Quais componentes merecem atenção da Manutenção Preditiva em

equipamentos rotativos?

Rolamentos
Mancais

Motores
Acoplamentos elétricos
Eixos

Correias

Engrenagens

Manutenção preditiva em mancal

Vibração Termografia
 Tipos de falhas Ação

Vedações dos mancais muito apertadas – certifique-se se o diâmetro do eixo é do tamanho

correto para a vedação;

Desalinhamento das vedações externas – verifique o alinhamento e corrija de acordo com as

dos mancais especificações do fabricante;

Falhas de rolamento anteriores ao – verifique a qualidade da usinagem feita no mancal e se

mancal o lubrificante não está carregando impurezas;

Diferença de temperatura significativa – selecione um rolamento com folga interna maior para
entre o eixo e o mancal evitar pré-carregamento;

Manutenção preditiva em rolamentos

Os rolamentos também devem fazer parte do plano de manutenção

preditiva em equipamentos rotativos. Primeiro, faça uma análise
para identificar sintomas de falha potencial.

Observe na próxima tabela a relação entre sintomas e possíveis

causas:

Sintomas Possíveis causas

Calor em excesso – Lubrificação inapropriada;

– Falha na vedação;
– Folga insuficiente entre peças;
– Rolamento com sobrecarga;

Níveis de vibração e ruído excessivos – Contato metal com metal;

– Contaminação com material sólido;
– Folga no ajuste das peças;
– Dano superficial;
– Excesso de fricção entre os componentes
Falta de lubrificação;

Movimento excessivo do eixo – Folga entre o eixo e o rolamento, ou entre o rolament

– Dano superficial no eixo;
– Folga incorreta do rolamento interno;

Fricção excessiva para rotacionar o eixo – Rolamento pré-carregado;

 – Atrito com a vedação;
– Dano superficial no eixo;
– Erro de projeto;

Baixo nível de lubrificante – Desgaste das vedações;

– Intervalo incorreto entre as trocas e reposição do lu
– Tipo de lubrificante incompatível;

Folga interna excessiva no rolamento – Um ajuste incorreto no eixo ou na caixa de m

– Assentos do eixo ou mancal;
– Desalinhamento;
– Erros de montagem;

Amassados nas pistas – Montagem com ferramentas incorretas;

Excesso de força durante a montagem;
– Pancadas na montagem;
– Armazenamento inapropriado;

Pista interna solta no eixo – Vibrações;

– Ajuste forçado;
– Excesso de carga de trabalho;

Manutenção preditiva em correias de equipamentos rotativos

Engana-se quem pensa que as correias industriais ficam de fora da

manutenção preditiva dos sistemas de transmissão rotativos.

Existem algumas boas práticas que você pode adotar para garantir o
correto funcionamento deste importante elemento de máquina.

Ainda mais se combinar ações de manutenção preditiva e preventiva,

por exemplo:

 Inspeção visual: remover a proteção e verificar se há danos ou

desgaste na correia e na polia;
 Ultrassom e termografia: inspecionar os componentes de
acionamento como rolamentos, eixos, suportes de motor e
trilhos de recolhimento;
  Medidor universal de tensão de correia: verificar a tensão da
correia e ajustar conforme necessário.
 Ferramentas de alinhamento de correia: alinhar a correia com
as polias ou rodas dentadas (em caso de correia sincronizadora).

Manutenção preditiva em motores elétricos

Para aumentar a vida útil de motores elétricos é indispensável o

acompanhamento de variáveis que impactam diretamente no seu
funcionamento.

Por isso é importante que a manutenção não olhe apenas para a

parte elétrica e adote estratégias de manutenção preditiva que
permitam aumentar sua durabilidade.

Nesse sentido, as ações de monitoramento do motor são a maneira

mais eficiente para se alcançar a máxima performance e vida útil
deste componente. Assim, a análise contínua dos parâmetros de
vibração, corrente e temperatura são fundamentais para
diagnosticar possíveis falhas em motores elétricos.

Hoje, inclusive, já é possível monitoramento contínuo do motor de

forma on-line. Isso permite antecipar necessidades de manutenção e
evitar paradas por quebras.

O monitoramento continuo possibilita o acesso aos dados em tempo

real e permite a interação remota entre o técnico e o equipamento.

O conjunto manutenção preditiva e o monitoramento contínuo

auxilia na diminuição das paradas emergenciais. E isso tem impacto
direto no orçamento, pois paradas sem programação tendem a
encarecer o processo.

Principais dispositivos para monitoramento preditivo de um

motor elétrico:

 sensor de temperatura;
 sensor de vibração;
 sensor de corrente;
 software de manutenção preditiva;
Conclusão

Apresentamos nesse artigo o que você pode fazer de manutenção

preditiva em equipamentos rotativos para garantir maior
produtividade em seus processos. Assim, suas máquinas não param
antes do planejado e seus custos produtivos não sobem.

Entretanto, para que tudo isso traga bons resultados, é importante

instalar em sua máquina componentes que durem a vida útil
projetada. Nada vai adiantar se sua empresa escolher peças sem
qualidade ou de origem duvidosa.

Por isso, recomendamos sempre comprar produtos de distribuidores

autorizados e certificados pelos fabricantes. Somente assim você terá
a garantia de estar adquirindo uma peça original, fabricada com
materiais e processos que segue os padrões de normas
internacionais.

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empresa.