No.

PR1002-05G2

SANYO SPECIAL STEEL -the Confident Choice-

高強度・高靱性冷間ダイス鋼
QCM8

山陽特殊製鋼株式会社
http://www.sanyo-steel.co.jp/
 − 目次 −
ペ−ジ
はじめに ・・・ 1

A．熱処理特性
A-1 熱処理条件 ・・・ 2
A-2 焼入焼戻ミクロ組織 ・・・ 3
A-3 連続冷却変態曲線（ＣＣＴ曲線） ・・・ 3
A-4 焼入硬さ曲線と残留オーステナイト量 ・・・ 4
A-5 焼戻硬さ曲線と残留オーステナイト量 ・・・ 5
A-6 熱処理変寸特性 ・・・ 6
A-7 焼戻温度と残留応力の関係 ・・・ 6
A-8 経年変化を考慮した QCM8 の最適熱処理条件 ・・・ 7

B．機械的特性
B-1 引張強度特性 ・・・ 8
B-2 圧縮強度特性 ・・・ 8
B-3 抗折強度特性 ・・・ 9
B-4 硬さと引張強さおよびせん断応力の関係 ・・・10
B-5 シャルピー衝撃特性 ・・・10
B-6 硬さと靱性および強度の関係 ・・・11
B-7 耐摩耗性（大越式摩耗試験結果） ・・・12
B-8 回転曲げ疲労強度特性 ・・・12
B-9 引張圧縮疲労特性 ・・・13
b-10 高温硬さ特性 ・・・13

C．加工性
C-1 熱間加工性（グリーブル試験結果） ・・・14
C-2 冷間加工性−限界据え込み率と変形抵抗曲線 ・・・15
C-3 冷間加工性−伸線率と焼なまし硬さ曲線 ・・・15
C-4 ワイヤー放電加工による変寸量 ・・・16
C-5 被削性 ・・・16
C-6 肉盛補修溶接特性 ・・・17

D．その他
D-1 打抜きパンチ実機テスト結果 ・・・18
D-2 特性比較 ・・・18
D-3 QCM8 の材料特性 ・・・19
D-4 適用例 ・・・20
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高強度・高靱性冷間ダイス鋼 QCM8
QCM8 é uma evolução do aço convencional SKD11 ou das classes Matrix, objetivando alta tenacidade
e alta dureza, via altas temperaturas de revenido. Dentro os aços ferramenta, combina elevada resistencia à
desgaste e alta tenacidade, apresentando baixa variação dimensional durante o TT e estabilidade contra
はじめに envelhecimento, o que torna o QCM um aço confiável para aplicações em moldes e matrizes.

ＱＣＭ８は、従来のＳＫＤ１１やマトリックスハイスを改善し、高温焼戻しにより高硬度・高
靱性が得られる画期的な冷間工具鋼です。合金工具鋼の中で、最高水準の耐摩耗性と靱性を有す
るとともに、熱処理時の寸法変化や金型使用時の経年変化に対する安定性等の各種諸特性にも優
れることから、ＱＣＭ８は信頼性の高い工具鋼として幅広い用途に使用されています。

ALTA DUREZA
O tratamento térmico de tempera é similar ao aplicado comumente
特長 para o SKD11, com alta temperatura de revenido, atingindo durezas
da ordem de 60/63 HRC. 粉末ハイス
・高硬度 SKH51

