“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA

INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS HEROICAS

BATALLAS DE JUNÍN Y AYACUCHO”

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
“AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES”

PROFESOR:

Thauso Pachamango Bautista

INTEGRANTES

Zavaleta Vásquez, Erick

Romero Bueno, Joe Jayr
Castillo Chávez, Neyler Joar
Vásquez Tarrillo, José Tito
Diaz Portocarrero, Ronmy
Saldaña Carranza, George Steven

TRUJILLO - 2024
 AUTOMATIZACIÓN EN LA MÁQUINA CORTADORA Y SELLADORA CON
PEDAL PARA LA FABRICACIÓN DE CHUPS EN LA CIUDAD DE LA
ESPERANZA - TRUJILLO

I. INTRODUCCIÓN

La fabricación de productos alimenticios ha experimentado una evolución significativa en las últimas décadas,
impulsada por avances tecnológicos que permiten mejorar la eficiencia y la calidad en los procesos de
producción. En este contexto, el presente informe aborda la elaboración automatizada de chups, utilizando una
máquina selladora y cortadora con pedal.

El interés en esta temática surge de la necesidad de optimizar la producción de chups, un producto popular en
el mercado, mediante la implementación de tecnologías que agilicen y estandaricen el proceso. A través de la
automatización, se busca no solo aumentar la eficiencia en la producción, sino también garantizar la uniformidad
y calidad del producto final.

En la ciudad de La Esperanza, en el departamento de La Libertad, Perú, se encuentra una pequeña empresa

familiar que produce chup desde hace más de 2 años. La empresa, llamada "Chupcitos", se ha ganado la
confianza de los consumidores locales por su delicioso sabor y su calidad artesanal.

El proceso de producción de chup es mayoritariamente manual. El 98% de las operaciones se realizan a mano,
lo que implica un gran esfuerzo físico y una alta probabilidad de errores.

En los últimos años, la empresa ha experimentado un crecimiento importante, lo que ha llevado a una mayor
demanda de sus productos. Este aumento de la demanda ha puesto de manifiesto la necesidad de automatizar
el proceso de producción, en particular la etapa de sellado.

La automatización del sellado permitirá aumentar su capacidad de producción, mejorar la calidad de sus
productos y reducir los costes.
II. ANTECEDENTES
La fabricación tradicional de chups implica una serie de pasos manuales que pueden ser propensos a errores
y variaciones en la calidad del producto. La introducción de maquinaria especializada, como la máquina
selladora y cortadora con pedal, ha surgido como una alternativa para abordar estos desafíos. La aplicación
de tecnologías de automatización en la industria alimentaria ha demostrado ser efectiva en la mejora de la
eficiencia y la consistencia en la producción de productos similares.
Es importante destacar que, hasta la fecha, no existe una investigación exhaustiva que aborde
específicamente la automatización del proceso de elaboración de chups mediante el uso de una máquina
selladora y cortadora con pedal. Este informe busca llenar ese vacío proporcionando una visión detallada y
profesional sobre esta innovadora aproximación.
En el ámbito internacional, la tendencia global hacia la automatización en la industria alimentaria se evidencia
a través de estudios como el realizado por Smith et al. (2018), donde se destaca la implementación exitosa
de sistemas automatizados en la producción de snacks en Europa, logrando mejoras significativas en
velocidad y uniformidad.
A nivel nacional, según el informe del Ministerio de la Producción (MINPRO, 2020), la modernización de la
maquinaria en empresas alimentarias en Perú ha sido una estrategia clave para incrementar la
competitividad, aunque la aplicación específica de máquinas cortadoras y selladoras automatizadas en la
producción de chups aún no ha sido ampliamente explorada.
A nivel regional, en la ciudad de Trujillo, la Cámara de Comercio (CCT, 2021) informa sobre un creciente
interés local por la modernización de los procesos productivos, aunque no se encuentra información
específica sobre la implementación de estas tecnologías en la fabricación de chups en la región.
Estos antecedentes subrayan la necesidad de explorar y evaluar la aplicación de tecnologías avanzadas, como
las máquinas cortadoras y selladoras automatizadas, en la producción de chups en Trujillo, con el fin de
mejorar la eficiencia y la calidad en línea con las tendencias globales y nacionales de modernización industrial.

