Professional Documents
Culture Documents
Laporan Pti 2 (Modul 3) Fiks
Laporan Pti 2 (Modul 3) Fiks
Disusun Oleh:
1. ARIVAL NOVARIOS 2010017311003
2. YOLA AZZAHRA 2010017311021
Kelompok: VI/SHIFT II
0
BAB I
PENDAHULUAN
1
1.2. Tujuan Praktikum
Pada praktikum material requirement planning dan capacity requirement
planning ini, praktikan diharapkan mampu dan bisa mencapai tujuan pada proses
praktikum ini:
1. Memahami konsep Perencanaan Kebutuhan Material (MRP).
2. Mampu melakukan pengolahan data MRP baik secara manual maupun dengan
software (Win QSB).
3. Memahami konsep perencanaan kapasitas (CRP).
4. Memahami kegunaan perencaan kapasitas dalam sistem produksi.
5. Mampu menganalisis masalah-masalah yang timbul dalam perencanaan
kapasitas.
2
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab pertama praktikan akan membahas mengenai latar belakang,
tujuan praktikum, serta batasan masalah pada modul 1 tentang material
requirement planning dan capacity requirement planning.
BAB II LANDASAN TEORI
Pada bab kedua membahas mengenai apa itu master production schedule
dan rought cut capacity planning, jenis-jenis master production schedule
dan rought cut capacity planning, fungsi master production schedule dan
rought cut capacity planning dan langkah-langkah membuat master
production schedule dan rought cut capacity planning.
BAB III PENGUMPULAN DATA
Pada bab ketiga ini membahas mengenai pengumpulan data mengenai
jenis material requirement planning dan capacity requirement planning
yang sesuai dengan produk yang akan dibuat.
BAB IV PENGOLAHAN DATA
Pada bab keempat ini membahas tentang data yang sudah dikumpulkan
dan selanjutnya akan dilakukan pengolahan data.
BAB V PEMBAHASAN
Pada bab kelima ini berisi tentang pembahasan mengenai apa saja yang
kita lakukan pada saat praktikum material requirement planning dan
capacity requirement planning.
BAB VI PENUTUP
Pada bab keenam ini berisi kesimpulan dan saran yang berkaitan dengan
praktikum material requirement planning dan capacity requirement
planning.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
3
BAB II
LANDASAN TEORI
4
3. Material Requirement Planning III (MRP III) adalah perluasan MRP dalam
tingkat akurasi peramalan, permintaan, penggunaan secara tepat dan baik
peramalan permintaan (Forecast Demand), sehingga dapat merubah Master
Production Schedule (MPS).
4. Material Requirement Planning 9000 (MRP 9000) adalah perluasan MRP yang
sudah merupakan tawaran yang benar-benar lengkap dan terintegrasi dengan
sistem management manufacturing, termasuk juga inventory, penjualan,
perencanaan, pembuatan, dan pembelian menggunakan buku besar.
MRP adalah lebih dari sekedar metode proyeksi kebutuhan-kebutuhan akan
komponen individual dari suatu produk. Sistem MRP mempunyai tiga fungsi utama
: kontrol tingkat persediaan, penugasan komponen berdasar prioritas, dan
penentuan kebutuhan kapasitas (capacity requirement) pada tingkat yang lebih
detail daripada proses perencanaan.
Ada 3 inputan yang dibutuhkan untuk membangun sistem MRP tersebut.
Inputan tersebut adalah :
1. Master Production Schedule (MPS) adalah merupakan suatu rencana
produksi yang menggambarkan hubungan antara kuantitas setiap jenis
produk akhir yang diinginkan dengan waktu penyediaannya. Master
Production Schedule ini diperoleh dari hasil peramalan kebutuhan melalui
tahapan perhitungan perencanaan produksi yang baik.
2. Bill Of Material (BOM) merupakan daftar dari semua material, parts dan
subassemblies, serta kuantitas yang dibutuhkan untuk memproduksi satu
unit produksi parent assembly.
3. Status Persediaan (Inventory Master File) adalah keadaan dari setiap
komponen atau material yang ada dalam persedian yang meliputi jumlah
persedian yang dimiliki pada setiap periode, jumlah barang yang sedang
dipesan, waktu ancang-ancang.
Ketiga input tersebut membentuk arsip-arsip yang saling berhubungan
dengan bagian produksi dan pembelian sehingga dapat menghasilkan informasi
terbaru tentang pemesanan, penerimaan, dan pengeluaran komponen dari gudang.
Setelah ketiga Inputan tersebut tersedia maka MRP dapat melakukan proses
perhitungan MRP yang sesuai dengan kebutuhan produksi.
5
Output dari perhitungan MRP adalah penentuan jumlah masing-masing dari
item yang dibutuhkan bersamaan dengan tanggal dibutuhkannya. Informasi ini
digunakan untuk merencanakan pelepasan pesanan (order release) untuk
pembelian dan pembuatan sendiri komponen yang dibutuhkan.
