9100057734-Pr-Om-Mec-04-R2 Procedimiento - Mantención Feeders

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS
9100057734-PR-OM-MEC-04-R2
REV FECHA PREPARA REVISA APRUE

BA
01 15.09.23
Confecció
n
Jessica Gatica L.
Document
Supervisor En Prevención De
o Riesgos
V°B°
9100057734-
PR-OM-
MEC- 04-R2
Ulises Jiménez P
Supervisor Mecánico
PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
CONCENTRADORAS/9100057734 9100057734-PR-OM-MEC-04-R2 Minera Escondida
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. ASPECTOS AMBIENTALES
8. REGISTROS
9. CONTROL DE CAMBIO
10. ANEXOS
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Copias electrónicas, una vez impresas, son consideradas como NO CONTROLADAS y
pueden estar obsoletas. Consulte en Sistema Documental para la revisión actual.
PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
1. OBJETIVO
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la integridad
de los trabajadores, asegurando que el trabajo se desarrolle en condiciones de riesgo
controlado mediante un análisis previo de la actividad a realizar, identificando los peligros
y riesgos asociados a la tarea, como también el equipo de apoyo a utilizar como,
herramientas, dispositivos, etc.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los y trabajadores de SIGMA S.A. que participen en
el contrato: “Servicio de Mantenimiento Mecánico en PM y SD Plantas Concentradoras,
Los Colorados y Laguna Seca N°9100057734, específicamente en el trabajo para personal,
“ MANTENCIÓN FEEDERS PLANTAS CONCENTRADORAS” y que deberá ser puesto en
práctica por todo el personal, tanto directo o indirecto, Supervisor, Asesor Seguridad y Salud
Ocupacional y Gerente Administrador de faena, adoptando las medidas de seguridad
aplicadas a cada secuencia del trabajo a desarrollar.
3. DEFINICIONES
Requisitos Legales.
Legislación aplicable en Chile, asociada al Sistema de Salud en Trabajo, Seguridad y Medio
Ambiente.
Legislación Ambiental.
Conjunto de normas jurídicas que tienen que ver con la interacción de los individuos y
grupos humanos, con el Medio Ambiente.
Asesor Legal.
Profesional con las competencias suficientes y necesarias para efectuar la evaluación del
cumplimiento legal en materias de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.
SSTMA.
Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
SGI.
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Sistema de Gestión Integrado basado en las normas ISO 9001; 14001 y 45001.
Otros Requisitos.
Se entenderán como “Otros Requisitos”, todos aquellos NO recogidos en la Legislación
Medioambiental, de Seguridad y Salud en el Trabajo, pero que le sean aplicables a SIGMA
S.A en el desarrollo de sus contratos de servicios.
Normas Escondida.
Conjunto de Políticas, GLD´s, reglamentos, pautas, guías, instrucciones, señalizaciones y en
general normas [Estándares] dictadas por Minera Escondida de carácter obligatorio.
GLD.
Estándar de control de riesgos fatales (Group Level Document).
Incidente Significativo.
Incidente ocurrido con pérdidas reales o con el potencial de causar daños significativos.
CIS.
Cartilla de identificación segura.
EPP: Equipo de Protección Personal.
O.T: Orden de Trabajo.
RM: Riesgo Material.
IS: Instructivo de Seguridad.
PT: Permiso de trabajo.
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4. RESPONSABILIDADES
Gerente General.
Es responsable de entregar los recursos para dar cumplimiento a todos los aspectos legales
que atañen directa o indirectamente a SIGMA S.A.
Asesor Legal.
Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

aspectos jurídicos suscritos y que sean aplicables a las operaciones de SIGMA S.A.
Jefe SGI.
Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Integrado de SIGMA S.A.
Gerente HSE/SGI.
Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Salud, Seguridad y Medio Ambiente apoyando su gestión en el asesor legal que identifique
y actualice un documento denominado “Matriz de cumplimiento de requisitos legales”.
Administrador de Contrato.
Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales

asociados a Salud, Seguridad y Medio Ambiente identificados, y asignando los recursos
necesarios para este fin.
▪ Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de las
labores.
▪ Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento en el trabajo a ejecutarse por
personal de SIGMA S.A.
▪ Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de programas,
procedimientos e instructivo tendientes a ofrecer condiciones de seguridad aceptables,
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para cada integrante de la empresa; y comprometer su esfuerzo en mantener un

mejoramiento continuo de sus servicios.
Encargado HSE.
Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

con la Salud, Seguridad y Medio Ambiente de su obra o faena, asegurando su cumplimiento
efectivo reportando la información a la Gerencia HSE/SGI.
▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente establecidos por la empresa mandante.
▪ Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos de
trabajo a todo el personal involucrado.
▪ Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a todos
trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo.
▪ Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en la evaluación de riesgos de tarea
(CIS).
▪ Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o eventos
que pudiera causar retraso en la producción.
▪ Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgo no
controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y medio ambiente.
▪ Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las practicas operacionales
que se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.
▪ Realizar la distribución del presente procedimiento de trabajo a todo el personal Sigma
operativo.
Supervisor en Prevención de Riesgos.
▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su cumplimiento.

▪ Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos operacionales al
personal que participe en esta tarea.
▪ Verificar la difusión de dicho procedimiento.
▪ Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.
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▪ Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas en

terreno.
▪ Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.
Supervisor mecánico.
▪ Debe solicitar y mantener los antecedentes técnicos para el desarrollo del servicio.
▪ Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir lo especificado
en el procedimiento.
▪ Verificar la realización de documentación necesaria para realizar el trabajo ingreso al área,
CIS, PT, charla de 5 minutos, procedimiento de trabajo, etc.
▪ Participa en la elaboración y revisión de presente documento.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando con
anticipación a las menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de cualquier condición
que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la actividad.
▪ Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento apoyando al
personal en terreno verificando que el servicio cumpla con los estándares de calidad,
seguridad y medio ambiente.
▪ Debe instruir a todos los trabajadores sobre el trabajo a realizar y evaluar su compresión.
▪ Debe verificar la existencia de condiciones y acciones sub estándar mediante inspecciones,
observaciones de conducta y solucionar las desviaciones detectadas.
▪ Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las operaciones de
trabajo.
▪ Controlar que los supervisores realizan las actividades del proceso de acuerdo a las
directrices y normas vigentes en faena.
▪ Se debe asesorar en conjunto con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos de
seguridad, para evitar accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
▪ Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y el cliente en materias de calidad,
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
▪ Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de riesgos de la empresa sobre
cualquier incidente que ocurra o evento que pueda retrasar el normal desarrollo de las
actividades de la empresa.
▪ Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el personal
tanto directo como indirecto para conocimiento de todos lo que prestan servicio en el
contrato.
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▪ Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente de la empresa.
Mecánico Líder.
▪ El Mecánico Líder es responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del

