电机设计基础

主讲：陈颖

湖南工业大学电气与信息工程学院
 第一篇 旋转电机设计
n 电机设计概述
n 电机的主要参数之间的关系
n 磁路计算
n 参数计算
n 损耗与效率
n 电机的冷却
n 发热计算
n 结构设计与机械设计
n 噪声与振动
n 感应电机的电磁设计
n 电子计算机在电机设计计算中的应用
 第1章 电机设计概述

n 电机制造工业的近况与发展趋势
n 电机设计的任务与过程
n 国家标准
n 国际标准
 1.1 电机制造工业的近况与发展趋势

一、单机容量迅速增长

为什么单机容量要增加？

从制造角度看，功率大，材料越省，效率高，电机材料选用率提高；

从运行角度看，功率大，机组数目少，运行人员少，维修费用减小。
 1.1 电机制造工业的近况与发展趋势
二、向多品种发展

我国中小型电机系列有72个系列，531个品种

J、JO 第一次统一设计
J2、JO2 第二次统一设计
基本系列：异步电机
Y、YO 第三次统一设计
（性能好，效率高，噪声小）
 1.1 电机制造工业的近况与发展趋势
二、向多品种发展

防爆、船用、潜水
派生和专用系列
单绕组多速、力矩、起重冶金等
 1.1 电机制造工业的近况与发展趋势

三、积极采用新技术、新材料、新结构和新工艺

应用电子计算机计算

异步电机单绕组多速和Y-△混合绕组
新技术
直流机的可控硅供电、无槽电枢
双水内冷却技术、直线电机
 1.1 电机制造工业的近况与发展趋势
绝缘材料：
主要采用E、B级，向B、F级过渡
环氧玻璃粉云母带
无溶剂浸渍漆
聚酰亚胺
新材料
DMD复合绝缘
导磁材料：
向冷轧方面发展
玻璃钢
 1.1 电机制造工业的近况与发展趋势

小型电机的基座与转轴加工自动线
总装试验自动线

静电喷漆自动线
新工艺
中型电机转子导条环氧粉末涂敷新工艺

机座射压造型新工艺
 1.1 电机制造工业的近况与发展趋势
四、标准化、系列化、通用化程度不断提高
五、积极开展电机理论、测试技术和新型发电方式的研究
对电机绕组、附加损耗、附加转矩、电机冷却、大型电机的端
部磁场的研究；
磁流体、地热、太阳能、风力和燃气轮机用于发电的研究。
 1.2 电机设计的任务与过程
电机设计的任务
① 根据用户提出的产品规格（功率、电压、转速）和技术要求（效
率、参数、温升、机械可靠性）；
② 结合技术经济方面国家的方针政策和生产实际情况；
③ 运用有关的理论和计算方法；
④ 正确处理设计中遇到的多种矛盾；
设计出性能好，体积小、结构简单、运行可靠、制造和使用、维

修方便的先进产品。
 1.2 电机设计的任务与过程
设计的依据
给定：
（1）额定功率（2）额定电压
（3）相数及相间连接法
（4）额定频率（5）额定转速（6）额定功率因数

对于感应电机通常给定（1）-（5），同步电机给定
（1）-（6），直流电机给定（1）、（2）、（5）
 1.2 电机设计的任务与过程
电机设计过程

① 准备阶段：
熟悉国家标准；
收集相近电机样本和技术资料；
听取生产使用单位的意见要求；
编制技术任务或技术建议书。
 1.2 电机设计的任务与过程
电机设计过程
② 电磁设计：
根据技术条件或技术任务书的规定，参照生产实践经验，通过
计算方案比较来确定与所设计电磁性能有关的一些尺寸和数据，选定
有关材料，并核算电磁性能。
③ 结构设计：
机械结构、零部件尺寸、加工要求、材料；
机械计算；
通风计算；
温升计算。
 1.2 电机设计的任务与过程

对设计人员的要求

① 了解国家的技术经济政策；
② 本厂的工艺要了解；
③ 要了解用户提出的规格要求；
④ 要熟悉前人的经验知识。
 1.3 国家标准

国家标准（代号GB）：对电机的一般要求规定和
技术要求；
GB755-87 电机基本技术要求：各类电机技术要求、
铭牌、线端标志；
GB760-65 电机安装尺寸和外形尺寸的代号、规定各
类电机的安装和外形尺寸代号。
 1.3 国家标准