Pada dasarnya sistem MRP menghasilkan 3 (tiga) jenis laporan, yaitu :
1. MRP Primary (Orders) Report
Laporan utama MRP yang sering disebut secara singkat sebagai laporan
MRP, biasanya menggunakan salah satu format horizontal dengan waktu dalam
buckets (biasanya dalam periode mingguan), atau format vertical dengan waktu
dalam tanggal (buckless format). Masing-masing bentuk laporan ini memiliki
kelebihan dan kekurangan antara lain :
1. Fomat Horizontal (bucketed sistem)
A. Keuntungan :
a. Intuitif, mudah dipahami
b. Menyingkatkan informasi dalam ruang yang sedikit
c. Telah merupakan standar industri
B. Kekurangan :
a. Buckect biasanya dalam periode mingguan, dimana wekkly bucket
“menyembunyikan” masalah, misalnya : pesanan pembelian (purchase
order) yang akan datang pada hari jum’at, tetapi produksi akan
menggunakan item tersebut pada hari senin pada minggu yang sama.
Dalam hal ini karena hari senin dan jum’at berada dalam minggu yang
sama, kita tidak dapat melihat masalah keterlambatan kedatangan item
yang dibeli.
b. Tidak mudah untuk melihat sesuatu secara terperinci yang akan
memberitahukan penyebab-penyebab dari kebutuhan.
2. Format Vertikal (bucketles sistem)
A. Keuntungan
a. Semua Pagging detail tersedia dalam satu laporan
b. Menggunakan tanggal yang menunjukkan transaksi stock, sehingga dapat
menyoroti kekurangan material didalam satu minggu.
6
B. Kerugian
a. laporan dapat menjadi panjang karena memuat hal-hal yang terperinci
Bagaimanapaun juga untuk data yang disimpan dalam komputer, akan
menghemat tempat bila disimpan dalam format buckettles sistem.
2. MRP Action Report
MRP action Report yang sering disebut juga MRP Exception Report
memberikan informasi kepada manajemen (perencana) tentang item-item yang
perlu mendapat perhatian segera dan merekomendasikan tindakan-tindakan yang
perlu diambil. Sistem MRP dapat secara otomatis melakukan penjadwalan kembali
(Reschedule) atau merencanakan kembali Planned Orders. Bagaimanapun juga,
MRP tidak dapat mengubah kuantitas dari firm planned orders dan schedule
receipts, tetapi MRP hanya dapat menyarankan perubahanperubahan itu.
Suatu item yang tidak membutuhkan perhatian tidak akan ditampilkan
dalam MRP Action Report. Namun sebelum mengambil suatu tindakan perencana
seharusnya meninjau kembali laporan-laporan MRP yang lain, yaitu Primary
Pagging Report.
3. MRP Pegging Report
Sistem MRP dapat juga membuat Pegging Report sehingga memudahkan
menelusuri sumber dari kebutuhan kotor untuk suatu item. Dengan menggunakan
pegging report pihak manajemen (perencana) dapat menetukan kebutuhan-
kebutuhan yang diakibatkan oleh adanya pesanan. Berdasarkan informasi ini,
perencana dapat menyelidiki alternatif-altenatif pada level ini dan pada level yang
lebih tinggi pada BOM (Bill Of Material).
Output yang dihasilkan sistem MRP memberikan informasi yang berguna
dan tepat waktu bagi manajer produksi dan persediaan. Tiga hal terpenting dalam
penggunaan MRP yang dapat dirangkum dari kemampuan dan output yang
dihasilkan adalah perencanaan dan pengendalian persediaan, perencanaan kapasitas
yang mendetail, dan perencanaan berdasarkan prioritas pada bengkel kerja.
Jadi MRP membantu manajer operasi dalam membuat keputusan mengenai
penjadwalan kembali pesanan dan penundaaan atau pemberian skor terhadap
pesanan pada MPS jika prioritas berubah.
7
2.2. Fungsi MRP
Fungsi utama dari MRP yaitu dapat membuat proses produksi bisa berjalan
efektif dan efisien. Mulai dari pemesanan bahan baku secara tepat, penentuan
jumlah bahan baku yang dibutuhkan. Hingga penetapan waktu produksi yang sesuai
dengan kebutuhan perusahaan.
Selain itu, MRP juga berfungsi dalam melakukan pengaturan jadwal atau
prioritas. Sistem akan secara otomatis melakukan pemesanan bahan baku secara
tepat, ketika barang sedang dibutuhkan. Hal ini tentunya dapat mencegah terjadinya
keterlambatan pasokan bahan baku untuk proses produksi.
8
1. Mampu untuk meningkatkan pelayanan perusahaan terhadap konsumen, yang
berujung pada meningkatnya kepuasan pelanggan terhadap perusahaan
2. Fasilitas dan tenaga kerja yang dimiliki perusahaan dapat dimanfaatkan secara
lebih efektif dan efisien
3. Pembuatan rencana dan penjadwalan pembelian bahan baku dapat dilakukan
dengan lebih optimal
4. Perusahaan mampu untuk beradaptasi, jika terjadi suatu pergeseran pasar
maupun hal-hal lainnya yang ada di luar prediksi
5. Membantu perusahaan untuk tetap menjaga pelayanan terhadap pengguna,
meskipun tingkat persediaan barang sedang menurun.
