Journal Of Chemical Process Engineering Vol 03 No.

02, November-2018
ISSN = 2655-2957

EFEKTIVITAS ASAM NITRAT (HNO3) SEBAGAI PELARUT

ALTERNATIF PADA PROSES ACID WASH TERHADAP PLATE
ELECTROLYZER DI PT KALTIM NITRATE INDONESIA

Mimin Septiani1*, Kurniawan Santoso1 , Rafdi Abdul Majid2

1Jurusan Teknik Kimia, Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang, Bontang, Kalimantan Timur-
Indonesia 75311
2Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Tekologi Industri, Universitas Muslim Indonesia

Makassar, Indonesia 90231

* email : mhimns@gmail.com
)

INTISARI
Proses acid wash di electrochloronation merupakan proses pembersihan kerak menggunakan pelarut asam.
Asam Chlorida (HCl) adalah pelarut asam yang paling umum digunakan untuk melarutkan kerak CaCO 3.
Penelitian ini bertujuan menentukan konsentrasi optimum HNO 3 sebagai pelarut alternatif dengan
mengkaji efektifitasnya menggunakan HCl sebagai pembanding. Sampel kerak diambil dari plate electrolyzer
sebanyak 5 gram. Larutan HNO3 dan HCl diencerkan dalam beberapa variabel konsentrasi, 2%; 3%; 4%;
5%; dan 6%. Sampel CaCO3 dilarutkan dengan HNO3 dan HCl kemudian dihitung jumlah kerak yang
terlarut. Banyaknya zat terlarut berbeda sesuai dengan konsentrasi pelarut.Hasil penelitian ini
menunjukkan HCl dengan konsentrasi 3% tingkat kemolaran 0,83 M mampu melarutkan sebanyak 76,07%
dari total sample kerak dan HNO3 dengan konsentrasi 5% tingkat kemolaran 0,81 M juga mampu
melarutkan sebanyak 76,04% dari total sampel kerak CaCO3. Sehingga HNO3 dianggap mampu menjadi
pelarut alteratif.
Kata Kunci : Kerak CaCO3 ; Acid ; wash

ABSTRACT
Acid wash process in electrochloronation is a removing scale process by using acid solvent. Hydrochloride acid
(HCl) is the most common acid solvent used in this process. The purpose of this research is to determine the
optimum concentration of HNO3 as an alternative solvent, by studying of the evectiveness using HCl as a
comparison. 5 gram of CaCO3 scale is taken from plate electrolyzer. HNO 3 and HCl are diluted into several
concentration variables, 2%, 3%, 4%, 5%, and 6%. CaCO3 scale are dissolved with HNO3 and HCl then the
number of dissolved scale is calculated. The concentration of solvent affects the amount of dissolved substances.
This result showed 3% HCl with molarity 0,83 M is capable of dissolving as much as 76,07% of CaCO3 scale
and 5% HNO3 with molarity 0,81 M is also capable of dissolving as much as 76,04 % of CaCO3 scale. So HNO3
can be the alternative solution.
Keywords : CaCO3 Scale ; Acid ; Wash

PENDAHULUAN
Kerak merupakan salah satu masalah
yang cukup sering timbul pada peralatan
industri. Endapan kerak yang terdiri dari mineral
menjadi kurang larut seiring meningkatnya suhu,
biasanya membentuk lapisan yang sulit
dihilangkan sehingga mengurangi kapasitas
suatu aliran(Kozic & Lipus, 2002). Pembentukan kerak
biasanya disebabkan oleh adanya unsur-unsur
anorganik pembentuk kerak seperti logam (Ca2+)
dalam jumlah yang melebihi kelarutannya pada
keadaan kesetimbangan. Mineral yang paling
umum ditemui CaCO3 dan CaSO4 (Weijnen, Marchee, &
Van Rosmalen, 1983). Tiga prinsip mekanisme
pembentukan kerak (Badr & Yassin, 2007) : 1) campuran
dua air garam yang tidak sesuai (umumnya air
formasi mengandung banyak kation seperti Ca2+ ,
Ba2+ , Mg2+, Sr2+ bercampur dengan SO42- yang
banyak terdapat dalam air laut, menghasilkan
kerak sulfat seperti CaSO4)
Ca2+ + SO42 CaSO4

