PORTDADA

Universidad Nacional de Jaén

Carrera Profesional de Ingeniería de Industrias Alimentarias

Presentado por:
Bazan Guevara Leidy Yaceli
Bazan Guevara Luz Veide
Pérez Guevara Omar Smith
Quiroz Llerena Emerson

Informe:
ELBORACION DE PLANO EN PLANTA
“PLANO DE INDUSTRIA DE PESCADO”

ING. Darwin Yefrin Sánchez Tanay

Dibujo para la ingeniería

08 de diciembre del 202

Introducción
A continuación, presentamos nuestro informe sobre la planta procesadora de atún para
obtener atún enlatado, un producto de gran importancia para los peruanos. Desde el momento
en que el atún es capturado en las aguas del Perú, se inicia una serie de procesos hasta que
este atún llega a todas nuestras mesas con excelente calidad, higiene y siguiendo todas las
reglas, sus detalladas reglas, qué importante es. Se requieren todos los pasos para obtener este
producto final.

Defino qué es cada proceso y para qué sirve, también hablo de los sistemas
importantes que se necesitan para desarrollarlo. También señalo algunos problemas de
seguridad y soluciones que surgen cuando hay nuevas funciones disponibles.

Objetivo general:

Determinar la zona adecuada, servicios vitales y conocer todo el proceso referente a la

elaboración de conserva de atún y el atún enlatado. Con la finalidad de identificar cada
proceso y lo que conlleva la elaboración de dicho producto en Perú.

Objetivos específicos:

Establecer la zona adecuada para la instalación de la planta industrial

Determinar la maquinaria y herramientas necesarias para la planta industrial
Conocer el proceso de cada área de la planta procesadora de atún
Materia prima

Atún:

Pez que se encuentra abundantemente en el Océano Pacífico. Allí, son capturados por
barcos de pesca equipados con equipos de refrigeración para congelar el pescado y
mantenerlo en perfectas condiciones hasta que llega a la planta de procesamiento en tierra.
Los principales tipos de atún son: rabil, patudo (ojo grande) y saltarín (saltar atún).

Descripción de la materia prima

Bajo la denominación "atún" se incluyen varios tipos de peces: algunos de ellos

pertenecen al género tuna y se consideran verdaderos atunes, como el "atún rojo", el "rabil" y
el "atún blanco atún ". Hay otras especies con características relativamente similares, como el
"atún listado" y el "listado atlántico".

El atún, en virtud de sus condiciones morfológicas (cuerpo fusiforme, cabeza alargada

y boca pequeña en relación con el cráneo), es un buen nadador. Su piel dura, lubricada con
una sustancia "aceitosa" que reduce la fricción con el agua, está cubierta de escamas muy
finas. Cubren largas distancias a una velocidad de hasta 70 kilómetros por hora. Son
depredadores de peces que nadan en bancos, como las sardinas, las anchoas y el arenque.

Bases de diseño de una planta industrial

La localización de la planta

Idealmente, la planta debería estar cerca de los almacenes de materias primas y los
mercados de consumo. Debe haber mano de obra disponible, utilizando la tecnología
adecuada. Un lugar adecuado para la eliminación de residuos. Además de la resistencia al
fuego, reducción de ruido. Otro factor fundamental es el clima y la importancia de sistemas
como la electricidad, el agua potable, la energía y las comunicaciones. Deben tenerse en
cuenta las condiciones sociales y culturales, así como toda la cuestión del derecho y la
política.

La determinación del tamaño de la planta

El tamaño de la planta vendrá determinado por su capacidad de producción.

Dependiendo de la unidad de tiempo, será el volumen, peso, valor o unidad de producto
producido por año, mes, turno de día u hora. Uno de los puntos más importantes será la
cantidad de materias primas procesadas. El tamaño del proyecto generalmente se especifica
en relación con la producción de un lote o mezcla de productos. Hay otros dos factores
importantes a considerar: la capacidad instalada y la capacidad utilizable. Como el proceso y
la tecnología utilizados en una fábrica, tanto para bienes, productos y servicios.

La distribución de la planta

Para una operación efectiva a largo plazo, es importante determinar el diseño de las
instalaciones industriales. Esto se relaciona con la capacidad, practicidad, flexibilidad y
costo, así como con la ubicación de la planta. Recuerde que, si se distribuye correctamente,
facilitará el costo y el flujo de materiales, así como las personas y la información entre las
regiones.

Para ello nosotros en nuestra planta industrial tenemos las siguientes distribuciones:

Entrada de materia prima

Laboratorio
Área de control y gerencia
Sala de recepción
Zona de recepción y limpieza del pescado
Área de desperdicio de pescado
Salida del desperdicio
Cámara de conservación de la materia prima congelada
Cámara 1 y 2
Túnel
Zona de cocción
Separación de carnes y descabezados
Área, enlatado, dosificación de liquido sal y aceite
Área en frigorífica
Área de revisión
Sellado y lavado de latas
Etiquetado y embalaje
Almacenamiento de materia prima terminada
Salida de la materia prima
SS.HH. de hombres y mujeres
Área administrativa
Hall (corredor)
 Archivo
Comedor personal
Vestuario (Hombres y mujeres)

PROCESO DE ATÚN

Pesca de atún:

Nuestros barcos pesqueros capturan atún en el Océano Pacífico, y cuentan con equipos de
refrigeración que aseguran la calidad de las capturas desde la pesca hasta los diferentes
puertos pesqueros del Ecuador. y bonito (listaine).

