OBTENCIÓN DE AZÚCAR

EVAPORACIÓN
OBJETIVO:

• Concentrar el jugo clarificado en el cual se

trata de eliminar toda el agua de imbibición
que ha sido recibido por el jugo en la
molienda y concentrar a 60-65Brix
(70°Brix)
• Cantidad de agua=(Bf-Bi/Bf)x100
PROCESO:

VAPOR C
JUGO CLARIFICADO
EVAPORACIÓN
JARABE (60-65°Brix)
CONDENSADO
Evaporadores:

• Diámetro: 4-5m
• h:8-10
• Economía del vapor:
H2Ocaldera/vapor de caldera
• Partes de un evaporador: cuerpo, calandria y
mirillas, separadores de arrastre de vapor
• Vacio 62-65cmHg (55C y 64cm)
Evaporadores:

Otras características:
• Las aguas de condensado: alimentación de
calderas, complemento ac, imbibición,
lavado de tortas de filtros, dilución de
mieles.
• Pérdidas menores al 0.1% por inversión de
sacarosa
Calentamiento en evaporador:
Foto de un evaporador múltiple
Economia del vapor esta dada:

• 1kg de vapor seria necesario para evaporar

1kg de agua en un sistema de múltiple
efecto.
• El múltiple efecto por recirculación de
condensados
• Termo compresión
Sistemas de evaporación:
En la evaporación se concentra una solución
consistente en un soluto no volátil y un disolvente volátil
mediante evaporación del disolvente por agregado de
calor a la solución.
Usualmente precede a un proceso de cristalización
Disolvente q
(vapor)

evaporación cristalización

Solución Solución
diluída concentrada

q Soluto (cristales)

Concentración azúcar cristalización azúcar

 Evaporador simple: balance de masa y energía
Vapor (mf - m) kg/hr

Vapor Hv J/kg
(steam) T
ms kg/hr
Hs J/kg Ts

Condensad
o
ms kg/hr Solución
concentrada
Hc j/kg
(producto)

Alimentación (solución diluída) m kg/hr

mf kg/hr Hf J/kg Tf H J/kg T

Balance de entalpía en lado del
vapor:
m sHs  m sHc  q
Calor que entra = Calor que sale

qs  m s Hs  Hc   m s .s
qs = calor transferido desde vapor a la
solución

Hs= Entalpía específica del vapor de agua

Hc= Entalpía específica del condensado

λs =Calor de condensación del vapor

ms =Flujo másico de vapor y condensado

Balance de entalpía en el lado de la
solución:

m fHf  q  m f  m Hv  m H

calor que entra = calor que sale

q  m f  m Hv  m H  m fHf

m f  flujo de solución alimentaci ón

m  flujo de solución concentrada
Hv  entalpia específica de vapor
Hf  entalpia específica de solución alimentada
H  entalpia específica de solución concentrada
En ausencia de pérdidas qs
= q:

q  ms.s  m  Hv  m
f  m  fHf  m
H
Hv, Hf y H dependen de las características de la solución
que se concentra. El problema ingenieril usual consiste
en determinar el flujo de vapor requerido ,ms, necesario
para satisfacer el requerimiento de calentamiento y
evaporación de la solución
Capacidad de un evaporador:
Q = U A T (kg agua evaporados/hr)

Economía de un evaporador:
Kg agua evaporados/ kg vapor (steam)
OBTENCIÓN DE AZÚCAR

COCIMIENTO Y
CRISTALIZACIÓN
Objetivo:

• Concentración del jarabe hasta un nivel de

sobresaturación, que permite la formación
de los cristales de azúcar en equipos
vacumpan.
• Etapas:
Cocimiento: antes de que aparezcan los granos
Concentración máxima (78-80 °Brix), cristalización
Características:

• En azúcares blancos: solo 50-55°Brix, para filtrar

y decantar.
• Templa:
• Concentración: control de volumen
• Cristalización:meladura viscosa
• Transición: siembra
• Salpicadura: hebra se estira y no se adelgaza y al
final se rompe (l=2-3cm)
Fase sobresaturada:

• Metastable: próxima a la saturación,

cristales existentes, pero no se forman
nuevos.
• Intermedia: nuevos cristales, pero solo en
presencia de los existentes.
• Lábil: los cristales crecen y pueden
formarse otros aún en ausencia de cristales.
Curvas de saturación
Factores de cristalización:

• Viscosidad, temperatura, sobresaturación,

pureza del licor madre.
• Pie de templa: volumen mínimo de masa
que debe introducirse al tacho (cubrimiento
de calandrias con meladura, 24 a 40% de la
capacidad de trabajo)
• Choque: azucar pulverizado (300um,
100g/m3 de masa cocida).
Métodos de cristalización:

• Espontanea: posibilidad de formación de

cristales falsos, amorfos y de diferente
tamaño.
• Choque: con azucar en polvo
• Semillamiento: azucar y luego se alimenta
con jarabe o miel.
• Calidades obtenidas: A,B,C
Vacumpan
Templas 2
Templas 3
Cuatro fases del cocimiento:

• Concentración: mantener cubrimiento de la

superficie de calentamiento.
• Cristalización: espontánea (lábil), choque
(intermedia), semilla (metastable, 100g/Kg
de masa cocida)
• Crecimiento del grano
• Cerrado de la masa cocida (licor madre
entre dos cristales)
Cristalizador, separador (Kilby)
OBTENCIÓN DE AZÚCAR

CENTRIFUGACIÓN
Alcances de centrifugación:

• Proceso por el cual se separa la parte sólida

(cristales del líquido (mieles))
• Proceso:
Jarabe o sirope
centrifugación
miel jarabe cristales
• A 1400-1800rpm, tiempo: 2h30min
Equipo:
Equipo:
Refinación con fosfatación
Accion:

• Precipita coloides y colorantes

• Precipitado tricalcico
• +-300mg de ácido por litro
• Por fosfatación y luego encalado
Refinación con carbonatación
Acción

• Envuelve colorantes y gomas

• Depende del procedimiento:
• doble (por adición)
• Haan (simultaneamente)
• 20-45kg/TCH, 50-55°C
 ANEXO: ETANOL COMO
COMBUSTIBLE

PRODUCCIÓN DE AZÚCAR Y ALCOHOL.

RECEPCIÓN/
CAÑA PREPARADO / CALDO PROCESSO AZÚCAR
EXTRACIÓN
AÇÚCAR

BAGAZO MELAZA
CALDO
GENERACIÓN DE
VAPOR Y
ELETRICIDAD
ALCOHOL
PROCESO
ALCOHOL

VIÑAZA
 Tecnología para producción de etanol

Fermentación alcohólica:
 Discontinua alimentada con reactivación y reciclo del fermento (80% de la
producción).
 Continua en etapas con reactivación y reciclo del fermento (20% de la
producción).
Parámetros característicos:
 Producción media de etanol : 400-500 m³/día;
 Tenor de etanol final: 8,-9,5 ºGL;
 Concentración de fermento : 10-12% (v/v);
 Tiempo de fermentación: 8-11 horas;
 Rendimiento (estequiométrico): 89-91%;
 Temperatura de fermentación: 34-36ºC;
 Productividad: 0,15-0,17 m³ etanol/m³/dia
 BIOREFINERÍA

Fabricación
Caña
Cultivo Azúcar Bagazo
de Caña Torta
Unidad de
Vapor y

Jarabe y
melaza
Eletricidad

Fábrica de
Etanol Unidad de
Etanol Açúcares Hidrólisis
Hidrólisis de Bagazo
•Una alternativa para aumentar la producción de
etanol, sin aumento del área plantada.
•La tecnología convencional de producción de etanol
está próxima de sus límites.
Posibilidad de usar materias primas de costo bajo
•Integración con las instalaciones existentes em las
destilerías.
•Potencial para producir etanol com costo menor que
el actual.
•Aprovechamiento futuro de los residuos de la
cosecha de caña.
 Hidrólisis de Bagazo

LA HIDRÓLISIS PUEDE SER REALIZADA EMPLEANDO DIVERSOS

MATERIALES LIGNOCELULÓSICOS

EXIGENCIAS PARA LAS MATERIAS DISPONIBILIDAD

PRIMAS BAJO COSTO

EN BRASIL LA MATERIA PRIMA MAS
APROPIADA ES EL BAGAZO DE CAÑA
(FUTURAMENTE SERÁ LA PAJA)
NO REQUIERE PREPARACIÓN
ESTA DISPONIBLE EN GRANDES VOLUMENES
SU CUSTO ES COMPARATIVAMENTE MENOR
ESTANDO DISPONIBLE EM EL LOCAL NO
ENVUELVE COSTOS ADICIONALES DE
TRANSPORTE

CELULOSA
COMPOSICIÓN DEL
HEMICELULOSA
BAGAZO DE CAÑA LIGNINA
 COMPOSICIÓN DEL BAGAZO

LIGNOCELULÓSICOS 45%

SÓLIDOS INSOLUBLES 2-3%

SÓLIDOS SOLUBLES 2-3%

HUMEDAD 50%

BAGAZO
FIBRA MÉDULA
INTEGRAL

CELULOSA % 46,6 47,7 41,2

HEMICELULOSA % 25,2 25,0 26,0

LIGNINA % 20,7 19,5 21,7

 RESIDUOS DE COSECHA

CELULOSA 45,1%

HEMICELULOSA 25,6%
LIGNINA 12,7%

OTRAS MATERIAS ORGÁNICAS 4,3%

CENIZAS 8,0%
HUMEDAD 9,7%

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS RESÍDUOS DE LA COSECHA DE

CAÑA (Paja)
 Etapas de la hidrólisis para
obtención de etanol

medio
CELLULOSA (C6 H10 O5)n + nH2O ácido nC6 H12 O6 HEXOSA
HIDRÓLISIS
(SACARIFICACIÓN
medio
(C6 H10 O5)n + nH2O ácido nC6 H12 O6 HEXOSA
HEMICELLULOSA
medio
(+) (C5 H8 O4)n + nH2O ácido nC5 H10 O5 PENTOSA