良好
MELHOR

焼入れはＳＫＤ１１と同一条件であり、高温 QCM8
焼戻しにおいて、６０∼６３ＨＲＣクラスの
高硬度が得られます。 SKD11
耐摩耗性
ALTA TENACIDADE マトリックス
ハイス
Na faixa de 60 HRC, ・高靭性 RESISTENCIA
o QCM8 atinge À DESGASTE SKD12
tenacidade 2 a 4
vezes maior que o
６０ＨＲＣ以上において、ＱＣＭ８の靱性は、
SKD11 convencional,
apresentando
ＳＫＤ１１と比較し２∼４倍、マトリックス SKS3
valores similares à
classe MATRIX.
ハイスと同等の高靱性を有しています。
SK3
・優れた耐摩耗性 ALTA RESISTENCIA A DESGASTE
Igual ou Superior ao SKD11
SKD11 と同等以上の耐摩耗性を有します。
靭性 良好
TENACIDADE MELHOR
・優れた疲労強度
SKD11 を大きく上回る疲労強度を有します。 QCM8 の位置付け
・優れた加工性
切削加工性、研削加工性に優れます。また、放電加工も高精度で行えます。
・優れた表面処理特性
金属組織が微細均一かつ高硬度が得られるため、硬質皮膜（VC、TiC など）の密着性が改善され
ます。

用途

冷間金型、各種パンチ、ロ−ル、シャ−刃等

１
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A-1 熱処理条件

焼なまし条件 焼なまし硬さ 焼入れ条件 焼戻し条件 焼入焼戻硬さ

820∼870℃ 255HB 1020∼1050℃ 500∼550℃ 耐摩耗性重視：60∼63HRC

徐冷 以下 空冷 空冷 靭性重視 ：56∼60HRC

※200℃焼戻しでも使用可能です。

焼入れ（SKD11 と同じ） TEMPERA (IGUAL AO D2)

1020∼1050℃

800∼850℃ ※
AR FORÇADO 油冷 ÓLEO

500∼650℃ 空冷 500℃or250℃

徐熱 熱浴 空冷 200℃空冷
30∼60min/25mm

30∼60min/25mm 10∼20min/25mm
※：加熱保持時間 tempo em temperatura
forno atmosfera 雰囲気炉････30min/25mm

ソルトバス･･30min/25mm (浸漬時間) (tempo de imersão)

vácuo 真空炉･･････40∼60min/25mm

焼戻し（高温焼戻しを推奨）REVENIDO (RECOMENDADA ALTA TEMPERATURA

DUREZA EM FUNÇÃO DA APLICAÇÃO

500℃以上 ACIMA DE 500 oC 目的別の狙い硬さ

ACIMA DE 2X
耐摩耗性重視 ： 60∼63HRC desgaste
1∼2h/ 空冷 ×2 回以上
靭性重視 ： 56∼60HRC tenacidade
25mm AR FORÇADO

２
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A-2 ミクロ組織 MICROESTRUTURA

30 µm
QCM8 SKD11
焼入焼戻ミクロ組織 MICROESTRUTURA APÓS TEMPERA E REVENIDO
CURVA DE TRANSFORMAÇÃO EM RESFRIAMENTO CONTÍNUO (CURVA CCT)

A-3 連続冷却変態曲線（CCT 曲線）

TEMPERATURA DE AUSTENITIZAÇÃO

鋼種 オーステナイト化温度 Ac1b Ac1e Ms

QCM8 1030℃ 825℃ 885℃ 200℃
SKD11 1030℃ 800℃ 830℃ 190℃

1200

1000

800
1℃/sec.
4℃/sec.

P
10℃/sec.

0.01℃/sec.
0.2℃/sec.
(℃)

600
0.1℃/sec.
40℃/sec.

0.05℃/sec.
温度

A
400
B
Ms HV
200 QCM8
SKD11
M
724 780 795 787 748 707 613 219
0 724 798 821 821 760 596 293 215

10 1 102 10 3 104 10 5

時間 (sec.)

３
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A-4 焼入硬さ曲線と残留オーステナイト量
DUREZA DE TEMPERA E AUSTENITA RETIDA

66

64

62
硬さ（HRC）

60

DUREZA 58
CONDIÇÃO DE TT: 30', RESFR. AR
焼入条件：℃×30 分、A.C.
56
QCM8
SKD11
54
残留オーステナイト量（%）

80
60
AUSTENITA
RETIDA (%) 40
20
0
900 950 1000 1050 1100 1150

焼入温度（℃）
TEMPERATURA DE AUSTENITIZAÇÃO

４
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A-5 焼戻硬さ曲線と残留オーステナイト量
DUREZA DE REVENIDO E AUSTENITA RETIDA

64

62
硬さ（HRC）
60
QCM8 の高温戻し硬さ
58 領域の拡大図
VISÃO AMPLIADA DA ÁREA DE ALTA
TEMPERATURA DE REVENIDO
DUREZA 56
500 520 540 560

66
64
62
60
硬さ(HRC)

58

56
54 焼入温度: 1030℃×20min,A.C.

