PT.

KALIMANTAN SANGGAR PUSAKA

LABORATORY BRAINSTORMING REPORT

Ref No:

Sinar Dinamika Kapuas Mill

27th March 2023 to 31th March 2004

by

Rahmat Fauzi Perangin Angin

1.0 Introduction

1.1 Dalam melaksanakan Brainstorming, diawali pertemuan dengan SPE dan Mill
Manager untuk membicarakan berbagai masalah yang berhubungan dengan
Laboratorium termasuk mengenai proses pengolahan.

1.2 Pada akhir brainstorming ditutup dengan presentasi bersama SPE dan Mill
Manager mengenai temuan-temuan yang dijumpai selama brainstorming
(Hasil temuan terlampir).

1.3 Laboratory Engineer dan Mill Manager diharapkan dapat melakukan

perubahan seperti yang akan disajikan berikut ini

1.4 Melakukan anjuran yang disarankan untuk mengganti prosedur lama

1.5 Perubahan yang dilakukan oleh laboratorium harus dibuat jangka waktunya
(pencapaian) dan memberitahukan bila ada kendala untuk menerapkan
perubahan kepada Mill Manager dan SPE.

2.0 Laboratory

2.1 Personel laboratorium terdiri enam orang, 2 orang setiap shift dan terdapat 3
shift .

2.2 Cara pengambilan sampel oil losses dan kernel losses ( Komposit) harus
dilakukan minimal 2 jam sekali agar sample yang diambil mewakili dari
proses pengolahan pada hari tersebut.
 Non Conformance Report (NCR) Action By
1. Tidak adanya plastik bening kapasitas 5 kg untuk Ka Gudang
pengambilan sample kering secara komposit, sample Laboratory
boy menggunakan plastik sample bekas yang dapat Enginer
mengkontaminasi sample sehingga sample tidak tepat. urgent

2. Pengambilan sample komposit dilakukan satu kali Laboratory

pershift, sample komposit yang diambil tidak dapat Enginer
mewakili proses pengolahan Urgent

Terdapat perbedaan analisa oil losses yang di Laboratory

lakukan oleh laboratory SDKM dengan yang Engginer
dilakukan oleh team brainstorming pada tanggal 28
3. maret 2023. Hasil perbedaan tersebut cukup Mill Manager
signifikan

3.0 Stock Take

3.1 Pengukuran sounding dan temperature Storage Tank

3.1.1 Pengukuran Stock take tank dilakukan dengan cara sounding storage tank dan
pengukuran temperature di storage tank dengan menggunakan thermometer
dan dicelupkan kedalam storage tank pada bagian tengah tanki selama kurang
lebih 10 menit

3.1.2 Sounding dan pengukuran temperature storage tank dilakukan secara

bersamaan guna mengindari ketidaksesuian dalam pengukuran

Non Conformance Report (NCR) Action By

1. Petugas sounding tidak melakukan pengukuran Laboratory Enginer
suhu secara manual dengan menggunakan Mill Manager
thermometer kedalam storage tank, hanya Urgent
berdasarkan thermometer gauge yang terdapat
pada dinding tanki. Hal ini dapat
menyebabkan kesalahan perhitungan pada
stock take.

3.2 Pengukuran sounding stock take di dalam pabrik

3.2.1 Pengukuran stock take di dalam pabrik meliputi Continious Setling Tank
(CST), Oil tank (OT), Kernel Silo (KS), Nut Hopper dan Bunker Kernel.

3.2.2 Pengukuran Oil layer di CST dilakukan menggunakan alat bantu botol yang di
isi sludge dan oil untuk memudahkan pengukuran dan meminimalisir human
eror
 Non Conformance Report (NCR) Action By
1. Petugas sounding melakukan pengukuran oil Laboratory Enginer
layer dengan alat selang bening. Selang bening Mill Manager
sebagai alat bantu pengukuran tidak di Urgent
rekomendasikan karena sering terjadi salah
baca dan human eror.