9
ERP juga menerapkan sistem izin berbasis peran, sehingga akses untuk data
atau informasi bisnis perusahaan yang bersifat sensitif dan krusial dapat dibatasi.
Alhasil, keamanan data bisnis perusahaan bisa lebih terjaga. Lebih
rinci, software ERP juga memungkinkan perusahaan dalam melakukan
penjadwalan, pengelolaan biaya bisnis, bahkan hingga memprediksi kebutuhan
bisnis di masa depan. Sementara itu, sistem MRP cenderung lebih terbatas
dibandingkan software ERP. Ini dikarenakan daya operasi sistem MRP bergantung
pada satu cakupan tertentu saja. Misalnya, sebuah sistem MRP ditujukan untuk
kebutuhan manufaktur. Maka, rangkaian tugasnya hanya berhenti pada aktivitas
yang berkaitan dengan operasi manufaktur saja. Walaupun begitu, sistem MRP
tetap mampu menjalankan tugasnya dengan sangat baik. Misalnya dapat melakukan
kontrol terhadap inventaris, penjadwalan produksi yang akurat, dan lain
sebagainya.
3. Biaya Operasi
Secara sederhana, biaya operasi software ERP lebih mahal dibandingkan
sistem MRP. Sebab, software ERP memiliki spesifikasi operasi yang jauh lebih
fungsional dan termutakhir daripada sistem MRP. Oleh karena itu, software ERP
sangat cocok bagi perusahaan yang memiliki anggaran besar dan tengah gencar
meningkatkan operasi bisnisnya. Namun, jika suatu perusahaan masih berfokus
dalam mengoptimalkan proses serta outcome aspek manufaktur saja, maka sistem
MRP adalah jawaban tepat bagi perusahaan tersebut.
10
Nantinya MRP akan melakukan pemecahan bahan baku dengan
memanfaatkan bills of material, yang berisikan daftar bahan baku, rakitan, dan
komponen penunjang lainnya.
2. Lakukan Perbandingan Persediaan dengan Permintaan
Setelah Anda mengetahui dan mampu memprediksi banyaknya permintaan
yang diberikan oleh konsumen Anda, maka langkah selanjutnya yaitu melakukan
perbandingan antara permintaan dengan persediaan yang Anda miliki. Sistem MRP
mampu untuk mengalokasikan inventaris ke tempat-tempat di mana persediaan
tersebut dibutuhkan.
3. Penentuan Jadwal Produksi
Setelah segala persyaratan yang dibutuhkan sudah lengkap, maka MRP akan
melakukan perhitungan waktu dan juga tenaga yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan proses produksi tersebut. Jumlah waktu yang ditentukan akan
disesuaikan dengan permintaan yang diminta oleh konsumen, agar tidak lewat dari
waktu yang diminta. Sebab ketepatan waktu di dalam manufaktur merupakan salah
satu poin krusial yang harus diperhatikan.
4. Memonitoring Proses Produksi
Tahap yang terakhir yaitu melakukan pemantauan atau monitoring terhadap
proses produksi yang berlangsung. Hal ini dilakukan dengan tujuan, bila terjadi
suatu kendala atau kesalahan, dapat ditangani secara cepat dan tepat.
Sistem MRP dapat memberikan sinyal jika ada proses produksi yang
tertunda, bahkan bisa menyarankan untuk menggunakan rencana darurat, guna
memenuhi tenggat waktu dari produksi.
11
terukur, serta memahami jenis dan jumlah produksi sebuah produk agar permintaan
konsumen terpenuhi.
12
2.8. Prosedur CRP
Bisnis umumnya mengembangkan rencana kebutuhan kapasitas mereka
sendiri berdasarkan faktor individu, termasuk industri dan sektor mereka . Namun,
kami dapat secara luas mengkategorikan CRP menjadi tiga bagian dasar:
menentukan persyaratan tingkat layanan, menganalisis kapasitas saat ini, dan
merencanakan masa depan.
1. Menentukan Persyaratan Tingkat Layanan
Sebuah bisnis dapat membagi pekerjaannya ke dalam kategori dan
mengukur ekspektasi pengguna tentang bagaimana pekerjaan tersebut
diselesaikan:
a. Menetapkan beban kerja : Atur beban kerja menurut siapa yang melakukan
pekerjaan, jenis pekerjaan yang dilakukan, atau proses kerja.
b. Menentukan unit kerja : Membuat definisi pelayanan yang memuaskan
untuk setiap porsi pekerjaan; beban kerja mengukur sumber daya yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan, dan unit kerja mengukur
jumlah pekerjaan yang diselesaikan.
c. Menetapkan tingkat layanan : Perjanjian tingkat layanan (SLA)
menjabarkan parameter yang dapat diterima antara penyedia dan
konsumen.
