Al filetear roscas de pitch, se recurre a la variante de engranaje
de ruedas que se emplea para rosas Whitworth, complementindole
con la sustitucién de las ruedas 2=42, 95 y 50 por z=64, 95 y 97.
El filetesdo de roscas de alta precisisn sé realiza con ayuda de un
juego especial de ruedas cambiables, que sustituyen a les ruedas
2=42, 95 y 60, asi como transmitiendo el movimiento procedente
del arbol guiado de la guitarra con ruedas cambiables directamente
al husillo de avance. La transmisi6n directa del movimiento al hu-
sillo de avance se realiza a través del engranaje interior de las ruedas
2=35 y 35, 25 y 25, 28 y 28, excluyendo la caja de avances.
I
a 5
a
Fig. 204, Corte de ta bancada con et soporte
El fileteado de roscas frontales (espirales de Arquimedes) es
realizado por medio del tornillo de doble rosca, de § mm cada paso,
{que viene montado en la linea del avance transversal, utilizando las
mismas variantes de engranaje de ruedas en la caja de avances para
roscar.
"El diapasén de roscas a flletear es el siguiente: el paso de roscas
rmétricas es de 1 2 192 mm; el mimero de filos de la rosea Whitworth
a una pulgada es de 24 2 2; el paso de roscas modulares (en médu-
fos), de 0,5 2 48 mm y de las roscas de pitch (en pitch) es de 1 2 96.
Para evitar un deslizamiento en el acoplamiento de adelantado
M,,con ruedas 2=28, 56, 28 y 56, ha sido prevista una transmisién
rigida, que, procedente del érbol guiado de la caja de avances, va
al drbol de transmisién del avance a través de las ruedas 2=28 y 56,
montadas al lado izquierdo del extremo de este dltimo.
El movimiento acelerado del carro longitudinal y del carro trans-
versal del soporte se realiza por un motor eléctrico especial de 1 kW
de potencia con | 410 r. p. m., a través de una transmisién de correas
ccuntelformes con poleas de 8 y 147 mm de diémetro, del érbol de
transmisin del avance y, més adelante, a través de las ruedas del
delantal de avances longitudinal y transversal. La velocidad de des-
363 Plazamiento del soporte en sentido longitudinal y transversal es de
niismos de la maquina, as{ como para el desplazamiento, en sus guias,
del soporte y del cabezal mévil. La banceda de hierro fundido dei
torno consta de paredes verticales 1'y 2 (fig. 204), unidas por nervios
de rigider transversales 3, dos guias prismaticas 4 y 5 y dos guias
planas 6 y 7. La guia prismatica delantera 4 y la plana trasera 7 sir-
ven para desplazar el carro del soporte, mientras que las dos restan-
tes 9 y 6; sirven para desplazar el cabezal mévil. Las guias de la
bancada tienen que estar rectificadas 0 raspadas cuidadosamente.
Fig. 205. Eje del cabezal y apoyos anterior y posteice
En la fig. 205 se muestran el eje del cabezal 1, los apoyos delan-
tero y trasero 2 y 3. El mufén cénico delantero del eje del cabezal
1 gira en el cojinete de doble fila de rodillos regulable 4; el muiién
trasero, en dos cojinetes a bolas radial-axiales 5. La carga axial, que
es aplicada al eje del cabezal 1, se recibe en los cojinetes a bolas ra-
dial-axiales 5 del apoyo trasero 3.
Para elimi ‘0, el cojinete 4 delantero del eje
del cabezal 1 se regula con ayuda del tornilio de retencién 6, la tuerca
illo interior 8 del cojinete 4. El juego axial de los cojinetes,
iales 5 se elimina mediante la tuerca 9 a través del compen-
sador térmico 10. El tensado se efectiia, girando la tuerca 9 en un
Angulo de 18-20°, después de haber eliminado las holguras en las
tuniones de los cojinetes.
El acoplamiento de friecin (fig. 206) se regula, en el caso de que
ste se delice, por medio de las tuereas Je presén /, que van entorn
Iladas en el anillo 2. El giro de le tuerza de presién puede efectuarse
esputs de que el pestllo 3 entre en el aillo 2.
