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    ah OT Fe Fig. 61. Influencia de a velocidad de enfriamiento del cero eutectoide en la posicion se fos. puntos eritiens Fig. 62. Estructura del acero eutettoide template: narteries 6 apn fo cola carbo el arta bre a temperature de a “een, arena” ica “nap well Re=62--66) y una fragitidad que depende del contenido de car- bono en la martensita. La transformacién martensitica se realiza en la zona de temperatura M, — M, (Fig. 62, 6); su posicién no depende de ta velocidad deenfiamiento y Se determina por el contenido de earbono en la austenita 4. Recocido y normatizado de los aceros El recocido de los aero es un tipo de tratamiento termico, que consiste en el calentamiento del metal hasta una determinada tempe- ratura, permanencia a esta temperatura (fig. 56), y posterior enfria- rmiento lento. El fin det recocido de los aceros es la obtencién de la estructura equilibrada, la eliminacidn de las tensiones residuales y, en relacién con esto, la elevacién de las propiedades mecinicas y" teenolégicas. Existen diferentes tipos de recocido: a) completo; b) incompletor, «) isotérmico; d) recocido para obtener perlit ular; e) de f) de recristalizaci a) Recocido completo (recocido supercritico) de los aceros. Se aplica corrientemente a los aceros hipoeutectoides y consiste en el calentamiento del acero més arriba del punto Ac, 0 sea, 30—50° C més alto que la linea GS (Fig. 56), permanencia ‘a esta {emperatura "y, parte del tiempo de calentamiento y enfriamiento lento hasta 500. "400" C. Los aceros al carbono se enfrian a la velocidad de 100—200° C por hora, los de aleacién a 50—80° C por hora, el posterior enfriami- uuede hacerse al aire. Durante el recocido completo se verifica la recristalizacién fasica, y del acero de grano grueso se obtiene el de ‘grano fino, Las normas aproximadas del tiempo de calentamiento para bloques cilindricos, incluyendo también el tiempo de permanencia, son las siguientes: ten el horno a la temperatura de GOO°C. 100 seg para cada milimetro de Gidmetre fen ef horn {dem SC De > > ee enel bato de soles idem = BORE Hes se fen el bafo de plomo idem OC 1 > > > ye Al calentar lingotes de seccién cuadrada el tiempo indicado ha de ser aumentado en 1,5 veces y al calentar planchas, en 2 veces. b) Recocido incompleto (recocido subcritico); consiste en el ca- lentamiento del acero(més arriba del punto Ac,, pero inferior al Ac,), permanencia y enfriamiento iguales que durante el recocido completo. Este tipo de recocido se aplica para eliminer las tensiones en lugar el recocido completo con objeto de reducir los gastos de recocido, asi como para mejorar en algunos casos la maquinabilidad de los aceros. 12 ©) Recocido Isotérmico. En el recocido isotérmico el acero se ca- lienta del mismo modo que en el recocido completo hasta la tempera- tura GSK+ (90—50"), permanece a esta temperatura, se enfria rela- tivamente rapido hasta una temperatura inferior a Ar, (630—700° C), se permanece'a esta temperatura hasta que se descomponga por completo Ta austenita, y luego se enfria al aire. El recocido isotérmico permite redueir el cielo de recocido casi en dos veces en comparacién con el ciclo corriente. 4), Recocido para obtener perita globular; se aplica para Jos aceros eutectoides e hipereutectoides, el acero se calienta un poco mas arriba del punto Ae,_ (ig. 96), permaneciendo mucho tiempo a esta tempera~ fra y luege'se enfria lentamente més abajo de A7,; después de una permicnencia a esta temperatura se Yuelve a calentar hasta una tempe- Filure superior a Ac,. permaneciendo bastante tiempo; por dltimo se eniria con lentitud hasta una temperatura inferior a Ary y luego se tniria al aire. Debido a las manipulaciones indicadas los carburos Sdquieren una forma de gldbulos (forma esférica), La finalidad de ft recocido wade reduc dren mejorar