presente procedimiento.
▪ Debe confeccionar la charla de 5 minutos según los riesgos más críticos detectados, CIS
diaria en terreno junto con personal a su cargo, solicitar autorización de ingreso al área y
permiso de trabajo correspondiente.
▪ Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en todos los
trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución de las
actividades.
▪ Debe verificar y analizar en terreno la existencia de condiciones y acciones subestándar
mediante inspecciones y observaciones de conducta, dando solución a los hallazgos
detectados.
▪ Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente procedimiento y
asegurar su comprensión, dejando registró en la última hoja del documento que el personal
ha sido instruido.
▪ Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben
intervenir, mediante una OT emitida formalmente.
▪ Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo de
herramientas a utilizar y de EPP, que sean los adecuados para la ejecución del trabajo y su
reposición si estuvieran en malas condiciones.
▪ Debe asegurara el área de trabajo mediante segregación efectiva y loro vivo si fuera
necesario dependiendo la criticidad del trabajo a realizar impidiendo el libre tránsito de los
demás trabajadores de la planta.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando con
anticipación a lo menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de cualquier condición
que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la actividad.
▪ Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.
▪ Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes de cada
trabajo, dando respuesta de manera inmediata a cualquier situación que informe un
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trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al departamento de

Prevención de Riesgos.
▪ No debe permitir ninguna transgresión a las normas establecidas.
▪ Debe realizar bloqueo de equipo y la comprobación de energía cero del equipo a intervenir.
▪ Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en el libro
de bloqueo, verificando que está bloqueando en el equipo correcto y que sus elementos de
bloqueo estén en buen estado, tarjeta y candado rotulado.
▪ Se debe asesorar por parte del Staff de Prevención de Riesgos en cuanto a los controles que
realice a los riesgos detectados.
▪ Debe firmar las CIS de cada trabajo que este a su cargo, verificando que se cumpla lo
especificado en la secuencia de trabajo.
▪ Deberá permanecer mientras dure la actividad en todos los trabajos que se consideren
críticos, según matriz de riesgos, con resultados intolerable.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS
A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO
Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

(concentradoras LS-LS). Esta solicitud debe ser dirigida al dueño del Área, quien deberá
confirmar vía radial la autorización.
B. CIS
En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

aspectos e impactos ambientales de la tarea, Interferencias, pasos críticos y la aplicación de
sus medidas de control para cada actividad plasmar en cartilla CIS
C. CHARLA DE 5 MINUTOS
El Supervisor una vez que recibe la Orden de Trabajo (OT) y antes de realizar la actividad,
en conjunto con todo el personal involucrado, deberá hacer difusión de todos los trabajos
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a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales, además de interferencias.

Debe llenarse y firmarse el respectivo registro.
D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

Previo a la realización de las actividades el supervisor, líder y trabajadores de la tarea
deberán inspeccionar cada uno de los Elementos de Protección Personal y Herramientas
que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado para luego dejar registro en
el check-list correspondiente.
Se deberá codificar herramientas de trabajo según estándar BHP, Cierre, demarcación y
restricción de acceso y código de colores.
Uso obligatorio de Full Face, estableciendo tiempos de rotación del personal.
E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)
El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

caliente, Trabajo en espacios confinados, Trabajo simultaneo, Trabajo con sustancias
peligrosas, Trabajo en excavaciones y zanjas, Trabajo en alta tensión. El cual deberá ser
firmado por el ejecutor (Trabajador Sigma), emisor (Supervisor Sigma) y el Aprobador
(Autorizado por BHP). Según estándar BHP.
▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en caliente

con Riesgo de Incendio o Explosión a cualquier actividad que produzca una fuente de calor
tales como trabajo de soldadura al arco, torchado, corte y desbaste con esmeril angular,
soldaduras para conexiones eléctricas exotérmicas, entre otras y que puedan originar un
incendio y/o explosión.
▪ Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio cerrado,

con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que
pueden acumularse gases, vapores o nieblas de contaminantes tóxicos o inflamables, o
existir una atmósfera pobre en oxígeno.
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Un espacio se considera confinado si posee, además, alguna de las siguientes

características:
• El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

• No está diseñado para la ocupación humana continua.
• Contienen o pueden contener una atmósfera peligrosa.
• Contiene materiales que pueden envolver o sofocar a una persona.
• Sus vías de acceso son limitadas para el ingreso y salida, no pudiendo actuar en forma
oportuna y rápida en caso de una emergencia.
• Medir gases y falta de oxígeno cada un tiempo
• Utilizar IS correspondiente a la tarea
• Trabajar con loro vivo para complementar
• Comunicación radial.
• El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras dura la actividad.

• Los equipos de medición de gases deben estar calibrados por proveedor.
• Los equipos de medición deben estar verificados gases patrones por higiene MEL.
• La persona que realiza el monitoreo de gases debe conocer el funcionamiento del equipo y
los tipos de gases a los cuales puedan estar expuestos (O2, CO, H2S, LEL).
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ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD
▪ Este plan específico, debe definir acciones iniciales que apunten a privilegiar el auto rescate
y generar condiciones que permitan una oportuna intervención a la llegada de la brigada de
emergencia al sitio, luego de activar emergencia definido en procedimiento MEL.
▪ Este se anotará en el estándar de permiso de trabajo para espacios confinados.
▪ Se realizará inspección interior del chute fijo con apoyo de supervisión Sigma y Mel, dando
mayor énfasis en estado de anillo segmentado y cara de impacto de los chutes.
▪ Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de contención