QCM8
52
SKD1
50
残留オーステナイト量 (%)

40
30 焼入温度：1030℃×20min,A.C.
20

AUSTENITA
10
RETIDA (%)
0
asQ 100 200 300 400 500 600

焼戻温度 TEMPERATURA DE REVENIDO

(oC X 1 HORA, RESFR AR, 2 X
(℃×1hr,A.C.,2 回)

５
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A-6 熱処理変寸特性
0.16
0.14 熱処理：1030℃真空焼入れ,N2 ガス冷却
0.12 →各焼戻温度×1hr,A.C.2 回

0.10 QCM8 SKD11

圧延方向
0.08 幅方向
0.06 厚さ方向
0.04 25 ×100W ×90L
H
変寸率（％）

0.02
0.00
-0.02
-0.04
-0.06
-0.08
-0.10
-0.12
-0.14
-0.16
As.Q 200 440 460 480 500 520 540 560
焼戻温度（℃）

A-7 焼戻温度と残留応力の関係
試験片：25H×100W×90L、n=2 枚
熱処理：1030℃(真空焼入)、N2 ガス冷却
(引張)

200
QCM8 SKD11
圧延方向
150 幅 方向
残留応力 (MPa)

100

50

0
(圧縮)

-50
200 500 520 540 560 580 600
焼戻し温度 (℃)

６
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CONDIÇÃO DE TRATAMENTO TÉRMICO

A-8 経年変化を考慮した最適熱処理条件 ÓTIMO CONSIDERADA A TRANSFORMAÇÃO
REGULAR
CONDIÇÃO DE TRATAMENTO TÉRMICO
−熱処理条件−
ITEM REVENIDO A BAIXA T REVENIDO A ALTA T

項目 低温焼戻 高温焼戻
PROCESSO 処理 A B C
DUREZA 硬さ 56∼60HRC 59∼62HRC 55∼59HRC
経年変化量 2µm 以下 2µm 以下 2µm 以下
CONDIÇÃO DE 熱処理条件 ・180∼300℃、 ・-110∼-150℃サブゼロ ・480∼520℃、3 回、A.C.
TRATAMENTO TERMICO
1030℃焼入 2 回、A.C. →420∼500℃、2 回、A.C. ・540℃以上、2 回、A.C.
AUSTENITA RETIDA γR 量 多：10%程度 少：0∼3%程度 少：0∼3%程度
APLICAÇÃO DE T.SUP (PVD) ・サブゼロ処理不要
・表面処理(PVD)の適用可
特記 ・熱処理容易 ・540℃以上の処理は
・高強度
ALTA RESISTENCIA 硬さ若干低めとなる。
PROCESSO B PROCESSO C
[処理 B] [処理 C]
焼入温度 1030℃ 焼入温度 1030℃

T1<500℃ T2<500℃ T1<520℃ T2<520℃ T3＜T1,T2

保持時間：3∼4h、A.C. 保持時間：3∼4h、A.C.
TEMPO

SUB ZERO
サブゼロ処理：-110∼-150℃

−経年変化量−

12 QCM8,60HRC
20H×101W×121L
L 方向の経年変化量 (µm)

0
経年変化抑制熱処理
通常熱処理
-4
0 10 20

期間 (週)

７
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B-1 引張強度特性

引張強さ(MPa)
2500

2000

1500

1000
QCM8 1030℃×20min. O.Q.
∼ ∼
SKD11 1030℃×20min. O.Q.
伸び (%)

15
10
5
0
∼ ∼
15
絞り (%)

10
5
0
100 200 300 400 500 600
焼戻温度 (℃)

B-2 圧縮強度特性

7000 破断せず
破断応力 ( MPa)

6000

5000

4000
QCM8
∼ SKD11 ∼
総変形量 (mm)

7
6
5

0
100 200 300 400 500 600

焼戻温度 (℃)

８
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B-3 抗折強度特性
試験片：φ8×80L
スパン 50mm
6000

5000
破断応力 (MPa)

4000

3000

QCM8 1030℃,O.Q.
2000 SKD11 1030℃,O.Q.

