‫ﺑﺎﺳﻤﻪ ﺗﻌﺎﻟﻲ‬

‫آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﻧﻮاع‬

‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه‬
‫در‬

‫ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﻧﻔﺖ‪ ،‬ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‬

‫ﺟﺰوه ﺷﻤﺎره )‪(1‬‬

‫ﻣﻬﺮﻣﺎه ‪1388‬‬

‫وﻳﺮاﻳﺶ اول‬

‫ﮔﺮدآوري‪ :‬ﺣﺴﻴﻦ ﺑﻴﺎت‬

‫‪1‬‬
 ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ‬

‫ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫‪1‬‬
‫اﻧﻮاع ﻣﺨﺎزن‬ ‫‪2‬‬
‫در ﺑﺎز‬ ‫‪1-2‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫‪2-2‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫‪3-2‬‬
‫ﻛﺮوي‬ ‫‪4-2‬‬
‫ﺳﺮد‬ ‫‪5-2‬‬
‫ﮔﺲ ﻫﻮﻟﺪر‬ ‫‪6-2‬‬
‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺎزن‬ ‫‪3‬‬
‫اﺟﺰاﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺸﺘﺮك ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻛﺎرﺑﺮد در ﻫﻤﻪ ﻣﺨﺎزن را دارﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪1-3‬‬
‫ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن‬ ‫‪1-1-3‬‬
‫ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪﻳﻚ‬ ‫‪2-1-3‬‬
‫دﻳﻮاره ‪ ،‬ﻛﻒ و ﺳﻘﻒ‬ ‫‪3-1-3‬‬
‫ﻧﺎزل ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ ﺳﻴﺎل‬ ‫‪4-1-3‬‬
‫درﻳﭽﻪ ﻫﺎي آدم رو‬ ‫‪5-1-3‬‬
‫درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي‬ ‫‪6-1-3‬‬
‫درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻖ ﺳﻨﺠﻲ‬ ‫‪7-1-3‬‬
‫درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﺗﺰرﻳﻖ ﻧﻴﺘﺮوژن‬ ‫‪8-1-3‬‬
‫ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻓﺸﺎر‬ ‫‪9-1-3‬‬
‫ﻣﺠﺎري ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺳﻘﻒ‬ ‫‪10-1-3‬‬
‫ﻣﺠﺎري ﺳﺮ رﻳﺰ‬ ‫‪11-1-3‬‬
‫ﻣﺠﺎري ﺧﺮوج ﻧﺸﺘﻲ‬ ‫‪12-1-3‬‬
‫ﻣﺠﺎري ﺧﺮوج آب و ﻟﺠﻦ‬ ‫‪13-1-3‬‬
‫ﻫﻮاﮔﻴﺮ‬ ‫‪14-1-3‬‬
‫ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﻴﻦ‬ ‫‪15-1-3‬‬
‫ﺣﺼﺎر و ﭘﻠﻜﺎن‬ ‫‪16-1-3‬‬
‫رﻳﻨﮕﻬﺎي آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻲ‬ ‫‪17-1-3‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﺰرﻳﻖ ﻓﻮم‬ ‫‪18-1-3‬‬
‫ﻣﺎﻧﻴﺘﻮر ﻫﺎي آﺗﺸﻨﺸﺎﻧﻲ‬ ‫‪19-1-3‬‬
‫ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺗﺨﻠﻴﻪ اﺿﻄﺮاري‬ ‫‪20-1-3‬‬
‫ﻛﻮﻳﻞ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫‪21-1-3‬‬
‫ﻋﺎﻳﻖ‬ ‫‪22-1-3‬‬
‫ﺗﺠﻬﻴﺰات اﺑﺰار دﻗﻴﻖ‬ ‫‪23-1-3‬‬
‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫‪2-3‬‬

‫‪2‬‬
 ‫ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫‪1-2-3‬‬
‫ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫‪2-2-3‬‬
‫ﻫﻤﺰن‬ ‫‪3-2-3‬‬
‫ﻣﺠﺎري اﺗﺼﺎل ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ‬ ‫‪4-2-3‬‬
‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫‪3-3‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫‪1-3-3‬‬
‫ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫‪2-3-3‬‬
‫اﺑﺰارﻫﺎي ﺿﺪ ﭼﺮﺧﺶ‬ ‫‪3-3-3‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﺑﻨﺪي‬ ‫‪4-3-3‬‬
‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي‬ ‫‪4-3‬‬
‫ﺳﺎﻳﻪ ﺑﺎن‬ ‫‪1-4-3‬‬
‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد‬ ‫‪5-3‬‬
‫ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن وﻳﮋه‬ ‫‪1-5-3‬‬
‫دﻳﻮاره دو ﺟﺪاره‬ ‫‪2-5-3‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺎزن‬ ‫‪4‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ‬ ‫‪5‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ‬ ‫‪1-5‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺣﻴﻦ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‬ ‫‪2-5‬‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪6‬‬
‫ﺗﺤﻮﻳﻞ دادن ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪1-6‬‬
‫ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﭘﺲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪2-6‬‬
‫در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار دادن ﭘﺲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪3-6‬‬
‫اﺻﻄﻼﺣﺎت‬ ‫‪7‬‬
‫اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي‬ ‫‪8‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ‬ ‫‪9‬‬

‫‪3‬‬
 ‫ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫‪-1‬‬

‫در ﻃﺮح ﻫﺎي ﻧﻔﺖ‪ ،‬ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و ﺣﺘﻲ دﻳﮕﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ‪ ،‬دﻻﻳﻠﻲ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺳﺎزﻧﺪه را ﻣﺠﺒﻮر ﻣﻲ ﻛﻨﺪ از‬
‫ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﺟﻬﺖ ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﻣﻮاد ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻳﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﺪ‪ .‬در ﺑﺴﻴﺎري ﻣﻮاﻗﻊ اﺳﺘﻔﺎده از ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﻓﺮاورده ﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ از ﻳﻚ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه ﺑﻪ ﻣﻜﺎﻧﻲ دﻳﮕﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ و ﻻزم اﺳﺖ ﻣﺨﺎزن ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﻄﻤﺌﻨﻲ ﺟﻬﺖ ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﻣﺤﺼﻮﻻت‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬در واﺣﺪ ﻫﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﻧﻴﺰ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻣﺪاوم و ﭘﺎﻳﺪار ﺑﻪ ﻣﻮاد ﻣﻴﺎﻧﻲ‪ ،‬ﻟﺰوم ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه را اﻳﺠﺎب ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر اﺟﻤﺎﻟﻲ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ وﻇﺎﻳﻔﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ در دﺳﺘﺮس ﻗﺮار دادن ﻣﻮاد ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﭘﺮوﺳﺲ ﻣﻴﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺎرﮔﻴﺮي و ﭘﺨﺶ ﻓﺮاورده‪،‬‬
‫ﻫﻤﺴﺎن ﻧﻤﻮدن ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮل و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺳﺮﻳﻊ و ﻳﻜﺠﺎي آن اﺷﺎره ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﻳﻚ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺟﺎﻣﻊ و ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ .‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺨﺎزن ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ از دﻳﺪﮔﺎﻫﻬﺎي ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ‬
‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﻜﻞ ﻫﻨﺪﺳﻲ‪ ،‬ﻧﻮع ﺳﻴﺎل و ﻳﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﻣﺎده ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در آن ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻣﺎ ﻣﻲ ﺗﻮان ﻫﻤﺔ ﻣﺨﺎزن را ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﻛﻠﻲ‬
‫ﻣﺨﺎزن روﺑﺎز و درﺑﺴﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد‪ .‬ﮔﺎزﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻴﺎﻻت آﺗﺶ زا‪ ،‬ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺧﻄﺮﻧﺎك ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﻴﺪﻫﺎ ﻳﺎ ﺑﺎزﻫﺎ و ﺳﻴﺎﻻﺗﻲ ﻛﻪ از‬
‫ﺧﻮد ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻤﻲ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺨﺎزن درﺑﺴﺘﻪ ذﺧﻴﺮه ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫از ﻣﺨﺎزن درﺑﺴﺘﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي‪ ،‬اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي و ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪ .‬از‬
‫آﻧﺠﺎﻳﻴﻜﻪ ﻣﻮاد ﻣﺨﺘﻠﻒ داراي ﺧﻮاص ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺤﻮة ﻣﻨﺎﺳﺐ ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي آﻧﻬﺎ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ‬
‫ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺟﻬﺖ اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺨﺰن اﻫﻤﻴﺖ ﻓﺮاواﻧﻲ دارد‪.‬‬
‫ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع ﻣﺨﺰن ﻣﻼك ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﻓﺮارﻳﺖ ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﺳﻤﻴﺖ و ﻣﻴﺰان‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺷﺘﻌﺎل ﻣﺎده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﻣﺎده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ زﻳﺎد ﻧﺒﺎﺷﺪ وﻟﻲ ﻣﺎده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺳﻤﻲ و ﻳﺎ آﺗﺸﮕﻴﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻧﻔﺘﻲ‪ ،‬آﻛﺮﻳﻞ‬
‫آﻣﻴﺪ‪ ،‬دي اﺗﻴﻞ ﭘﻴﺮوﻛﺮﺑﻨﺎت‪ ،‬دي اﻳﺰو ﭘﺮوﭘﻴﻞ ﻓﻠﻮﺋﻮروﻓﺴﻔﺎت و ﻏﻴﺮه از ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﻮادي ﭼﻮن ﻧﻔﺖ ﺧﺎم‬
‫ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺘﺎً زﻳﺎد )ﺣﺪود ‪ ( 0.5psi‬اﺳﺖ‪ ،‬در ﻣﺨﺎزن ﺧﺎﺻﻲ ﻛﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ذﺧﻴﺮه ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ‬
‫ﻧﻮع از ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎورﻫﺎ ﻓﺎﻗﺪ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮده و اﺻﻄﻼﺣﺎ ‪ External Floating Roof‬ﻧﺎﻣﻴﺪه ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﺑﺮاي‬
‫ﻣﻮادي ﻛﻪ ﺳﻤﻲ ﻧﺒﻮده و ﻳﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺷﺘﻌﺎل ﻛﻤﺘﺮي دارﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫درﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﻣﺎده اي در ﻫﻤﻴﻦ ﻣﺤﺪوده ﺑﻮده وﻟﻲ ﻣﺎده ﻣﺬﻛﻮر ﺳﻤﻲ و ﻳﺎ آﺗﺶ زا ﺑﺎﺷﺪ از ﻧﻮع ﺧﺎﺻﻲ از ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﺳﻘﻒ‬
‫ﺷﻨﺎور ﻛﻪ داراي ﻳﻚ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺨﺎزن اﺻﻄﻼﺣﺎً ‪ Internal Floating Roof‬ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﻣﺎده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ زﻳﺎد ﺑﺎﺷﺪ از ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي و ﻳﺎ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي اﻓﻘﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ ﻛﻪ داراي ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻏﺎﻟﺒﺎ زﻳﺮ ﺻﻔﺮ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ در ﻣﺨﺎزن وﻳﮋه اي ﺑﻨﺎم ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد ذﺧﻴﺮه‬
‫ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮدن دﻣﺎي ﺟﻮش اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻏﺎﻟﺐ آﻧﻬﺎ در دﻣﺎي ﻋﺎدي ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﮔﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬از اﻳﻨﺮو ﺑﺮاي‬
‫ذﺧﻴﺮه ﻛﺮدن آﻧﻬﺎ دو راه وﺟﻮد دارد‪ ،‬ﻳﻜﻲ در ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ و دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ و دﻳﮕﺮي در دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻓﺸﺎر ﺣﺪود ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮ‪ ،‬ﻛﻪ از‬
‫دﻳﺪ اﻗﺘﺼﺎدي و اﻳﻤﻨﻲ ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﺑﻪ ﺷﻜﻞ دوم ﻣﻨﺎﺳﺒﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ اﺷﺎره ﺷﺪ در ﻳﻚ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ‪ ،‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬اﻣﺎ از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻓﺮوش ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺑﻪ‬
‫ﺻﻮرت ﻣﻘﻄﻌﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮد‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪات ﺑﻪ ﺻﻮرﺗﻲ ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه و ﺑﺮاي ﻓﺮوش آﻣﺎده ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ‬
‫ﻣﺤﺘﻮاي ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻛﺎر ﺻﺪ ﻫﺎ ﻧﻔﺮ در ﻣﺪت ﭼﻨﺪ ﻫﻔﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﻛﻮﭼﻜﺘﺮﻳﻦ ﺑﻲ اﺣﺘﻴﺎﻃﻲ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن‪،‬‬

‫‪4‬‬
‫ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺿﺮرﻫﺎي اﻗﺘﺼﺎدي ﻓﺮاواﻧﻲ ﺑﻪ دﻧﺒﺎل داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ ﭼﻮن ﻧﺸﺖ ﻣﻮاد‪ ،‬ﺳﺮرﻳﺰ ﺷﺪن ﻣﻮاد‪ ،‬ﺗﺮﻛﻴﺪن‬
‫ﻣﺨﺰن و ﻏﻴﺮه ﻣﺴﺎﺋﻞ اﻗﺘﺼﺎدي و ﻣﺸﻜﻼت ﻋﻤﺪه اي ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي واﺣﺪ اﻳﺠﺎد ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻧﺸﺘﻲ و ﻳﺎ‬
‫ﺳﺮرﻳﺰ ﺷﺪن‪ ،‬ﻣﻘﺪاري از ﺳﻴﺎل ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه ﺗﻠﻒ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺿﺮرﻫﺎي اﻗﺘﺼﺎدي ﻛﻪ ﺑﻪ واﺣﺪ اﻋﻤﺎل ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ‬
‫ﺧﺮوج اﻳﻦ ﻣﻮاد از ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻣﺸﻜﻼت زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ را ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﺧﺮوج ﻣﻮاد‪ ،‬ﮔﺎﻫﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺳﺒﺐ وارد آﻣﺪن‬
‫ﺧﺴﺎرت ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات واﺣﺪ و ﻳﺎ واﺣﺪ ﻫﺎي ﻣﺠﺎور ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل؛ ﺳﺮ رﻳﺰ ﺷﺪن ﻣﺨﺰﻧﻲ ﻛﻪ ﺣﺎوي اﺳﻴﺪ اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ‬
‫اﺳﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﻮردﮔﻲ و از ﺑﻴﻦ رﻓﺘﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻃﺮاف آن ﺷﻮد‪.‬‬
‫در واﺣﺪﻫﺎ‪ ،‬ﺷﻤﺎر زﻳﺎدي از ﻣﺨﺎزن وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﺗﻌﺪاد آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺘﻌﺪدي ﭼﻮن دوري و ﻧﺰدﻳﻜﻲ واﺣﺪﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻮاد‬
‫اوﻟﻴﻪ‪ ،‬ﻇﺮﻓﻴﺖ واﺣﺪ‪ ،‬ﺗﻨﻮع ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ و ﻓﺮاورده ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي و ﺳﺮاﻧﺠﺎم ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ اﻧﺘﻘﺎل و ﭘﺨﺶ ﻓﺮاورده ﻫﺎ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪.‬‬
‫در وا ﺣﺪﻫﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪي‪ ،‬ﻋﻤﻮﻣﺎ ﻣﺨﺎزن ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن در ﻣﻨﻄﻘﻪ اي ﺧﺎص و ﺑﺎ آراﻳﺶ وﻳﮋه ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ‪.‬ﻧﺤﻮه اﻳﻦ آراﻳﺶ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ‬
‫اي اﺳﺖ ﻛﻪ اﻫﺪاف اﻳﻤﻨﻲ واﺣﺪ ﻣﺤﻘﻖ ﮔﺮدد و در ﺑﺮوز ﻣﺴﺎﺋﻞ و ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ ﭼﻮن آﺗﺶ ﺳﻮزي ﺑﺘﻮان از ﺳﺮاﻳﺖ آن ﺑﻪ واﺣﺪﻫﺎي‬
‫ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آورد‪ .‬ﻋﻤﻮﻣﺎ در واﺣﺪﻫﺎي ﺑﺰرگ ﭼﻮن ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه ﻫﺎ و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ و ﻓﺮاورده ﻫﺎي‬
‫ﻧﻬﺎﻳﻲ و ﻧﻴﻤﻪ ﻧﻬﺎﻳﻲ‪ ،‬دور از ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﺮار داده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎً ﺑﻪ آن ‪ Tank Farm‬و ﮔﺎﻫﻲ ‪ Tank Area‬ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫اﻧﻮاع ﻣﺨﺎزن‬ ‫‪-2‬‬

‫‪ 1-2‬ﻣﺨﺎزن درﺑﺎز‬ ‫♦‬
‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي روﺑﺎز‪ ،‬ﻳﻜﻲ از ﺳﺎده ﺗﺮﻳﻦ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺎزن ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺷﻜﻞ دﻳﻮاره اي ﺑﺪون ﺳﻘﻒ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬از اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺨﺎزن‬
‫ﺑﺪﻟﻴﻞ ﻧﺒﻮد ﺳﻘﻒ و ﺗﻤﺎس ﺳﻴﺎل ﺑﺎ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻴﺮون ﺑﺮاي ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﻣﻮادي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ‪:‬‬
‫½ ﻣﻴﺰان ﻓﺮارﻳﺖ آﻧﻬﺎ ﺑﺴﻴﺎرﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬زﻳﺮا ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﻣﻴﺰان ﻓﺮارﻳﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺒﺨﻴﺮ و اﺗﻼف ﻣﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‬
‫½ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺷﺘﻌﺎل ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫½ ﻣﻮاد ﮔﺮان ﻗﻴﻤﺘﻲ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬زﻳﺮا اﻣﻜﺎن آﻟﻮده ﺷﺪن ﻣﺎده وﺟﻮد دارد ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ ﺧﺎﻟﺺ ﺑﻮدن ﺳﻴﺎل اﻫﻤﻴﺖ ﭼﻨﺪاﻧﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و‬
‫ﻳﺎ ﻗﺒﻞ از اﺳﺘﻔﺎده ﺗﺼﻔﻴﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ دﺳﺘﻪ از ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﻋﻤﻮﻣﺎ داراي اﻧﺪازه ﻫﺎي ﺑﺰرﮔﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺟﻨﺲ اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ از ﻓﻮﻻد‪ ،‬ﺑﺘﻮن و ﻏﻴﺮه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫‪2-2‬‬ ‫♦‬

‫اﻳﻦ ﻧﻮع از ﻣﺨﺎزن داراي دﻳﻮاره اي اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺷﻜﻞ ﺑﺎ ﻛﻒ و ﺳﻘﻒ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.‬ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻛﻒ آﻧﻬﺎ را ﺻﺎف و ﺳﻘﻒ را ﺑﻪ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺮوﻃﻲ‬
‫و ﮔﻨﺒﺪي ﻣﻲ ﺳﺎزﻧﺪ‪ .‬ﻧﺴﺒﺖ ارﺗﻔﺎع ﺑﻪ ﻗﻄﺮ در ﻃﺮاﺣﻲ اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻣﻬﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﻧﻜﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻣﻮرد‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﭼﻮن ﻛﻢ ﺑﻮدن ﻓﻀﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ ﻣﺨﺰن‪ ،‬زﻳﺎد ﺑﻮدن ﻓﺮارﻳﺖ ﻣﺎده اي ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ در‬
‫ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه ﺷﻮد و ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻦ ﺷﺪن ﻣﻮاد ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ دﻻﻳﻠﻲ ﺑﺮاي اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻤﺘﺮ و ارﺗﻔﺎع ﺑﻴﺸﺘﺮ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺗﺤﻤﻞ ﻛﻢ ﺧﺎك زﻳﺮ ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ دﻟﻴﻠﻲ ﺑﺮاي اﻧﺘﺨﺎب ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻ و ارﺗﻔﺎع ﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺨﺎزن ذﻳﻞ از اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ اﻧﺪ‪:‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺮوﻃﻲ ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ”‪“Supported Cone Roof‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺮوﻃﻲ ﺧﻮد ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ”‪“Self-Supporting Cone Roof‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﮔﻨﺒﺪي ﺧﻮد ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ”‪“Self-Supporting Dome Roof‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﭼﺘﺮي ﺧﻮد ﺗﻜﻴﻪ ﮔﺎه ”‪“Self-Supporting Umbrella Roof‬‬

‫‪5‬‬
 ‫‪ 3-2‬ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫♦‬
‫اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن داري دﻳﻮاره اي اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺷﻜﻞ‪ ،‬ﻛﻒ و ﻳﻚ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬دو ﻧﻮع از اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ‪:‬‬
‫½ ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎوري ﻛﻪ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﺪارﻧﺪ و ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺑﺎ ﻓﻀﺎي ﺑﺎز در ارﺗﺒﺎط اﺳﺖ ﻛﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎ ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور از‬
‫ﻧﻮع ﺧﺎرﺟﻲ ﻳﺎ ‪ External Floating Roof‬ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫½ ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎوري ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺑﻪ ﻳﻚ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﻴﺰ ﻣﺠﻬﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ اﺻﻄﻼﺣﺎ ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور از ﻧﻮع‬
‫داﺧﻠﻲ ﻳﺎ ‪ Internal Floating Roof‬ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻔﺎوت اﺻﻠﻲ اﻳﻦ دو ﻧﻮع ﻣﺨﺰن در وﺟﻮد ﻳﻚ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ و ﺑﻬﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﻫﺮ ﻳﻚ از اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﺨﺼﻮص ﺑﻪ ﺧﻮد را دارا‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﺮ دو ﻧﻮع آﻧﻬﺎ ﺑﺮاي ﻣﻮادي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﻓﺮارﻳﺖ ﻣﻮاد ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ و در‬
‫ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﺎده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺧﻮاص ﺳﻤﻴﺖ و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺷﺘﻌﺎل ﻛﻤﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ از ﻧﻮع ‪ External Floating Roof‬و در ﺻﻮرت ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن‬
‫ﺳﻤﻴﺖ و ﻳﺎ ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺷﺘﻌﺎل ﻣﺎده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ از ‪ Internal Floating Roof‬اﺳﺘﻔﺎده ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﺰﻳﺘﻬﺎي ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬
‫روي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از‪:‬‬
‫½ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور و ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي آب ﺑﻨﺪي از ﻋﻮاﻣﻞ ﺟﻮي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺎران‪ ،‬ﺑﺮف و ﺑﺎد‬
‫½ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﺎﻣﻞ از ﻧﺸﺖ ﻣﻮاد ﺳﻤﻲ و آﺗﺶ زا‬
‫½ اﻣﻜﺎن اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ﻣﺜﺒﺖ روي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﮔﺎز ازت ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﻮﺳﺎن و ﻛﺞ ﺷﺪن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪.‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور روي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ارﺗﻔﺎع ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ در ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﻫﺮ دﻟﻴﻠﻲ‪ ،‬ﻣﺜﻼ ﭘﺮ ﻛﺮدن و ﺧﺎﻟﻲ ﻛﺮدن ﻣﺨﺰن و‬
‫ﻳﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲ رود‪ .‬ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﺳﺒﺐ ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ‬
‫ﻓﺸﺎر ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ زﻳﺎد ﮔﺮدد و اﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺸﺎر از ﻣﻴﺰان ﻓﺮارﻳﺖ ﻣﺎده ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه ﻣﻲ ﻛﺎﻫﺪ‪ ،‬ﭼﺮاﻛﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻮدن ﻓﺸﺎر ﻓﻀﺎي‬
‫روي ﺳﻴﺎل ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎﻋﺚ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻮادي ﭼﻮن ﻧﻔﺖ ﺧﺎم را در ‪External Floating Roof‬‬
‫و ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺗﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﻣﺘﺎﻧﻮل را در ‪ Internal Floating Roof‬ذﺧﻴﺮه ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-2‬ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي‬ ‫♦‬

‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻫﻨﺪﺳﻲ اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺘﻘﺎرن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺗﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎر در آﻧﻬﺎ از ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺨﺎزن ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻮده از‬
‫اﻳﻨﺮو ﻋﻤﻮﻣﺎ از آﻧﻬﺎ ﺑﺮاي ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﻣﻮاد در ﺣﺠﻢ ﻫﺎي ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺑﺎﻻ و ﻓﺸﺎر زﻳﺎد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻇﺮﻓﻴﺖ آﻧﻬﺎ در ﻣﺤﺪوده‬
‫‪1000‬ﺗﺎ ‪ 25000‬ﺑﺸﻜﻪ و ﻓﺸﺎرآﻧﻬﺎ از ‪ 100-200 psi‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن داراي ﺟﺪاره ﻛﺮوي ﺷﻜﻞ ﺑﻮده و دﻳﻮاره آﻧﻬﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﻣﺤﺪوده ﺻﻔﺤﺎت ﺧﻤﻴﺪه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻳﻦ ﺻﻔﺤﺎت در ﻣﺤﻞ‪ ،‬ﺟﻮش داده و ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن داراي ﻣﺰاﻳﺎﻳﻲ‬
‫از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬
‫در ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﺎي ﻣﺴﺎوي‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺰن ﻛﺮوي ‪ %88‬ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﺴﺎﺋﻞ اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ‬
‫اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫½ در ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ زﻳﺮﺳﺎزي و ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﻛﻤﺘﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺧﻄﺮ ﻳﺦ زدﮔﻲ ﺧﺎك ﺑﻪ‬
‫ﻋﻠﺖ ﻋﺪم ﺗﻤﺎس وﺟﻮد ﻧﺪارد ‪.‬‬
‫از اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﺑﻄﻮر وﺳﻴﻌﻲ در ذﺧﻴﺮ ه ﺳﺎزي ﻣﻮادي ﭼﻮن ﻛﻠﺮِ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬آﻣﻮﻧﻴﺎك ﺑﺪون آب‪ ،‬دي اﻛﺴﻴﺪ ﮔﻮﮔﺮد‪ ،‬اﻛﺴﻴﺪ اﺗﻴﻠﻦ‪ ،‬دي‬
‫اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ‪ ،‬وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮاﻳﺪ ﻣﻮﻧﻮﻣﺮ‪ ،‬ﺑﺮش ﻫﺎي ﺳﺒﻚ ﻧﻔﺘﻲ و ﻏﻴﺮه در ﺻﻨﺎﻳﻌﻲ ﭼﻮن ﻛﺎﻏﺬﺳﺎزي‪ ،‬واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﻮد ﺳﻮزآور‪ ،‬ﺳﻔﻴﺪ‬
‫ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ‪ ،‬واﺣﺪﻫﺎي ﺗﺼﻔﻴﻪ آب و ﻓﺎﺿﻼب‪ ،‬ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺎﻻﻳﺶ ﻧﻔﺖ و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‪ ،‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻮدﻫﺎي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ PVC‬و ﻏﻴﺮه اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪6‬‬
 ‫ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد‬ ‫‪5-2‬‬ ‫♦‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد ﺟﻬﺖ ﻧﮕﻬﺪاري ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ و ﻣﻮادي ﺑﺎ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻏﺎﻟﺒﺎ زﻳﺮ ﺻﻔﺮ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ‬
‫ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮدن دﻣﺎي ﺟﻮش اﻳﻦ ﻣﻮاد‪ ،‬ﻏﺎﻟﺐ آﻧﻬﺎ در دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﮔﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻟﺬا ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ دﺳﺘﻪ از ﻣﻮاد را‬
‫در دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫اﻗﺘﺼﺎدي ﺗﺮﻳﻦ و اﻳﻤﻦ ﺗﺮﻳﻦ دﻣﺎ ﺑﺮاي ﻧﮕﻬﺪاري اﻳﻦ ﮔﺎزﻫﺎ‪ ،‬ﻛﻤﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ از دﻣﺎي ﺟﻮش آﻧﻬﺎ و در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان‬
‫ﻣﺜﺎل ﮔﺎز ﺑﻮﺗﺎن در ﺻﻔﺮ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‪ ،‬ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ در‪ ، -4‬آﻣﻮﻧﻴﺎك در‪ ، -33‬ﭘﺮوﭘﺎن در ‪ ، -42‬اﺗﻴﻠﻦ در‪ ، -103‬آرﮔﻮن در‪، -186‬‬
‫ﻧﻴﺘﺮوژن در ‪ -196‬و ﻫﻴﺪروژن در ‪ -253‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺎﻳﻊ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ اﻳﻦ ﮔﺎزﻫﺎ ﻣﻲ ﺗﻮ ان آﻧﻬﺎ را در ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻻ و دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﻧﻴﺰ ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻤﻮد وﻟﻲ دﻻﻳﻞ ﻣﺘﻌﺪدي ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪه‬
‫ﻛﻪ ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي در دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ ﺑﺮ ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي در ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ و دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﻣﺰﻳﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ‬
‫دﻻﻳﻞ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻮارد ذﻳﻞ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪:‬‬
‫وﺟﻮد ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ‪ ،‬از ﻧﻈﺮ اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫½‬
‫ﻫﺮﭼﻪ ﻓﺸﺎر ﻣﺨﺰن اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﻧﺎﭼﺎرا ً ﺑﺎﻳﺪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي را ﺑﺮاي اﻳﻤﻨﻲ و ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ ﻛﺎﻫﺶ داد‪ .‬ﻟﺬا‬ ‫½‬
‫ﻛﺎرﻛﺮدن در ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﺳﺒﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﺮاي ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﺑﺎ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺨﺎزن داراي ﻓﺸﺎر زﻳﺎد از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ اﻳﻤﻨﻲ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻫﺎي زﻳﺎد و ﻏﺎﻟﺒﺎ دور ﺑﻮدن از ﺳﺎﻳﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰات و واﺣﺪ ﻫﺎي‬ ‫½‬
‫ﻓﺮاﻳﻨﺪي را دارﻧﺪ‪ ،‬ﻟﺬا ﻛﺎر ﻛﺮدن در ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﺳﺒﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺗﺮي از زﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري در ﻓﺸﺎر ﻛﻢ راﺣﺖ ﺗﺮ و ﺳﺎزﮔﺎر ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫½‬

‫ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺑﺎ ﻛﻒ ﺻﺎف ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﺗﺒﺮﻳﺪي ﻧﻴﺰ ﻣﻮﺳﻮم ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺨﺎزن‪ ،‬اﺷﻜﺎل رو‬
‫زﻣﻴﻨﻲ و زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ دارﻧﺪ‪ .‬ﻣﺨﺎزن ﻣﺘﺪاول ﺑﺮاي اﻧﺒﺎرﻫﺎي ﺑﺰرگ از ﻧﻮع رو زﻣﻴﻨﻲ‪ ،‬ﻛﻒ ﺻﺎف ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﮔﻨﺒﺪي و دو ﺟﺪاره ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪،‬‬
‫ﻛﻪ از ﻳﻚ ﺟﺪار داﺧﻠﻲ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﻧﻴﻜﻞ دار و ﻳﻚ ﭘﻮﺷﺶ ﺧﺎرﺟﻲ از ﻓﻮﻻد و ﻳﻚ ﻣﺎده ﻋﺎﻳﻖ ﻛﻨﻨﺪه در وﺳﻂ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻨﺪي آن ﻣﺘﺸﻜﻞ از داﻧﻪ ﻫﺎي ﭘﻮدري ﭘِﺮﻻﻳﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ دوﺟﺪاره و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺸﺎر ﻣﺜﺒﺖ ﻧﻴﺘﺮوژن‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع از ﻣﺨﺎزن را اﺻﻄﻼﺣﺎ ﻣﺨﺎزن ﻧﮕﻬﺪاري ﻛﺎﻣﻞ”‪ ”Full Containment‬ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻧﻮع دﻳﮕﺮي از اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﻳﻜﻲ از ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﻬﻤﻲ ﻛﻪ در ﻣﺨﺎزن زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ ﭘﻴﺶ ﻣﻲ آﻳﺪ‪ ،‬ﻣﺸﻜﻞ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻳﺦ‬
‫در ﺧﺎك اﻃﺮاف و زﻳﺮ ﻣﺨﺰن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﺑﻪ ﻣﺨﺰن و ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل و رﻓﻊ اﻳﻦ‬
‫ﻣﺸﻜﻞ‪ ،‬زﻳﺮ و اﻃﺮاف ﻣﺨﺰن ر ا ﺑﺎ ﺷﻦ درﺷﺖ ﭘﺮ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ و در ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮارد از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ در ﻓﻮ ﻧﺪاﺳﻴﻮن زﻳﺮ ﻣﺨﺰن‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺰﻳﺖ ﻣﺨﺎزن زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﺨﺎزن رو زﻣﻴﻨﻲ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺻﻮرت اﺷﻜﺎل در ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻣﺎﻳﻊ در ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ‬
‫اﻃﺮاف ﭘﺨﺶ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد وﻟﻲ ﻋﻴﺐ ﻋﻤﺪه آﻧﻬﺎ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻧﺸﺘﻲ در زﻳﺮ ﺧﺎك‪ ،‬ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻧﺸﺘﻲ ﻣﺸﻜﻞ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻛﺎﻫﺶ دﻫﻨﺪه ﻓﺸﺎر در ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد ﻧﻴﺰ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ و در ﺻﻮرت ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻓﺸﺎر از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز‪ ،‬ﻣﻘﺪاري‬
‫از ﮔﺎز را از ﻣﺨﺰن ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﺮده ﺗﺎ ﻓﺸﺎر در ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬در ﻣﻮرد ﮔﺎزﻫﺎي آﺗﺶ ﮔﻴﺮﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ از ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ اﻳﻤﻨﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد ﺗﺎ‬
‫ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻓﺸﺎر را ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ اي ﺑﻴﺮون از ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﺣﺴﺎس واﺣﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ و در ﻳﻚ ﻣﺸﻌﻞ آن را‬
‫ﺑﺴﻮزاﻧﻨﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﻣﺴﺎﻳﻞ ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺘﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ ﺑﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻣﻼﺣﻈﺎت اﻳﻤﻨﻲ اﻳﺠﺎب ﻣﻲ‬
‫ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻄﺮات در ﻫﻨﮕﺎم ﺷﻜﺎﻓﺖ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ دﻳﻮاره ﻫﺎ و ﻳﺎ ﺣﺼﺎرﻫﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮر ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ‬
‫ﻣﺨﺎزن داراي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد ﻣﻲ ﺗﻮان از ﻣﺨﺎزن ‪ ،LNG‬ﻣﺨﺎزن اﺗﻴﻠﻦ‪ ،‬اﻛﺴﻴﮋن‪ ،‬ﻧﻴﺘﺮوژن‪ ،‬آرﮔﻮن و‬
‫ﻫﻴﺪروژن ﻧﺎم ﺑﺮد‪.‬‬

‫‪7‬‬
‫در ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ درﺟﻪ ﺣﺮارت و ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده‬
‫از ﻋﺎﻳﻖ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ و اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﻜﻞ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﺳﺎز از آن ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي داﺧﻞ ﻣﺨﺰن و ﻳﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺸﺎر‪،‬‬
‫ﺳﻴﻜﻞ ﺳﺮﻣﺎﺳﺎزي راه اﻧﺪازي ﺷﺪه و ﺳﺒﺐ ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪن ﻓﺸﺎر و دﻣﺎ در اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺳﻴﻜﻞ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﺳﺎز ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ در‬
‫ﺻﻨﻌﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻟﺒﺘﻪ اﺳﺎس ﻛﺎر ﻫﻤﻪ آﻧﻬﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻫﻢ اﺳﺖ‪ .‬در ﻫﻤﻪ اﻳﻦ ﺳﻴﻜﻞ ﻫﺎ ﺑﺮاي ﺧﻨﻚ ﻛﺮدن ﺳﻴﺎل‪ ،‬از ﻳﻚ‬
‫ﺳﻴﺎل ﺳﺮد دﻳﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﺳﻴﺎل ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬
‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﻢ‪ ،‬ﻛﺎﻓﻲ اﺳﺖ ﺑﺎ ﻛﻤﻚ ﻳﻚ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﻮاﻳﻲ و اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮاي ﺧﻨﻚ اﻳﻦ ﻛﺎر را اﻧﺠﺎم دﻫﻴﻢ‪ .‬اﻣﺎ‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ دﻣﺎﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮي ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان از ﺳﻴﺎﻻت ﺳﺮدي ﻫﻤﭽﻮن ﭘﺮوﭘﺎن ﺑﺎ دﻣﺎي ﺟﻮش ‪ -42‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬در ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎص و ﻣﻮاﻗﻌﻲ ﻛﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺴﻴﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻴﻢ از ﻧﻴﺘﺮوژن ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎ دﻣﺎي ﺟﻮش‪-‬‬
‫‪196‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫در ﻳﻚ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺳﺎده و ﻣﺨﺘﺼﺮ‪ ،‬ﺳﻴﻜﻞ ﺳﺮﻣﺎﺳﺎزي ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺮاﺣﻞ زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫ﺑﺨﺎرات اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در ﻣﺨﺰن وارد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺷﺪه و ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ در ﺣﻴﻦ اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت دﻣﺎي آن ﺑﺎﻻ ﻣﻲ رود‪ .‬ﮔﺎز ﻣﺘﺮاﻛﻢ و‬
‫ﮔﺮم وارد ﺑﺨﺶ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺷﺪه و ﺑﺎ ﻛﻤﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا ﻳﺎ آب و در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز‪ ،‬ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ ﺳﺮد دﻳﮕﺮﺗﺎ دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺧﻨﻚ‬
‫ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺨﺶ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه در اﺻﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ دو ﺳﻴﺎل را ﺑﺎ ﻫﻢ در ﺗﺒﺎدل ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﺪ‪ .‬ﮔﺎز‬
‫ﻣﺘﺮاﻛﻢ را ﺧﻨﻚ ﻧﻤﻮده و از ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻓﺸﺎر ﺷﻜﻦ ﻋﺒﻮر ﻣﻲ دﻫﻨﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻘﺪاري از آن ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﮔﺎز‬
‫ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﺨﺰن اﺻﻠﻲ ﺑﺮﮔﺸﺖ داده ﻣﻲ ﺷﻮد و اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺎﻋﺚ ﺣﻔﻆ دﻣﺎي ﻣﺨﺰن در ﺣﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﻣﻲ ﮔﺮدد ‪.‬ﻗﺴﻤﺘﻲ از‬
‫ﮔﺎز ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺸﺪه دوﺑﺎره وارد ﺳﻴﻜﻞ ﺳﺮﻣﺎﺳﺎزي ﺷﺪه و ﻓﺮاﻳﻨﺪ اداﻣﻪ ﭘﻴﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 6-2‬ﻣﺨﺎزنِ ﮔَﺲ ﻫﻮﻟﺪر‬ ‫♦‬

‫ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت ﮔﺎزﻫﺎ را در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ Gas Holder‬ذﺧﻴﺮه ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺳﺎﺧﺘﺎر آن ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي‬
‫ﺷﻜﻞ ﻛﻪ از ﻳﻚ ﻃﺮف ﺑﺎز اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺼﻮرت ﻋﻤﻮدي و ﺑﻪ ﻧﺤﻮي در داﺧﻞ ﻳﻚ ﺗﺎﻧﻚ ﭘﺮ از آب ﻳﺎ ﻳﻚ ﺳﻴﺎل دﻳﮕﺮ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﺳﻤﺖ‬
‫ﺑﺴﺘﻪ اﻳﻦ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي در ﺑﺎﻻ و ﺳﻤﺖ ﺑﺎز آن در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪ ﻓﺎﺻﻞ ﺑﻴﻦ دو دﻳﻮاره و ﺑﻴﻦ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي و ﺗﺎﻧﻚ‬
‫ﭘﺮ از آب را ﺑﺨﺶ آﺑﺒﻨﺪي ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ دﻫﺪ‪ .‬ﺑﺎ ورود ﮔﺎز ﺑﻪ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي و ﺗﺠﻤﻊ در آن‪ ،‬ﻣﺤﻔﻈﻪ در داﺧﻞ ﺗﺎﻧﻚ ﭘﺮ از آب‬
‫ﺣﺮﻛﺖ ﻛﺮده و ﺑﺎﻻ ﻣﻲ رود و ﮔﺎز در ﻓﻀﺎي اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺷﻜﻞ و آب ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺣﻔﻆ ﺗﻌﺎدل ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي در‬
‫ﺣﻴﻦ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ رﻓﺘﻦ از رﻳﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ دﻳﻮاره ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺟﻮش داده ﺷﺪه و در درون ﭼﺮﺧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﺗﺎﻧﻚ ﭘﺮ از‬
‫آب‪ ،‬ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲ رود‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺮاي آﻧﻜﻪ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي زﻳﺎدﺗﺮ از ﺣﺪ ﺑﺎﻻ ﻧﻴﺎﻳﺪ و ﻳﺎ ﺑﻪ ﻛﻒ ﺗﺎﻧﻚ آب ﺑﺮﺧﻮرد‬
‫ﻧﻨﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬از ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻫﺎﻳﻲ در ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺎﻧﻚ ﭘﺮ از آب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﺑﺮ روي دﻳﻮاره ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺎزن‬ ‫‪-3‬‬

‫اﺟﺰاﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺸﺘﺮك ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻛﺎرﺑﺮد در ﻫﻤﻪ ﻣﺨﺎزن را دارﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪1-3‬‬ ‫♦‬
‫‪ 1-1-3‬ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن‬ ‫⊕‬

‫ﻣﻮﺿﻮع اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن از اﻫﻤﻴﺖ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺑﺮﺧﻮردار ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭼﺮاﻛﻪ در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﻣﺨﺰن از ﺗﻌﺎدل ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ‬
‫ﺑﺮﺧﻮردار ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺳﺒﺐ ﺑﺮوز ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ در وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺨﺰن ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﻣﺨﺎزن ﻧﻮع ﺳﻘﻒ‬
‫ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﻋﺪم اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﻣﻮﺟﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ در دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن و ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬
‫ورﻗﻪ ﻫﺎي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در ﻛﻒ ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﻋﻤﻮﻣﺎ از ورﻗﻬﺎي ﻓﻮﻻدي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در ﺟﺪاره ﻫﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻤﺘﺮي دارد‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ دﻟﻴﻞ ﻛﻪ ﻛﻒ‬
‫ﻣﺨﺰن ﻣﻌﻤﻮﻻ روي ﭘﺎﻳﻪ ﺷﻨﻲ‪ ،‬ﺳﻨﮕﻲ و ﻳﺎ ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﺑﻨﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬اوﻟﻴﻦ ﻧﻜﺘﻪ اي ﻛﻪ در ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻮع ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن زﻳﺮ ﻣﺨﺎزن ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﺑﮕﻴﺮد اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺧﺎك ﻣﻨﻄﻘﻪ اي ﻛﻪ ﻣﺨﺰن در آﻧﺠﺎ ﻧﺼﺐ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ داراي ﭼﻪ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺗﻲ ﺑﻮده و ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫‪8‬‬
‫ﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از وزن ﻣﺨﺰن ﭼﻪ اﻧﺪازه ﻧﺸﺴﺖ ﺧﻮاﻫﺪﻛﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت‪ ،‬ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻘﺸﻪ‬
‫ژﺋﻮﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﻳﺸﺎﺗﻲ ﺧﺎص و ﻣﺒﺘﻨﻲ ﺑﺮﻓﺸﺎرﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻳﺎ اﻣﻮاج ﺻﻮﺗﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮي را ﻣﻲ‬
‫ﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺳﻄﺤﻲ و ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻗﺒﻠﻲ در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﺪﺳﺖ آورد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫اﻃﻼﻋﺎت ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ژﺋﻮﻓﻴﺰﻳﻚ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺨﺰن ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‪ ،‬ﻧﻮع ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﻣﻄﻠﻮب اﻧﺘﺨﺎب ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮدﻳﺪ‪ .‬اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ‬
‫از ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﺎﻛﻲ‪ ،‬آﺳﻔﺎﻟﺘﻪ و ﻳﺎ ﺑﺘﻮﻧﻲ وﺟﻮد دارد‪.‬‬

‫‪ 2-1-3‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي‬ ‫⊕‬

‫از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺑﺮاي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن از ﺧﻮردﮔﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬اﺳﺎس ﻛﺎر ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻧﺼﺐ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫آﻧﺪي در ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﻣﺨﺰن‪ ،‬ورق ﻛﻒ را ﻛﺎﺗﺪ ﻗﺮار داده و ﺑﺎ اﻧﺘﻘﺎل اﻟﻜﺘﺮون ﺑﻪ آن از ﺟﺪا ﺷﺪن اﻟﻜﺘﺮوﻧﻬﺎي ﻓﻮﻻد ﻃﻲ ﭘﺪﻳﺪه ﺧﻮردﮔﻲ‬
‫ﺟﻠﻮ ﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي از آﻧﺪﻫﺎ‪ ،‬ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﻳﺎ ﻛﺎﺗﺪ‪ ،‬ﺳﻴﻢ ﻫﺎي ارﺗﺒﺎﻃﻲ‪ ،‬ﺟﻌﺒﻪ اﻧﺸﻌﺎب و ﻳﻜﺴﻮ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬دو ﺳﺮ‬
‫ﺳﻴﻤﻲ ﻛﻪ آﻧﺪﻫﺎ را ﺑﻬﻢ وﺻﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ وارد ﺟﻌﺒﻪ اﻧﺸﻌﺎب ﻣﻴﮕﺮدد و از ﺟﻌﺒﻪ اﻧﺸﻌﺎب ﻳﻚ ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﻪ ﺳﺮ ﻣﺜﺒﺖ ﻳﻜﺴﻮ ﻛﻨﻨﺪه وﺻﻞ‬
‫ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺳﺮ ﻣﻨﻔﻲ ﻳﻜﺴﻮ ﻛﻨﻨﺪه ﻧﻴﺰ ﺑﺎ ﻳﻚ ﺳﻴﻢ ﺑﻪ دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺳﻴﻜﻞ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻣﺨﺰن‬
‫ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪ 3-1-3‬دﻳﻮاره ‪ ،‬ﻛﻒ و ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺰن‬ ‫⊕‬

‫ﻣﺨﺎزن ﺗﻮﺳﻂ دﻳﻮاره ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت دور ﺗﺎ دور از ﻣﺤﻴﻂ ﺟﺪا ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ دﻳﻮاره ﻫﺎ در ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﺗﺎﻧﻚ ﻫﺎي ﺑﺎز‪،‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور و ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد ﺑﻪ ﺷﻜﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﻋﻤﻮدي و در ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻛﺮه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻄﺢ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﻣﺨﺎزن‬
‫اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺗﻮﺳﻂ ورﻗﻬﺎي ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮش داده ﺷﺪه ﻣﺎﻧﻊ از ﺗﻤﺎس ﺳﻴﺎل ﺑﺎ زﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در واﻗﻊ ﻫﻤﺎن ﻛﻒ ﻣﺨﺰن اﺳﺖ‪ .‬ﺳﻘﻒ‬
‫ﻣﺨﺎزن )ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎء ﻣﺨﺎزن رو ﺑﺎز( ﻣﺎﻧﻊ از ﺗﻤﺎس ﺳﻴﺎل دﻟﺨﻞ ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﺑﻴﺮون از ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-1-3‬ﻧﺎزﻟﻬﺎي ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ‬ ‫⊕‬

‫در ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺮ و ﺧﺎﻟﻲ ﻛﺮدن درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﻛﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎً ﻧﺎزﻟﻬﺎي ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ ﻣﺨﺰن‬
‫ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﺎزل ﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺨﺰن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﺑﺎﻻ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻧﺎزﻟﻬﺎي ورودي‪ ،‬در ﻫﻨﮕﺎم‬
‫ﺗﺰرﻳﻖ ﺳﻴﺎل ﺑﻪ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﭘﺎﺷﻴﺪن ﺳﻴﺎل از ﺑﺎﻻ ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد اﻟﻜﺘﺮﺳﻴﺴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﻟﺬا ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﻧﺎزل ﻫﺎ ر‬
‫ا در ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻧﺰدﻳﻚ ﻛﻒ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﻧﺎزﻟﻬﺎي ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﻢ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﺴﻬﻴﻞ در ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﺨﺰن در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻ در‬
‫ﻣﺨﺎزن ﭼﻬﺎر ﻧﺎزل اﺻﻠﻲ دﻳﺪه ﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫ورودي اﺻﻠﻲ ﻳﺎ ‪Run down‬‬ ‫½‬
‫ﺧﺮوﺟﻲ اﺻﻠﻲ ﻳﺎ ‪Loading‬‬ ‫½‬
‫ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻨﺎر ﮔﺬر ﻳﺎ ‪ By Pass‬ﮐﻪ در ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﻳﺎ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور وﺟﻮد دارد‪.‬‬ ‫½‬
‫ﺧﻂ ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻳﺎ ‪Return Line‬‬ ‫½‬

‫در ﻣﻮاردي ﺧﺎص ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻧﺎزﻟﻬﺎ در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﺑﺎﻻﻳﻲ دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺰ دﻳﺪه ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ اي‬
‫ﻣﺎﻳﻌﺎت ورودي را ﺗﺎ ﻧﺰدﻳﻚ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در دﻳﻮاره داراي ﺳﻮراﺧﻬﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﺧﺮوج ﻣﺎﻳﻌﺎت از‬
‫آﻧﻬﺎ و ﻛﻤﻚ ﺑﻪ اﺧﺘﻼط ﻣﻮاد در ﻣﺨﺰن ﻣﻴﮕﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﮔﺎﻫﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻟﻮﻻﻳﻲ در اداﻣﻪ ﻧﺎزﻟﻬﺎي ورودي ﻛﻪ از ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن وارد ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﮕﺮدد ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﻛﺎﺑﻠﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ و ﻳﺎ ﻳﻚ ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﺳﻄﺢ آزاد ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻬﺎر ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از اﻳﻦ وﺳﻴﻠﻪ ﺧﺼﻮﺻﺎًَ در ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اﺳﺘﺎﻳﺮن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ‬

