Level Transmitter Calibration

Prosedur Kalibrasi Instr umen

• Kalibrasi mengacu pada penyesuaian instrumen sehingga keluarannya secara
akurat sesuai dengan masukannya di seluruh rentang yang ditentukan.
• Satu-satunya cara kita dapat mengetahui bahwa output instrumen secara
akurat sesuai dengan inputnya pada rentang kontinu adalah dengan
memasukkan instrumen tersebut ke nilai input yang diketahui sambil
mengukur nilai sinyal output yang sesuai.
• Ini berarti kita harus menggunakan standar terpercaya untuk
menetapkan kondisi masukan yang diketahui dan untuk mengukur sinyal
keluaran.
• Contoh berikut menunjukkan standar input dan output yang digunakan
dalam kalibrasi pemancar tekanan dan suhu:
• Pengecualian penting adalah kasus instrumen digital, yang
mengeluarkan sinyal digital daripada sinyal analog. Dalam hal ini, tidak
perlu membandingkan sinyal keluaran digital dengan standar, karena
angka digital tidak rentan terhadap penyimpangan kalibrasi.
• Namun, kalibrasi instrumen digital masih memerlukan perbandingan
dengan standar tepercaya untuk memvalidasi kuantitas analog.
• Misalnya, pemancar tekanan digital masih harus memiliki nilai kalibrasi
masukan yang divalidasi oleh standar tekanan, meskipun sinyal keluaran
digital pemancar tidak dapat menyimpang atau disalahartikan.
 K A L I B R A S I PA DA I N S T RU M E N L I N E A R

• Prosedur kalibrasi paling sederhana untuk instrumen analog dan linier disebut metode
zero-and-span.
• Metodenya adalah sebagai berikut:
1. Terapkan stimulus nilai rentang rendah ke instrumen, tunggu hingga stabil
2. Pindahkan penyesuaian "nol" hingga instrumen mencatat secara akurat pada titik ini
3. Terapkan stimulus nilai rentang atas ke instrumen, tunggu hingga stabil
4. Pindahkan penyesuaian "span" hingga instrumen mencatat secara akurat pada titik
ini
5. Ulangi langkah 1 hingga 4 seperlunya untuk mencapai akurasi yang baik di kedua
ujung rentang
• Peningkatan dari prosedur kasar ini adalah untuk memeriksa respons
instrumen pada beberapa titik antara nilai kisaran bawah dan atas. Contoh
umum dari hal ini adalah apa yang disebut kalibrasi lima titik di mana
instrumen diperiksa pada kisaran 0% (LRV), 25%, 50%, 75%, dan 100%
(URV).
• Variasi pada tema ini adalah memeriksa di lima titik 10%, 25%, 50%, 75%,
dan 90%, sambil tetap melakukan penyesuaian nol dan rentang di 0% dan
100%. Terlepas dari poin persentase spesifik yang dipilih untuk
pemeriksaan, tujuannya adalah untuk memastikan bahwa kami
mencapai (setidaknya) akurasi minimum yang diperlukan di semua
poin di sepanjang skala, sehingga respons instrumen dapat dipercaya
saat digunakan.
• Namun peningkatan lain dari uji lima titik dasar adalah untuk memeriksa
respons instrumen pada lima titik kalibrasi menurun dan
meningkat. Tes semacam itu sering disebut sebagai Kalibrasi naik-turun.
Tujuan dari tes semacam itu adalah untuk menentukan apakah instrumen
memiliki histeresis yang signifikan: kurangnya respons terhadap
perubahan arah.

• Beberapa instrumen analog menyediakan sarana untuk menyesuaikan

linearitas. Penyesuaian ini harus dipindahkan hanya jika benar-benar
diperlukan! Penyesuaian linieritas ini sangat sensitif, dan rentan
terhadap penyesuaian berlebihan.
• Penyesuaian linearitas instrumen harus diubah hanya jika akurasi yang
diperlukan tidak dapat dicapai di seluruh rentang instrumen. Jika tidak,
disarankan untuk menyesuaikan kontrol nol dan rentang untuk "membagi"
kesalahan antara titik tertinggi dan terendah pada skala, dan biarkan
linieritas saja.