a magne el acero. ‘) Recocido de difusion (homogenetzacién); se aplica para destruir 1a heterogeneidad quimica del acero que contiene una segregacién intracristalina, El acero se calienta hasta 1 000-1 150°C (fig. 86) y per- manece a esta temperatura durante 8-15 horas. El recocido de difusién ence a una estructura de grano grueso, ete defecto se elimina por fl recocido reiterado para obtener ef grano fino (recocide completo). f), Recocido de recristalizacién ; se aplica a los metales que han pasado, em frio, el laminado, estirado y estampado. En este caso el ‘metal se calienta hasta una temperatura inferior a la de transformacién de fases, pero superior a la recristalizacién. Segiin A. Bochvar, la tem- peratura Treeriseane=04 Tes, de fusién del metal (para el hierro ésta Constituye ‘aproximadamente 450°C; para el cobre, 270°C; para el fluminio, 190" C). Debido a este recocido se elimina el endurecimiento del metal, se rebaja la dureza y resistencia mecénica, pero se elevan fos factores de plasticidad: ductibilidad y resiliencia. Normalizado de los aceros. Se denomina normalizado de los aceros al calentamiento or encima dele linea GSE (Va. 66) en 90-0, pe manencia a esta temperatura, lo mismo que durante el recocido, y enfriamiento posterior al aire. El normalizado refina los granos de perlita, deshace la red de cementita en los aceros hipereutectoides y leva las propiedades mecénicas de los aceros. En la construccién de maquinarla moderna el normalizado est mis extendido que el recocido, ya que es de mayor rendimiento y da resultados mejores que el recocido, us 5. Temple de tos aceros El objetivo del temple es el de obtener una alta dureza o solidez cen la pieza. Al templar la austenita obtenida a consecuencia del calen- tamiento del acero hasta la temperatura de temple (fig. 56), se sobre- enfria hasta la temperatura necesaria y se transforma en martensita, troostita o sorbita En este caso, el calentamiento de! acero se efectiia Jo mismo que durante el recocido: de acuerdo con un régimen dado. Medios de enfrlamiento para el temple. Es deseable que el medio de enfriamiento para el temple enfrie con rapidez en la zona de tem- peraturas donde la austenita tiene poca estabilidad (600-550" C) y con lentitud en la zona de temperaturas de la transformacién martensitica (300-200) para que no se oiginen tensiones. Para templar las piezas hechas de acero al carbono, con alta velo- cidad critica de temple, se utiliza corrientemente el agua. El agua, al eniriar intensamente la pieza en la zona de temperaturas de 850- 600° C, continia enfriando eficazmente también en la zona de trans- formacién martensitica (200-300° C), lo que es uno de los inconve- nientes del agua. La peculiaridad positive del aceite, como medio de enfriamiento, onsiste en que es casi insensible al cambio de temperatura: el aceite templa del mismo modo a los 20° C que a los 150-200" C. Procedimlentos de temple. En la préctica se aplican varios proce- dimientos de temple, segtin la composicién del acero, la forma de la pieza y le dureza que se necesita. Con relacién a la temperatura de calentamiento, el temple se divide ‘en completo e incompleto. El temple completo se aplica pata obtener, con el calentamiento del acero por encima de GSE (fig. 56), el estado monofésico, de auste- nita, y transformarla luego en estructura de martensita: EF temple incompleto se obtiene al calentar el acero por encima de, ia lines PSK. pero inferior ala Linea GSE (fg. 6). Camo conse cuencia del enfriamiento a la velocidad critica de femple, en las aceros hipoeutectoides se obtiene la estructura de ferrita y mariensita; en los. aceros hipereutectoides, la de mertensita con inclusiones de la cementi- ‘a secundaria, Para las piezas hechas de aceros hipoeutectoides hay que aplicar el temple completo con el fin de evitar que se formen inclusiones