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ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products 한글
ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products 한글
R&B Inc.
편집자 주
▪ 본 한글 본은 R&B Inc. 내부재료로 일부 용어는 표준용어가 아닐 수 있고 해석이 자의적일 수 있음을 고지합니다
▪ 전문용어는 이해가 쉬운 경우 원래 영어단어 사용을 원칙으로 합니다.
▪ 일부 회사가 자신들의 재료처럼 가공하여 사용하는 경우가 있어 아래와 같이 법적 책임을 밝혀둡니다.
▪ 본 자료는 R&B Inc. 지적재산권으로 무단사용 시 민/형사상의 책임이 따를 수 있습니다.
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ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
1. Scope
1.1 강재, Stainless강 및 관련 합금의 기계적 시험에 대한 절차 및 정의를 다루며 다양한 기계적 시험은
제품사양에 요구되는 특성 결정에 사용.
시험방법의 변동은 피해야 하며 재현성 있고 비교 가능한 결과를 얻기 위해서는 표준 시험방법을 따르며 특정
제품에 대한 시험 요구사항이 고유하거나 일반적인 절차에 따라 가변적인 경우, 시험 요구사항 제어가 필요.
1.2 다음 기계적 시험에 대해 설명.
Sections
Tension 6 to 14
Bend 15
Hardness 16
Brinell 17
Rockwell 18
Portable 19
Impact 20 to 29
Keywords 31
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FIG. 1 Relation of Test Coupons and Test Specimens to Rolling Direction or Extension (Applicable to General Wrought Products)
8.4.3 Loading 속도를 나타내는 장치가 장착된 경우, 항복점 또는 항복강도를 통해 지정된 항복점의 절반 또는
항복강도에서 시험기 속도를 조정. 최대 응력속도는 100,000 psi (690 MPa)/min 미만, 최소는 10,000 psi (70
MPa) /min이상.
9. 시편변수
9.1 선택 - 시험 Coupon은 적용 가능한 제품 규격에 따라 선택.
9.1.1 Wrought 강 - 길이 방향으로 시험되지만 경우에 따라 크기가 허용되고 이유가 있는 경우 횡 방향, 반경
방향 또는 접선 방향으로 수행(그림1 및 2 참조)
9.1.2 Forged 강 - Open die Forging의 경우 인장시편은 Forging 제품의 한쪽 또는 양쪽 끝 반경의 중심에서
채취. 특정 제품사양은 시험목적으로 대표 Bar의 사용 또는 생산 부품의 파괴를 허용하며 링 또는 디스크와
같은 Forging의 경우, Forging의 직경, 두께 또는 길이를 늘려 시편을 제공. Forging 축에 수직인 방향으로
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가공되거나 연장된 Setup 디스크 또는 링 Forging는 동심원을 따라 주된 연장을 가지며 이러한 Forging의
경우 접선방향의 인장시편은 외주 또는 말단의 여분의 금속으로부터 얻어지며 Rotor와 같은 일부 Forging
제품의 경우 방사형 인장시험이 필요하며 시편은 지정된 위치에서 채취.
FIG. 2 Location of Longitudinal Tension Test Specimens in Rings Cut from Tubular Products
NOTE 1—For the 11⁄2-in. (40-mm) wide specimens, punch marks for measuring Elongation after fracture shall be made on the
Flat or on the edge of the specimen and within the reduced section. For the 8-in. (200-mm) Gage length specimen, a set of
nine or more punch marks 1 in. (25 mm) apart, or one or more pairs of punch marks 8 in. (200 mm) apart may be used. For
the 2-in. (50-mm) Gage length specimen, a set of three or more punch marks
1 in. (25 mm) apart, or one or more pairs of punch marks 2 in. (50 mm) apart may be used.
NOTE 2—For the 1⁄2-in. (12.5-mm) wide specimen, punch marks for measuring the Elongation after fracture shall be made on
the Flat or on the edge of the specimen and within the reduced section. Either a set of three or more punch marks 1 in. (25
mm) apart or one or more pairs of punch marks 2 in. (50 mm) apart may be used.
NOTE 3—For the four sizes of specimens, the ends of the reduced section shall not differ in width by more than 0.004, 0.004,
0.002, or 0.001 in. (0.10, 0.10, 0.05, or 0.025 mm), respectively. Also, there may be a gradual decrease in width from the ends
to the center, but the width at either end shall not be more than 0.015 in., 0.015 in., 0.005 in., or 0.003 in. (0.40, 0.40, 0.10 or
0.08 mm), respectively, larger than the width at the center.
NOTE 4—For each specimen type, the radii of all fillets shall be equal to each other with a tolerance of 0.05 in. (1.25 mm),
and the centers of curvature of the two fillets at a particular end shall be located across from each other (on a line
perpendicular to the centerline) within a tolerance of 0.10 in. (2.5 mm).
NOTE 5—For each of the four sizes of specimens, narrower widths (W and C) may be used when necessary. In such cases,
the width of the reduced section should be as large as the width of the material being tested permits; however, unless stated
specifically, the requirements for Elongation in a product specification shall not apply when these narrower specimens are
used. If the width of the material is less than W, the sides may be parallel throughout
the length of the specimen.
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NOTE 6—The specimen may be modified by making the sides parallel throughout the length of the specimen, the width and
tolerances being the same as those specified above. When necessary, a narrower specimen may be used, in which case the
width should be as great as the width of the material being tested permits. If the width is 11⁄2 in. (38 mm) or less, the sides
may be parallel throughout the length of the specimen.
NOTE 7—The dimension T is the thickness of the test specimen as provided for in the applicable product specification.
Minimum nominal thickness of 1 to 11⁄2-in. (40-mm) wide specimens shall be 3⁄16 in. (5 mm), except as permitted by the
product specification. Maximum nominal thickness of 1⁄2-in. (12.5-mm) and 1⁄4-in. (6-mm) wide specimens shall be 1 in. (25
mm) and 1⁄4 in. (6 mm), respectively.
NOTE 8—To aid in obtaining axial loading during testing of 1⁄4-in. (6-mm) wide specimens, the overall length should be as
large as the material will permit.
NOTE 9—It is desirable, if possible, to make the length of the grip section large enough to allow the specimen to extend into
the grips a distance equal to two thirds or more of the length of the grips. If the thickness of 1⁄2-in. (13-mm) wide specimens is
over 3⁄8 in. (10 mm), longer grips and correspondingly longer grip sections of the specimen may be necessary to prevent
failure in the grip section.