• Prosedur untuk mengkalibrasi pemancar digital “pintar” – juga dikenal

sebagai trimming – sedikit berbeda. Tidak seperti penyesuaian nol dan
rentang pada instrumen analog, fungsi trim "rendah" dan "tinggi" pada
instrumen digital biasanya tidak interaktif.
• Ini berarti Anda hanya perlu menerapkan rangsangan tingkat rendah dan
tinggi satu kali selama prosedur kalibrasi.
• Pemangkasan sensor instrumen "pintar" terdiri dari empat langkah umum
berikut:
1. Terapkan stimulus nilai rentang rendah ke instrumen, tunggu hingga
stabil
2. Jalankan fungsi trim sensor "rendah".
3. Terapkan stimulus nilai rentang atas ke instrumen, tunggu hingga stabil
4. Jalankan fungsi trim sensor "tinggi".
• Demikian pula, memangkas output (Digital-to-Analog Converter, atau DAC) dari
instrumen "pintar" terdiri dari enam langkah umum berikut:
1. Jalankan fungsi uji trim keluaran "rendah".
2. Ukur sinyal keluaran dengan miliammeter presisi, catat nilainya setelah stabil
3. Masukkan nilai arus terukur ini saat diminta oleh instrumen
4. Jalankan fungsi uji trim keluaran "tinggi".
5. Ukur sinyal keluaran dengan miliammeter presisi, catat nilainya setelah stabil
6. Masukkan nilai arus terukur ini saat diminta oleh instrumen
• Setelah input dan output (ADC dan DAC) dari pemancar pintar telah dipangkas (yaitu
dikalibrasi terhadap referensi standar yang diketahui akurat), nilai kisaran bawah dan atas
dapat diatur.
• Nyatanya, setelah prosedur trim selesai, pemancar dapat di-range dan di-
range lagi sebanyak yang diinginkan.
• Satu-satunya alasan untuk memangkas ulang pemancar pintar adalah untuk
memastikan keakuratan dalam jangka waktu yang lama di mana
sensor dan/atau sirkuit konverter mungkin telah keluar dari batas yang
dapat diterima.
 Instr umen Non-linier
• Kalibrasi instrumen nonlinier inheren jauh lebih menantang daripada instrumen
linier. Dua penyesuaian (nol dan rentang) tidak lagi cukup, karena diperlukan lebih
dari dua titik untuk menentukan kurva.

• Contoh instrumen nonlinier termasuk meteran listrik berskala diperluas,

karakterisasi akar kuadrat, dan katup kontrol yang dikarakterisasi posisi.

• Setiap instrumen nonlinier akan memiliki prosedur kalibrasi yang

direkomendasikannya sendiri, jadi saya akan mengarahkan Anda ke literatur
pabrikan untuk instrumen spesif ik Anda. Namun, saya akan menawarkan satu
saran: saat mengkalibrasi instrumen nonlinier, dokumentasikan semua
penyesuaian yang Anda buat (mis. kondisi aslinya)
 Kalibrasi Instr umen Diskrit
• Kata "diskrit" berarti individu atau berbeda. Dalam rekayasa,
variabel atau pengukuran "diskrit" mengacu pada kondisi benar-
salah. Jadi, sensor diskrit adalah sensor yang hanya mampu
menunjukkan apakah variabel yang diukur berada di atas atau di
bawah setpoint yang ditentukan.
• Contoh instrumen diskrit adalah sakelar proses yang
dirancang untuk hidup dan mati pada nilai tertentu. Sakelar
tekanan, misalnya, digunakan untuk menghidupkan kompresor
udara jika tekanan udara turun di bawah 85 PSI, adalah contoh
instrumen diskrit.
• Instrumen diskrit memerlukan kalibrasi berkala seperti halnya instrumen
kontinu. Sebagian besar instrumen diskrit hanya memiliki satu penyesuaian
kalibrasi: set-point atau trip-point. Beberapa sakelar proses memiliki dua
penyesuaian: set-point serta penyesuaian deadband.
• Tujuan dari penyesuaian deadband adalah untuk menyediakan rentang
buffer yang dapat disesuaikan yang harus dilalui sebelum sakelar mengubah
keadaan. Untuk menggunakan sakelar tekanan udara rendah 85 PSI kami
sebagai contoh, titik setelnya adalah 85 PSI, tetapi jika deadband adalah 5
PSI, itu berarti sakelar tidak akan berubah status hingga tekanan naik di
atas 90 PSI (85 PSI + 5 PSI).
• Saat mengkalibrasi instrumen diskrit, Anda harus memastikan untuk
memeriksa keakuratan set-point dalam arah perubahan stimulus yang tepat.
Untuk contoh sakelar tekanan udara, kami ini berarti memeriksa untuk
melihat bahwa sakelar berubah status pada penurunan 85 PSI, bukan
kenaikan 85 PSI.