III. OBJETIVOS

 Mejorar la productividad y eficiencia.

 Garantizar la calidad del sellado de los chups.
 Reducir los costos de producción.
IV. DESARROLLO

4.1. Control Automático

Según, Sastry, S. S. (2001) “es una rama de la ingeniería que se ocupa del diseño, análisis,
implementación y aplicación de sistemas de control automático”.
Es esencial para la implementación de maquinaria automatizada. En el caso de la máquina selladora y
cortadora con pedal, se aplican algoritmos de control que regulan la temperatura, la presión y otros
parámetros críticos para asegurar un sellado consistente y preciso en cada unidad de producto.
En el contexto de la elaboración automatizada de chups, implica el uso de algoritmos para ajustar y
mantener variables críticas como temperatura, presión y tiempo, garantizando un sellado preciso y
consistente.

4.2. Diseño Mecánico

“Es el proceso de creación de sistemas mecánicos, que incluye la concepción, análisis, diseño,
fabricación y pruebas de los componentes y sistemas mecánicos” (Fischer, R. J. 2006).
Se centra en la concepción y construcción de sistemas y componentes mecánicos. En el contexto de la
máquina utilizada, se consideran principios de diseño que aseguran la robustez, la durabilidad y la
eficiencia de los mecanismos de sellado y corte. La ergonomía también juega un papel crucial en el
diseño del pedal para garantizar la comodidad y eficacia del operador.

4.3. Tecnologías de Sellado

Esta teoría engloba los conocimientos relacionados con las técnicas de sellado aplicadas en la
maquinaria. Se exploran métodos como el sellado por calor, el sellado por ultrasonido, o combinaciones
de ambos, dependiendo de los requisitos específicos del producto. La eficiencia térmica y la
uniformidad en el sellado son aspectos críticos que se abordan en esta sección.
“Son métodos y procesos utilizados para unir dos o más piezas de material, creando una unión
hermética” (Clifton, R. J. 2008).

4.4. Máquinas selladoras

Son dispositivos que se utilizan para cerrar o sellar diferentes tipos de envases. Con el paso del tiempo,
la industria ha experimentado un crecimiento acelerado, lo que ha llevado a un aumento en el uso de
máquinas industriales que garantizan el correcto desarrollo de los procesos. Por lo tanto, es evidente
que, independientemente del tipo de industria, se requerirá de una máquina selladora para cerrar o
sellar los envases.

4.1.1 Tipos de máquinas selladoras

 Selladoras de banda continua verticales y horizontales

Ideales para sellar grandes cantidades de bolsas hechas con materiales termoplásticos
como PE, PP y PVC. Pueden cerrar bolsas Doy pack, de fuelle, tipo almohada, sachet, etc.
algunos modelos vienen con fechador integrado.
  Selladoras de pedal
Opción más manual y económica, perfecta para pequeñas producciones. Existen modelos
importados y nacionales, ambos ideales para sellar bolsas de PE, PP y PVC. Pueden sellar
y cortar al mismo tiempo.

 Selladoras en L de mesa
Compactas y eficientes, pueden sellar hasta 10 unidades por minuto. Aptas para
polietileno y materiales de embalaje retráctil de PVC.

4.5. Optimización de Tiempos de Producción

Para, Shah, R. (2005) “es el proceso de mejorar la eficiencia de un proceso de producción mediante la
reducción del tiempo total de ciclo”.
Se basa en teorías de gestión de procesos, que buscan minimizar el tiempo total de ciclo y maximizar
la eficiencia operativa. Se implementan técnicas como el análisis de tiempos y movimientos para
identificar posibles cuellos de botella y mejorar la eficiencia global del proceso de elaboración.
En la elaboración de chups, implica la identificación y mejora de pasos críticos para aumentar la
eficiencia global del proceso y reducir los tiempos de producción.