17
Journal Of Chemical Process Engineering
ISSN = 2655-2957
2) Penurunan tekanan dan temperature air
garam, yang akan menurunkan kelarutan garam
(umumnya mineral yang paling banyak
mengendap adalah kerak karbonat seperti
CaCO3)
Gambar 1. Struktur atom kalsit dan Aragonit serta gambaran skema Unit CO 32-
Proses acid wash merupakan proses
pembersihan kerak menggunakan larutan asam
kerap diterapkan pada peralatan industri,
misalnya pada alat electrolyzer. Pada proses
pembersihan kimiawi membran desalinasi, Asam
Sitrat (HS) pada pH 4 mampu membersihkan
dengan baik kerak CaCO3, Besi Oksida, Mangan
Oksida, serta senyawa tripolifosfat(Alimah, Aryanto, &
Dewita, 2014). Pada proses pickling, asam anorganik
seperti HCL dan H2SO4 dengan konsentrasi 2,4 M
– 3,6 M digunakan untuk membersihkan kerak
pada permukaan baja lembaran. (Diponegoro, Iwan,
Ahmad, & Bindar, 2014).
Jika ditinjau dari urutan keefiktivan
dalam melarutkan kristal kerak HCL > HNO3 >
H2C2O4 > H2SO4, namun urutan bahan asam
yang dapat menyebabkan korosi pada pipa
adalah HCL > H3NSO3>HNO3. HCl sangat
efisien dalam melarutkan kerak, namun dari data
eksperimen pada korosi, HCl juga dapat
menyebabkan korosi dan tidak dapat digunakan
METODE PENELITIAN
Bahan dan Alat Penelitian
Bahan yang digunakan pada penelitian ini
adalah Scale (CaCO3), denim water, HCl 28,03%
18
Vol 03 No. 02, November-2018
3) Penguapan air garam, menghasilkan
peningkatan konsentrasi garam melebihi batas
kelarutan dan membentuk endapan garam.
CaCO3 merupakan endapan putih yang sedikit
larut dalam air. Kalsit dan Aragonit adalah 2
bentuk mineral dengan dengan komposisi kimia
yang sama yaitu CaCO3(Suharso & Buhani, 2015)
pada pipa yang terbuat dari stainless steel.
Sehingga dari kasus tersebut HNO 3 adalah yang
paling sesuai dalam melarutkan kerak, paling
lambat dalam menghasilkan korosi dan dapat
digunakan pada pipa yang berbahan stainless
steel.(Swastic & Suprotim, 2015)
HNO3 adalah cairan tak berwarna, berat
jenis 1.41 gr/ml pada suhu 250C, membeku pada
suhu -42 0C,membentuk kristal putih dan
mendidih pada 121 0C(marianne & fiil, 2009) . Dalam
mengurangi ketergantungan penggunaan dan
penyediaan HCl dalam proses acid wash, maka
perlu dipikirkan larutan asam lain yang dapat
digunakan sebagai alternatif sehingga penelitian
ini bertujuan untuk mengkaji perbandingan
efektifitas penggunaan pelarut HNO3 dan pelarut
HCl terhadap kerak CaCO3. Yang ingin diketahui
adalah konsentrasi optimum HNO3 yang tepat
digunakan pada plate electrolyzer untuk
menghindari kerusakan.
dan HNO3 42,30% dan reagent SPADNS. Alat
yang digunakan pada penelitian ini, erlenmeyer
flask, stirrer, washing bottle, sample cell, vacum
pump, Drying oven, sample bottle, whatman filter
125 mm, Spectrophotometer DR 5000.
Journal Of Chemical Process Engineering Vol 03 No. 02, November-2018
ISSN = 2655-2957