fe- rriticas. Por el contrario, para las herramientas hechas de aceros hipe- reutectoides es conveniente aplicar el temple incompleto: la presencia de las inclusiones de cementita secundaria en la mertensita no reduce gino que eleva la duresa dela herramienta templade, mientras que e temple completo con calentamiento por encima de la linea ES (tig. 56) produce un sobrecalentamiento de la austenita, lo que disminuye la 16 dureza, debido a que se disuelve la cementita secundaria y crece el igang de austenit,aparciendo la austentta residual en a herramienta femplada. in las condiciones de enfriamiento, el temple puede ser: 1) en un solo medio de enfriamiento; 2) interrumpido; 3) por etapas; 4) so- térmico. 1. El temple en un solo medio de enfriamiento es el procedimiento més extendido y simple (fig. 63, curva 1); la pieza calentada hasta Ta temperatura de temple se suimerge en el medio de enfriamiento (el acero al carbono en agua, el acero aleado en aceite), en el cual se mantiene hasta que se enirie totalmente. Este procedimiento es simple pero puede crear tensiones internas considerable. ie istintes precedimientes de temp! alas en el diagrama de descompos teotérmica dela austenta (A. Gul female un. medio, de ISqple (ero (erp °F temp pae eames ene Fig. 68. Curvas_ de enfriamiento, para i 2, El temple interrumpido, temple en dos medics, se aplica con el fin de evitar que aparezcan’tensiones internas en la pieza (fig. 63, curva 2). La pieza calentada hasta la temperatura necesaria, primero se enfria répidamente en agua hasta 350-300" C, luego se traslada al aceite o al aire para enfriarla con lentitud en la zona de temperatura ‘martensitica. Uno de los inconvenientes de este procedimiento es la Gificultad de regular el tiempo de permanencia en el agus. '3. El emple por etapas elimina el inconveniente indicado (fig. 63, curva 3): la pieza calentada se enfria répidamente introduciéndola fen ull bafio de sales con temperatura un poco més alta que la tempera- fura del inicio de la transformacién de 1a martensita del acero dado (i). permaneciendo a esta temperatura hasta que ésta se iguale a lo large de toda la seccién de la pieza y luego se enfria al aire. ‘En el temple por etapas, como medio de enfriamiento se utilizan mezclas de sales fécilmente’fusibles, por ejemplo, la mezcle de 55% de KNO, y 45% de NaNO, con punto de fusién de 137°C. Este proce- Gimiento se puede aplicar slo para templar piezas pequefias de acero us al carbono, ya que la velocidad de enfriamiento de las piezas grandes puede encontrarse en la zona donde la austenita tiene poca estabilidad {(600-600° C), inferior a la critica 4. El temple isoiérmico permite conseguir estructuras de tipo per- Iitico (sorbita, troostita), por medio del entriamiento de la pieza calen- tada hasta la temperatura de temple en un bafio de sales con tempera- tura dada, permaneciendo en él hasta que termine la transformacion de la austenita (lig. 63, curva 4). La duracién de permanencia en el me- dio de enfriamiento se determina segiin el diagrama de descomposicion isotérmica de la austenita para el acero dado. Es muy conveniente el temple isotérmico para obtener piezas con estructura de troostita aci- cular y dureza Hgc=45+-55, puesto que, en este caso, se obtiene bas tante plasticidad. Sin embargo, se pueden templar isotérmicamente las piezas hechas de acero al carbono 0 acero de aleaciGn baje solamente de seccién pequefia (8-10 mm), ya que debido 2 la poca estabilidad de Ja austenita en los aceros con secciones grandes, es imposible sobreen- friar el nicleo de la pieza en el medio caliente hasta las temperaturas, bajas(un poco superior a M,). ‘Tratamiento del acero a temperaturas inferiores a cero. En algu- ‘nos aceros el punto martensitico M, es inferior a cero, y para transfor- ‘mar completainente la austenita ent martensita es necesario enfriar