NOTE 10—For standard Sheet-type specimens and Subsize specimens, the ends of the specimen shall be symmetrical with
the center line of the reduced section within 0.01 and 0.005 in. (0.25 and 0.13 mm), respectively, except that for steel if the
ends of the 1⁄2-in. (12.5-mm) wide specimen are symmetrical within 0.05 in. (1.0 mm), a specimen may be considered
satisfactory for all but referee testing.
NOTE 11—For standard plate-type specimens, the ends of the specimen shall be symmetrical with the center line of the
reduced section within 0.25 in. (6.35 mm), except for referee testing in which case the ends of the specimen shall be
symmetrical with the center line of the reduced section within 0.10 in. (2.5 mm).
FIG. 3 Rectangular Tension Test Specimens
NOTE 1—The reduced section may have a gradual taper from the ends toward the center, with the ends not more than 1 %
larger in Diameter than the center (controlling dimension).
NOTE 2—If desired, the length of the reduced section may be increased to accommodate an extensometer of any convenient
Gage length . Reference marks for the measurement of Elongation should, nevertheless, be spaced at the indicated Gage
length .
NOTE 3—The Gage length and fillets shall be as shown, but the ends may be of any form to fit the holders of the testing
machine in such a way that the load shall be axial (see Fig. 9). If the ends are to be held in wedge grips it is desirable, if
possible, to make the length of the grip section great enough to allow the specimen to extend into the grips a distance equal to
two thirds or more of the length of the grips.
NOTE 4—On the round specimens in Fig. 5 and Fig. 6, the Gage length s are equal to four times the nominal Diameter. In
some product specifications other specimens may be provided for, but unless the 4-to-1 ratio is maintained within dimensional
tolerances, the Elongation values may not be comparable with those obtained from the standard test specimen.
NOTE 5—The use of specimens smaller than 0.250-in. (6.25-mm) Diameter shall be restricted to cases when the material to
be tested is of insufficient size to obtain larger specimens or when all parties agree to their use for acceptance testing. Smaller
specimens require suitable equipment and greater skill in both machining and testing.
NOTE 6—Five sizes of specimens often used have Diameters of approximately 0.505, 0.357, 0.252, 0.160, and 0.113 in., the
reason being to permit easy calculations of stress from loads, since the corresponding cross sectional areas are equal or
close to 0.200, 0.100, 0.0500, 0.0200, and 0.0100 in.2, respectively. Thus, when the actual Diameters agree with these values,
the stresses (or strengths) may be computed using the simple multiplying factors 5, 10, 20, 50, and 100, respectively. (The
metric equivalents of these fixed Diameters do not result in correspondingly convenient cross sectional area and multiplying
factors.)
FIG. 4 Standard 0.500-in. (12.5-mm) Round Tension Test Specimen with 2-in. (50-mm) Gage length and Examples
of Small-Size Specimens Proportional to Standard Specimens
14.1.2 Autographic Diagram Method- 날카로운 Knead Stress-Strain 다이어그램이 Autographic recording device에
의해 기록되면 Knee 상단 (그림7)에 해당하는 응력 또는 곡선이 떨어지는 응력이 항복점.
14.1.3 Total Extension Under Load Method - 항복점에 대한 재료시험 시 항복점이 잘 나타나지 않는 경우에는 C
등급 이상의 Extensometer를 부착(NOTE 5와 6)하여 규정된 연신(NOTE 7)에 해당하는 응력을 항복점으로
기록(그림8)
NOTE 5 - Stress-Strain곡선을 Plotting하지 않고 규정된 Extension에서 하중을 결정하는 자동장치를 사용할 수
있으며 정확성이 클래스 C Extensometer와 동등한 것으로 입증된 경우 사용.
NOTE 6 - E83 참조.
NOTE 7- 항복점이 80,000 psi (550 MPa) 미만 Steel의 경우 적절한 값은 0.005 in./in., 80 000 psi 이상의 경우,
이 방법은 제한적 전체 Extension이 증가하지 않는 한 유효하지 않다.
NOTE 8- 자동 기록되는 Stress-Strain(또는 Load-Elongation) 곡선의 초기 부분 형상은 Grip에서 시편의
자리잡기, 잔류응력, 굽은 시편의 교정, 8.4.1에 허용된 급 가속 하중과 같은 많은 요인들에 의해 영향을
받으며 커브의 이 부분에서 수차는 무시하며 실제로 여러 이유로 인해 Stress-Strain곡선의 직선 부분이
Stress-Strain선도의 원점을 통과하지 못하며 이 경우 Stress-Strain선도의 원점은 Stress-Strain곡선의
직선부분이 Strain 축과 교차하는 곳으로 모든 Offset과 Extension은 Stress-Strain곡선의 직선 부분과
Stress-Strain 선도의 원점과의 교차점에서 계산. E8 / E8M, 참고 32를 참조.
NOTE 1—The reduced section may have a gradual taper from the ends toward the center with the ends not more than 0.005
in. (0.10 mm) larger in Diameter than the center.
NOTE 2—On Specimen 5 it is desirable, if possible, to make the length of the grip section great enough to allow the specimen
to extend into the grips a distance equal to two thirds or more of the length of the grips.
NOTE 3—The types of ends shown are applicable for the standard 0.500-in. round tension test specimen; similar types can be
used for Subsize specimens. The use of UNF series of threads (3⁄4 by 16, 1⁄2 by 20, 3⁄8 by 24, and 1⁄4 by 28) is suggested for
high-strength brittle materials to avoid fracture in the thread portion.
FIG. 5 Suggested Types of Ends for Standard Round Tension Test Specimens
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NOTE 1—The reduced section and shoulders (dimensions A, D, E, F, G, and R) shall be shown, but the ends may be of any
form to fit the holders of the testing machine in such a way that the load shall be axial. Commonly the ends are threaded and
have the dimensions B and C given above.
FIG. 6 Standard Tension Test Specimens for Cast Iron
14.2 항복강도 - 재료가 변형에 대한 응력의 비례로부터 특정 한계편차를 나타내는 응력으로 편차는 Strain,
Offset (%), 하중 하에서의 총 Elongation 등으로 표시되며 다음 방법 중 하나를 사용하여 항복강도를 결정.