Levedura A
HEXOSAS C6 H12 O6 2C2 H5 OH + 2 CO2
FERMENTACIÓN

PENTOSAS 3C5 H10 O5 YEAST B 5C2 H5 OH + 5CO2

(+)

PROCESO C2 H5 OH
VINO (+)
DESTILACIÓN FÍSICO
VIÑAZA
 ESTEQUIOMETRÍA DE LA CONVERSIÓN DE 1 Ton
BAGAZO A ETANOL

CELULOSA: 200 Kg
ETANOL
HEMI HEXOSAS 123 L
CELULOSA: 158 Kg

LIGNINA: 100 Kg Hidrólisis 209 Kg

ETANOL
PROTEINAS: 17 Kg PENTOSAS
63L
CENIZAS: 25 Kg
126 Kg
AGUA: 500 Kg
ETANOL TOTAL

186 L
 DIAGRAMA DEL PROCESSO

TQ. PREPARACIÓN DE
HIDROSOLVENTE
ETANOL CONDENSADORES

H2SO4 COLUMNA
RECUP. DE
BAGAZO
ETANOL

TANQUES
LIGNINA
BALONES
REACTOR DE FLASH

FERMENTACIÓN
 Otros Productos a partir de la
caña de azúcar

La caña como complejo industrial para producción de nuevos productos

• Materias primas para la producción de nuevos productos :

azúcar, alcohol, jarabe, melaza, bagazo, levadura seca, aceite de
fusel, torta de filtro, dióxido de carbono, viñaza;
• Energía térmica: vapor de baja presión (1,5-1,7 Kg/cm²) y alta
presión (20, 40, 60 Kg/cm²);
• Energía eléctrica e mecánica proveniente de vapor de alta
presión (20, 40, 60 Kg/cm² );
 Sucroquímica

Azúcar, jarabe, melaza, (hexosas de bagaso)

Ác. cítrico PHB

Ésteres de
Sacarose
Ác. Glucónico Àcido láctico Polilactinas

Ácido oxálico
Ác. Fumárico Dextran

Fructosa
y glucosa Ác. málico Xantan

Sorbitol y
Ácido oxálico 1,3-Propanodiol Poliesteres
manitol

Ác. propiónico 2,3-Butanodiol

Glicerol

Ác. itacónico
Levedura y Acetona y
derivados butanol
Aminoácidos
 ALCOHOLQUÍMICA
.
Acetatos

Deshidrogenación Ácido Acético Anhidrido

acético
ETANOL Acetaldeido
Crotonaldehido
Butanol

Deshidratación
Octanol
Etileno

Cloreto de etilo Óxido de etileno

Butadieno Polietileno Glicoles

Cloroformo Poliestireno Poliésteres

Éter dietílico PVC Etoxilados

 Química del bagazo

Bagazo (paja) Lignina

Adhesivos,
pentosas celulosa plásticos,
surfactantes

furfural hexosas etanol

Derivados
del furfural Xilosa y xilitol sucroquímicos
Obtención de PHB
Azúcar: 3,0 kg/kg of PHB Fermentación de
Biomasa rendimento 150kg/m3 de vino de fermentación
Ralstonia Eutropha
(base seca): paraproducción de
PHB
Fracción de PHB en 75%
biomasa

Tiempo de fermentación 60 horas

Rendimento de Aprox. 95%

extracción

Consumo de energía: 3,6 KWh/kg PHB (proveniente del

bagazo)

Consumo de vapor: 35 kg/kg de PHB (proveniente del

bagazo)
Inversión: U$S 4000-6000
por ton de PHB/año
 CONCLUSIONES

• La agroindustria de la caña secuestra CO2, contribuyendo para disminuir el

aumento de la temperatura global.
• La resultante entre la energía empleada en la agroindustria y la recuperada en
la producción de etanol y biomasa es positiva;
• La optimización del empleo del bagazo como energético en la producción de
etanol irá a generar excedentes de biomasa lignocelulósica con potencial para a
producción de etanol e otros productos.
• La recuperación de los residuos de la cosecha irá a aumentar la disponibilidad
de biomasa.
• Del aprovechamiento de la sacarosa contenida en la caña e el bagazo como
energético se avanza en dirección a un aprovechamiento integral de la caña de
azúcar.
 CONCLUSIONES

•Los residuos de la Agroindustria iran a constituir una fuente

importante
de materias primas para la indústria química, por tratarse de
de recursos renovables de orígen agrícola que no
aumentan la emisión de CO2.

•El sector que esta siendo impulsado para altas tasas de

crecimiento de la producción, deberá continuar procurando prácticas
operacionales que eviten impactos ambientales negativos.

•Deberá atender las metas previstas de abolición de la quema de

caña.