Proyecto de

desarrollo de una
nueva llenadora de
cerveza
Claras ventajas en cuanto a higiene y tiempo
de cambio
2 ｜KRONES Proyecto de desarrollo de una nueva llenadora de cerveza

Mejora del envasado de la cerveza

Quien conoce KRONES sabe que ofrecemos el sistema de llenado

adecuado para cada tipo de bebida y que nos esforzamos
continuamente por destacar en facilidad de uso, ahorro de
espacio e higiene con nuevas características técnicas y mejoras.
Una renovación de estas características se está produciendo
actualmente en el Modulfill HES, imprescindible para el llenado
de la cerveza.

De un vistazo
− Proyecto de desarrollo de un nuevo sistema de llenado de
cerveza
− Campo de aplicación: Cerveza (también refrescos
carbonatados y vino)
− Numerosas actualizaciones y nuevas características técnicas
− Rendimiento: hasta 78 000 envases por hora
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Las nuevas características de un vistazo

Borde de goteo para la Sistema de rociado para

leva de la varilla expulsión de vidrio roto
elevadora actualizado

Nuevo mecanismo Cuadro electrónico

clasificador para compacto
tapones corona
Válvula de llenado con
Nueva taponadora de PFR
tapones corona
Ajuste automático de la
Conducción de cables sonda
optimizada
Transportador de salida
higiénico
Rodillos sin grasa
Sistema de rociado de
botellas integrado Sin aceite cilindro
elevador
Sistema de tuberías
optimizado
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Elevación de la botella sin aceite:

se prescinde del aceite

KRONES recorta en consumibles y proporciona al mismo tiempo una

mayor higiene: en el cilindro elevador del Modulfill HES dejará de
utilizarse aceite para la lubricación. En lugar de ello, un receptáculo
de grasa se encarga de que la lubricación sea óptima liberando el
lubricante con precisión, automáticamente y con el máximo ahorro.
Al mismo tiempo, las botellas se presionan neumáticamente contra
la válvula de llenado. Dado que para ello solo se desplaza el aire ya
disponible en el sistema, la máquina no utiliza aire comprimido
adicional para presionar las botellas contra la válvula de llenado.

Ventajas
‒ Entorno de producción sin aceite
‒ Limpieza sencilla
‒ Gracias al procesamiento individual, posibilidad
de mantenimiento continuo
‒ Lubricación automática y precisa mediante grasa
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Equipo de rociado para expulsión de vidrio roto

Seguridad óptima para el producto y el área de producción

El sistema de rociado para expulsión de vidrio roto se ha diseñado de

forma que el bastidor autónomo tenga un diseño higiénico y se sitúe
sobre los componentes de la máquina ya existentes: de esta forma, el
equipo se integra discretamente en el concepto general de la
llenadora.
Asimismo, el área de producción se ha perfeccionado y se ha hecho
más segura: se ha colocado el accionamiento del ajuste de altura
fuera de la zona húmeda, una cubierta protege la válvula de
salpicaduras de líquido y se reduce así la frecuencia de los ciclos de
limpieza necesarios.

Ventajas
‒ Bastidor autónomo de diseño higiénico
‒ Ajuste automático de la altura para una limpieza óptima de
botellas de cualquier altura
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Sistema de ajuste de altura automático:

Seguridad óptima para el producto y el área de producción

En lugar del diseño que había hasta ahora con componentes de

acero pintados, la tecnología de accionamiento del ajuste de
altura del carrusel pasará a tener componentes de acero
inoxidable.

Ventajas
− Resistencia a la corrosión
− No es necesario pintar posteriormente
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Integración de la última válvula PFR:

máxima precisión de llenado con la mayor flexibilidad

Mientras que las válvulas de llenado convencionales solo se Posición inicial

pueden llenar de forma lenta o rápida, la velocidad de la 1 Cilindro de mando
válvula PFR puede regularse de manera progresiva, lo que 2 Válvula reguladora PFR
tiene efectos positivos en la precisión de llenado. 3 Válvula de presurización y
de retorno de gas
4 Válvula de descarga de
Ventajas presión
‒ Regulación individual de la velocidad de llenado para todos (válvula de retorno CIP)
los tipos de productos: No se producen pérdidas por 5 Válvula de vacío y válvula
de retorno CIP
espumeo
‒ Sistema neumático secundario gracias al PFR, eliminación A Canal de descarga de presión
del cuadro electrónico (canal de retorno CIP)
‒ Reducción del consumo de aire comprimido en casi un 30 % B Canal de vacío
C Canal de presurización y de
‒ Tulipa centradora de una pieza, higiénica y sin holgura retorno de gas
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Ajuste progresivo de la sonda:

ajuste óptimo para cualquier tipo de envase

Para mayor flexibilidad en la selección del envase y menos

tiempos de cambio, el equipo dispone de un ajuste progresivo
de la sonda. Gracias a los actuadores lineales, la sonda puede
ajustarse ahora con precisión de décimas. De esta forma, es
posible avanzar automáticamente hasta cualquier nivel de
llenado.