la pieza abajo de cero grados cent igrados, es decir, el tratamiento de las piezas de acero a temperaturas inferiores a cero'es una parte del ciclo completo del tratamiento térmico. Como resultado del tratamiento en frio se cambian las propiedades mecénicas y fisicas del acero; el tra- tamiento en frio se aplica para elevar la dureza de las herramientas de corte, estabilizar el tamano de los instrun entos de medida y otros. En los aparatos de relfigeracién se usa como refrigerante la mezcla de iéxido de carbono (hielo seco) con alcohol desnaturalizado ( fe Qe el extzene Mauldo (pf. —189°O) y el nltrgeno auido p-L— 198° C), pyvdoy 6. Templabilidad de los aceros. (>= Se denomina femplabilided de los aceros su. propiedad de templarse hasta una profundidad determinada. Por profundidad de templabilided se suele entender la distancia desde la superficie hasta 12 capa con estructura semimartensitica compuesta de un 50% de martensite y tun 50% de troostita. La profundidad de templabilidad depende de la composicién quimica del aceroo mas exactamente del valor de la velocidad critica de temple: cuanto menor sea terre tanto mayor es Ia profundidad de templabilidad. efectos que pueden originarse durante el temle. La dureza in- suficiente de la pieza templada se ocasiona por un calentamiento incompleto o por falta de rapidez en el enfriamiento con una velocidad inferior a teinee, 16 La dureza por manchas es resultado del calentamiento irregular del ‘cero antes de templarlo o del enfriamiento irregular. ‘Amos tipos de defectos (dureza insuficiente y por manchas) se ev tan observando los regimenes de calentamiento y enfriamiento, con un normalizado previo para obtener una estructura homogénea; ambos efectos pueden ser eliminados con el temple reiterado. La oxidacién y descarburacién de la superficie es el resultado del calentamiento de las piezas en hornos con atmésfera oxidante. Un medio flaz para evita este defect conte en caletar a pieza en hhornos de mufla con una aimésfera protectora, o en las siguientes sales fandidass NaCl, KCl, BaCly, NejCO,, Ba00,, ee. ‘La distorsién (deformacion de ‘a pieza) y grietas ocurren a causa de las grandes tensfones que aparecen en el curso del temple, debido ‘2 que Se obtienen distintas estructuras con volumen especitico dife- Fente a causa del enfriamiento irregular de las diferentes partes de la pieza (Angulos agudos, pasos bruscos). Las piezas de forma complicada fay que fabricarlas de’un acero que tenga una menor velocidad critica de temple. Las grietas son defectos irremediables; la distorsién se ee eliminar con el enderezamento 0 rectificado después del reve- nido. 7, Temple superticial En la construccién de maquinaria moderna se aplica en gran escala el temple superficial, con el fin de conseguir la estructura martensitica fen la capa superficial, conservando el nicleo blando (érboles, ruedas dentadas). Esto se corisigue por medio de un calentamiento de la capa superficial de la pieza hasta la temperatura de temple y su posterior eniriamiento. Segtin el método de calentamiento, se pueden diferen- ciar los siguientes tipos de temple superficial: 1) ‘temple por calenta- miento con la llama de un soplete; 2) por calentamiento eléctrico de contacto; 3) por induceién; 4) en’el electrélite 1. Temple por caientamiento con la llama del soplete de gas. La capa supertca de I pez se calles on le Hama de on soplete de oxiacetileno hasta la temperatura de temple y se enfria con un chorro de agua 2. Temple por calentamiento eléctrico de contacto segiin el método Gel profesor N. Gueveling. La capa superficial de la pieza se calienta con eortientes de baja tensién (2-6 V) de alta densidad, realizando el contacto a través del metal que se calienta con ayuda de electrodos de obre. La capa caliente se eniria con un chorro de agua o aceite ‘Ambos métodos de temple superficial