‫‪9‬‬
 ‫ﺷﻮد‪ .‬ﻋﻠﺖ اﻳﻦ اﻣﺮ ﻧﻮﻋﻲ ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎ و ﺧﻨﻚ ﺳﺎزي ﻣﺤﻴﻂ داﺧﻠﻲ ﻣﺨﺰن و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ دﻣﺎي ﺳﻄﻮح ﺑﺎﻻﻳﻲ اﺳﺘﺎﻳﺮن‬
‫ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﺨﺎزن داراي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻳﻲ ﭼﻮن ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺗﺨﻠﻴﻪ آب و ﻏﻴﺮه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ ﻧﻴﺰ‬
‫ﻧﺎزﻟﻬﺎﻳﻲ ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺮ روي دﻳﻮاره وﺟﻮد دارد‪.‬‬

‫‪ 5-1-3‬درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﻋﺒﻮر آدم ”‪“Manway/Manhole‬‬ ‫⊕‬

‫در ﻧﻘﺎط ﺧﺎﺻﻲ از ﺟﺪاره و ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺎزن‪ ،‬درﻳﭽﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ورود و ﺧﺮوج ﻧﻔﺮات ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه ﻛﻪ از اﻳﻦ درﻳﭽﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮات‪ ،‬ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮدن و ﻳﺎ ﺑﺎزرﺳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺗﻌﺪاد آﻧﻬﺎ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﺨﺰن اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﺨﺎزن‬
‫ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﺳﻪ درﻳﭽﻪ ﻋﺒﻮر آدم در دﻳﻮاره و ﻳﻜﻲ ﺑﺮ روي ﺳﻘﻒ ﻗﺮار دارد‪ ،‬و ﻳﺎ در ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي ﻳﻜﻲ در ﭘﺎﻳﻴﻦ‪ ،‬ﻳﻜﻲ در ﺑﺎﻻ و در‬
‫ﻣﻮاردي ﻧﻴﺰ ﻳﻜﻲ در وﺳﻂ ﻗﺮار دارد‪.‬‬

‫‪ 6-1-3‬درﻳﭽﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي‬ ‫⊕‬

‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ارﺳﺎل ﻣﻘﺪاري از ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﺗﻀﻤﻴﻦ ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮي ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي در‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺎده ﻛﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ ﮔﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻓﺸﺎر و ﺧﻮاص ﻣﺎده )ﻓﺮارﻳﺖ‪ ،‬ﺳﻤﻴﺖ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺷﺘﻌﺎل( ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر در ﻣﺨﺎزن‪ ،‬درﻳﭽﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺧﺎﺻﻲ ﻗﺮار داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻋﻤﻮﻣﺎ دو ﻣﺤﻞ ﺑﺮاي ﻧﻤﻮ ﻧﻪ ﮔﻴﺮي وﺟﻮد دارد ‪.‬ﻳﻜﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ‬
‫درﻳﭽﻪ اي ﻛﻪ در ﺑﺎﻻي ﻣﺨﺎزن ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺖ و دﻳﮕﺮي از ﻃﺮﻳﻖ ﻧﺎزﻟﻲ ﻛﻪ در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺨﺰن وﺟﻮد دارد و اﺻﻄﻼﺣﺎً ‪ Sample Point‬ﻧﺎم‬
‫دارد‪.‬‬

‫‪ 7-1-3‬درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻖ ﺳﻨﺠﻲ‬ ‫⊕‬

‫ﻋﻤﻖ ﺳﻨﺠﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺟﺪﻳﺪ ﻏﺎﻟﺒﺎًَ ﺑﺎ روﺷﻬﺎي ﺻﻮﺗﻲ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد وﻟﻲ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻫﻤﻴﺖ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ در ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﮔﺎﻫﻲ از‬
‫روش ﻫﺎي ﻗﺪﻳﻤﻲ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻫﺎي ﻋﻘﺮﺑﻪ اي‪ ،‬ﺧﻂ ﻛﺸﻬﺎي ﻣﺪرج و ﻏﻴﺮه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﻴﺸﺘﺮ و ﺑﻌﻀﺎً‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ ﺻﺤﺖ اﺑﺰارﻫﺎي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺟﺪﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺗﻤﺎم اﻳﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻧﻴﺰ ﺑﺮ روي ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻣﺠﺎري و ﻳﺎ درﻳﭽﻪ ﻫﺎﻳﻲ‬
‫ﻣﺨﺼﻮص ﺑﻪ ﺧﻮد ﻗﺮار دارﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 8-1-3‬ﻣﺠﺎري ﺗﺰرﻳﻖ ﻧﻴﺘﺮوژن‬ ‫⊕‬

‫ﺑﺮ روي دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن و ﻋﻤﻮﻣﺎ از دو ﻗﺴﻤﺖ‪ ،‬ﻳﻜﻲ از ﺑﺎﻻ و ﻳﻜﻲ از ﭘﺎﻳﻴﻦ‪ ،‬ﻧﺎزﻟﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﺗﺰرﻳﻖ ﻧﻴﺘﺮوژن ﻗﺮار دارد‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ اﻧﺪازه و ﺗﻌﺪاد‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺰ دارد‪ .‬ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور و ﻳﺎ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺘﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ راه ﻧﺪارﻧﺪ و در آﻧﻬﺎ‬
‫ﻣﻮادي ﻛﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎرات زﻳﺎد ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ذﺧﻴﺮه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬از ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﻪ دﻻﻳﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺧﻮاﻫﺪ‬
‫ﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺸﺎر ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﻛﻪ ﺑﺮ روي ﻣﺴﻴﺮ ﻣﻨﺘﻬﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﺎزﻟﻬﺎ ﻗﺮار دارد ﺻﻮرت ﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬

‫‪ 9-1-3‬ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻓﺸﺎر‬ ‫⊕‬

‫اﻳﻦ ﻧﻮع ﺷﻴﺮﻫﺎ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺑﺎ ﻋﻨﻮان ‪ PSV‬ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻓﺸﺎر از ﻣﺤﺪوده ﻣﺠﺎز‪ ،‬اﻳﻦ ﺷﻴﺮﻫﺎ ﺑﺼﻮرت اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺑﺎز‬
‫ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺧﺎرج ﺷﺪن ﻣﻘﺪاري از ﺑﺨﺎرات ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﻘﺪار ﻓﺸﺎر در ﻣﺤﺪوده ﻣﺠﺎز‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺷﻴﺮ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺷﻴﺮ ﻣﺠﺪدا ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 10-1-3‬ﻣﺠﺎري ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺳﻘﻒ‬ ‫⊕‬

‫در زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ آب ﺑﺎران ﺑﺮ روي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﺨﺎزن وارد ﻣﻴﮕﺮدد‪ ،‬اﻳﻦ ﺟﺮﻳﺎن آب از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺠﺎري ﺧﺎﺻﻲ ﺑﻪ ﺑﻴﺮون از ﺳﻄﺢ ﻣﻨﺘﻘﻞ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﻛﻪ ﻣﺠﺎري ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺳﻘﻒ ﻧﺎم دار ﻧﺪ‪ .‬در اﻳﻨﺠﺎ ذﻛﺮ اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺨﺎزن ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻼ ﻣﺮاﻗﺐ ورود آب‬
‫ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ورود آب ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﻣﺸﻜﻼت ﻋﻤﺪه اي ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ روي دﻫﺪ ﻛﻪ ﺑﺮﺧﻲ از آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﭼﺸﻢ‬
‫ﭘﻮﺷﻲ ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺎ ورود و ﺟﻤﻊ ﺷﺪن آب در ﻧﻘﺎط ﺧﺎﺻﻲ از ﻣﺨﺰن ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻣﻜﺎن رﺷﺪ ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻴﻜﺮوارﮔﺎﻧﺴﻴﻢ ﻫﺎ‬

‫‪10‬‬
‫و ﺟﻠﺒﻚ ﻫﺎ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ‪ ،‬ﺧﺎﺻﻴﺖ اﻛﺴﻴﺪﻛﻨﻨﺪﮔﻲ آب ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺮوز زﻧﮓ در ﻣﺨﺎزن ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ‬
‫اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺸﺎت دوره اي ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻋﺪم وﺟﻮد آب در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ اﻣﺮ ﺣﺴﺎس ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻻزم اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 11-1-3‬ﻣﺠﺎري ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺳﺮﻳﺰ‬ ‫⊕‬

‫ﻫﺮ ﻣﺨﺰن ﺗﺎ ارﺗﻔﺎع ﺧﺎﺻﻲ ﻣﺠﺎز ﺑﻪ ﭘﺮ ﺷﺪن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﺑﻴﺶ از اﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﺳﺒﺐ ﺳﺮرﻳﺰ ﺷﺪن ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ ،‬ﻟﺬا ﻛﻤﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ارﺗﻔﺎع ﻣﺠﺎز ﺑﺎرﮔﻴﺮي‪ ،‬ﻣﺠﺎري ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺳﺮرﻳﺰ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ﺗﺎ در ﺻﻮرت زﻳﺎد از ﺣﺪ ﭘﺮ ﺷﺪن ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻣﺎزاد ﺳﻴﺎل از آن ﻃﺮﻳﻖ‬
‫ﺳﺮرﻳﺰ ﮔﺮدد‪ .‬در ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﺨﺎزن از ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﺟﻤﻊ آوري ﻣﺎﻳﻌﺎت ﺳﺮرﻳﺰ ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﺎزﻟﻬﺎي‬
‫ﺳﺮرﻳﺰ در ﻫﻤﻪ ﻣﺨﺎزن ﺗﻌﺒﻴﻪ ﻧﮕﺮدد‪.‬‬

‫‪ 12-1-3‬ﻣﺠﺮاي ﺧﺮوج ﻧﺸﺘﻲ‬ ‫⊕‬

‫در ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ و ﺷﻨﺎور ﻣﺠﺎري ﺧﺎﺻﻲ در زﻳﺮ ﻛﻒ آﻧﻬﺎ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻧﺸﺘﻲ از ﻛﻒ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻣﻮاد ﻧﺸﺖ‬
‫ﻛﺮده از ﻃﺮﻳﻖ ﻟﻮﻟﻪ اي ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ﺑﺎ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺧﺮوج ﻣﻮاد از اﻳﻦ ﻧﺎزل‪ ،‬ﭘﻲ ﺑﻪ وﺟﻮد ﻧﺸﺘﻲ از ﻛﻒ ﻣﺨﺰن‬
‫ﻣﻲ ﺑﺮد‪.‬‬
‫‪ 13-1-3‬ﺧﺎرج ﻛﻨﻨﺪه آب و ﻟﺠﻦ ”‪“Draw Off Sump‬‬ ‫⊕‬
‫در ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي‪ ،‬از ﻧﻮع ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ و ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺣﻮﺿﭽﻬﺎي در ﻛﻒ ﻣﺨﺎزن وﺟﻮد دارد ﻛﻪ آب‪ ،‬ﻣﻮاد ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻦ‬
‫ﺷﻮﻧﺪه و ﻟﺠﻦ ﻫﺎي ﻛﻒ ﻣﺨﺰن از ﻃﺮﻳﻖ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻞ و ﺗﺨﻠﻴﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ دو ﺻﻮرت اﺳﺖ‪ .‬در ﻳﻚ ﻧﻮع ﺑﺮ‬
‫روي اﻳﻦ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ اي ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻋﻤﻮدي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬در اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ و در ﺑﻴﺮون ﻣﺨﺰن ﭘﻤﭗ ﻛﻮﭼﻜﻲ ﺑﺮاي ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻮرد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬در ﻧﻮع دﻳﮕﺮ ﻟﻮﻟﻪ اي در ﻛﻒ اﻳﻦ ﺣﻮﺿﭽﻪ و ﺷﺒﻴﻪ ‪ Drain‬وﺟﻮد داﺷﺘﻪ و ﺑﺮاي ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻗﺮ ار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻋﻤﻖ اﻳﻦ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎ ﻛﻢ و در ﺣﺪود ﻳﻚ ﻣﺘﺮ و ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺪود ‪ 100‬ﻟﻴﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮارد ﻛﻪ ﻧﺎزل‬
‫ﺧﺮوﺟﻲ ‪ By Pass‬در ﻣﺨﺰن وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ ،‬از اﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ ﺑﺮاي ﺗﺨﻠﻴﻪ ‪ Dead Stuck‬ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ اﻳﻦ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺷﻴﺐ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن د ارد و در ﺟﺎﻳﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﺷﻴﺐ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ آن‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺷﻴﺐ ﻛﻒ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺮﻛﺰ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آﻧﻬﺎ را در ﻣﺮﻛﺰ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ و در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺷﻴﺐ ﻛﻒ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ دﻳﻮاره ﻫﺎ‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آﻧﻬﺎ را در ﻧﺰدﻳﻚ دﻳﻮاره ﻫﺎ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 14-1-3‬ﻫﻮاﮔﻴﺮ ”‪“Breather‬‬ ‫⊕‬

‫ﻓﺸﺎر در ﻣﺨﺎزن درﺑﺴﺘﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ دﻻﻳﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﭼﻮن ﭘﺮ ﻛﺮدن‪ ،‬ﺧﺎﻟﻲ ﻛﺮدن‪ ،‬ﮔﺮم ﺷﺪن و ﺳﺮد ﺷﺪن ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺎ ﺣﺪودي‪ ،‬ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﻓﺸﺎر ﺑﺮاي ﻣﺨﺰن ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﻮده و ﺑﻴﺶ از آن ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺳﺒﺐ ﺑﺮوز آﺳﻴﺐ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻣﺜﻼ ﺑﺮ اﺛﺮ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ دﻳﻮاره ﻫﺎي ﻣﺨﺰن ﻣﺘﻮرم ﺷﺪه و ﻳﺎ ﺳﻘﻒ آن آﺳﻴﺐ ﺑﺒﻴﻨﺪ و ﻳﺎ در اﺛﺮ ﺑﺮوز ﺧﻼء‬
‫ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز‪ ،‬دﻳﻮاره ﻫﺎي ﻣﺨﺰن ﻣﭽﺎﻟﻪ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺮوز ﻣﺸﻜﻞ در ﺣﻴﻦ ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ و ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪن ﻓﺸﺎر از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز‬
‫از اﺑﺰاري ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ Breather‬ﻳﺎ ﻫﻮاﮔﻴﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﺑﺎز ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺧﺎرج ﻛﺮدن ﻣﻘﺪاري ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﺳﺒﺐ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﮔﺮدد و در ﺻﻮرت ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪن ﻓﺸﺎر ﺑﺎز ﺷﺪن اﻳﻦ ﺷﻴﺮ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ورود ﻫﻮا ﺑﻪ داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺑﺎﻻ‬
‫آﻣﺪن ﻓﺸﺎر و رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺘﻌﺎدل‪ ،‬ﺷﻴﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫‪ 15-1-3‬ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﻴﻦ ”‪“Earthing‬‬ ‫⊕‬

‫ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﻴﻦ‪ ،‬اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در ﻣﺨﺎزن را ﺑﻪ زﻣﻴﻦ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ‬
‫ﺑﺮوز آﺗﺶ ﺳﻮزي در ﻣﺨﺎزن ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻨﺎ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 30‬ﻣﺘﺮ ﺗﻌﺪاد ﻛﺎﺑﻠﻬﺎي اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﻴﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﻳﺪ دو ﻋﺪد و‬
‫ﺑﺮاي ﻗﻄﺮﻫﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮ اﻳﻦ ﺗﻌﺪاد ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻪ ﻋﺪد ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ در ﻋﻤﻞ ﺗﻌﺪاد ﺑﻴﺸﺘﺮي از اﻳﻦ ﻛﺎﺑﻠﻬﺎ را ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ‬
‫ﻛﺎﺑﻠﻬﺎ از ﻳﻚ ﻃﺮف ﺑﻪ دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن و از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﺑﻪ ﻣﻴﻠﻪ اي ﻗﺮار داده ﺷﺪه در زﻣﻴﻦ‪ ،‬ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺎﺑﻠﻬﺎ ﺷﺒﻴﻪ ﻛﺎﺑﻞ‬

‫‪11‬‬
‫ﻫﺎي ﺑﺮق ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺸﻲ‪ ،‬ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﺷﺪه اﻧﺪ و ﺧﻄﺮ ﺑﺮق ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﻧﺪارﻧﺪ وﻟﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﺣﻴﻦ ﺗﺨﻠﻴﻪ و ﻳﺎ ﭘﺮﻛﺮدن ﻣﺨﺰن و در ﺻﻮرت‬
‫اﻧﺘﻘﺎل اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﺑﻪ ﺷﺨﺼﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ آﻧﻬﺎ دﺳﺖ ﺑﺰﻧﺪ‪ ،‬ﺷﻮك وارد ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ 16-1-3‬ﺣﺼﺎر و ﭘﻠﻜﺎن ”‪“Stairway&Handrail‬‬ ‫⊕‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ رﻓﺘﻦ از ﻣﺨﺰن و ﺑﺮاي ﺣﻔﻆ اﻳﻤﻨﻲ ﭘﺮﺳﻨﻞ در ﻫﻨﮕﺎم ﺣﺮﻛﺖ ﺑﺮ روي ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﭘﻠﻜﺎن و ﺣﺼﺎرﻫﺎﻳﻲ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 17-1-3‬رﻳﻨﮓ ﻫﺎي آﺗﺸﻨﺸﺎﻧﻲ ”‪“Fire Fighting System‬‬ ‫⊕‬

‫در ﻣﺨﺎزن از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ دﻣﺎ در ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎﻧﻲ از آب را ﺑﺮ روي ﻣﺨﺰن و ﻳﺎ‬
‫دﻳﻮاره ﻫﺎي آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﭘﺎﺷﺪ و ﺳﺒﺐ ﺧﻨﻚ ﺷﺪن و ﻛﺎﺳﺘﻦ از دﻣﺎي ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬در ﻣﻮاﻗﻊ اﺿﻄﺮاري‪ ،‬ﻣﺜﻼ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻳﺎ ﻳﻜﻲ‬
‫از ﻣﺨﺎزن ﻣﺠﺎور‪ ،‬دﭼﺎر آﺗﺶ ﺳﻮزي ﺷﺪه‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺧﻨﻚ ﺳﺎزي ﺷﺮوع ﺷﺪه و ﻣﺎﻧﻊ از ﺑﺮوز ﺣﻮادث ﮔﺴﺘﺮده ﺗﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ردﻳﻒ ﻫﺎﻳﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ دورﺗﺎدور ﻣﺤﻴﻂ ﻣﺨﺰن را در ﺑﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬در ﻧﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻫﺎ ﺗﻮزﻳﻊ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﭘﺎﺷﺶ آب ﺑﺮ روي دﻳﻮاره ﻫﺎ دارد‪ .‬ﺗﻌﺪاد اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﺧﻨﻚ ﺳﺎزي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‪ ،‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬
‫دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ‪ ،‬اﻧﺪازه ﻣﺨﺰن و ﻏﻴﺮه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺎ ﺑﻴﺶ از ﭘﻨﺞ ردﻳﻒ از اﻳﻦ رﻳﻨﮓ ﻫﺎ ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻳﻚ‬
‫اﻧﺸﻌﺎب از اﻳﻦ رﻳﻨﮓ ﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺰن رﻓﺘﻪ و آب را ﺑﺮ روي ﺳﻘﻒ ﻣﻲ ﭘﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﺤﻮه ﻋﻤﻞ اﻳﻦ رﻳﻨﮓ ﻫﺎ ﺑﺼﻮرت دﺳﺘﻲ و ﻳﺎ‬
‫ﺧﻮدﻛﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 18-1-3‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﺰرﻳﻖ ﻓﻮم ”‪“Foam System‬‬ ‫⊕‬

‫ﻣﻮاﻗﻌﻲ ﻛﻪ آﺗﺶ ﺳﻮزي در داﺧﻞ ﻣﺨﺰن اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺎده اﺳﺖ؛ ﻣﺎده اي ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﻛﻒ ﺻﺎﺑﻮن از ﻧﺎزل ﻳﺎ ﻧﺎزل ﻫﺎﻳﻲ در داﺧﻞ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺑﺮ‬
‫روي آﺗﺶ ﭘﺎﺷﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺎده ﺑﺮ روي آﺗﺶ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﺎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از رﺳﻴﺪن اﻛﺴﻴﮋن‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺎﻣﻮش ﺷﺪن آن ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﮔﺎﻫﻲ در ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺨﺰن و ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ و ﮔﺎﻫﻲ در ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﻗﺮار داده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ در‬
‫ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن اﻳﻤﻨﻲ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان از ﻫﺮ دو ﺳﻴﺴﺘﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ در ﺑﺎﻻي ﻣﺨﺰن ﻗﺮار داﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻓﻮم از ﺑﺎﻻ ﺑﺮ روي آﺗﺶ ﭘﺎﺷﻴﺪه ﺷﺪه و در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺨﺰن ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﺲ از ﭘﺎﺷﻴﺪه ﺷﺪن‪ ،‬ﻓﻮم ﺑﺎﻻ آﻣﺪه و‬
‫روي آﺗﺶ را ﻓﺮا ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻓﻮم در ﻣﺨﺎزن ﻣﺨﺼﻮص و در ﭘﻜَﻴﺞِ ﻓﻮم ﺳﺎزي ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه و در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻓﺮﺳﺘﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫‪ 19-1-3‬ﻣﺎﻧﻴﺘﻮرﻫﺎي آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻲ‬ ‫⊕‬

‫از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم آﺗﺶ ﺳﻮزي ﻳﻚ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺷﺪت آﺗﺶ ﺳﻮزي ﺑﻪ ﺣﺪي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺮ‬
‫روي ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل آن ﺟﻮاﺑﮕﻮ ﻧﺒﺎﺷﺪ و ﻳﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در اﺛﺮ ﻳﻚ اﻧﻔﺠﺎر‪ ،‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ رﻳﻨﮓ ﻫﺎ و ﻓﻮم از ﺑﻴﻦ ﺑﺮود‪ ،‬ﺑﺪﻳﻦ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ در اﻃﺮاف ﻣﺨﺰن ﻗﺮار داده ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﻮدﻛﺎر ﻳﺎ دﺳﺘﻲ‪ ،‬اﻗﺪام ﺑﻪ ﭘﺎﺷﻴﺪن آب از ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 20-1-3‬ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎي ﺗﺨﻠﻴﻪ اﺿﻄﺮاري‬ ‫⊕‬

‫ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻛﺎرﻛﺮد ﺑﺎ ﻣﻮاد آﺗﺸﺰا و ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﺨﺼﻮص ﻣﻮادي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻴﻌﺎﻧﺎت ﮔﺎزي‪ LNG ، LPG ،‬و آﻣﻮﻧﻴﺎك ﻣﺎﻳﻊ اﻳﺠﺎب ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ‬
‫اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن درون ﻳﻚ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻧﺪ ﺗﺎ درﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﺸﺖ ﻳﺎ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻣﺨﺎزن ﻛﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ‬
‫ﻧﺸﺖ ﺳﺮﻳﻊ ﻣﻮاد ﻣﻴﮕﺮدد‪ ،‬ﺑﺘﻮان آن را ﻣﻬﺎر و از ﺗﻮﺳﻌﻪ آن ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻫﺮ ﺳﺎﻳﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺑﻪ ﻧﻮﺑﻪ ﺧﻮد ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ‬
‫ﺧﻄﺮ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺧﻮد را داراﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻻزﻣﺴﺖ در ﻫﺮ ﻣﻮرد ﺧﺎص ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﺸﻪ ﺳﺎﻳﺖ و ﺟﺎﻧﻤﺎﻳﻲ ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ و‬
‫ﺗﻮﭘﻮﮔﺮاﻓﻲ ﺳﺎﻳﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺣﻮﺿﭽﻪ ذﺧﻴﺮه اﺿﻄﺮاري اﻗﺪام ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺗﻴﭗ اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎ )ﭼﻪ ﺧﺎﻛﻲ و ﭼﻪ ﺑﺘﻮﻧﻲ (‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻞ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﭘﺮ اﺳﺘﻮار ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻛﺜﺮ ﻣﻮارد ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎي ﺧﺎﻛﻲ ﺟﻮاﺑﮕﻮي اﻳﻦ اﻟﺰام ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ‬
‫ﺗﻮﭘﻮﮔﺮاﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﺧﺎك‪ ،‬ﻃﺮاح را ﻣﺠﺒﻮر ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺑﺘﻮﻧﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮارد ﻫﻢ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻧﻴﺰ ﻣﻮرد‬

