Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОВ

Методические указания
к лабораторной работе
по курсу «Оборудование сварки и пайки изделий ЭТ»,
«Специальные методы соединения материалов»
для студентов направлений 200500, 150202

Электронное издание локального распространения

Одобрено
редакционно-издательским
советом Саратовского
государственного
технического университета

Саратов - 2006
 Все права на размножение и распространение в любой форме
остаются за разработчиком.
Нелегальное копирование и использование данного продукта
запрещено.

Составители: Соколова Татьяна Николаевна, Трофимова Оксана

Александровна

Под редакцией: Т.Н. Соколовой

Рецензент: А.Н. Балакин

410054, Саратов, ул. Политехническая,77

Научно-техническая библиотека СГТУ
тел. 52-63-81, 52-56-01
http://lib.sstu.ru

Регистрационный
номер 060202э

 Саратовский государственный
технический университет, 2006

2
 Цель работы: ознакомление с работой лазерного оборудования,
приобретение навыков выбора режимов лазерной сварки.

К работе допускаются студенты, ознакомившиеся с учебным

пособием «Лазерная сварка изделий электронной техники», техническим
описанием установки «Квант-15» и изучившие данные методические
указания.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Метод лазерной сварки состоит в совместном расплавлении кромок

соединяемых металлов и сплавов под действием интенсивного лазерного
излучения. При этом образуется сварная точка или шов.
Соединение материалов может быть получено следующими
способами:
 расплавлением двух кромок соединяемых деталей;
 расплавлением только одного из соединяемых материалов и
наплавления его на другой материал (сварка наплавлением);
 расплавлением присадочного материала и наплавлением его на
соединяемые материалы (сварка с присадкой).
В качестве присадочного материала используются проволока, лента,
промежуточная прокладка, изготавливаемые обычно из более
легкоплавких материалов, чем свариваемые.
Лазерная сварка может быть точечной и шовной. Шовная сварка
может осуществляться как импульсным так и непрерывным излучением.

Принятые обозначения:

ЛзТ – лазерная точечная сварка;

ЛзТН - лазерная точечная сварка наплавлением;
ЛзТП - лазерная точечная сварка с присадкой;
ЛзШИ - лазерная шовная импульсная сварка;
ЛзШИН - лазерная шовная импульсная сварка наплавлением;
ЛзШИП - лазерная шовная импульсная сварка с присадкой;
ЛзШН - лазерная шовная непрерывная сварка;
ЛзШНН - лазерная шовная непрерывная сварка наплавлением;
ЛзШНП - лазерная шовная непрерывная сварка с присадкой.

3
 Условные обозначения швов на чертежах

Условное обозначение швов сварных соединений на чертежах

должно соответствовать ГОСТ 2.312-72.

Точечная сварка:

Лазерная сварка точечная, размер сварной точки 0,8мм, шаг

расположения точек 90мм.
Указывается условное обозначение типа сварного соединения, тип
сварки, размер точки, шаг расположения точек в линейных или угловых
размерах, категория сварного соединения в условных обозначениях
принятых в отрасли или описательно (например, «негерметично»).

Шовная сварка импульсная:

Указывается условное обозначение типа сварного соединения, тип

сварки, ширина шва, величина перекрытия точек в процентах, категория
сварного соединения в условных обозначениях принятых в отрасли или
описательно (например, «герметично»).

Шовная непрерывная сварка:

Указывается условное обозначение типа сварного соединения, тип

сварки, ширина шва, категория сварного соединения в условных
обозначениях принятых в отрасли или описательно.

4
 Основные параметры точечной сварки

Еи - энергия лазерного излучения, Дж;

τи - длительность импульса лазерного излучения, мс;
d - диаметр пятна сфокусированного излучения, мм.

Основные параметры импульсной шовной сварки

Еи - энергия лазерного излучения, Дж;

τи - длительность импульса лазерного излучения, мс;
d - диаметр пятна сфокусированного излучения, мм;
fи - частота следования импульсов, Гц;
vсв – скорость сварки, мм/с;
vпр – скорость подачи присадки, мм/с.

Основные параметры шовной сварки в непрерывном режиме

Р - мощность лазерного излучения, Вт;

d - диаметр пятна сфокусированного излучения, мм;
vсв – скорость сварки, мм/с.