4.6. Control de Calidad

Aborda la implementación de técnicas y herramientas para monitorear y garantizar la consistencia en
la calidad del producto final. Se exploran metodologías de control estadístico de procesos (SPC),
inspecciones visuales y sistemas de aseguramiento de la calidad para mantener altos estándares en
cada lote producido.
En el proceso automatizado de elaboración de chups, se aplican metodologías como el control
estadístico de procesos y sistemas de inspección visual para mantener altos estándares de calidad.

4.7. Estándares Sanitarios

Se basa en teorías relacionadas con la higiene y seguridad alimentaria. Se siguen protocolos y prácticas
que aseguran que la maquinaria y el proceso cumplan con normativas establecidas, evitando
contaminaciones y garantizando la inocuidad del producto final.
En el contexto de la automatización de la elaboración de chups, implica la aplicación de prácticas que
cumplen con las normativas gubernamentales y de la industria alimentaria para garantizar la inocuidad
del producto.

4.8. Adaptación a Estándares Regulatorios

En este contexto, la adaptación a estándares regulatorios comprende la aplicación de teorías
relacionadas con las normativas gubernamentales y de la industria alimentaria. Se consideran aspectos
como la trazabilidad, etiquetado adecuado, y cumplimiento de requisitos específicos para garantizar
que el proceso automatizado cumpla con todas las regulaciones establecidas.
Se considera la implementación de prácticas y controles que aseguren el cumplimiento de requisitos
legales y de seguridad alimentaria.
 4.9. Capacitación del Personal
La teoría de capacitación del personal se centra en desarrollar programas educativos efectivos para el
equipo encargado de operar y mantener la maquinaria. Se considera esencial que los operadores
comprendan los principios fundamentales de la automatización, así como los procedimientos de
seguridad y resolución de problemas asociados. Implica la formación de operadores para comprender
los principios de la maquinaria, los procedimientos de operación y los protocolos de seguridad.

4.10. Mantenimiento Preventivo

Se basa en la aplicación de estrategias que minimicen el riesgo de fallos y maximicen la vida útil de la
maquinaria. Se establecen programas de mantenimiento rutinario para asegurar que la máquina
funcione de manera óptima y para prevenir posibles interrupciones en la producción.
En la automatización de la elaboración de chups, implica la aplicación de programas planificados para
asegurar el buen funcionamiento de la maquinaria y evitar interrupciones no planificadas.

V. PROCESO DE CORTADO Y SELLADO DE CHUP

 El proceso inicia con la preparación del líquido que es una mezcla de saborizantes, esencias de gaseosa,
e insumos.

 Este líquido es almacenado en bidones que tienen cañerías en dónde se conectan con tuberías que
contienen las mangas de envoltura

 Las cuales llegan a una máquina selladora que tienen un sistema mecánico con un pedal para que se
realice el sellado y un sensor de temperatura la cuál indica que ya se realizó el corte
 El retiro del CHUPS es manual hacia una tina en dónde se procederá a empacar en bolsas de 56 unidades.

La automatización en este proceso se desea realizar en la cortadora y selladora con pedal, la cual se puede
realizar de varias maneras.
Sistema de accionamiento neumático

 Este sistema es el más sencillo de implementar. El pedal se reemplaza por un actuador neumático,
que se acciona al abrirse una válvula neumática. La válvula puede ser controlada por un sensor de
proximidad o un sensor de peso.
Sistema de accionamiento eléctrico

 Este sistema es más complejo que el sistema neumático, pero ofrece mayor precisión y control. El
pedal se reemplaza por un actuador eléctrico, que se acciona al recibir una señal eléctrica. La señal
puede ser generada por un sensor de proximidad, un sensor de peso o un sistema de visión artificial.
VI.
6.1 DIAGRAMA DOP