2. Analisis Kapasitas Saat Ini
Berikut adalah beberapa langkah yang dapat dilakukan bisnis untuk
menganalisis sistem produksi dan beban kerja masing-masing:
a. Bandingkan pengukuran item yang direferensikan dalam SLA dengan
tujuannya
b. Periksa penggunaan berbagai sumber daya sistem
c. Menganalisis beban kerja mana yang merupakan pengguna utama dari
setiap sumber daya
d. Tentukan di mana setiap beban kerja menghabiskan waktunya untuk
mengetahui sumber daya mana yang mengambil porsi 3waktu respons
terbesar untuk setiap beban kerja
13
3. Rencanakan Masa Depan
a. Dasarkan rencana masa depan pada persyaratan pemrosesan yang
diperkirakan untuk mencegah sistem yang berlebihan.
b. Tetapkan jumlah pekerjaan masuk yang diharapkan selama periode kuartal
tertentu.
c. Konfigurasikan sistem yang optimal untuk tingkat layanan yang
memuaskan untuk periode ini.
14
(multi level) akan membuat perhitungan semakin kompleks, terutama dalam
proses eksplosion.
2. Ukuran lot
Beberapa teknik ukuran lot yang bisa digunakan adalah teknik Fixed Period
Requirements (FPR), Lot for Lot (L-4-L), Fixed Order Quantity (FOQ) dan
Economic Order Quantity (EOQ). Teknik-teknik tersebut akan memberikan
hasil yang berbeda dalam ongkos total persediaannya, tetapi yang banyak
digunakan karena sederhana adalah teknik L-4-L.
3. Lead time berubah-ubah
Lead time akan mempengaruhi proses offseting, sehingga jika lead time
berubah-ubah, maka offseting akan berubah juga. Jika offseting sering berubah,
maka kegiatan produksi tidak akan terjadwal dengan baik.
15
BAB III
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
16
3.1.2. Data Inventory Status Record
Tabel 3.2. Data Inventory Status Record
No. Part Coode Part Name On Hand Keterangan
1. RS-101 Rak Susun 2000 Unit Dibeli
2. A-201 Tatakan Bawah 3250 Unit Dibeli
3. A-202 Tatakan Tengah 5000 Unit Dibeli
4. A-203 Tatakan Atas 1500 Unit Dibeli
5. A-204 Penyangga Bawah 1 50 Box 1 Box = 24 Unit, Dibeli
6. A-301 Penyangga Bawah 2 80 Box 1 Box = 18 Unit, Dibeli
7. A-302 Penyangga Bawah 3 40 Box 1 Box = 27 Unit, Dibeli
8. A-303 Penyangga Bawah 4 50 Box 1 Box = 21 Unit, Dibeli
9. A-304 Tiang Bawah 1 35 Box 1 Box = 33 Unit, Dibeli
10. A-305 Tiang Bawah 2 20 Box 1 Box = 48 Unit, Dibeli
11. A-306 Tiang Bawah 3 40 Box 1 Box = 20 Unit, Dibeli
12. A-307 Tiang Bawah 4 25 Box 1 Box = 36 Unit, Dibeli
13. A-308 Tiang Tengah 1 15 Box 1 Box = 54 Unit, Dibeli
14. A-309 Tiang Tengah 2 60 Box 1 Box = 13 Unit, Dibeli
15. A-310 Tiang Tengah 2 25 Box 1 Box = 50 Unit, Dibeli
16. A-311 Tiang Tengah 3 55 Box 1 Box = 19 Unit, Dibeli
17. A-312 Tiang Tengah 4 30 Box 1 Box = 25 Unit, Dibeli
18. A-313 Tutup Atas 1 40 Box 1 Box = 283 Unit, Dibeli
19. A-314 Tutup Atas 2 20 Box 1 Box = 367 Unit, Dibeli
20. A-315 Tutup Atas 3 10 Box 1 Box = 444 Unit, Dibeli
21. A-316 Tutup Atas 4 35 Box 1 Box = 321 Unit, Dibeli
Sumber: Pengumpulan Data Lab. PTI 2, 2023
17
3.1.3. Bom Lama
18
Tabel 3.3. Data Urutan Proses Kerja Hasil Metode LCR (Lanjutan)
Kumulatif
Stasiun Kerja Operasi WB Efisiensi Uraian Kegiatan
WB
7 6.99 6.99 Pemasangan tutup 2 pada tatakan rak atas
9 6.63 13.62 Pemasangan tutup 1 pada tatakan rak atas
III 4 6.63 20.25 89% Pemasangan penyangga 1 di lobang tatakan pertama
6 6.29 26.54 Pemasangan penyangga 4 di lobang tatakan pertama
1 6.22 32.76 Pasang penyangga bawah 4 pada tatakan rak bawah
2 6.11 6.11 Pemasangan penyangga 2 di lobang tatakan pertama
3 5.89 12 Pasang penyangga bawah 2 pada tatakan rak bawah.
IV 65%
23 5.53 17.53 Pasang penyangga bawah 3 pada tatakan rak bawah.
19 5.39 22.92 Pasang penyangga bawah 1 pada tatakan rak bawah.