Параметром, определяющим выбор режима сварки и зависящим от

основных параметров, является плотность мощности лазерного излучения:

Eи P
q0  или q0  ;
и  S S

где S – площадь пятна сфокусированного излучения.

 d2
S .
4

Для сравнения непрерывной сварки с импульсной используют

параметр Еп – погонная энергия лазерного излучения:

5
 P
EП  , [Дж/см].
vсв

Коэффициент перекрытия сварных точек при импульсной шовной

сварке К определяется в зависимости от диаметра сварных точек d и шага
их расположения:

d l
K  100% ;
d
причем l определяется по формуле:

vсв
l .
fи

Плотность мощности лазерного излучения q0 выбирается в

зависимости от требуемой величины коэффициента, формы шва и
толщины свариваемых кромок.
Погонная энергия лазерного излучения Еп выбирается в зависимости
от степени допустимого нагрева элемента сварного соединения.
Коэффициент перекрытия К выбирается по требованиям к сварному
соединению (так для герметичного шва требуется К=50÷80%).

Методика выбора оптимального режима лазерной сварки

Режим сварки зависит от следующих факторов:

 конструкции сварного соединения;
 теплофизических и оптических характеристик свариваемых
материалов;
 требований предъявляемых к сварному соединению
(герметичность, механическая прочность, точность
геометрической формы, внешний вид и т.д.);
 технологических характеристик установки (энергия или
мощность, длительность импульса, параметры оптической
фокусирующей системы и др.).

Порядок выбора основных параметров режима точечной и шовной

импульсной лазерной сварки следующий:
 устанавливают величину диаметра сфокусированного луча
(варьируя параметры оптической фокусирующей системы);

6
  устанавливают величину длительности лазерного импульса в
зависимости от требуемой глубины проплавления;
 устанавливают величину энергии лазерного импульса (в
соответствии с требуемой плотности мощности излучения);
 при шовной импульсной сварки устанавливают частоту
следования импульсов излучения и скорость перемещения
детали, обеспечивающих необходимое перекрытие сварных
точек.
Порядок выбора основных параметров режима шовной непрерывной
лазерной сварки следующий:
 устанавливают величину диаметра сфокусированного луча
(варьируя параметры оптической фокусирующей системы), в
зависимости от ширины сварного шва;
 устанавливают величину скорости лазерного импульса в
зависимости от требуемой глубины проплавления;
 устанавливают величину мощности лазерного импульса (в
соответствии с требуемой плотности мощности излучения);
С помощью микроскопа типа МБС-9, ММР-2Р или других
контролируют размеры сварного шва, точки или размера дефектов.
При необходимости изготавливают микрошлифы сварного соединения.

Особенности сварки конкретных материалов и требования к

конструкции сварного соединения

Сварка элементов, изготовленных из одного материала.

К конструкции соединений элементов, изготовленных из одного
материала (кроме молибдена, вольфрама, сплавов МД), особых требований
не предъявляется.
Способ подготовки кромок элементов, изготовленных из молибдена,
вольфрама, сплавов МД, следует выбирать в зависимости от толщины
кромок элемента в месте соединения. Для сварки типа лист с листом при
толщине кромок S1,20,4÷0,5мм следует выбирать тип соединений с
диаметром пятна лазерного излучения dл>S1+S2+b, где b0,35 – зазор
между двумя свариваемыми листами. При толщине кромок S1,2>0,5мм
следует выбирать соединение с буртиками, глубина которых h ≈ b20,5мм,
ширина δ1 ≈ δ2 0,5мм.
Сварку элементов из молибдена, вольфрама, сплавов МД следует
проводить с полным оплавлением кромок, т.е. dл>S1+S2+b.

7
 Если невозможно удовлетворить эти требования, следует применять
соединение под сварку со вставкой. Толщина вставки δ≈0,1÷0,2мм;
материал вставки – тантал, ниобий.

Сварка элементов, изготовленных из разных материалов.

Конструкцию сварного соединения и способ сварки элементов из
разных материалов выбирают с учетом их температур плавления и
коэффициента отражения лазерного излучения.
К сварке материалов с разницей температур плавления менее 300С
и разницей коэффициентов отражения менее 10% особых требований не
предъявляется.
При сварке стыковых соединений материалов с разницей температур
плавления более 300С и разницей коэффициентов отражения более 10%
необходимо уравновешивать тепловложение путем смещения лазерного
луча от стыка в сторону более тугоплавкого или сильнее отражающего
материала на 10÷30% от величины диаметра луча.
При наплавке легкоплавкого материала (сталь, 29НК, НМ40-А,
никель) на тугоплавкий (молибден, вольфрам) следует предусматривать
повышение кромки легкоплавкого материала над тугоплавким на 0,05-
0,2мм.

