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Bolas de Molino: requisitos y técnicas de ensayo. Algunas referencias

sobre bolas de 3” y 5” (Milling balls: requirements and testing
techniques. Some references on 3"and 5"diamete...

Presentation · May 2019

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Daniel Perez Daniel Martinez Krahmer

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Bolas de Molino: requisitos y
técnicas de ensayo. Algunas
referencias sobre bolas de
3” y 5”
Expositor: Daniel M. Krahmer
Departamento de Procesos de
Mecanizado y Conformado
Quinto Seminario de Forja, 23 de Mayo de 2019
Temas a desarrollar
La minería en Argentina
Etapas del proceso minero: exploración, voladura, trituración y
molienda
El papel de la bola de molino
Procesos de fabricación de bolas de molino
Factores que influyen sobre la vida útil de la bola de molino:
compresión, abrasión e impacto
Requisitos
El acero, composición química
Dureza volumétrica
Ensayo de caída de bola sobre bola: Drop Ball Test. Fractura,
spalling, variación de peso
Ensayo de bola marcada
 La minería en Argentina
- Se trata de una actividad que año a año va
tomando mayor relevancia.
- Las provincias mineras por excelencia son
Catamarca, San Juan, Santa Cruz y Jujuy.
- La explotación metalífera corresponde
principalmente a minerales de oro, plata,
cobre, molibdeno, plomo, manganeso y cinc.
 Etapas del proceso minero: exploración y explotación: voladura, trituración y
molienda
1) Exploración:
Se refiere a la búsqueda y estimación de cantidades de especies metalíferas. San
Juan y Santa Cruz son las provincias con mayores prospecciones.

2) Explotación / Voladura:
Una vez establecido el emprendimiento minero, la primera actividad es la voladura,
con la finalidad de dar inicio al proceso de fragmentación de la roca metalífera. Se
planifica para que los tamaños sean parejos.

3) Explotación / Trituración:
El proceso sigue con la trituración mecánica hasta obtener fragmentos del orden de
16 mm. Se usan trituradoras de mandíbula y de cono.

4) Explotación / Molienda:
Se emplean los molinos de bolas o barras, que toman los fragmentos obtenidos por
trituración y los reducen a tamaños de unos décimos de mm. De esta forma se
asegura la separación y concentración de las especies metalíferas de la roca.
 Conminución
Es el proceso a través del cual se produce una
reducción de tamaño de las partículas de mineral.

Comprende dos etapas principales: Trituración y

molienda.
Principales equipos de trituración
 Tipos de molinos
• MOLINO DE BOLAS: Utiliza como agente de molienda bolas de acero.
Es un cilindro metálico cuyas paredes están revestidas con placas de
acero al manganeso (liners), que van atornilladas al casco del molino y
se sustituyen cuando se desgastan. El molino gira y la molienda se
realiza por efecto de la bolas de acero que, durante el movimiento de
rotación, son retenidas por las ondulaciones de las placas hasta una
altura determinada, desde donde caen, pulverizando el material por
efecto del impacto.

• MOLINO DE BARRAS: son maquinas cilíndricas que tienen en su

interior barras de acero que cuando el molino gira caen sobre el
material.
Rango de molienda de los molinos
Principales equipos de molienda

Molino de bolas
 Principales equipos de molienda

Interior de molino de bolas Placas de revestimiento

 Molienda. El papel de la bola de molino
- La bola de molino (elemento moledor), es una esfera de acero
forjada en caliente, templada y revenida, que se introduce en el
molino junto con los fragmentos del mineral a moler.
- La rotación del molino, para que suceda de una manera
eficiente, se debe efectuar a una velocidad del 70% de la
velocidad crítica.
- La velocidad crítica es aquella que hace que la fuerza
centrífuga que actúa sobre cada bola, equilibre su peso, y de
esa forma, el proceso de molienda no ocurra (por ejemplo, para
un molino de 6 m de diámetro – el más grande de Argentina –
la velocidad crítica es de unas 17 rpm).
Bolas de molino
Métodos de fabricación
Laminación