como recipientes, estanques y envases entre otros de procesos que contengan sustancias
peligrosas que puedan provocar fatalidades, de acuerdo con el listado de sustancias
peligrosas y sus volúmenes indicados en el Anexo 2 de Estándar Permiso de Trabajo, solicitar
ventilación forzada dependiendo del químico atmosférico.
▪ Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos cuando se

cumplan los siguientes criterios:
1 Trabajos imprevistos en donde participen dos o más empresas distintas en un mismo equipo
o lugar físico que involucren riesgos materiales.
2 Trabajos planificados en donde intervengan dos o más empresas de carácter no
permanente en la operación de la compañía.
3 Trabajos de comisionamiento en donde intervienen dos o más especialidades o en donde
se encuentre presente riesgos materiales.
4 Realizar AST cruzadas para tareas simultaneas como también comunicación efectivos y
planificación de los trabajos.
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El supervisor deberá asegurar las aprobaciones respectivas bajo firmas, todo bajo el
estándar permiso de trabajo.
F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR
El Supervisor procede a Solicitar la detención del equipo que se requiere intervenir (Según
Programa, OT, carta Gantt entregada por BHP) al personal de mantenimiento.
G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD
Inspeccionar el equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no exista peligro de
caída de material y trabajos en el mismo vertical por parte de terceras personas, en caso de
caída de material hay que realizar una inspección visual y delimitar (según corresponda),
dar aviso que se trabaja en el área.
Solicitar el armado de andamios, en los puntos altos y sin acceso. El armado de andamios
se regirá bajo procedimiento SIGMA ARMADO Y DESARME ANDAMIOS.
H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

Deberá verificarse que el sector de trabajo se encuentre libre de lodos, polvo o cualquier
contaminación producto del proceso. Se realizará una inspección visual de todo el entorno
de trabajo, antes de realizar labores en el sector, esto será de carácter OBLIGATORIO, donde
se evaluarán pisos paredes y (techos si aplica) del sector, si las condiciones no son las más
seguras para el desarrollo de la labor se solicitará limpieza en el área por personal
autorizado.
I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO

Se deberá realizar la segregación del área para evitar que personal ajeno no ingrese al área
de trabajo sin previo aviso al encargado de la actividad. Para ello, debe remitirse a Estándar
Cierre, demarcación, restricción de acceso y código de colores.
J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZAR

Se deberá chequear en terreno antes de intervenir si se encuentran todos los repuestos e
insumos que se necesitan para la actividad.
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PROCEDIMIENTO

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K. CONFECCIÓN DE IS (CUANDO PROCEDA)
Se confeccionarán, según análisis de CIS, los respectivos Instructivos de Seguridad IS,

poniendo énfasis en identificar y asegurar los respectivos Controles Críticos.
L. CONFECCIÓN DE AST
Es importante mencionar que cualquier modificación que se presente en terreno para

ejecutar la “Mantención feeders”, que no se encuentre especificado en el presente
procedimiento, debe ser evaluado y analizado mediante proceso AST (análisis seguro del
trabajo) herramienta preventiva CIS.
M. IDENTIFICACIÓN DE REPUESTOS
Se debe realizar identificación de los polines, estaciones, placas y gualderas los cuales
deben ser las especificadas en planos.
Realizar control dimensional de polines, como a su vez de las estaciones porta polines en
correas transportadoras.
N. CARGUÍO Y TRASLADO DE POLINES A SECTOR DE CORREAS TRANSPORTADORAS
▪ Con el apoyo de camión pluma, ramplas, serán trasladados los cajones desde los
patios hacia sector de planta, estos serán cargados en los camiones con el apoyo de
grúa horquilla y camión pluma.
▪ Estos repuestos serán dejados en sector de correas transportadoras según la correa
transportadora.
▪ Para realizar la descarga de los cajones, se debe contar con 2 mecánicos de apoyo
para segregar el área de descarga y el apoyo de esta en caso de realizarse con
camión pluma.
▪ Todo elemento que sea descargado debe de quedar segregado y a su vez con la
señalética que indique el nombre del responsable del cierre y numero de contacto.
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O. TRASLADO EN FORMA MANUAL DE REOUESTOS O COMPONENTES
Cuando se requiera realizar el traslado de repuestos en forma manual al punto de acopio,

esto se realizará, con el apoyo de carros de arrastre, o transpaleta manual o de forma
manual para lo cual los polines y estaciones deben de ser acomodadas en pallets, para
impedir desplazamiento de estas.
P. TRASLADO DE CAJONES DE HERRAMIENTAS
Se debe realizar el traslado de herramientas a utilizar durante mantención, así como

también lo necesario para ejecutar las actividades.
5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
5.2.1 BLOQUEO Y VERIFICACIÓN DE ENERGÍA CERO
Previo a la realización del bloqueo se deberá chequear protocolo de bloqueo, identificando

por parte del personal las energías que intervienen en el equipo.
Se debe realizar el bloqueo según línea que corresponda, para luego realizar la verificación
de energía cero.
Una vez que el bloqueo físico se ha realizado todo el personal deberá dejar registro en libro
de bloqueo.
El supervisor deberá chequear que todo el personal que interviene en los trabajos se
encuentra registrado en el libro, como así también que cuente con su bloqueo instalado en
canastillo.
Para intervenir feeders se debe solicitar apertura de compuertas, bloqueo motor feeders y
prensas mecánicas.
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5.2.2 RETIRO DE PROTECCIONES DE CINTA TRANSPORTADORAS (FEEDER).
▪ Retiro de protecciones, previa evaluación (siempre entre 2 personas) dejar lugar de

acopio ordenado y segregado.
▪ Los laterales de la correa deben quedar descubiertas para poder continuar con las
etapas de mantenimiento.
▪ Las protecciones desmontadas, deben amarrarse con cordel para impedir posible
caída al piso de rejilla de estas y provocar incidente.
5.2.3 LIMPIEZA DE POLINES Y SOPORTE DE POLINES A CAMBIO.
Se realizará la limpieza de los polines a cambio, gualderas y sectores de equipo donde se

deba ejecutar tareas de mantenimiento, este trabajo se realizará mediante medios
mecánicos (palas y herramientas menores manuales) se debe realizar el retiro de la carga
en sector de los polines, para inspeccionar y verificar el estado de polines, gualderas para
dimensionar y planificar la actividad que requiera.
5.2.4 ARMADO E PLATAFORMA DE ANDAMIO LATERALES FEEDER.
Se deberá realizar el armado de una plataforma de andamios, a modo de generar un acceso

y una adecuada condición de trabajo para generar mantenimiento de FEEDER esta actividad
la realizará personal especialista en andamios.
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PROCEDIMIENTO