‫‪12‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﻏﺎﻟﺒﺎ اﻳﻦ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺗﺰرﻳﻖ ﻓﻮم ﻧﻴﺰ ﻣﺠﻬﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺧﺮوج ﻣﻮاد از ﻣﺨﺰن و ﭘﺮ‬
‫ﺷﺪن ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ اي ﻛﻪ ﺑﺮ روي ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ‪ ،‬ﻓﻮم ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﻣﺎده ﭘﺎﺷﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ارﺗﺒﺎط ﻣﺎده‬
‫ﺟﻤﻊ ﺷﺪه در ﺣﻮﺿﭽﻪ را ﺑﺎ ﻫﻮا ﻗﻄﻊ ﻧﻤﺎﻳﺪ و از ﺑﺮوز آﺗﺶ ﺳﻮزي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻛﻒ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﻣﺠﺎري ﺧﺎﺻﻲ‬
‫وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻛﺎﻧﺎل و ﮔﻮدﺗﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﻒ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻨﺪ ﻣﻮاد ﺟﻤﻊ ﺷﺪه در ﺣﻮﺿﭽﻪ را ﺗﺨﻠﻴﻪ‬
‫ﻛﺮده و ﺑﻪ ﻣﺨﺰﻧﻲ دﻳﮕﺮ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ ،‬از ﻃﺮﻳﻖ آﻧﻬﺎ اﻗﺪام ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬در ﭘﺸﺖ اﻳﻦ ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎ ﻳﻚ ﺷﻴﺮ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﺎزﻛﺮدن آن و‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ ﭘﻤﭗ ﻣﻮاد ﺑﻪ ﻣﺨﺰﻧﻲ دﻳﮕﺮ ﺑﺮاي ﻧﮕﻬﺪاري ارﺳﺎل ﻣﻲ ﮔﺮدد و از اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺣﻮﺿﭽﻪ را ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 21-1-3‬ﻛﻮﻳﻞ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ‬ ‫⊕‬

‫ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﻮاد ﻣﺜﻞ ﻗﻴﺮﻫﺎي ﻃﺒﻴﻌﻲ‪ ،‬روﻏﻦ ﻫﺎي رواﻧﺴﺎز ﻳﺎ ﻧﻔﺖ ﻛﻮره ﺣﺎﻟﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪه و وﻳﺴﻜﻮز دارﻧﺪ و ﺑﺮاي اﻧﺘﻘﺎل دادن آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ‬
‫ﻧﻮﻋﻲ از وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ آﻧﻬﺎ ﻛﻢ ﻧﻤﻮد‪ .‬از ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ راﻫﻜﺎرﻫﺎ‪ ،‬ﮔﺮم ﻧﻤﻮدن اﻳﻦ ﻣﻮاد درﺣﺪي اﺳﺖ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻤﭗ ﻛﺮدن آﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺳﻬﻮﻟﺖ‬
‫ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد ﻟﺬا در اﻳﻦ ﻣﻮارد ﻻزم اﺳﺖ از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺧﺎﺻﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﻮﻳﻞ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻮادي ﻧﻴﺰ ﭼﻮن ﺑﻨﺰن در‬
‫دﻣﺎﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎل ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﻟﺬا ﺑﺎﻳﺪ آﻧﻬﺎ را ﮔﺮم ﻧﮕﻪ داﺷﺖ و از ﺑﺮوز ﺣﺎﻟﺖ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد‪ .‬ﭘﺎرازاﻳﻠﻦ ﻧﻴﺰ در دﻣﺎي‬
‫‪13‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻳﺦ ﻣﻴﺰﻧﺪ و ﺑﺎﻳﺪ در دﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از اﻳﻦ دﻣﺎ ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻛﻮﻳﻞ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه اﻗﺪام ﺑﻪ ﮔﺮم ﻛﺮدن ﺳﻴﺎل ﻛﺮده و دﻣﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﻣﺨﺰن را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﻣﻨﺒﻊ ﺣﺮارﺗﻲ‬
‫اﻳﻦ ﻛﻮﻳﻞ ﻫﺎ از ﺑﺨﺎر و ﻳﺎ ﺑﺮق ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮاﻗﻊ از ﻛﻮﻳﻞ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻫﻤﺰن ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ‬
‫ﻛﻪ ﺑﺎ ﮔﺮم ﺷﺪن ﻳﻚ ﺑﺨﺶ از ﺳﻴﺎل و اﻳﺠﺎد ﮔﺮدش ﻃﺒﻴﻌﻲ‪ ،‬ﻛﻞ ﺳﻴﺎل ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺨﺰن ﺣﺮﻛﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻛﻮﻳﻞ ﻫﺎ را ﺣﺪوداً در‬
‫ﻧﻴﻢ ﻣﺘﺮي ﻛﻒ ﻣﺨﺰن و در ﺣﺪاﻗﻞ ارﺗﻔﺎع ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻣﺜﻞ ﻣﺨﺎزن ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ﻛﻪ اﻣﻜﺎن وﺟﻮد آب ﻣﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻳﻦ ﻛﻮﻳﻠﻬﺎ در ارﺗﻔﺎﻋﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻛﻒ و در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ آب ﺟﻤﻊ ﺷﺪه در ﻛﻒ ﻣﺨﺰن را ﮔﺮم ﻧﻜﻨﺪ‪ ،‬ﻗﺮار داده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻴﺰان ﺳﻄﺢ‬
‫ﻛﻮﻳﻞ را ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 22-1-3‬ﻋﺎﻳﻖ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ و ﺑﺮودﺗﻲ ”‪“Hot/Cold Insulation‬‬ ‫⊕‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎﺳﺘﻦ از ﺗﺒﺎدل ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﻓﻀﺎي ﺑﻴﺮون‪ ،‬از ﻋﺎﻳﻖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻋﺎﻳﻖ ﻫﺎ اﻧﻮاع ﺳﺮد وﮔﺮم دارﻧﺪ‪ .‬ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد از‬
‫ﻋﺎﻳﻖ ﻫﺎي وﻳﮋه اي در ﺑﻴﻦ دو ﺟﺪاره اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻌﻀﻲ ﻋﺎﻳﻖ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻓﻮم ﺑﺮ روي دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﺗﺰرﻳﻖ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﺰرﻳﻖ اﻳﻦ ﻓﻮم‪ ،‬ورﻗﻪ ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﻧﺎزﻛﻲ را ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ‬
‫ﻣﺨﺰن ﻃﻮري ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ و دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺸﺨﺼﻲ اﻳﺠﺎد ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﻋﺎﻳﻖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻋﺎﻳﻖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻟﺒﺘﻪ در ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎص اﻳﻦ ﻋﺪد ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي‬
‫ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺷﺪن ﻋﺎﻳﻖ‪ ،‬در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ورﻗﻪ ﻓﻠﺰي‪ ،‬ﺳﻮراخ ﻫﺎﻳﻲ اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ و از اﻳﻦ ﺳﻮراخ ﻫﺎ‪ ،‬ﻋﺎﻳﻖ را ﻛﻪ در اﺑﺘﺪا ﺑﻪ‬
‫ﺻﻮرت ﻛﻒ اﺳﺖ ﺗﺰرﻳﻖ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺰرﻳﻖ را ﺗﺎ زﻣﺎ ﻧﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ ﻛﻪ از ﺗﻤﺎم ﺳﻮراخ ﻫﺎ ﻛﻒ ﺧﺎرج ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻌﺪ از ﻣﺪت‬
‫ﻛﻮﺗﺎﻫﻲ ﻛﻒ ﺗﺰرﻳﻖ ﺷﺪه ﺳﻔﺖ ﺷﺪه و ﺣﺎﻟﺖ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﺧﻮد ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪ 23-1-3‬ﺗﺠﻬﻴﺰات اﺑﺰار دﻗﻴﻖ و ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ‬ ‫⊕‬

‫اﺑﺰارﻫﺎي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي و ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺮ روي ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺛﺒﺖ و ﻛﻨﺘﺮل ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ از ﻣﻴﺎن آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ‬
‫اﺑﺰارﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﺳﻴﺎل و دﻣﺎي ﻣﺨﺰن اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ در ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ از ﺟﻤﻠﻪ آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻓﻠﻮﺗﺮﻫﺎي ﻋﻘﺮﺑﻪ اي و ﺧﻂ ﻛﺸﻲ‪،‬‬
‫اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻫﺎي ﺷﻴﺸﻪ اي و در اﻧﻮاع ﺟﺪﻳﺪﺗﺮ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻫﺎي راداري ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت دﻳﺠﻴﺘﺎﻟﻲ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ را ﻧﺸﺎن ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ‪ ،‬اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ و ﻳﺎ ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﻲ ﺻﺤﺖ ﻋﻤﻞ اﺑﺰارﻫﺎي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي از ﻋﻤﻞ دﻳﭗ زدن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪13‬‬
‫اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي دﻣﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Thermowell‬ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬در دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن و در ارﺗﻔﺎع ﺣﺪود ﻳﻚ ﻣﺘﺮي از ﻛﻒ‪ ،‬ﺳﻮراﺧﻲ ﻛﻮﭼﻚ‬
‫ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ ﻣﺤﻞ ﺗﺮﻣﻮول وﺟﻮد دارد ﻛﻪ در ﺣﺪود ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺑﻪ داﺧﻞ ﻣﺨﺰن وارد ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺗﺮﻣﻮول درون آن ﻗﺮار داده‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد از اﻳﻨﺮو ﮔﺎﻫﻲ ﺑﻪ آن ﭼﺎه دﻣﺎﺳﻨﺞ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪ .‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﺑﺰارﻫﺎي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي دﻣﺎ را در ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺼﺐ‬
‫ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻫﺎي ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺰ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺎزن ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-3‬اﺟﺰاء ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫♦‬

‫‪ 1-2-3‬ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ”‪“Fixed Roof‬‬ ‫∩‬

‫در ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﺳﻘﻒ ﺑﻪ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﺟﻤﻠﻪ ﮔﻨﺒﺪي‪ ،‬ﻛﺮوي‪ ،‬ﻧﻴﻤﻪ ﻛﺮوي و ﻳﺎ ﻣﺨﺮوﻃﻲ ﺷﻜﻞ وﺟﻮد دارد‪ .‬در اﻳﻦ ﻣﻴﺎن‬
‫ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺮوﻃﻲ و ﮔﻨﺒﺪي ﻣﺘﺪاوﻟﺘﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺨﺮوﻃﻲ ﻫﺎ راﺣﺖ ﺗﺮ و ﻣﺘﺪاوﻟﺘﺮ اﺳﺖ وﻟﻲ ﺳﻘﻔﻬﺎي ﮔﻨﺒﺪي از اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺑﻴﺸﺘﺮي‬
‫ﺑﺮﺧﻮردار ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ و اﻟﺒﺘﻪ از ﻧﻈﺮ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺸﻜﻠﺘﺮ و ﭘﺮﻫﺰﻳﻨﻪ ﺗﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺳﻘﻔﻬﺎ از دﻳﺪ روش ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻴﮕﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫½ ﺳﻘﻒ ﻫﺎي ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻛﻪ داراي ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﻗﻄﺮ زﻳﺎد‪ ،‬از ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫½ ﺳﻘﻒ ﻫﺎي ﺑﺪون ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻳﺎ اﺻﻄﻼﺣﺎً ﺧﻮد ﻧﮕﻬﺪار‪ ،‬ﻛﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻘﻒ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﺟﻮش داده ﺷﺪه و ﻫﻴﭻ ﭘﺎﻳﻪ و‬
‫ﺳﺘﻮﻧﻲ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﭘﻮرت ﻛﺮدن ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻘﻒ ﻫﺎ ﻏﺎﻟﺒﺎً در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ ﺑﻜﺎر ﻣﻲ روﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ روش ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﻪ دﻳﻮاره ﻫﺎي ﻣﺨﺰن ﺟﻮش داده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺟﻮش ﻫﺎ ﺳﺒﺐ اﺳﺘﻘﺮار و ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﺳﻘﻒ ﺑﺮ‬
‫روي ﻣﺨﺰن ﺑﺎ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬در ﻣﻮاﻗﻌﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ دﻟﻴﻠﻲ ﻓﺸﺎر در ﻣﺨﺰن ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ و‬
‫اﻣﻜﺎن اﻧﻔﺠﺎر آن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺳﺘﺤﻜﺎم و ﭘﺎﻳﺪاري اﻳﻦ ﺟﻮش ﻫﺎ ﺑﺼﻮرﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺣﻴﻦ ﺑﺮوز اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ‪ ،‬ﻛﻨﺪه ﺷﺪه و ﺳﻘﻒ‬
‫از دﻳﻮاره ﻫﺎ ﺟﺪا ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺑﻪ اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ از ﭘﺎره ﺷﺪن دﻳﻮاره ﻫﺎي ﻣﺨﺰن ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ از اﻧﺘﺸﺎر و ﭘﺨﺶ ﺷﺪن ﻣﻮاد ﺑﻪ‬
‫ﺑﻴﺮون از ﻣﺨﺰن و ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻫﺎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﮔﺮدد‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ﻳﺎدآوري اﺳﺖ ﻛﻪ ‪ Breathing Valve‬و ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ در ﻣﺨﺎزن ﺑﺮاي‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻓﺸﺎر ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﺠﺎز آن در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ ،‬اﻣﺎ ﮔﺎﻫﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ دﻻﻳﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ از‬
‫ﺟﻤﻠﻪ ﺧﺮاﺑﻲ‪ ،‬آﻧﻬﺎ وﻇﻴﻔﻪ ﺧﻮد را ﺑﻪ درﺳﺘﻲ اﻧﺠﺎم ﻧﺪﻫﻨﺪ و ﺧﻄﺮ اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﺰن را ﺗﻬﺪﻳﺪ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ زﻣﺎن ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ‬
‫ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﺪن ﺟﻮش ﻫﺎي ﺳﻘﻒ راﻫﻜﺎري ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺮوز اﻧﻔﺠﺎر ﻣﻄﺮح ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ 2-2-3‬ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻫﺎي ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ”‪“Roof Support/Column‬‬ ‫∩‬
‫در ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺘﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺶ از ‪ 40‬ﻓﻮت دارﻧﺪ )ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻛﻤﺘﺮ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد( از ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎي ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه‬
‫ﺑﺮاي ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﮕﺮدد ﻛﻪ ﻫﻤﭽﻮن ﺳﺘﻮﻧﻬﺎﻳﻲ ﻓﺸﺎر ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎر ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ را ﻧﮕﻪ ﻣﻲ دارﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ 3-2-3‬ﻫﻤﺰن‬ ‫∩‬

‫در ﺑﻌﻀﻲ ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﻫﻤﺰن ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻫﻤﺰن ﻫﺎ ﺑﺮ روي ﻧﺎزﻟﻬﺎﻳﻲ روي دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن و ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻛﻒ ﻣﺨﺎزن ﻧﺼﺐ ﻣﻲ‬
‫ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻣﻮﺗﻮر ﻫﻤﺰن ﺑﻴﺮون و ﭘﺮه ﻫﺎي آن در داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ‪.‬‬
‫ﺑﻪ دﻻﻳﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ از ﺟﻤﻠﻪ آﺳﻴﺐ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﭘﻤﭗ و اﺣﺘﻤﺎل ﺑﺮوز آﺗﺶ ﺳﻮزي‪ ،‬ﻣﻮﺗﻮر ﻫﻤﺰن ﺑﻴﺮون از ﻣﺨﺰن ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ‬
‫ﻫﻤﺰن ﻫﺎ در ﻧﺎزﻟﻬﺎﻳﻲ ﺷﺒﻴﻪ درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﻋﺒﻮر آدم ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﺗﺎ درﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري‪ ،‬ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ داﺧﻞ ﺷﺪن‬
‫ﺑﻪ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺑﺘﻮان آﻧﻬﺎ را از ﻣﺨﺰن ﺟﺪا ﻧﻤﻮد و ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻧﻤﻮد‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻮادي ﻛﻪ در ﻣﺨﺎزن ﻫﻤﺰن دار ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‬
‫ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻳﺮن و ﺑﻮﺗﺎدﻳﻦ اﺳﺘﺎﻳﺮن اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ 4-2-3‬ﻣﺠﺮاي اﺗﺼﺎل ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ ”‪“Vent‬‬ ‫∩‬

‫ﺑﺮ روي ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺎزن از ﻧﻮع ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺠﺎري ﺧﺎﺻﻲ ﻗﺮار دارﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ راه دارﻧﺪ و در زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻓﺸﺎر داﺧﻞ‬
‫ﻣﺨﺰن ﻛﻢ و ﻳﺎ زﻳﺎد ﺷﻮد‪ ،‬اﻣﻜﺎن ﺧﺮوج ﮔﺎز و ﻳﺎ ورود ﻫﻮا را ﺑﻪ داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ ،‬ﺗﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻌﺎدل ﮔﺮدد و از ﻣﭽﺎﻟﮕﻲ و‬
‫ﻳﺎ ﭘﺎرﮔﻲ آن ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪.‬‬

‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫‪3-3‬‬ ‫♦‬

‫‪ 1-3-3‬ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫∅‬
‫ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور از ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺎزن از ﻧﻮع ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺻﻔﺤﻪ ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ و ﻳﺎ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻛﻢ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ‬
‫ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ رﻓﺘﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲ رود و ﻋﻤﻮﻣ ًﺎ دو ﻧﻮع ﻣﻌﺮوف ‪Single‬‬
‫‪ Deck‬و ‪ Double Deck‬دارﻧﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﺳﻘﻒ ﻫﺎي ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻪ اﺳﻢ ‪ Pontoon‬ﻛﻪ ﺟﻌﺒﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ و ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪،‬در ﺳﻘﻒ ﻛﺎر ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﮔﺮ اﻳﻦ‬
‫ﭘﺎﻧﺘﻮﻧﻬﺎ ﻓﻘﻂ ﭘﻴﺮاﻣﻮن ﺳﻘﻒ را ﻓﺮاﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﺎ آن ﻧﻮع ﭘﺎﻧﺘﻮﻧﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪ .‬و اﮔﺮ ﻛﻞ ﺳﻘﻒ از ﭘﺎﻧﺘﻮﻧﻬﺎ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬دوﺟﺪاره‬
‫ﻧﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬در ﺣﻘﻴﻘﺖ اﻳﻦ ﻧﻮع از ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺑﺮاي رﻓﻊ ﻣﺸﻜﻞ ﻏﺮق ﺷﺪن ﺳﻘﻒ ﻫﺎي ﻧﻮع ‪ Pan‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬و ﺣﺴﻦ‬
‫اﻳﻦ ﻧﻮع از ﺳﻘﻒ ﻫﺎ در اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺳﻮراخ ﺷﺪن ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻋﺪد از اﻳﻦ ‪Pontoon‬ﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻏﺮق ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻻزم‬
‫ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻧﻮع ‪ Pan‬ﻛﻪ ﻓﻘﻂ ﺳﻘﻔﻲ ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ روي ﺳﻴﺎل ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﺑﺪﻟﻴﻞ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺳﻮراخ ﺷﺪن ﻏﺮق ﻣﻴﺸﻮد در‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 650‬اﺟﺎزه ﻛﺎرﺑﺮد داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪15‬‬
16
 ‫‪ 2-3-3‬ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ”‪“Deck Support‬‬ ‫∅‬

‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪن ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪ ،‬در زﻳﺮ آن‪ ،‬ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻳﺪه ﻛﻪ ﺗﻌﺪاد و ﻃﻮل آﻧﻬﺎ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ‬
‫ﻗﻄﺮ ﻣﺨﺰن و ﺣﺪاﻗﻞ ﻋﻤﻘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﻨﺎور اﺟﺎزه ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺗﻌﺪاد اﻳﻦ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ زﻳﺎد ﺑﻮده و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ‬
‫دارد ﺗﺎ ﺑﺘﻮان ﺳﻘﻒ را در ارﺗﻔﺎع ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ روي ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﻗﺮار داد‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ اﻣﻜﺎن ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻜﺎن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور را در دو ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺑﻮاﺳﻄﻪ ﺣﻠﻘﻪ ﻗﻔﻞ ﺷﻮﻧﺪه ﻳﺎ ‪ Lock Ring‬و در ﭘﺎﻳﻴﻦ‬
‫ﺗﺮﻳﻦ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺣﻠﻘﻪ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ‪ Stop Ring‬ﻣﺤﺪود ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ در ﻓﺎﺻﻠﻪ اﻳﻦ دو ﺣﺪ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ‬
‫وﺳﻴﻠﻪ اي ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ Nipple‬در ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻤﻴﺮات و زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن را ﺧﺎﻟﻲ ﻛﺮده اﻧﺪ‪ ،‬ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ را ﺗﺎ ﺣﺪ‬
‫اﻣﻜﺎن ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﺑﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﺪرون ﻣﺨﺰن ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﻜﺮده و در ﺿﻤﻦ ﻓﻀﺎي ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي اﻓﺮادي ﻛﻪ ﺑﻜﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻣﺸﻐﻮل ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬وﺟﻮد‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲ آورﻧﺪ ﺗﺎ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور از ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﮕﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﺣﺪودا دو ﻣﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و اﺻﻄﻼﺣﺎً اﻳﻦ‬
‫ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺳﻘﻒ را ‪ Cleaning Situation‬ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ‪ .‬و زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮد و ﺳﻘﻒ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻴﺮود‪ ،‬ﺳﻘﻒ را در‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ را ‪ Operating Situation‬ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-3-3‬اﺑﺰارﻫﺎي ﺿﺪ ﭼﺮﺧﺶ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫∅‬

‫ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﻞ ﺧﻮد ﺗﻤﺮﻛﺰ داﺷﺘﻪ و ﭼﺮﺧﺶ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت ﻋﻮاﻣﻠﻲ ﭼﻮن اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﺷﺪن آب ﺑﺮف و ﺑﺎران ﺑﻪ‬
‫ﺷﻜﻞ ﻧﺎﻣﺘﻘﺎرن‪ ،‬ﺑﺮ روي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور از ﻧﻮع ﺑﻴﺮوﻧﻲ‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺎد و ﺣﺘﻲ ﺣﺮﻛﺖ ﺑﺮ روي ﻧﺮدﺑﺎن روي ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺣﺮﻛﺖ و ﭼﺮﺧﺶ در‬
‫ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺑﺰارﻫﺎﻳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ از اﻳﻦ ﺣﺮﻛﺎت ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ اﺑﺰارﻫﺎ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ‬
‫ﻛﺎﺑﻠﻬﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎً ﻛﺎﺑﻞ ﺿﺪ ﭼﺮﺧﺶ ﻧﺎم دارﻧﺪ و از ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ و از ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺮ روي ﻛﻒ ﺗﺎﻧﻚ ﻗﺮار داﺷﺘﻪ و در اﻳﻦ‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور را ﻧﻴﺰ ﺑﻮاﺳﻄﻪ ﻳﻚ ﺑﻮش ﻓﻮﻻدي ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺗﺎ از ﭼﺮﺧﺶ آن در ﺟﻬﺖ اﻓﻘﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﮔﺎﻫﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﺠﺎي‬
‫ﻛﺎﺑﻞ از ﻟﻮﻟﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﮔﺎﻫﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﻫﻢ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺑﺰار ﺿﺪ ﭼﺮﺧﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪Level‬‬
‫‪ Transmitter‬ﻛﻪ از ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ‪ Platform‬و از ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻪ ﻛﻒ و ﺑﺪﻧﻪ ﻣﺨﺰن ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ از اﻳﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ اﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺮدﺑﺎن ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور درﮔﻴﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻫﻤﻴﻦ وﻇﻴﻔﻪ را اﻧﺠﺎم دﻫﻨﺪ‪ .‬در ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور و ﺑﺪون ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬
‫ﻧﻴﺰ ﻧﻮﻋﻲ ﻧﺮدﺑﺎن‪ ،‬از روي دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﻣﺮﻛﺰ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﺘﺼﻞ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻟﻮﻻﻳﻲ داﺷﺘﻪ و ﺑﺎ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ رﻓﺘﻦ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪،‬‬
‫زاوﻳﻪ ﻧﺮدﺑﺎن ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-3-3‬ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﺑﻨﺪي ”‪“Seal System‬‬ ‫∅‬

‫اﻃﺮاف ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﺮوج ﺑﺨﺎر‪ ،‬آب ﺑﻨﺪﻫﺎﻳﻲ ﻗﺮار داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ، .‬ﺑﻪ دو ﻧﻮع راﻳﺞ اﻳﻦ آب ﺑﻨﺪﻫﺎ در زﻳﺮ‬
‫اﺷﺎره ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫½ ‪ : Mechanical Seal‬در ﻧﻮع اول ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان آب ﺑﻨﺪ ﺑﺎ ﻛﻔﺸﻚ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬از ﻳﻚ ﻛﻔﺸﻚ ﻓﻠﺰي ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻛﻪ ﺑﻪ‬
‫دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﭼﺴﺒﻴﺪه‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﻮﺷﺸﻲ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮ از ﻳﻚ ﻃﺮف ﺑﻪ ﺷﻨﺎور و از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﺑﻪ ﻛﻔﺸﻚ اﺗﺼﺎل داده‬
‫ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﺮوج ﺑﺨﺎر از ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور و ورود ﻣﺎﻳﻊ از ﺑﺎﻻي آن ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪17‬‬
 ‫‪Mechanical Seal System‬‬