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

PROCESO SELLADO Y CORTADO DE CHUPS FECHA
METODO Actual REALIZADO POR GRUPO 4 AUTOMATIZACIÓN

LIQUIDO SABORIZANTE
MANGA DE ENVOLTURA 1 Recepcion de mezcla

lavado con agua caliente Llenado de

2
tanque
Llenado de tuberias con mangas
3 de envoltura

4 Colocación de tuberias
en cañerias

5 Sellar las puntas de las mangas y

verificar el sellado

6 Abrir valvula de control de las

cañerias

medir el tmaño del chups

7

8 Presionar pedal

9 presionar interruptor

10 controlar 6 segundos

11 apagar interruptor

RESUMEN 12 retirar pedal

ACTIVIDAD NUMERO
11 13 Retirar chups

1
14
12 verificar calidad de sellado

1 Trasladar chups a mesa de

TOTAL 25 empacado
6.2 DIAGRAMA DAP
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO PRODUCCIÓN DE CHUPS HOJA 01/01
Objetivo y nivel de analisis OPERARIO X MATERIAL EQUIPO
Conocer tiempo y actividades del proceso RESUMEN
para estudio y mejora del mismo. ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
Operación
Proceso analizado : Transporte
Espera
Metodo: Actual: X Propuesto: Inspeccion
Localizacion : PLANTA DE PRODUCCIÓN Almacenamiento
Operador(es): Fecha: Distancia (m)
2 Tiempo (hr/hombre)
Elaborado por: Fecha: Costo
Comentarios
Grupo de Ivestigacion
TOTAL SIMBOLO OBSERVACIONES
DESCRIPCION DISTANCIA
CANTIDAD TIEMPO (seg)
(M)
LLENADO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE FORMULA Recepcion de FORMULA
LLENADO DE TUBERIAS CON MANGAS PLASTICAS(ENVASE) Realizado por 1 operario
COLOCACIÓN DE TUBERIAS EN LAS CAÑERIAS DE SALIDA DE TANQUE Realizado por 1 operario
SELLAR LAS PUNTAS DE LAS MANGAS Para evitar fuga de liquido
ABRIR LA VALVULA DE CONTROL DE SALIDA
CONTROLAR MEDIDA DE CHUPS medida de 22 cm
mantener presionado
PRESIONAR PEDAL PARA SELLAR hasta que se realice
el sellado y cortado
PRESIONAR INTERRUPTOR
CONTROLAR TIEMPO DE 6 SEGUNDOS 6
PRESIONAR INTERRUPTOR DE APAGADO
SOLTAR PEDAL
RETIRAR CHUP CORTADO
VERIFICAR SELLADO
TRASLADAR CHUPS A MESA DE EMPACADO

TOTAL 9 1 3 1
VII. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA CORTADORA Y SELLADORA CON PEDAL

7.1. Máquina selladora y cortadora con pedal

La máquina selladora y cortadora con pedal es una herramienta clave en la fabricación de los chups. Permite
sellar y cortar de forma eficiente los materiales utilizados en su elaboración. Su diseño ergonómico y fácil
manejo la convierten en una opción ideal para agilizar el proceso de producción.

7.2. Características principales

 Funcionamiento mediante pedal
 Control de temperatura automático
 Cuchilla de corte ajustable
 Plataforma de sellado de tamaño variable

7.3. Problemáticas encontradas

 Faltade eficiencia
El sellado y corte manual de los chups con la máquina con pedal puede ser lento y requerir un esfuerzo
físico considerable. Esto puede limitar la capacidad de producción y afectar la calidad del producto.
 Inconsistencias en el proceso
La habilidad y experiencia del operario pueden influir en la calidad y consistencia del sellado y corte de
los chups. Esto puede llevar a variaciones en el producto final y afectar la satisfacción del cliente.

VIII. PROPUESTA DE LA MÁQUINA CORTADORA Y SELLADORA AUTOMATIZADO (AUTOMATIZADA)

Nuestra propuesta consiste en automatizar la máquina selladora y cortadora con pedal mediante la incorporación de
tecnología avanzada. Esto permitirá realizar el sellado y corte de los chups de forma precisa, eficiente y consistente,
eliminando la necesidad de un operario dedicado a esta tarea.