• Jika bukan karena adanya deadband, tidak masalah ke arah mana tekanan
yang diterapkan berubah selama uji kalibrasi. Namun, deadband akan selalu
ada dalam instrumen diskrit, baik deadband tersebut dapat disesuaikan
atau tidak.
• Misalnya, sakelar tekanan dengan deadband 5 PSI yang disetel ke
trip pada penurunan 85 PSI akan diatur ulang pada kenaikan 90
PSI. Sebaliknya, sakelar tekanan (pressure switch) (dengan
deadband yang sama sebesar 5 PSI) yang disetel ke trip pada
kenaikan 85 PSI akan disetel ulang pada penurunan 80 PSI.

• Dalam kedua kasus, sakelar "trip" pada 85 PSI, tetapi arah

perubahan tekanan yang ditentukan untuk titik trip tersebut
menentukan sisi mana dari 85 PSI tekanan yang disetel ulang
akan ditemukan.
• Prosedur untuk mengkalibrasi instrumen diskrit secara ef isien tanpa terlalu
banyak upaya coba-coba adalah dengan mengatur stimulus pada nilai
yang diinginkan (misalnya 85 PSI untuk saklar tekanan rendah) dan
kemudian memindahkan penyesuaian titik setel ke arah yang berlawanan.
sebagai arah yang diinginkan dari stimulus (dalam hal ini, meningkatkan
nilai set-point hingga sakelar mengubah keadaan).

• Dasar dari teknik ini adalah kesadaran bahwa sebagian besar mekanisme
perbandingan tidak dapat membedakan antara variabel proses yang naik
dan setpoint yang turun (atau sebaliknya).
• Dengan demikian, penurunan tekanan dapat disimulasikan
dengan penyesuaian set-point yang meningkat.
• Anda tetap harus melakukan uji stimulus perubahan aktual untuk
memastikan instrumen merespons dengan benar dalam keadaan
realistis, tetapi "trik" ini akan membantu Anda mencapai kalibrasi
yang baik dalam waktu yang lebih singkat.
Level Transmitter Calibration
Procedure
 Prosedur Kalibrasi
1. Atur pemancar tingkat radar gelombang terpandu, komunikator HART, catu daya, dan
multimeter seperti di bawah ini (lihat Diagram pengaturan kalibrasi di bawah).

2. Periksa konf igurasi nilai rentang bawah (tingkat 0%, 4 mA) dan nilai rentang tinggi
(tingkat 100%, 20 mA). Pastikan data yang diinput sesuai datasheet. Misalnya, nilai
rentang yang lebih rendah adalah 10 inci dan nilai rentang tinggi adalah 35 inci
(keduanya diukur dari bagian bawah probe pemancar level)

3. Isi ruang pemancar level dengan air hingga level 0%. Baca pengukuran level di LCD
pemancar (atau di komunikator HART). Tetapkan kondisi ini sebagai level 0% melalui
komunikator HART.
4. Baca output mA pemancar dengan menggunakan multimeter. Sesuaikan ( jika ada)
melalui komunikator HART sehingga keluaran pemancar (pada multimeter) adalah 4 mA.