1 dispositivo hidrdulico copiador (fig. 207) es un mecanismo que
viene montado en la méquina herramienta. Por medio del dispositivo
copiador se trabajan érboles escalonados con mufiones cilindricos
y cénicas, piezas de superficies perfiladas, ete.
ae Fig. 206. Acoplamieato de fricelin En la fig. 207 se da el esquema del sistema hidréulico de guia
tipo KCT-1 que se produce en la fabrica eKrasni proletaris. El dis
positive hidréulico copiador consta de las siguientes partes fund:
mentales: la bomba hidréulica 1 con 5 I/min de gasto, la valvula
de seguridad 2, e fitro 3, el ellindro hidrdulico 4 y la gega bidréu-
ica 5.
El aceite procedente de la bomba J (fig. 207), pasando por el
filtro 3, Hega a la cavidad menor (del véstago) del cilindro hidréu-
lico 4: La cavidad mayor de &te, cuya superficie es dos veces mayor
Fig. 207. Esquems del sistema hidréulico de guia
que 1a otra, esta unida con la galga hidréulica 5. Las cavidades del
cilindro 4 estén unidas por medio de los orificios 6, situados en el
émbolo 7. El vastago 8 del cilindro hidréulico 4 va sujeto rigidamente,
‘el cilindro 4, que est incorporado en el soporte copiador 9, tiene
ta'posibilidad de desplazarse. La galge hidrdulica 8 consta del cuerpo,
distribuidor 10, resorte 1/ y del terminal a palanca. El distribuidor
acelonado por el resorte aprieta el terminal contra el copiador 13.
Entre ef distribuldor y el hueco en el cuerpo de la galga se forma
tuna seccién anular de paso. Cuando el distribuidor esta adelantado
hacia la pieza a trabajar se cierra el paso al aceite que sale de la ca-
vidad mayor del cilindro 4, estableciéndose en sus dos cavidades
una presién igual. Esta presién se regula ajustando debidamente la
valvula de seguridad
EI soporte con Ia cuchilla se desplaza hacia 1a pieza a trabajar,
movido por la fuerza resultante de la presién del aceite, que es
386 aplicada al cilindro 4, en direccién a la pieza. Esto se debe a que la
superficie del émbolo, en la eavidad mayor del cllindo 4 (ig. 207),
resulta dos veces mayor que en la cavidad del véstago.
‘Al apretar el distribuldor desde abajo, se formard entre éste y el
‘cuerpo de la galga una seccién de paso, que serd suficiente para que
el aceite, procedente de la cavidad mayor del cilindro, pase al depé-
sito hidréulico. En este caso, gracias a la resistencia originada en el
arificio del émbolo, la presién de aceite de la cavidad del vastago
superard notablemente 1a de la cavidad mayor y, por consiguiente,
la fuerza resultante de la presin de aceite, que es aplicada al cilin-
dro 4, quedara orientada en sentido inverso a la pieza a tra-
bajar. Como resultado, el soporte con cuchilla se apartard de la
pieza.
‘Si 1a posicidn relativa del distribuidor y del cuerpo es tal que la
seccién anular de paso, formada entre éstos, dificulta el paso del
aceite que sale de la cavidad mayor del cilindro, y debido a esto
ia presion en Ia cavidad mayor del cilindro 4 resulte dos veces menor
que en la otra cavidad, los esfuerzos que actiian sobre el cilindro 4
se equilibrardn, quedando jnmévil el soporte con cuchilla.
‘Ya que el soporte y el cuerpo de la galga estén unidos rigidamen-
te, al desplazarse el distribuidor, la galga se mueve en la misma
direccidn, tendiendo a formar una seccién de paso, que da origen
42 un equilibrio de fuerzas en el cilindro 4. Por lo tanto, el soporte
con cuchilla actia como si efuese guiado» por el distribuidor en mo-
vimiento. Por eso dichos sistemas suelen llamarse ede gula>.
El soporte copiador esté instalado en el carro del torno, El cuer-
po del soporte, que leva incorporado el cilindro hidrdulico 4, se
Mueve por las guias del soporte copiador, montado bajo un éngulo
de 45° respecto al eje de la méquina herramienta. El aceite llega al
cilindro 4 2 través del orificio ubicado en el vastago. Durante el
trabajo, el vastago queda inmévil, mientras que el cilindro 4, accio-
nado por el aceite, se desplaza junto con el cuerpo del soporte.
