Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
Definisi
Ergonomi atau Human factor adalah disiplin
ilmu yang fokus pada pemahaman akan interaksi
antara manusia dengan elemen lain dalam sistem dan
profesi yang mengaplikasikan teori, prinsip data dan
metode untuk mendesain dengan tujuan untuk
mengoptimalkan kenyamanan manusia dan kinerja
sistem keseluruhan. Ergonomi menjadikan sesuatu hal
menjadi nyaman dan efisien. ERGON (Kerja) dan
NOMOS (Ilmu Pengetahuan).
Elemen Sistem Kerja
 Pekerja/Human: kemampuan
 Interface / berkaitan dan alat: pegangan pada
alat/tool handle, computer display, keyboard
 Lingkungan kerja / Work Environment: area
lingkungan fisik
Penerapan Ergonomi
Rancang bangun (design) dan Rancangan ulang (re-
design)
Dapat diterapkan untuk design pekerjaan pada suatu
organisasi, misal: penentuan jam istirahat, pergantian
shift, variasi pekerjaan, dll.
Sejarah
 CT. Thackrah, England, 1831.
Postur tubuh manusia pada saat bekerja
berhubungan dengan kesehatan kerja.
Pembebanan kerja, jam kerja, dan gerakan
yang berulang-ulang.
 FW Taylor, USA, 1898
Konsep ergonomic dan manajemen modern
 FB. Gilbreth, USA, 1911
Optimasi metode kerja, dalam Analisa
Gerakan
 E. Mayo, USA, 1933
Kuantifikasi pengaruh dari variabel fisik
seperti misal pencahayaan dan lamanya
waktu istirahat terhadap efisiensi dari para
operator kerja pada unit perakitan.
 Asosiasi Ergonomi
The Ergonomics Research Society, England,
1949. The International Ergonomics
Assosiation, 1957. The Human Factor
Society, USA, 1957. The Ergonomics
Society of Australia and New Zealand, 1954.
Dasar Keilmuan Ergonomi
- Sistem kerangka otot manusia (kinesologi
dan biomekanika)
- Anthropometri
- Industrial Hygiene
- Industrial Phsychology
Tata Cara Kerja
Ilmu yang terdiri dari teknik-teknik dan
prinsip-prinsip untuk mendapatkan desain terbaik dari
sistem kerja.
Kriteria Sistem Kerja
Waktu, Tenaga, Psikologis, Sosiologis
Suatu sistem kerja dinilai baik jika sistem
yang bersangkutan membutuhkan waktu penyelesaian
yang singkat, tenaga yang dibutuhkan sedikit serta
akibat-akibat psikologis dan sosiologis yang minimal.
Keuntungan
Penurunan cedera, penyakit, dan biaya kompensasi pekerja.
Peningkatan efisiensi di tempat kerja, Peningkatan
kesejahteraan fisik, Penurunan absensi dan turnover,
Peningkatan moral karyawan.
EKONOMI GERAKAN
Perencanaan Sistem kerja (Studi Gerakan& ekonomi
Gerakan)
Faktor Sistem Kerja: Pekerja, bahan, mesin, lingkungan
Studi Gerakan: menganalisa suatu pekerjaan dg Gerakan
Menyusun Gerakan yang baik&hasil kinerja yg baik
Ekonomi Gerakan: menghasilkan Gerakan yg ekonomis
Terkait kemampuan dan keterbatasan manusia dalam
bekerja
Prinsip Ekonomi Gerakan: Tubuh manusia dan
gerakannya, Pengaturan tata letak tempat kerja,
Perancangan peralatan
ANALISA PRODUK DAN PROSES
Analisa Produk
Karena suatu rancangan ataupun rencana tata letak
fasilitas pabrik tidaklah akan bisa dibuat efektif apabila data
penunjang mengenai bermacam-macam faktor yang
berpengaruh terhadap tata letak pabrik itu sendiri tidak
berhasil dikumpulkan.
Komponen yang ada dalam produk: Nomor komponen&
kerja, Nama komponen, Jumlah komponen per unit produk,
spesifikasi komponen(material,dimensi,ukuran, standar
kualitas, harga, buat atau beli)
Analisa Proses
Perubahan dari input yang berupa bahan baku
menjadi output berupa barang jadi atau jasa memerlukan
bermacam dan tahapan proses manufacturing. Langkah
untuk menganalisis macam dan urutan proses pengerjaan
produksi/ komponen yang telah ditetapkan untuk dibuat.
Meliputi :
1. Rute Produksi
Menyimpulkan langkah-langkah operasi yang diperlukan
untuk merubah bahan baku menjadi produk jadi yang
dikehendaki.
Infromasi yang dibutuhkan: Nama dan no komponen, no
gambar, macam operasi kerja, peralatan yang dipakai,
waktu standar
2. Peta Proses Operasi
Gambar grafik yg menjelaskan setiap operasi yg terjadi
dalam proses manufacturing. satu diagram yang
menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami
bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan
pemeriksaan.