8
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Лазерная технологическая установка сварки, резки,

термоупрочнения типа «Квант-12,15,17».

Целью лабораторной работы (задания 1,2,3,4,5) является

ознакомление с принципом работы лазера, изучение конструкции,
механизмов накачки и генерации излучения твердотельного лазера на АИГ
(алюмоиттриевого граната), используемого в установках лазерной сварки
типа «Квант-12(15)», определение основных параметров установки,
изучение технологического процесса лазерной сварки, влияния основных
технологических параметров установки на размерные характеристики
сварной точки (шва).

Описание установки

Установка предназначена для шовной и точечной сварки и

импульсной газолазерной резки однородных и разнородных металлов и
сплавов сфокусированным лазерным излучением, а также для
термообработки различных материалов.
Максимальная глубина проплавления при сварке металлов (ковар,
инвар, нержавеющая и углеродистая стали, титан и его сплавы и т. д.) до
(0,8—1,2) мм и до 0,5 мм при сварке цветных и тугоплавких металлов.
Энергетические параметры с использованием цилиндрической
оптики позволяют производить сварку указанных металлов со скоростью
до 600 мм/мин.
Скорость резки черных металлов, нержавеющих сталей, титановых
сплавов толщиной до 5 мм составляет до 360 мм/мин, при ширине реза
(0,2-0,6) мм.
Максимальная частота следования импульсов излучения составляет
20 Гц (при резке).
Скорость перфорации (производительность) отверстий для металла
толщиной до 1 мм — 20 отв./с.
Максимальная глубина отверстия до 10 мм.
Диаметр отверстия на просвет (0,2—0,8) мм в зависимости от
толщин обрабатываемых материалов.
Установка позволяет производить локальную термообработку

9
металлов (упрочнение, отпуск, нормализация) со скоростью до 10
импульсов в секунду диаметром фокального пятна до 2 мм на глубину до
0,12 мм. Скорость термообработки до 1000 мм/мин.
Регулируемый диаметр пятна в фокальной плоскости обработки
0,3 0,2 - 1,30,2
Максимальная энергия излучения в моноимпульсном режиме до
15Дж.

Установка рассчитана на эксплуатацию в помещении со

следующими климатическими условиями:
температура окружающей среды +25  10С
относительная влажность воздуха 65  15%
атмосферное давление 750 ± 30 мм рт. ст.

Класс лазерной опасности III

Технические данные

Активный элемент из алюмоиттриевого граната

ГП-6,3х100-20 6,3x100
Длина волны излучения, мкм 1,06
Глубина проплавления, мм до 0,8—1,2
Скорость сварки, мм/мин до 350
Длительность импульса, мс 2,0;2,5;4,0;5,0
Частота повторения импульса, Гц до 10 (до 20 Гц
при t=2,0 мс)
Рабочий отрезок объектива, мм , 50 и 100
Диаметр светового пятна, мм 0,3 - 1,3 02
Увеличение наблюдательной системы, крат.
при объективе f=50 40
f=100 20
Энергия импульса излучения, Дж, не менее 8
Потребляемая электрическая мощность, кВт, не более 12
Поле зрения наблюдательной системы (в плотности обработки), мм
при объективе f=50 3
f=100 6
Система охлаждения лазера водяная двухконтурная: внутренний
контур заполнен дистиллированной водой при использовании лампы
накачки типа ИНПЗ - 7/80.

10
 Расход водопроводной воды в системе охлаждения при давлении
0,06 МПа не менее 5 л/мин.
Длина отводного шланга не должна превышать 3 м, высота подъема
должна быть не более 250 мм.
Режим работы: одиночный (с ручным запуском), частотный (запуск
от внутреннего генератора с частотой 0,1 —10 Гц).
Питание установки осуществляется от сети трехфазного
переменного тока напряжением 220/380 В, частоты 50 Гц.
Максимальная потребляемая мощность 12 кВт.
Габариты установки, мм, не более:
станок с генератором 1000x960x1200
система СПИК-3 720x620x1900
Масса установки, кг, не более:
станок с генератором 200
система СПИК-3 615
Примечание:
1. Возможна комплектация установки элементами Г10Н 6x90-5 ет
7.344.125 ТУ из алюмоиттриевого граната, легированного неодимом;
2. При комплектации установки элементами Я6,ЗХ100—11 в
качестве охлаждающей жидкости используется 0,2% раствор K2CrO4
(ГОСТ 4450-75) в дистиллированной воде.