El cuerpo de la galga hidraulica 5 reposa sobre el carro que resba-
la por guias especiales. E] distribuidor de la galga el perfil
del patrén-copiador y se desliza sobre el perfil con ayuda de un ter-
minal sujeto a la palanca de la galga (fig. 207).
La potencia efectioa que es consumida para hacer girar la pieza,
al tratar tales por corte (plenea de eat), se deermina sein
la formula:
My =aphgg kW- ay
La potencia del motor eléctrico de la méquina herramienta se com-
pone de la potencia consumida para superar la resistencia al corte,
al quitar la capa sobrante de metal, y de la potencla gastada para
vencer los esfuerzos de rozamiento que surgen en los mecanismos de
la maquina.
ser La potencia del motor eléctrico de la maquina puede ser calculada
segin fa ecuacién
Peo | Pyty Pets
Naoto akteo = pera + BETeS + OOS RO TORT New KW (12)
Dado que a,-0, 1a potencia que se consume para transmitir el
esfuerzo procedénte’de P, es insignificante y la gastada para vercer
tos esfuerzos de rozamiento en los mecanismos de la maquina puede
ser tomada en consideracién con el rendimiento; 1a potencia Nester
puede ser determinada segin la f6rmula:
Noten etree efi KW. (13)
donde: Noi = potencia del motor eléctrico de la méquina herra-
mienta en kW;
P, = esfuerzo tangencial (circular) de corte en kg:
0 = velocidad de corte en m/mi
11 = rendimiento de 1a maquina que es igual, por regla
general, a 0,65-0,85 (0,7-0,75 en promedio), en
dependencia de la'construccién del mecanismo que
transmite el movimiento procedente del electro-
motor a los érganos de trabajo del torno.
Los tornos revélver estén destinados para trabajar en serie cuer-
de revolucién de configuracién complicada a base de material
de varilla o estampado, forjado y moldeado. El proceso de tratamien-
to de las piezas en dichos tornos consta de una serie de etapas con-
secutivas; en cada de éstas entran en accién las herramientas cor-
tantes, que vienen fijadas en sus posiciones respectivas en el patrén
revélver. Las maquinas revélver pertenecen al grupo de tornos, di-
ferenciéndose de éste por la presencia del patron revélver. Por su
estructura dichos patrones se dividen en cilindricas, prisméticos
y planes.
‘En la fig, 208 se muestra la vista general del torno revélver modelo
130A. El torno esté destinado a fabricar piezas de varillas call-
bbradas, cuyo tratamiento requiere una serie de operaciones conse-
cutivas a ejecutar, en produccién en serie de pequefia y gran esc
torneado, ‘efrentado, corte, taladrado, avellanado, fileteado
roscas por machas de roscar’ y por terrajas.
La varlla a trabajar avanca y estd apretada utométicamente
(con ayuda de un motor eléctrico independiente) en mandril exten-
sible. El torno (fig. 208) esta provisto de un patron revolver hexa-
gonai { con eje de rotacién vertical, de un soporte transversal 2 con
Cabeza de corte tetragonal, lo que hace posible realizar tanto la sepa-
racién de las piezas fabricadas, como el torneado en perfil especial
yen direccién longitudinal.
368 El cambio del nimero de revoluclones y de avances se realiza
por acoplamientos electromagnéticos, sin parar la maquina herra-
mienta, al girar el patron revélver /. El patron revélver da vueltas
automaticamente durante 1a marcha atrds del carro del soporte, que
ileva el patrén revélver, al final de cada pasada,
El dlémetro maximo de las varillas a trabajar es de 40 mm. El
ridmero de revoluciones del eje del cabezal varia de 60 a 2 000 r. p.m.
La potencia del motor eléctrico principal es igual a7 kW; la potencia
del motor eléctrico del mecanismo de avance y apriete de la varilla
es de 0,6 kW.