部颁标准（代号JB）：对某一类电机的技术要求、额
定数据、使用条件；
JB1104-68 Z2系列小型直流电机技术条件。
各类电机试验方法：
GB1032-68 中小型三相异步电动机试验。
 1.4 国际标准
国际标准：指国际标准化组织（ISO）和国际电工委
员会（IEC）所制订的有关标准。
IEC的第二技术委员会（简称TC2）是专门制订旋转
电机标准的机构，它目前设有6个分技术委员会，分管汽
轮发电机，尺寸和功率等级，电刷、刷握、换向器和集电
环，试验方法和程序，外壳防护、冷却方式和安装以及电
机绝缘分级等工作。
 第2章 电机的主要参数之间的关系

n 电机的主要参数之间的关系式
n 电机中的几何相似定律概述
n 电磁负荷的选择
n 电机主要尺寸比的选择及确定主要尺寸的一般
方法
n 系列电机及其设计特点
 第2章 电机的主要参数之间的关系
什么是主要尺寸？
电机的几何尺寸很多，有铁心尺寸、绕组尺寸、外形尺寸、
安装尺寸，其它各种结构部件的尺寸。但是究竟哪些是主要尺寸
：电机的电磁过程主要是在气隙中进行的，其能量形式的转换则
是通过“气隙主磁通”进行的。因此主要尺寸就必定与气隙有密
切
关系。实践证明，靠近气隙的电枢直径（D）与铁心有效长度是
电机的主要尺寸，而气隙可以说是第三个尺寸。从几何角度看，
这些尺寸一经确定了，其它尺寸就大体上确定了，而且不少电磁
性能也就基本上为它们左右或稍许变动。
 第2章 电机的主要参数之间的关系
1、主要尺寸
铁心尺寸

绕组尺寸
其它尺寸大体确定
电机的几何尺寸 外形尺寸 主要尺寸
不少电磁性能变化不大
安装尺寸 D  lef
结构部件尺寸

电枢直径D：交流电机（定子内径） Di1

直流电机（转子外径） D2
 第2章 电机的主要参数之间的关系

本章研究内容
1．确定主要尺寸依据的基本关系式 → 选择电磁负荷
→ 确定主要尺寸；
2．电磁负荷的选择；
3．确定主要尺寸的一般方法。
 2.1 电机的主要参数之间的关系式

2、几个物理量
即找到主要尺寸与额定功率、转速及电磁负荷的关系。

电动机 : 轴上输出的功率
额定功率PN : 输出功率 
发电机 : 出线端输出的电功率

额定转速：同步速 60 f
n
p
 2.1 电机的主要参数之间的关系式

2、几个物理量
 2mWI
 A  D  线负荷 : 电枢圆周单位长度上电 流( A / 米)
电磁负荷 : 

 B  磁负荷 : 气隙中磁通密度的最大 值(T )

电磁功率（计算功率）：电机将电能（机械能）转换成机械能（电
能），能量都是以电磁能的形式通过定转子间的气隙进行传递的，与之
相对应的功率称为电磁功率。
电磁功率在电机设计中用计算功率表示（ P ）
 2.1 电机的主要参数之间的关系式

2、几个物理量
计算功率：

P  mEI 103 ( KVA)

m── 电枢绕组相数；

E── 电枢绕组相电势

I── 电枢绕组相电流
 2.1 电机的主要参数之间的关系式

3、交流电机中 D , l e f 与 P , n , A , B  的关系

电枢绕组相电势： E  4 K Nm K dp fN (伏)

KNm── 气隙磁场波形系数，当气隙磁场正弦分布时；
1
Em
E有效值
K Nm   2  1.11
E平均值 2
Em

f── 电流频率； N── 电枢绕组每相串联匝数；

Kdp── 电枢绕组系数； Φ── 每极磁通（韦）。

 2.1 电机的主要参数之间的关系式
3、交流电机中 D , l e f 与 P , n , A , B  的关系

每极磁通：  B  a v l e f  B  
 l
p ef

B δ ── 气隙磁密最大值（T）；
Bδav── 气隙磁密平均值；
 p ── 计算极弧系数； lef ── 电枢计算长度；

τ ── 极距（米）； Bav
 p  (0.63 ~ 0.72)
B
D
  (米)
2p
 2.1 电机的主要参数之间的关系式

3、交流电机中 D , l e f 与 P , n , A , B  的关系

2mWI
电负荷A： A
D
 2.1 电机的主要参数之间的关系式

3、交流电机中 D , l e f 与 P , n , A , B  的关系
把上面关系代入：

D 2lef n 6.1  10 3
  CA 电机常数
P  p K Nm K dp AB

、p
对一定功率和转速范围内的电机，Bδ、、A变动范围不大， 
KNm、 Kdp变化范围更小，CA一般为常数。
2.1 电机的主要参数之间的关系式
直流电机

计算功率： P  Ea I a  10 3 ( KW )