Устройство и работа установки

Принцип работы установки.

Сварка на установке основана на явлении нагрева до температуры
плавления свариваемых деталей под воздействием падающего на них
мощного светового излучения.
Импульс светового излучения большой интенсивности
вырабатывается лазером в виде параллельного пучка лучей.
Оптическая система фокусирует на поверхность деталей излучение
лазера в пятно требуемых размеров. Плотность мощности излучения,
падающего на поверхность, достаточно высока, чтобы вызвать плавление
материала деталей и их сварку.

Описание блок-схемы установки

Блок-схема установки представлена на рис. 1. Лазер вырабатывает

11
мощный световой импульс в виде параллельного пучка лучей, который
поступает в оптическую систему оптико-механического блока,
фокусирующего излучение на поверхность обрабатываемой детали.

Рис.1. Блок-схема установки.

Выпрямитель, источник тока и емкостной накопитель энергии

служат для электропитания импульсной лампы питания лазера.
Для получения необходимой длительности импульса в разрядной
цепи емкостного накопителя установлены катушки индуктивности. Для
первоначальной ионизации разрядного промежутка импульсной лампы
питания лазера и поддержания его в проводящем состоянии служит блок
«поджига» и источник «дежурной дуги» соответственно. Управление
моментом начала разряда емкостного накопителя на импульсную лампу и
отключение последней на период заряда накопителя производится
разрядным коммутатором.
Система охлаждения поддерживает нормальный тепловой режим
работы лазера.
Для контроля энергии импульса лазера служит индикатор энергии
ИЭ-3А. Свариваемые детали устанавливают в специальное
приспособление.
Для удаления из зоны сварки продуктов горения штуцер 6 рис. 4
подключить к системе вентиляции.
Система управления СУМ-10А служит для управления источником
питания.
12
 Переключение кратности не допускается при работающем лазере.

Конструкция установки

Установка представляет собой комплекс оборудования для сварки,

резки и термообработки металлов. Установка конструктивно состоит из
станка с генератором етЗ.970.101-01, в который входят синхронизатор СХ-
1; блок оптико-механический, механизм подачи, устройство охлаждения,
стол; педали; системы СПИК-3 УРМ2.625.006ТУ, в состав которой входят
блок К-2, индикатор энергии ИЭ-ЗА, источник тока ИТ-ЗА-1, выпрямитель
В-ЗА, блок конденсаторов, блок разрядный БР, система управления СУМ-
10А; комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей,
комплекта монтажных частей, сменных частей.

Конструкция станка с генератором

В верхней части станка с генератором (рис. 2) расположены оптико-

механический блок (1), приспособление для полуавтоматической сварки
(3).
В нижней части станка, закрытой съемными крышками, находятся
синхронизатор, устройство охлаждения, пульт управления установкой (6).
Выносная педаль (9) служит для управления работой лазера в
полуавтоматическом режиме.
В нижней части станка находятся кабельные разъемы и три штуцера
- два штуцера для подвода водопроводной воды и один для подвода газа.

Конструкция оптико-механического блока.

Оптико-механический блок (рис. 4) имеет основание (1), на котором

установлен лазер (2), механизм перемещения (4), штуцер (6) для удаления
продуктов горения из зоны сварки; телескопическую систему, состоящую
из положительного (7) и отрицательного компонентов (8); зеркало (9);
фокусирующий объектив (10); трубку (11); датчик энергии (12).
Лазер и оптическая система оптико-механического блока закрыты
кожухами. Кожух лазера быстросъемный, крепится четырьмя
невыпадающими винтами.
Положительный компонент (7) телескопической системы может

13
перемещаться вдоль оптической оси в пределах 15 мм. Смещение
положительного компонента может быть отсчитано по шкале, нанесенной
на барабан, часть сектора которого выходит на переднюю панель оптико-
механического блока.

Рис.2. Установка.