14.2.1 Offset Method - 재료의 고유한 계수특성을 가진 Stress-Strain선도가 그려지는 데이터 (autographic or
numerical)를 구한 후 Stress-Strain다이어그램 (그림 9)에서 Offset 지정된 값과 동일한 Om에서 OA와 평행한
mn을 그리며 Stress-Strain곡선과 mn의 교점인 r에 해당하는 하중 R 을 항복강도로 결정하며 기록시 항복강도
다음에 괄호 안에 지정되거나 사용된 Offset 값 또는 둘 다 명시.
Offset이 0.2 % 이상인 경우, Extensometer는 0.05 ~ 1.0 %의 Strain 범위에서 클래스 B2가 요구되며 Offset을
더 작게 지정하면 보다 정확한 장치 (즉, B1 등급 장치)를 지정하거나 변형 범위의 하한 (예: 0.01 %) 또는 둘
다를 줄이며 자동 장치에 대해서는 주 10을 참조.
NOTE 9- 일부 냉간 가공된 재료와 같이 뚜렷한 탄성계수를 나타내지 않는 Stress-Strain선도의 경우,
Extension under load 방법이 권장.
명시된 Modulus가 없는 재료에 Offset 방법을 사용하는 경우, 시험재료에 적합한 탄성계수 값을 사용:
탄소강의 경우 30,000,000 psi (207, 000 MPa) Ferrite 계 Stainless steel은 29,000,000 psi (200,000 MPa),
Austenite계 Stainless 강은 28,000,000 psi (193,000 MPa).
특수 합금의 경우는 적절한 계수 값을 위해 생산자에게 연락.
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TABLE 1 Multiplying Factors to Be Used for Various Diameters of Round Test Specimens
FIG. 7 Stress-Strain Diagram Showing Yield Point Corresponding with Top of Knee
FIG. 8 Stress-Strain Diagram Showing Yield Point or Yield Strength by Extension Under Load Method
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14.2.2 Extension Under Load Method - Stress-Strain선도가 유사한 재료의 이전 시험에서 알려진 재료의 허용
또는 거부를 결정하기 위한 시험의 경우, Stress-Strain선도가 그려지는 응력에 해당하는 총 변형 지정 Offset
(NOTE 10 및 11 참조)이 만족스러운 한계 내에서 발생.
총 Strain에 도달했을 때 시편에 작용하는 응력이 항복강도로서 기록시 " Extension " 값은 괄호 안에 표시.
14.3 인장강도 - 인장시험 중 시편이 유지하는 최대하중을 시편의 원래 단면적으로 나누어 계산.
상한 항복강도가 기록된 최대 응력인 경우 및 Stress-Strain곡선이 그림 25의 E8/E8M-15a와 유사할 경우,
불연속 항복 후의 최대응력을 구매자가 달리 명시하지 않는 한 인장강도로 보고.
14.4 Elongation
14.4.1 파단 시편의 끝 부분을 조심스럽게 맞추고 2 “ 이하의 Gage 길이는 0.01”(0.25 mm)까지 Gage Marker
사이 거리를 측정. 2 “ 이상인 경우 Gage 길이의 0.5 %까지 측정. Elongation은 원래 Gage 길이의 백분율로
표시되는 Gage 길이의 증가로 Elongation 값 기록시 백분율 증가와 원래 Gage 길이를 모두 지정.
14.4.2 파괴의 일부분이 Gage 길이의 외부 또는 감소 단면 내의 펀치 또는 Scribe 마크에서 발생하는 경우,
얻어진 Elongation 값은 재료를 대표하지 않을 수 있으나 측정 Strain이 규정된 최소 요구사항을 충족하는
경우, 더 이상의 시험은 지시되지 않지만 Strain이 최소 요구사항보다 작으면 시험을 폐기하고 재시험.
14.4.3 Extensometer를 이용한 자동 인장시험방법은 아래에 기술된 방법으로 Strain 측정. Strain은 이 방법으로
측정되거나 보고될 수 있으며, 위에서 설명한 방법과 같이 파단 시편을 맞추는 방법을 포함하여 두 결과 모두
유효.
14.4.4 파괴 시 Strain은 하중이 갑자기 감소하기 직전에 측정된 Strain로 정의되며 갑작스런 힘의 감소를
보이지 않는 많은 연성재료의 경우 파괴 시 Strain은 시험 중 발생하는 최대 힘의 10 % 이하로 떨어지는 직전
측정된 Strain로 결정.
모든 경우 Extensometer Gage length 길이는 시편에 요구되는 공칭 Gage 길이로 파단 끝을 맞추는 정밀도가
부족하기 때문에 수동방법을 사용한 파괴 후의 Strain은 Extensometer로 결정된 파괴 시의 Strain과 다를 수
있다.
14.4.4.2 파괴 시 Strain은 파괴 데이터의 Strain으로부터 직접 계산할 수 있으며 14.4.1에서 계산된 Strain
대신 보고할 수 있으나 이 두 변수는 서로 바꿔 쓸 수 없다. 파괴방법에서 Strain 사용은 일반적으로 보다
반복 가능한 결과를 제공.
14.5 Reduction of area - 파괴시편의 끝을 함께 맞추고 가장 작은 단면에서 평균 직경 또는 폭과 두께를 원래
치수와 동일한 정확도로 측정한 단면적과 원래 단면적과의 차이를 원래 면적의 백분율로 표시.
BEND TEST
15. 일반
15.1 굽힘 시험은 연성 평가의 한 가지 방법이지만 모든 굽힘 시험에서 성능을 예측하는 정량적 수단으로
평가할 수는 없다. 굽힘 시험의 정도는 시편이 구부러지는 내부 직경의 굴곡 각과 시편단면의 함수로
시편위치와 방향, 강의 성분, 인장특성, 경도, 유형 및 품질에 따라 다르며 E190과 E290 시험방법 참고.
15.2 별도 규정이 없는 한, 굽힘 시편의 Aging을 허용하며 사용시간 - 온도주기는 이전 공정의 영향이
실질적으로 변하지 않도록 설정. 실온 24 ~ 48 시간, 끓는 물, 오일 또는 오븐에서 가열하여 중간 정도의
고온에서 더 짧은 시간에 가능.
15.3 시편을 실온에서 명시된 범위 내에서 해당 제품 규격에 명시된 내경으로 굽히며 굽힘 속도는 중요한
요소는 아니다.