其中电势： E  pN a n
a
60a
每极磁通：   B l  B  l   D
av ef  p ef 2p
电负荷A： Ia Na
A
2a D
D 2lef n 6.1  103
把上面关系代入：  K Nm K dp  1
P  
 p AB
 2.1 电机的主要参数之间的关系式
CA 、K A 的物理意义
D 2lef n 6.1  103
1．C A   CA 电机常数
P 
 p K Nm K dp AB
①是电机常数：对一定功率范围内电机Bδ、、A变动不
p KNm、 Kdp变化范围更小；
大， 、

D 2lef 60 D 2lef P 60 P
CA   T   (T 是计算转矩 )
P / n 2T   2n
D 2lef 近似地表示转子有效部分的体积，定子有效部分的体积也和它有关。
CA 的物理意义：反映产生单位计算转矩所耗用的有效材料（铜、铝或电
工钢）的体积，并在一定程度上反映了结构材料的耗用量。
 2.1 电机的主要参数之间的关系式

CA 、K A 的物理意义

1 2T  P
2．K A KA   2
 2
C A 60 D lef D lef n

① 是电机常数的倒数，叫作利用系数。

② 物理意义：表示单位体积的有效材料所能产生的计算转矩，它
的大小反映了电机有效材料的利用程度。

在设计方案比较时，利用系数往往是一项很好的比较指标，随
着电机制造水平的提高，材料质量的改进，利用系数将不断增大。
 2.1 电机的主要参数之间的关系式
D 2lef n
CA 
C A 并非总是常数，转速一定时， 随着电机功率的增大
P
而减小，利用系数和转矩应力则随电机功率的增大而增大。

小结： D 2lef n 6.1  10 3

  CA
P 
 p K Nm K dp AB

确定主要尺寸的基本关系式找到 → 确定A 、Bδ、→ 根据

C A ( K A )  f ( P / n) 之间的曲线 → D 2lef
 2.1 电机的主要参数之间的关系式
5、计算功率与额定功率的关系
在设计电机时，一般都是给定额定功率 PN ，因此应找出 PN 与 P的关系
输入功率： P1  mU N I1 cos N  103 (kW )

额定功率： PN  P1 N  mU N I cos N N  103 (kW )

异步电机：
计算功率： P  mE1I1  103 (kVA )
E1 1 1
比较上两式： P   PN  KE PN
U N  N cos  N  N cos  N

PN 给定，  N , cos  N 与给定， K E 与可先假设再得到计算功率。

 2.1 电机的主要参数之间的关系式
6、从确定主要尺寸关系式所得的结论

D 2lef n 6.1  103 D 2lef 60 D 2lef

  CA CA  
P  P / n 2T 
 p K Nm K dp AB

1、电机的主要尺寸决定于：计算功率P’与转速n之比或计算转矩T’；
可以看出：在其它条件相同时，计算转矩相近的电机所消耗的有效材料
P
相近，功率大、转速高与功率小、转速低的电机其 n 相近，则电机体
积是接近。二者可采用相同的电枢直径与某些其它尺寸。
2.1 电机的主要参数之间的关系式
6、从确定主要尺寸关系式所得的结论

D 2lef n 6.1  103 D 2lef 60 D 2lef

  CA CA  
P  P / n 2T 
 p K Nm K dp AB

2、A 、Bδ不变时，相同功率的电机，n↑，尺寸较小；
尺寸相同的电机，n↑，功率较大。
说明：n↑，可减小电机的体积V和质量M，(在一定转速下适用）；
当n太高的话，机械损耗↑，直流电机铁耗↑，于是只好使A 、Bδ↓。