5. Isi ruang pemancar level dengan air hingga level 100%. Baca pengukuran level di LCD
pemancar (atau di komunikator HART). Tetapkan kondisi ini sebagai level 100% melalui
komunikator HART.

6. Baca output mA pemancar dengan menggunakan multimeter. Sesuaikan ( jika ada)

melalui komunikator HART sehingga keluaran pemancar (pada multimeter) adalah 20
mA.
Alat yang diperlukan:
▪ Catu daya 24 VDC
▪ Digital multimeter
▪ Sambungan Pasokan Air
▪ komunikator HART
▪ Set obeng
▪ Set kunci pas
 CATATAN
• poin nomor 1, 2, dan 4 alat tipikal di atas dapat diganti dengan satu kalibrator multifungsi
yang tersedia di pasaran.
• Prosedur pemeliharaan tipikal ini hanyalah sebuah ilustrasi tentang bagaimana secara
teratur melakukan servis pemancar tingkat radar gelombang terpandu hanya untuk tujuan
akademis.
• Prosedur tipikal ini tidak boleh digunakan sebagai panduan pengoperasian sehari-hari.
• Manual pemeliharaan khusus vendor harus digunakan secara rinci.
Pemancar Level DP dengan
Kalibrasi Penekanan Nol
Diagram Skema Pemancar Level DP Tangki
Terbuka dengan Kalibrasi Penekanan Nol

Pemancar Level DP Tangki Terbuka dengan Kalibrasi Penekanan Nol

• Rumus: P = SG x h + P 0
• Rentang minimum = SG x Z + P 0
• Rentang maks = (SG x Z) + (SG x H)
 Contoh:
• Jika tinggi suatu H adalah 3,5 meter dan tinggi Z 1,5 meter, maka di dalam tangki
terdapat zat cair yang massa jenisnya 1 g/cm 3 berapakah jarak kalibrasi pemancar
tersebut?
• SG = 1
• Rentang minimum = SG x Z + P0
• = 1 x 1,5 m + 0
• = 1,5 mH 2 O
• Rentang maks = (SG x Z) + (SG x H)
• = (1 x 1,5) + (1 x 3,5)
• = 1,5 + 3,5
• = 5 mH 2 O
• Rentang pemancar 1,5 hingga 5 mH2O
 Pemancar Level DP tangki
ter tutup dengan Kalibrasi kaki
pembersih
Diagram Skema Pemancar Level DP tangki
Tertutup dengan Kalibrasi kaki pembersih

Pemancar Level DP tangki tertutup dengan Kalibrasi kaki pembersih

 Contoh:
• P = SG x h + Pgas
Jika tinggi sebuah X adalah 5 meter yang di
dalamnya terdapat zat cair yang massa jenisnya 1
• Formulas: g/cm3, berapakah jarak kalibrasi pada pemancar
• Min range = SG x h tersebut?

• Max range = SG x h SG = 1
Kisaran min = SG x h
=1x0m
= 0 mH2O
Kisaran maks = SG x h
=1x5m
= 5 mH2O

Rentang transmitter = 0 hingga 5 mH2O

 Prosedur Kalibrasi Displacer Level Transmitter
(DLT) untuk Pengukuran Level menggunakan Air

• Katup isolasi nosel atas & bawah DLT ditutup.