Método para alta producción y aplicable a bolas de hasta 4”

Bolas de molino
Métodos de fabricación
Forjado en matriz cerrada

Método para producciones medias y aplicable

preferentemente a bolas de mayor diámetro (de 4” a 6”)
 Factores que influyen sobre la vida útil de la bola
de molino
- Cuando un molino de bolas funciona al 70% de la velocidad
crítica la molienda del mineral se produce por 3 acciones:
impacto, compresión y abrasión.
- El material de las bolas debe ser diseñado para combinar
una elevada dureza, que sirva para resistir el proceso
abrasivo que produce el rozamiento y choque de las bolas
contra la pulpa, y también con una alta tenacidad capaz de
soportar sin roturas, las caídas en cascada de las bolas
sobre si mismas, y contra las paredes del interior del molino.
Tipo de acción en el interior del molino
Bolas de molino
Requisitos
El acero, composición química
Se trata de aceros de alto carbono (0,75% a 1%), porcentaje que tiene por
finalidad producir una alta dureza de la bola, luego del tratamiento de temple
y revenido.
Se usan diversos grados de acero, dado que a medida que aumenta el
diámetro, es necesario un mayor contenido de aleantes para mejorar la
templabilidad. Estos aleantes son principalmente Manganeso y Cromo.
A modo de referencia:

Rango de
% Carbono % Manganeso % Cromo
diámetros
1” a 3,5” 1,00 0,90 0,70
3,5” a 6” 0,75 0,95 0,90
Bolas de molino
Requisitos, Perfil de Dureza y Dureza volumétrica
Para asegurar una resistencia al desgaste (abrasión) “constante”, la BM
debe poseer, no sólo una dureza superficial elevada, sino principalmente
una dureza volumétrica alta.
Para calcular la dureza volumétrica HV, es necesario determinar la dureza
superficial (HS), sobre la superficie esférica de la bola (luego de eliminar
1,27 mm por rectificado, para evitar los defectos de la descarburación), así
como también un perfil de dureza, sobre una sección diametral de la
misma, partiendo desde el centro hacia la superficie.

Luego se aplica la fórmula:

HV = 0,008*HC + 0,063*H1/4 +
0,2013*H1/2 + 0,437*H3/4 + 0,289*HS
Requisitos, Perfil de Dureza y Dureza volumétrica
Bolas de molino
Requisitos, Perfil de Dureza y Dureza volumétrica
Algunas referencias

Bola Referencia Referencia Referencia Referencia

Diámetro Viktovice Molycop Sg Steel Goldprosteel

3” (55 a 62) HRC (60 a 65) HRC (48 a 65) HRC (57 a 64) HRC

5” (50 a 60) HRC (55 a 61) HRC (48 a 65) HRC (57 a 64) HRC
Bolas de molino ; Dureza volumétrica

Gráfica de caja de dureza volumétrica de BM de 3"

65

60
Datos

55

50

VT 3" MC 3" SG 3" GS 3"

Bolas de molino ; Dureza volumétrica

Gráfica de caja de dureza volumétrica de BM de 5"

65

60
Datos

55

50

VT 5" MC 5" SG 5" GS 5"

