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钢结构柱壁外套管节点试验研究 李家丞
钢结构柱壁外套管节点试验研究 李家丞
钢结构柱壁外套管节点试验研究
李家丞, 陶 忠, 钱 立, 王虹姣
( 昆明理工大学 建筑工程学院, 昆明 650500)
【摘 要】 根据实际工程,以外套管节点方钢管柱内是否填充混凝土为变化因素,设计 2 个十字形足尺节点
试件,通过在梁端施加低周反复荷载,对两个试件进行拟静力试验,由试验得到的梁端荷载-位移和节点弯矩-转角
关系,对节点受力性能进行了研究,并对两个节点的破坏形态、承载力、刚度和变形进行了对比分析。
【关键词】 节点; 拟静力试验; 荷载 - 位移关系; 弯矩 - 转角关系
【中图分类号】 TU392. 3 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001 - 6864( 2016) 04 - 0056 - 02
钢结构外套管节点是一种由 T 形钢连接,并在节点域 案,
上下柱反弯点为不动铰,梁两侧反弯点为自由端。加载
柱壁用外套板进行加强的方钢管柱 - H 型钢梁连接节点。 方案如图 2 所示。
外套管节点基于施工现场基本不起火的原则,预先在工厂
将套板焊接于柱侧,施工现场通过 T 型连接件和高强螺栓
将梁柱连接起来,如图 1 所示。这种节点连接焊缝少,施工
方便,构造简单。李黎明等学者研究表明,外套管节点具有
[1]
良好的抗震性能 。根据外套管节点在实际工程的应用,
本文通过拟静力试验对柱内有无填充混凝土两类外套管节
点进行对比分析。
加载装置为电液伺服系统,首先按 0. 3 的名义轴压比用
液压千斤顶对柱顶施加轴向压力,一次性施加完毕,试验过
程中轴压力保持不变; 试验采用位移控制加载,用两个液压
作动器在 两 个 梁 端 施 加 反 对 称 低 周 反 复 荷 载,加 载 速 率
0. 2mm / s,分级加载,每级加载循环三次。试验中梁端加载
方向向下时,输出力为正。
( 3) 测量内容。在梁端加载点处布置 YHD - 100 型
1 试验概况 拉线式位移计测量梁端竖向位移,梁端加载处荷载和位移
( 1) 试件设计。试验中选取的节点为已应用于云南 由加载控制系统采集。
省实际工程的外套管式节点,采用十字形足尺节点试件,制 2 试验结果及分析
作了两个试件,柱内填充混凝土节点编号为试件 1; 纯方钢 ( 1) 试验现象。加载初期,试件无明显变化,随着加
管柱节点编号为试件 2。 载等级的增加,T 型连接件与梁柱间的摩擦力逐渐增大,直
两个试件的其它条件相同: 钢材采用 Q345,梁截面尺寸 至梁翼缘板与 T 型件腹板间出现轻微的滑移,此时试件开
为 HN248 × 124 × 5 × 8; 冷弯方钢管柱截面尺寸为 □300 × 始发出持续的响声; 加载中后期,观察到梁翼缘板与 T 型件
300 × 8; T 型连接件由 H 型钢剖分而成,T 型连接件上设有 腹板间的滑移增大,梁翼缘出现明显的弯曲变形。加载末
加劲肋作为抗剪键; 外套板尺寸为 496 × 300 × 12,外套管与 期,试件 1 的破坏形态为梁屈曲破坏,塑性铰外移至梁上,如
柱壁采用角焊和塞焊共同连接; T 型连接件翼缘与柱壁采用 图 3 所示; 试件 2 的破坏发生在柱壁焊缝连接上,为柱壁与
10. 9 级 4 × M20 摩擦型高强螺栓连接,T 型连接件腹板与梁 外套板间焊缝撕裂,外套板与柱接近脱离,如图 4 所示。两