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5.2.5 INSTALACIÓN DE LÁPICES.
▪ Esta actividad se debe realizar desde descarga de FEEDER de alimentación, se

recomienda instalar lápices en proceso de funcionamiento para generar aseo
interior y el espacio para realizar mantenimiento de FEEDER.
▪ Para esta actividad se deberá proceder en conjunto de 3 mecánicos, 2 tendrán el
objetivo de estar sobre plataforma de andamios para ir instalando consola hidráulica
que instalara lápices y 1 mecánico quien tiene por objetivo generar el accionamiento
de brazo hidráulico desde mando de control.
▪ Una vez que lápiz ingresa a la cámara de FEEDER, los mecánicos procederán a
instalar pasador de lápiz, para evitar que este se devuelva.
Observación: de no contar con consola de instalación, estos serán instalados de forma
manual, pero Feeder deberá estar vacío, sin carga.
5.2.6 RETIRO DE GUALDERAS Y PROTECCIÓN DE INGRESO FEEDER.
▪ Se debe realizar retiro de gualderas por ambos costados de FEEDER, con el apoyo de
2 mecánicos quienes procederán a retirarlas con apoyo de pistola inalámbrica y
dado 1”1/16 para soltarlas de eclipsas de sujeción.
▪ Para proceder el retiro de protección de ingreso a FEEDER se realizará con el apoyo

de 2 mecánicos equipados con arnés de seguridad quienes apoyados con pistola
inalámbricas y llaves punta corona 15/16 procederán a retirarlas de nivel superior.
5.2.7 CHEQUEO DE ATMOSFERA ANTES DE INGRESO FEEDER.
Se procederá a realizar pruebas de la condición atmosférica de interior FEEDER utilizando

medidor de gases altair MSA, esta actividad la deberá realizar persona capacitada en el uso
de medidor, una vez realizada la medición se procederá a realizar PT de espacios
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confinados, el cual deberá ser firmado por todo el personal que participará en la actividad
y aprobado por supervisor MEL encargado de la tarea.
5.2.8 INGRESO A FEEDER PARA MANTENCION INTEGRAL DE EQUIPO.
Se procederá a ingresar dos mecánicos quienes evaluaran la condición de placas de

desgaste y a proceder al retiro de ellas en conjunto y coordinación con personal que se
encuentra por fuera (soldador – mecánico), quien procederá a soltar tuercas que afianzan
placa del FEEDER y retirándolas desde su interior y dejarlas en un lugar seguro, que no
obstruya áreas de trabajo como a personas que transiten por el sector.
El personal deberá contar con todos sus EPP, específicamente full fase, a su vez deberá
determinar tiempos de rotación y salida a un lugar de ventilación no expuesto a la alta
polución, este lugar debe ser previamente determinado, antes del inicio de las actividades
por el Supervisor a cargo de la tarea.
5.2.9 INSTALACIÓN DE PLACAS MODIFICACIÓN DE PLACAS.
Se procederá a ingresar placas en conjunto con personal que se encuentra al exterior del
FEEDER quienes proveerán de ellas a personal que se encuentra en su interior, una vez las
placas en su interior se procederá a instalarlas desde cola de FEEDER a descarga, esta
actividad se realizara en conjunto y coordinación con personal que se encuentra en su
exterior, por su interior mecánicos procederán a instalar placas en perforaciones de
sujeción y por fuera otro mecánico ayudara en la regulación de placas dejándolas con un
GAP de 2 mm de separación entre cinta transportadora y corte inferior de placa de
desgaste.
En caso de alguna placa desgaste necesite realizar algún recorte, se deberá trasladar a taller
y generar corte con esmeril angular de 7” y/o máquina plasma para cortes específicos, dicha
actividad la deberá realizar soldador equipado con EPP. Adecuado (cueros).
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GERENCIA LAS
5.2.10 REGULACIÓN DE PLACAS DEGASTE FEEDER.
En esta actividad las placas desgasten FEEDER deberán estar por interior reguladas.
Se debe respetar el GAP. De ajuste entre placas y cinta transportadora la cual deberá ser de
3 mm de separación, entre cinta transportadora e inferior placa desgaste FEEDER, una vez
regulada la instalación de placas se debe realizar torqueo de pernos que las sujetas a
mantos de FEEDER, se procederá a realizar soldadura de golillones en su exterior, para evitar
su desplazamiento a cinta y generar daños a ella.
5.2.11 REPARACIÓN DE PERNOS EN MAL ESTADO (ESTADO DE SOPORTE CLAMP DE

GUALDERAS).
Se procederá a realizar un chequeo previo a pernos de sujeción de clamp de gualderas.

Al encontrarse pernos trabados, quebrados o en cualquier situación que presente un riesgo
de generar un mal trabajo posterior, se procederá a realizar el cambio, con apoyo de
soldador equipado con su EPP y herramientas adecuadas a la actividad se procederá a
retirar pernos y reemplazarlo por un perno en nuevo.
5.2.12 INSTALACIÓN DE GUALDERAS FEEDER.
Se debe realizar instalación de gualderas por ambos costados de FEEDER, con el apoyo de 2
mecánicos quienes procederán a instalarlas, con apoyo de pistola inalámbrica y dado de
impacto y afianzarlas a eclipsas de sujeción.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
5.2.13 NORMALIZACIÓN DE FEEDER.
Para normalizar FEEDER se debe realizar en forma minuciosa, con el fin de no dejar algún
elemento que posteriormente genere daños al equipo, como lo es la cinta transportadora.
5.2.14 INSTALACIÓN DE TAPAS DE INGRESO A FEEDER.
Una vez ya realizada la actividad de mantenimiento de FEEDER, se procederá a realizar la

instalación de tapas con apoyo de 3 mecánicos quienes deberán realizar el sello de ellas con
silicona y pernos de sujeción, debidamente torqueados, esto evitara que la polución salga
al exterior.
5.2.15 RETIRO DE ANDAMIOS.
Se deberá realizar el desarme de andamios y/o plataformas, que se generaron para crear
acceso y una adecuada condición de trabajo.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
5.2.16 TÉRMINO NORMALIZACIÓN Y MANTENCIÓN FEEDER.
Una vez ya realizada toda actividad de mantenimiento FEEDER se procederá a normalizar