HARDNESS TEST
16. 일반
16.1 경도시험은 침투에 대한 내성을 측정하는 시험이며 인장강도의 신속한 추정을 위해 사용. 표 2~5는 경도
측정을 한 Scale에서 다른 Scale 또는 인장강도 추정을 위한 변환이며 이는 컴퓨터 처리로 0.1 단위까지 해당
곡선을 정확하게 재현. 변환된 경도는 근사치이며 변환된 Rockwell 및 Vickers 경도는 가까운 정수로 반올림.
16.2 경도시험
16.2.1 제품 규격에 명시된 경도 요구사항에 대한 적합성 결정을 위한 대체 경도시험이 허용되는 경우 표 2-
5에 열거된 변환을 사용.
16.2.2 변환 경도 기록 시, 측정경도와 시험 스케일은 괄호 안에 표시. 예로 353 HBW (38 HRC).
이는 Rockwell C 스케일을 사용하여 38의 경도를 측정하고 Brinell 경도 353 환산을 의미.
17. Brinell 시험
17.1 설명
17.1.1 규정 지름의 Tungsten carbide ball을 통해 시편표면에 규정 하중을 가하고 생성되는 Indentation의 평균
직경은 Brinell 경도계산에 사용되며 하중을 구형으로 가정된 Indentation 면적으로 나눈 값을 Brinell
경도(HBW)로 사용.
HBW = P/[(πD/2)(D − √𝐷2 − 𝑑 2 ) (4)
HBW = Brinell hardness number
P = applied load, kgf
D = Diameter of the tungsten carbide ball, mm
d = average Diameter of the indentation, mm.
NOTE 12- Brinell 경도는 표6과 같은 표준 표에서 다양한 Indentation 직경에 0.05mm 단위로 표시.
NOTE 13- 시험방법 E10에서 값은 SI 단위로 표기되어 있지만, 이 부분에서는 kg/m 단위가 사용.
17.1.2 10 mm Tungsten carbide Ball을 사용하는 표준 Brinell시험은 경질 재료에는 3000 kgf 하중을, 박판 또는
연질 재료에는 1500 또는 500 kgf 하중을 사용(강관 제품의 부속서 A2 참조). 규정된 경우 다른 하중 및 다른
크기의 Indenter를 사용할 수 있으며 경도 기록 시, Ball 직경과 하중은 10mm Ball과 3000kgf 하중을 사용하는
경우를 제외하고 명시.
17.1.3 경도 범위는 담금질되고 Tempering되거나 표준화되고 Tempering 된 재료에 대해서만 적절하게 규정.
Annealing 재료의 경우 최대 수치만 지정. Normalized 재료의 경우 최소 또는 최대 경도는 합의에 의해
지정하며 열 처리되지 않은 재료에는 경도 요구사항은 지정되지 않는다.
17.1.4 인장 특성을 명시하지 않은 경우 Brinell 경도가 필요.
17.2 기기 - 장비는 다음 요구사항을 충족.
17.2.1 시험기 - Brinell 경도시험기 하중 정밀도는 ±1 %
17.2.2 측정 현미경 - Indentation 직경 측정장치는 직경을 0.1mm로 측정하고 0.05mm까지 추정
NOTE 14 이 요구사항은 현미경에만 적용되며 Indentation 측정을 위한 요구사항은 아니며17.4.3을 참조.
17.2.3 표준 Ball - Brinell 경도시험을 위한 표준 Tungsten carbide Ball은 직경이 10 mm(0.3937 in)이며 편차는
0.005 mm (0.0002 in) 이하. Tungsten carbide Ball은 시편에 대해 3000 kgf의 힘으로 눌렀을 때 직경의 영구적인
변화는 0.01 mm (0.0004 in.)미만.
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A
This table gives the approximate interrelationships of hardness values and approximate tensile strength of steels. It is possible
that steels of various compositions and processing histories will deviate in hardness-tensile strength relationship from the data
presented in this table. The data in this table should not be used for austenitic stainless steels, but have been shown to be
applicable for ferritic and martensitic stainless steels. The data in this table should not be used to establish a relationship
between hardness values and tensile strength of hard drawn wire. Where more precise conversions are required, they should be
developed specially for each steel composition, heat treatment, and part. Caution should be exercised if conversions from this
table are used for the acceptance or rejection of product. The approximate interrelationships may affect acceptance or rejection.
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A
TABLE 3 Approximate Hardness Conversion Numbers for Nonaustenitic Steels (Rockwell B to Other Hardness Numbers)
A
This table gives the approximate interrelationships of hardness values and approximate tensile strength of steels. It is
possible that steels of various compositions and processing histories will deviate in hardness-tensile strength relationship from
the data presented in this table. The data in this table should not be used for austenitic stainless steels, but have been shown
to be applicable for ferritic and martensitic stainless steels. The data in this table should not be used to establish a relationship
between hardness values and tensile strength of hard drawn wire. Where more precise conversions are required, they should
be developed specially for each steel composition, heat treatment, and part.
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17.3 시편 - Brinell 경도시험은 준비된 영역에서 이루어지며 탈탄된 금속 및 기타 표면의 불 균일을 제거하기
위해 충분히 금속표면에서 제거. 시편두께는 하중의 영향을 보여주는 팽창 또는 다른 표시가 Indentation
반대편에 나타나지 않도록 한다.
17.4 절차
17.4.1 적용 가능한 제품 규격이 Brinell 경도 Indentation이 요구되는 위치와 필요한 Indentation 수를 명확하게
기술하는 것이 필수적. 시편 가장자리 또는 다른 Indentation의 가장자리로부터 Indentation의 중심까지의
거리는 Indentation 지름의 2.5 배 이상.
17.4.2 10 ~15초의 하중 유지시간.
17.4.3 시험방법 E10에 따라 Indentation의 직경을 측정.
17.4.4 650 HBW를 초과하는 재료에는 Brinell 경도시험을 권장하지 않는다.
17.4.4.1 Ball이 17.4.4와 같이 높은 Brinell 경도를 나타내는 시험에 사용된 경우, Ball을 버리고 새로운 Ball로
교체하거나 다시 측정하여 E10의 요구사항에 부합하는지 확인.
17.5 Brinell 경도
17.5.1 Brinell 경도는 시험에 사용한 Indenter와 힘을 표시할 필요가 있기 때문에 수치로만 지정해서는 안되며
Brinell 경도는 기호 HBW로 표시하고 뒤에 시험조건을 표시.
