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Documento 6
Documento 6
PÉRDIDAS DE CARGA
1
5. PÉRDIDAS DE CARGA
5.1 Perfiles de Velocidad: Laminar y Turbulento
El término velocidad indica la velocidad promedio del flujo, que se calcula a partir de la
ecuación de continuidad:
Q
V
A
Sin embargo, en algunos casos, se debe determinar la velocidad en un punto dentro de la corriente
de flujo. Esto se debe a que la magnitud de velocidad no es uniforme a través de la sección del
conducto, y la forma en que la velocidad varía depende del tipo de flujo.
La velocidad en un punto en contacto con el sólido (paredes de la tubería) es cero (por la teoría de capa
límite. La velocidad máxima, independientemente del tipo de flujo, se presenta en el centro del conducto.
Esta diferencia en perfiles se debe al movimiento caótico de las moléculas en el flujo turbulento, lo
cual produce choques violentos entre las mismas y una transferencia de momento elevada entre
moléculas, lo que deriva en una distribución de velocidad más uniforme que en el caso laminar.
Sin embargo, en el flujo turbulento siempre existe una delgada capa cerca de las superficies, donde la
velocidad es pequeña, y en la cual el flujo puede considerarse laminar (zona de capa límite). El grueso real
de dicha capa límite influye de forma importante en el perfil de velocidades, así como en la pérdida de
carga.
Debido a la regularidad del perfil de velocidades en flujo laminar, se puede definir una
ecuación que permite determinar la velocidad en cualquier punto de la trayectoria:
r 2
U 2 V 1
r0
Donde:
r
U V 1 1.43 f 2.15 f log 1
r0
También se puede expresar en función de la distancia a la pared del conducto, pudiéndose definir
esa distancia como, y r r0 , y por tanto:
1
r r r0 y
r r0
r0
0
2.15
U V 1 1.43
INGENIERÍA DE FLUIDOS Y EQUIPOS 5.6
log 5. PÉRDIDAS DE CARGA
f y
f r
0
U V 1 1.43 f
A
R
PM R m en S.I.
En este caso siempre nos referiremos a conductos cerrados y completamente llenos, ya que es la situación
más general en el análisis de conductos.
Cuando el fluido llena totalmente el conducto, la velocidad promedio se determina utilizando el caudal
que circula por el conducto, y la sección de paso del mismo, usando la ecuación de
Q
continuidad V
A
V 4 R
Re
Esta expresión será tanto más exacta, cuanto más parecida sea la sección transversal no circular, a una
sección circular.
En casos en los que, por ejemplo, la sección sea rectangular con una longitud superior a 4 veces la altura, o
sea anular con poca sección de paso, la expresión producirá errores importantes, y en muchos casos será
necesario acudir a medidas experimentales.
Las pérdidas de carga (o pérdidas de energía) en tuberías son de dos tipos, primarias y
secundarias:
➢ Las pérdidas primarias son las “pérdidas de superficie” en el contacto del fluido con la superficie
(capa límite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o las partículas de
fluido entre sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme y por lo tanto, principalmente se
producen en tramos de tuberías de sección constante.
➢ Las pérdidas secundarias son las “pérdidas de forma” que tienen lugar en las transiciones
(estrechamiento o expansiones), en codos, válvulas y en toda clase de accesorios de tuberías.
Si se supone una tubería horizontal de diámetro constate, D, por la que circula un fluido cualquiera entre dos
puntos 1 y 2, se cumple la ecuación de Bernoulli con pérdidas:
P1 V 12
P2 V 22
z1 H r1 2
z2
g 2g g 2g
Al ser la tubería de sección constante y horizontal ➔ V1 = V2 y z1 = z2
Hr12 P P
1 2
g
A finales del siglo XIX, se demostró que la pérdida de carga era proporcional al cuadrado de la velocidad
media en la tubería y a la longitud de la misma, e inversamente proporcional al diámetro de la tubería. La
relación anterior se expresa según la ecuación de Darcy
L
Hr f
2
V
D 2g
Donde:
Esta fórmula es de uso universal para el cálculo de pérdidas de carga en conductos rectos y largos, tanto para
flujo laminar como turbulento. La diferencia entre ambos tipos de flujo está en la definición y evaluación del
factor de fricción.
Existen multitud de tablas, curvas, ecuaciones etc. para obtener el valor del factor de fricción ( f ). Sin
embargo, a partir de 1940, se ha venido usando cada vez más un ábaco denominado “Diagrama de
Moody”.
f F (V , D, , , k )
Al ser un parámetro adimensional, se puede expresar en función de variables adimensionales (Número
de Reynolds y rugosidad relativa):
f F V D , k
D
Si el número de Reynolds es muy bajo (Flujo Laminar) ➔
f F (Re)
k
f F
Si el número de Reynolds es muy alto (Altamente Turbulento) ➔
D
INGENIERÍA DE FLUIDOS Y EQUIPOS 5.1
5. PÉRDIDAS DE CARGA
Puesto que el flujo laminar se produce a altas viscosidades y/o bajas velocidades, las mayores pérdidas de
carga se deben a fricciones entre las “capas de fluido”. Se puede encontrar una relación entre la pérdida de
carga y las características del fluido, a esa ecuación se la denominar ecuación de Hagen-Poiseville:
32 L V
hL g D 2
Se observa que la pérdida de carga no depende de las condiciones de la superficie, únicamente a pérdidas
debidas a fricción viscosa en el interior del fluido.
La ecuación de Darcy también puede utilizarse para el cálculo de las pérdidas de carga en régimen
laminar. Si se igualan ambas expresiones:
L
f 32 L V 64 64
D V
2
g D2 ⇒ f D V Re
2
g
Para el cálculo de pérdidas de carga en flujos turbulentos resulta conveniente el uso de la ecuación
de Darcy.