8.1. Tecnología requerida para la automatización

TECNOLOGIA DESCRIPCIÓN
PIROMETRO CONTROLADOR DE TEMPERATURA
SENSOR TIPO PT100 SENSOR DE NIVEL
METODO EXCENTRICO MAQUINA EXCENTRICA
RESISTENCIA TIPO CARTUCHO RESISTENCIA 200 WAT
SSR CONTROLADOR DE TEMPERATURA
8.2. Beneficios de la automatización

 Mayor eficiencia
La automatización permitirá aumentar la velocidad de producción y reducir los tiempos de entrega,
mejorando la eficiencia general del proceso de fabricación.
 Consistencia y calidad
La precisión y control proporcionados por la automatización garantizan un sellado y corte uniforme en
cada chup, asegurando la calidad del producto final.
 Reducción de costos
Al eliminar la necesidad de un operario dedicado, se reducen los costos laborales asociados al proceso
de sellado y corte.

8.3. Descripción de la máquina automatizada (DESCRIBIR EN QUE CONSISTE)

 La máquina automatizada consiste en facilitar un sistema de sellado y un sistema de coordinación
con la finalidad principal de reducir los costos de producción
8.4. Esquema de la máquina automatizada (realizado en los simuladores CADESIMU, FLUIDSIM, ELEGIR UNO)
EJEMPLO:
 8.5. Plan de implementación y seguimiento
 Adquisición de la tecnología requerida para la automatización.
 Instalación y configuración del módulo de control PLC, el sensor de temperatura, el sistema de corte
láser y la pantalla táctil de control.
 Pruebas y ajustes para asegurar un funcionamiento óptimo.
 Capacitación del personal en el manejo de la nueva tecnología.
 Implementación gradual del proceso automatizado en la línea de producción de chup.

 Monitoreo continuo y seguimiento para evaluar los resultados y realizar mejoras si es necesario.

TAREAS TIEMPO
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
Adquisición de la tecnología
requerida para la
automatización.

Instalación y configuración
del módulo de control PLC, el
sensor de temperatura, el
sistema de corte láser y la
pantalla táctil de control.
Pruebas y ajustes para
asegurar un funcionamiento
óptimo.

Capacitación del personal en

el manejo de la nueva
tecnología.

Implementación gradual del

proceso automatizado en la
línea de producción de chup.

Monitoreo continuo y
seguimiento para evaluar los
resultados y realizar mejoras
si es necesario.
IX. SUSTENTACIÓN DE LA MEJORA

9.1. Realizar cuadro de costos y presupuesto, punto equilibrio (ANTERIOR A LA MEJORA)

AÑO 2024
COSTOS Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
COSTOS FIJOS S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 5,215.00 S/ 62,580.00
Materiales de limpieza S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 180.00
Mantenimiento S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 6,000.00
Mano de obra S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 4,700.00 S/ 56,400.00
COSTOS VARIABLES S/ 11,350.00 S/ 11,080.00 S/ 12,040.00 S/ 9,060.00 S/ 7,940.00 S/ 8,600.00 S/ 8,050.00 S/ 7,980.00 S/ 8,200.00 S/ 8,685.00 S/ 10,060.00 S/ 10,600.00 S/ 113,645.00
INSUMOS S/ 6,000.00 S/ 4,800.00 S/ 4,750.00 S/ 3,800.00 S/ 3,500.00 S/ 3,500.00 S/ 3,200.00 S/ 3,300.00 S/ 3,500.00 S/ 4,200.00 S/ 4,500.00 S/ 4,750.00 S/ 49,800.00
Electricidad S/ 500.00 S/ 400.00 S/ 500.00 S/ 150.00 S/ 350.00 S/ 300.00 S/ 500.00 S/ 450.00 S/ 380.00 S/ 385.00 S/ 420.00 S/ 500.00 S/ 4,835.00
Agua S/ 350.00 S/ 380.00 S/ 290.00 S/ 310.00 S/ 290.00 S/ 300.00 S/ 350.00 S/ 330.00 S/ 320.00 S/ 300.00 S/ 340.00 S/ 350.00 S/ 3,910.00
ENVASE Y ENBALAJE S/ 4,500.00 S/ 5,500.00 S/ 6,500.00 S/ 4,800.00 S/ 3,800.00 S/ 4,500.00 S/ 4,000.00 S/ 3,900.00 S/ 4,000.00 S/ 3,800.00 S/ 4,800.00 S/ 5,000.00 S/ 55,100.00