‫½ ‪ : Tube Seal‬در ﻧﻮع دوم آب ﺑﻨﺪي‪ ،‬ﺑﻪ ﺟﺎي اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻔﺸﻚ‪ ،‬از ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﺗﻴﻮب ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ‬
‫ﻓﺸﺎر در ﻓﻀﺎي ﻣﺎﺑﻴﻦ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور و دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﻗﺮار داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ در اﻳﻦ ﻣﻮرد ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺳﺎﻳﻴﺪه ﺷﺪن‬
‫ﺗﻴﻮب‪ ،‬ﻳﻚ ﻧﻮاري ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ دﻳﻮاره و ﺗﻴﻮب ﻗﺮار داده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ ﻧﻮع آب ﺑﻨﺪي‪ ،‬ﮔﺎﻫﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻧﻴﺎز ﻋﻼوه ﺑﺮ‬
‫ﺗﻴﻮب‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎت ﻓﻠﺰي ﺧﺎﺻﻲ ﺑﺎﻻي ﺗﻴﻮب ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ از ورود آب و اﺟﺴﺎم زاﺋﺪ ﺑﺮ روي ﺗﻴﻮب ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪Tube Seal System‬‬

‫‪18‬‬
 ‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي‬ ‫‪4-3‬‬ ‫♦‬
‫‪ 1-4-3‬ﺳﺎﻳﻪ ﺑﺎن‬ ‫⊗‬

‫ﺗﺎﺑﺶ ﻧﻮر ﺧﻮرﺷﻴﺪ ﺑﺮ روي ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي ﺳﺒﺐ ﮔﺮم ﺷﺪن و ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ دﻣﺎي آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺗﺤﺖ‬
‫ﻓﺸﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ دﻣﺎ از ﻧﻈﺮ اﻳﻤﻨﻲ در ﻣﻮرد آﻧﻬﺎ ﺧﻴﻠﻲ ﺧﻄﺮﻧﺎك ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬از اﻳﻨﺮو ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ دﻣﺎ‪ ،‬در‬
‫ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي از ﻳﻚ ﺳﺎﻳﻪ ﺑﺎن ﻓﻠﺰي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ ﺳﺎﻳﻪ ﺑﺎن در ﻓﺎﺻﻠﻪ اي ﻛﻢ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺮوي ﻣﺨﺰن ﻗﺮار داﺷﺘﻪ و‬
‫ﺧﻮد ﻧﻴﺰ دﻗﻴﻘﺎ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﻴﻢ ﻛﺮه دارد و ﻧﻴﻢ ﻛﺮه ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻣﺨﺰن را از ﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺧﻮرﺷﻴﺪ ﻣﺼﻮن ﻣﻲ دارد‪.‬‬

‫اﺟﺰاء ﻣﺨﺼﻮص ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد‬ ‫‪5-3‬‬ ‫♦‬

‫‪ 1-5-3‬ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن وﻳﮋه‬ ‫∪‬

‫ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﺑﻮدن دﻣﺎي ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف‪ ،‬ﺣﺮارت از ﻣﺤﻴﻂ ﺗﻮﺳﻂ اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺨﺎزن ﺟﺬب ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن‪ ،‬ﺷﺪت اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت از ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن را ﻛﻢ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در ﻏﻴﺮ اﻳﻨﺼﻮرت‪،‬‬
‫ﺣﺠﻢ ﺑﺰرﮔﻲ از ﺧﺎك زﻳﺮ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت اﻧﺠﻤﺎد آب رﺳﻴﺪه و ﻳﺦ ﻣﻲ زﻧﺪ ﻛﻪ در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺳﺒﺐ ﺗﺮﻛﻬﺎﻳﻲ در ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن و در‬
‫اداﻣﻪ در ﺧﻮد ﻣﺨﺰن ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد‪ ،‬ﻋﻤﻮﻣﺎً دو ﻧﻮع ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن دارﻧﺪ‪:‬‬
‫½ در ﻧﻮع اول ﻣﺨﺰن ﺑﺮ روي ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎﻳﻲ اﺳﺘﻘﺮار ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ از ﺟﻨﺲ ﺑﺘﻮن ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد زﻳﺎد و ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻋﻤﻮد در‬
‫زﻣﻴﻦ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﻧﺪ و ﻛﻒ ﻣﺨﺰن را در ارﺗﻔﺎﻋﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﻧﮕﻪ ﻣﻲ دارﻧﺪ‪ .‬ﻛﻒ ﻣﺨﺎزن ﻧﻴﺰ داراي ﻋﺎﻳﻖ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻮده و‬
‫ﻏﺎﻟﺒﺎ در ﺣﺪﻓﺎﺻﻞ ﺑﻴﻦ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن و ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن‪ ،‬اﻟﻤﺎﻧﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ و ﻳﺎ ﻓﻀﺎﻫﺎي ﺧﺎﻟﻲ ﺷﻴﺎرﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺘﺮ ﻋﺎﻳﻖ‬
‫ﻛﺮدن‪ ،‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬وﺟﻮد اﻳﻦ ﻓﻀﺎﻫﺎي ﺷﻴﺎر ﻣﺎﻧﻨﺪ در ﺣﺪ ﻓﺎﺻﻞ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن و ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن‪ ،‬در ﺻﻮرت‬
‫وﺟﻮد ﻧﺸﺘﻲ‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻧﺸﺖ ﻳﺎﺑﻲ را آﺳﺎﻧﺘﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫½ در ﻧﻮع دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد را در زﻳﺮ زﻣﻴﻦ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ و ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ دﻳﻮاره ﻫﺎﻳﻲ ﺳﻴﻤﺎﻧﻲ‪ ،‬اﻃﺮاف ﻣﺨﺰن را ﺣﺼﺎر ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻳﺦ زدن ﺧﺎك در زﻳﺮ ﻣﺨﺰن‪ ،‬از ﻣﻮاد ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ در ﻣﺤﻞ ﺗﻤﺎس ﻣﺨﺰن ﺑﺎ زﻣﻴﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ ﻫﻢ ﺧﺎ‬
‫ﺻﻴﺖ ﻋﺎﻳﻖ داﺷﺘﻪ و ﻫﻢ ﺳﺒﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﻣﺨﺰن ﺑﺎ زﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﺰﻳﺖ ﻣﺨﺎزن زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﺨﺎزن‬
‫روزﻣﻴﻨﻲ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻧﺸﺘﻲ ﺷﺪﻳﺪ و ﻳﺎ ﭘﺎره ﺷﺪن دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن و ﺧﺮوج ﺳﺮﻳﻊ ﻣﺎﻳﻌﺎت ﺑﻪ ﻓﻀﺎي ﺑﻴﺮون‪ ،‬ﻣﻮاد‬
‫در ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ اﻃﺮاف ﻣﺨﺰن ﭘﺨﺶ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد و ﺗﻮﺳﻂ دﻳﻮاره ﻫﺎي اﻃﺮاف ﻣﺤﺼﻮر ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬وﻟﻲ در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﻧﺸﺘﻲ‪،‬‬
‫ﻳﺎﻓﺘﻦ و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺤﻞ آن در زﻳﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﻣﺸﻜﻞ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ 2-5-3‬دﻳﻮاره دوﺟﺪاره و ﻋﺎﻳﻖ‬ ‫∪‬

‫ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮان ﻣﺎﻳﻌﺎت درون آن را در دﻣﺎﻫﺎﻳﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻋﻤﻮﻣﺎً دو‬
‫ﻧﻮع ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﻳﻚ ﺟﺪاره و دو ﺟﺪاره ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮد‪.‬‬
‫ƒ ﻣﺨﺎزن ﻳﻜﺠﺪاره ”‪ : “Single Wall‬ﺑﺮاي اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻋﺎﻳﻖِ ﻓﻮمِ اورﺗﺎن ﺑﺎ روﻛﺶ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﺿﺨﻴﻢ ﻓﻮم اورﺗﺎن ﺑﻮده ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻳﻚ ژاﻛﺖ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬اﺟﺮاي اﻳﻦ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺨﺼﻮص ﺗﺰرﻳﻖ اورﺗﺎن ﺻﻮرت ﻣﻴﮕﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺑﻪ ﺗﺰرﻳﻖ ﻓﻮم در ﻣﺤﻞ ﻣﻌﺮوف اﺳﺖ‪ .‬ﻓﻮم اورﺗﺎن ﺑﺎﻳﺪ‬
‫داراي ﺣﺪاﻗﻞ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﭘﺮوژه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ƒ ﻣﺨﺎزن دوﺟﺪاره ”‪ : “Double Wall‬ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد داراي دﻳﻮاره ﻫﺎي دو ﺟﺪاره اي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺣﺪوداً ﻧﻴﻢ ﺗﺎ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ از ﻫﻢ‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ دارﻧﺪ‪ .‬ﻓﻀﺎي ﻣﺎﺑﻴﻦ ﺟﺪاره ﻫﺎ ﺑﺎ ﻳﻚ ﻣﺎده ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻪ ﻧﺎم ﭘﺮﻻﻳﺖ ﭘﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺮﻻﻳﺖ ﻳﻚ ﻋﺎﻳﻖ ﺣﺮارﺗﻲ ﺿﺪ آﺗﺶ وﻛﻢ وزن‬
‫ﺑﻮده و از ﺧﺎك ﮔﺪازه ﻫﺎي آﺗﺸﻔﺸﺎﻧﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ و در ﻛﻮره ﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص آﻧﺮا ﺗﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ‪ 1150‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‪،‬‬

‫‪19‬‬
‫ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻛﺮده و ﺑﺼﻮرت ﭘﻮﻟﻚ و ﭘﻔﻚ درﻣﻲ آورﻧﺪ‪ .‬ﭘﺲ از ﭘﺮ ﻧﻤﻮدن ﻓﻀﺎي دوﺟﺪاره ﺑﺎ اﻳﻦ ﭘﻮدر‪ ،‬و ﻗﺒﻞ از در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار دادن‬
‫ﻣﺨﺰن اﻳﻦ ﻓﻀﺎ را ﺑﺎ ﻧﻴﺘﺮوژن ﻧﻴﺰ ‪ Purge‬ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺘﺮوژن ﺗﺰرﻳﻖ ﺷﺪه ﺑﻴﻦ دوﺟﺪاره ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﺣﺪود ‪ 30‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ آب ﻣﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺰرﻳﻖ ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﻪ دﻻﻳﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺻﻮرت ﻣﻴﮕﻴﺮد‪:‬‬
‫½ وﺟﻮد ﻧﻴﺘﺮوژن در دوﺟﺪاره ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻋﺎﻳﻖ ﭘﺮﻻﻳﺖ ﭘﻮدري ﺷﻜﻞ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻫﻤﮕﻦ ﭘﻮدر در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ دوﺟﺪاره‬
‫ﺷﺪه و از ﻃﺮﻓﻲ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﺎ ﭘﺮﻻﻳﺖ ﺳﺒﺐ ﺑﻬﺒﻮد در ﺧﻮاص ﻋﺎﻳﻘﻲ آن ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫½ وﺟﻮد ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺘﺮوژن در ﺑﻴﻦ دو دﻳﻮاره ﺗﺎ ﺣﺪ زﻳﺎدي اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﻴﻦ داﺧﻞ ﻣﺨﺰن و ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﻲ ﺑﻴﻦ دﻳﻮاره ﻫﺎ را ﻛﺎﻫﺶ‬
‫ﻣﻴﺪﻫﺪ و ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﺑﺮاي ﺗﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫½ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺟﺪاره داﺧﻠﻲ ﻣﺨﺰن ﻧﺸﺘﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ و ﻣﻮاد ﺑﻪ ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ دوﺟﺪاره وارد ﮔﺮدد‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﻧﻴﺘﺮوژن و ﺑﺮوز ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ در آن ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ ،‬از اﻳﻨﺮو ﺑﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي از ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد در داﺧﻞ ﺟﺪاره ﻫﺎ و آﻧﺎﻟﻴﺰ آن ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ‬
‫وﺟﻮد ﻧﺸﺘﻲ از دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ ﺟﺪاره ﻫﺎ ﭘﻲ ﺑﺮد‪ .‬از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻧﻴﺘﺮوژن ﮔﺎزي ﻧﺠﻴﺐ اﺳﺖ ﺑﺎ ﮔﺎز ﻧﺸﺖ ﻛﺮده از ﻣﺨﺰن‬
‫ﺑﻪ ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ دو ﺟﺪاره‪ ،‬واﻛﻨﺶ ﻧﺪاده و ﻣﺨﻠﻮط ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻔﺠﺎر ﻳﺎ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﻮﺟﻮد ﻧﻤﻲ آورد‪ .‬ﻧﻴﺘﺮوژن ﻣﺎده اي ﺧﺎﻟﺺ ﺑﻮده و ﻓﺎﻗﺪ‬
‫اﺟﺰاﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻫﺎي زﻳﺮ ﺻﻔﺮ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻛﻨﺪاﻧﺲ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻫﻤﻴﺖ اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ در اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺎﻳﻌﺎت‬
‫ﻛﻨﺪاﻧﺲ ﺷﻮﻧﺪه ﺑﺮ روي ﺟﺪاره داﺧﻠﻲ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺳﺒﺐ ﺑﺮوز ﻳﺦ زدﮔﻲ دﻳﻮاره ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫½ ﻧﻴﺘﺮوژن ﺳﺒﺐ ﺧﺮوج اﻛﺴﻴﮋن و رﻃﻮﺑﺖ از ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻴﺎن دوﺟﺪاره ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ در اﻳﻦ ﻓﻀﺎ رﻃﻮﺑﺖ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﻳﺦ زدﮔﻲ ﺑﺮ روي دﻳﻮاره و در ﭘﻲ آن ﺑﺮوز ﻧﺸﺘﻲ و ﺷﻜﺎف در دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫½ در اﻏﻠﺐ واﺣﺪ ﻫﺎ اﻳﻦ ﮔﺎز ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻬﻴﻪ ﺑﻮده و ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ در دﺳﺘﺮس ﺑﻮدن ﻣﺴﺘﻤﺮ آن ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺑﻮد‪ .‬ﻧﻴﺘﺮوژن ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي‬
‫ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ دوﺟﺪاره ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺘﺮوژن ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺧﻂ ورودي ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﻪ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻣﺨﺎزن داراي ﻳﻚ ﺷﻴﺮ‬
‫ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﺻﻮرت اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺘﺮوژن از ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺮر‪ ،‬ﺷﻴﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺎز ﺷﺪه و ﺑﺎ ورود ﻧﻴﺘﺮوژن‪ ،‬اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺟﺒﺮان ﻣﻲ‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺘﺮوژن ﻣﻜﺮرا ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﺮﻓﺖ ﻛﻪ دﻳﻮاره دوﺟﺪاره ﻧﺸﺘﻲ دارد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻛﺎﻫﺶ‬
‫دﻣﺎي دوﺟﺪاره‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻔﻬﻮم ﻧﺸﺘﻲ از ﺟﺪاره داﺧﻠﻲ ﺑﻪ ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ دوﺟﺪاره ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ƒ ﻋﺎﻳﻖ در ﻛﻒ‪ :‬ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺑﺎ ﻛﻒ ﺻﺎف ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﻒ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي از اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻪ ﺑﻴﺮون دارﻧﺪ‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻋﺎﻳﻖ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي از اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت وﻇﻴﻔﻪ ﺑﺎرﭘﺬﻳﺮي ﻣﺨﺰن را ﻧﻴﺰ ﺑﻌﻬﺪه دارد‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ﻋﺎﻳﻖ‪ ،‬ﻋﺎﻳﻖ‬
‫ﺑﺎرﭘﺬﻳﺮ ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪ .‬از اﻧﻮاع اﻳﻦ ﻋﺎﻳﻖ ﻫﺎي ﺑﺎرﭘﺬﻳﺮ ﻛﻪ در ﻛﻒ ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ‪Perlite ، Foam Glass‬‬
‫‪ Concrete‬اﺷﺎره ﻛﺮد‪.‬‬
‫ƒ ﻋﺎﻳﻖ در ﺳﻘﻒ ﻛﺎذب‪ :‬در روش ﻫﺎي ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻗﺪﻳﻤﻲ از ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدﻳﺪ‪ ،‬وﻟﻲ از‬
‫ﺳﺎل‪ 1966‬ﺑﻪ ﺑﻌﺪ ﺑﺮاي ﻫﺮ دو ﻧﻮع ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﻳﻚ ﺟﺪاره و دو ﺟﺪاره‪ ،‬ا ز ﻳﻚ ﺳﻘﻒ ﻛﺎذب ﻋﺎﻳﻖ‪ ،‬درون ﻣﺨﺰن اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ ﻧﺼﺐ اﻳﻦ ﺳﻘﻒ درون ﻣﺨﺰن از ﺗﺒﺨﻴﺮ اﺿﺎﻓﻪ ﻣﺎﻳﻌﺎت ﺑﻪ ﻣﻴﺰان زﻳﺎدي ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺳﻘﻒ ﻓﻠﺰي از داﺧﻞ‬
‫و ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ دروﻧﻲ ﻣﺨﺰن ﺟﻮش داده ﺷﺪه و ﻓﻘﻂ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪ Manway/Nozzle ،Vent‬و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻻي‬
‫ﻣﺨﺰن در آن ﺗﻌﺒﻴﻪ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬روي آن ﺑﺎ ﻋﺎﻳﻖ ‪ Fiber Glass‬ﻛﺎﻣﻼً ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﺣﺪاﻗﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت از اﻳﻦ ﺳﻘﻒ‬
‫اﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -4‬ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﺨﺎزن‬

‫ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺑﻜﺎر ﻣﻲ رود ﻋﻤﻮﻣﺎ از ﻓﻠﺰﻫﺎ و آﻟﻴﺎژﻫﺎﻳﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ اﺳﺘﺤﻜﺎم و‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي ﻃﺮح ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ ﻣﻮاد ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻣﺒﺎﺣﺚ اﻗﺘﺼﺎدي‬
‫و ﻣﻮﺟﻮدﻳﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻧﻴﺰ اﻫﻤﻴﺖ زﻳﺎدي دارد‪.‬‬

‫‪20‬‬
‫ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻛﻪ در ﺗﻤﺎﻣﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺟﺪاوﻟﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻟﻴﺴﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻃﺮاح ﻣﻠﺰم ﺑﻪ رﻋﺎﻳﺖ آن‬
‫اﺳﺖ وﻟﻲ ﺟﻬﺖ روﺷﻦ ﺷﺪن ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﺷﺎﻳﺎن ذﻛﺮ اﺳﺖ در ﺟﺎﻳﻜﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﺎ رﻧﮓ آﻣﻴﺰي ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫ارزاﻧﺘﺮﻳﻦ و ﺳﺎده ﺗﺮﻳﻦ روش ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ورق ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻛﻢ ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺖ‪ .‬ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﻢ ﻛﺮﺑﻦ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﻧﺮم و ﭼﻜﺶ‬
‫ﺧﻮار ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺑﺮاﺣﺘﻲ ﺑﺮﻳﺪه‪ ،‬ﺷﻜﻞ داده و ﻧﻮرد ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع ﻓﻮﻻدﻫﺎ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه و در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺟﻮش‪،‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ ﻛﻪ ﻓﺎرغ از ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﻣﻮﺿﻌﻲ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻲ آورﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮاد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺰن‪ ،‬و ﻣﻮاردي ﭼﻮن ﺳﺨﺘﻲ ﻓﻠﺰ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ آن در ﺑﺮاﺑﺮ اﻧﻘﺒﺎض و اﻧﺒﺴﺎط ﻫﺎي ز‬
‫ﻳﺎد و ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺑﺎزرﺳﻲ از اﻫﻤﻴﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮي ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﺑﻌﻀﻲ ﻣﺨﺎزن از ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ از ﺧﻮردﮔﻲ و اﺣﻴﺎﻧﺎ ﺧﻄﺮات اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬
‫در اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع اﻳﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺘﻌﺪدي ﭼﻮن ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺳﻴﺎ ل ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺨﺰن و واﻛﻨﺶ ﻫﺎي اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ آن‪ ،‬ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاي اﺳﻴﺪﻫﺎ و ﺑﺎزﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﻮادي اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﻧﻮع واﻛﻨﺸﻲ ﺑﺎ ﺳﻴﺎل ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺨﺰن اﻧﺠﺎم‬
‫ﻧﺪﻫﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﻛﺎﺳﺘﻴﻚ ﻛﻪ داراي ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎي ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﺷﺎﻣﻞ؛ ﻓﺎﻳﺒﺮﮔﻼﺳﻬﺎي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ‪ ،‬ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ‬
‫ﺳﺒﻚ‪ ،‬ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ﺳﻨﮕﻴﻦ‪ ،‬ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮاﻳﺪ‪ ،‬ﻻﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ و ﻏﻴﺮه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﭘﻠﻴﻤﺮﻫﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺑﺮاي دﻣﺎﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻗﺎﺑﻞ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬رﻧﮕﻬﺎي ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺳﻴﺎل داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﻳﻜﻲ از ﭘﺮ ﻛﺎرﺑﺮد ﺗﺮﻳﻦ روﺷﻬﺎي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﺧﻮردﮔﻲ داﺧﻞ و ﺑﻴﺮون ﻣﺨﺎزن‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -5‬ﺑﺎزرﺳﻲ‬
‫‪ 1-5‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺰن‬ ‫♦‬
‫ﺑﺎزرس ﻣﺨﺰن ﻻزم اﺳﺖ ﺟﺰء ﺑﻪ ﺟﺰء ﺑﺎزرﺳﻴﻬﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺣﺪود ﭘﺬﻳﺮش و زﻣﺎن اﻧﺠﺎم آن را ﺑﻪ دﻗﺖ ﺑﺪاﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺴﺘﻠﺰم اﻳﻦ‬
‫اﺳﺖ ﻛﻪ در اﺑﺘﺪا ﺑﺪاﻧﺪ ﻣﺨﺰن ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻛﺪام اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ اﻏﻠﺐ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه ﺑﺎ‬
‫ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﻛﻢ و ﻳﺎ اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ را ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ API 620, API 650‬و ‪ BS 7777‬ﻣﻲ ﺳﺎزﻧﺪ‪ .‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﻄﺎﺑﻖ‬
‫‪ ASME Sev. VIII‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺣﺪود ﭘﺬﻳﺮش در ﻫﻤﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻳﻜﺴﺎن ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺸﺎر‪ ،‬دﻣﺎ و‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﺨﺎزن را ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬در ذﻛﺮ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي ﻓﻨﻲ از ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ‬
‫ﻃﻮر اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﻣﻮارد ذﻳﻞ اﺷﺎره ﻛﺮد‪ .‬اﻣﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ )ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ ﭘﺮوژه( ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺗﺠﺮﺑﻪ‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ و درك ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪Sequence‬ﻫﺎي ﻧﺼﺐ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ داﻧﺶ و ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ﺑﺎزرس ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﻴﻬﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز و ذﻛﺮ ﺣﺪود ﭘﺬﻳﺮش و ﻧﺤﻮه اﻧﺠﺎم آن ﺑﻄﻮر ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ‬
‫اراﺋﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﻓﻴﺖ آپ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﭼﻚ ﻛﺮدن ﺟﻬﺖ و زاوﻳﻪ ﻧﺼﺐ‬ ‫–‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ اﺑﻌﺎدي ورق و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻫﻮﻳﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫–‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺟﻮش‬ ‫–‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ‪Air – Pneumatic Leak Test‬‬ ‫–‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ‪Oil Leak Test‬‬ ‫–‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﺴﺖ ﺧﻼء ”‪“Vacuum Box Test‬‬ ‫–‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﺎﻗﻮﻟﻲ ”‪“Plumbness‬‬ ‫–‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﺮاز ﺑﻮدن ﻛﻮرس اول ”‪“Levelness‬‬ ‫–‬