• Katup kuras & ventilasi dibuka untuk mengeluarkan inventaris dari ruang
DLT.
• Gravitasi Spesif ik fluida yang levelnya akan diukur dikonf igurasikan dalam
DLT menggunakan HART atau Laptop.
• Satu tabung transparan fleksibel dihubungkan dari titik pembuangan DLT
dan digantung di atas nosel atas DLT.
• DLT sekarang dikalibrasi dan kemudian diambil online dengan menutup
ventilasi & katup pembuangan dan membuka katup isolasi (f lange)
penghubung pipa bawah dan kemudian f lange (penghubung pipa) atas.
• Tingkat 100% dihitung sebagai berikut:
• Level 100% = SG x CC (Jangkauan)
• SG – Gravitasi Spesif ik fluida (Lihat lembar data)
• Rentang/CC – Jarak tengah ke tengah antara Nosel Atas & Bawah (Lihat lembar
data)
• Air dituangkan sampai dihitung tingkat 100% dari DLT dilihat dari tabung fleksibel
transparan. Poin ini dikalibrasi sebagai SPAN (yaitu nilai 100%) di DLT.
• Sekarang air dialirkan dari port pembuangan DLT sampai level NOL dilihat dari
tabung fleksibel transparan. Titik ini dikalibrasi sebagai NOL di DLT.
• Empat pembagian yang sama ditandai antara 0% & dihitung 100% pada ruang DLT
dan penandaan ini disebutkan sebagai 25%, 50% & 75%.
• Air dituangkan sampai 25%, 50% & 75% tingkat DLT dilihat dari tabung fleksibel
transparan. Level ini diverif ikasi masing-masing sebagai 25%, 50% & 75% di DLT.
 P r o s e d u r K a l i b r a s i Pe n g u k u r a n L e v e l A n t a r m u k a
m e n g g u n a k a n A i r K a t u p i s o l a s i n o s e l a t a s & b a wa h D LT
ditutup

• Katup kuras & ventilasi dibuka untuk mengeluarkan inventaris dari ruang
DLT.
• Satu tabung transparan fleksibel dihubungkan dari titik pembuangan DLT
dan digantung di atas nosel atas DLT.
• Gravitasi Spesifik cairan proses yang level antarmukanya akan diukur
dikonf igurasi dalam DLT menggunakan HART atau Laptop.
• Tingkat 100% dihitung sebagai berikut:Tingkat 100% = HSG x CC
(Kisaran)HSG – Gravitasi Spesif ik cairan yang lebih beratCC – Jarak tengah
ke tengah antara Nosel Atas & Bawah.
• Tingkat 0% dihitung sebagai berikut:
• Tingkat 0% = LSG x CC (Jangkauan)
• SGL – Gravitasi Spesif ik cairan yang lebih ringan (Lihat lembar data)
• Rentang/CC – Jarak tengah ke tengah antara Nosel Atas & Bawah (Lihat lembar
data)
• Air dituangkan sampai dihitung tingkat 100% dari DLT dilihat dari tabung fleksibel
transparan. Poin ini dikalibrasi sebagai SPAN (yaitu nilai 100%) di DLT.
• Sekarang air dialirkan dari port pembuangan DLT hingga dihitung level 0% dilihat
dari tabung fleksibel transparan. Titik ini dikalibrasi sebagai NOL di DLT.
• Empat pembagian yang sama ditandai antara dihitung 0% & dihitung 100% pada
ruang DLT dan penandaan ini disebutkan sebagai 25%, 50% & 75%.
• Air dituangkan sampai 25%, 50% & 75% tingkat DLT dilihat dari
tabung fleksibel transparan. Level ini diverifikasi masing-masing
sebagai 25%, 50% & 75% di DLT.
• DLT sekarang dikalibrasi dan kemudian diambil online dengan
menutup ventilasi & katup pembuangan dan membuka katup
isolasi (penghubung pipa) flange bawah dan kemudian
(penghubung pipa) flange atas.
 P r o s e d u r K a l i b r a s i Pe n g u k u r a n L e v e l m e n g g u n a k a n F l u i d a
P r o s e s K a t u p i s o l a s i n o s e l a t a s & b a wa h D LT d i t u t u p.