tienen una aplicacién limi- tada debido a su poco rendimiento y a que existe un metodo de calen- tamiento mas perfecto: empleando corrientes de alta frecuencia 3. Temple superficial por induccién. Este método, elaborado y pro- puesto por el profesor V. Vologdin (1934), es uno de los métodos més ur ‘avanzades y efectivos de tratamiento termi para el temple superficial ¥y permite obtener la capa templada de cualquier profundidad, regulan- do la frecuencia segin la férmula 500 6 = om, T donde 8 es la profundidad de calentamiento y f, la frecuencia en Hz. Este método de temple es de alto rendimiento y da la posibilidad de automatizar completamente el proceso de temple (fig. 64). La pieza J se coloca en el inductor 2, alimentado con corriente del motor- Renerador 3, que se pone en movimiento por el motor eléctrico 4 a Fig. 64. Esquema de calentamiento por induccién con correntes de alte frecuencia través del transformador 5; los condensadores 6 tienen por objeto me- Jorar el funcionamiento deb generador. En Ia pieza 1, colocada dentro del inductor 2, surgen corrientes de induccién (corrientes de Foucault) de alta frecuencia y densidad en la capa superficial, la cual se calienta ‘con rapidez hasta la temperatura de temple; enfridndola después con un chorro de agua, se forma en la pieza la estructura martensitica. ara lograr la profundidad requerida de 1a capa templada se em- plean generadores de alta frecuencia de distintos tipos (tabla 6). Table 5 Tor de cemenores de lt eee tom ements | Mayas | Pasar | Petmearg ase Motor —generador 50010000 | 20-800 | De 2 Generador de chispas 5000500000 | 5-35 |» 1 Generador electrénico | 10000010 000 000| 5—1000| > décimas de mm Los pardmetros fundamentales que determinan la estructura de Ta capa templada son la temperatura y la velocidad de calentamien'o, 8 4, Temple por calentamiento del metal en el electrélite. El proceso consiste en lo siguiente: la pieza que sirve de cétodo se sumerge en el lectrdlito.(solucién acuosa de sosa) y de dnodo sirve el mismo bai. ‘Al cerrar el circuito de corriente continua, alrededor del catodo (pieza) se forma una camisa de hidrégeno con una alta resistencia eléctric Jo que contribuye @ la ereacién de una alta temperatura y un calent ito rapido de la capa superficial del metal. La pieza calentada se ‘Ge templa) en el mismo electrélito al desconectar Ja corriente. Pera calentar 1a pieza se aplica una corriente continua con tensién de 290 a 300 V y densidad de 4 a 6 A por cm* de la superficie de calenta- miento. 8. Revenido del acero templado El revenido es le operacién final del tratamiento térmico; de! modo de realizarlo dependen las propiedades de las piezas térmica mente tratadas. Los factores fundamentales del revenido de los aceros Fig. 65, Curya_dilatométrica de Tevenido del. acero. al carbono: son: la temperatura de calentamiento y la duracién de permanencia ¢ esta temperatura. El objetivo del revenido consiste en eliminar parcial ‘© completamente las tensiones internas, reducir la dureza y elevar ta Fesiliencla, Se someten al revenido las piezas templadas con estructura de martensita tetragonal y austenita residual, Ambas estructuras son inestables y tienden a transformarse por calentamiento en estados més ‘stables con cambio de volumen, puesto que, los volimenes especificos de las estructuras son diferentes y estan situados en orden del aumento de sus volimenes especificos de la manera siguiente: austenita BaO-+ CO+2N, ‘se obtiene 1a cantidad suficiente de carbono activo para causar la cementacién del acero. Después de la cementacién la pieza se somete al temple, al levado para quitar por completo las sales cianuras y al revenido a’ baja temperatura. 