TP PROJET CAPTEURS UE1 FG3- 2023

De la mesure à la donnée numérique SEANCE 4

Transmission de l’info

CAPTEUR ENERGYLAB
SEANCE 4
Objectif de la séance :
La conception des circuit imprimées est une des compétences que vous pourrez faire valoir sur votre CV.
Ça tombe bien, on en a besoin ici. Le circuit imprimé permet de se passer des fils et platines d’essais qui
ne servent qu’aux prototypes VO que vous avez fabriqué lors de la séance 3.
L’objectif de cette séance 4 est de fabriquer la V1 de votre prototype, la version sur circuit imprimé PCB.

Objectifs d'apprentissage :
● Se familiariser avec les différentes étapes de fabrication d’un circuit imprimé.

Objectifs de réalisation:
● Fabriquer la carte mère de votre capteur EnergyLab.

Matériel nécessaire :
● 1 ordinateur avec les logiciels Arduino IDE et Fritzing https://fritzing.fr.malavida.com/windows/
installés
● Plaques de circuit imprimé vierge et composant
● Salle de chimie pour gravure chimique du cuivre
● Equipement de perçage, soudure …

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De la mesure à la donnée numérique SEANCE 4
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I. Conception d’un PCB (printed circuit board)

A. Prise en main de Fritzing

Dans cette partie, nous allons essayer de faire en sorte de limiter la trop grande quantité de fils qui
permettent de faire fonctionner votre capteur, et de supprimer la plaque de test. Pour cela il faut réaliser
un circuit imprimé constitué de pistes de cuivre en 2D qui remplacent les fils.
Il existe de très nombreux logiciels qui permettent de faire du routage PCB, dont quelques-uns très
connus, professionnels et gratuit : KiCAD, Eagle, EasyEDA (en ligne), et Fritzing. Certains comme EasyEDA
permettent même de faire de la simulation électrique. D’autres comme Eagle permettent de voir le
résultat du design en 3D.

Mais pour commencer et faire le design d’un circuit rapidement, mieux vaut commencer par le plus
simple, c’est-à-dire Fritzing.

1. Importation des bibliotheques

Importer les bibliothèques Fritzing des capteurs et boards utilisées lors de ce projet. Pour cela suivre le
tuto : https://learn.adafruit.com/using-the-adafruit-library-with-fritzing/download-the-fritzing-library-
from-github pour les composants Adafruit et http://digitalconcepts.net.au/fritzing/index.php?op=parts
pour le BME680 ou BME280

2. La vue schématique de Fritzing

• Si vous avez validé VALIDATION 14, c’est que votre montage fonctionne, on peut passer à la
conception du PCB. Pour cela créer la vue schématique de votre prototype V0 qui doit
ressembler à quelque chose comme sur la Figure 1.

Figure 1 : Exemple du schematics d’un circuit électronique sur Fritzing

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• Vérifier que tout est cohérent , si vous appuyer dans la vue schématique ou dans la vue platine sur
un potentiel, tous les points du même potentiel ‘s’éclairent en jaune’.

Appelez l’enseignant pour la VALIDATION 15

B. Routage du PCB
1. Les premiers réglages
• Aller sur l’onglet circuit imprimé et vous verrez apparaitre le ‘chevelu’ : des composants dans tous
les sens reliés par des fils en pointillés. Le but du jeu est de relier ces fils sans qu’ils ne se croisent.
Puisque nous n’allons faire que du simple face, le premier réglage est de cliquer sur le rectangle
gris (PCB1) et de lui dire calque simple face. Cela impose d’avoir tous vos composant sur la face
supérieure, et les fils de cuivre pour les relier sur la face inférieure (les fils sont orange).
• Commencez à tirer les fils de cuivre en double cliquant sur les fils en pointillés en réglant
l’épaisseur des fils qui doivent être extra large (48mil).
• Assurez-vous que les composants sont bien sur la face supérieure.
• Vérifiez bien que les composants que vous utilisez (diodes, résistances, LM358, etc … sont bien
des composant traversants (THT) et non des composants CMS (SMD).