Механизм переключения (14) позволяет вводить в энергетический

канал отрицательный компонент (2-х или 4-х) телескопической системы
поворотом ручки (15). Вращение ручки передается на оправу.
При повороте оправы в энергетический канал вводится двукратный
компонент, либо четырехкратный. В выбранном положении оправа
фиксируется пружиной. С помощью насадочных цилиндрических линз (16)
формируется пятно эллиптической формы.
Фокусирующий объектив крепится к нижней плоскости оптического
блока.
Установка укомплектована 2-мя фокусирующими объективами f=100
мм и f=50 мм.
Узел визуального канала крепится к верхней плоскости корпуса. В
визуальном канале находится колеблющийся обтюратор, закрывающий
канал в момент обработки, и тем самым предохраняет глаза оператора от

14
светового, излучения с поверхности обрабатываемой детали.

Конструкция лазера.

Лазер конструктивно состоит из двух соосно установленных в одном

резонаторе осветителей.
Осветитель (рис. 3) представляет собой герметичный корпус (1),
закрытый крышками (3), в котором закреплены активный элемент (4),
импульсная лампа накачки (5) и отражатель (6).

Рис.3 Осветитель

Охлаждение лазера осуществляется дистиллированной водой,

поступающей от устройства охлаждения в штуцера (7).
Все соединения осветителя герметизированы прокладками из
вакуумной резины. Осветитель имеет базовую ось (8), параллельную оси
активного элемента, подпятник (9), служащий для точной установки
осветителя в оптико-механическом блоке.
На основании (1) оптико-механического блока (рис. 4) расположены
стойки (3) с зеркалами, одно из которых глухое (5), представляющие собой
резонатор лазера. Стойки зеркал имеют одинаковую конструкцию, каждая
из них снабжена винтами для юстировки и прижимными устройствами для
крепления зеркал.

15
Рис. 4 Блок оптико-механический

16
 Подготовка установки к работе

1. Приступая к работе на установке, необходимо ознакомиться с

работой установки и указаниями по технике безопасности.
2. Открыть водопроводный кран внешнего контура системы
охлаждения.
3. Нажать кнопку ВКЛ., находящуюся на панели пульта управления
станком.
При этом включается насос системы охлаждения. Загорается
лампочка ОХЛАЖДЕНИЕ на панели пульта управления станком. При
работающем насосе проверить отсутствие течи в местах соединений
системы охлаждения.
4. Закрыть оптико-механический блок кожухом.
5. Нажать кнопку ВЫКЛ. на пульте управления станком.

Порядок работы установки

Инструкция выдается на рабочем месте.

МЕТОДИКА ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА

ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

Режим сварки зависит от следующих факторов:

 конструкции сварного соединения;
 теплофизических и оптических характеристик свариваемых
материалов;
 требований предъявляемых к сварному соединению
(герметичность, механическая прочность, точность
геометрической формы, внешний вид и т.д.);
 технологических характеристик установки (энергия или
мощность, длительность импульса, параметры оптической
фокусирующей системы и др.).

Порядок выбора основных параметров режима точечной и шовной

импульсной лазерной сварки следующий:
 устанавливают величину диаметра сфокусированного луча

17
 (варьируя параметры оптической фокусирующей системы);
 устанавливают величину длительности лазерного импульса в
зависимости от требуемой глубины проплавления;
 устанавливают величину энергии лазерного импульса (в
соответствии с требуемой плотности мощности излучения);
 при шовной импульсной сварки устанавливают частоту
следования импульсов излучения и скорость перемещения
детали, обеспечивающих необходимое перекрытие сварных
точек.
Порядок выбора основных параметров режима шовной непрерывной
лазерной сварки следующий:
 устанавливают величину диаметра сфокусированного луча
(варьируя параметры оптической фокусирующей системы), в
зависимости от ширины сварного шва;
 устанавливают величину скорости лазерного импульса в
зависимости от требуемой глубины проплавления;
 устанавливают величину мощности лазерного импульса (в
соответствии с требуемой плотности мощности излучения);
С помощью микроскопа типа МБС-9, ММР-2Р или других
контролируют размеры сварного шва, точки или размера дефектов.
При необходимости изготавливают микрошлифы сварного
соединения

Задание 1: Изучение генерационных характеристик установки

Энергетические характеристики установки измеряются:

a) по показаниям собственного измерителя энергии ИЭ-1;
b) по косвенным показателям: следу пятна излучения на
засвеченной и проявленной фотобумаге.
Методика эксперимента
1. Включить лазерную установку.
2. Изменяя от порогового значения до 800В напряжение накачки
(UH), определить:
 порог генерации;
 зависимость выходной энергии (энергии генерации Ег);
 построить генерационную кривую: зависимость Ег от UH.
3. Выключить лазерную установку.
4. Оформить результаты измерений.