Fig, 208, Vista general del torno revélver, modelo 13404,
El rendimiento de los tornos revolver, al fabricar piezas en gran-
des series, es notablemente mayor que el de los tornos ordinarios,
porque no hay necesidad de gastar tiempo para montar la herra:
Inienta cortante apropiada para ~~ 1 pieza, tampoco hay necesidad
de regular el torno adaptindclo para las dimensiones de la pieza
‘2 trabajar. Ademés, el tiempo de maquinado puede ser reducido a
cuenta del empleo’ simulténeo de varias herramientas cortantes.
Los tornos de cuchitlas miiltiples tienen una smplia utilizacién
en la produccién en masa y en serie para la construccién de maqui
facia. A diferencia de los tornos universales, las méquinas en cues-
tién no trabajan con una cuchilla, sino con varias simulténeamente,
reducisndose, como resultado, el tiempo que se gesta para trabajar
las piezas. Los tornos de cuchillas miiltiples estan provistos de dos
soportes en funcionamiento simulténeo: delantero, para el torneado
longitudinal, y trasero, para el torneado transversal. El empleo de
Jos tornos d¢ cuchillas mGltiples para tratamiento de piezas de con-
figuracién escalonada resulta muy ventajaso, porque se realiza el
tratamiento simultdneo de todas las caras y ‘escalones de la pieza
En la actualidad, la industria soviética de construecién de méqui
nas herramienta fabrica tornes hidrdulicos copiadores semiautom:
ticos que estan destinados a trabajar piezas de configuracién esca-
389 lonada. En dichos tornos semiautomaticos, las piezas de configura.
cin esealonada son tratadas con ayuda de una cuchilla, un coplador
y una galga, accionados por el sistema hidraulico (véasé la fig. 207).
Las semiautématas hidréulices copiadores son mas cémodas en
su servicio que los tornos de cuchillas miiltiples.
Tomos automiticos y semiautométicos. La tendencia a aumen-
tar el rendimiento de 1a3 méquinas herramienta modernas y reduc!
al mismo tiempo el caste de mecenizado de las piezas, sirvid de esti-
rulo para ln aparicién de diversos tornos automiéticos y semiauto
miticos.
Alas, semiautométicas pertenecen aquellas maquinas, en las
cuales todas las maniobras que estén vinculadas con el tratamiento
de la plea, excepign del montaje y la sujecion de una pieza nueva,
‘el desmontaje después de haberla trabajado y la puesta en marcha
del torno, son realizades automaticamente por los mecanismos respec-
tivos de ésta, sin que sea necesaria la intervencién del obrero.
‘Como autométicas se consideran las méquinas, cuyo funciona-
miento vinculado tanto con el tratamiento como ‘con el montaje,
la sujecién de una pieza nueva y el desmontaje de ésta después de
haberla trabajado, se realiza autométicamente por los mecanismos
respectivos, sin que sea necesaria la intervencién del obrero.
‘Los tornos semiautomaticos modernos estén destinados para fa-
‘bricar piezas de varilla, moldeado 0 forjado. Los tornos automaticos
sitven, como regla general, para fabricar piezas de varilla
Al fabricar las piezas de varilla, se deja pasar una varilla de 3-4 m
de largo a través del eje del cabezal hueco de la autémat
hace avanzar autométicamente hasta el tope la varilla
cen el eje del cabezal hueco, 1a sujeta en éste, pone en accidn algunas
herramientas cortantes del patrén revélver y de los soportes transver-
sales, regula la velocidad de corte durante el taladrado, avellanado
fileteado de roscas, y también corta piezas fabricadas de la varilla
Bara repelir el proceso no es necesario parar el torno automata,
[Los tornos autométicas se dividen en los de uno o muchos ejes
del_cabezal.
Las autématas de un eje del cabezal son capaces de trabajar si-
multéneamente no més de una varilla; 1as de muchos ejes, en depen-
dencia del nimero disponible de ejes del cabezal, 0 sea, 4, 5, 6 u 8
varillas. De tal modo, estos dltimas automdticos rinden’ mas que los
de un eje del cabezal.