Bolas de molino
Ejemplo de perfiles de dureza en bolas de 3” y 5”
Bolas de molino
Ejemplos de Dureza volumétrica en bolas de 3” y 5”
Bolas de molino
Requisitos, Drop
Ball Test
Con la finalidad de
asegurar una
resistencia al
impacto adecuada,
el Bureau of Mines
de Estados Unidos,
diseñó hace muchos
años atrás un
ensayo de caída de
bola sobre bola. En
nuestro país se
acordó una altura de
caída igual al molino
de mayor diámetro,
es decir 6 m.
Bolas de molino
Requisitos, Drop Ball Test
Como el ensayo no está normalizado, no hay un acuerdo respecto de la
duración del mismo (cantidad de caídas libres contadas por la DBT).
Tanto es así que, una búsqueda en la bibliografía y en webs de fabricantes
de bolas de molino, muestran una gran disparidad de criterios:
Autor Título Año Diámetro Altura de Cantidad de
bola (mm) caída (m) impactos
Blickensderfer Evaluation of commercial US grinding balls by 1982 75 3,5 300.000
laboratory impact and abrasion tests
Noguchi Strength evaluation of cast iron grinding balls by 1999 50 2 1.000
repeated drop tests 0,5 100.000
Moema Grinding media quality assurance for the comminution 2009 No dice 3,4 2.000 (es
of gold ores DAT)
Aldrich Consumption of steel grinding media in mills – A review 2013 129 10 20.000
Camurri Proposed heat treatment conditions to improve 2015 76,2 (3”) 5 4.000
toughness of steel grinding balls
Sgsteelball www.sgsteelball.com/products_detail/&productId=41.ht 2018 80 a 150 3,5  10.000
ml
Goldprogrinding www.goldprogrinding.com/sale-10177632-forged- 2018 70 a 150 8  20.000
grinding-steel-balls.html
INTI – CAEM - No publicado 2018 76,2 (3”) 6  10.000
MIinería 127 (5”) 6  25.000
Bolas de molino
Requisitos, Drop Ball Test
Dada la experiencia adquirida por INTI, se propone una cantidad de 10.000
caídas libres para bolas de 3” y de 25.000 para las de 5”.
Los defectos que se producen sobre las bolas durante este ensayo son:
a) fractura (grave); b) spalling severo, y c) spalling moderado.

a) Fractura b) Spalling severo c) Spalling moderado

Ensayos comparativos de bolas de molino
Drop Ball Test Bolas 3”
Condiciones del ensayo
35 bolas de 3” del fabricante A
35 bolas de 3” del fabricante B
Altura de caída = 6 m
Energía de caída = (114 ± 5) J
Cantidad de bolas en el circuito = 35
Cantidad de bolas en el cuello = 25
Cantidad de caídas libres de referencia = 10.000
Nota: los perfiles de dureza y dureza volumétrica de las BM de ambos
fabricantes resultaron muy similares.
¿Qué registramos?
a) Variación de peso del conjunto de bolas
b) Caídas libres por hora
c) Pérdida de peso % de cada bola en relación al peso promedio grupal inicial
d) Defectos
Ensayos comparativos de bolas de 3”
Drop Ball Test , Bolas fabricante A, variación de peso grupal

Gráfica de caja para las 35 BM del fabricante A

2,05

2,00

1,95
Peso (kg)

1,90

1,85

1,80

1,75
Impacto 0 Impacto 4356 Impacto 7676 Impacto 10330
Ensayos comparativos de bolas de 3”
Drop Ball Test , Bolas fabricante A, Pérdida de peso % individual en
relación al peso promedio grupal inicial (1,987 kg)
Ensayos comparativos de bolas de 3”
Drop Ball Test , Bolas fabricante A, Defectos
4 bolas fracturadas, 7 con spalling severo (pérdida de peso entre -7% y
-11,7%), y una pérdida de peso promedio del -4%.
Ensayos comparativos de bolas de 3”
Drop Ball Test , Bolas fabricante B, variación de peso grupal

Gráfica de caja para las 35 BM del fabricante B

1,91

1,90
Peso (kg)