5100 UND POR HORA

60 UND POR PAQUETE
8 HORAS DE JORNADA
312 DIAS DEL AÑO
PRODUCCION DE 212160 PAQUETES EN EL 2023

COSTO FIJO S/ 62,580.00

COSTO VARIABLE S/ 113,645.00
COSTO UNITARIO S/ 0.83

PUNTO DE EQUILIBRIO EN UNIDADES

PUNTO EQUILIBRIO(Q) = CF ÷ (PV - CU)
COSTO FIJO S/ 62,580.00
PRECIO DE VENTA S/ 20.00 Q= 62580 ÷ (20 - 0.83)
COSTO UNITARIO S/ 0.83 Q= 62580 ÷ 19.17
Q= 3264 PAQ

PUNTO DE EQUILIBRIO EN SOLES

COSTO FIJO S/ 62,580.00 MARGEN DE CONTRIBUCIÓN

PRECIO DE VENTA S/ 20.00
MARGEN DE CONTRIBUCIÓN= (PV - CU)÷PV
COSTO UNITARIO S/ 0.83
MC= (20-0.83)÷20
MC= 19.17÷20
MC= S/ 0.96

PUNTO EQUILIBRIO = CF ÷ MC

PQ= 62580÷0.96
PQ= S/ 65,187.50
 Realizar cuadro de costos y presupuesto, punto equilibrio , CON LA MAQUINA AUTOMATIZADA

AÑO 2024
COSTOS Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
COSTOS FIJOS S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 3,640.00 S/ 43,680.00
Materiales de limpieza S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 15.00 S/ 180.00
Mantenimiento S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 100.00 S/ 1,200.00
Mano de obra S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 3,525.00 S/ 42,300.00
COSTOS VARIABLES S/ 8,850.00 S/ 9,780.00 S/ 9,490.00 S/ 8,460.00 S/ 8,240.00 S/ 8,000.00 S/ 8,350.00 S/ 8,280.00 S/ 8,400.00 S/ 8,685.00 S/ 9,260.00 S/ 10,350.00 S/ 106,145.00
INSUMOS S/ 5,000.00 S/ 5,500.00 S/ 5,300.00 S/ 5,000.00 S/ 4,800.00 S/ 4,700.00 S/ 4,500.00 S/ 4,800.00 S/ 4,900.00 S/ 5,000.00 S/ 5,200.00 S/ 5,500.00 S/ 60,200.00
Electricidad S/ 500.00 S/ 400.00 S/ 500.00 S/ 150.00 S/ 350.00 S/ 300.00 S/ 500.00 S/ 450.00 S/ 380.00 S/ 385.00 S/ 420.00 S/ 500.00 S/ 4,835.00
Agua S/ 350.00 S/ 380.00 S/ 290.00 S/ 310.00 S/ 290.00 S/ 300.00 S/ 350.00 S/ 330.00 S/ 320.00 S/ 300.00 S/ 340.00 S/ 350.00 S/ 3,910.00
ENVASE Y ENBALAJE S/ 3,000.00 S/ 3,500.00 S/ 3,400.00 S/ 3,000.00 S/ 2,800.00 S/ 2,700.00 S/ 3,000.00 S/ 2,700.00 S/ 2,800.00 S/ 3,000.00 S/ 3,300.00 S/ 4,000.00 S/ 37,200.00