FEEDER, instalando todos los componentes retirados para dicha actividad, como
protecciones, dar aviso a instrumentación para instalación de sensores y otros
componentes.
En esta actividad se debe realizar considerando todos los componentes retirados los cuales
resguardan la integridad de las personas que transiten cerca de ella cuando se encuentre
en funcionamiento, para ello se deberán afianzar protecciones con todos sus pernos o en
su defecto realizar soldadura de ellas.
5.3 TERMINO DE LA TAREA
5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA
Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya herramientas, piezas y objetos
dentro, sobre, debajo o alrededor del Equipos de las concentradoras, que interrumpan el
movimiento libre de ésta.
Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en
buenas condiciones de operación.
5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS (CUANDO PROCEDA)
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados:

Procedimiento de Aislación – Bloqueo.
Una vez realizada cada actividad es obligación de cada trabajador dar el aviso
correspondiente si encuentra alguna condición subestándar del equipo, componente o
sistema. Concluyendo las actividades se debe dejar el área limpia y ordenada, según los
lineamientos de HSE.
5.3.3 RETIRO DE BLOQUEOS
El Supervisor junto con equipo de trabajo deben proporcionar retroalimentación y

comentarios al procedimiento de manera que se pueda mejorar para la próxima vez.
También deben registrar las horas hombres reales de las tareas en la Orden de Trabajo (OT)
de mantenimiento de 1SAP.
Notificar en la orden de trabajo cualquier anomalía encontrada en la actividad efectuada.
5.3.3 ACOPIO DE REPUESTOS EN DESUSO.
Se debe realizar el retiro de polines y estaciones cambiadas, las cuales serán posicionadas
sobre pallets de madera para su posterior enzunchado y retiro del área.
5.3.4 ENZUNCHADO DE COMPONENTES.
Se debe realizar enzunchado de componentes, los repuestos o chatarra se deben encontrar

enzunchados a los atriles previos a carguíos, los atriles igual deben quedar enzunchados a
pallets.
5.3.5 RETIRO DE REPUESTOS HACIAS PATIO DE ACOPIO DE COMPONENTES
Se debe realizar el retiro de los pallets con polines y estaciones de polines, estas serán
cargadas con apoyo de puente grúa en interior nave o fuera de planta con camión pluma,
para su posterior retiro hacia los patios designados.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
6.1 ANALISIS DE LA TAREA
1. 1. Traslado en 1. 1. Accidente en ruta 1.1Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)

vehículos, a los puntos (vehículo liviano) Confección IS Accidente en ruta (Vehículo liviano).
de trabajo
1.2 C.C.1. Control de fatiga, proximidad,
desviaciones de la carretera y de monitoreo de
velocidad.
1.3 C.C.2. Mantención de frenos, dirección,

neumáticos, luces y sistema de enganche de
acuerdo con fabricante.
1.4 C.C.3. Certificación/Calificación de vehículos

livianos, buses y camiones.
1.5 C.C. 4. Estiba, sujeción y control de peso.
1.6 C.C.5 Uso del cinturón de seguridad.
1.7 Licencia interna.
1.8 Mantención de vehículos

2. 2. Ingreso área de 2. 2. Impacto persona con 2.1 Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)
trabajo equipo móvil – vehículo Confección IS Impacto de equipo móvil /
liviano vehículo/persona.
2.1.2 C.C. 1. Segregación/delimitación entre
peatones y vehículos/equipos.
2.1.3 C.C. 2 Comunicación efectiva
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
2.14 C.C. 3. Diseño de layout para área o zonas de

trabajo simultáneos.
2.1.5 C.C. 4. Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento o parqueo para evitar
2.2 Sobre esfuerzo movimientos inesperados.
(traslado repuestos o 2.1.6 No ingresar a áreas segregadas o delimitadas,
componentes) sin previa autorización del dueño del área, por lo
tanto, se debe pedir autorización de ingreso, vía
radial.
2.2 MMC Manipular materiales o componentes,

utilizando apoyos mecanizados, en caso necesario,
carros con ruedas u otro que se analice para la
tarea. Si la carga es > a los 25 Kg.
2.2.1 Mantener espalda recta y no girar está en
forma brusca durante la manipulación, al
agacharse o inclinarse flectar piernas y no la
espalda.
2.3 Caída mismo nivel 2.2.2 Realizar pausas en el trabajo y/o alternar
actividad con otro compañero de labor.
2.2.3 Realizar pausas activas
2.4 Golpeado por o 2.3 Transitar por zonas habilitas para peatones.
contra 2.3.1 Mantener el área limpia y ordenada.
2.4 Inspección de herramientas y codificación del
mes.
2.4.1 Correcto uso de herramientas manuales,
según especificaciones del fabricante.
2.4.2 Auto cuidado y mantener máxima atención
en la actividad que se está realizando.
2.4.3 Coordinar movimientos del equipo de
trabajo, persona que manipula herramientas
manuales.
3. 3. Bloqueo de equipo 3. Liberación Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)
(motor feeders y descontrolada de energía Confección IS Liberación descontrolada de
prensas mecánicas) energía.
4.
C.C. 1. Aislamiento, bloqueo, prueba de energía
cero y liberación de energía residual.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
C.C. 2. Mantención de sistemas críticos (Oleo-