15
たわみ量 (mm)

10

0
100 200 300 400 500 600
焼戻温度 (℃)

９
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B-4 硬さと引張強さおよびせん断応力の関係
3000

引張強さ、せん断応力（N/mm2） 引張強さ
せん断応力
2500

2000

1500
50 55 60 65

硬さ（HRC）

B-5 シャルピー衝撃特性

10R2mmC ノッチ
120

ﾏﾄﾘｯｸｽ ﾊｲｽ
100
シャルピ−衝撃値 (J/cm )
2

QCM8
80

60

40

SKD11
20 SKH51

0
54 56 58 60 62 64
硬さ(HRC)

１０
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B-6 硬さと靭性および強度の関係
300

QCM8 1050℃,O.Q.
SKD11 1030℃,O.Q.
シャルピー衝撃値 (J/cm2)
T.P.形状：10R2mmC ノッチ
200

100

2500 QCM8
SKD11
(MPa)

2000
引張強さ

1500

40 50 60 70

硬さ (HRC)

１１
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B-7 耐摩耗性（大越式摩耗試験結果）
-8
[×10 ]
5 最終荷重 : 61.8N
摩擦距離 : 200m
すべり速度 : 2.4m/s
比摩耗量 (mm /N･mm) 4 摩擦リング : SCM420
(86HRB)
試験片硬さ: 60-61HRC
3

0
SKH51 QCM8 SKD11 ﾏﾄﾘｯｸｽ
ﾊｲｽ

B-8 回転曲げ疲労強度特性

1200

1100 QCM8 (60.8HRC)

SKD11 (58.8HRC)
1000
応力 (MPa)

900

800

700

600
0
105 106 107

繰返し数 (N)

１２
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B-9 引張圧縮疲労特性
3000

応力振幅σ a (MPa) 2500

2000

1500

1000
QCM8 62HRC 1030℃ 空 冷 → 520℃ 、 2 回
SKD11 60HRC 1030℃ 空 冷 → 500℃ 、 2 回

500
10 1 10 2 10 3 10 4 10 5
繰返し数 N (回)

B-10 高温硬さ特性

800

700

600
(HV 300g)

500

QCM8
400
SKD11
硬さ

300

200
RT 200 400 600 800

試験温度 (℃)

１３
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C-1 熱間加工性（グリーブル試験結果）
100

80

60
絞り (%)

40

20
QCM8
SKD11
0

400
(MPa)

300

200
引張強さ

100

850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250

試験温度 (℃)

１４
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C-2 冷間加工性−限界据込率と変形抵抗曲線

鋼種 硬さ(HRB) 限界据込率
1400 ● QCM8 95.7 56.3%
○ SKD11 96.8 46.2%
(MPa)

1200
真応力

1000 ×･･･割れ発生

800
10 20 30 40 50 60
据込率 (%)

C-3 冷間加工性−伸線率と焼なまし硬さ曲線

供試材 ：φ8.30、黒皮、焼なまし材 QCM8 SKD11

潤滑材 ：コ−シン（二硫化モリブデン入り）、共栄油脂製 伸線状態 ● ○
引抜速度 ：30m/min 715℃徐冷 ◆ ◇
795℃徐冷 ▲ △
870℃徐冷 ■ □

110

105
(HRB)

100

95
硬さ

90

85
0 10 20 30 40 50

伸線率 (%)