• Katup kuras & ventilasi dibuka untuk mengeluarkan inventaris dari ruang DLT.
• Gravitasi Spesif ik cairan proses yang levelnya akan diukur dikonf igurasi dalam DLT
menggunakan HART atau Laptop.
• Satu tabung transparan fleksibel dihubungkan dari titik pembuangan DLT dan digantung
di atas nosel atas DLT.
• Cairan proses dituangkan hingga 100% tingkat DLT dilihat dari tabung fleksibel
transparan.
• Poin ini dikalibrasi sebagai SPAN (yaitu nilai 100%) di DLT.Kemudian cairan proses
dikuras dari port pembuangan DLT hingga tingkat NOL dilihat dari tabung fleksibel
transparan.
• Titik ini dikalibrasi sebagai NOL di DLT.
• Empat divisi yang sama ditandai antara 0% & 100% pada ruang DLT dan penandaan ini
disebutkan sebagai 25%, 50% & 75%.
• Cairan proses dituangkan hingga 25%, 50% & 75% tingkat DLT dilihat dari tabung
fleksibel transparan.
• Level ini diverif ikasi masing-masing sebagai 25%, 50% & 75% di DLT.
• DLT sekarang dikalibrasi dan kemudian diambil online dengan menutup ventilasi & katup
pembuangan dan membuka katup isolasi penghubung pipa bawah dan kemudian
penghubung pipa atas.
 P r o s e d u r K a l i b r a s i u n t u k Pe n g u k u r a n L e v e l A n t a r m u k a
menggunakan Air dan Fluida Proses Katup isolasi nosel
a t a s & b a wa h D LT d i t u t u p.
• Katup kuras & ventilasi dibuka untuk mengeluarkan inventaris dari ruang DLT.
• Satu tabung transparan fleksibel dihubungkan dari titik pembuangan DLT dan
digantung di atas nosel atas DLT.
• Gravitasi Spesif ik cairan proses yang level antarmukanya akan diukur
dikonfigurasi dalam DLT menggunakan HART atau Laptop.
• Lighter Process Fluid (LSG) dituangkan dari port ventilasi DLT hingga level 100%
dilihat dari tabung fleksibel transparan. Titik ini dikalibrasi sebagai NOL di DLT.
• Heavy Process Fluid (HSG) dituangkan dari port ventilasi DLT hingga level 100%
dilihat dari tabung fleksibel transparan. Titik ini dikalibrasi sebagai SPAN (yaitu
100%) di DLT.
• Empat divisi yang sama ditandai antara 0% & 100% pada ruang DLT dan
penandaan ini disebutkan sebagai 25%, 50% & 75%.
• Fluida proses (yaitu gabungan fluida yang lebih berat & ringan) dituangkan
hingga interfase fluida ini mencapai 25%, 50% & 75% tingkat DLT yang
dilihat dari tabung fleksibel transparan. Level ini diverifikasi masing-masing
sebagai 25%, 50% & 75% di DLT.
• DLT sekarang dikalibrasi dan kemudian diambil online dengan menutup
ventilasi & katup pembuangan dan membuka katup isolasi penghubung
pipa/flange bawah dan flange atas.
 Bagaimana Kalibrasi Katup Kontrol
• Katup Kontrol dimaksudkan untuk mengontrol parameter proses yaitu Tekanan, Aliran,
Level dan Suhu.

• Control Valve adalah elemen kontrol terakhir dalam setiap kontrol loop tertutup.
Berdasarkan jenis aplikasinya, mereka diberi nama sebagai Pressure Control Valve, Level
Control Valve, dan Temperature Control Valve.