hidráulicos o neumáticos).
C.C. 3. Dispositivos de seguridad liberación y/o

contención de energía.
C.C.4. Selección de accesorios para tiro, arrastre y
delimitación de zonas expuestas.
Cada vez que se realice un proceso de Aislamiento
y Bloqueo se debe realizar los siguiente:
El personal involucrado (Ejecutores y
́
Autorizadores) deberá dejar un registro
documentado indicando: Nombre, Rut, cargo,
fecha, hora de instalación y retiro del bloqueo.
Se deberá especificar la descripción en que
consistió́ la verificación o prueba de energía cero y
quien la realizó.
4. Camión pluma Maniobras de izaje Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material).
(carguío y traslado de
polines a sector de Confección IS Maniobras de izaje.
correas
transportadoras) C.C. 1 Integridad de los equipos y accesorios de
izaje y grúas.
C.C 2 Segregación y estabilización de las áreas de

izaje.
C.C. 3 Planificación maniobra de izaje.
C.C. 4 Recursos y equipos de respuesta de

emergencia aptos para el propósito.
Accesorios de izaje certificados y revisados con

color del mes.
Comunicación efectiva en la zona de trabajo.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
5. Retiro de 5. Sobre esfuerzo MMC Manipular materiales o componentes,

protecciones de cinta utilizando apoyos mecanizados, en caso necesario,
transportadoras carros con ruedas u otro que se analice para la
tarea. Si la carga es > a los 25 Kg.
Mantener espalda recta y no girar está en forma
brusca durante la manipulación, al agacharse o
inclinarse flectar piernas y no la espalda.
Realizar pausas en el trabajo y/o alternar actividad
con otro compañero de labor.
Realizar pausas activas.
Transitar por zonas habilitas para peatones.

Mantener el área segregada, limpia y accesos
libres de obstáculos.
Auto cuidado y mantener máxima atención en la
actividad que se está realizando.
Caída mismo nivel Coordinar movimientos del equipo de trabajo,
persona que manipula herramientas manuales
Golpeado por o contra
6. Inmovilizar carro (uso Caída de objetos Elementos de contención para caída de objetos y
de tecle y eslingas) Aplastamiento elementos de sujeción para herramientas durante
trabajo.
Contar con certificación de los elementos de izaje.
Contar con la certificación tecle.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
Inspección elementos de izaje con el color del mes

Estándar BHP.
Registro de Inspección tecle y con el color del mes.
Delimitación de áreas expuestas a caída de

objetos.
7. Uso de pala y Golpeado por o contra Inspección de herramientas manuales, con la

herramientas manuales Atricción en las manos codificación correspondiente al mes.
(limpieza de polines y y/o dedos
soporte) Uso de guantes de seguridad anti golpe.
8. Trabajo en altura 8. Caída de personas Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)

(armado de andamios, desde altura Confección IS Caída de persona desde altura.
acceso feeders)
C.C. 1 Integridad de las plataformas de trabajo y
escaleras.
C.C. 2 Integridad de los dispositivos de protección

de caída, sus accesorios y puntos de anclaje.
C.C. 3 Segregar áreas de trabajo.
C.C. 4 Recursos y equipamiento de respuesta a

En trabajos de altura usar arnés de seguridad con

02 colas de viada, afianzada a línea de vida o punto
de anclaje certificado.
Se deben usar los pasamanos de escalas al

momento de subir o bajar por estas.
Contar con el permiso de trabajo en altura.
Realizar inspección arnés seguridad SPDC.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
Accesorios de izaje certificados y revisados.
Trabajo en la vertical Caída de objetos Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)

Confección IS Caída de objetos.
C.C. 1 Delimitación de áreas expuestas a caída de

objetos.
C.C. 2 Elementos de sujeción para herramientas

durante trabajo sobre nivel fisco.
C.C. 3 Accesorios de izaje manuales certificados y

revisados.
C.C. 4 Elementos de contención para caída de

objetos.
C.C. 5 Limpieza área de trabajo niveles superiores

(material acumulado en estructuras o
plataformas).
9. Instalación de lápices 9. Liberación Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)

(de forma manual, pero descontrolada de energía Confección IS Liberación descontrolada de
feeder deberá estar sin energía.
carga)
C.C. 1. Aislamiento, bloqueo, prueba de energía
cero y liberación de energía residual.
C.C. 2. Mantención de sistemas críticos (Oleo-
hidráulicos o neumáticos).
C.C. 3. Dispositivos de seguridad liberación y/o

contención de energía.
C.C.4. Selección de accesorios para tiro, arrastre y
delimitación de zonas expuestas.
Cada vez que se realice un proceso de Aislamiento
y Bloqueo se debe realizar los siguiente:
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
El personal involucrado (Ejecutores y

Autorizadores) deberá́ dejar un registro
documentado indicando: Nombre, Rut, cargo,
fecha, hora de instalación y retiro del bloqueo.
Se deberá especificar la descripción en que
consistió́ la verificación o prueba de energía cero y
quien la realizó.
10. Retiro de gualderas 10. Liberación Realizar chequeo previo de mangueras y
y protección de ingreso descontrolada de energía conexiones, cuales deben contar con seguro de
feeder (uso llave de (presión) acople.
impacto) Golpeado por
desprendimiento de dado Realizar inspección de pistola de impacto, esta
debe contar con anillos de retención de dados y
codificación color del mes (estándar BHP).
Uso de elementos de protección personal

especifico cargo (guantes anti impacto)
11. Ingreso feeder 11. Espacio confinado Realizar Cartilla CIS.

Asfixia /anoxia
Confección IS espacio confinado
C.C.1 Monitoreo y descontaminación
atmosférica.
C.C.2 Aislamiento y acceso.
C.C.3 Recursos y equipos de respuesta de
El personal conoce los riesgos de espacios

confinados.
Contar con la iluminación adecuada.
Se cuenta con loro vivo.
Se dio a conocer el plan de evacuación frente

emergencias.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
El personal se encuentra capacitado realizar el

monitoreo de gases
Contar con la calibración del equipo.
La medición de gases será realizada por el

supervisor a cargo de la actividad, reflejando los
valores de la medición en permisos trabajo de
espacios confinados, (el medidor de gases antes de
utilizarlo debe pasar por la prueba del Bump test).
Continuar con registros de medición en formato de

medición de gases correspondiente. Esta actividad
será realizada periódicamente durante el turno o
ejecución del trabajo, mínimo cada 1 hora.
USO DE FULLFACE, DETERMINANDO TIEMPOS DE