22 5.2 5.2 Periksa kestabilan rak
21 5.19 10.39 Pengujian beban pada rak
V 20 4.67 15.06 95% Periksa kelengkapan rak
14 4 19.47 Catat jumlah produk defect (rak tidak berfungsi)
8 4.13 23.6 Packing rak ke dalam kotak
Sumber: Pengumpulan Data Lab. PTI 2, 2023
19
3.1.5. Bom Baru
20
3.1.7. Data Available Capacity (AC)
Tabel 3.4. Data Available Capacity
Stasiun Kerja
Periode
1 2 3 4 5
1 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
2 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
3 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
4 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
5 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
6 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
7 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
8 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
9 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
10 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
11 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
12 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
13 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
14 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
15 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
16 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
17 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
18 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
19 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
20 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
21 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
22 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
23 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
24 83,2 94,72 113,92 71,68 121,6
Sumber: Pengumpulan Data Lab. PTI 2, 2023
21
3.2. Pengolahan Data
3.2.1. Pengolahan Data Master Production Schedule
3.2.1.1. Pengolahan Data dengan Software
Tabel 3.6. Pengolahan Data dengan Software
Exploding Data Terpilih
No Nama Komponen Biaya LFL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 RS-101 Rp 104,189 4,142 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296
2 A-201 Rp 104,189 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
3 A-202 Rp 104,189 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
4 A-203 Rp 104,189 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
5 A-204 Rp 104,189 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
6 A-301 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
7 A-302 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
8 A-303 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
9 A-304 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
10 A-305 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
11 A-306 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
12 A-307 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
13 A-308 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
14 A-309 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
15 A-310 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
16 A-311 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
17 A-312 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
18 A-313 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
19 A-314 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
22
Tabel 3.6. Pengolahan Data dengan Software (Lanjutan)
Exploding Data Terpilih
No Nama Komponen Biaya LFL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
20 A-315 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
21 A-316 Rp 104,189 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
4,142 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
2142 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
7,234 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296
Requirement
Plan Order
7,234 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296
Receipt
Plan Order
7,234 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
23
2. (A-201)
Tabel 3.8. Pengolahan Data Manual (A-201)
Part No :
A-201 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
6,117 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Requirement
Plan Order
6,117 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Receipt
Plan Order
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
24
3. (A-202)
Tabel 3.9. Pengolahan Data Manual (A-202)
Part No :
A-202 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
6,117 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Requirement
Plan Order
6,117 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Receipt
Plan Order
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
25
4. (A-203)
Tabel 3.10. Pengolahan Data Manual (A-203)
Part No :
A-203 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
6,117 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Requirement
Plan Order
6,117 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Receipt
Plan Order
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
26
5. (A-204)
Tabel 3.11. Pengolahan Data Manual (A-204)
Part No :
A-204 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
6,117 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Requirement
Plan Order
6,117 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Receipt
Plan Order
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
27
6. (A-301)
Tabel 3.12. Pengolahan Data Manual (A-301)
Part No :
A-301 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
28
7. (A-302)
Tabel 3.13. Pengolahan Data Manual (A-302)
Part No :
A-302 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
29
8. (A-303)
Tabel 3.14. Pengolahan Data Manual (A-303)
Part No :
A-303 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
30
9. (A-304)
Tabel 3.15. Pengolahan Data Manual (A-304)
Part No :
A-304 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
31
10. (A-305)
Tabel 3.16. Pengolahan Data Manual (A-305)
Part No :
A-305 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
32
11. (A-306)
Tabel 3.15. Pengolahan Data Manual (A-306)
Part No :
A-306 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
33
12. (A-307)
Tabel 3.18. Pengolahan Data Manual (A-307)
Part No :
A-307 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
34
13. (A-308)
Tabel 3.19. Pengolahan Data Manual (A-308)
Part No :
A-308 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
35
14. (A-309)
Tabel 3.20. Pengolahan Data Manual (A-309)
Part No :
A-309 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
36
15. (A-310)
Tabel 3.21. Pengolahan Data Manual (A-310)
Part No :
A-310 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
37
16. (A-311)
Tabel 3.22. Pengolahan Data Manual (A-311)
Part No :
A-311 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
38
17. (A-312)
Tabel 3.23. Pengolahan Data Manual (A-312)
Part No :
A-312 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
39
18. (A-313)
Tabel 3.24. Pengolahan Data Manual (A-313)
Part No :
A-313 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
40
19. (A-314)
Tabel 3.25. Pengolahan Data Manual (A-314)
Part No :
A-314 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
41
20. (A-315)
Tabel 3.26. Pengolahan Data Manual (A-315)
Part No :
A-315 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
42
21. (A-316)
Tabel 3.27. Pengolahan Data Manual (A-316)
Part No :
A-316 Lead Time : 1 Use : 1
Lot Size : Safety Stock : 5000
LFL
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gross
2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Schedule
Receipt
Project On
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hand
Net
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Requirement
Plan Order
848 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Receipt
Plan Order
4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0 0
Release
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
43
3.2.1.3. Perbandingan Biaya Total
Tabel 3.28. Perbandingan Biaya Total
Biaya Total
No Komponen Metode
Manual Software
1 RS-101 Lot For Lot Rp 5,000,000 Rp 104,166,688
2 A-201 Lot For Lot Rp 5,251,800 Rp 104,166,688
3 A-202 Lot For Lot Rp 5,600,000 Rp 104,166,688
4 A-203 Lot For Lot Rp 4,900,000 Rp 104,166,688
5 A-204 Lot For Lot Rp 4,840,000 Rp 104,166,688
6 A-301 Lot For Lot Rp 4,888,000 Rp 104,166,688
7 A-302 Lot For Lot Rp 4,816,000 Rp 104,166,688
8 A-303 Lot For Lot Rp 4,810,000 Rp 104,166,688
9 A-304 Lot For Lot Rp 4,831,000 Rp 104,166,688
10 A-305 Lot For Lot Rp 4,792,000 Rp 104,166,688
11 A-306 Lot For Lot Rp 4,760,000 Rp 104,166,688
12 A-307 Lot For Lot Rp 4,780,000 Rp 104,166,688
13 A-308 Lot For Lot Rp 4,762,000 Rp 104,166,688
14 A-309 Lot For Lot Rp 4,756,000 Rp 104,166,688
15 A-310 Lot For Lot Rp 4,850,000 Rp 104,166,688
16 A-311 Lot For Lot Rp 4,809,000 Rp 104,166,688
17 A-312 Lot For Lot Rp 4,750,000 Rp 104,166,688
18 A-313 Lot For Lot Rp 6,864,000 Rp 104,166,688
19 A-314 Lot For Lot Rp 6,068,000 Rp 104,166,688
20 A-315 Lot For Lot Rp 5,488,000 Rp 104,166,688
21 A-316 Lot For Lot Rp 6,847,000 Rp 104,166,688
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023.