Penelitian Pendahuluan M;1.11 M;1.39 M ;1.67 M dan HNO 3 menjadi 0.32

Uji kualitas HNO3 dilakukan Uji kualitatif M; 0.49 M;0,65M;0,81M;0.98M Konversi dihitung
HNO3 dilakukan dengan analisis kandungan menggunakan rumus :
Flouride menggunakan metode SPADNS 8029.
Preparasi sampel 10 ml HNO3 dan 10 ml air M=
𝜌 ×1000 𝑔𝑟
𝑀𝑟
demin sebagai larutan blank. 2 ml reagent
SPANDS dipipet ke dalam masing-masing M = Molaritas
larutan. Pengujian dilakukan menggunakan
ρ = Spesific gravity
Spectrophotometer DR 5000. Diperoleh hasil
gr = Berat larutan dalam satuan %
HNO3 2,77mg/LF. Dilakukan uji pelarutan
Mr = Massa relatif
CaCO3 dan MgCO3 menggunakan larutan HCl
2%,3%,4%,5%,6%, lalu diamati waktu
Berat sampel CaCO3 ± 5.0 gram ditimbang,
peluruhan kedua jenis sample berdasarkan waktu
kemudian dilarutkan pada masing-masing
yang telah ditentukan.
variabel konsentrasi pelarut. Pengadukan
dilakukan selama 30 menit menggunakan strirrer
Uji efektifitas HNO3
pada kecepatan 350 rpm.Kemudian dilakukan
Pada pengujian ini digunakan HCl sebagai
pemisahan endapan sisa CaCO3 dari pelarut
pembanding. HCl dan HNO3 dengan konsentrasi
menggunakan Filter dan vacum pump. Sampel
masing-masing 28,03% dan 42,30% diencerkan
sisa dikeringkan pada suhu 260oC selama 30
menjadi 2%,3%,4%,5%,6%. Dari konsentrasi
menit, sampel didinginkan selama 15 menit pada
tersebut dikonversi menjadi satuan Molaritas
suhu 32oC,lalu ditimbang hingga memperoleh
untuk mengetahui volume HCl dan HNO3 yang
netto dengan rumus :
dibutuhkan dalam proses pengencerannya,
Total zat terlarut : berat mula-mula – berat sisa
sehingga konsentrasi HCl menjadi 0.55 M;0.83

Gambar 2. Tahapan proses penelitian

HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Hasil analisis perbandingan konsentrasi dengan tingkat kemolaran yang berbeda

HNO3 dan HCl
Perbandingan pelarut HNO3 dan HCl dikaji
untuk mengetahui hasil konversi pelarut yang
semula dalam satuan % menjadi Molar.
Pada penelitian ini menggunakan HCl
sebagai pembanding dengan variabel konsentrasi
2% ; 3%; 4%; 5% dan 6%
setelah dilakukan konversi. Yang menjadi acuan
adalah batas konsentrasi anjuran vendor adalah
3% atau 0,83 M. Sehingga dalam menetapkan
konsentrasi HNO3 dilakukan pula konversi untuk
menyamakan tingkat kemolaran HCl dan HNO3
dan diperoleh konsentrasi HNO3 5% atau 0,81 M.

19
Journal Of Chemical Process Engineering Vol 03 No. 02, November-2018
ISSN = 2655-2957

1.8
1.67
1.6
1.4 1.39
1.2
1.11
1 0.98
0.8 0.83 0.81
0.6 0.65 HCl
0.55
0.49
0.4 HNO3
0.32
0.2
0
2% 3% 4% 5% 6%

Gambar 3. Grafik perbandingan konsentrasi kemolaran HNO3 dan HCl

2. Hasil analisis perbandingan total CaCO3 terlarut dengan pelarut HNO3 dan HCl

90 78.82 79.78 82.44

75.77 76.07
80
78.08
70 73.94 76.04
71.86
60 63.34
50
40 HCl
30 HNO3
20
10
0
2% 3% 4% 5% 6%

Gambar 4. Grafik perbandingan total CaCO3 terlarut (%) dari 2 pelarut berbeda

Dari data yang disajikan di atas dapat
dilihat bahwa konsentrasi mempengaruhi jumlah
sampel yang dilarutkan. Semakin tinggi
konsentrasi,maka semakin besar jumlah CaCO 3
yang dapat larut. Pada konsentrasi HCL 2%
atau 0,55 M dapat menghasilkan 75,72% total
kerak CaCO3 terlarut, Konsentrasi 3% atau 0,83
M melarutkan 76,07 %, CaCO3 ; konsentrasi 4%
atau 1,11 M melarutkan 78,82% CaCO3 ;
konsentrasi 5% atau 1,39 M mampu melarutkan
79,78 % CaCO3 dan konsentrasi 6% atau 1,67 M
dapat menghasilkan 82,45% CaCO3 terlarut.
Untuk proses pelarutan menggunakan
pelarut HNO3, dilakukan dengan jumlah sampel
yang sama ketika menggunakan pelarut HCl.
Hasil kelarutan yang diperoleh, pada konsentrasi
HNO3 2% atau 0,32 M dapat menghasilkan 68,34
% total CaCO3 terlarut; Konsentrasi 3% atau
0,49 M dapat melarutkan 71,86 % CaCO3,
konsentrasi 4% atau 0,65 M melarutkan 73,90 %