En los tornos de rescar y cilindrar se realizan las operaciones més
diversas: torneado de piezas largas en las puntas, torneado y mandri-
lado en mancriles y plates, torneado y mandrilado de conos, torneado
frontal, lomeaco de piezas perlladas, {leteado de roscas,
El torneado de superficies cilindricas exteriores de las piezas en las
puntas (fig. 209, a) es el procedimiento més ampliamente utilizado
en los tornos. En dicho procedimiento, 1a pieza 1, provista de orificios
0 céntricos, hechos de antemano en las superficies que han de ser
tratadas, se monta entre la punta 2 del cabezal fijo y la punta 3 del
cabezal mévil. La pieza leva montada la abrazadera 5 sujeta a la
pieza por el tornillo 4 y provista con el terminal 6. La abrazadera
Se pone en movimiento por el plato de sujecién 7, a través del termi-
nal 6. El plato 7 viene atornillado en el extremio delantero del eje
del cabezal.
Para tornear piezas de gran longitud (I> 12 d), se emplean las,
lunetas, que son dispositives de apoyo montados con objeto de evi-
tar que se doble la pieza. Las lunetas se dividen en méviles e inmé-
viles. La funela inmévil (fig. 209, 8), con tres levas, se sujeta a las
gufas de la bancada; la lunela mévil, con dos levas, se sujeta en el
Catto del soporte y, junto con éste se desplaza a lo largo de la pieza.
‘Las piezas cortas suelen ser tratadas en mandriles, En este pro-
cedimiento de torneado, 1a pieza se ajusta en el mandril y se sujeta
con levas. Los mandriles para la fijacién de piezas se dividen en man-
Griles de cuatro levas con desplazamiento independiente de éstas
(Gimples) y mandriles de tres levas con autocentrado y desplazamien-
to simultdneo de todas las levas (fig. 209, ¢).
Las plezas asimétricas y de configuracin complicade se traba-
jan en platos de sujecién. EI plato de sujecién 1 (lig. 209, d) es un
disco que se atornilla en el eje del cabezal. La superficie de trabajo
del mismo representa un plano con estrias y ranuras. La pieza 2 se
ajusta, mediante placas y tornillos de presién, a la escuadra 3, que
va montada y sujeta en la superficie de trabajo del plato /. La
escuadra y la pieza sujeta en ésta estén equilibradas por el con-
trapeso 4.
‘Actuaimente, en las maquinas dest
en masa y en serie, se emplean mandriles neuméticos € hidréulicos,
{que posibilitan la sujecién segura y répida de las piezas.
En la construccién de maquinaria tienen un gran empleo las
piezas con superficies c6nices, que son representadas por conos exte-
Fiores y orificios eénicos. Por ejemplo, cada una de las puntas del
torno va dotada de dos conos exteriores. Una parte del cono, de menor
Conicidad, se emplea para mortar y sujetar fos conos en les orificios
respectives del extremo delantero del eje del cabezal y Ia pinula
Otra parte del cono, de mayor conicidad, sitve para mantener en las
puntas las piezas. La barrena, el avellanador y el escariador también
estén provistas de cono exterior para montar ¥ fijar las piezas. Aqui
nno nos detendremos en los elementos del cono citado ya que éstos
son objetos de estudio de Ia geometria; nos dedicaremos s6lo al co-
rnocimiento de los conceptos fundamentsles, que estén ligados a la
elaboracién de los conos. Para fabricar los conos, en el disefio se indi-
can las tres dimensiones fundamentales: el diémetro mayor D, menor
d y el largo J (alto) del cono (fig. 210 a, 6). Estas dimensiones estén
entrelazadas entre si; conociendo éstas, se podré determinar la coni-
cidad y la pendiente del cono,
ara_ la produccién
on me
Sail 0
Fi, 209. Operas gus cesta oo rt Se denomina conicidad del cono Ia relacién entre la diferencia
de los didmetros del cono y su longitud (alto).
Se denomina pendiente del cono la relacién entre la mitad de la
diferencia de los didmetros del cono y su longitud (alto).
De acuerdo a lo anterior se deduce que la pendiente del cono es
2 veces menor que su conicidad.
La conicidad y Ia pendiente del cono suelen expresarse en forma
de quebrados simples 55; 35 35 0 decimales (0,1; 0,08; 0,02).
[A veces en los disefios se indiean s6lo uno de Jos diémetros del
ccono, el largo y Ia llamada conicidad o la pendiente del mismo. En.