18
 Задание 2: Определение зависимости диаметра сварной точки от
напряжения накачки

Режим – одиночный.
Оборудование: установка «Квант-12 (15)», микроскоп типа МБС-9,
ММР-2Р (или любой измерительный микроскоп с увеличением не менее
8х).
Материал: пластина стальная.
Методика эксперимента
1. Включить лазерную установку.
2. Создать на стальной пластине по 10 точек при различных
напряжения накачки (не менее 3-х).
3. Измерить диаметр сварных точек.
4. Выключить лазерную установку.
5. Обработать результаты измерений: определить среднее значение,
стандартное отклонение.
6. Оформить результаты измерений.

Задание 3: Определение зависимости диаметра сварной точки от

значения кратности телескопической системы 2х, 4х на одинаковом
уровне накачки при одинаковом значении фокусного расстояния
объектива

Режим – одиночный.
Оборудование: установка «Квант-12 (15)», микроскоп типа МБС-9,
ММР-2Р (или любой измерительный микроскоп с увеличением не менее
8х).
Материал: пластина стальная.
Методика эксперимента
1. Включить лазерную установку.
2. Создать на стальной пластине по 10 точек при различном значении
кратности телескопической системы 2х, 4х.
3. Измерить диаметр сварных точек.
4. Выключить лазерную установку.
5. Обработать результаты измерений: определить среднее значение,
стандартное отклонение.
6. Оформить результаты измерений.

19
 Задание 4: Определение зависимости диаметра сварной точки от
расфокусировки телескопической системы на одинаковом уровне
накачки

Режим – одиночный.
Оборудование: установка «Квант-12 (15)», микроскоп типа МБС-9,
ММР-2Р (или любой измерительный микроскоп с увеличением не менее
8х).
Материал: пластина стальная.
Методика эксперимента
1. Включить лазерную установку.
2. Создать на стальной пластине по 10 точек при различных
значениях расфокусировки (по барабану оптической фокусирующей
системы (ОФС)).
3. Выключить лазерную установку.
4. Измерить диаметр сварных точек.
5. Обработать результаты измерений: определить среднее значение,
стандартное отклонение.
6. Оформить результаты измерений.

Задание 5: Сварка двух стальных деталей

Режим – частотный.
Оборудование: установка «Квант-12 (15)», микроскоп типа МБС-9,
ММР-2Р (или любой измерительный микроскоп с увеличением не менее
8х).
Материал: пластина стальная.
Методика эксперимента
1. Включить лазерную установку.
2. Сварить
a) две стальных детали (два листа);
b) две проволоки (скрепки);
c) проволоку с листом.
3. Выключить лазерную установку.
4. Измерить ширину сварного шва.
5. Оформить результаты измерений.

20
 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Категорически запрещается подходить и включать установку без

изучения инструкции № 1/201 по охране труда для работающих на
лазерном технологическом оборудовании, которое находится на рабочем
месте.

СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА ПО РАБОТЕ

Отчет по работе должен содержать:

1) название лабораторной работы;
2) цель лабораторной работы;
3) основные понятия и формулы;
4) описание методики выполнения заданий;
5) выводы по результатам выполненных заданий.

Вопросы для самопроверки

1. Свойства спонтанного и вынужденного излучения.

2. Условия необходимые и достаточные для усиления светового
потока проходящего через среду.
3. Роль резонатора.
4. Свойства излучения лазера.

Литература

1. Карлов Н.В. Лекции по квантовой электронике / Н.В. Карлов –

М.: Машиностроение, 1983. – 60с.
2. Рыкалин Н.Н, Лазерная обработка материалов / Н.Н. Рыкалин,
А.А. Углов, А.Н. Кокора - М.: Машиностроение, 1975. – 296с.
3. Рыкалин Н.Н / Лазерная и электронно-лучевая обработка
материалов / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора //
Справочник - М.: Машиностроение, 1985. – 496с.

21