Para determinar el factor de fricción ( f ) existen diferentes opciones:
➢ Utilización del Diagrama de Moody
➢ Uso de correlaciones
Para flujos turbulentos (no altamente turbulentos), el factor de fricción depende del número de Reynolds y
de la rugosidad relativa del conducto. En la siguiente tabla se muestran rugosidades tipo utilizadas en
función del material del conducto:
Tipo de Tubería Rugosidad absoluta Tipo de Tubería Rugosidad absoluta
k (mm) k (mm)
Vidrio, cobre o latón estirado < 0.001 (o lisa) Hierro galvanizado 0.15 a 0.20
Latón industrial 0.025 Fundición corriente nueva 0.25
Acero laminado nuevo 0.05 Fundición corriente oxidada 1 a 1.5
Acero laminado oxidad 0.15 a 0.25 Fundición asfaltada 0.1
Acero laminado con incrustaciones 1.5 a 3 Cemento alisado 0.3 a 0.8
Acero asfaltado 0.015 Cemento bruto Hasta 3
Acero roblonado 0.03 a 0.1 Acero roblonado 0.9 a 9
Acero soldado, oxidado 0.4 Duelas de madera 0.183 a 0.91
0.316
f
Re1 4
k
➢ Si el conducto es liso 0 y el flujo es muy turbulento (Re > 100000), se puede usar
la 1ª ecuación de Karman.Prandtl
D
1
f
2 log Ref 0.8
Re V D
m
INGENIERÍA DE FLUIDOS Y EQUIPOS 5.2
5. PÉRDIDAS DE CARGA
➢ Si el conducto es rugoso y el flujo es turbulento (2000<Re<100000), se puede aplicar la
ecuación de Colebrook-White
1 k D 2.51
2 log
f 3.7 Ref
Sin embargo, este tipo de ecuaciones requieren de una herramienta de cálculo donde se puedan programar, o
de complejos métodos de resolución, por lo que uno de los métodos más extendidos para el cálculo rápido
del coeficiente de fricción es el uso del Diagrama de Moody.
Dicho diagrama es la representación (en escala logarítmica), de las dos ecuaciones anteriores, y permite
determinar el valor de f en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa.
colocada una bomba a 21m por debajo del punto B, y los dos puntos están conectados por 240 m de
conducto plástico cuyo diámetro interior es de 50 mm. Si el caudal del flujo es de 110 L/min, calcular la
presión requerida en la salida de la bomba.
Determinar la velocidad que se estará midiendo si se coloca un sensor de velocidad en un punto situado a
10 mm de la superficie del tubo (suponer que el flujo está totalmente desarrollado).
2
Hrs V
2g
Donde:
El coeficiente depende del tipo de accesorio, del número de Reynolds, de la rugosidad y hasta de la
configuración de la corriente antes del accesorio.
En general, es necesario disponer de un tramo recto de tubería de 4 a 5D antes y después del
accesorio en que se produce la pérdida de carga para poder aplicar con precisión las
correlaciones que se van a presentar a continuación.
Salida brusca
El valor de puede tomarse de la siguiente imagen. Depende del diámetro (d) y la longitud del trozo de
tubería que se introduce en el depósito (l), y del espesor de la tubería ( ).
La transición de un conducto de sección circular de un diámetro d a otro diámetro mayor D puede realizarse
de forma brusca o suavemente mediante un difusor cónico de ángulo .
b/a
r/a 1 2 3 4
0 1,0 0,9 0,8 0,73
0,25 0,4 0,4 0,39 0,32
0,5 0,2 0,2 0,19 0,16
1 0,13 0,13 0,13 0,10
Válvula de compuerta
(º) 5 10 15 20 25 30 40 45 50 60 65 70 90
0,05 0,29 0,75 1,56 3,10 5,47 17,3 31,2 52,6 206 486 ---
La ecuación fundamental de las pérdidas secundarias tiene la misma forma que la de las pérdidas primarias,
teniendo en cuenta que:
L
f
D
En una conducción con múltiples elementos (tramos rectos, codos, válvulas etc.), las pérdidas primarias
y secundarias se suceden unas con otras. Es conveniente en ese caso definir un coeficiente total de
pérdidas.
Las pérdidas primarias tienen lugar en tramos rectos de tubería, y se definen mediante la ecuación:
H rp L
f V
2
D 2g
Las pérdidas secundarias dependen del tipo de elemento en que se produzcan (codo, difusor válvula
etc), pero todas tendrán la forma:
Hrs 2
V
INGENIERÍA DE FLUIDOS Y EQUIPOS 5.3
5. PÉRDIDAS DE
2g
L V2
H r ∑ Hrp ∑ 1 2 K n f
D 2g
Hrs
Siendo:
➢ H r ➔ Pérdida de carga total
➢ 1 , 2 ,K, n ➔ Coeficientes de los distintos accesorios
➢ V ➔ Velocidad media del conducto de sección constante Por lo
V2
Hr t
2g
t 1
INGENIERÍA DE FLUIDOS Y EQUIPOS 5.3
5. PÉRDIDAS DE
2
f L
K D
n
A D 2
Q cte V1 V2 ⇒ V1 V1 1
A1 A2
1
D2
V2 A2
Por tanto
2
L L D L D 2
1 V 1
2
t 1 f 1 2
1
1 K n
f2 2
fn n
D 1 D D
2 2 Dn
D n 2 g
Donde n y fn son los coeficientes de pérdidas secundarias y primarias en los conductos de
diámetro Dn.
Elevación 30m
50 mm
Válvula de mariposa
150 mm
75 mm