Scada French

INDUSTRIE 4.0 : Les systèmes SCADA Dr.
Mounir FRIJA
Les systèmes SCADA
SCADA signifie Contrôle de Surveillance et Acquisition de Données. Il s'agit d'un système de

contrôle informatique utilisé pour surveiller et contrôler les processus de l'usine. SCADA utilise
les communications de données, une interface utilisateur graphique et une gestion étendue pour
surveiller les systèmes.
Origines du SCADA
Avant l’aube de l’ère technologique, les organisations industrielles et les installations de

fabrication employaient des équipes de techniciens pour contrôler et vérifier manuellement tous
leurs équipements afin de les maintenir en fonctionnement. Ce système très ingénieux et
exigeant en main-d'œuvre utilisait des enregistrements papier, des boutons-poussoirs et des
cadrans analogiques pour effectuer la surveillance et les contrôles.
Année Universitaire 2023-2024 Doc UVT

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INDUSTRIE 4.0 : Les systèmes SCADA Dr. Mounir FRIJA
Pour les petites installations, ce système manuel a fonctionné pendant un certain temps.
Cependant, à mesure que les entreprises grandissaient en taille et en portée, il leur est devenu
plus difficile de s’appuyer sur des processus non automatiques, en particulier sur de longues
distances. Les outils d'automatisation originaux ont commencé avec des minuteries et des relais,
qui réduisaient le nombre de déplacements des techniciens vers des sites distants.
Cependant, à mesure que la croissance se poursuivait, les organisations ont constaté que les
minuteries et les relais avaient leurs limites. Ils n’étaient pas assez flexibles et occupaient
beaucoup d’espace physique. Vers 1950, les ordinateurs font leur apparition et apportent un
nouvel espoir pour les contrôles industriels. L’un des premiers développements les plus utiles
a été la télémétrie, qui a permis la surveillance et la transmission de données hors site. SCADA
est né dans les années 1970 avec l'avènement des microprocesseurs et des automates
programmables (PLC).
Aujourd’hui, les plus grandes entreprises manufacturières du monde sont également connues
pour être les plus axées sur les données. À une époque de capacités technologiques croissantes,
l’importance de la collecte de données est poussée à l’extrême avec l’utilisation de systèmes
tels que SCADA.
En collectant et en surveillant les données en temps réel, SCADA affiche un aperçu des
performances de chaque élément clé de l'équipement de l'usine. Les capteurs de l'équipement
envoient des signaux via des unités terminales distantes (RTU) et des automates. Cela donne
au système SCADA la capacité d'identifier les anomalies dans les fonctions du système sur la
base des données collectées, permettant ainsi à l'entreprise de prendre rapidement des mesures
en cas de problème.
SCADA permet au personnel de maintenance de prendre des décisions plus éclairées. Le
système est applicable à une grande variété d’industries, notamment le pétrole et le gaz,
l’énergie et la fabrication. Pratiquement toutes les entreprises qui bénéficient d'une surveillance
précise et opportune des données bénéficieront de SCADA.
L'évolution du SCADA
Comme presque tous les systèmes informatiques industriels, SCADA a d’abord été implémenté
sur d’énormes ordinateurs centraux. Cela imposait le fait qu’il s’agissait de systèmes