１５
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C-4 ワイヤー放電加工による変寸量
100mm

試験片寸法
a
a: 6.0mm
b: φ34.8

100mm
b c: φ60.0

t
c 20mm
a

圧延方向
圧延方向

鋼種 焼戻温度 変寸量 a 鋼種 焼戻温度 変寸量 a

530℃ 530℃
QCM8 +1.0µm QCM8 -3.0µm
(60.8HRC) (60.9HRC)
500℃ 500℃
SKD11 ±0µm SKD11 -10.0µm
(57.0HRC) (57.0HRC)

＜熱処理＞ 焼入：1030℃×2hr、ガス冷却 W.EDM 加工条件

焼戻：焼戻温度-4hr,空冷、×2 回 機種：三菱電機製 ワイヤー：黄銅φ0.2
加工速度：2.2∼2.5mm/min.

C-5 被削性
0.30
V=130m/min
QCM8
f=0.15mm/cut
0.25 SKD11

0.20
工具摩耗量 (mm)

0.15 V=110m/min
f=0.15mm/cut

0.10 被削材：焼なまし材
工具：スロ−アウェイエンドミル φ 32
チップ：超硬 A30N, 2 枚
0.05 切込み量 径方向：2mm
軸方向： 8mm
切削油：無し(乾式)
0.00
0 5 10 15 20 25 30
切削長 (m)

１６
 SANYO SPECIAL STEEL -the Confident Choice-

C-6 肉盛補修溶接特性

−肉盛溶接条件（アーク溶接）−

肉盛法 直盛 ニ層盛
溶接棒 SB 一層目 L-43LH
ニ層目 SB
パス回数 2 パス盛
電流 135A
溶接棒径 φ45mm
予熱･後熱温度 300,350,400,450,500,550℃
予熱･後熱条件 ・予熱･後熱は、カンタル炉を用いてそれぞれ同一温度で行いました。
・予熱は、各予熱温度で 30min.保持し、溶接を行いました。
・後熱は、各後熱温度で 1hr.保持後、徐冷(50℃/hr)しました。
備考 ・ピ−ニングは実施していません。
・溶接中は、バ−ナ−加熱を行いました。
・溶接棒 ：肉盛硬化用 SB(特殊電極製, JIS DF-3B 相当)
下盛用 L-43LH(日鉄溶接製, 軟鋼)

5C

ｶｸ 50×100L

【試験片形状】 【開先部形状】

−割れの有無（○：割れなし ×：割れあり）−

予熱・後熱温度
溶接法 鋼種 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃
直盛 SKD11 ×× ○× ×× ○ × ×
QCM8 ○○ ○× ○○ ○ ○ ○
２層盛 SKD11 ○ ○ ○ ○ ○ ○
QCM8 ○ ○ ○ ○ ○ ○

※印の個数は、n 数を示しています。

１７
 SANYO SPECIAL STEEL -the Confident Choice-

D-1 打抜きパンチ実機テスト
250
SKD11
200 パンチ
フランクバリ高さ (µm)

150

100 QCM8 SUS304(2tmm)

50
SKH51
ﾌﾗﾝｸﾊﾞﾘ高さ
0
0 1 2 3 4 5
4
打抜き数 (×10 )

D-2 特性比較

靭性
良好

8
C M
Q
耐摩耗性 SKD11 焼戻硬さ

良好 良好
ｽ
ﾊｲ
ｯｸｽ

//
ﾏﾄﾘ

高い

材料, 処理コスト

１８
 SANYO SPECIAL STEEL -the Confident Choice-

D-3 QCM8 の材料特性

−機械的性質−

焼戻温度 (焼入れ：1030℃、A.C.)

200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 525℃ 550℃ 600℃

ヤング率(GPa) 203.5 202.4 205.0 204.4 206.2 206.2 214.5

剛性率(GPa) 75.9 75.7 76.8 77.5 77.6 78.3 80.7

ポアソン比 0.34 0.34 0.33 0.32 0.33 0.32 0.33

硬さ(HRC) 59.2 57.3 58.0 60.9 62.6 58.3 50.1

0.2%耐力(MPa) 1360 - - - 1430 - -

引張強さ(MPa) 2460 - - - 2610 - -

伸び(%) 1.4 - - - 0.3 - -

絞り(%) 1.9 - - - 1.7 - -

比重：7.734 (at R.T.)