如n太高，机械应力T↑；
 2.1 电机的主要参数之间的关系式
6、从确定主要尺寸关系式所得的结论

D 2lef n 6.1  103 D 2lef 60 D 2lef

  CA CA  
P  P / n 2T 
 p K Nm K dp AB

3、转速一定，若直径不变而采用不同长度可得不同的功率的电机；
4、 p KNm、 Kdp一般变化不大
电机的主要尺寸在很大程度上和选择的A 、Bδ有关，A 、Bδ↑，电机的
尺寸就愈小。
 2.1 电机的主要参数之间的关系式
D 2lef n 6.1103 D 2lef 60 D 2lef
  CA CA  
P  p K Nm K AB
dp
P / n 2 T 

结论：
1、 C A 是常数，电机主要尺寸决定于（T‘），T‘相近
（ P   , n  和 P   , n ），电机体积上基本相同，基本相同；
2、 C A 一定， P 一定 , n ， D 2lef↓

3、  p、KNm、 Kdp一定，P, n 给定，D 2lef 决定于A 、Bδ，选A 、Bδ↑， D 2lef

↓；

4、 C A 一定，n一定，D一定，lef↑，P’ ↑，可得不同容量。
 2.2 电机中的几何相似定律概述
1．什么是几何相似？

指电机对应的尺寸具有相同的比值。
如：A、B两台电机若是几何相似，则它们的对应尺寸
成比例，

DA l A hSA bSA
   ( hS , bS 分别指槽高和槽宽 )
DB lB hSB bSB
 2.2 电机中的几何相似定律概述

2、几何相似定律：
在电流密度、磁感应强度、转速、频率保持不变时，对一系列功
率递增，几何相似的电机，每单位功率所需有效材料的质量 M (G ) 、成
本Cef 及产生的损耗与功率的1/4次方成反比的定律称几何相似定律。

G

Cef

 p P 3 / 4

1
 1/ 4
P P P P P
 2.2 电机中的几何相似定律概述

3、证明：
条件： J , B, n, f 保持不变

①长度 l 与功率 P 之间的关系

P   EI ( P   mEI  10  3 kVA )
E  N ( E  4.4 K Nm fNK dp  )
  BS Fe
 E  NBS Fe
I  JS C ( J : 电 流 密 度 ; S C :导 体 裁 面 积 )
 2.2 电机中的几何相似定律概述

代入 P ， P  NBS Fe JSC ( B, J保持不变, Scu  NSC )

P  S Fe Scu
S Fe  l 2
2
Scu  l
1
 P  l 4
l  P 4
 2.2 电机中的几何相似定律概述

② G, Cef ,  p 与 P 之间的关系

有效材料重量与体积成正比，也与长度因次的立方成正比；

有效材料的成本 Cef 与损耗 p 与 M (G ) 成正比。

G  l3 G  P3 / 4
Cef  G Cef  P3 / 4

pG  p  P 3/ 4
 2.2 电机中的几何相似定律概述

③ 单位功率所需有效材料的质量 M (G )、成本 Cef 及产生的损耗 与功

率 P的关系
G Cef
 
 p P3 / 4

1
 1/ 4
P P P P P

即得：几何相似定律：在保持不变时，对一系列功率递增、
几何形状相似的电机，每单位功率所需有效材料的、成本及产生
1
的损耗与功率 P 4 成反比。
 2.2 电机中的几何相似定律概述

4、用途：

① 这定律可用来大体上估计与已制成电机几何相似，但
功率不同的电机的质量、成本或损耗；
② 也可用来分析通常是几何相似的系列中各规格电机之
间的对应关系。
 2.2 电机中的几何相似定律概述

5、解释几个问题

① 为什么在可能的情况下尽可能采用大功率电机来代替总功率
相等的数台小功率（为什么要提高单机容量）？
随着单机容量增加，其有效材料的重量、成本的增加相对容量的
增加要慢。因此有效材料的利用率提高了，损耗增加相对容量增加也
慢，因此效率提高了。人们常说的电机怕效率也就是这个道理。
 2.2 电机中的几何相似定律概述

5、解释几个问题

为何冷却问题对大功率电机比对小功率电机更显得重要（也就是人
们常说的大电机怕温升）？
电机损耗与长度的立方成正比，而冷却表面却与长度的平方成正比，功
率  ，长度 ，损耗  >冷却表面 ，故电机温升 。因此就必须设法改
变冷却系统或冷却方式，放弃它们的几何形状相似。
 2.3 电磁负荷的选择

根据确定主要尺寸的关系式来看：

D 2lef n 6.1  103


P  p K Nm K dp AB


在正常的电机中，  p , K Nm , K dp 实际上变化不大，因此在计算功率
和转速一定时，主要尺寸 D 2lef 就决定于电磁负荷 A, B 。
 2.3 电磁负荷的选择