17.5.1.1 Ball 지름, mm
17.5.1.2 적용하중, kgf
17.5.1.3 10~15 초가 아닌 경우 힘 체류시간 (s)
17.5.1.4 상기 요구사항에 대한 유일한 예외는 10-15초 체류시간이 사용될 때 HBW 10/3000 스케일.
이 Brinell 경도 스케일의 경우에만 HBW로 간단히 표시.
17.5.1.5 예: 220 HBW = Brinell 경도 220, 직경 10mm의 Ball, 3000kgf힘 10~15 초 조건.
350 HBW 5/1500 = 직경 5mm Ball, 1500kgf 하중, 10~ 15 초 동안 적용된 Brinell 350 경도.
17.6 세부 절차 -이 시험의 상세한 요구사항은 E10의 최신 개정판 참조.
TABLE 4 Approximate Hardness Conversion Numbers for Austenitic Steels (Rockwell C to other Hardness Numbers)
18. Rockwell 시험
18.1 일반
18.1.1 임의의 규정조건 하에서 다이아몬드 또는 Tungsten carbide Ball이 시편 안으로 들어가는 깊이를
측정하여 경도 값을 측정. 초기 10kgf의 작은 하중을 가하여 초기 침투를 일으키고, 주 하중을 가한 후 다시
초기하중으로 하중을 제거하여 두 경우의 침투 깊이 차이를 Rockwell 경도로 다이얼, 디지털 디스플레이,
프린터 또는 기타 장치로 표시되며 경도가 증가함에 따라 증가하는 임의의 숫자로 자주 사용되는 눈금은
다음과 같다.
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TABLE 5 Approximate Hardness Conversion Numbers for Austenitic Steels (Rockwell B to other Hardness Numbers)
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사용.
22.2.3 고온매체는 미네랄 또는 실리콘 오일과 같은 가열액체를 사용하며 순환 공기오븐도 사용.
22.3 취급 장비 - 충격시편에 Notch를 맞추기 위해 특별히 설계된 집게는 시편을 매체에서 꺼내어 Anvil에
장착하는데 사용(E23 참조).
고정장치가 시편의 자동 센터링을 제공하지 않는 경우, 집게는 센터링을 제공하도록 정밀 가공.
All dimensional tolerances shall be ±0.05 mm (0.002 in.) unless otherwise specified.
NOTE 1—A shall be parallel to B within 2:1000 and coplanar with B within 0.05 mm (0.002 in.).
NOTE 2—C shall be parallel to D within 20:1000 and coplanar with D within 0.125 mm (0.005 in.).
NOTE 3—Finish on unmarked parts shall be 4μm (125μin.).
NOTE 4—Tolerance for the striker corner radius shall be -0.05 mm (.002 in.)/+0.50 mm (0.020 in.)
FIG. 10 Charpy (Simple-Beam) Impact Test
23. 시편추출 및 시편 수
23.1 샘플링
23.1.1 시험위치 및 방향은 사양에 따라 처리하며 가공 제품의 경우 시험위치는 인장시편 위치와 동일하며
방향은 Notch가 시험되는 제품의 주 표면에 수직이 되도록 종 방향 사용.
23.1.2 시편 수.
23.1.2.1 Charpy 충격시험에 사용된 시편은 단일 Sample 또는 시험 위치에서 채취.
23.1.2.2 규격에서 최소 평균 시험결과는 3개 시편을 시험.
23.1.2.3 전이온도 결정에는 보통 8 ~ 12개 시편이 필요.
23.2 유형 및 크기
23.2.1 23.2.2에서 허용하는 경우를 제외하고는 그림11과 같이 표준 Full 사이즈 Charpy V- Notch 시편 사용.
23.2.2 소형 시편.
23.2.2.1 두께가 11/16 “(11 mm) 미만인 평평한 재료의 경우 또는 흡수 에너지가 최대의 80 %를 초과할 것으로
예상되는 경우 표준 Subsize 크기 시편 사용.
23.2.2.2 횡단 방향으로 시험한 Tube 재료의 경우, 직경과 벽 두께의 관계가 표준시편 준비가 어려운 경우,
다음과 같이 외경 (OD) 곡률을 포함하는 표준 Subsize 크기 시편 또는 다음과 같은 Outer Diameter (OD)
curvature를 가지는 표준크기 시편을 사용.
(1) 표준 크기의 시편과 작은 크기의 시편은 그림12와 같이 Tube 제품의 원래 OD 표면을 포함.
다른 모든 치수는 그림 11의 요구사항을 준수.
NOTE 16 - 인성이 약50 ft-lbs인 경우 원래 OD 표면을 포함하는 시편은 기존 Charpy시편을 사용한 결과를
초과하는 값을 산출.
23.2.2.3 표준 규격 크기의 시편을 준비할 수 없는 경우 가능한 가장 큰 표준 Subsize 크기의 시편을 준비.
시편은 표면에서 0.020 “(0.5 mm) 이상 가공.
23.2.2.4 표준 Subsize 시편에 대한 공차가 그림11. 표준 Subsize 시편크기는 10 × 7.5mm, 10 × 6.7mm, 10 ×
5mm, 10 × 3.3mm 및 10 × 2.5mm.
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NOTE 2—On Subsize specimens, all dimensions and tolerances of the standard specimen remain constant with the
exception of the width, which varies as shown above and for which the tolerance shall be ±1 %.
(b) Standard Subsize Specimens
FIG. 11 Charpy (Simple Beam) Impact Test Specimens
24. 교정
24.1 정확도 및 감도 - E23의 요구사항에 따라 Charpy 충격시험기를 보정하고 조정.
25. Conditioning - 온도제어
25.1 특정 시험온도 요구 시 가열 또는 냉각매체의 온도를 ±1°C (±2°F) 이내로 조절.
NOTE 17- Austenite계 강과 같은 일부 강재의 경우, 제한 온도가 필요하지 않을 수 있다.
NOTE 18- 시험실 온도는 15 ~ 32°C (60 ~ 90°F)에서 다양하기 때문에 이 범위의 모든 온도에서 "상온" 시험이
수행.
26. 절차
26.1 온도
26.1.1 시편을 액체는 5분 이상, 기체는 30분 동안 매체에 유지시켜 안정화.
26.1.2 시험 전 Notch 온도에 영향을 미치지 않도록 시편과 동일한 온도에 집게를 유지.