44
3.2.2. Pengolahan Capacity Requirement Planning (CRP)
3.2.2.1.Rekapitulasi Rencana Pemesanan
Tabel 3.29. Rekapitulasi Rencana Pemesanan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 RS-101 Rp 104,167 4,142 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296
2 A-201 Rp 104,167 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
3 A-202 Rp 104,167 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
4 A-203 Rp 104,167 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
5 A-204 Rp 104,167 9,376 2,288 4,958 2,281 4,531 6,751 386 422 3,152 985 6,491 7,657 9,754 8,115 57 2,696 1,693 5,953 3,261 3,062 25 7,324 296 0
45
3.2.2.2. Routing File
Tabel 3.30. Routing File
Stasiun Kerja Item Set up Time Elemen Pekerjaan Run Time Total Time
46
3.2.2.3. Work Center Master File
Tabel 3.31. Work Center Master File
Hari Kerja
WC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
I 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29
II 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29
III 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29
IV 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29
V 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29 26 26 29 28 28 27 29 29 25 28 27 29
Sumber: Pengolahan Data Lab. PTI 2, 2023
Hari Kerja
WC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
I 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2 83,2
II 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72 94,72
III 113,92
113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92 113,92
IV 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68 71,68
V 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6 121,6
47
Tabel 3.33. Run Time
Stasiun Exploding Metode Terpilih
Item
Kerja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A203 80,259 19,585 42,440 19,525 38,785 57,789 3,304 3,612 26,981 8,432 55,563 65,544 83,494 69,464 488 23,078 14,492 50,958 27,914 26,211 214 62,693 2,534 0
A203 78,571 19,173 41,548 19,115 37,970 56,573 3,235 3,536 26,414 8,254 54,395 64,166 81,739 68,004 478 22,592 14,187 49,886 27,327 25,660 210 61,375 2,480 0
I A203 78,571 19,173 41,548 19,115 37,970 56,573 3,235 3,536 26,414 8,254 54,395 64,166 81,739 68,004 478 22,592 14,187 49,886 27,327 25,660 210 61,375 2,480 0
A203 75,946 18,533 40,160 18,476 36,701 54,683 3,127 3,418 25,531 7,979 52,577 62,022 79,007 65,732 462 21,838 13,713 48,219 26,414 24,802 203 59,324 2,398 0
A203 75,289 18,373 39,813 18,316 36,384 54,211 3,100 3,389 25,311 7,910 52,123 61,486 78,325 65,163 458 21,649 13,595 47,803 26,186 24,588 201 58,812 2,377 0
A204 75,289 18,373 39,813 18,316 36,384 54,211 3,100 3,389 25,311 7,910 52,123 61,486 78,325 65,163 458 21,649 13,595 47,803 26,186 24,588 201 58,812 2,377 0
A204 74,352 18,144 39,317 18,088 35,931 53,535 3,061 3,346 24,995 7,811 51,474 60,720 77,349 64,352 452 21,379 13,425 47,207 25,860 24,282 198 58,079 2,347 0
II
A204 71,070 17,343 37,582 17,290 34,345 51,173 2,926 3,199 23,892 7,466 49,202 58,040 73,935 61,512 432 20,436 12,833 45,124 24,718 23,210 190 55,516 2,244 0
A204 66,101 16,130 34,954 16,081 31,944 47,595 2,721 2,975 22,222 6,944 45,762 53,982 68,766 57,211 402 19,007 11,936 41,969 22,990 21,587 176 51,634 2,087 0
A202 65,538 15,993 34,656 15,944 31,672 47,189 2,698 2,950 22,032 6,885 45,372 53,522 68,180 56,724 398 18,845 11,834 41,611 22,794 21,403 175 51,195 2,069 0
A202 27,461 62,163 15,169 32,872 15,123 30,041 44,759 2,559 2,798 20,898 6,531 43,035 50,766 64,669 53,802 378 17,874 11,225 39,468 21,620 20,301 166 48,558 1,962
III A202 62,163 15,169 32,872 15,123 30,041 44,759 2,559 2,798 20,898 6,531 43,035 50,766 64,669 53,802 378 17,874 11,225 39,468 21,620 20,301 166 48,558 1,962 0
A202 58,975 14,392 31,186 14,347 28,500 42,464 2,428 2,654 19,826 6,196 40,828 48,163 61,353 51,043 359 16,958 10,649 37,444 20,512 19,260 157 46,068 1,862 0