‫‪21‬‬
 ‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﮔﺮدي و ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺷﻌﺎﻋﻲ ﻛﻮرس اول ”‪“Roundness‬‬ ‫–‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ اﻧﺤﺮاﻓﻬﺎي اﺑﻌﺎدي ﺟﻮش ﺑﺪﻧﻪ ”‪ “Profile Check‬ﺷﺎﻣﻞ ‪ Peaking‬روي اﺗﺼﺎﻻت ﻋﻤﻮدي و ‪ Banding‬روي اﺗﺼﺎﻻت‬ ‫–‬
‫اﻓﻘﻲ‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب ﻛﻪ ‪ PT,MT,RT,UT‬ﻣﺘﺪاول ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺑﺎزرس ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﻞ و اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﻛﻪ اﻧﺠﺎم آن ﻃﺒﻖ‬ ‫–‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻫﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻛﺮدن آﻧﻬﺎ را ﺑﺪاﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ PWHT‬ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺬﻛﻮر در اﺳﺘﺎﻧﺪارد و در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮارد ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻛﻪ ﺣﺘﻲ در ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ )ﺑﺎ‬ ‫–‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﻴﺎل ﺧﻮرﻧﺪه داﺧﻞ آن( اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﻌﺪ از ﺟﻮش اﻟﺰام ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي ﻗﺒﻞ‪ ،‬ﺣﻴﻦ و ﺑﻌﺪ از اﻧﺠﺎم ﻫﺎﻳﺪروﺗﺴﺖ )ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻗﺒﻞ از آﺑﮕﻴﺮي و اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي‬ ‫–‬
‫اﻟﺰام ﺷﺪه در ﻣﺪارك ﭘﺮوژه‪ ،‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻴﺰان ﻧﺸﺴﺖ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻫﺎي ﺗﻮاﻓﻖ ﺷﺪه در ﭘﺮوﺳﻴﺠﺮ و ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺘﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬
‫ﻓﺎﻳﻨﺎل ﻛﺮدن آﺑﮕﻴﺮي‪ ،‬ﺗﺨﻠﻴﻪ‪ ،‬ﺷﺴﺘﺸﻮ و ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ﻣﺨﺮن(‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي رﻧﮓ و ﺳﻨﺪﺑﻼﺳﺖ‪ ،‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪﻳﻚ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺑﺮﺧﻲ ﭘﺮوژ ﻫﺎ ‪ NDT‬ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﺑﻮدن ﺗﻮﺳﻂ‬ ‫–‬
‫واﺣﺪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﺷﻮد وﻟﻲ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ واﺣﺪﻫﺎي ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎ واﺣﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺨﺎزن )ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺎزرﺳﻴﻦ ﻣﺨﺰن‬
‫ﺑﺎ اﺟﺮاي ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ و ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﺼﺐ درﮔﻴﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ( ﻛﻤﻚ زﻳﺎدي ﺑﻪ ﭘﻴﺸﺒﺮد ﻛﺎر و اﻧﺠﺎم ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻊ و ﻣﻨﺎﺳﺒﺘﺮ ﺑﺎزرﺳﻴﻬﺎ‬
‫ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﺿﻤﻨﺎً ﺑﺎزرس ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺪ اﺻﻮل ﭘﺎﻳﭙﻴﻨﮓ را ﻫﻢ ﺑﺪاﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ داﺧﻞ‪ ،‬روي ﺳﻘﻒ و ﺑﺪﻧﻪ ﻣﺨﺰن را ﻫﻢ‬
‫ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬داﻧﺴﺘﻦ ‪ WPS&PQR&WQT‬ﻧﻴﺰ ﺟﺰو اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎزرس ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ درﺳﺘﻲ آﻧﺮا درك ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫داﻧﺴﺘﻦ اﺻﻮل ﻧﻘﺸﻪ ﺑﺮداري ﺗﺎ ﺣﺪي ﻛﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎ دورﺑﻴﻦ ﺗﺮاز ﺑﻮدن ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن و ﻳﺎ ﻛﻮرس اول و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﺸﺴﺘﻬﺎي‬
‫ﺣﻴﻦ ﻫﺎﻳﺪروﺗﺴﺖ را اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻳﺎ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﻛﻨﺪ ﻻزم اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ 2-5‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‬ ‫♦‬
‫ﭘﺲ از آﻧﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻮرد ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬ﺿﺮوري اﺳﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺎﻧﻴﺘﻮرﻳﻨﮓ وﺿﻌﻴﺖ آن در دوره ﻫﺎي ﻣﻌﻴﻦ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫روش ﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻗﺪام ﺷﻮد‪ ،‬ﻛﻪ دوره ﻫﺎي زﻣﺎﻧﻲ اﻳﻦ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻃﺮاح و ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﺨﺰن و ﻳﺎ ﺑﺨﺶ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻓﻨﻲ اﻋﻼم ﻣﻲ‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل‪ ،‬دوره زﻣﺎﻧﻲ ﺑﺮاي ﺑﺎزرﺳﻲ ﻣﺨﺎزن ﻧﻔﺖ ﺣﺪوداً ﭘﻨﺞ ﺳﺎل ﻳﻜﺒﺎر و ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﮔﺎز و ﻣﺨﺎزن دوﺟﺪاره ده ﺳﺎل‬
‫ﻳﻜﺒﺎر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻣﺨﺎزن ﺑﺮاي ﺑﺎزرﺳﻲ ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺑﺎ ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ ﻣﻮاﺟﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻫﺎ‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻄﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﻮع ﺧﺎص‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻫﺮ واﺣﺪ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬از ﻃﺮﻓﻲ در ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮارد ﻧﻤﻲ ﺗﻮان ﺑﺪون از ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﺎرج ﻛﺮدن ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ اﻧﺠﺎم‬
‫ﮔﻴﺮد‪ .‬در ﻣﻮرد ﻣﺨﺎزن ﻧﻔﺖ‪ ،‬وﺟﻮد ﻟﺠﻦ ﻫﺎ در ﻛﻒ و ﻣﺸﻜﻼت ﺗﺨﻠﻴﻪ آﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻛﺎﻣﻞ اﻳﻤﻨﻲ و ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‬
‫ﻫﺎي ﺧﺎص ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪ ،‬ﻧﻴﺰ ﺑﺮ ﻣﺸﻜﻼت ﻣﻲ اﻓﺰاﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي ﺑﻌﻤﻞ آﻣﺪه از ﻣﺨﺎزن ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻣﺸﻜﻠﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﭘﻴﺶ ﻣﻲ آﻳﺪ‪ ،‬ﺑﺮوز ﭘﺪﻳﺪه ﺧﻮردﮔﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ‬
‫در ﺳﻄﻮح داﺧﻠﻲ و ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ ﻧﻴﺰ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﻫﺎي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺗﺎ ﺣﺪ زﻳﺎدي ﻗﺎﺑﻞ‬
‫ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺧﻮﺷﺒﺨﺘﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﺑﻬﺮه ﮔﻴﺮي از روش ﻫﺎي ﺟﺪﻳﺪ و اﺳﺘﻔﺎده از اﻣﻮاج ﺻﻮﺗﻲ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺨﻠﻴﻪ و در ﺣﻴﻦ‬
‫ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﻛﺎﻣﻠﻲ از ﻣﺨﺰن اﻧﺠﺎم داد‪ .‬اﻳﻦ روش ﻳﻜﻲ از ﭘﺮﻛﺎرﺑﺮدﺗﺮﻳﻦ و ﮔﺴﺘﺮده ﺗﺮﻳﻦ روش ﻫﺎي ﺗﺴﺖ ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺮﻳﺒﻲ‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي‪ ،‬ﻣﺨﺎزن وﻳﮋه ﮔﺎزﻫﺎ و ﻣﺨﺎزن وﻳﮋه ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺧﻄﺮﻧﺎك اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ روش ﺑﺮاي ﻣﺎﻧﻴﺘﻮر‬
‫ﻛﺮدن ﻳﻚ ﺳﺎزه ﻳﺎ ﻳﻚ ﺟﺰء ﺑﺮاي ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻋﻴﻮب و ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻴﻬﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬اراﺋﻪ ﻛﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﺳﻂ اﻧﺠﻤﻦ ﻫﺎي‬
‫ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺳﺒﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺮ ﭼﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻴﻚ در ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎﻳﻲ ﭼﻮن ﺗﺴﺖ ﺑﺮرﺳﻲ‬
‫ﻳﻜﭙﺎرﭼﮕﻲ در ﻧﻘﺎط ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮ ه ﺳﺎزي و ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺘﻲ در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮردﮔﻲ و ﻏﻴﺮه را ﻣﻲ ﺗﻮان در‬
‫ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻧﺎم ﺑﺮد‪.‬‬

‫‪22‬‬
‫اﻧﻮاع روﺷﻬﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي از ﻣﺨﺰن و ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺣﻴﻦ در ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻮدن و ﻣﻮارد اﻳﻤﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺟﺰو ﻣﻮاردي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎزرس ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ آن آﺷﻨﺎﻳﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫وﻗﺘﻲ ﻣﺨﺰﻧﻲ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار دارد و ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﺗﻌﻤﻴﺮاﺗﻲ ﺑﺮ روي آن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻣﻜﺎن ﻳﺎ ﻋﺪم اﻣﻜﺎن ﺗﻌﻤﻴﺮ در ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ‬
‫ﻫﻤﮕﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺨﺰن و ﻧﻮع ﻣﺎده ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در آن دارد‪ .‬اﻳﻦ دﺳﺘﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮات را ﻣﻲ ﺗﻮان در دو ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار داد‪:‬‬
‫اﻟﻒ( ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪ :‬اﺻﻮﻻ ﻣﺤﺼﻮﻻت ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر از ﻧﻮع ﺳﻤﻲ و اﺷﺘﻌﺎﻟﺰا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻟﺬا در اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ‬
‫ﻣﺨﺎزن و در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن در ﺣﺎل ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻛﺎر ﮔﺮم ﺑﺮ روي ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪ .‬در ﻣﻮاردي‬
‫ﺧﺎص و ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻮارد اﻳﻤﻨﻲ اﻣﻜﺎن اﻧﺠﺎم ﺑﺮﺧﻲ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺳﺮد وﺟﻮد دارد‪ .‬ﻣﺜﻼ اﻧﺠﺎم ﻛﺎرﻫﺎي ﺳﺮد ﺑﺮ روي ﺷﻴﺮﻫﺎ و ﻳﺎ‬
‫ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﺎي ﻣﺨﺰن‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺷﻴﺮ اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺮ روي ﺳﻘﻒ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ از ‪ Set Point‬ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ اﺑﺘﺪا ﺷﻴﺮ ورودي ﺑﻪ آﻧﺮا ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺴﺘﻪ و ﭘﺲ از ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﻳﻤﻨﻲ ﻛﺎﻣﻞ‪ ،‬ﺷﻴﺮ اﻳﻤﻨﻲ را ﺑﺎز ﻛﺮده و‬
‫ﻣﺤﻞ آن را ﺑﺎ ‪ Blind‬ﻣﺴﺪود ﻧﻤﺎﻳﺪ و از اﻳﻨﻜﻪ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻧﺸﺘﻲ در ﻣﺤﻞ ﺑﻮﺟﻮد ﻧﻴﺎﻣﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬آﻧﮕﺎه ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ‬
‫ﺷﻴﺮ اﻳﻤﻨﻲ را ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﻳﺎ ﻛﺎرﮔﺎه ﺷﻴﺮآﻻت ‪ Valve Shop‬ﺑﻔﺮﺳﺘﺪ‪ .‬ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﻛﺮدن ﺷﻴﺮ اﻳﻤﻨﻲ‪،‬‬
‫ﻣﺠﺪدا ً آن را ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻛﺮده و در ﺟﺎي ﺧﻮد ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﻳﺎدآور ﻣﻴﺸﻮد اﺧﺬ ﻣﺠﻮزﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﻻزم‬
‫اﻻﺟﺮا اﺳﺖ‪.‬‬
‫ƒ ب( ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي در ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ‪ :‬اﻳﻦ ﻧﻮع از ﻣﺨﺎزن ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺳﻪ دﺳﺘﻪ‬
‫ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪:‬‬
‫ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در آﻧﻬﺎ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﻮده و ﺳﻤﻲ و ﺧﻄﺮﻧﺎك ﻧﻴﺰ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ :‬ﺗﻌﻤﻴﺮات در اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ‬ ‫‪.1‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺑﺴﻴﺎر آﺳﺎن ﺑﻮده و اﻧﺠﺎم ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻛﺎر ﮔﺮم و ﺳﺮد ﺟﺰﺋﻲ ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﺑﺮرﺳﻲ ﻫﺎي ﻻزم ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎزرس ﻳﻬﺎي ﻓﻨﻲ و‬
‫اﻳﻤﻨﻲ و در ﺻﻮرت ﺻﺪور ﻣﺠﻮز ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم اﺳﺖ‪ .‬از اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﻮاد ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮ ه ﺳﺎزي آب ﻳﺎ آب ﻧﻤﻚ رﻗﻴﻖ‬
‫اﺷﺎره ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺣﺘﻲ ﺗﻤﺎس ﻣﻮاد ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﻧﻔﺮ ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر ﻧﻴﺰ ﺧﻄﺮي اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در آﻧﻬﺎ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل وﻟﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﺳﻤﻲ و ﺧﻄﺮﻧﺎك اﺳﺖ‪ :‬از اﻳﻦ دﺳﺘﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ‬ ‫‪.2‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ﻛﺎﺳﺘﻴﻚ و ﻣﻮادي ﻣﺸﺎﺑﻪ آن اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪ .‬در اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﻣﺨﺎزن ﻛﺎرﻫﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮاﺗﻲ ﺟﺰﺋﻲ ﺑﻪ ﺷﺮﻃﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ وﺟﻬﻲ‬
‫ﺧﻄﺮ ﺗﻤﺎس ﻣﻮاد ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه ﺑﺎ ﺷﺨﺺ ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﺗﻌﻤﻴﺮات در ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﻮاد ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در آﻧﻬﺎ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل اﺳﺖ‪ :‬ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻛﺎر ﮔﺮم ﺑﺮ روي اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ‬ ‫‪.3‬‬
‫ﻣﺨﺰن در ﺣﺎل ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ‪ .‬در ﻣﻮرد ﻛﺎرﻫﺎي ﺳﺮد ﻧﻴﺰ ﻓﻘﻂ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ رﻓﻊ ﻋﻴﻮب ﺟﺰﺋﻲ اﻗﺪام ﻧﻤﻮد و‬
‫ﺑﺮاي ﺷﺮوع و اﻗﺪام ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻔﺮ ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ اﻳﻤﻨﻲ و ﻧﻜﺎت ﻣﻬﻢ اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي را ﺑﺎ‬
‫دﻗﺖ اﻧﺠﺎم دﻫﺪ‪ .‬در اﻧﺘﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﻪ ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻓﻨﻲ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﺰﺋﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن‬
‫ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ آﭼﺎرﻛﺸﻲ ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮه ﻫﺎ ﺑﺮاي رﻓﻊ ﻧﺸﺘﻲ درﻳﭽﻪ ورود آدم اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪ .‬ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت ﻣﻤﻜﻦ‬
‫اﺳﺖ ‪ Manhole‬و ﻳﺎ ﻧﺎزل ﺑﺪﻧﻪ از ﻣﺤﻞ واﺷﺮ ﻧﺸﺘﻲ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻮاد ﻣﺎﻳﻊ از درون ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﻧﺸﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬در اﻳﻦ‬
‫ﺻﻮرت ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل اﻳﻤﻨﻲ و ﺑﺎ دﻗﺖ ﻓﺮاوان ﻣﻴﺘﻮان ﭘﻴﭽﻬﺎ را آﭼﺎرﻛﺸﻲ ﻛﺮد‪ .‬ﺳﻔﺖ ﻛﺮدن ﭘﻴﭻ ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺣﺪي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ‬
‫ﻓﺸﺎر در ﻳﻚ ﺳﻤﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪه و ﺳﺒﺐ ﭘﺎره ﺷﺪن واﺷﺮ ﮔﺮدد ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﺸﺘﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﭘﻴﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺑﺎ‬
‫آﭼﺎرﻛﺸﻲ ﻧﺸﺘﻲ ﺑﺮﻃﺮف ﻧﺸﺪ ﺷﺎﻳﺪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻣﺨﺰن را ﺧﺎﻟﻲ ﻛﺮده و ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻛﻠﻲ ﺗﺮي ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬در ﻫﺮ ﺣﺎل در‬
‫ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﺮ روي ﻣﺨﺎزن ﺣﺎوي ﻣﻮاد اﺷﺘﻌﺎﻟﺰا ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻴﺸﻪ در ﻣﺤﻞ ﻛﭙﺴﻮل آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻲ در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬و در‬
‫ﻫﻨﮕﺎم ﻛﺎرﻫﺎﻳﻲ ﭼﻮن آﭼﺎرﻛﺸﻲ و ﻏﻴﺮه ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺟﺮﻗﻪ زدن ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬

‫‪23‬‬
 ‫ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪-6‬‬
‫‪ 1-6‬از ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﺎرج ﻛﺮدن ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺤﻮﻳﻞ دادن ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫♦‬
‫ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻳﺎ واﺣﺪي ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل از آﻧﺠﺎ ارﺳﺎل ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﮔﺰارش داده ﺷﺪه ﺗﺎ از ارﺳﺎل ﻣﺤﺼﻮل ﺧﻮدداري ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫½‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻴﻬﺎي ﻻزم ﺑﺎ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ واﺣﺪﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ‪ ،‬آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮات و اﺑﺰاردﻗﻴﻖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪.‬‬ ‫½‬
‫ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺤﺘﻮﻳﺎت ﻣﺨﺰن را ﺗﺎ ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن دارد ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﭘﻤﭗ ﻫﺎ و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﺧﺎﻟﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫½‬
‫ﭘﺲ از ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺗﻤﺎم ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ را ﻏﻴﺮ از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎز ﻛﺮده و آﻧﻬﺎ را در ﺧﺎرج ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﺻﻔﺤﺎت ﻛﻮرﻛﻨﻨﺪه ﻣﺴﺪود‬ ‫½‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻣﺠﻬﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از ﺟﺪا ﻛﺮدن ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ ارﺗﺒﺎط ﻣﺨﺰن ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه‬
‫ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻗﻄﻊ ﺷﻮد ﺗﺎ از اﻳﺠﺎد ﺟﺮﻗﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮه ﻫﺎي درﻳﭽﻪ ‪ Manhole‬ﺟﺪار ﻣﺨﺰن را ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي دو ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮه در ﻫﺮ درﻳﭽﻪ‪ ،‬ﺑﺎز ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫½‬
‫ﺟﻬﺖ ﺗﺴﺮﻳﻊ درﺧﺎرج ﻧﻤﻮدن ﻣﻮاد ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه در ﺗﻪ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ آب ﺑﻪ ﻣﺨﺰن وارد ﻛﺮد‪ .‬ﻓﺮاﻣﻮش‬ ‫½‬
‫ﻧﻜﻨﻴﺪ ﻛﻪ ﻫﺮﮔﺰ آب را از ارﺗﻔﺎع ﺑﺎﻻ ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺮﻳﺰﻳﺪ‪) .‬رﻳﺰش آب از ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ‬
‫ﺷﻮد‪(.‬‬
‫ﻳﻜﻲ از درﻳﭽﻪ ﻫﺎي آدم روِ ﺳﻘﻒ را ﺑﺎز ﻛﺮده و ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻜﻨﺪه ﻫﻮا ﻛﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺳﻴﻢ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﻴﻦ اﺳﺖ در آﻧﺠﺎ ﻗﺮار‬ ‫½‬
‫دﻫﻴﺪ‪ .‬اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﻴﻦ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد اﻧﻔﺠﺎر در ﻣﺨﺰن اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺎر را ﺑﺎ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻧﻔﺮات اﻧﺠﺎم دﻫﻴﺪ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﭼﻨﺪ ﻧﻔﺮ در اﻃﺮاف ﻣﺨﺰن ﻣﺮاﻗﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ در ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺣﺎدﺛﻪ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺑﺸﺘﺎﺑﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﻮاره در ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻛﻪ در ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﺑﺮوز ﺧﻄﺮ وﺟﻮد دارد‪ ،‬از ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻌﺪاد ﻧﻔﺮات ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد ﺗﺎ در‬ ‫½‬
‫ﺻﻮرت ﺑﺮوز ﺣﺎدﺛﻪ ﻫﻢ اﻓﺮاد ﻛﻤﺘﺮي دﭼﺎر ﺳﺎﻧﺤﻪ ﺷﻮﻧﺪ و ﻫﻢ اﻣﻜﺎن ﻛﻤﻚ رﺳﺎﻧﻲ ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ Purging‬ﺑﺎ ﺑﺎز ﻧﻤﻮدن ﻳﻜﻲ از درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﻛﻨﺎري ﻣﺨﺰن ﻛﻪ زﻳﺮ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور اﺳﺖ اﻧﺠﺎم‬ ‫½‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﺮاي ﭘﺮﺟﻴﻨﮓ ﺑﺎﻻي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﻳﻚ ﻧﻔﺮ ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻚ وارد ﻣﺨﺰن ﺷﺪه و درﻳﭽﻪ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور را ﺑﺎز ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ‪ ،‬اﺷﺨﺎﺻﻲ ﻛﻪ از ﭘﻠﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲ روﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺘﻜﺶ ﺧﻮد را در آورده و ﺑﺎ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻗﺴﻤﺖ‬ ‫½‬
‫ﻫﺎي ﻓﻠﺰي‪ ،‬اﺗﺼﺎل ﺑﺪن ﺧﻮد را ﺑﺎ زﻣﻴﻦ ﺑﺮﻗﺮار ﻛﺮده ﺗﺎ از اﻳﺠﺎد اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪.‬‬
‫زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻜﻨﺪه ﻫﻮا را در ﺟﺎي ﺧﻮد ﻗﺮار دادﻳﺪ‪ ،‬ﻫﻤﻪ اﻓﺮاد را از روي ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺰن و ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻧﺰدﻳﻚ آن دور ﻛﺮده و‬ ‫½‬
‫ﺳﭙﺲ دﺳﺘﮕﺎه را ﺑﻜﺎر ﺑﻴﺎﻧﺪازﻳﺪ‪ .‬ﭘﺲ از ﮔﺬﺷﺖ ‪ 15‬دﻗﻴﻘﻪ‪ ،‬ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ وارد ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺨﺰن ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬دﻟﻴﻞ دور ﺷﺪن اﻓﺮاد از‬
‫ﻣﺨﺰن اوﻻ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ اﻣﻜﺎن ﺑﺮوز ﻣﺴﻤﻮﻣﻴﺖ در اﺛﺮ ﺧﺮوج ﺑﺨﺎر از ﻣﺨﺰن و ﺛﺎﻧﻴﺎ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻣﻜﺎن ﺑﺮوز اﻧﻔﺠﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از اﻳﻨﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻋﺎري از ﮔﺎز اﻋﻼم ﺷﻮد‪ ،‬ﻫﻴﭽﻜﺲ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬ﻣﺎداﻣﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻜﻨﺪه ﻫﻮا ﻛﺎر ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﺑﺎﻻي ﺳﻘﻒ‬ ‫½‬
‫ﻣﺨﺰن ﺑﺮود‪.‬‬
‫درﻳﭽﻪ ﻫﺎي آدم روِ ﺟﺪاره ﻣﺨﺰن ﺑﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫½‬
‫ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﺨﺰن را ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻲ اداﻣﻪ دﻫﻴﺪ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل در آن ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 20‬درﺻﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺨﻠﻮط ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻔﺠﺎر ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﻪ‬ ‫½‬
‫ﻃﻮر ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻴﺰان ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻔﺠﺎر ﭘﺮوﭘﺎن در ﻫﻮا ‪ 40‬درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﮔﺎز ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺨﺰن ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 20‬درﺻﺪ اﻳﻦ‬
‫ﻣﻘﺪار ﻳﻌﻨﻲ ‪ 8‬درﺻﺪ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻤﺎم ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺻﻔﺤﺎت ﻛﻮر ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺴﺪود‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻔﺮات ﻣﺠﺎز ﻣﻴﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺳﻚ اﻛﺴﻴﮋن‪ ،‬ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي ﻛﺎر ﺳﺮد وارد ﻣﺨﺰن ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻋﻤﻞ ﺗﻬﻮﻳﻪ را اداﻣﻪ داده و ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺷﺮوع ﺑﻪ زﻳﺮ و رو ﻧﻤﻮدن ﻟﺠﻦ ﻫﺎي ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ آب ﻓﺸﺎر ﻗﻮي ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‪ .‬دﻗﺖ‬ ‫½‬
‫ﻛﻨﻴﺪ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ آب‪ ،‬اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﻴﻦ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬آب را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺗﻠﻤﺒﻪ ﺧﺎرج ﻛﺮده و ﻳﺎ ﺑﮕﺬارﻳﺪ از ﻳﻜﻲ از ﺳﻮراخ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺧﺎرج‬
‫ﺟﺮﻳﺎن ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ‪ .‬در ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﺳﻘﻒ را در ارﺗﻔﺎﻋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﺘﻮان ﺟﻬﺖ ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري‬
‫و ﻳﺎ ﺗﻌﻤﻴﺮ وارد ﺑﺨﺶ زﻳﺮﻳﻦ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﻛﺎر ﮔﺮم در ﺑﻴﺮون ﻣﺨﺰن اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر آب را از ﻳﻜﻲ از درﻳﭽﻪ ﻫﺎي آدم رو‪ ،‬ﺑﻪ داﺧﻞ‬ ‫½‬
‫ﻣﺨﺰن ﺑﺎز ﻛﺮده و زﻣﺎﻧﻲ اﺟﺎزه ﻛﺎر داده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ از ﺗﻤﺎم درﻳﭽﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺰن ﺑﺨﺎر آب ﺑﻴﺮون ﺑﻴﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪24‬‬
‫½ ﻗﺒﻞ از اﻳﻨﻜﻪ اﺟﺎزه ورود ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﺻﺎدر ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از ﺗﻤﺎم ﻣﺤﻞ ﻫﺎي ﺑﺎز ﺷﺪه و ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺗﺴﺖ ﮔﺎز ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آورده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي اﻳﻤﻨﻲ دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﮕﻲ ﻻزم اﻻﺟﺮا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪ ﻣﻬﻤﻲ ﻛﻪ در ﺑﺤﺚ از ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﺎرج ﻛﺮدن ﻣﺨﺰن وﺟﻮد دارد اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺣﺪ اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ‬
‫ﻣﻌﻨﻲ ﻛﻪ از ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﺎرج ﻧﻤﻮدن ﻣﺨﺰن در ﻫﻤﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻪ ﻳﻚ ﺷﻜﻞ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻧﻴﺎز اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر‬
‫ﻛﻠﻲ ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﻛﻪ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﺗﻌﺪاد دﻓﻌﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﻣﺨﺰن از ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﺎرج ﺷﻮد ﻛﻤﺘﺮ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر در درﺟﻪ‬
‫اول ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﭘﻴﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه‪ ،‬از ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي‬
‫دﻳﮕﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮق و اﺑﺰار دﻗﻴﻖ ﻫﻢ ﺑﺮاي ﭼﻚ و ﺗﻌﻤﻴﺮ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ دﻋﻮت ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺗﺎ ﺣﺪود زﻳﺎدي ﺟﻠﻮ ﺑﺮوز ﻣﺸﻜﻼت‬
‫اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻌﺪد ﺗﻌﻤﻴﺮات را ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-6‬ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺮﻓﺘﻦ از ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫♦‬