1,89

1,88

1,87

Impacto 0 Impacto 1993 Impacto 7075 Impacto 10355

Bolas de molino
Ensayos comparativos de bolas de 3”
Drop Ball Test , Bolas fabricante B, Pérdida de peso % individual, en
relación al peso promedio grupal inicial (1,892 kg)
Ensayos comparativos de bolas de 3”
Drop Ball Test , Bolas fabricante B, Defectos
3 bolas fracturadas, una bola con spalling severo (-7%), y una pérdida de
peso promedio del -0,7%.
Conclusiones del trabajo presentado sobre la comparación
de bolas de 3”
- En el ensayo DBT se definió una cantidad de 10.000 caídas
libres, como valor de referencia, porque la bola del
fabricante A, líder mundial de este tipo de insumos, no logró
superar esa cantidad en virtud de la pérdida de material por
spalling, que impidieron la rodadura de las bolas en la
máquina de DBT, no permitiendo avanzar con el ensayo.
- La bola del fabricante B presentó un mejor comportamiento
global en el ensayo DBT, por cuanto tuvo menos fracturas (3
contra 4), menos spalling severo (1 contra 7), y mínimos
valores de spalling en general.
Ensayos comparativos de bolas de 5”
Drop Ball Test Bolas 5”
Condiciones del ensayo
28 bolas de 5” del fabricante C
28 bolas de 5” del fabricante D
Altura de caída = 6 m
Energía de caída = (525 ± 30) J
Cantidad de bolas en el circuito = 28
Cantidad de bolas en el cuello = 18
Cantidad de caídas libres de referencia = 25.000
¿Qué registramos?
a) Variación de peso grupal
b) Defectos
 Ensayos comparativos de bolas de 5”
Drop Ball Test Bolas 5”

Fabricante de la Cantidad de Eventos

bola caídas libres
C  25.000 No hubo
D  25.000 1 bola fracturada a
las 18.000 CL
Conclusiones del trabajo presentado sobre la comparación
de bolas de 5”
- Las bolas de ambos fabricantes no presentaron spalling.
- En 25.000 caídas libres sólo ocurrió una fractura.
- Cuando se compara el comportamiento de las bolas de 5”
con las de 3” ensayadas en la máquina DBT, a pesar que la
energía del golpe es casi 5 veces mayor en las de 5”, es
evidente que, la disminución en la dureza volumétrica (en
promedio del orden del -13,6%), y el mayor grado de
compactación de un bola forjada (5”) respecto de una
laminada (3”), favorecen significativamente la tenacidad de
la bola de molino de 5” (recordar la cantidad de fracturas
ocurridas en bolas de 3” y 5”).
 Ensayos comparativos de bolas de molino
Ball Marking Test o Ensayo de Bola Marcada
- El ensayo de bola marcada tiene por finalidad comparar el
desgaste de bolas de molino en condiciones reales de servicio,
ya sea, de bolas de dos fabricantes, o bolas de un mismo
fabricante pero conformadas a partir de aceros de distintos
grados y/o con distintos tratamientos térmicos y/o con distintos
procesos de forja.
- Básicamente se trabaja con un lote reducido de bolas de
ambos fabricantes, a uno de los lotes se les realiza dos
agujeros a 90°y al otro lote, dos agujeros a 180°.
- Se pesan, y se cargan al molino.
- Pasado un período de tiempo, se detiene el molino, se busca
una fracción del total, se pesan y se vuelven a cargar.
- A partir de estos datos, se construyen las curvas de desgaste.
Ensayos comparativos de bolas de molino
Ball Marking Test
Ball Marking Test
Comentarios destacados de la serie de trabajos realizados
con BM de 3” y 5”
- No hay un acuerdo a nivel mundial sobre los valores de perfiles
de dureza, dureza volumétrica y, energía - cantidad de caídas
libres en un ensayo DBT. De ahí que no exista una Norma.
- Por la propia definición de la dureza volumétrica, no parecen ser
importantes los valores de HC y H1/4, por cuanto la fórmula no es
sensible a variaciones significativas de los mismos. Asimismo los
chips que salen del molino corresponden a esta zona.
- Para futuros ensayos de DBT el INTI propone 10.000 caídas
libres para bolas de 3” y 25.000 para bolas de 5”, o una cifra
similar.
- Minería y el INTI se encuentran trabajando en la redacción de un
reglamento sobre los requisitos de calidad, que debe cumplir una
bola de molino.
 ¡Muchas Gracias!

Av. General Paz Nº 5445

B1650WAB San Martín
Buenos Aires, Argentina
Teléfono (5411) 4724 6200

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