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autonomes, fonctionnant et hébergés dans un seul endroit. On les appelait des systèmes
monolithiques.
Quelques décennies plus tard, SCADA s'est adapté à la diminution du matériel informatique,
des logiciels sur PC et des réseaux locaux. Cela a permis aux systèmes de se libérer des murs
initiaux et de rejoindre des systèmes similaires pour partager des informations et des données
plus efficacement. Cependant, bon nombre de ces systèmes étaient encore propriétaires et
fermés. Ceux-ci étaient connus sous le nom de systèmes distribués.
Au tournant du millénaire, SCADA a rejoint les rangs des autres systèmes informatiques dans
un environnement plus ouvert. Ce système SCADA désormais en réseau fonctionnait sur
Ethernet, ce qui permettait à plusieurs systèmes, fournisseurs et partenaires de rejoindre le
réseau et de se connecter au système SCADA.
Même si la technologie continue de progresser, de nombreuses entreprises industrielles utilisent
encore des technologies propriétaires, ce qui rend le transfert de données fastidieux. Certaines
entreprises ont cependant évolué pour proposer un système SCADA d'appareils liés et
connectés.
Historiquement, le défi des systèmes SCADA consistait à trouver un réseau de communication
efficace pour connecter les appareils. Les premières technologies reposaient sur des systèmes
propriétaires pour relier les composants. Bien qu’efficaces dans une certaine mesure, ces
systèmes avaient des limites pour s’adapter à leur époque.
Parallèlement, les technologies de l’information ont fait leur apparition au cours des dernières
décennies. Le développement de bases de données en langage de requête structuré (SQL) a joué
un rôle important dans l’avancement de la gestion des données. Les systèmes SCADA
modernes intègrent des fonctionnalités SQL, reliant davantage les systèmes de planification des
ressources de l'entreprise pour un fonctionnement plus fluide et plus holistique.
Les analystes des études de marché affirment également que le marché des systèmes de contrôle
industriels, qui comprend les systèmes SCADA, devrait atteindre 181,6 milliards de dollars d'ici
2024. L'Internet industriel des objets, la technologie cloud et l'évolution de la technologie Web
auront sans aucun doute un impact sur les futurs systèmes SCADA.

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SCADA architectures
Distribution de la technologie IoT/IIoT/CPS sur les réseaux,en

respectant les types d’interaction.

4
IIoT integration into ISA-95 model.

5
Système SCADA de 3ème génération en transition

vers l'intégration IIoT/Services, présenté dans la
structure 3D RAMI4.0.
3rd generation SCADA System in transition to

IIoT/Services integration, presented in RAMI4.0 3D
structure.

6
Transition SCADA vers l'Industrie 5.0 influencée

par les valeurs sociales.

7
Comment fonctionne SCADA
Considérez SCADA comme un pont qui relie l'équipement aux opérateurs et au personnel de
maintenance. Le système SCADA nécessite certains composants clés pour faciliter cette
transmission des données de l’équipement physique à l’écran d’affichage de l’opérateur. Ceci,
à son tour, permet aux techniciens de maintenance d’effectuer certaines tâches ou de surveiller
le comportement des actifs en cours de route.
Certaines tâches typiques incluent la vérification des capteurs et autres dispositifs pouvant être
installés dans des sous-stations ou des postes de contrôle distants, le suivi des événements du
système de la machine pour référence future et la modification du niveau ou de la vitesse des
processus de production à partir d'un point central.
Essentiellement, les systèmes SCADA permettent aux techniciens de rester au même endroit,
tout en étendant leur portée virtuelle à de nombreux actifs, emplacements et systèmes différents.
L'automatisation présentée par les systèmes SCADA permet une plus grande efficacité et une
meilleure prise de décision pour l'équipe de direction, conduisant à une plus grande
productivité, une sécurité accrue et une génération de revenus.
Composants clés d'un système SCADA

Capteurs et entrée manuelle
Les capteurs numériques ou analogiques servent d’outils de mesure qui collectent des données
provenant de différentes parties de l’usine. Les capteurs peuvent aller de simples options
binaires, telles qu'un signal marche ou arrêt, à des outils plus complexes mesurant le débit, la
température et la pression. De plus, les techniciens ou les opérateurs situés sur un site distant
ou central peuvent saisir manuellement des données dans le système.
Unités de conversion
Les données collectées par les capteurs ne sont utiles que si elles peuvent être converties sous
une forme facilement compréhensible. Les terminaux distants (RTU) et les automates
programmables (PLC) sont les dispositifs capables de traduire les données collectées en
informations utilisables. Étant donné que les informations sont collectées dans l’ensemble d’un
système, la quantité de données peut être considérable.