2 8 a
Fig. 210. Esquemas de torneado de los conos y superfcies pefiladas
estos casos seré muy fécil determiner et otro didmetro del cono con
ayuda del angulo del mismo, valiéndose de tables trigonométricas.
AA fin de conseguir la intercambiabilidad, la comodidad de manejo
yy de hacer mas barato el coste de produccién de las piezas de las mi
‘quinas y los utiles de superficies cénieas, sus dimensiones estén nor-
malizadas. La Norma Estatal es rigurosamente obligatoria para toda
la industria.
En la industria soviética los mas empleados son los conos instru-
mentales normales Morse (0, 1, 2, 3,4, 5,6) y métricos (4, 6, 80,
100, 120 y 140),
El tratamiento de superticies c6nices en los tornos puede reali-
zarse por los siguientes procedimientos: por medio de una cuchilla
ancha con desplazamiento de la punta del cabezal mévil y el giro
33 de los carrtossuperiones del soporte; mediante la rela cénica (copia
dora) y con ayuda del desplazamiento simulténeo del carro longitu-
dinal del soporte en el sentido longitudinal, y del carro transversal,
en el sentido transversal
El torneado de los conos exteriores de escasa longitud (!=10->
M6 ia (peice ere in a e/a cialis ples oes
ig. 210, a).
‘Las piezas largas de conicidad poco pronunciada pueden ser tor-
neadas en las puntas, desplazando el cabezal mévil con respecto a la
linea de las puntas de la méquina (fig. 210, 6) en una magnitud A,
que se determina con escaso error segin la’ férmula
L Dod
42 mm, aay
donde L = largo de la montura (0 de ta pieza), en mm;
I= largo de la parte cénica de te pieza, en mm;
D—d = diferencia entre los didmetros del cono, en mm,
El desplazamiento del cabezal mévil respecto a’ la linea’ de las
puntas es pequefio y raras veces sobrepasa de 10 a 20 mm, dependiendo
del tipo de la maquina. La deficiencia de dicho procedimiento reside
en que las puntas quedan incorrectamente dispuestas en los orificios
respectivos de la pieza que se trabaja. No se permite recurrit a este
procedimiento para cilindrar las superticies cénicas interiores.
Se secure al torneado y cllingrado, de Ise supertcies cinicas
por procedimiento del giro del carrito del soporte, al fabricar conos
cortos de conicidad muy pronunciada; por ejemplo, al tornear los
‘cons de las puntas de los tornos y moldes de ruedas dentadas cénicas.
El mejor procedimiento para trabajar superficies cénicas es ei
tomneado de éstas con ayuda de la regla cénica (copiadora), despla-
zando simulténeamente los carros longitudinal y_ transversal del
soporte (méquinas especiales),
En la fig. 210, c se muestra esqueméticamente 1a operacién de
torneado con ayuda de la regla cénica (copisdora). La escuadra 1,
montada en la bancada 2, lleva colocada la regla 3, cuyo ngulo
respecto al eje de la méquina herramienta puede variarse. La regla 3
se sujeta con los tornillos 4 y 5. A lo largo de la regla se desplaza el
arsor 6, que est unido por el tirante 8 con el caro traneversal 7
Este se libra del husillo del soporte transversal. Al moverse el carro
‘transversal 9 por las guias de la bancada, el cursor 6, desplazdndose
por, la rela 8, a través del trante 8, hace que el carro transversal 7,
Junto con la cuchilla, siga la direccién de fa regla 3 a un angulo a.
Las. superficies perfiladas se trabajan con cuchillas especiales,
cuyos filos corresponden al perfil de la pieza (fig. 210, d), asi como
con ayuda de los dispositivos copiadores, cuyo perfil también co-
rresponde al perfil de la_pi
Entre las operaciones mas exactas que se realizan en los tornos
de roscar y cilindrar figura el fileteado de rosca. Como base de la
am formactén de cada rosca se toma la linea de tomillo. Esta linea (rosca)
se forma en la pieza que se trabaja gracias a dos movimientos sinero-
niizados entre si: el giro de la pieza (o del instrumento) y el despla-
zamiento del instrumento.