D 2lef n 6.1  103


P  p K Nm K dp AB

2
从上式看出，A, B 越大， D lef 越小，质量越轻，成本越低。
因此希望 A, B  一点好。但是 A, B 选择与许多因素有关，它将影
响电机的其它性能，它不但影响有效材料的耗用量，对电机的参数
、启动和运行影响较大。究竟如何选择才好？下面介绍具体选择方法。
 2.3 电磁负荷的选择

D 2lef n 6.1  103


P  p K Nm K dp AB

 , K , K 变化不大  M , C 
ef
p Nm dp  2 1 

  D lef   A, B  
 AB  

P, n一定时  对性能影响大(参数, 启动, 运行)
 2.3 电磁负荷的选择
电磁负荷对电机性能和经济性能的影响
（一）电负荷A较高
2mNI
A 沿电枢圆周单位长度上的总电流（安/米）
D
① 电机的尺寸和体积将减小，可节省钢铁材料；
1
D 2l  (  , K , K 变化不大, P, n一定时)
ef AB p Nm dp

优点：
A , D 2lef  （电机有效材料近似表示转子有效部分体积）
② Bδ一定时，由于铁心质量减小，铁耗减小。

A , D 2lef , pFe  （ B 一定时）

 2.3 电磁负荷的选择
电磁负荷对电机性能和经济性能的影响
（一）电负荷A较高

① 绕组用铜（铝）量将增加；

A , D 2lef , B 一定时,   ( E  4 K Nm fNK dp )

E  U一定时,  , N , 用铜量 
缺点：
② 增大了电枢单位表面上的铜（铝）耗，使绕组温升增大；

③ 改变了电机参数和电机特性。
异步电机：启动转矩↓，最大转矩↓，启动电流↓；
同步电机：电压变化率↑，短路电流↓，短路比↓，稳定度↓；
直流电机：换向恶化，换向时电抗电势和电枢反应电势影响换向电流的变化。
 2.3 电磁负荷的选择
电磁负荷对电机性能和经济性能的影响

（二）气隙磁密Bδ较高

优点： 电机的尺寸和体积较小，可节省钢铁材料。

1
D 2lef  ( p , K Nm , K dp变化不大, P, n一定时)
AB

B , D 2lef , 用铁量 
 2.3 电磁负荷的选择
电磁负荷对电机性能和经济性能的影响

（二）气隙磁密Bδ较高

缺点： ① 使电枢基本铁耗增大；
基本铁耗 = 铁心质量 × 比损耗 （单位质量铁心中损耗）

B , D 2lef ,电枢铁心质量 

B , BFe , p比  f 1.3 BFe

2
p比 

且 p比  电枢铁心质量   B , 铁耗 , , 温升 
 2.3 电磁负荷的选择
电磁负荷对电机性能和经济性能的影响
（二）气隙磁密Bδ较高

缺点： ② 气隙磁位降和磁路饱和程度将增加；

B  H   F 

B  BFe  磁路饱和程度  励磁电流i f 

同步机、直流机：由于上面两原因使励磁磁势↑→励磁绕组用
铜量↑→励磁损耗↑→效率↓、励磁绕组温升↑，使励磁绕组排列
困难或导致磁极和电机外形尺寸加大。
异步机：励磁电流↑→ cos  ↓
 2.3 电磁负荷的选择
电磁负荷对电机性能和经济性能的影响
（二）气隙磁密Bδ较高

缺点： ③ 改变了电机参数和电机特性。

A
X*  K B , X * , 影响启动运行特性
B
B
( B , BFe , 饱和程度 ,   ,  , Rm , m , X *  m )
H
 2.3 电磁负荷的选择
电负荷A和气隙磁密 B 的选择
1．A、B 不应选择过高
2、A、B 的比值要适当
A
X*  K
B
这比值影响电机的参数和特性；影响铜、铁的分配，即影响电机效率曲
线上出现最高效率的位置（可变损耗=不变损耗，效率最大）。