26.2 시편설치 및 파괴
26.2.1 시편을 Anvil에 놓고 Pendulum을 낙하시켜 시편을 파단.
26.2.2 시편을 Conditioning 매체에서 꺼낸 후 5초 이내에 시편을 파단하며 시간이 지나면 26.1.1에서 요구되는
시간 동안 시편을 Conditioning 매에서 재처리.
26.3 시편회수 - 파괴 형상 또는 측면 팽창을 측정한 다음 시험 전 파손된 각 시편의 일치하는 조각을 회수.
26.4 개별 시험 값
26.4.1 충격 에너지 - 흡수 충격 에너지를 ft·lbf(J)로 기록.
26.4.2 파단형상
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NOTE 1—Measure average dimensions A and B to the nearest 0.02 in. or 0.5 mm.
NOTE 2—Determine the percent shear fracture using Table 7 or Table
FIG. 13 Determination of Percent Shear Fracture
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26.4.3.7 다음의 예외 사항을 제외하면 한번의 충격으로 두 개로 분리되지 않는 시편은 파손되지 않은 것으로
보고. 절단되지 않은 시편의 측면 팽창은 Hinge된 반을 한 번 눌러 시편을 더 이상 피로 시키지 않고
분리하고 절단되지 않은 시편 (굽힘 이전)에 대해 측 방향 확장을 측정하여 시편을 분리할 수 있는 경우,
분리된 절반들에 대해 측정된 것과 동일하거나 더 크다. 시편이 두 개의 절반으로 분리될 수 없는 경우, 시험
중 변형된 Hinged ligament 로부터 방해 받지 않고 전단 Lips에 접근할 수 있다면 측 방향 팽창 측정가능.
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27. 검사 결과의 해석
27.1 충격시험의 합격기준이 최소 평균값으로 규정될 때, 시험결과는 3개 개별 측정값 평균(ft-lbf (J)로
반올림한 산술평균)을 사용하며 동일 시험위치에서 시편채취.
27.1.1 최소평균 시험결과가 명시된 경우
27.1.1.1 아래 사항이 모두 충족될 경우 시험결과 수용
(1) 규정된 최소 평균치와 동일하거나 초과(규격에 명시)
(2) 개별 측정값이 명시된 최소 평균보다 작은 경우가 하나 이하.
(3) 모든 개별 시험 값이 명시된 최소 평균의 2/3 이상
27.1.1.2 27.1.1.1의 수용 요건이 충족되지 않으면 동일한 시험위치에서 추가로 3개 시편을 재시험하며 시편의
개별 시험 값은 명시된 최소 평균값 이상이어야 한다.
27.2 시험 최소 전이온도 지정
27.2.1 전이온도의 정의 - 규정의 목적을 위해, 전이온도는 지정된 값이 최소값과 같거나 이를 초과하는 온도.
27.2.2 전이온도의 결정
27.2.2.1 26 절의 절차를 사용하여 예상되는 전이온도보다 높거나 낮은 일련의 온도에서 시편 하나를 파괴.
각 시험온도를 1°F (0.5°C)이내로 기록.
27.2.2.2 시험결과 (ft·lbf 또는 Percent shear)를 가로좌표에 시험온도 대 세로 좌표로 Plot하고 Plot된 데이터
점을 통해 최적 곡선을 작성.
27.2.2.3 전이온도가 측정값이 달성되는 온도로 명시된다면 그래프로 나타낸 곡선이 지정된 측정값과 교차하는
온도를 그래픽 보간 (외삽법이 허용되지 않음)으로 결정. 이 전이온도를 5°F(3°C) 이내로 기록.
표로 작성된 시험결과가 지정온도보다 낮은 전이온도를 명확하게 나타내면 데이터를 Plot할 필요가 없으며
측정값이 지정된 값을 초과하는 가장 낮은 시험온도를 기록.
FIG. 15 Halves of Broken Charpy V-Notch Impact Specimen Joined for Measurement of Lateral Expansion, Dimension A
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28. 기록
28.1 시험 기록에는 다음 정보를 포함
28.1.1 재료설명(specification number, grade, class or type, size, heat number)
TABLE 9 Charpy V-Notch Test Acceptance Criteria for Various Sub-Size Specimens
A
The original data used to develop the Table in ASTM A370 is not available. However, investigation and testing reported in the
referenced documents has generally supported the Table. The table is limited to 40 ft-lbf because the relationship between
specimen size and test results has been reported to be non-linear for higher values.
28.1.2 재료 축에 대한 시편방향
28.1.3 시편크기
28.1.4 초기 시험 및 재시험의 시편 파손 경우의 시험온도 및 개별 시험 값
28.1.5 시험결과
28.1.6 초기시험 및 재시험을 포함하여 결정을 위한 전이온도 및 기준.
29. 보고서
29.1 규격은 보고할 정보를 규정.
30. 정밀도와 Bias
30.1 기계적 성질 측정을 위한 시험방법의 정밀도와 편차는 E8 / E8M, E10, E18, E23에 명시.
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31. Keywords
31.1 bend test; Brinell hardness; Charpy impact test; Elongation; FATT (Fracture Appearance Transition
Temperature); hardness test; portable hardness; Reduction of area; Rockwell hardness; tensile strength; tension
test; yield strength
부속서 (필수정보)
A1. STEEL BAR PRODUCTS
A1.1 범위
A1.1.1 Steel Bar 제품에 대한 시험 요구사항이 포함되며 본문 요구사항을 보충.
부속서 요구사항과 본문에서 규정된 요구사항이 상충하는 경우 부속서 요구사항이 우선.
A1.2 시편방향
A1.2.1 상대적으로 작은 단면 치수로 인하여 탄소강 및 합금강 봉 및 Bar는 일반적으로 종 방향으로 시험.
허용 크기 및 부품제조 또는 사용이 가로방향 시험이 가능한 특수한 경우 시험선택 및 위치는 양자 사이에
동의.
A1.3 인장시험
A1.3.1 탄소강 봉 - 탄소강 봉은 원형, 사각형, 육각형 및 팔각형 크기의 압연상태에서 직경이 1/2 “ (13 mm)
2
또는 단면적이 1in (645 mm2) 미만의 경우 인장 요구사항이 명시되지 않는다.
A1.3.2 합금강 - 일반적으로 압연 상태로 시험하지 않는다.