A202 25,763 58,319 14,231 30,839 14,188 28,183 41,991 2,401 2,625 19,605 6,127 40,374 47,627 60,670 50,475 355 16,769 10,530 37,028 20,283 19,046 156 45,555 1,841
A201 57,287 13,980 30,293 13,937 27,684 41,249 2,358 2,578 19,259 6,018 39,660 46,784 59,597 49,583 348 16,473 10,344 36,373 19,925 18,709 153 44,750 1,809 0
A201 24,396 55,225 13,476 29,203 13,435 26,688 39,763 2,274 2,486 18,565 5,802 38,232 45,100 57,451 47,797 336 15,879 9,972 35,063 19,207 18,035 147 43,138 1,743
IV
A201 22,905 51,849 12,653 27,418 12,614 25,056 37,333 2,135 2,334 17,431 5,447 35,895 42,343 53,940 44,876 315 14,909 9,362 32,920 18,033 16,933 138 40,502 1,637
A201 22,325 50,537 12,332 26,724 12,295 24,422 36,388 2,081 2,275 16,989 5,309 34,986 41,271 52,574 43,740 307 14,531 9,125 32,087 17,577 16,504 135 39,476 1,595
R101 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96
R101 4 8 12 17 21 25 29 33 37 41 45 50 54 58 62 66 70 74 78 83 87 91 95 99
48
Tabel 3.34. Capacity Requirement Of Planned Release
Periode
WC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
I 313,346 76,465 165,696 76,231 151,426 225,618 12,900 14,103 105,340 32,919 216,929 255,897 325,979 271,203 1,905 90,100 56,580 198,949 108,983 102,332 836 244,768 9,892 0
II 362,101 88,363 191,478 88,092 174,987 260,724 14,907 16,298 121,730 38,041 250,682 295,713 376,699 313,401 2,201 104,120 65,384 229,905 125,940 118,254 966 282,853 11,432 0
III 280,238 123,847 148,837 94,367 137,279 212,047 55,166 13,936 87,776 47,453 181,528 249,468 313,734 283,449 55,339 73,062 63,518 171,717 127,385 104,172 20,975 197,621 56,538 1,962
IV 126,914 171,590 68,755 97,281 66,028 117,415 115,843 9,067 26,353 59,003 56,218 155,898 188,311 213,547 136,761 17,431 55,664 64,832 119,995 73,526 51,625 45,170 124,925 4,976
V 23 46 70 93 116 139 162 186 209 232 255 278 301 325 348 371 394 417 441 464 487 510 533 557
A203 80,259 19,585 42,440 19,525 38,785 57,789 3,304 3,612 26,981 8,432 55,563 65,544 83,494 69,464 488 23,078 14,492 50,958 27,914 26,211 214 62,693 2,534 0
A203 78,571 19,173 41,548 19,115 37,970 56,573 3,235 3,536 26,414 8,254 54,395 64,166 81,739 68,004 478 22,592 14,187 49,886 27,327 25,660 210 61,375 2,480 0
I A203 78,571 19,173 41,548 19,115 37,970 56,573 3,235 3,536 26,414 8,254 54,395 64,166 81,739 68,004 478 22,592 14,187 49,886 27,327 25,660 210 61,375 2,480 0
A203 75,946 18,533 40,160 18,476 36,701 54,683 3,127 3,418 25,531 7,979 52,577 62,022 79,007 65,732 462 21,838 13,713 48,219 26,414 24,802 203 59,324 2,398 0
A203 75,289 18,373 39,813 18,316 36,384 54,211 3,100 3,389 25,311 7,910 52,123 61,486 78,325 65,163 458 21,649 13,595 47,803 26,186 24,588 201 58,812 2,377 0
A204 75,289 18,373 39,813 18,316 36,384 54,211 3,100 3,389 25,311 7,910 52,123 61,486 78,325 65,163 458 21,649 13,595 47,803 26,186 24,588 201 58,812 2,377 0
A204 74,352 18,144 39,317 18,088 35,931 53,535 3,061 3,346 24,995 7,811 51,474 60,720 77,349 64,352 452 21,379 13,425 47,207 25,860 24,282 198 58,079 2,347 0
II
A204 71,070 17,343 37,582 17,290 34,345 51,173 2,926 3,199 23,892 7,466 49,202 58,040 73,935 61,512 432 20,436 12,833 45,124 24,718 23,210 190 55,516 2,244 0
A204 66,101 16,130 34,954 16,081 31,944 47,595 2,721 2,975 22,222 6,944 45,762 53,982 68,766 57,211 402 19,007 11,936 41,969 22,990 21,587 176 51,634 2,087 0
49
3.2.2.7. Capcity Requirement By Release Order
Tabel 3.34. Capacity Requirement By Release Order (Lanjutann)
Stasiun Exploding Metode Terpilih
Item
Kerja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A202 65,538 15,993 34,656 15,944 31,672 47,189 2,698 2,950 22,032 6,885 45,372 53,522 68,180 56,724 398 18,845 11,834 41,611 22,794 21,403 175 51,195 2,069 -