Transporte:

El atún capturado y congelado a bordo se descarga en la fábrica y se clasifica por especie,

tamaño, fuente (cuenco), temperatura, sal e histamina.

Entrada de matrería prima:

Son también llamados recursos, insumos, materias primas o factores productivos, son los
elementos que se utilizan para llevar a cabo el proceso o transformación productiva.

Área de control:

Supervisar la calidad del producto para no presentar anomalías y temperatura del producto,
utilizar una vestimenta adecuada del trabajador, obviar los perfumes, aerosoles, joyas,
limpieza del espacio de trabajo y personal autorizado.

Zona de recepción:

El atún capturado y congelado a bordo se descarga en la fábrica y se clasifica por especie,

tamaño, fuente (barco), temperatura, sal e histamina.

Zona de recepción y limpieza de pescado

Zona donde se retiran las escamas y viseras de los pescados

Área de desperdicio de pescado:

Retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas
cuidadosamente en carros especialmente diseñados para expulsar esta materia.

Salida de desperdicio.
Todas las vísceras que se encuentran contenedores son expulsadas al exterior.

Cámara de congelación 1y 2:

Es la cámara de congelación el atún se pone, para mantener su textura, olor.

Zona de cocción:
El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa
Separación de carnes y descabezado del pescado:
La limpieza se inicia retirando la piel la cabeza. Los lomos quedan listos para ser empacados.
La piel, espinas y grasa se utilizan para producir harina de pescado, materia prima para la
producción de alimentos para animales.

Área de enlatado y dosificación del líquido sal y aceite:

Los lomos de atún limpio se proporcionan de acuerdo con el tamaño de la lata que se va a
usar. Los pedazos de lomo se colocan en la lata y se agrega el líquido de cobertura, que puede
ser agua o aceites de oliva, girasol o soya. Luego la lata se sella herméticamente.

Área de revisión

Se revisan los productos para que estos contengan la cantidad necesaria de sal y aceite dentro
de las latas.

Laboratorio:

Después del área de revisión un empleado lleva una muestra al laboratorio para analizar el
atún y evaluar la “calidad “que este posee, es decir mantener la apariencia estética y frescura.
También puede involucrar aspectos de seguridad como: ausencia de bacterias peligrosas,
parásitos o compuestos químicos. Para pasar a la otra área.

Secado y lavado de las latas:

Para el lavado de los envases previamente cerrados, será necesario disponer de lavadoras
automáticas, en las cuales los envases son lavados con una solución jabonosa para eliminar
las sustancias extrañas adheridas al cuerpo y tapa de los envases que se forma en el momento
del cerrado. Los envases a medida que son lavados se decepcionan en carritos metálicos que
son los propios que se utilizan para el esterilizado. Además, las latas selladas se colocan en
autoclaves y se esterilizan con vapor a alta temperatura para destruir todos los
microorganismos presentes en el alimento y dentro de la lata. Después las latas se lavan y
enfrían con agua helada.

Etiquetado y embalaje:

Una vez que los envases han sido secados, son llevados a la zona de etiquetado donde se les
coloca manualmente las respectivas etiquetas, luego se procede a llenar las cajas de cartón
acomodándolas convenientemente.

Almacenamiento de la materia prima:

Las cajas con el contenido de latas son cerradas y transportadas al almacén para su venta
posterior

Salida de la materia prima:

Después de pasar todos los proceso y revisiones la materia prima es llevada en camiones a los
centros comerciales para ser comercializada.

PLANTA DISEÑADA CON TODAS SUS ÁREAS ANTERIORMENTE

MENCIONADAS
PROCESO DE LOS CORTES

Después de diseñar la planta hemos realizado los siguientes cortes

Corte transversal

Un corte transversal es un plano imaginario de corte aplicado a través de una pieza con un
patrón de rayado asociado a él. La manera en que se muestra el corte transversal en una vista
determinada es una función del tipo de vista (completa, partida, local, etc.)

Antes de situar un corte transversal definido como plano en una vista, debe orientarse la vista
de modo que el plano del corte sea paralelo al plano de la pantalla. Si se gira el corte
transversal, el plano del corte debe ser perpendicular a la pantalla.

En el modo de pieza y de conjunto, es posible crear cortes transversales que pueden utilizarse
para mostrar porciones del componente dentro de los planos. Estos cortes transversales
tridimensionales son similares a los de conjunto, pero solo se utilizan para la visualización.

El corte transversal es el más corto, se realiza perpendicular al longitudinal y por lo general

es en forma vertical, de arriba hacia abajo.

Corte longitudinal

El corte longitudinal es el corte que se hace paralelo a la parte más larga de la pieza,
generalmente es horizontal, es decir, de derecha a izquierda.
 Conclusiones

Por tanto, los establecimientos industriales son fábricas que elaboran diferentes
productos. Son las instalaciones que contienen todas las instalaciones necesarias para el
desarrollo del proceso productivo.

La función de las plantas industriales es combinar el trabajo humano y la maquinaria

en su composición para transformar las materias primas y la energía, según un proceso allí
predeterminado. Para lograr el máximo aprovechamiento del equipo, el operador debe
respetar ciertas reglas, que difieren según el tipo de instalación industrial y la organización;
En la producción en masa no hay lugar para la improvisación.

Además nos ha permitido tener una noción de cómo crear una planta industrial en el
software de AutoCAD y realizar sus cortes de dicha planta, para tener una mejor noción del
tema se explicar mejor en el plano que será expuesto.