3. La carbonitruracién gaseosa es la saturacién de la capa super- ficial de las piezas con carbono y nitrégeno en un medio gaseoso com- puesto de 70—80% de ges cementante y 20—30% de amonfaco y ca- lentamiento hasta 850°—900°C. La duracién del proceso para lograr una capa de 0,3—0,5 mm de profundidad es de 3 horas; para 0,5— 0,7 mm de profundidad, 6 horas, y para 0,7—0,9 mm de profundidad, 8 horas. Una vez carbonitrurades las piezas se someten al temple y revenido. ‘Adems de los tipos mencionados de cianuracién a alta tempera- ‘ura, se emplea la clanuracién a baja temperatura (Iiquida y gaseosa), 540°—570°C, para elevar |as propiedades cortantes y la resistencia de las herramientes de corte rapido. 4. Recubrimiento por cementaclén Para impartir a la capa superficial de las piezas una gran resistencia ‘a formacién de orfn, resistencia al calor, resistencia a la corrosién, dureza y resistencia al desgasle, se aplica le saturacién o recubrimi de la capa superficial de la pieza con distintos metales: aluminio, ‘eromo, silicio y otros. En estos casas el tratamiento termoquimico se denomina recubrimiento por cementacién. Este proceso, asi como las tipos examinados més arriba de tratamiento termoquimico, se puede realizar en megios s6lido, liquide y gaseoso. 1, La alltacién (calorizactén) es.la seturecién de 1a capa superfi- cial de 1a pieza hecha de acero y otros metales con aluminio, y se hace para ele cia al calor. La alitacién s6lida, asi como la cementacidn en medio_sélido, se hace en cajas para cementacién, En este caso las piezas se empacan, ‘con una Tezcla compuesta de 49% de ferroaluminio, 49% de éxido de aluminio (Alj0,) y 2% de cloruro de amonio (NH,Cl). Las cajas empacades permanecen en el horno a 950°—1 000° durante 4—15 horas, después se enfrian dentro del horno hasta 500°—400" C y luego aire. El proceso se verifica segin las siguientes reacciones quimica: 4) NH C= NH,+ HC b) BHCL+ 2Al m= 2AIC + 3H: 1) Fe-+ AIC = FeCy + Al 4) ALL Fe, — Fe, (Al) —+ Fe, (AD. 12 Debido la resccién «> se obtiene aluminio atémico, que forma, segin a reaccién «dx, la solucién sélida de aluminio en hierro. Ei ‘espesor de la capa alitada depende de la temperatura de calentamiento ¥y del tiempo de permanencia a esta temperatura y varia corrientemente de 0,3 a 0,5 mm. Durante el servicio de la pieza a altas temperaturas, fen suv superficie se forma una capa resistente de dxido, Al,O,, que protege ai metal contra ta oxidacién ulterior, En Ia practica se aplica con éxito la alitacién liguida en un bafio de aluminio fundido con adicién de cloruro de aluminio y la alifacién ‘gaseosa en una retorta con cloruro de aluminio, AIC\,. Para eliminar la fragilidad las piezas alitadas se someten al reco- cido de difusién 2 900'—950° C. 2, Lacromizactén, asi como la alitacién, se puede realizar en medios s6lido, liquido 0 gaseoso que contengan cloruro de cromo, CrCl,. Co- Frientemente, el proceso se efectiia a la temperatura de 900—1 000" C yrcon permanencia a esta temperatura unas 10—12 horas. Como con- Secuencia de Ia reaccién Fep-CrCl,= FeCl, +Cr se forma el cromo atémico que se difunde en el acero. En los aceras de bajo contenido de carbono, se forma en la capa de difusién la solu- cién sélida de cromo en hierro Fe, (Cr); en los aceros de elevado con- tenido de carbono, ademas de 1a saturacién de Ia solucién s6lida con cromo, se forma también carburo de eromo Cr,C,. El eromado por di- fusién eleva la resistencia a la corrosién, resistencia a la formacién de orig, aumenta la durera y resistencia al desgaste de las pezas de acero y_ ftindieién, 3, La slllcacién, o sea, el proceso de saturacién de la capa super- ficial de la pieza “oon silicio, se. puede efecluar en medien 6100, liguido y gaseoso que contengan cloturo de silicio (SiCl¥), La silica: cidn en medio gaseoso a 1 050° C durante 2 horas, da una profundidad de Ia capa saturada hasta de I mm. Al difundir el silicio en el acero, se forma en la capa saturada la solucién sélida de silicio en hierro Fe, (Si). La silicacin eleva la resistencia a la corrosién en distintos medies: agua de mat, cidos nitrico, sulfrico y clorhfdrico. En este ‘caso aumenta también considerablemente a resistencia al calor y la resistencia al desgaste de las piezas de acero y fundicién. Problemas de contro! 