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Système de surveillance
Les flux de données convertis par les RTU et les automates se réunissent au niveau d'une unité
maître appelée système de supervision ou interface homme-machine (IHM). Cette interface
apporte des informations utiles à l'équipe de maintenance. À ce stade, un opérateur peut avoir
une image complète de l’ensemble d’un processus ou d’un système. Les données sont
présentées dans un format facilement digestible et l'employé peut prendre le contrôle de
certaines pièces d'équipement pour effectuer des réparations ou isoler des pannes.
Réseau de communication
Tous les composants SCADA sont répartis dans toute l'usine et doivent être reliés entre eux par
un réseau de communication. Traditionnellement, les lignes et circuits téléphoniques ont servi
de réseau avec de nouvelles options sans fil désormais disponibles qui utilisent des ondes radio
ou des satellites cellulaires.
Qui utilise SCADA ?
Une grande variété d'entreprises, d'organisations et d'entreprises peuvent utiliser les systèmes
SCADA afin d'améliorer leur efficacité, de partager des données de qualité entre les
départements et de mieux identifier et résoudre les problèmes des systèmes. Les organisations
des secteurs privé et public peuvent bénéficier des systèmes SCADA, qu'il s'agisse de petites
usines de fabrication de base ou de grandes entreprises multimillionnaires.
Les entreprises des secteurs du pétrole et du gaz, de l'électricité, de l'eau et des transports
utilisent souvent des systèmes SCADA, ainsi que des entreprises des secteurs de l'énergie, de
l'alimentation, de la santé et du recyclage. Les systèmes SCADA peuvent être configurés pour
tout faire : de la gestion des opérations des systèmes de congélation et de réfrigération d'une
entreprise de distribution alimentaire à la réduction des temps d'arrêt sur une ligne de production
dans une usine de fabrication.
Les systèmes SCADA aident les entreprises à se conformer aux réglementations en matière de
santé et de sécurité, à répondre aux exigences de conformité gouvernementales, à améliorer leur
efficacité et à économiser de l'argent.
Comment SCADA profite aux efforts de maintenance et de fiabilité

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Étant donné que les systèmes SCADA fournissent des moyens flexibles et évolutifs pour
surveiller ce qui se passe tout au long d'un processus de production complexe, dans un atelier
ou dans des sous-stations distantes, ils peuvent apporter une contribution significative aux
efforts de maintenance et de fiabilité.
La maintenance centrée sur la fiabilité (Reliability-centered maintenance :RCM) est une

stratégie de maintenance qui place la fiabilité des équipements et des actifs au rang de priorité
absolue. La stratégie est conçue pour optimiser le système de maintenance de l’ensemble d’une
organisation dans le but d’améliorer l’efficacité et la production en temps opportun. RCM se
concentre généralement sur l’identification et la priorisation des différents modes de
défaillance. Cette concentration aide à planifier les activités qui permettront d’éviter une panne
majeure du système.
Il est facile de voir comment SCADA peut aller de pair avec un système RCM, car il fournit de
nombreuses informations et données automatisées sur les performances de divers actifs et
machines dans une usine. SCADA permet également une intervention humaine dès le début du
processus, évitant ainsi les défaillances qu'une stratégie RCM est conçue pour rechercher et
identifier. Voici quelques applications réelles.
Automatisation de la distribution électrique
Les services publics d’électricité du monde entier sont confrontés à une augmentation de la
demande d’électricité, ainsi qu’à une tolérance plus faible que jamais aux pannes. Maintenir
ces réseaux et équipements électriques complexes pour qu’ils soient aussi parfaitement fiables
que possible constitue un défi de taille. Les systèmes SCADA jouent un rôle important en aidant
les services publics à atteindre cet objectif.
Dans cette industrie, les capteurs peuvent collecter des informations à partir de différents points
de chaque sous-station. Des données manuelles supplémentaires peuvent être ajoutées par le
personnel du centre ou de la sous-station. En plus de collecter des données et d'envoyer des
alertes lorsque certaines conditions signalent une panne ou un potentiel de panne, un système
SCADA bien programmé peut automatiser certaines réparations. De plus, il peut identifier
l'emplacement d'autres problèmes, minimisant ainsi le temps nécessaire à un technicien pour
localiser et diagnostiquer le problème. Enfin, diverses vérifications et processus de sauvegarde
et redondants peuvent accroître la fiabilité de l’ensemble du réseau électrique.
Identifier les pannes sur un atelier de production