2. Le routage en lui-même
• C’est là que ça prend du temps, vous devriez obtenir quelque chose comme ça :

• Pensez à écrire le nom de votre groupe en lettres de cuivre

• Mettez un logo si vous le souhaitez.
• Vérifiez bien tout en vérifiant que les potentiels qui doivent être reliés le sont bien.

Appelez l’enseignant pour la VALIDATION 16

II. Fabrication de la carte mère

A. Impression du PCB par méthode chimique.
1. Réalisation du typon

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• Commencer par lire les notions de base sur le tuto suivant ? https://www.sonelec-
musique.com/electronique_bases_realisation_ci.html
• Pour trouver le pdf de votre typon, aller dans Fritzing: Fichier -> Exporter -> Pour la Production -
> Créer en PDF. Cela va crééer un très grand nombre de fichiers. Parcourez tous les fichiers pdf
créés. Celui que l’on va utiliser (etch_copper_bottom)pour l’impression ressemble à ça :

• Imprimez le sur une feuille au format réel.

• Vérifiez que tous les composants ont la bonne taille par rapport au typon.

Appelez l’enseignant pour la VALIDATION 17

• C’est validé ? Imprimez votre typon sur une feuille de calque : vous êtes prêts pour la partie
chimie

2. Gravure chimiques
• Prendre un PCB vierge photosensible aux UV simple face à la bonne taille et enlever le scotch
protecteur (pas trop longtemps à l’avance).
• Mettre le typon sur la face photosensible (voir les écritures à l’endroit) du PCB vierge , et mettre
le tout dans l’insoleuse UV après avoir fait un petit vide. Insoler environ 3 min.
• Récupérer le PCB insolé, et révéler quelques secondes dans le révélateur.
• Rincer un peu à l’eau.
• Mettre la plaque dans la météor pour graver le cuivre avec du Perchlorure de fer.
• Enlever la dernière couche de résine photosensible avec de l’acétone.
• Faire les ‘tests de continuité’ électrique avec un multimètre en mode ohmmètre qui bipe.

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B. Positionnement des composants.

1. Perçage des trous
• Avec une petite perceuse (la dremmel chez nous), percer partout où vous êtes sensés percer :
attention il y a plusieurs forets, pour nous il faut le 0,8mm et le 1mm.
• ATTENTION : ne pas souder directement la Huzzah, le BME, le RTC, la SD Card et le LM358, il
faut souder des supports (header) pour pouvoir juste les clipser.
2. Soudure
• Souder avec de l’étain les composants et les header sur la PCB
• Refaire les tests de continuité, il faut que tous les potentiels au même potentiel bipent. Il faut
s’aider de Fritzing pour faire cette étape.

Tout marche bien, vous êtes surs de vous, faites les tests
devant votre enseignant pour la VALIDATION 18

III. Finalisation du prototype V1 du capteur EnergyLab

Une fois la carte soudée et les composants en place, vous pouvez télécharger le code
fonctionnel et bien commenté :
AdafruitIO_Datalogger_YHDC_Cond_BME_RTC_CSV_GroupeX.ino
• Vérifier sur le moniteur série que toutes les données ‘fonctionnent’ : temperature, hygrométrie,
pression, courant dans la pince.
• Vérifier que les données sont bien stockées et horodatée dans la carte SD.
• Vérifier que les données remontent sur AdafruitIO dans un joli Dashboard.

On est bon pour la validation ultime :

Tout marche bien, vous êtes surs de vous, faites les tests
devant votre enseignant pour la VALIDATION 19

IV. Annexe
• Sur Fritzing, ainsi que sur plein de logiciel, il est possible de faire ‘sous-traiter’ la fabrication de sa
carte. Sur Fritzing vous allez sur l’onglet ‘faire fabriquer’ et cela vous renvoie sur un site en ligne
qui vous propose de réaliser la partie ‘chimique’ pour une dizaine d’euros la plaque et obtenir un
résultat comme celui-ci :

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• Pour ceux qui lisent ces quelques lignes et qui ont un produit final très fonctionnel, nous pouvons
envisager de commander des PCB niveau ‘pro’, venez voir vos encadrants.

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