1. Expliar Jo que en eancia et Is cametacién y su propio. 1 Bez fa fecaloge de 1s comentacon ge plets crn etrburizaor sélido, Basel Ie nem aa ee ge rit een 4 os mareas de scerod'goe qranaleclon (ann ia xalo nara ea granlae cién de aceros) suelen usarse en las piezas sometides a cementecién? es Qu erasure lor a obtener ela capa cementada antes del temple y dex ad 5 6 Be fee Influyen en a profundidad de 1 capa cement 1 Geb Seca oi ape irrat in clamactn de usa 5: Compara a ecsogen do cancion ui y gums. i; Exponer tenis pep dela satracn ‘luna Sea apa supeical de [pleas ‘etia con alumino, tromo, alo, te caprruco x ACEROS Y FUNDICIONES ALEADOS Los aceras que contienen, ademas de las impurezas permanentes Mn, Si, P, S en concéntraciones corrientes, uno o varias elementos especiales concentracioneselevads de Si o Mn se denominan actos aleados. El surgimiento y desarrollo de la construccién de automéviles, trctore, elon, mgs erarenty otto ips de construc a moderna han ampliado el campo de apicaciin de los aceros aleados, debido a que les propledades de los aceros al earbono no satisfacen en todos los casos las exigencias de la construecién de maq aria moderna. Los elementos aleados que entran en la composi de los aceros determinan su denominacién segiin su composicién, tene- mos por ejemplo: aceros al cromo, al manganeso, al silicio, cromo — niquel, como — niquel — molibdeno. La finalidad de’ alear los aceros ‘de construccidn es elevar su resistencia mecénica, resiliencia, resistencia al desgaste, templabilidad; para los aceros de herramientas mejorar sus propiedades cortantes, elevar la resi- la fragilidad en su estado al rojo, etc. 1. Influencla de los elementos aleadores sobre las propiedades de los aceros 1. La relacién entre los elementos aleadores y el hierro como com- ponente principal de los aceros, se expresa de la siguiente form: gunos de estos elementos (Ni, Mn, Co, Cu), en las aleaciones con el hhierro, extienden la zona del hierro-y creando una zona estrecha del hierro-« (fig. 75, a); otros (Cr, W, Mo, V, Si, Ti, Al) extienden la zona del hierro-« produciendo una zona cerrada ¥ (fig. 75, 6). En este caso los elementos que clevan el punto A, extienden la zona y y rebajan el punto Ay; los elementos que rebajan‘el punto A, y elevan el punto A, estrechan’ la zona y. 134 Los metales, elementos sleadores, se disuelven en la ferrita y atistenita, formando las soluciones sélidas por sustitucién, bajo Ja condicicn de que las rede eristalinas sean semejantes y exsta una pequefia diferencia entre los didmetros atémicos del hierto y de los elementos aleados. Segin I. Kornilov, cuando la diferencia de los didmetros atémicos es menor del 8%, Ia’ solubilidad es ilimitada, cuando la diferencia es de 8 a 15%, la solubilidad esta limitada; con diferencias mayores del 20%, las soluciones sélidas précticamerite no se forman. Los élementos no metales con dimetro atémico muy pequeiio (B,C, N, 0, H) forman las soluciones de introduccién. asian Tats eh) a= ea aamante ear del aaa wTeaaar @ » Fig. 75. Tipos de digramas de equilib eon Felon ¥ eet ode Las aleacioneshiero — elemento aleader: it Bom Pele ¥ lmtade Al disolverse en la ferrite el silicio, niquel, cobalto, manganesoy cromo, molibdeno, wolframio, nitrégeno la endurecen en uno u otro grado; al disolverse en austenita elevan su estabilidad al enfriarse. 2. La relacién entre los elementos aleadores y el carbono del acero es bilateral. De entre ellos, unos (Ct, Mn, Mo, W, V, Ti) forman con el carbono los carburos simples: CrysC4, Cr

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