10
Être capable d'identifier les pannes potentielles avant qu'elles ne surviennent est essentiel pour
maintenir un niveau de disponibilité de premier ordre dans n'importe quel atelier. Prenons par
exemple la défaillance d’un composant d’une turbine à vapeur. Si le déclencheur de survitesse
ne fonctionne pas correctement, cela peut n'avoir aucun effet immédiat sur l'ensemble de votre
système.
Cependant, un capteur SCADA qui reconnaît cette panne n'est pas conçu pour réparer
uniquement ce composant. Au lieu de cela, le capteur alerte le service de maintenance du
problème, afin qu'il puisse être réparé avant que sa charge ne chute soudainement et qu'une
accélération ne s'ensuive. Si l'on laisse la turbine se détériorer jusqu'à ce niveau de défaillance,
une entreprise peut subir des dommages dus à des pales volantes ou même des blessures à ses
employés en raison du dysfonctionnement.
Gérer la sensibilité et la sécurité informatique
Les systèmes SCADA aident les organisations informatiques et de télécommunications à mieux
contrôler les systèmes sensibles et à surveiller les environnements distants. Les capteurs
peuvent surveiller 24 heures sur 24 des éléments tels que la température des serveurs ou
l'humidité dans les pièces dotées d'équipements informatiques sensibles, afin d'éviter ou de
minimiser les dommages causés par des facteurs environnementaux.
De plus, les systèmes SCADA fonctionnent bien dans les applications de sécurité telles que les
fermetures de contacts d'alarme, les capteurs de porte magnétiques et les détecteurs de
mouvement.
Centre nerveux des énergies alternatives
L’énergie éolienne gagne en popularité à mesure que le monde exige davantage d’options en
matière d’énergies renouvelables. Les systèmes SCADA jouent un rôle essentiel dans les parcs
éoliens modernes. Le système SCADA rassemble chaque élément d'équipement de turbine avec
des sous-stations et des équipements de surveillance météorologique.
Les systèmes SCADA peuvent même suivre toutes les activités d'un parc éolien dans un délai
de 10 minutes, ce qui permet à l'opérateur humain de suivre l'activité en temps quasi réel. Si
quelque chose ne va pas dans le système, des mesures peuvent être prises presque
immédiatement pour protéger l’équipement et la sécurité de la communauté environnante. De
plus, le système SCADA peut suivre la production d'énergie et toute erreur de fonctionnalité
pouvant être utilisée comme preuve pour les demandes de garantie sur l'équipement.
Les données sont envoyées via un réseau de fibre optique qui résume non seulement les
performances des éoliennes et autres équipements, mais également les performances du vent

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lui-même. Des équipements météorologiques doivent être intégrés au système afin de

déterminer si la baisse de la production d'énergie est due à des problèmes d'équipement ou à
des vents faibles.
Conclusion
Les systèmes SCADA, ainsi que les développements des technologies informatiques,
deviennent partie intégrante des systèmes des usines. Ils utilisent la technologie de l’Internet
industriel des objets, telle que des capteurs simples et sophistiqués, pour collecter une multitude
de données provenant de composants et de processus clés dans toute une organisation, quelle
que soit leur situation géographique. La technologie permet ensuite le transfert et la conversion
de ces données en informations utilisables. Les systèmes d'interface homme-machine affichent
et transmettent les données à des techniciens qualifiés qui peuvent prendre des décisions basées
sur les données rapidement et efficacement.
Les systèmes SCADA peuvent fonctionner avec des stratégies RCM et de maintenance axées
sur la maintenance prédictive. Ils fournissent les données et la technologie nécessaires à une
grande automatisation et à la collecte de données, ce qui signifie que les problèmes et les pannes
peuvent être détectés à un moment donné avant qu'ils ne causent des dommages majeurs à
l'équipement, n'arrêtent une chaîne de production entière, ne provoquent un accident grave ou
n'entraînent des dommages importants. dans une catastrophe environnementale.
À mesure que la technologie continue de se développer, le potentiel des systèmes SCADA et
des processus associés est important pour aider les entreprises à augmenter leurs revenus et leur
sécurité.
Les systèmes SCADA sont largement utilisés dans les domaines suivants :
 Pipeline monitoring and control
 Oil and Gas
 Remote equipment and asset monitoring and control of production, pumping, and storage
locations
 Offshore platforms and onshore wells
 Refineries, petro-chemical stations
 Plant/factory automation
 Water and Wastewater
 Water treatment centers and distribution