Keuntungan: Memberikan informasi yang lebih lengkap,
Menunjukkan urutan operasi pada setiap komponen,
Menunjukkan urutan fabrikasi dari rakitan tiap komponen,
Menunjukkan hubungan antar komponen, Menunjukkan
titik tempat komponen memasuki proses, Menunjukkan
tingkat kebutuhan sebuah rakitan bagian, Membedakan
antara komponen yang dibuat dan dibeli

ASME
3. Peta Aliran Proses
Secara umum peta aliran proses melukiskan aktivitas
proses produksi secara lebih detail dibandingkan
dengan peta proses operasiApabila tata letak pabrik
dikerjakan dengan baik, maka akan diperoleh total
jarak pemindahan material yang minimum.
Keuntungan: Mengeliminir operasi yg tdk perlu atau
mengkombinasikan dengan proses lain, Mengeliminir
handling yang tdk efisien, Mengurangi jarak
perpindahan material dasar pemikiran pengaturan
tata letak pabrik, Mengurangi waktu terbuang krn
kegiatan tdk produktif
PENYESUAIAN DAN KELONGGARAN
Penyesuaian: menormalkan waktu siklus karena
kecepatan tidak wajar oleh operator
Waktu Baku: WB = WN + i*WN,
i = kelonggaran
Waktu Normal: WN = WS x p
p = penyesuaian
Waktu Siklus: WS = ∑ Xi / N
Cara Menentukan Faktor Penyesuaian
1. Persentase: paling awal, sederhana, mudah, hasil
penilaian kasar
2. SCHUMARD: berdasarkan kelas
3. WESTINGHOUSE: Skill, Effort, Condition,
Consistency
4. Objektif: kecepatan kerja & Tingkat kesulitan
pekerjaan
5. Bedaux dan Sintesa
Kelonggaran: menjumlahkan nilai2 dari kondisi
pekerjaan utk kelonggaran kebutuhan pribadi dan
menghilangkan rasa fatique dan ditambah
kelonggaran tak terhindarkan yg dihitung dari
sampling pekerjaan.
Kelonggaran untuk hal2 yang tak dapat dihindarkan:
menerima/meminta petunjuk pengawas, melakukan
penyesuaian2 mesin, memperbaiki kemacetan2,
mengasah peralatan potong, mengambil alat khusus
dari Gudang, aliran listrik mati
OPTIMA PROSES
Rasio biaya incoming materials per biaya finished
goods product yang dihasilkan
Pengukuran protuktivitas material
 Material handling labor (MHL)
Menentukan kemungkinan perbaikan dalam
pemindahan menuju dan keluar pabrik serta
diantara operasi-operasi yang berlangsung.
MHL= pekerja produktif/ total pekerja x 100%
 Direct labor handling loss (DLHL)
Mengecek waktu produktif yang hilang pada saat
operasi berlangsung
DLHL= waktu produktif/total waktu x 100%
 Movement/operation ratio (MOR)
mengukur efisiensi relatif dari suatu perencanaan
material handling
MOR= Grkan produktif/total grkanx 100%
 Manufacturing cycle efficiency (MCE)
menganalisis waktu produksi pada proses produksi
MCE= waktu operasi/total waktu x 100%
 Space utilization efficienzy (SUE)
efisiensi penggunaan ruang yang tersedia
SUE= ruangan (m3) yg termanfaatkan/ruangan (m3) yg
tersedia
 Equipment utilization ratio (EUR)
Perbandingan dari aktual output yg dihasilkan dengan
total kapasitas teoritisnya
EUR= output actual/ output teoritikal
 Aisle space potencial (ASPR)
Memanfaatkan aisle (gang/jalan) semaksimal mungkin
untuk aktivitas produksi
ASPR= (afs yg ada)- (afs teoritis)/ total afs
 Motion Study (diagram dua tangan)
Peta kerja setempat yang bermanfaat untuk
menganalisa gerakan tangan manusia di dalam
melakukan pekerjaan-pekerjaan yang bersifat manual
PENGUKURAN KERJA LANGSUNG
Studi Waktu (Pengukuran kerja): perbaikan postur,
proses, tata letak, metode/cr kerja
Pengukuran Waktu
Secara langsung: stopwatch, work sampling
Scr Tdk Langsung: Data waktu baku &Gerakan
Langkah Metode Jam Henti: Menetapkan tujuan
pengukuran, melakukan penelitian pendahuluan, memilih
operator, melatih operator, mengurai pekerjaan atas
elemen”, menyiapkan alat” pengukuran
Banyaknya pengamatan dipengaruhi :
Tingkat kesalahan (degree of errors) :
penyimpangan maksimal yang dinyatakan dalam % dari
waktu penyelesaian sebenarnya yang seharusnya dicari.
Tingkat keyakinan (confidence level)
besarnya keyakinan pengukur bahwa hasil yang diperoleh
memenuhi syarat ketelitian.