Ventajas
‒ Máxima precisión de llenado
‒ Se avanza automáticamente hasta cualquier nivel de llenado
‒ Cambio de tipo seguro y reproducible pulsando un botón
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Borde de goteo:
seguridad para las botellas sin taponar

Otros dos puntos positivos en cuanto a la higiene se encuentran

junto a la zona de llenado: a partir de ahora los rodillos se
moverán en seco, pues no hará falta agua para la lubricación.
Asimismo, la leva de la varilla elevadora estará provista de un
borde de goteo dentado en la nueva versión de Modulfill HES. Así,
el agua que escurra tendrá un cauce específico.

Ventajas
‒ Drenaje específico del goteo de agua
‒ Sin uso de agua para la lubricación
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Sistema de clasificación:
máxima limpieza

Sin embargo, KRONES no solo examina con detenimiento la propia

llenadora para la mejora, sino también los sistemas de taponado y
clasificación para tapones corona. En el mecanismo clasificador se
succionan automáticamente las partículas del desgaste en los
puntos neurálgicos.

Ventajas
‒ Succión automática de las partículas del desgaste en el
mecanismo clasificador
‒ Diseño higiénico:
 tubo volteador con un limpio acabado de acero inoxidable
 Canaleta de tapones disponible con pieza de unión: es posible
colocar el mecanismo clasificador fuera de la zona de llenado
sobre una plataforma o una cubierta de sala limpia
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Taponadora de tapones corona:

máxima limpieza

Mayor capacidad para la taponadora de tapones corona: después

de la actualización funcionará un 20 % más rápido. Asimismo, aquí
también se ha prestado especial atención al tema de la higiene. La
limpieza del cabezal taponador y del portaenvases es muy cómoda
gracias a la abertura de enjuague, y la lubricación se reduce al
mínimo gracias a los rodillos de apoyo lubricados de por vida y a un
sistema de lubricación automático de un solo punto para las levas.

Ventajas
− Cabezal taponador y portaenvases con abertura de enjuague
para una limpieza óptima
− Rodillos de apoyo lubricados de por vida
− Lubricación de las levas con un sistema de lubricación
automático de un solo punto para unas condiciones operativas
óptimas.
− Separación mecánica entre las áreas de accionamiento y de
proceso
− Aumento de capacidad de un 20 %
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Taponadora de tapones no prefileteados de aluminio

Cambios sin pérdida de tiempo

A partir de ahora se ahorrará mucho tiempo cuando haya que

cambiar los cabezales de rodillo de aluminio, pues ahora se ha
integrado un cierre rápido, en lugar de una conexión roscada
como antes.

Ventajas
− Tiempos de cambio más breves gracias a los cabezales de
cambio rápido
− Más higiene gracias a la conducción de cables mejorada
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Transportador de salida:
higiene también en la salida de la máquina

KRONES ha integrado la cinta transportadora, el sistema de rociado

de botellas y la carcasa correspondiente de la salida en el sistema de
limpieza con espuma automático. De esta forma no llegan restos de
producto del llenado al entorno de producción seco. Además, el
transportador está diseñado de forma que se pueda limpiar
fácilmente.

El tema de la seguridad también se ha tenido muy en cuenta: la

parte correspondiente del sistema de rociado de botellas está
completamente encapsulada para evitar que el operador acceda
accidentalmente al área de limpieza, que, por lo demás, tiene un
diseño abierto. Asimismo, gracias a la carcasa no llegan salpicaduras
a la llenadora ni a otras máquinas. También se ha optimizado la
eficiencia del sistema de rociado de botellas, con lo que se ha
reducido el consumo de agua.

Ventajas
‒ Separación mecánica entre las áreas exterior y de llenado
‒ Limpieza automática gracias a la conexión con el sistema de
limpieza con espuma
‒ Integración del sistema de rociado de botellas: sin salpicaduras a
la llenadora u otras máquinas
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Sistema de tuberías:
ni un resquicio para los restos de suciedad

A partir de ahora, para el sistema de tuberías KRONES apostará

por estructuras soldadas preconfiguradas que podrán instalarse
simplemente con una conexión roscada en lugar de con
abrazaderas para tubos. No solo permiten una instalación rápida
y sencilla, sino que también ofrecen menos superficies donde
pueda acumularse la suciedad.