12
 Wastewater collection and treatment facilities

 Utilities
 Electrical power distribution from gas-fired, coal, nuclear
 Electrical power transmission and distribution
 Agriculture / Irrigation
 Manufacturing
 Food and Beverage
 Pharmaceutical
 Telecommunications
 Transportation
 And many others

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14
Tirer parti de l'environnement d'exécution SCADA
Les responsables SCADA ou IT qui exploitent efficacement l'environnement d'exécution

SCADA peuvent créer une valeur considérable pour les exploitants de pipelines.
Le défi consiste à arriver au point où les éléments clés du système SCADA sont optimisés pour
les performances, optimisés pour réduire les coûts et optimisés pour collecter les bonnes
données nécessaires aux contrôleurs de pipeline et utiles aux décideurs.
SCADA en tant que pile de technologies
La première étape pour tirer parti de l'environnement d'exécution SCADA consiste à évaluer
la configuration, les performances et l'efficacité de chaque élément technologique utilisé
dans les systèmes SCADA.

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Quand on y pense, SCADA est en réalité une pile de technologies, et de nombreux détails
entrent en jeu dans la création de la pile optimale.
• Niveau inférieur : instruments tels que manomètres, indicateurs de température et

instruments de débit en tête des compteurs.
• Niveau supérieur : appareils de terrain tels que les automates programmables
(automates programmables), les RTU (terminaux distants) et les calculateurs de débit
qui reçoivent les signaux du terrain, effectuent des calculs mathématiques et logiques
pour déterminer les points de débit et de contrôle et communiquent les données dans le
Système SCADA.
• Niveau suivant : matériel de communication qui déplace les données, tel que les
radios de terrain, les systèmes cellulaires, les satellites, les lignes téléphoniques et
d'autres modes de communication.
• Niveau suivant : l'hôte SCADA est l'emplacement centralisé où les données sont
interrogées via un protocole de communication tel que Poll Response, rapport par
exception ou MQTT.
• Niveau supérieur : applications prenant en charge la détection des fuites, l'analyse,
l'ingénierie et d'autres fonctions.
Le coût de la construction de cette pile technologique commence sur le terrain. Les opérateurs
doivent placer stratégiquement les automates, les instruments et l'alimentation sur le terrain, ce
qui représente un investissement important. Un autre investissement important consiste à
construire le réseau de communications.
Comment optimiser les dépenses liées à la pile technologique SCADA
Heureusement, à mesure que les opérateurs augmentent la pile de composants, les coûts
supplémentaires diminuent et la valeur augmente. Comment ça? Une fois que les opérateurs ont
dépassé l'hôte SCADA et examiné les applications, ils peuvent analyser les données et les
utiliser pour prendre des décisions. Aujourd’hui, les données sont incroyablement précieuses.
Cependant, les opérateurs ne peuvent pas atteindre le summum de l’exploitation de
l’environnement d’exécution SCADA s’ils n’adoptent pas une approche intelligente de leur