• Kalibrasi adalah penentuan kuantitatif kesalahan alat pengukur dan, jika perlu,
menyesuaikan kesalahan ini seminimal mungkin. Kesalahannya adalah perbandingan
dengan standar yang lebih tinggi yang memiliki ketertelusuran ke standar Nasional atau
Internasional.
• Periksa interlock dalam diagram logika yang relevan untuk katup
yang akan dibelai. Simulasikan atau paksakan sinyal yang
diperlukan seperti posisi katup dll untuk memastikan
pengoperasian proses yang aman sebelum memulai pekerjaan.
• Periksa kondisi Konverter I/P (current-to-pressure), Pemancar umpan balik
posisi, relai kunci udara, katup solenoid, dan tekanan suplai udara.
• Periksa operasi manual katup menggunakan roda tangan.
• Stroke katup baik dari lokal atau dari DCS sebagaimana berlaku.
• Konf irmasi perjalanan katup dari lokal.
• Kalibrasi Katup dengan opsi bawaan seperti "Kalibrasi Otomatis" yang
tersedia di pemosisian katup.
• Juga, periksa fungsi Limit switch dan sesuaikan sesuai kebutuhan.
• Untuk Katup Kontrol SMART, kita dapat menggunakan komunikator HART untuk
mengkalibrasi katup kontrol. Berikan tekanan suplai sesuai dengan katup sesuai detail
pelat nama. Hubungkan HART ke valve positioner. Lalu ke perintah simulasi katup,
masukkan 0% dan amati posisi katup. Selanjutnya, masukkan 25% di HART dan amati
posisi perjalanan katup.

• Demikian pula, masukkan 50%, 75% dan 100% di komunikator HART kemudian amati
posisi perjalanan batang katup yang sesuai. Anda dapat menemukan skala manual (0%
hingga 100%) dengan jarum pada katup untuk memverif ikasi posisi perjalanan katup.

• Konf irmasikan status sinyal dan hapus semua simulasi/gaya, yang dilakukan sebelum
memulai pekerjaan.
 Prosedur Kalibrasi Displacer
Level Transmitter (DLT) untuk
Pengukuran Level
menggunakan Air
• Katup isolasi nosel atas & bawah DLT ditutup.
• Katup kuras & ventilasi dibuka untuk mengeluarkan inventaris dari ruang DLT.
• Gravitasi Spesif ik fluida yang levelnya akan diukur dikonf igurasikan dalam DLT
menggunakan HART atau Laptop.
• Satu tabung transparan fleksibel dihubungkan dari titik pembuangan DLT dan digantung
di atas nosel atas DLT.
• Tingkat 100% dihitung sebagai berikut:
• Level 100% = SG x CC (Jangkauan)
• SG – Gravitasi Spesif ik fluida
• Rentang/CC – Jarak tengah ke tengah antara Nosel Atas & Bawah (Lihat lembar data)
• Air dituangkan sampai dihitung tingkat 100% dari DLT dilihat dari tabung fleksibel
transparan. Poin ini dikalibrasi sebagai SPAN (yaitu nilai 100%) di DLT.
• Sekarang air dialirkan dari port pembuangan DLT sampai level NOL dilihat dari
tabung fleksibel transparan. Titik ini dikalibrasi sebagai NOL di DLT.
• Empat pembagian yang sama ditandai antara 0% & dihitung 100% pada ruang
DLT dan penandaan ini disebutkan sebagai 25%, 50% & 75%.
• Air dituangkan sampai 25%, 50% & 75% tingkat DLT dilihat dari tabung fleksibel
transparan. Level ini diverif ikasi masing-masing sebagai 25%, 50% & 75% di DLT.
• DLT sekarang dikalibrasi dan kemudian diambil online dengan menutup ventilasi
& katup pembuangan dan membuka katup isolasi penghubung pipa (flange) bawah
dan flange atas.
 P r o s e d u r K a l i b r a s i Pe n g u k u r a n L e v e l A n t a r m u k a
m e n g g u n a k a n A i r K a t u p i s o l a s i n o s e l a t a s & b a wa h D LT
d i t u t u p.
• SGL – Gravitasi Spesif ik cairan yang lebih ringan (Lihat lembar data)
• Rentang/CC – Jarak tengah ke tengah antara Nosel Atas & Bawah (Lihat lembar data)
• Air dituangkan sampai dihitung tingkat 100% dari DLT dilihat dari tabung fleksibel
transparan. Poin ini dikalibrasi sebagai SPAN (yaitu nilai 100%) di DLT.
• Sekarang air dialirkan dari port pembuangan DLT hingga dihitung level 0% dilihat dari
tabung fleksibel transparan. Titik ini dikalibrasi sebagai NOL di DLT.
• Empat pembagian yang sama ditandai antara dihitung 0% & dihitung 100% pada ruang
DLT dan penandaan ini disebutkan sebagai 25%, 50% & 75%.
• Air dituangkan sampai 25%, 50% & 75% tingkat DLT dilihat dari tabung fleksibel
transparan. Level ini diverif ikasi masing-masing sebagai 25%, 50% & 75% di DLT.
• DLT sekarang dikalibrasi dan kemudian diambil online dengan menutup ventilasi & katup
pembuangan dan membuka katup isolasi penghubung pipa/flange bawah dan kemudian
penghubung pipa/flange atas.
 P r o s e d u r K a l i b r a s i Pe n g u k u r a n L e v e l m e n g g u n a k a n F l u i d a
P r o s e s K a t u p i s o l a s i n o s e l a t a s & b a wa h D LT d i t u t u p.