一般轻载电机A大点， B 小点，使效率较高 。

（∵轻载I↓，pcu↓,可变损耗小，A↑，可变损耗↑=不变损耗）
 2.3 电磁负荷的选择
电负荷A和气隙磁密 B 的选择

3、A、B 的选择要考虑冷却的条件

防护式冷却方式条件较好，A、B 选择一般比同规格封闭式的
高，对一般小型异步电机通常可高出15-20%。

4、A、 B的选择要考虑所用材料和绝缘结构的等级

绝缘结构的耐热等级愈高，电机允许温升愈高，A↑；
导磁材料（包括结构部件材料）性能越好，B↑；

电枢绕组用铝 → RAl大 → A、B 比铜要小 。

 2.3 电磁负荷的选择
电负荷A和气隙磁密 B 的选择

5、A、 B的选择要考虑 P 和n的大小

Dn
（圆周速度取决于） D , n, v  , P , D , v ; n , v 
60

① va  冷却条件有所改善  A, B 可大点

② P , D , A, B 小
 2.3 电磁负荷的选择

总的说，电磁负荷的选择要考虑的因素很多，很难从
理论上来确定。通常主要参考电机工业长期积累的经验数据，
并分析对比设计电机与已有电机之间在使用材料、结构、技
术条件、要求等方面的异同后进行选取。
关于A、 B 的具体选用值可参看后序文章。
随材料性能，冷却条件、电机结构不断改进， A, B 
→体积  。
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法

D 2lef n 6.1  103


P 
 p K Nm K dp AB

在正常的电机中， p , K Nm , K dp 实际上变化不大，因此在计算功
率和转速一定时，当电磁负荷 A, B 选定后，则可确定 D 2lef →

设计细长 lef

 （主要尺寸比） →  大小影响电机
 →
设计粗短

运行性能、经济性、工艺性。
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
一、  大小的影响
lef D
2
D lef 一定   （极距）  较大时

 2p
①  大，电机较细长（ lef 较大、 D 较小），线圈的跨距较小；绕
组端部变短，端部用铜（铝）量相应减少；  在正常范围内可提高绕
组铜的利用率。各结构部件尺寸较小，重量轻，因此单位功率的材料

消耗较少，成本低。

 绕组铜的利用率 
2
D lef 一定，  ↑→ → 单位功率耗材↓→ 成本↓
结构尺寸小重量轻
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
一、  大小的影响

② D2lef 一定：  ↑，  p↓，η↑

 附加铁耗 

D 2lef 一定：  ↑→  机械损耗  →  p ↓→η↑
 J一定, 端部铜耗 

 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
一、  大小的影响
2
③ D lef 一定：  ↑→ 端部较短 → 端部漏抗↓→总漏抗↓

2
④D lef 一定： ↑→ 冷却条件变差 → 导致轴向温度分布不均匀度增大

∵ ↑，在采用气体作为冷却介质时，风路加长，冷却条件变差
，导致轴向温度分布不均匀度增大，必须加强冷却措施。如主要依
靠机座表面散热的封闭式电机，热量主要通过定子机座向外散热，
对散热有利。
对无径向通风道开启式或防护式电机，为了充分利用端部散热
效果，  ↓，端部↑。
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
一、  大小的影响

⑤ ↑→ 线圈数目↓ → 线圈制造工时↓→绝缘材料↓

但 ↑→ 铁心长 → 冲片数目↑→冲剪叠压工时↑，冲模易损坏
↑→ D ↓→ 机座加工工时↑→下线难度大（跨距小）→工时↑
↑→ D ↓→ 转轴加粗（为了保证足够的转子刚度）

⑥ ↑→ 转子转动惯量小，va 大 → 转速较高的电机或要求时间常数
较小的电机是有利
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
二、选择  时的主要考虑

考虑参数与温升
考虑节约用铜（铝）
考虑转子机械强度
考虑转动惯量
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
三、多种不同电机  大致的范围

1．异步电机

 中小型异步电机   0.4 1.5 少数  1.5  4.5

异步电机 
大型异步电机   1  3.5 极数多时取较大值
（一般=1-1.3为好）
∵极数多的电机，绕组跨距小，电机端部较短，铁心可以长，
 大些；极数少的电机，为了保证轭磁密不过高，轭厚，D大，

 小。
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
三、多种不同电机  大致的范围

2．同步电机



中小型同步电机   0.6  2.5


高速大型同步电机   3 4
 内燃驱动的同发及负载有脉动的同步电动机   0.8 1.2

同步电机  一般同步电动机 宜大点
 额定转速较高及容量特大的水轮机 选较大的
 
 水轮发电机 
  额定转速较低的水轮机 取小一点

 汽轮发电机 一般随功率 ,  , 从用铜观点,   1.91(2 极)
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
三、多种不同电机  大致的范围