A1.3.3 인장시험 규정 시 다양한 규격의 열간 압연강판 및 냉간 가공 봉 시편선택은 달리 명시되지 않는 한
표 A1.1참조.
A1.4 굽힘 시험
A1.4.1 규정 시 권장 사항은 표 A1.2 참조.
A1.5 경도시험
A1.5.1봉강 경도시험 - 평면, 원, 사각, 육각 및 팔각단면을 가지는 봉강은 정확한 경도측정을 위하여 0.015 in.
이상 표면제거 후 측정.
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TABLE A1.1 Practices for Selecting Tension Test Specimens for Steel Bar Products
NOTE 1—For bar sections where it is difficult to determine the cross-sectional area by simple measurement, the area in
square inches may be calculated by dividing the weight per linear inch of specimen in pounds by 0.2833 (weight of 1 in.3 of
steel) or by dividing the weight per linear foot of specimen by 3.4 (weight of steel 1 in. square and 1 ft long)
TABLE A1.2 Recommended Practice for Selecting Bend Test Specimens for Steel Bar Products
NOTE 1—The length of all specimens is to be not less than 6 in. (150 mm).
NOTE 2—The edges of the specimen may be rounded to a radius not exceeding 1⁄16 in. (1.6 mm).
플러그는 Elongation이 측정되는 시편의 부분으로 연장되어서는 안 되며(그림 A2.1) 하중이 축 방향으로 가해
지도록 주의.
전체 단면 시편길이는 Strain 측정을 위한 규정 Gage 길이에 따라 변화.
A2.2.1.2 제품 규격에 따라 달리 규정되지 않는 한, Gage 길이는 2 in 또는 50 mm이지만 외경이 3/8 “(9.5 mm)
이하인 Tube를 제외하고는 큰 시편으로 얻을 수 있는 Strain 필요 시 사용되는 외경의 4 배에 해당하는 Gage
길이가 관례.
A2.2.1.3 시편 단면적 결정을 위해, 외경 및 두께의 최대치와 최소치를 0.001 in (0.025 mm)까지 측정하여
평균값을 구하고 다음 식에 의해 결정
A = 3.1416t (D-t) (A2.1)
2
A = sectional area, in.
D = outside Diameter, in.
t = thickness of tube wall, in.
NOTE A2.1 - 시편중량 측정과 같은 다른 단면적 결정방법을 사용하며 이는 같은 목적으로 정확하거나 적절.
A2.2.2 종 방향 Strip 시편
A2.2.2.1 full-size 종 방향 시편 또는 종 방향 둥근 시편의 사용에 대한 대안으로, 그림 A2.2에서와 같이 Tube
제품으로부터 절단된 Strip으로부터 얻은 종 방향 Strip 시편을 사용(그림 A2.3 참조). 용접 구조 Tube의 경우,
용접으로부터 90° 이상의 위치. 다른 용접된 Tube 제품의 경우, 시편은 용접부로부터 약90° 떨어진 위치.
달리 요구되지 않는 한 Gage 길이는 그림 A2.3 C 참조.
시편은 편평한 Grip 또는 Tube 형상의 제품의 곡률에 맞는 윤곽을 사용하여 시험하며, 평평한 Grip을 사용하는
경우 시험 전 가열하지 않고 시편의 끝을 평평하게 한다. 시험기 용량 또는 시험 Tube 치수 및 특성이
시편번호1, 2, 3이 필요하지 않는 한, 그림 3의 4를 사용.
NOTE A2.2 - 원형 Tube로부터 채취한 그림 A2.3 시편 단면적 계산을 위한 식은 E8 / E8M 참조.
FIG. A2.1 Metal Plugs for Testing Tubular Specimens, Proper Location of Plugs in Specimen and of Specimen in Heads of
Testing Machine
FIG. A2.2 Location of Longitudinal Tension–Test Specimens in Rings Cut from Tubular Products
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FIG.A2.4 Location of Transverse Tension Test Specimens in Ring Cut from Tubular Products.
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NOTE 1—The dimension t is the thickness of the test specimen as provided for in the applicable material specifications.
NOTE 2—The reduced section shall be parallel within 0.010 in. and may have a gradual taper in width from the ends toward
the center, with the ends not more than 0.010 in. wider than the center.
NOTE 3—The ends of the specimen shall be symmetrical with the center line of the reduced section within 0.10 in.
NOTE 4—Metric equivalent: 1 in. = 25.6 mm.
FIG.A2.5 Transverse Tension Test Specimen Machined from Ring Cut from Tubular Products
FIG.A2.6 Testing Machine for Determination of Transverse Yield Strength from Annular Ring Specimens
A2.3.5 링 시편의 Strain 측정에 적합한 Roller Chain Extensometer는 그림 A2.7 및 A2.8. 참조. 그림 A2.7은 링
시편에서의 Extensometer (unclamped)이며 변형이 다이얼 Gage로 전달되고 측정되는 작은 핀이 중공 나사
산을 통해 연장. Extensometer가 그림 A2.8처럼 고정되면, 장비를 제 위치에 고정시키고 여유분을 제거하는데
필요한 원하는 인장하중을 스프링에 의해 Roller 체인에 가한다. 스프링에 가해지는 인장은 Knurled thumb
screw에 의해 조절. Roller를 제거하거나 추가함으로써, Roller 체인은 상이한 크기의 Tube에 적용.
FIG.A2.7 Roller Chain Type Extensometer, Unclamped FIG.A2.8 Roller Chain Type Extensometer, Clamped
A2.4 경도시험
A2.4.1 경도시험은 Tube 끝의 바깥 쪽 또는 안쪽 면에서 실시
A2.4.2 표준 3000kgf Brinell 하중은 얇은 Tube 시편에서 너무 많은 변형을 일으킬 수 있으며 이 경우 500kgf의
하중을 가하거나 내부 Anvil에 의한 inside stiffening를 사용.
Brinell 시험은 외경 51 mm (2 in.) 미만, 벽 두께 5.1 mm (0.200 in.) 미만인 제품에는 적용되지 않는다.