• Katup kuras & ventilasi dibuka untuk mengeluarkan inventaris dari ruang DLT.
• Gravitasi Spesif ik cairan proses yang levelnya akan diukur dikonf igurasi dalam
DLT menggunakan HART atau Laptop.
• Satu tabung transparan fleksibel dihubungkan dari titik pembuangan DLT dan
digantung di atas nosel atas DLT.
• Cairan proses dituangkan hingga 100% tingkat DLT dilihat dari tabung
fleksibel transparan. Poin ini dikalibrasi sebagai SPAN (yaitu nilai 100%) di
DLT.
• Kemudian cairan proses dikuras dari port pembuangan DLT hingga tingkat
NOL dilihat dari tabung fleksibel transparan. Titik ini dikalibrasi sebagai NOL
di DLT.
• Empat divisi yang sama ditandai antara 0% & 100% pada ruang
DLT dan penandaan ini disebutkan sebagai 25%, 50% & 75%.
• Cairan proses dituangkan hingga 25%, 50% & 75% tingkat DLT
dilihat dari tabung fleksibel transparan. Level ini diverifikasi
masing-masing sebagai 25%, 50% & 75% di DLT.
• DLT sekarang dikalibrasi dan kemudian diambil online dengan
menutup ventilasi & katup pembuangan dan membuka katup
isolasi penghubung pipa (f lange) bawah dan kemudian f lange atas.
 P r o s e d u r K a l i b r a s i u n t u k Pe n g u k u r a n L e v e l A n t a r m u k a
menggunakan Air dan Fluida Proses Katup isolasi nosel
a t a s & b a wa h D LT d i t u t u p.

• Katup kuras & ventilasi dibuka untuk mengeluarkan inventaris

dari ruang DLT.
• Satu tabung transparan fleksibel dihubungkan dari titik
pembuangan DLT dan digantung di atas nosel atas DLT.
• Gravitasi Spesifik cairan proses yang level antarmukanya akan
diukur dikonfigurasi dalam DLT menggunakan HART atau
Laptop.
• Lighter Process Fluid (LSG) dituangkan dari port ventilasi DLT
hingga level 100% dilihat dari tabung fleksibel transparan. Titik
ini dikalibrasi sebagai NOL di DLT.
• Heavy Process Fluid (HSG) dituangkan dari port ventilasi DLT hingga level
100% dilihat dari tabung fleksibel transparan. Titik ini dikalibrasi sebagai SPAN
(yaitu 100%) di DLT.
• Empat divisi yang sama ditandai antara 0% & 100% pada ruang DLT dan
penandaan ini disebutkan sebagai 25%, 50% & 75%.
• Fluida proses (yaitu gabungan fluida yang lebih berat & ringan) dituangkan
hingga interfase fluida ini mencapai 25%, 50% & 75% tingkat DLT yang dilihat
dari tabung fleksibel transparan. Level ini diverifikasi masing-masing sebagai
25%, 50% & 75% di DLT.
• DLT sekarang dikalibrasi dan kemudian diambil online dengan menutup
ventilasi & katup pembuangan dan membuka katup isolasi penghubung pipa
(f lange) bawah dan kemudian penghubung pipa (f lange) atas.
Selesai