3．直流电机

中小型   0.6  1.2(1.5)

直流电机
 大型   1.25  2.5
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
四、确定主要尺寸的一般方法
这里只介绍电机主要尺寸确定的一般方法。某些电机可根据其本身
特

点而采用不同的步骤，甚至将主要尺寸的关系式写成其它的形式。
1、确定主要尺寸的步骤

（1）由电机额定功率 PN →计算功率 P ；
（2）利用推荐的数据或曲线选取电磁负荷 A , B ；

（3）由 P  ，n（交流机n=n0，直流机n=nN）、D2lef → A, B

单层整距  0.96
一般可近似认为： K Nm  1.11  p  0.7 K dp  
双层短距  0.92
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
四、确定主要尺寸的一般方法
1、确定主要尺寸的步骤

（4）参考推荐的数据选用适当的  ；

lef
（5）D 2lef 及   ，分别求得 lef 和 D ；

（6）确定交流电机定子外径、直流电机电枢外径。
从表2-1、2-2按标准选取，对定子内径 Di1 、 lef 进行必要调整。
 2.4 电机主要尺寸比的选择及确定
主要尺寸的一般方法
四、确定主要尺寸的一般方法
2、用“类比法”来确定主要尺寸

（1）类比法：根据所设计电机的具体条件（结构、材料、技术经济指
标、工艺等），参照已生产过的同类型相似规格电机的设计和试验数
据，直接初选主要尺寸及某些其它数据。
D 2i1lef 1 PN1
（2）如异步电机  一般： Di1  Di 2
D i 2lef 2 PN 2
2

lef 1 PN1 PN1 PN 2

所以：  S1  S2  N1  N 2 
lef 2 PN 2 PN 2 P1N1
 2.5 系列电机及其设计特点
1、系列电机——就是指技术要求、应用范围、结构型式、冷却方
式、生产工艺基本上相同，功率及安装尺寸按一定规律递增，零部件通
用性很高的一系列电机。

2、系列电机的优点
① 由此减少材料与工设计时，消耗、降低成本：由于它们的生产工艺过
程与另部件型式相同，可以充分利用冲模、模具、量具、卡具等工艺装配；
② 缩短生产周期：由于充分利用了原有的工模具等工艺装配图纸等条件；
③ 可以减少设计、制造、使用、维修方面的许多工作；
可以腾出手来提高产品的质量。
 2.5 系列电机及其设计特点
3、系列电机的分类

① 基本系列：使用面广，生产量大的一般用途的系列
如JO2、T2、Z2系列；
② 派生系列：适按使用的不同要求进行部分改动而由基本系
列派生出来的系列，它与基本系列有较多的通用性
如JDO2 三相多速异步电动机，JHO2 三相高转差率异步电动机；
③ 专用系列：适用某种特殊条件但使用面很窄的系列
如JG2 辊道电动机。
 2.5 系列电机及其设计特点
4、系列电机设计的特点

① 功率等级的确定要根据用户的要求、选用的方便、经济
性等多方面全面综合分析来确定。（功率按一定规律递增）
同一系列中相邻两功率等级之比（大功率比小功率），称功
率递增系数或容量递增系数，其数值直接影响到整个功率等级数
目的确定，而且对系列电机的经济性有很重要的影响。
 2.5 系列电机及其设计特点
4、系列电机设计的特点

② 安装尺寸的确定及功率等级与安装尺寸的对应关系。
电机的安装尺寸是指电机与配套机械进行安装时的有关尺寸，
系列电机的安装尺寸一般按轴中心高分级，它的确定必须综合考虑
配套机械和电机本身的具体情况，原则上是按优先数系递增。
安装尺寸是轴中心高，对端盖式轴承的电机，确定功率等级与
安装尺寸的对应关系时，主要是确定功率等级与轴中心高的对应关
系。功率等级确定后，选取轴中心高等级，必须全面考虑（工艺装
备、用户要求、电磁设计、材料利用）。
 2.5 系列电机及其设计特点
4、系列电机设计的特点

③ 交流电机系列定子冲片外径的确定
1）与规定的轴中心高数值的一致性；
2）硅钢片利用的经济合理性；
3）整个系列外形的均称性，并在条件允许的情况下，能充分利
用已有的工艺装备。
4 零部件的标准化、系列化和通用化；
5、派生的可能性。