‘Se denomina perfil de 1a rosca, 1a seccién de ella en un plano
que pasa a través del eje del cilindro (plano diametral), en el cual
esta formada la rosea. Las roscas més utilizadas en la practica son
las triangulares (fig. 211, a), trapezotdales (fig. 211, ¢) y rectangu-
lares' (fig. 211, 6). A veces, debido a las caracteristicas constructivas
Eee Ot
Fig. 211. Diferentes perfiles de roseas
del mecanismo, se emplean las llamadas roscas de tope o con diente
de sierra (lig. 211, d) y redondas (fig. 211, e). Los elementos de la
rosca, por ejemplo, los diémetros de los tornillos y las tuercas, el
paso, la profundidad de la cavidad (alto del saliente), asi como el
Angulo del perfil de la rosca son magnitudes estandar.
’Se emplean las roscas métricas y Whitworth. La rosca métrica
se caracteriza por su diametro y paso, en milimetros. La rosea Whit-
‘worth se determina por el diametro en pulgadas, el némero de filetes,
(vueltas) en cada pulgada y el paso en pulgadas. Ademds, la dife-
encia consiste en la magnitud del éngulo del perfil, que es igual
‘2 60° para las roscas métricas, y a 55°, para las Whitworth.
En la URSS se emplea primordialimente la rasca métrica,
Los procedimientos para filetear la rasca son distintes y dependen
de la clase de la misma, la configuracién y las dimensiones de la
pieza que se trabaja y el uso a que se destine la rosea.
Las operaciones de fileteado de rosea pueden realizarse en méqui-
nas y a mano. En los trabajos de cerrajero se emplea la herramfenta
manual para filetear roscas (véase cap. XXX, § 2).
EI proceso de fileteado de rosea en méquinas para roscar y cilin-
drar se realiza gracias al desplazamiento longitudinal del carro del
soporte con cuchillay a! gio del ele del caberal con la pieza. En la
fig. 212 est representada esquematicamente la linea de roscar para
el proceso de fileteado de rosca. El movimiento procedente del ele
{el cabezal 1 se transmite al huslilo de avance 2 a través de las ruedas,
del mecanismo reversible 2, 2, 23 (para el giro directo) 0 por las
ruedas 2, 2, 24 2 2 (para el giro inverso) y las ruedas cambiables
a8 a, b, cy d, con ayuda de las cuales el torno queda regulado para fi-
letear roseas de paso requerido. El soporte 3, con la cuchilla 4, se
desplaza longitudinalmente debido a 1a conexion de la tuerca partida
5 con el husillo de avance 2, Para filetear la rosca de paso dado Tareas
hay que determinar la relacién de transmisiOn de las ruedas. La écua-
cidn de céleulo para escoger las ruedas se deduce de la condicién de
foe LED
Fees ;
wu
=
HS
Fig. 212. Esquema cinemitico del torno en operaciones de
leteado de roteas
que en un giro del eje del cabezal el desplazamiento longitudinal del
soporte equivale al paso dado Tree, 0 S082
Jee
vasces as)
AM designar 1 2 por P, obtenemos
sire efe eG
Glow
Pee Tree
La férmula general para determinar la relacién de transmisin
de las ruedas cambiables, al filetear toda clase de roscas recibir
a forma siguiente:
Pbns. Wy)
donde $+ = relactén de transmisién de las ruedas cambiables;
T rosea = paso de la rosca fileteada, en milimetros o pulgadas;
uses, = P3s0 del husillo de avance, en milimetros 0 pulgadas;
‘ = magnitud constante de relaciones de transmision de
la Tinea cinematica del torno para roscar.
Silos pasos del husillo de avance y de la rosca a filetear son ex-
presados en distintas unidades (el primero, en pulgadas; el segundo,
fen milfmetros 0 viceversa), entonces se hace la conversién de pulgadas
a milimetros: 1*
4 mam mn,
ms Por lo tanto, el juego de ruedas cambiables debe ser dotado de
una rueda especial, que disponga de un nimero de dientes igual a 127.
El juego de ruedas con un nimero de dientes miltiplo de cinco
se denomina_quintuplo.