翼缘采用 10. 9 级 6 × M16 摩擦型高强螺栓连接。 试件的 T 型钢翼缘板厚较大,抗弯能力强,在整个加载中,T
( 2) 加载制度。采用拟静力试验,依据 JGJ101 - 96 型连接件未出现明显变形。
《建筑 抗 震 试 验 方 法 规 程》规 定 的 低 周 反 复 试 验 加 载 方 ( 2) 滞回曲线分析。试件的荷载位移滞回曲线如图 5
[2]
法 ,不考虑柱子 P - Δ 效应,采用梁端施加反对称加载方 ~ 图 6 所示,低周反复荷载作用初期,卸载后残余变形很小,
荷载 - 位移滞回曲线近似呈直线,荷载和位移基本呈线性
关系,试件整体受力处于弹性阶段。随着加载等级的逐级
增大,高强螺栓产生滑移,节点区塑性变形逐渐增大,一次
加载和卸载形成的滞回环开始显现,每个循环吸收和耗散
的能量逐渐增多,荷载和位移呈现出非线性关系。
加载中后期,节点残余变形逐渐增大,滞回曲线出现一
定程度的“捏缩”,此时,试件存在较大螺栓滑移影响,这和
试验观察到的梁翼缘高强螺栓滑移相符。
[3]
点,由通用屈服弯矩法 求得两试件的屈服荷载和屈服位
移,极限荷载和极限位移由骨架曲线最高点确定,结果如
表 1所示。
表1 试验结果
试件 1 28 150 182 68
试验结果表明,试件 1 的屈服承载力和极限承载力分别
比试件 2 高 14% 和 7. 7% 。试件 1 的屈服位移低于试件 2,
而屈服荷载高于试件 2,说明试件一比试件 2 具有更大的
刚度。
两个试件的滞回 曲 线 均 较 饱 满,具 有 一 定 耗 能 能 力。
试件 1 在最后一级加载后两次循环时存在强度退化现象,原
因是梁屈曲后导致了节点承载力下降。
( 3) 荷载 - 位移骨架曲线对比分析。荷载 - 位移滞
回曲线所有循环的峰点连接起来,得到图 7 所示两试件的骨
架曲线。
试件骨架曲线开始呈现线性变化且斜率较大,之后斜 ( 4) 弯矩 - 转角关系。根据力的平衡条件,节点弯矩
率逐渐较小直至趋近于零,试件经历了弹性、屈服、塑性至 M = P·L。其中,P 为梁端荷载; L 为梁上加载点到柱壁的
破坏几个阶段。由于两试件的骨架曲线没有明显的 屈 服 ( 下转第 72 页)
72 低 温 建 筑 技 术 2016 年第 4 期( 总第 214 期)
国产 GJ 系列钢材是优质升级换代建筑用钢,较目前普 同济大学,
2010.
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( 上接第 57 页) 制焊缝连接的质量。
[4]
距离。节点转角采用李成玉等学者提出的“挠度法” 得 ( 2) 外套管节点滞回曲线较为饱满,具有一定的耗能
出。两试件的弯矩 - 转角曲线如图 8 所示。 能能力,受高强螺栓滑移的影响,滞回曲线存在一定程度的
试件的极限弯矩和极限转角由弯矩 - 转角曲线最高点 “捏缩”。
确定,节点初始转动刚度近似等于弯矩转角曲线初始弹性 ( 3) 外套管节点柱内填充混凝土能有效地提高节点
段的斜率,结果见表 2。 的屈服承载力和刚度,但对节点的极限承载力影响较小。
( 4) 外套管节点柱内填充混凝土限制了钢管的面外
表2 试件初始刚度、极限转角、极限弯矩
变形,提高了节点的刚度,减小了节点的转角和变形,两个
试件 初始转动刚度 极限转角 极限弯矩 节点极限转角均超过 0. 03rad,满足抗震设计对抗弯钢框架
编号 / kN·m·rad - 1 / rad / kN. m 节点梁端塑性转角的要求。
试件 1 11142 0. 054 146