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FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL
“INGENIERÍA INDUSTRIAL”

“INFORME DE LA METODOLOGÍA DE
PROCESOS SIX SIGMA”

DOCENTE:
Roy Córdova Bocanegra
ESTUDIANTE:
Karla Muñoz Quiroz (N00210676)

CURSO:
Gestión de la calidad
NRC:
6076

Trujillo – Perú 2023

 METODOLOGÍA SIX SIGMA
La metodología Seis Sigma es un enfoque de gestión de calidad que se centra en la mejora continua
de los procesos para reducir defectos y mejorar la eficiencia. Seis Sigma busca alcanzar un nivel
extremadamente bajo de variabilidad en los procesos, lo que se traduce en un rendimiento
consistente y predecible. El término "Seis Sigma" se refiere a un nivel de calidad que permite no más
de 3.4 defectos por millón de oportunidades. La metodología Seis Sigma utiliza un enfoque basado
en datos y evidencias para la toma de decisiones, empleando una serie de herramientas y técnicas
estadísticas.

FASES DE LA METODOLOGÍA DMAIC:

Definir (Define): Se establece claramente el problema que se va a abordar, se definen los objetivos
del proyecto y se identifican las expectativas del cliente. Se pueden usar las siguientes herramientas:
• Diagrama de Ishikawa (Espina de pescado o diagrama de causa y efecto): Ayuda a identificar
y visualizar posibles causas del problema.
• Mapa de Proceso: Ilustra visualmente los pasos y las interacciones del proceso, ayudando a
identificar áreas de mejora.
Medir (Measure): Se recopilan datos para cuantificar la magnitud del problema. Esto implica
identificar las variables clave del proceso y establecer sistemas de medición. Se pueden usar las
siguientes herramientas:
• Histograma: Representa la distribución de datos, lo que ayuda a comprender la variabilidad
del proceso.
• Gráfico de Control: Monitorea el rendimiento del proceso a lo largo del tiempo.
• Análisis de Capacidad del Proceso (Cp, Cpk): Evalúa la capacidad del proceso para cumplir
con las especificaciones del cliente.
Analizar (Analyze): Se utilizan herramientas estadísticas y de análisis para comprender las causas
subyacentes del problema. Se identifican las variables que más afectan al resultado del proceso. Se
pueden usar las siguientes herramientas:
• Diagrama de dispersión: Muestra la relación entre dos variables, ayudando a identificar
posibles correlaciones.
• Análisis de Pareto: Identifica y prioriza los problemas o causas principales.
Mejorar (Improve): Con base en el análisis, se desarrollan e implementan soluciones para abordar
las causas fundamentales del problema. El objetivo es mejorar el rendimiento del proceso. Se
pueden usar el Mapeo de Flujo de Valor para analiza el flujo del proceso para identificar y eliminar
actividades que no agregan valor.
Controlar (Control): Se establecen controles para mantener y garantizar la mejora continua a lo
largo del tiempo. Se monitorea el desempeño del proceso y se implementan medidas correctivas si
es necesario. Se pueden usar un Plan de Control que documenta las medidas de control y monitoreo
para garantizar que las mejoras se mantengan a lo largo del tiempo.
 MÉTRICA SIX SIGMA
En el contexto de Seis Sigma, las métricas son indicadores claves utilizados para medir y evaluar el
desempeño de un proceso. Estas métricas proporcionan una base cuantitativa para evaluar la
eficacia de las mejoras implementadas y para determinar si un proceso cumple con los estándares
de calidad definidos por la metodología.
DPU (Defectos por unidad): DPU, o Defectos por Unidad, es una métrica utilizada en el contexto
de Seis Sigma para medir la cantidad promedio de defectos en cada unidad producida o en cada
unidad de servicio entregada. Se expresa como el número total de defectos dividido por el número
total de unidades.

DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades): Representa la cantidad de defectos que se

esperaría encontrar por cada millón de oportunidades o unidades. En un entorno Seis Sigma, el
objetivo es lograr un DPMO lo más bajo posible. La clasificación Seis Sigma establece que un
proceso es considerado de calidad Seis Sigma cuando tiene un DPMO de 3.4 o menos, lo que
implica que hay menos de 3.4 defectos por millón de oportunidades. Un DPMO más bajo indica un
proceso más eficiente y con menos variabilidad.

Yield (Rendimiento): Proporción de productos o servicios finales que cumplen con las
especificaciones y requisitos de calidad establecidos. El término se utiliza para medir la eficacia de
un proceso productivo y la capacidad de entregar productos o servicios sin defectos.
Estas métricas proporcionan una base cuantitativa para evaluar y mejorar los procesos a lo largo
del ciclo de vida del proyecto Seis Sigma.

BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN SIX SIGMA

Aquí presentamos algunas conclusiones comunes que las organizaciones pueden obtener al
implementar Seis Sigma:
• Reducción de Defectos: Seis Sigma tiene como objetivo principal la reducción de defectos y
la mejora de la calidad del producto o servicio. Al aplicar la metodología, es posible lograr
una disminución significativa en la cantidad de defectos y errores en los procesos.
• Mejora de Eficiencia: La metodología Seis Sigma impulsa la eficiencia operativa al
identificar y eliminar actividades innecesarias, reducir la variabilidad y optimizar el flujo de
trabajo. Esto conduce a una mejora en los tiempos de ciclo y en la eficacia general del
proceso.
• Enfoque en el Cliente: Seis Sigma pone un fuerte énfasis en comprender las necesidades y
expectativas del cliente. Al aplicar este enfoque, las organizaciones pueden mejorar la
satisfacción del cliente al proporcionar productos y servicios que cumplen con sus
requisitos y expectativas.
• Toma de Decisiones Basada en Datos: Seis Sigma fomenta la toma de decisiones basada en
datos y hechos, en lugar de decisiones basadas en suposiciones o intuiciones. Esto
contribuye a una cultura organizacional más informada y objetiva.
• Cultura de Mejora Continua: La implementación exitosa de Seis Sigma promueve una
cultura de mejora continua dentro de la organización. Los equipos de trabajo se vuelven
más proactivos en la identificación y resolución de problemas, contribuyendo a una cultura
de aprendizaje y crecimiento.
• Ahorro de Costos: Al reducir la variabilidad y mejorar la eficiencia, Seis Sigma puede
contribuir significativamente al ahorro de costos. La identificación y eliminación de
actividades innecesarias también pueden llevar a una utilización más eficiente de los
recursos.
• Desarrollo de Talento: La metodología Seis Sigma proporciona oportunidades de desarrollo
y capacitación para el personal. Los equipos involucrados en proyectos Seis Sigma
adquieren habilidades analíticas y de resolución de problemas, lo que contribuye al
desarrollo profesional y al fortalecimiento del talento interno.
 RESOLUCION DE CASOS PRÁCTICOS

D = 95 DPMO= 1000000 x 95 / (4000 X 3)

U= 4000 DPMO= 95000000 / 12000
O=3 DPMO= 7916.6

Y= 1 – (7916.6/1000000)
Y= 0. 9920834
Y= 99.20834 %
D = 10 DPMO= 1000000 x 10 / (680 X 5)
U= 680 DPMO= 10000000 / 3400
O=5 DPMO= 2941.2

Y= 1 – (2941.2/1000000)
Y= 0. 9970588
Y= 99.70588 %

Link video: https://youtu.be/0sB1hO4wNXg