Ventaja
− Instalación rápida y sencilla
− Menos superficie en las piezas de unión sobre la que pueda
acumularse suciedad
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Conducción de cables y tubos:

disposición optimizada

Todos los cables y tubos de Modulfill HES se instalarán a partir de

ahora manteniendo la distancia. Al mismo tiempo, las tuberías de
componentes fijos se unirán con componentes móviles mediante
balancines y codos pivotantes de acero inoxidable (tanto en el
sistema de rociado para expulsión de vidrio roto como en la
taponadora).

Ventaja
− Limpieza sencilla
− Menos peligro de acumulación de suciedad

Las canalizaciones eléctricas se sustituyen por discos de estrella

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Sistema eléctrico y software:

otras novedades

Posibilidad de seleccionar en cualquier momento la simulación de

una botella rota en la pantalla táctil
Ventaja: Seguridad del proceso

Controlador de la llenadora: Siemens TIA

Ventaja: PLC preparado para el futuro
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Visión de una producción sin operadores

En la BrauBeviale, KRONES se atreve a dar un paso en dirección

a la producción sin operadores: en el futuro, un robot podrá
cambiar o revisar de forma totalmente automática varios
componentes de la llenadora, como las tulipas CIP. También
existe la posibilidad de que dicho robot solo se emplee como
ayuda para el operador.
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Ventajas
Numerosos puntos positivos para la higiene
El equipo de desarrollo de KRONES ha apretado muchas tuercas
para mejorar aún más el Modulfill en cuestiones de higiene. Así,
se han encontrado, por ejemplo, nuevas soluciones para puntos
de goteo y lubricación con aceite, se han optimizado las
conexiones y placas existentes y se ha racionalizado la
conducción de cables, de modo que ahora el Modulfill deslumbre
en cuestiones de higiene.
Tiempos de cambio más cortos
El tiempo es oro, y aunque los tiempos de cambio sean paradas
planificadas de la línea, son algo que puede evitarse fácilmente.
Ahora las sondas se colocan automáticamente en el Modulfill y se
está estudiando el uso de un robot que se encargue de la
inserción de las tulipas CIP durante la limpieza.
Ahorro de energía y materia prima
La válvula PFR funciona de forma totalmente electrónica. Permite
ahorrar el 30 por ciento de aire comprimido en comparación con el
llenado electroneumático. El Modulfill también recorta en
consumibles: gracias al nuevo cilindro elevador puede prescindirse
del aceite para la lubricación. Los rodillos de apoyo sin lubricación
de la varilla de la tulipa centradora permiten la desaparición de la
lubricación por agua.
Mejor calidad de producto
La nueva válvula PFR permite ajustar idealmente la velocidad de
llenado a las características del producto en cuestión. De esta
forma también resulta posible el procesamiento de productos que
generan gran cantidad de espuma. La precisión de llenado puede
mejorarse aún más en combinación con el ajuste de la sonda, de
gran exactitud.
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Todo en manos de un solo proveedor
Cursos de formación en la Academia KRONES – Personal bien
formado aumenta la eficiencia de la línea
La amplia oferta de la Academia KRONES abarca desde cursos
para operadores o especialistas en mantenimiento y puesta a
punto hasta cursos para directivos. Además elaboraremos con
mucho gusto un plan de formación individual.
Detergentes de KIC KRONES consiguen que sus máquinas brillen
Sólo si el entorno de producción es impecable, su producto
puede brillar. KIC KRONES suministra los detergentes y
desinfectantes óptimos para cada fase de la producción.
Lubricantes de KIC KRONES para cada fase de la producción
Independientemente de si se trata de reductores, cadenas o
sistemas de lubricación central – nuestras grasas y aceites sirven
para todos los usos. Llegan a cualquier punto de lubricación,
protegen de esta forma su línea y son cuidadosos con el producto
dado que son de grado alimentario.
KRONES Lifecycle Service – Partner for Performance
También después de comprar una máquina nueva, KRONES se
ocupa de sus sistemas: los expertos de la división LCS de KRONES
están siempre a su lado y convierten sus objetivos y deseos en
soluciones LCS óptimas.
EVOGUARD – Tecnología de válvulas de alto rendimiento en toda
la línea
La serie de válvulas EVOGUARD comprende un sistema modular de
componentes higiénicos y asépticos que contribuyen en cada
punto de la línea de producción a un alto rendimiento y que
ofrecen la solución adecuada para cada fase del proceso.
EVOGUARD – Bombas para una total seguridad de proceso
Además del seccionamiento y el cierre del paso de fluidos, existe
algo muy importante en una instalación: el transporte fiable de su
producto. Por esta razón, aparte de válvulas de alta calidad,
EVOGUARD ofrece también innovadoras bombas centrífugas.
Digitalización Ingeniería de Tecnología de llenado Intralogística Lifecycle
procesos y de embalado Service

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