A202 27,461 62,163 15,169 32,872 15,123 30,041 44,759 2,559 2,798 20,898 6,531 43,035 50,766 64,669 53,802 378 17,874 11,225 39,468 21,620 20,301 166 48,558 1,962
III A202 62,163 15,169 32,872 15,123 30,041 44,759 2,559 2,798 20,898 6,531 43,035 50,766 64,669 53,802 378 17,874 11,225 39,468 21,620 20,301 166 48,558 1,962 -
A202 58,975 14,392 31,186 14,347 28,500 42,464 2,428 2,654 19,826 6,196 40,828 48,163 61,353 51,043 359 16,958 10,649 37,444 20,512 19,260 157 46,068 1,862 -
A202 25,763 58,319 14,231 30,839 14,188 28,183 41,991 2,401 2,625 19,605 6,127 40,374 47,627 60,670 50,475 355 16,769 10,530 37,028 20,283 19,046 156 45,555 1,841
A201 57,287 13,980 30,293 13,937 27,684 41,249 2,358 2,578 19,259 6,018 39,660 46,784 59,597 49,583 348 16,473 10,344 36,373 19,925 18,709 153 44,750 1,809 -
A201 24,396 55,225 13,476 29,203 13,435 26,688 39,763 2,274 2,486 18,565 5,802 38,232 45,100 57,451 47,797 336 15,879 9,972 35,063 19,207 18,035 147 43,138 1,743
IV
A201 22,905 51,849 12,653 27,418 12,614 25,056 37,333 2,135 2,334 17,431 5,447 35,895 42,343 53,940 44,876 315 14,909 9,362 32,920 18,033 16,933 138 40,502 1,637
A201 22,325 50,537 12,332 26,724 12,295 24,422 36,388 2,081 2,275 16,989 5,309 34,986 41,271 52,574 43,740 307 14,531 9,125 32,087 17,577 16,504 135 39,476 1,595
R101 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96
R101 4 8 12 17 21 25 29 33 37 41 45 50 54 58 62 66 70 74 78 83 87 91 95 99
50
3.2.2.9. Grafik Load Periode
300,000
200,000
100,000
52
Grafik Load Periode SK V
600
400
200
53
BAB IV
ANALISA DATA
54
4.1.5. Perbandingan Antara Software Dengan Manual
Pada pengolahan data manual yang menggunakan metoda LFL dan
Metoda POQ didapat biaya totalnya ada yang sama dan ada juga yang berbeda.
Perbedaan ini terjadi karena pembulatan angka pada jumlah periode pemesanan.
55
4.2.6. Analisa Rekapitulasi Release Order Capacity Requirement Planning
Dapat diketahui kapasitas yang dibutuhkan pada masing-masing stasiun
yang diperoleh dari penjumlahan capacity requirement by release order untuk
masing-masing stasiun kerja pada seluruh item/part pada stasiun tersebut.
56
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu teknik yang digunakan
untuk perencanaan dan pengendalian item barang (komponen) yang tergantung
(dependent) pada item ditingkat (level) yang lebih tinggi. MRP pertama kali
ditemukan oleh Joseph Orlicky dari J.I Case Company pada sekitar tahun 1960.
Metode MRP bersifat Computer Oriented Approach yang terdiri dari
sekumpulan prosedur, aturan-aturan keputusan dan seperangkat mekanisme
pencatatan yang dirancang untuk menjabarkan suatu Master Production Schedule
(MPS).
Sistem MRP dapat juga membuat Pegging Report sehingga memudahkan
menelusuri sumber dari kebutuhan kotor untuk suatu item. Dengan menggunakan
pegging report pihak manajemen (perencana) dapat menetukan kebutuhan-
kebutuhan yang diakibatkan oleh adanya pesanan. Berdasarkan informasi ini,
perencana dapat menyelidiki alternatif-altenatif pada level ini dan pada level yang
lebih tinggi pada BOM (Bill Of Material).
Output yang dihasilkan sistem MRP memberikan informasi yang berguna
dan tepat waktu bagi manajer produksi dan persediaan. Tiga hal terpenting dalam
penggunaan MRP yang dapat dirangkum dari kemampuan dan output yang
dihasilkan adalah perencanaan dan pengendalian persediaan, perencanaan kapasitas
yang mendetail, dan perencanaan berdasarkan prioritas pada bengkel kerja.
Jadi MRP membantu manajer operasi dalam membuat keputusan mengenai
penjadwalan kembali pesanan dan penundaaan atau pemberian skor terhadap
pesanan pada MPS jika prioritas berubah.
57
5.2. Saran
Berdasarkan laporan praktikum yang telah penulis buat maka penulis
menyarankan sebaiknya mengolah data dengan baik dan benar sesuai dengan urutan
serta langkahnya agar dapat mempermudah ketika melakukan perhitungan.
58
DAFTAR PUSTAKA
59