‫½ در ﺣﻴﻦ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺮﻓﺘﻦ‪ ،‬ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ﺑﺎﻳﺪ از رﻓﻊ ﻣﺸﻜﻠﻲ ﻛﻪ ﺑﺨﺎﻃﺮ آن ﻣﺨﺰن را ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺳﭙﺮده اﺳﺖ‪ ،‬اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫½ ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺑﺎزدﻳﺪ از ﻣﺤﻞ ﻣﻮردِ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ‪ ،‬ﻧﻘﺎط دﻳﮕﺮ را ﻧﻴﺰ ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ و از اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع اﻃﻤﻴﻨﺎن‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي دﻳﮕﺮي از ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻃﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻌﻤﻴﺮ‪ ،‬دﭼﺎر آﺳﻴﺐ و ﻳﺎ دﺳﺘﻜﺎري ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺜﻼ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ‬
‫اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﺑﺮ اﺛﺮ ﺳﻬﻞ اﻧﮕﺎري‪ ،‬ﺿﺮﺑﻪ ﺧﻮرده و ﻳﺎ آﺳﻴﺐ دﻳﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻳﺎ در ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﮔﺮم ﺷﺪن ﻣﻮﺿﻌﻲ واﺷﺮﻫﺎي‬
‫ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺠﺎور ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‪ ،‬ﺧﺮاب ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻄﻮط ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ‪ ،‬ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ‪ ،‬ﭼﻚ‬
‫ﻛﺮدن ﻧﺸﺘﻴﻬﺎي اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ‪ ،‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮق و اﺑﺰار دﻗﻴﻖ و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻻزم اﺳﺖ‪ .‬ﺿﻤﻨﺎً ﺑﺮرﺳﻲ ﮔﺮدد ﺗﺎ در ﻣﺨﺰن آب‬
‫ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭼﺮا ﻛﻪ وﺟﻮد آب در ﻣﺨﺰن ﺳﺒﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﺤﺼﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬در ﻣﺠﻤﻮع ﺑﺎزرﺳﻲ ﻛﺎﻣﻠﻲ از ﻣﺨﺰن‪،‬‬
‫ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت راه اﻧﺪازي ﻣﺠﺪد اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار دادن ﻣﺨﺰن ﭘﺲ از ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪3-6‬‬ ‫♦‬
‫‪ 1-3-6‬ﻣﻮارد ﻣﺸﺘﺮك‬ ‫Ž‬
‫در ﻣﻮرد اﻧﻮاع ﻣﺨﺎزن ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺳﺮوﻳﺴﻲ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ وﻳﮋه اي ﺑﺮاي راه اﻧﺪازي ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﺪوﻳﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺗﺎ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﺨﺰن ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ وﻳﮋه اي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺘﻮان از ان اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬
‫‪ 1-1-3-6‬ﺑﺎزدﻳﺪ ﺟﻬﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺧﺎﺗﻤﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺨﺰن‬ ‫ƒ‬

‫ﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ درﻳﭽﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﺒﻮر آدم ﺑﺴﺘﻪ ﮔﺮدد‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ از اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻛﻪ ﺗﻤﺎم اﺷﺨﺎص و وﺳﺎﻳﻞ ﺗﻌﻤﻴﺮ از ﻣﺨﺰن ﺧﺎرج ﺷﺪه اﻧﺪ‪،‬‬
‫اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدد‪ .‬از اﻳﻨﺮو ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﺧﺎﺗﻤﻪ دادن ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت‪ ،‬ﻳﻚ ﺑﺎزدﻳﺪ از داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد و در ﻧﻬﺎﻳﺖ درﻳﭽﻪ‬
‫ﻣﺨﺰن ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-1-3-6‬ﺗﺠﻬﻴﺰات راه اﻧﺪازي‬ ‫ƒ‬

‫ﺗﻤﺎم دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﺒﻼ در ﻗﺴﻤﺖ اﻳﺰوﻟﻪ ﻛﺮدن ﻣﺨﺰن‪ ،‬از ﻛﺎر اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻮدﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ دوﺑﺎره آﻣﺎده راه اﻧﺪازي ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-1-3-6‬ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻣﺨﺰن‬ ‫ƒ‬

‫ﻣﺨﺰن ﺗﺎ ﺣﺪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﭘﺮ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻮاد اﺷﺘﻌﺎﻟﺰا در ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ و دﺑﻲ ﺑﺎرﮔﻴﺮي در اﺑﺘﺪا‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ از اﻳﺠﺎد اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﺟﻠﻮ ﮔﻴﺮي ﮔﺮدد‪ .‬در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ ﻣﺸﺎﺑﻪ‪ ،‬در ﭼﻨﺪ ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬روش و ﺗﺮﺗﻴﺐ ﭘﺮ ﻛﺮدن‪ ،‬ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ ﻛﻪ اﺑﺘﺪا ﻳﻚ ﻣﺨﺰن را آﻣﺎده درﻳﺎﻓﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ‬
‫ﺣﺪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﭘﺮ ﺷﻮد‪ ،‬ﺳﭙﺲ اﺑﺘﺪا ﺧﻂ درﻳﺎﻓﺖ ﻣﺨﺰن دﻳﮕﺮ را ﺑﺎز ﻧﻤﻮده و ﺑﻌﺪ ﺧﻂ درﻳﺎﻓﺖ ﻣﺨﺰن اول را ﻣﻲ ﺑﻨﺪﻧﺪ‪.‬‬

‫‪25‬‬
 ‫ﺗﺎﻧﻚ ﻫﺎي ﺑﺎز‬ ‫‪2-3-6‬‬ ‫Ž‬

‫ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﺗﺎﻧﻚ ﻫﺎي ﺑﺎز روش ﺧﺎﺻﻲ ﻧﺪارد‪ ،‬ﭘﺲ از ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﻠﻲ‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﻄﻮط و ﺷﻴﺮﻫﺎي درﻳﺎﻓﺖ و ﺑﺎزﻳﺪ ﻫﺎي ﻛﻠﻲ‪ ،‬اﻗﺪام ﺑﻪ‬
‫ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺎر ﮔﻴﺮي را ﺗﺎ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ از آن‪ ،‬ﺑﺎزﻳﺪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻠﻲ از ﻣﺨﺰن و‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺘﻲ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ﻣﺨﺰن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫‪3-3-6‬‬ ‫Ž‬

‫اوﻟﻴﻦ ﻛﺎر‪ ،‬ﭘِﺮج ﻛﺮدن ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﮔﺎز ﻧﻴﺘﺮوژن اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺧﺎرج ﻧﻤﻮدن اﻛﺴﻴﮋن و رﻃﻮﺑﺖ از ﻣﺨﺰن ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﭘﺲ از آن‪ ،‬ﺷﻴﺮ ورودي ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﺟﻬﺖ درﻳﺎﻓﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎز ﻣﻴﮕﺮدد‪ ،‬ﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻧﺎزل ورودي‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻼﻃﻢ در ﻣﺨﺰن زﻳﺎد اﺳﺖ‪ .‬از اﻳﻨﺮو در اﺑﺘﺪا‪ ،‬ﻣﺨﺰن را ﺑﻪ آراﻣﻲ ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻴﺸﻮد ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن از‬
‫ﺑﺮوز اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ از ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ﻣﻴﺰان دﺑﻲ را اﻓﺰاﻳﺶ داده و ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﺗﺎ ﻣﻴﺰان ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه‬
‫اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻻزم اﺳﺖ ﭘﺲ از ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﺑﺎزﻳﺪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻠﻲ از ﻣﺨﺰن ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺘﻲ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ﻣﺨﺰن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‬ ‫‪4-3-6‬‬ ‫Ž‬

‫در اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺨﺎزن ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ اوﻟﻴﻦ ﻛﺎر‪ ،‬ﭘِﺮج ﻛﺮدن ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﮔﺎز ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺧﺎرج ﻧﻤﻮدن اﻛﺴﻴﮋن و رﻃﻮﺑﺖ‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﻓﻀﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﺑﻴﻦ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور و ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ را ﻧﻴﺰ ﺑﺎ ﻧﻴﺘﺮوژن ﭘﺮج ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬در اﺑﺘﺪا ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﺑﺎ دﺑﻲ و ﺳﺮﻋﺖ ﻛﻢ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻋﻠﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﻛﻢ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺸﻜﻴﻞ‬
‫اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ‪ ،‬دﻟﻴﻞ دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ دارد‪ .‬وﻗﺘﻲ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ زﻳﺮ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﻴﺮﺳﺪ‪ ،‬در ﻟﺤﻈﺎت اوﻟﻴﻪ ﺑﻠﻨﺪ ﺷﺪن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﭘﺎﻳﻪ‬
‫ﻫﺎي ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه از روي ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﺑﻠﻨﺪ ﻣﻴﮕﺮدﻧﺪ و ﭼﻮن ﻫﻤﻪ ﺳﻄﻮح ﺑﺎ ﻫﻢ و ﻣﺘﻌﺎدل ﺑﺎﻻ ﻧﻤﻲ روﻧﺪ‪ ،‬اﻣﻜﺎن ﺑﺮوز ﺿﺮﺑﺎت از ﻃﺮف اﻳﻦ‬
‫ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن وﺟﻮد دارد‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺑﻠﻨﺪ ﺷﺪن ﻛﺎﻣﻞ اﻳﻦ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ از ﻛﻒ ﻣﺨﺰن‪ ،‬دﺑﻲ ﻣﺎﻳﻊ ورودي ﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻲ ﺗﻮان ﭘﺲ از ﺑﻠﻨﺪ ﺷﺪن ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ از روي ﻛﻒ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮي را اﻓﺰاﻳﺶ داده و ﺗﺎ ﻣﻴﺰان ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﻗﺪام ﺑﻪ ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎزدﻳﺪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻠﻲ از ﻣﺨﺰن ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺘﻲ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻧﻴﺰ ﻻزم اﺳﺖ‪ .‬در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮاﻗﻊ‪ ،‬وﻗﺘﻲ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور و ﺧﺎﻟﻲ را‬
‫ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭘﻤﭗ ﻛﺮدن‪ ،‬از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺘﻲ ﭘﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺨﺎر در ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ ﻣﺎﻳﻊ و ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﺤﺒﻮس ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺑﺎ ﻓﺸﺎر آوردن ﺑﻪ‬
‫ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﻓﺮار ﺑﻪ ﺳﻮي اﺗﻤﺴﻔﺮ را ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﺷﻨﺎور ﺑﻮده و ﻣﻮاد ﻧﻴﺰ ﺑﺎ ﺗﻼﻃﻢ و‬
‫ﻓﺸﺎر ﺑﻪ ﻣﺨﺰن وارد ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﻟﺬا اﻣﻜﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ وﺟﻮد دارد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻮاد اﺷﺘﻌﺎﻟﺰا ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬اﻣﻜﺎن آﺗﺶ‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻦ وﺟﻮد دارد‪ .‬ﻟﺬا ﺑﺎﻳﺪ اﻗﺪاﻣﺎﺗﻲ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮاﻧﻪ در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬ازﺟﻤﻠﻪ اﻗﺪاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﭘﻤﭗ‬
‫ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﺨﺰن را ﻛﺎﻫﺶ داده و از ﺑﺮوز ﺗﻼﻃﻢ و رﻳﺰش ﻣﻮاد ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ‪ .‬در ﺣﻴﻦ اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي و اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬دوم اﻳﻨﻜﻪ ﻣﻨﺎﺑﻌﻲ ﻛﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺑﺮوز ﺟﺮﻗﻪ را دارﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺬف ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ‪ ،‬ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﺗﺎ ﻳﻚ روز ﭘﺲ از‬
‫ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻫﻴﭻ ﻛﺲ روي ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺰن ﻧﺮود‪.‬‬

‫ﻣﺨﺎزن ﻛﺮوي‬ ‫‪5-3-6‬‬ ‫Ž‬

‫½ ﭘﺮج ﻛﺮدن ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﮔﺎز ﻧﻴﺘﺮوژن؛ اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺧﺎرج ﻧﻤﻮدن اﻛﺴﻴﮋن و رﻃﻮﺑﺖ از ﻣﺨﺰن ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫½ ﺗﺴﺖ ﻓﺸﺎر؛ در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻋﺪم وﺟﻮد ﻫﺮ ﻧﻮع ﻧﺸﺘﻲ در ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻣﺨﺰن را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﺎﻻ‬
‫ﺑﺮده و ﺑﺮاي ﻣﺪت زﻣﺎن ﻣﺸﺨﺼﻲ ﻣﺜﻼ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﺸﺎر ﻣﺨﺰن را زﻳﺮ ﻧﻈﺮ ﺧﻮاﻫﻨﺪ داﺷﺖ‪.‬‬
‫½ ﻣﺤﺼﻮل ورودي ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻣﺎﻳﻊ وارد ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ ورود ﻣﺤﺼﻮل‪ ،‬اﻣﻜﺎن ﻓﻠﺶ ﺷﺪن آن ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ ﻓﺸﺎر ﺑﻪ‬
‫وﺟﻮد ﺧﻮاﻫﺪ آﻣﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺖ ﺷﺪﻳﺪ دﻣﺎ در ﻣﺨﺰن ﮔﺮدد‪ .‬از اﻳﻦ رو ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﺼﻮل‪ ،‬ﻛﻢ ﻛﻢ درﻳﺎﻓﺖ ﺷﺪه ﺗﺎ ﻓﺸﺎر‬
‫ﻣﺨﺰن اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و از ﻓﻠﺶ ﺷﺪن ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪26‬‬
‫½ ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎﻳﻲ در اﺑﺘﺪاي ورود ﺳﻴﺎل زﻳﺎد ﺑﻮده و ﺑﻪ ﻣﺮور زﻣﺎن ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﻧﺰدﻳﻚ‬
‫ﺑﻪ ﺻﻔﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺨﺰن آﻣﺎده ورود ﺳﻴﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫½ ﺧﻂ ورودي ﺳﻴﺎل ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﺎز ﺷﺪه و ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﺗﺎ ﺣﺪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬ﭘﺲ از آن ﺑﺎزدﻳﺪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻠﻲ از ﻣﺨﺰن و‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺸﺘﻲ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ﺳﺮد‬ ‫‪6-3-6‬‬ ‫Ž‬
‫ﻗﺒﻞ از ﻫﺮﭼﻴﺰ و ﺑﺮاي ﺷﺮوع راه اﻧﺪازي‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﺟﻤﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﺑﺮﻗﻲ‪ ،‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻮاي واﺣﺪ‪ ،‬ﺳﻴﺴﺘﻢ‬ ‫½‬
‫ﻫﻮاي اﺑﺰار دﻗﻴﻖ و ﺳﺮوﻳﺲ آب ﺧﻨﻚ آﻣﺎده ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﭘﺲ از آن‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ ﺧﻄﻮط و دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺎ آب‪ ،‬ﺑﺨﺎر و ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده و ﺑﻪ‬
‫ﻣﻨﻈﻮر ﭘﺎ ك ﻛﺮدن ﺑﺮاده ﻫﺎ‪ ،‬زﻧﮓ ﻫﺎ و ﻏﻴﺮه ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﺟﻤﻠﻪ ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮﻫﺎ‪ ،‬از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﻧﺸﺘﻲ ﭼﻚ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫½‬
‫در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎﻳﺪ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻳﻲ ﭼﻮن ﭘﻤﭙﻬﺎ‪ ،‬اﺑﺰار دﻗﻴﻖ‪ ،‬آﻻرم ﻫﺎ‪ ،‬ﻓﺸﺎرﺳﻨﺞ ﻫﺎ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﺳﻨﺞ ﻫﺎ و ﻓﻠﻮﻣﺘﺮ ﻫﺎ راه اﻧﺪازي ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬ ‫½‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻫﻮا ﺑﺎ ازت‪ ،‬ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺮج ﻛﺮدن ﻓﻀﺎي ﺑﻴﻦ دوﺟﺪاره و ﭘﺮج ﻛﺮدن داﺧﻞ ﺧﻮد ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم‬ ‫½‬
‫ﮔﻴﺮد‪ .‬ﭘﺲ از ﭘﺮج ﻛﺮدن‪ ،‬ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﻪ آن‪ ،‬ﺟﺪاره را در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ از ﭘﺮج ﻛﺮدن ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻧﻴﺘﺮوژن را ﻧﻴﺰ از ﻣﺨﺰن ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻧﻤﻮد‪ ،‬ﭼﺮاﻛﻪ وﺟﻮد ﻧﻴﺘﺮوژن ﺳﺒﺐ ﺧﺮاﺑﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻘﺪاري از ﺳﻴﺎﻟﻲ‬
‫ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ در ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه ﮔﺮدد را در دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ وارد ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ ورود ﺳﻴﺎل ﺑﻪ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺑﺨﺎرات آن ﻓﻀﺎي‬
‫داﺧﻞ ﻣﺨﺰن را ﭘﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬در اﻳﻦ زﻣﺎن ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ ،‬داﺋﻤﺎً ﺑﺨﺎرﻫﺎ را ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺳﺮد ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ و‬
‫ﻣﺠﺪداً وارد ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺳﺮدﺳﺎزي ﺷﺮوع ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﺳﺮد ﺳﺎزي ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺪ در ﻳﻚ ﻣﻘﺪار ﻛﻨﺘﺮل‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻣﺎﻧﻊ از ﺑﺮوز ﺗﻨﺶ در ﺟﺪاره ﻫﺎ ﮔﺮدد‪ .‬ﻟﺬا دﻣﺎي ﻣﺎده ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺑﻪ آراﻣﻲ ﻛﻢ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺎر ﺗﺎ‬
‫زﻣﺎﻧﻲ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﻛﻪ ﺑﻪ دﻣﺎﻳﻲ در ﺣﺪود زﻳﺮ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش ﻣﺎده ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮﺳﻴﻢ‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت در ﺣﻴﻦ ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﻧﻴﺰ اداﻣﻪ‬
‫دارد‪ .‬ﻟﺬا ﭘﺲ از رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎ و ﺳﻄﺢ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﺧﺎﺗﻤﻪ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬

‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﺮﺧﻲ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﻣﺘﺪاول‬ ‫‪-7‬‬