En Ja préctica del fileteado de roscas en los tornos respectivos
predominan ciertos casos fundamentales. Por ejemplo, cuando el
paso de ia rosea a filetear Tyr €l paso del husillo de vance tae,
Gel toro vienen en pulgadas, entonces hay que dar en pulgadas fos
valores de Trou Y fusae. en la férmula de ajuste (16). Si la rosca se
caracteriza por el niimero de filetes en cada pulgada, entonces en lugar
de Truce ¥ thusan hay que colocar respectivamente los valores 4 y
en ta férmule (16); donde k=nimero de filetes de la rosca y
‘hy—nimero de filetes por una pulgeda de la tongitud del husillo de
favance. En la mayoria de los casos los pasos de rosca a fileteat Tyasca
y del hhusillo de avance fuze a0. s€ dan ert milimetros, entonces ‘tay
ue dar en milimetros los valores de Tragea ¥ thengo 1a fSrmula (16)
‘veces, el paso de la rosca a filetear 7... ¢8 dado en milimetros y
el paso del husillo de avance tga.» €0 Pulgadas o viceversa; en este
caso se debe convertir en milimetres el paso en pulgadas, o sea, mul-
tiplicarlo por 92 thasee, ¥ colocar 10s valores Troyes Y “5 twee en
la férmula (16) para escoger las ruedas cambiables requeri
Al filetear tornillos sin fin 0 ruedas helicoidales (cremalleras),
€l paso de la rosca respectiva se expresa a través del médulo m en
Teneo = 0-H- TM
donde a= niimero de entradas del tornillo sin fin, m = médulo
en rm: el valor de 2 se toma aprozimado, afin de facilitar la elec-
cién de las ruedas cambiables x OZ, etc., segin el grado
de exactitud de las roseas fileteadas, En este caso en lugar de Tyaseg
hhay que colocar en la férmula (16) ios valores ava+m y del paso’ del
hhusillo de avance tyy,,00, et las unidades correspondiente,
Al elegir tas ruedas‘cambiables a, b, ¢ y d (fig. 212), a partir de
la férmula de ajuste, que se dio més arriba, y tomando en conside-
racién los casos fundamentales, hay que observar las condiciones de
gu engranaje: otb > oj cd > 6. El exceso no debe ser menor de
Eemplo, Un torno pate rosary ellindear estéprovisto de hus de avance,
ayo 290 yay." 8 mim, Se necesita iletear une rosea con pa90 Tagg
do constane la magnitud P=.
am Solucién. La relacién de transmisién de las rvedas cambiables es:
2. o Teese
0d Pitienes
Al multiplicar el numerador y el denominador de ta segunda traccién
por 80, ablenemos
ae 121.0 197-80
FE" OTD H-10
Por consiguient, para fileear la rosceindicada se necesitan ruedas con nimero
de dlentes: a= 127; 680; c=50 y d= 100, las cuales viesen en La Gotacion Ge lara
uina,
‘Comprobando las condiciones de engranaje de las ruedas escogidas, tenemos:
121+ 8280 ¥ SPE [OQ>80. De donde reste que as condctnes pars ef engranale
neemal etn’ segura
‘Tas ruedas cambiables escogidas deben str colocadas segin el esquema presentado
en latig. 212,
Problemas de control
1. gBn que trabajos se san fos tornos?
2: Enumerar oe fipos prineipsies dels cuchlls, sus patiularidade y mencionar
las operactones ea an que se usa ada tipo de euthill,
Bolten eatin eae Sendra yc esa impartan-
i prctics
{ocala rade evoacones
8
4 jez (hsillo) por minuto concct
ie elrded de core y'@dumeto Ge lt pas
8. ¢Qut se eat
8: iQue signin corte rapido de los metslesy gut es en esencia un corte pid?
7: eQut partes principales tiene un torno de rosea?
®
5
ts
b
ie por resistencia de una cuehila
Bara que sven ia bancada, cabesal joy Cabesal movil, soporte?
GBara que sive el silos hae
{Para qué sirve el silo de avance?
SCentds velocidad da al silo el mando de! movimiento principal y eufntor
Svance da el mando dl mecanisna de avances Gl torn de rarer modsio 1RO29
ia, cng dilrentan ios oro ever, os toros de atin tis dees
foenod correntes
13, eG eon lor forbes sutombtcos y stmiautomsticos y qué partiularidaes tie
fen
14.
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