ROTACIÓN DEL PERSONAL
12. Soldadura 12. Trabajo en caliente/ Realizar Cartilla CIS

(mantención integral de Proyección de partículas/
equipo) Contacto con Contar con el permiso de trabajo en caliente.
temperaturas extremas
Se cuenta con los EPP, de acuerdo a la condición
de trabajo en caliente.
Donde esté presente material combustible, se

cuenta con dispositivos contra incendio
“extintores”.
Se cuenta mantas ignifugas, evitar la proyección de

partículas.
Contar con soldador calificado.
Los accesos al lugar de trabajo con llama abierta se

encuentran libre de obstáculos.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
Contar con el plan de emergencia en caso de

incendio y explosión.
Contar con Loro vivo.
Revisar el área de trabajo intervenida 30 min

después con llama abierta a través de la
herramienta CIS.
Inspección previa antes utilizar la máquina de

soldar y codificación correspondiente al color del
mes.
Mantener el área segregada y con la señalización

que corresponde al riesgo de exposición trabajo en
caliente.
Contar con los EPP especifico (traje completo de

cuero, mascara de soldar, guantes de soldadura).
Contar con extintor en el punto de trabajo, con su

respectiva mantención e inspección.
Uso de equipo de Exposición quemadura Utilizar EPP de cueros (campera, pantalón,

oxicorte (mantención por contacto con material polainas, guantes largos tipo mosquetero, careta
integral de equipo) a alta temperatura facial para soldar y lentes de oxicorte “).
Colocar biombos y lonas para evitar lesión a

terceros.
Utilizar antiparras/anteojos de origenista.

Tener disponible en el lugar un extintor de
incendio.
Verificar la existencia de red de agua habilitada y

disponible con accesorios de incendioen el lugar
de trabajo.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
Durante la conexión del regulador de oxígeno y la

operación de la válvula de este parala operación,
utilizar guantes libres de grasa.
inspección previa antes de iniciar los trabajos

equipo de oxicorte y con la codificación color
correspondiente mes.
Revisión de instalación de válvulas antirretroceso

de llamas, posterior al manómetro y antes de
soplete.
Uso de herramientas Golpeado por o contra Inspección de herramientas manuales, con la

manuales Atricción en las manos codificación correspondiente al mes.
y/o dedos
Uso de guantes de seguridad anti golpe.
Concentradoras Inhalación de material Realizar Cartilla CIS.

particulado en
suspensión (sílice) Examen proecupacional u ocupacional vigente y
apto sin contraindicaciones.
Entrega e Instrucción sobre uso correcto del

respirador de medio rostro con filtros para
material particulado respirable.
Gestionar evaluación cualitativa de agente Sílice

en puesto de trabajo.
Mantención, cuidados y limpieza de los

respiradores.
Pruebas de sellos por cada trabajador expuesto

material particulado en suspensión.
Implementar el protocolo MINSAL PLANESI.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
13. Instalación de placas Proyección de partículas Utilizar EPP de cueros (campera, pantalón,
y/o modificación (uso incandescentes polainas, guantes).
de esmeril angular)
Colocar biombos y lonas para evitar lesión a
terceros.
Antes de utilizar esmeril angular, realizar la
inspección y codificación de la herramienta según
el color del mes.
Segregación del área de trabajo y contar con

señalética.
14. Uso llave de torque Golpeado por o contra Inspección de herramientas manuales, con la
Atricción en las manos codificación correspondiente al mes.
y/o dedos
Uso de guantes de seguridad anti golpe.
15. Soldadura
(Normalización feeder) 15. Trabajo en caliente/ Realizar Cartilla CIS.
Proyección de partículas/ Contar con el permiso de trabajo en caliente.
Contacto con
temperaturas extremas Se cuenta con los EPP, de acuerdo a la condición
de trabajo en caliente.
Donde esté presente material combustible, se

cuenta con dispositivos contra incendio
“extintores”.
Se cuenta mantas ignifugas, evitar la proyección de

partículas.
Contar con soldador calificado.
Los accesos al lugar de trabajo con llama abierta se

encuentran libre de obstáculos.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
Contar con el plan de emergencia en caso de

incendio y explosión.
Contar con Loro vivo.
Revisar el área de trabajo intervenida 30 min

después con llama abierta a través de la
herramienta CIS.
Inspección previa antes utilizar la máquina de

soldar y codificación correspondiente al color del
mes.
Mantener el área segregada y con la señalización

que corresponde al riesgo de exposición trabajo en
caliente.
Contar con los EPP especifico (traje completo de

cuero, mascara de soldar, guantes de soldadura).
Contar con extintor en el punto de trabajo, con su

respectiva mantención e inspección.
Inspección de herramientas manuales, con la

Golpeado por o contra codificación correspondiente al mes.
Atricción en las manos
y/o dedos Uso de guantes de seguridad anti golpe.
Uso de herramientas
eléctricas Contacto con energía Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material).
eléctrica/arco eléctrico
(usuarios) Confección IS Contacto con energía eléctrica/arco
eléctrico
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
C.C. 1 Herramientas y equipos eléctricos aislados

eléctricamente.
C.C. 2 Aislamiento, bloqueo y prueba de energía.
C.C.3 Acceso controlado y restringido a

instalaciones eléctricas.
C.C. 4 Protecciones eléctricas y conexiones

puestas tierra.
C.C. 5 EPP Dieléctrico e ignifugo.
C.C. Distancia de acercamiento a partes eléctricas

y equipo energizados.
16. Acopio de repuestos Maniobras de izaje Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material).
en desuso (operación
camión pluma – puente Confección IS Maniobras de izaje.
grúa)
C.C. 1 Integridad de los equipos y accesorios de
izaje y grúas.
C.C 2 Segregación y estabilización de las áreas de

izaje.
C.C. 3 Planificación maniobra de izaje.
C.C. 4 Recursos y equipos de respuesta de