−熱膨張係数−

温度範囲 RT∼100℃ ∼200℃ ∼300℃ ∼400℃ ∼500℃ ∼600℃ ∼700℃

×10-6/℃ 10.2 11.0 11.7 12.0 12.4 12.7 12.0

−磁気特性−

項目 焼なまし材 焼入焼戻材

QCM8 SKD11 QCM8 SKD11

保磁力 HC(Oe) 13.15 13.50 46.22 55.87

残留磁束密度 Br(kGauss) 9.24 7.71 8.10 5.35

最大透磁率 max 358 302 124 78

１９
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D-4 適用例

製品 従来材 QCM8 適用
工具名称 ｻｲｽﾞ 硬さ 硬さ 寿命比
名称 鋼種 鋼種 寿命 寿命
板厚 (HRC) (HRC)
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ 割れ 割れ
ﾍｯﾀﾞｰﾊﾟﾝﾁ SUJ2 - SKD11 60 60 3.3
ｺﾛ 8,000 26,000
ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ ﾏﾄﾘｯｸｽ 割れ 割れ
ﾍｯﾀﾞｰﾊﾟﾝﾁ SUJ2 - 60 58 2.4
ﾚｰｽ ﾊｲｽ 15,000 36,000
回転鍛造用上型 ﾍﾞﾍﾞﾙ ﾍﾀﾘ、欠け ﾍﾀﾘ
- - SKD11 60 61 2.3
(冷間成型) ｷﾞｱ 20,000 45,000
ｷﾞｱｶﾑ 欠け 欠け、摩耗
FB ﾊﾟﾝﾁ - - SKH51 61 61 3.0
ｼｬﾌﾄ 20,000 60,000
ﾃﾞｨｽｸ SAPH 欠け 欠け
FB ﾊﾟﾝﾁ 7t SKH51 60∼62 60∼62 2.0
ﾌﾞﾚｰｷ 400 5,000 10,000
ﾁｯﾋﾟﾝｸﾞ
ｽﾁｰﾙ SPFH ﾁｯﾋﾟﾝｸﾞ
飾り穴抜きﾀﾞｲ 3.8t SKD11 55 55∼57 70,000∼ 7∼10
ﾎｲｰﾙ 540 10,000
100,000
ﾋﾟﾆｵﾝﾃﾞｨ SCM 欠け 欠け
ﾄﾘﾐﾝｸﾞﾊﾟﾝﾁ φ32 SKD11 57∼59 57∼59 4.3
ﾌｧﾚﾝｼｬﾙ 415 24,000 104,000
折れ 剥離
CRF ﾏﾝﾄﾞﾚﾙ - - - SKD11 60 61 3.3
30,000 100,000
ｼｬ-刃：固定丸刃 欠け 欠け
丸棒 S45C φ58 SKD11 57∼61 58∼60 4.2
(万陽 350t ﾌﾟﾚｽ) 36,000 150,000
ｼｬｰ刃：半丸刃 SCr ﾀﾞﾚ、欠け ﾀﾞﾚ
丸棒 φ96 SKD61 50∼54 55∼58 2.0
(KR900t ﾌﾟﾚｽ) 440 35,000 70,000
SUS 欠け、焼付き 欠け、焼付き
ｼｬｰ刃 型鋼 1.5t SKD11 59∼60 58∼59 1.7∼2.3
304 500∼1,000 1,700
CVJ SCR φ80× 欠け 欠け
ﾃﾞｨｽｸｶｯﾀｰ SKD11 57∼59 60∼62 5.4
ﾘﾝｸﾞ 415 6.45t 3,300 17,900

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 SANYO SPECIAL STEEL -the Confident Choice-

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SANYO SPECIAL STEEL Co.,LTD.

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090410