20
Journal Of Chemical Process Engineering
ISSN = 2655-2957
CaCO3, konsentrasi 5% atau 0,81 M mampu
melarutkan 76,04% CaCO3 dan konsentrasi 6%
atau 0,98 M dapat menghasilkan 78,02% Total
CaCO3 terlarut.
Grafik menunjukkan bahwa semakin
tinggi konsentrasi pelarut, semakin besar pula
total zat yang terlarut. Namun penggunaan
pelarut asam pada proses acid wash di Plate
Electrolyzer harus tetap mengikuti anjuran
vendor. Konsentrasi data hasil analisis ini
menunjukkan bahwa HNO3 dapat digunakan
sebagai pelarut alternatif menggantikan HCl
dengan konsentrasi optimum HNO3 pada saat
proses Acid Wash adalah 5 %. Tidak lewat dari
batas maksimum yang dianjurkan oleh vendor.
Kemampuan HNO3 dalam melarutkan
kerak lebih kecil dibanding HCl, namun dengan
meningkatkan konsentrasinya, total zat terlarut
yang dihasilkan juga dapat setara dengan
menggunakan pelarut HCl. Hal ini terlihat pada
konsentrasi HNO3 5% dan HCl 3% sama-sama
mampu menghasilkan 76% total CaCO 3 terlarut
atau ± 3,8 gram kerak CaCO3 dari 5 gram total
sampel.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian uji efektifitas HNO 3
pada proses acid wash dapat disimpulkan bahwa
: Suharso, & Buhani. (2015). Penanggulangan
1. Konsentrasi optimum HNO3 yang dapat
digunakan sebagai pelarut alternatif dalam
proses Acid Wash adalah 5 % dengan tingkat
kemolaran 0,81 M. Konsentrasi ini dianggap
sangat efektif dan efisien serta setara dengan
konsentrasi HCl 0,83 M , pada konsentrasi
tersebut keduanya dapat melarutkan ± 76 %
total CaCO3 terlarut atau ± 3,8 gram kerak
CaCO3 dari total sampel.
2. HNO3 dapat digunakan sebagai pelarut kerak
namun dengan batasan konsentrasi 6 % ,
serta HCl 3% untuk menjaga performa alat
dan keefektifan proses, serta mencegah
pengkorosian.
21
Vol 03 No. 02, November-2018
Saran
Saran yang dapat diberikan dari penelitian ini
kepada peneliti yang akan datang agar
melakukan peneltian lebih lanjut untuk :
1. Melakukan tinjauan mendalam dalam hal
kinetika dan orde reaksi dari kedua jenis
pelarut tersebut
2. Melakukan kajian dengan menggunakan
jenis pelarut asam lainnya
DAFTAR PUSTAKA
Alimah, S., Aryanto, S., & Dewita, E. (2014).
Pembersihan Kimiawi Fouling Membran
Desalinasi RO. Seminar Nasional X (1978-
0176).
Badr, A., & Yassin, A. (2007). Barium sulfate
scale formation in oil reservoir during water.
Journal of Applied Sciences , 7 (17), 2393-
2403.
Diponegoro, I., Iwan, Ahmad, H., & Bindar, Y.
(2014). Optimasi Parameter Penghilangan
Scale Pada Baja Lembaran Panas.
Kozic, V., & Lipus, C. (2002). Magnetic Water
Treatment for a Less Tenacious Scale. J.
Chem , 43 (1815-1819), 1.
marianne, v., & fiil, f. (2009). The nordic expert
group for criteria documentation of health
risks from chemicals. Dalam K. Toren
(Penyunt.), Sulphuric, hidrochloric , nitric
and phosphoric acids (Vol. 7, hal. 2-3).
Gothenburg, Swedia: University of
Gothenburg.
Kerak (Edisi 2 ed.). Yogyakarta, Indonesia:
Graha Ilmu.
Swastic, & Suprotim, D. (2015). Effect of
Different Acids on the Scale in Pipelines of
Linz-Donawitz(LD) plant (Steel Making
Process). Advances in Chemical Engineering
and Science , 5 (2), 192-196.
Weijnen, M., Marchee, W., & Van Rosmalen, G.
(1983). A quantification of the effectiveness
of an inhibitor on the growth process of a
scalant. Desalination , 47, 81-92.
Zhang, J., Lin, R., & Zhang, P. (2002).
Nucleation and growth kinetics in
synthesizing nanometer calcite. Journal of
Crystal Growth , 245, 309-320.