7500 UND POR HORA

60 UND POR PAQUETE
8 HORAS DE JORNADA
312 DIAS DEL AÑO
PRODUCCION DE 312000 PAQUETES EN EL 2023

COSTO FIJO S/ 43,680.00

COSTO VARIABLE S/ 106,145.00
COSTO UNITARIO S/ 0.48

PUNTO DE EQUILIBRIO EN UNIDADES

PUNTO EQUILIBRIO(Q) = CF ÷ (PV - CU)
COSTO FIJO S/ 43,680.00
PRECIO DE VENTA S/ 20.00 Q= 43680 ÷ (20 - 0.48)
COSTO UNITARIO S/ 0.48 Q= 43680 ÷ 19.52
Q= 2238 PAQ
 9.3Realizar diseño del producto (VAN)

VALOR PRESENTE NETO DE INVERSION DE MAQUINA SELLADORA AUTOMATIZADA

a) Años
1 2 3 4 5
Volumen de ventas 312,000 358,800 412,620
(+) Ingresos 6,240,000.00 7,176,000.00 8,252,400.00
(-) Costo de desarrollo 150,000.00 150,000.00
(-) Costo de producción de transición 750,000.00
(-) Costo de marketing y apoyo 850,000.00 850,000.00 850,000.00 850,000.00
(-) Costo de producción 149,760.00 172,224.00 198,057.60
Flujo Efectivo Neto (FEN) - 150,000.00 - 1,750,000.00 5,240,240.00 6,153,776.00 7,204,342.40
PUNTO DE EQUILIBRIO EN SOLES
Tasa de desceunto (i) = 12%
COSTO FIJO S/ 43,680.00 MARGEN DE CONTRIBUCIÓN
PRECIO DE VENTA S/ 20.00
MARGEN DE CONTRIBUCIÓN= (PV - CU)÷PV
VPN = COSTO UNITARIO
-150,000.00 +S/ 0.48 -1,750,000.00 + 5,240,240.00 + 6,153,776.00 + 7,204,342.40
MC= (20-0.48)÷20
(1+0.12) 0 (1+0.12) 1 (1+0.12) 2 (1+0.12) 3 (1+0.12) 4
MC= 19.52÷20
MC= S/ 0.98
-150,000.00 + -1,562,500.00 + 4,177,487.24 + 4,380,136.21 + 4,578,489.84

VPN = 11,423,613.29 PUNTO EQUILIBRIO = CF ÷ MC

PQ= 43680÷0.98
VPN = 11,423,613.29 =VNA(C14;D12:G12)+C12
PQ= S/ 44,571.43

TIR = 239.71% =TIR(C12:G12)

CONCLUSIONES
 Se logró mejorar la productividad y la eficiencia con la maquina cortadora y sellamiento automático
en un 68%
 Se logró garantizar la calidad del sellado de los chups, gracias a su diseño ergonómico y fácil de usar.
 Se logra reducir los costos de producción en un 57.8% durante el mejoramiento de esta
automatización dentro del proceso.

RECOMENDACIONES
 Se debe realizar evaluaciones preventivas para lograr reducir tiempos y costos.
 Se recomienda que la empresa siempre este en constante capacitación ya que la automatización para en
constante evolución.
 Se recomienda la comunicación constante, ya que se comienza a entender las complejidades operacionales de
la automatización

BIBLIOGRAFÍA
 CONTROL AUTOMATICO DE PROCESOS. Smith, C. A. y Corripio, A. B., Limusa, Méjico. (1991). (1 ejemplar en
biblioteca)
 CONTROL E INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS. José Acedo Sánchez,.Madrid, España. Ediciones
Díaz de Santos, 2006. (Disponible en biblioteca como e-book)
 LA AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA QUÍMICA. José Luis Medina y Josep Guadayol, Universitat
Politecnica de Catalunya – Iniciativa Digital Politecnica, España, 2010. (Disponible en biblioteca como e-
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biblioteca)
 SISTEMAS DE CONTROL MODERNO. Pedro Ollero de Castro y Eduardo Fernández Camacho, Síntesis, Sevilla,
España, 1997. (1 ejemplar en biblioteca)
 SISTEMAS DIGITALES DE CONTROL DE PROCESO. Sergio V. Szklanny y Carlos R. Behrends, Editorial Control,
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