16
investissement dans la pile complète. Quels sont les éléments les plus importants pour créer la
bonne pile ?
• Serveur de communication pour collecter et distribuer les données
• Moteur temps réel SCADA pour la fiabilité et les performances
• Interface utilisateur pour visualiser les données
Les enjeux pour chacun de ces trois éléments sont différents et doivent être soigneusement
étudiés pour optimiser les dépenses.
1. Problèmes de serveur de communication
Idéalement, un seul serveur de communications constitue le point central de la collecte des

données de l'instrument et de la distribution de ces données à plusieurs points de l'entreprise.
En concentrant les communications de données « sous » le moteur d'exécution SCADA, le
fardeau de la distribution des données se déplace de l'environnement SCADA critique à la
mission.
Lorsqu'un système SCADA est surchargé, il existe un risque de ralentissement des

performances et d'arrêt, ce qui pourrait créer des problèmes de sécurité jusqu'à ce que le système
fonctionne à pleine performance.
Les responsables SCADA et informatiques doivent savoir comment configurer correctement le

serveur de communications pour gérer la collecte et la distribution des données dans tout le
système.
L'analyse des besoins de l'opération et des capacités disponibles pour l'interrogation des
données permet de prendre des décisions opérationnelles quant à l'utilisation de la réponse à
l'interrogation, du rapport par exception, de MQTT ou d'une autre approche de communication
pour réduire les coûts tout en apportant le plus de valeur à l'opération.
2. Problèmes SCADA en temps reel
Le moteur temps réel SCADA a la capacité de fournir des informations riches et précieuses
aux utilisateurs et aux décideurs tout au long des opérations du pipeline. Étant donné que
de nombreux niveaux d'exploitation différents dépendent des données, des décisions

17
critiques doivent être prises sur la manière d'atteindre la fiabilité, la redondance et les
performances.
1. Fiabilité : chaque niveau de l’organisation peut-il s’appuyer sur les données qui lui
sont présentées ?
2. Redondance : le système est-il correctement configuré pour continuer à fournir des
données de manière précise et fiable même en cas de panne d'un système principal ?
3. Performance : les données sont-elles fournies en temps opportun lorsqu'elles sont
nécessaires aux bonnes personnes à chaque fois ?
Atteindre le juste équilibre entre une fourniture de données fiable, redondante et performante
nécessite des décisions critiques lors du dimensionnement et de la sélection des ressources pour
l’opération. Autrement, les coûts peuvent rapidement grimper lorsque l’on tente de gérer les
besoins des différents niveaux de l’organisation.
3. Problèmes d'interface utilisateur
En fin de compte, le résultat final de la création d’un environnement SCADA en temps réel
efficace est de traduire les données en informations utiles.
De nombreux responsables SCADA ou informatiques se concentrent uniquement sur la création

d’une interface utilisateur (UI) « fonctionnelle » pour les contrôleurs. Autrement dit, les écrans
utilisés pour effectuer des analyses et apporter des modifications.
S'il est essentiel que les contrôleurs disposent de la bonne interface utilisateur pour effectuer
ces tâches critiques, la plus grande valeur d'un environnement en temps réel réside dans le fait
que les contrôleurs, les utilisateurs, le personnel de terrain, les parties prenantes et les décideurs
disposent tous de vues personnalisées des données qui rationalisent la prise de décision. -
fabrication. C’est à ce moment-là que les données deviennent des informations utiles et
soutiennent la capacité d’un opérateur à générer de la valeur dans la prise de décision.
Les contrôleurs, les techniciens de terrain, les superviseurs, les opérateurs et les responsables
des conformités réglementaires doivent tous pouvoir visualiser les données. Ceci est important
à la fois pour l’amélioration des opérations et à des fins de conformité réglementaire. En
particulier, lorsqu'il s'agit de garantir l'alignement avec l'IHM haute performance et les

18
directives recommandées contenues dans l'API 1165 — à la fois la version actuelle et la

prochaine version mise à jour — pour les écrans d'affichage utilisés dans la salle de contrôle.
Optimisation des éléments pour l'environnement d'exécution SCADA
Les responsables SCADA ou informatiques doivent prendre en compte de nombreux facteurs

différents pour gérer un système SCADA fiable, efficace et précieux pour les opérations de
pipeline.
Chaque élément de la pile technologique est essentiel pour parvenir à une utilisation efficace
du serveur de communications, à l'optimisation du moteur temps réel SCADA et à la création
de la meilleure interface utilisateur pour chaque niveau d'opération.

19

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