4.0 Grading

4.1 Grading Buah

4.1.1 Grading buah yang masuk sesuai dengan kriteria matang panen dan sampling
ratio berondolan yang di angkut dalam 1 truck, baik dari inti, plasma dan
swadaya minimal 1 truck/asal buah(inti, plasma, swadaya)/hari

4.1.2 Lakukan sampling kriteria matang panen untuk dimasukkan kedalam data
potensi minyak yang telah dibuat RND, sehingga dapat gambaran potensi
minyak yang diperoleh

Non Conformance Report (NCR) Action By

1. Dari hasil sampling team brainstorming pada Laboratory Enginer
TBS inti SDK 3 div 3 potensi berondolan Mill Manager
sebesar 7.58% namun potensi minyak hanya Urgent
sebesar 18% (Data pada Lampiran)

5.0 STERILIZER

5.1 Grafik Sterilizer

5.1.1 Sterilizer pada SDKM menggunakan system Automatic dengan sistem triple
peak. Waktu perebusan 104 menit dengan 17 step.

5.1.2 Pada sistem Tripple peak, peak 1 pada tekanan 1.2 – 1.5 bar. Peak 2 pada
tekanan 1.8 – 2.2 bar. Peak 3 pada tekanan 2.7 – 3.0 bar

Non Conformance Report (NCR) Action By

1. Pada grafik rebusan SDKM waktu perebusan Mill Manager
104 menit, Hasil Analisa USB adalah 1.3%, Askep
hal ini sudah baik akan tetapi hasil analisa oil Urgent
losses empty bunch adalah 1.74% on tbs. Hasil
analisa tersebut sangat tinggi dari standar
0.30 % on tbs. Hal ini dipengaruhi waktu
perebusan yang terlalu lama. Disarankan
untuk mengganti program rebusan sehingga
waktu perebusan menjadi lebih singkat dan oil
losses di empty bunch menjadi rendah.
2 Grafik rebusan SDKM pada peak pertama rata Mill Manager
rata hanya tercapai pada tekanan 1.1 – 1.3 Askep
bar. Sedangkan pada peak ke 2 rata rata Urgent
tekanan hanya mencapai 1.7 – 1.9 bar. Pada
peak 3 tekanan rata rata hanya mencapai 2.1 –
2.4 bar. Hal ini disebabkan oleh tekanan bpv
dan boiler yang sering drop karena kurangnya
bahan bakar
Lampiran 1

DATA GRADING SDK3 DIV 3

Jumlah Janjang : 620

Tonase : 8916 kg
Komidel : 14.3 kg
Jumlah
Kriteria Janjang Presentase
F00 15 2.42%
F0 22 3.55%
F1 - F4 482 77.75%
F5 98 15.80%
F6 3 0.48%
Berondolan 676 Kg 7.58%
Lampiran 2
Lampiran 3

RECOM ENDATION STEAM ING TIM E OF AUTOM ATIC STERILIZER CONTROLLER

SINAR DINAM IKA KAPUAS M ILL

Date : 29th M arch 2023

Sterilizer : 1

STEP DURATION INLET EXH COND REM ARK

1 2 O O O Dearation
2 10 O S S Peak 1
3 4 S S O Condensate Open
4 2 S O O Blow Off
5 0.4 O S S Peak 2
6 15 O S S Peak 2
7 6 S S O Condensate Open
8 2 S O O Blow Off
9 0.2 O S S Peak 3
10 15 O S S Peak 3
11 0.2 O S O Maintaince
12 13 O S S Holding Time
13 0.2 O S O Maintaince
14 13 O S S Holding Time
15 3 S S O Condensate Open
16 6 S S O Condensate Open
17 4 S O O Blow Off / Stop
Total 96

Steaming Time : 96 mnts

Door Shut to Door Shut : 15 mnts
Cycle Time : 111 mnts
Lampiran 4

Lampiran 5
 Lampiran 5

SUMMARY OIL LOSSES TANGGAL 28 MARET 2023

Alat/Mesin O/Wm O/Dm Oil on TBS Brainstorming Oil on TBS SDKM Selisih
Press No 1 4.77% 7.79% 0.60%
Press No 2 3.26% 4.75% 0.40%
Press No 4 5.18% 9.19% 0.65%
Rata Rata Press 4.40% 7.24% 0.55% 0.35% 0.20%
Final Effluent 0.46% 18.88% 0.25% 0.290% -0.04%
Empty Bunch 7.02% 16.21% 1.47% 0.60% 0.87%
Komposit Centrifuge 0.58% 16.02% 0.22%