Accesorios de izaje certificados y revisados con

color del mes.
Comunicación efectiva en la zona de trabajo.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
17. Retiro del Área de Impacto persona con Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)
Trabajo. equipo móvil – vehículo Confección IS Impacto de equipo móvil /
liviano vehículo/persona.
C.C. 1. Segregación/delimitación entre peatones y
vehículos/equipos.
C.C. 2. Comunicación efectiva.
C.C. 3. Diseño de layout para área o zonas de
trabajo simultáneos.
C.C.4. Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento o parqueo para evitar
movimientos inesperados.
Dar aviso al dueño de área el retiro del personal
de los puntos de trabajos.
6.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
6.3 TELEFONOS DE EMERGENCIA
NOMBRE CARGO CELUL

AR
Raúl Pacheco Administrador de Contrato +56 9 53967012
SIGMA
Francisco Acuña Jefe HSE SIGMA +56 9 84459607
Mauricio Cortez Jefe terreno SIGMA + 56 9 62386761
Yerko Alfaro Jefe terreno SIGMA + 56 9 65955031
Esteban Pacheco Encargado de Relaciones +56 9 57395105
Laborales
Yazmin Vilches Contrac Owner BHP +56 9 92354520
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
7. ASPECTOS AMBIENTALES.
7.1 Manejo de residuos
El manejo de residuos se gestionará de acuerdo con los establecido en el procedimiento de
residuos, Minera Escondida, el cual indica que el contrato que genere residuos debe
disponer de ellos en forma segregada basándose en el código de colores.
Doméstico Industrial Peligrosos Reciclajes
Color Rojo Negro Azul Amarillo

Receptáculo
Tipos de • Residuos orgánicos • EPP No contaminados • Pilas comunes yalcalinas • BotellasPlásticas

residuos • Restos deComida • Restos de goma • Catridge y tónerde
• Papeles yCartones • Despuntes demadera impresoras y
• Vidrios • Envases plásticos no
fotocopiadoras
• . contaminados. • Tubos fluorescentes
• Materiales, paños yEPP • Ampolletas de sodio
Contaminados. mercurio
• Restos de • Aceites
Neumáticos
• Diluyentes
• Filtros de aire
• Baterías ácidas
• Despuntes deFierro y
• Chatarras
8. REGISTROS.
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición

Matriz de Digital Disco de De acuerdo De acuerdo a Indefinida Mantener
Cumplimiento Red “Sistema a política de política de
de Requisitos integrados” Casa respaldo IT respaldo IT
Legales Central
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
9. CONTROL DE CAMBIO.
Ítem Modificación Fecha Revisión

Creación del documento procedimiento mantención FEEDER
01 12.03.23 1
9100057734-PR-OM-MEC-04-R1
02 Actualización Riesgos Materiales, Uso de Full fase y tiempos 15-09-23 2
de rotación del personal
10.ANEXOS.
A. Identificación de candados según su color estándar BHP
Identificación de Candados según su Color

Color Área
Azul Operacional
Dorado Mantención Mecánica
Rojo Eléctrico – Instrumentación
Negro Químico – Metalúrgico
Aluminio Gerencia Servicios Operacionales
Verde Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Anaranjado Contratista
B. Listado de herramientas
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Juego de dados de impacto desde ¾” hasta 2” cuadrante ¾” 1
Juego de Traba tuercas magnéticas desde ¾” hasta 2” 1
Juego de llaves punta Corona desde ¾” hasta 2” 4
Pasadores Cónicos 2
Barreta de alineación 2
Maceta de bronce de 4 lb 2
Juego de llaves Allen desde 5 mm hasta 17 mm 1
Llaves punta corona 15/16” 2
Chicharras cuadrantes ¼” o ¾” 2
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
Escobillas de acero 3
Muñequeras porta herramientas 5
Espátulas 4
Brochas 4” 1
Equipo Oxicorte 1
Esmeril Angular 4 ½” 1
Esmeril Angular 7” 1
Focos Alógenos Inalámbrico. 2
Tecles de cadena 1.5 Ton 2
Tecles de palanca 1,5 Ton 8
Grilletes distintas medidas (3/4”) 6
Eslingas Distintas dimensiones (1m – 2m – 4m) 2 de cada 1
Pistola de Impacto Inalámbrica cuadrante ¾” 2
Generador 220v, 460v 1
Máquina de soldar 220 volt. 1
Eslinga Sintética de 1m X 50mm X 2 capas 4
Eslinga Sintética de 2m X 50mm X 2 capas 2
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
TOMA DE CONOCIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “PROCEDIMIENTO
MANTENCIÓN FEEDER 9100057734-PR-OM-MEC-04-R2”. Sobre dicho Procedimiento,
manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi Supervisor Directo,
respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar dichas
instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Instruido por: Firma:
Página 40 de 40

9100057734-Pr-Om-Mec-04-R2 Procedimiento - Mantención Feeders

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PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

REV FECHA PREPARA REVISA APRUE

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

O.T: Orden de Trabajo.

RM: Riesgo Material.

IS: Instructivo de Seguridad.

PT: Permiso de trabajo.

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

para cada integrante de la empresa; y comprometer su esfuerzo en mantener un

Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupacional y

Supervisor en Prevención de Riesgos.

▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su cumplimiento.

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

▪ Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas en

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

▪ Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad, salud

▪ El Mecánico Líder es responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al departamento de

5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS

A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO

Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales, además de interferencias.

D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)

El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en caliente

▪ Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio cerrado,

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

Un espacio se considera confinado si posee, además, alguna de las siguientes

• El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

• El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras dura la actividad.

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD

▪ Este se anotará en el estándar de permiso de trabajo para espacios confinados.

▪ Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de contención

▪ Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos cuando se

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD

H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO

J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZAR

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

K. CONFECCIÓN DE IS (CUANDO PROCEDA)

Se confeccionarán, según análisis de CIS, los respectivos Instructivos de Seguridad IS,

Es importante mencionar que cualquier modificación que se presente en terreno para

N. CARGUÍO Y TRASLADO DE POLINES A SECTOR DE CORREAS TRANSPORTADORAS

PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN FEEDERS

O. TRASLADO EN FORMA MANUAL DE REOUESTOS O COMPONENTES

Cuando se requiera realizar el traslado de repuestos en forma manual al punto de acopio,

P. TRASLADO DE CAJONES DE HERRAMIENTAS

Se debe realizar el traslado de herramientas a utilizar durante mantención, así como