‫½ ‪ : By Pass‬اﻳﻦ ﺧﺮوﺟﻲ در ﻣﺨﺎزن‪ ،‬زﻣﺎﻧﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮد ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ در ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﺣﺪي ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪه ﻛﻪ از ﺳﻄﺢ‬
‫ﻧﺎزل اﺻﻠﻲ ﺧﺮوﺟﻲ ﻣﺨﺰن ﭘﺎﻳﻴﻨﺘﺮ ﺑﻮده و از اﻳﻨﺮو ﺧﺮوج ﻣﻮاد از آن ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ زﻳﺎدي ﻫﻮا ﺻﻮرت ﻣﻴﮕﻴﺮد‪ .‬در داﺧﻞ ﻣﺨﺰن‬
‫ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ زاﻧﻮﻳﻲ‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﻋﻤﻮدي و ﻓﺎﺻﻠﻪ اﻧﺪك ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﺎزل وﺻﻞ اﺳﺖ و‬
‫ﻣﺎﻳﻌﺎت ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه در ﻛﻒ را ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﭘﻤﭗ دﻳﮕﺮ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﭘﻤﭗ ﻟﺠﻨﻜﺶ ﻣﻌﺮوف اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﻣﻴﻜﺸﺪ‪ .‬اﻧﺪازه اﻳﻦ ﻧﺎزل‬
‫از ﻧﺎزل اﺻﻠﻲ ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻠﻞ در ﻛﺎر ﭘﻤﭙﺎژ ﺧﺮوﺟﻲ اﺻﻠﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد ‪By‬‬
‫‪ pass‬ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫½ ‪ : Dead Stuck‬در ﻣﺨﺎزن ﻧﺎزﻟﻬﺎي ﺧﺮوﺟﻲ و ﻣﺠﺎري ﺗﺨﻠﻴﻪ از ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻟﺬا در ﺣﻴﻦ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻘﺪاري‬
‫از ﺣﺠﻢ ﻣﺎﻳﻊ در ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه و ﻋﻤﻼ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻟﺒﺘﻪ اﻳﻦ ﺣﺠﻢ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﻏﺎﻟﺒﺎ داراي ﻣﻘﺎدﻳﺮي‬
‫ﻟﺠﻦ و رﺳﻮﺑﺎت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻬﺮﺣﺎل اﺻﻄﻼح ‪ Dead Stuck‬ﻣﻌﺮف ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻌﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫½ ‪ : Dip‬ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت ﺑﻪ روش دﺳﺘﻲ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ در ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﭘﺮدازﻧﺪ‪ .‬روش ﻛﺎر ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از وزﻧﻬﺎي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ‬
‫ﻃﻨﺎب ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ آن را ﺑﻪ درون ﻣﺨﺰن ﻣﻲ ﻓﺮﺳﺘﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ دو ﺻﻮرت ﻣﻴﺘﻮان ﻋﻤﻖ و ﻳﺎ ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻊ را اﻧﺪازه ﮔﺮﻓﺖ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺷﺎﻗﻮل را ﺗﺎ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻴﻔﺮﺳﺘﻨﺪ‪ .‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻧﻮك ﺷﺎﻗﻮل ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺮﺧﻮرد ﻛﺮد ﻣﻮﺟﻲ ﺑﻮﺟﻮد‬
‫ﻣﻴ‪Ĥ‬ورد ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر ﻗﺎﺑﻞ روﻳﺖ وﺗﺸﺨﻴﺺ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺑﺪﺳﺖ آوردن ارﺗﻔﺎع ﺧﺎﻟﻲ ﻣﺨﺰن و داﺷﺘﻦ ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع‬
‫ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ را ﺣﺴﺎب ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪27‬‬
‫‪ .2‬ﺷﺎﻗﻮل را ﺗﺎ ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﻣﻴﻔﺮﺳﺘﻨﺪ و ﭘﺲ از ﺑﺎﻻ ﻛﺸﻴﺪن آن‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﻃﻮل ﻃﻨﺎب ﺧﻴﺲ ﺷﺪه ﻣﻌﺮف ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻊ در‬
‫ﻣﺨﺰن ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫روش اول ﻣﻌﺎﻳﺐ و ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ دارد‪ ،‬از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺮاي ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻟﺤﻈﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﺷﺎﻗﻮل ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻧﻮر ﻛﺎﻓﻲ و دﻗﺖ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮي ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ و در ﺿﻤﻦ در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﺑﺨﺎرات در ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺑﻪ ﺟﻬﺖ آﻧﻜﻪ اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮش ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ و داﺧﻞ‬
‫ﻣﺨﺰن ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار اﺳﺘﻨﺸﺎق ﺷﻮد و ﻣﻮﺟﺐ ﻣﺴﻤﻮﻣﻴﺖ و ﺧﻄﺮات ﻧﺎﺷﻲ از اﺳﺘﻨﺸﺎق ﻣﻮاد ﻧﻔﺘﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ‬
‫ﻫﻤﻴﻦ ﻋﻠﺖ روش دوم ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﻧﺪاﺷﺘﻦ اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻼت داراي ارﺟﺤﻴﺖ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫½ ‪ : Drain‬ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻣﺎﻧﺪه در ﻣﺨﺰن را ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ ﻛﻪ ﻗﺒﻞ از ﭘﺎﻛﺴﺎزي ﻣﺨﺰن اﻧﺠﺎم ﻣﻴﮕﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ‬
‫ﻧﺎزل ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﺎﺿﻼب ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫½ ﻓﺮارﻳﺖ ‪ :‬وﻗﺘﻲ ﻣﺎﻳﻌﺎت در ﻳﻚ ﻓﻀﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺗﻌﺪادي از ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎ ﺗﻤﺎﻳﻞ دارﻧﺪ ﻛﻪ از ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ ﺟﺪا ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻓﺎز‬
‫ﮔﺎز ﻳﺎ ﺑﺨﺎر وارد ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬از اﻳﻨﺮو ﺗﻌﺪادي از ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎ‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ را ﺗﺮك ﻛﺮده و وارد ﻓﺎز ﺑﺨﺎر ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻲ‬
‫اداﻣﻪ ﭘﻴﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﻌﺪاد ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎ در ﻓﺎز ﺑﺨﺎر ﺑﻪ اﻧﺪازه اي ﺑﺮﺳﺪ ﻛﻪ دﻳﮕﺮ ﺗﻤﺎﻳﻠﻲ ﺑﺮاي ورود دﻳﮕﺮ ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻓﺎز‬
‫وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ دﻳﮕﺮ ﻣﻴﺰان ورود ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎ ﺑﻪ ﻓﺎز ﺑﺨﺎر ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻢ ﺷﺪه و ﻣﺤﺴﻮس ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻌﺎدﻟﻲ در‬
‫ﻓﺎز ﺑﺨﺎر و ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺮﻗﺮار ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ زﻣﺎن ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﺑﺎﻻي ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬اﺻﻄﻼﺣﺎً ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎي ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﻮاد ﻫﻤﭽﻮن ﻛﻠﺮوﻓﺮم و اﻟﻜﻠﻬﺎﻳﻲ ﭼﻮن ﻣﺘﺎﻧﻮل و اﺗﺎﻧﻮل و ﺑﺴﻴﺎري ﻣﻮاد دﻳﮕﺮ ﺗﻤﺎﻳﻞ زﻳﺎدي ﺑﻪ وارد ﺷﺪن ﺑﻪ‬
‫ﻓﺎز ﺑﺨﺎر دارﻧﺪ‪ .‬ﻣﻴﺰان ﺗﻤﺎﻳﻞ ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎ ﺑﻪ ﻓﺎز ﺑﺨﺎر را اﺻﻄﻼﺣﺎً ﻓﺮارﻳﺖ ﻣﻴﮕﻮﻳﻨﺪ و اﻳﻦ دﺳﺘﻪ از ﻣﻮاد را ﻛﻪ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ از ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ‬
‫ﺑﻪ ﻓﺎز ﺑﺨﺎر ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬اﺻﻄﻼﺣﺎً ﻣﻮاد ﻓﺮار ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ و در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﻧﻬﺎ دﺳﺘﻪ اي از ﻣﻮاد ﻛﻪ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﻛﻤﺘﺮي ﺑﻪ ورود ﺑﻪ ﻓﺎز‬
‫ﺑﺨﺎر را دارﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻮاد ﻏﻴﺮ ﻓﺮار ﻧﺎم دارﻧﺪ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻮاد روﻏﻨﻲ و ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻧﻔﺘﻲ اﺷﺎره ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﮔﺎز زداﻳﻲ ‪ :‬در زﻣﺎن ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﺎم ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﻣﻮاد ﻓﺮار آﻟﻲ از درون ﻣﺨﺰن ﺗﺨﻠﻴﻪ ﮔﺮدﻧﺪ ﭼﺮا ﻛﻪ‬ ‫½‬
‫وﺟﻮد اﻳﻦ ﮔﺎزﻫﺎ ﺑﺮاي اﻓﺮادي ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺷﺴﺘﺸﻮ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن وارد ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﺧﻄﺮﻧﺎك اﺳﺖ‪ .‬ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺑﺮاي ﮔﺎززداﻳﻲ ﻛﺮدن از ﺗﺰرﻳﻖ‬
‫ﮔﺎز ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﻪ داﺧﻞ ﻣﺨﺰن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﮕﺮدد و ﭘﺲ از آن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﻣﻨﺪﻫﻬﺎي ﻫﻮا و ﻳﺎ ﺟﺖ ﻫﺎي ﺑﺨﺎر و وﺳﺎﻳﻠﻲ از اﻳﻦ‬
‫ﻗﺒﻴﻞ و از ﺑﻴﺮون ﻣﺨﺰن و ﺑﺪون آﻧﻜﻪ ﺷﺨﺼﻲ وارد ﻣﺨﺰن ﮔﺮدد اﻳﻦ ﻛﺎر ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﻛﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎً آزادﻛﺮدن ﻳﺎ ﮔﺎززداﻳﻲ‬
‫ﻧﺎم دارد‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت در ﻣﺨﺎزن ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﻛﺮوي و ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ارﺗﻔﺎع ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ‪ :‬ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ارﺗﻔﺎﻋﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ذﺧﻴﺮه ﺷﺪن ﻣﺎﻳﻊ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﻛﻤﻲ ﭘﺎﻳﻴﻨﺘﺮ از ﻣﺠﺎري‬ ‫½‬
‫ﺳﺮرﻳﺰ ﻣﺨﺰن ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ : Inlet‬ورودي ﺑﻪ ﻣﺨﺰن را ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‬ ‫½‬
‫‪ : Outlet‬ﺧﺮوﺟﻲ از ﻣﺨﺰن را ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‬ ‫½‬
‫‪ : Run down‬ﺧﻂ درﻳﺎﻓﺖ ﻳﺎ ورودي اﺻﻠﻲ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن را ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬ ‫½‬
‫‪ : Loading‬ﺧﺮوﺟﻲ اﺻﻠﻲ ﻣﺨﺰن ‪ Loading‬ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬ ‫½‬
‫‪ :Return Line‬ﻳﻚ ﺧﻂ از ﭘﻤﭙﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﺠﺪدا ﺑﺮ ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ ﻳﺎ‬ ‫½‬
‫اﺻﻄﻼﺣﺎً ﺧﻂ ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ‪ Return Line‬ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺧﻂ در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺧﺮوﺟﻲ ﭘﻤﭗ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد ﺑﻪ ﺟﻬﺖ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از آﺳﻴﺐ دﻳﺪن ﭘﻤﭗ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد و ﮔﺬﺷﺘﻪ از آن ﺳﺒﺐ ﮔﺮدش ﻣﻮاد در ﻣﺨﺰن ﺷﺪه و ﺗﺎ ﺣﺪي ﺷﺒﻴﻪ ﻳﻚ‬
‫ﻫﻤﺰن ﻋﻤﻞ ﻣﻴﻜﻨﺪ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﻣﺨﺰن ‪ :‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﺨﺎزن ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﺣﺪاﻗﻠﻲ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي اﻳﻤﻨﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬ ‫½‬
‫ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﻣﺨﺎزن و ﻧﻮع ﻣﺎده ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه دارد و ﻣﺤﺪوده ﻣﺨﺎزن ﻧﺎم دارد‪.‬‬
‫‪ : RVP‬ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﻣﺎﻳﻌﺎت در ‪ 100‬درﺟﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﻳﺖ را اﺻﻄﻼﺣﺎً ‪ RVP‬ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‬ ‫½‬

‫‪28‬‬
‫½ ‪ : Vent‬ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺨﺎرت داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ را ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪ .‬ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻳﺎ ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﺑﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻳﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺷﺮاﻳﻂ ﻃﺮاﺣﻲ و‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت )ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻳﺎ ﭘﺮ ﻧﻤﻮدن ﻣﺨﺰن( ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺑﺎز ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫½ ﻇﺮﻓﻴﺖ اﺳﻤﻲ ‪ :‬ﻇﺮﻓﻴﺖ اﺳﻤﻲ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻋﺪدي ﮔﺮد ﺷﺪه و ﻣﻌﺎدل ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺣﺠﻤﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﺎدي‬
‫ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺧﻮد ذﺧﻴﺮه ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫½ ‪ : Thermowell‬اﺑﺰاري اﺳﺖ ﻛﻪ در دﻳﻮاره ﻣﺨﺰن ﻧﺼﺐ ﺷﺪه و دﻣﺎي ﻣﺨﺰن را اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي‬ ‫‪-8‬‬

‫‪ -1-8‬اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي در زﻣﺎن ﺳﺎﺧﺖ‬ ‫™‬
‫وﺳﺎﻳﻞ ﺣﻔﺎﻇﺖ اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي ﺣﺎﻓﻆ ﺳﻼﻣﺘﻲ ﺷﻤﺎﺳﺖ‪ .‬در اﺳﺘﻔﺎده از آن ﻛﻮﺗﺎﻫﻲ ﻧﮕﺮدد‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫ارت وﺳﺎﻳﻞ ﺑﺮﻗﻲ ﺑﻪ زﻣﻴﻦ وﺻﻞ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻛﺎر در ارﺗﻔﺎع رﻋﺎﻳﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫از اﻳﺴﺘﺎدن ﻃﻮﻻﻧﻲ در ﻛﻨﺎر ﺑﺪﻧﻪ و ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻛﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺳﻘﻮط اﺟﺴﺎم از ﺑﺎﻻ وﺟﻮد دارد‪ ،‬ﭘﺮﻫﻴﺰ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎزرﺳﻲ در ﻓﻀﺎي ﻫﺎي ﻣﺤﺒﻮس ﺣﺘﻲ اﻻﻣﻜﺎن از ﻛﺴﻲ درﺧﻮاﺳﺖ ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻣﺮاﻗﺐ وي ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪ -2-8‬اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي در زﻣﺎن ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري و ﻛﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮات‬ ‫‪0‬‬
‫ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻛﺎر ﺗﻌﻤﻴﺮاﺗﻲ در داﺧﻞ ﻣﺨﺰﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺘﻮي ﮔﺎز اﺳﺖ‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫ﻫﻤﻮاره ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﺗﺼﻮر ﻛﺮد ﻛﻪ ﻣﺨﺰن ﻣﻮرد ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻳﺎ ﺑﺎزدﻳﺪ ﺣﺎوي ﮔﺎز ﻗﺎﺑﻞ اﻧﻔﺠﺎر ﺑﻮده‪ ،‬ﻣﮕﺮ آﻧﻜﻪ ﺗﺎﻳﻴﺪﻳﻪ ﻋﺪم وﺟﻮد ﮔﺎز‬ ‫‪9‬‬
‫در ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﺻﺎدر ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از ورود ﻧﻔﺮ ﺑﻪ داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ درﻳﭽﻪ ﺳﻘﻒ آن ﻣﺨﺰن و درﭘﻮش ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﺷﻴﺮ ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﺎز ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ‬ ‫‪9‬‬
‫ﻣﺤﺘﻮﻳﺎت ﻣﺨﺰن ﺗﺨﻠﻴﻪ ﮔﺮدد‪ .‬ﺗﺴﺖ ﮔﺎز اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از ورود ﻧﻔﺮ‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ از درﺳﺖ ﻛﺎر ﻛﺮدن ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻫﻤﺮاه‪ ،‬ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻳﻤﻨﻲ‪ ،‬اﻋﻼم ﺧﻄﺮ و ﺗﺠﻬﻴﺰات‬ ‫‪9‬‬
‫ارﺗﺒﺎﻃﻲ‪ ،‬اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫در ﻣﺨﺎزن ﮔﺎزدار‪ ،‬ﻓﻘﻂ از ﭼﺮاغ دﺳﺘﻲ ﻫﺎي ﺑﺎﻃﺮي دار ﻣﻲ ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ﻛﻪ ﻧﻮع آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﺎﻳﻴﺪ رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫در ﻣﺨﺰﻧﻲ ﻛﻪ ﺗﻤﻴﺰ ﺷﺪه و زﻧﮓ و رﺳﻮب ﻫﺎي آن ﭘﺎك ﺷﺪه و ﻋﺎري ﺑﻮدن آن از ﮔﺎز ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ اﺳﺖ ﻣﻲ ﺗﻮان از ﭼﺮاغ ﻫﺎي‬ ‫‪9‬‬
‫ﺑﺮﻗﻲ ﺳﻴﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻛﺴﻲ اﺟﺎزه ﻧﺪارد از درﻳﭽﻪ ﺳﻘﻒ وارد ﻣﺨﺰﻧﻲ ﺷﻮد ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻳﻚ ﻧﻔﺮ دﻳﮕﺮ از درﻳﭽﻪ ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺰن ﻣﺮاﻗﺐ او ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﺗﻔﺎﻗﻲ ﺑﺮاي ﺷﺨﺺ داﺧﻞ ﻣﺨﺰن رخ داد‪ ،‬ﻧﻔﺮ ﻣﺮاﻗﺐ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﻛﻤﻚ ﻃﻠﺒﻴﺪه و ﻗﺒﻞ از رﺳﻴﺪن ﻛﻤﻚ‪،‬‬ ‫‪9‬‬
‫اﺟﺎزه ورود ﺑﻪ ﻣﺨﺰن را ﻧﺪارد‪ .‬ﺷﺨﺺ ﻣﺮاﻗﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻌﺪ از رﺳﻴﺪن ﻛﻤﻚ و ﻗﺒﻞ از ورود ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻚ و ﻛﻤﺮﺑﻨﺪ اﻳﻤﻨﻲ‬
‫ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﻃﻨﺎب ﻣﺠﻬﺰ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از ورود ﻧﻔﺮ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ اﻧﺪازه درﻳﭽﻪ ورودي ﭼﻚ ﺷﻮد و از ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن اﻧﺪازه درﻳﭽﻪ و ﻧﻔﺮ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ‬ ‫‪9‬‬
‫ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ورود ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﺮدﺑﺎن ﻫﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ﻛﻪ ﺳﺎﺧﺖ آﻧﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد ﺑﻮده و ﻣﻮرد‬ ‫‪9‬‬
‫ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﻮده ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺴﻴﺮﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺣﺮﻛﺖ ﺑﺮ روي ﻣﺨﺰن ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه ‪،‬ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻤﻦ ﺑﻮده و اﻃﺮاف آﻧﻬﺎ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺣﺼﺎرﻫﺎي‬
‫ﻣﻄﻤﺌﻨﻲ اﺣﺎﻃﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻛﺴﻲ ﻛﻪ وارد ﻣﺨﺰن ﮔﺎزدار ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻃﻨﺎﺑﻲ را ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ داراي ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﻃﻮل ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ وزن ﺷﺨﺺ و‬ ‫‪9‬‬
‫ارﺗﻔﺎع ﻣﺨﺰن ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻄﻤﺌﻨﻲ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻛﻤﺮﺑﻨﺪ اﻳﻤﻨﻲ ﺑﻪ ﺑﺪن ﺧﻮدش ﻣﺤﻜﻢ ﻛﻨﺪ‪ .‬اﻳﺸﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﻣﺎﺳﻚ ﻛﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫اﻳﻦ ﻛﺎر اﺳﺖ را روي ﺻﻮرت ﻗﺮار داده و ﭘﺲ از اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻣﺎﺳﻚ ﺑﺮ روي ﺻﻮرت‪ ،‬ﺑﺎ ﺑﺴﺘﻦ ﺷﻴﺮ ورودي ﻫﻮا و ﻧﻔﺲ‬

‫‪29‬‬
 ‫ﻛﺸﻴﺪن‪ ،‬از ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻧﻔﻮذ ﺑﻮدن ﻣﺎﺳﻚ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻛﻪ ﻣﺎﺳﻜﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت زده ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﻪ ﺻﻮرت روزاﻧﻪ ﺗﻤﻴﺰ ﺷﺪه و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﺶ از ﻳﻚ ﻧﻔﺮ از آن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ از ﺗﻤﻴﺰ ﺑﻮدن آن اﻃﻤﻴﻨﺎن‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﻧﻔﺮ ﺑﺪون ﻣﺎﺳﻚ وارد ﻣﺨﺰن ﺷﻮد‪ ،‬ﻻزم اﺳﺖ آزﻣﺎﻳﺶ ﺳﻨﺠﺶ ﻣﻴﺰان اﻛﺴﻴﮋن اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻫﺮﮔﺎه‬ ‫‪9‬‬
‫ﻣﺨﺰﻧﻲ ﻋﺎري از ﮔﺎز اﻋﻼم ﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺳﻚ ﺗﻨﻔﺴﻲ و ﺳﺎﻳﺮ اﺣﺘﻴﺎط ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﺒﻼ ذﻛﺮ ﮔﺮدﻳﺪ‪ ،‬وارد آن‬
‫ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﺨﺼﻲ ﻛﻪ وارد ﻣﺨﺰن ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ اﺛﺮ از ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻮراً از ﻣﺨﺰن ﺧﺎرج ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻜﺎت اﻳﻤﻨﻲ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎر اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﻻزم اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ﺗﻌﻤﻴﺮﻛﺎر ﻻزم اﺳﺖ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎﻻ‬ ‫‪9‬‬
‫رﻓﺘﻦ از ﻣﺨﺰن‪ ،‬دﺳﺘﻜﺶ ﺧﻮد را ﺑﻴﺮون آورده و ﺑﺪﻳﻦ وﺳﻴﻠﻪ ﺑﺎ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺎر اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﺘﻪ ﺳﺎﻛﻦ ﻣﻮﺟﻮد در ﺑﺪﻧﺶ ﺑﻪ زﻣﻴﻦ‪ ،‬از اﻳﺠﺎد‬
‫ﺟﺮﻗﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﺎﻳﺪ از اﺗﺼﺎل ﺑﻪ زﻣﻴﻦ ﺑﻮدن ﻣﺨﺰن اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم ﺟﻮش ﻛﺎري و ﻳﺎ ﻫﺮ ﻧﻮع ﻛﺎر ﮔﺮم دﻳﮕﺮ در داﺧﻞ ﻳﺎ ﺧﺎرج ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﭘﺮﻣﻴﺖ ﻛﺎر ﮔﺮم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪9‬‬
‫زﻣﺎﻧﻲ ﭘﺮواﻧﻪ ﻛﺎر ﮔﺮم و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺟﺎزه ورود ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺳﻚ ﺗﻨﻔﺴﻲ داده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ از آن ﻣﺨﺰن آزﻣﺎﻳﺶ‬ ‫‪9‬‬
‫ﮔﺎز ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻣﺪه و در ﻓﺮم ﻣﺨﺼﻮص آزﻣﺎﻳﺶ ﮔﺎزﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﻃﺒﻖ ﻣﻘﺮرات ﻛﺎر ﮔﺮم و ﺳﺮد‪ ،‬ﻋﺎري از ﮔﺎز ﺑﻮدن ﻣﺨﺰنِ‬
‫ﻣﺰﺑﻮر رﺳﻤﺎً ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﮔﺎز‪ ،‬اول ﺑﺪون اﻳﻨﻜﻪ ﺷﺨﺺ آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﻨﻨﺪه وارد ﻣﺨﺰن ﺷﻮد‪ ،‬دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎز ﺳﻨﺞ را از درﻳﭽﻪ ﺑﺎﻻي ﻣﺨﺰن‬ ‫‪9‬‬
‫وارد ﻛﺮده و در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬ﮔﺎز ﺳﻨﺞ ﻋﺪم وﺟﻮد ﮔﺎز را ﻧﺸﺎن داد‪ ،‬ﺷﺨﺺ آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﻨﻨﺪه‪ ،‬ﺑﺎ ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺎﺳﻚ‬
‫ﺗﻨﻔﺴﻲ و ﺑﺎ اﺣﺘﻴﺎط ﻫﺎي ﻻزم وارد ﻣﺨﺰن ﺷﺪه و ﺗﻤﺎم ﮔﻮﺷﻪ و ﻛﻨﺎرﻫﺎي ﻣﺨﺰن را ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺎز ﺳﻨﺞ آزﻣﺎﻳﺶ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻋﺪه اي ﺑﺪون ﻣﺎﺳﻚ ﺗﻨﻔﺴﻲ وارد ﻣﺨﺰن ﺷﺪﻧﺪ و ﻣﺘﻮﺟﻪ ﻣﺤﻞ و ﻳﺎ ﮔﻮﺷﻪ اي ﻛﻪ ﻣﻘﺪاري ﮔﺎز در ﺧﻮد ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ‬ ‫‪9‬‬
‫اﺳﺖ‪ ،‬ﺷﺪﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻫﻤﻪ اﻓﺮاد ﻛﺎر ﺧﻮد را ﺗﻌﻄﻴﻞ ﻛﺮده و ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ از ﻣﺨﺰن ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ و ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﺎك ﺳﺎزي‬
‫ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ اﻧﺠﺎم ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ‪ ،‬ﻛﺴﻲ ﻣﺠﺎز ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﻛﻪ ﺑﺪون ﭘﻮﺷﻴﺪن ﻣﺎﺳﻚ ﺗﻨﻔﺴﻲ دوﺑﺎره وارد ﻣﺨﺰن ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻫﺮﮔﺰ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ Drain‬ﻣﺨﺎزن اﻗﺪام ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ اﻳﻦ ﻋﻤﻞ را از ﻃﺮﻳﻖ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺠﺎري ﺧﺎص ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي و ﻳﺎ‬ ‫‪9‬‬
‫ﻣﺠﺎري ‪ Discharge‬ﭘﻤﭗ اﻧﺠﺎم داد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻠﺖ آﻧﻜﻪ ﻧﺎزل ‪ Drain‬ﺟﻬﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻒ ﻣﺨﺎزن از رﺳﻮﺑﺎت و ﮔﻞ و ﻻي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد اﺣﺘﻤﺎل آﻧﻜﻪ اﻳﻦ ﺧﻂ ﺑﺎ ﻫﻤﻴﻦ ﮔﻞ و ﻻي ﻣﺴﺪود ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬وﺟﻮد دارد‪ .‬ﮔﺎه دﻳﺪه ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ﻣﺒﺎدرت‬
‫ﺑﻪ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﻣﺴﻴﺮ ‪ Drain‬ﺑﺎ ﻳﻚ وﺳﻴﻠﻪ ﺳﻤﺒﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺑﺎز ﺷﺪن ﻣﺴﻴﺮ و ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻓﺸﺎر زﻳﺎد ﭘﺸﺖ ﺧﻂ‪،‬‬
‫ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﺧﺎرج ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺳﺮ و ﺻﻮرت ﺷﺨﺺ آﺳﻴﺐ ﺷﺪﻳﺪ رﺳﺎﻧﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -9‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ‬
‫‪API Standard 650, 10th Edition, November 1998, Welded Steel Tanks for Oil Storage‬‬
‫‪API No. 651, Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks, 2nd Edition, November 1997‬‬
‫‪API No. 652, 2nd Edition, December 1997, Lining of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms‬‬
‫‪API Standard 653, 3rd Edition, December 2001, Tank Inspection, Repair, Alternation, and Reconstruction‬‬
‫‪API Standard 620, 10th Edition, February 2002, Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure‬‬
‫‪Storage Tanks‬‬
‫‪API Standard 2000, 5th Edition, April 1998, Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks‬‬
‫‪API Recommended Practice 575, 1st Edition, Nov 1995. Inspection of Atmospheric and Low Pressure Storage‬‬
‫‪Tanks‬‬
‫‪API No. 327, Aboveground Storage Tank Standards, September 1994‬‬
‫‪API Specification 12D, 10th Edition, November 1994, Specification for Field Welded Tanks for Storage of‬‬
‫‪Production Liquids‬‬

‫‪30‬‬
API Standard 2015, Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks, 5th Edition, May1994
API Recommended Practice 1632, 3rd Edition, May 1996, Underground Petroleum Storage Tanks and Piping
Systems
ANSI/API Recommended Practice 2016, 1st Edition, August 2001, Guidelines and Procedures for Entering and
Cleaning Petroleum Storage Tanks
ASTM E 1930-07, Standard Test Method for Examination of Liquid-Filled Atmospheric and Low-Pressure Metal
Storage Tanks Using Acoustic Emission

31