A2.4.3 Rockwell 경도시험은 일반적으로 제품의 한계에 따라 내부, 외부의 평평한 부분 또는 벽 단면에 대해
측정. Rockwell 경도시험은 외경이 5/16 “(7.9 mm)보다 작은 Tube에서는 사용하지 않으며 내경이 1/4 “(6.4 mm)
미만인 Tube의 내부 표면에도 사용되지 않으며 두께0.065 “(1.65 mm) 미만의 열처리된 Tube 또는 0.049 “(1.24
mm) 미만 두께의 냉간 가공 Tube에도 사용되지 않는다. 허용 두께보다 얇은 Tube의 경우, Superficial Rockwell
시험을 사용. Transverse Rockwell 경도는 두께가 0.187 in (4.75 mm) 이상인 Tube에서 측정. 시편의 곡률과
두께는 Rockwell 경도시험을 제한하며 외부 표면에 대한 Rockwell 결정과 내부 표면에 대한 결정을 비교하면
곡률영향을 보상하기 위해 판독 값을 조정. Rockwell B 스케일은 예상 경도범위 B0에서 B100까지의 모든
재료에 사용되며Rockwell C 스케일은 C20 ~ C68의 예상 경도범위를 갖는 재료에 사용.
A2.4.4 Superficial Rockwell 경도시험은 가능 시 과도한 스프링 백이 생기지 않을 때 바깥 표면에서 측정하며
그렇지 않으면 내부에서 시험. 내경이 6.4 mm (1/4 in.) 미만인 Tube에서는 측정하지 않으며 두께 제한은 표
A2.1 및 A2.2참조.
A2.4.5 외경, 내경, 두께가 정확한 경도를 얻을 수 없는 경우, 인장특성으로 규정하고 따라서 시험.
A2.5 Manipulating Tests
A2.5.1 다음 시험은 특정 관상 제품의 연성 증명을 위해 제정.
A2.5.1.1 Flattening Test – Tube의 절단된 시편의 평탄화 시험은 Tube 또는 Pipe의 링을 평행 판 사이의 규정된
평탄도를 적용하여 수행(그림 A2.4). 평탄 시험의 정도는 평행판 사이의 거리에 의해 측정되며 Tube 또는
Pipe의 치수에 따라 변동. 평탄 시편의 길이는 63.5 mm (21/2 in.) 이상으로 해당 재료 규격에서 요구하는 범위
내에서 평평.
A2.5.1.2 Reverse Flattening Test - 주로 용접에서 플래시 제거로 인한 침투 부족 또는 중첩 현상을 감지하기
위해 전기용접 Tubing에 적용하기 위해 설계. 시편길이 약 4 “(102 mm) Tube를 사용하며 용접부의 양 측면에서
종 방향으로 90°로 분리. 샘플을 최대 굴곡 지점에서 용접하여 절단 후 평평하게 가공(그림 A2.9).
A2.5.1.3 Crush 시험 - Upsetting test이라고도 하는 연성 평가를 위해 보일러 및 다른 압력 Tube에서 제작(그림
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TABLE A2.1 Wall Thickness Limitations of Superficial Hardness Test on Annealed or Ductile Materials for Steel
Tubular Products
The heaviest load recommended for a given wall thickness is generally used.
TABLE A2.2 Wall Thickness Limitations of Superficial Hardness Test on Cold Worked or Heat Treated Material for
Steel Tubular Products (“N” Scale (Diamond Penetrator))
The heaviest load recommended for a given wall thickness is generally used.
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A3.2.1.5 Wedge를 사용한 Full-Size Bolt 인장시험 -시험목적은 인장강도 및 편심 하중을 가하여 표준 Head로
Bolt의 “head quality”와 연성 측정. Bolt 최종 하중은 A3.2.1.4와 같이 결정.
단 10° Wedge는 내 하중에 대해 이전에 시험된 동일한 Bolt 아래에 배치(A3.2.1.1 참조).
Bolt Head는 육각 또는 정사각형의 모서리가 베어링 하중을 받지 않도록 배치. 즉, Head의 평면은 Wedge의
균일한 두께 방향과 정렬(그림 A3.2). Wedge는 표 A3.1에 표시된 것과 같이 면 사이에 각도가 있으며 구멍의
짧은 면에서 Bolt 직경의 1/2의 두께. Wedge 구멍은 Bolt크기에 대해 다음과 같은 여유 간격을 가져야 하며
가장자리와 상단과 하단은 다음 반경으로 반올림.
A3.2.1.6 Wedge Testing of HT Bolts Threaded to Head - 머리 밑면에 가깝고 직경 1mm인 열처리된 Bolt의 경우,
Wedge 각은 1/4~ 3/4”크기의 경우 6°(6.35 ~ 19.0 mm), 3/4 “ 이상인 경우 4°.
A3.2.1.7 둥근 시편으로 가공 된 Bolt의 인장시험
(1) 가공시편을 요구하는 직경 11/2 “(38 mm) 이하의 Bolt는 표준 1/2”(13-mm) round 2” (50 mm) Gage length
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FIG.A3.5 Location of Standard Round 2in. Gage length Tension Test Specimen When Turned from Large Size Bolt
A4.1 범위
A4.1.1 특정한 원형 와이어 제품에 대한 시험 요구사항이 포함되며 본문 요구사항을 보충.
부속서 요구사항과 본문에서 규정된 요구사항이 상충하는 경우 부속서의 요구사항이 우선.
A4.2 장치
A4.2.1 Gripping 장치 - 그림 A4.1과 A4.2 같은 Wedge 형 또는 Snubbing 형 Grip사용(NOTE A4.1).
두 가지 유형의 Grip을 사용하는 경우, 시편 축이 시험기 Head 중심선에 위치(A4.2)
Wedge Grip을 사용시 Grip 뒤에 사용되는 Liner는 적절한 두께를 사용.
NOTE A4.1- 시험기는 보통 Wedge Grip이 장착되며 Wedge Grip은 시험기 유형과 관계없이 Wedge Grip의
일반적인 유형으로 미세한 (180 또는 240) Grit 연마 천을 사용하면 와이어 시편과 접촉하여
약 1000 파운드까지 시편이 미끄러지거나 파손을 감소.
Wedge Grip에 의해 가장자리에서 절단되기 쉬운 와이어 시편은 snubbing grip이 적당.
둥근 와이어 시험을 위해 Wedge Grip 장치에 원통형 Sheet를 사용하는 것은 선택사항.
NOTE A4.2- 하중 축 정렬을 방해하는 시험 장치 결함은 수정.
A4.2.2 Pointed Micrometer - 시편 파괴 후 파단 끝에서 와이어 시편의 치수를 0.001 “(0.025 mm)까지
판독하기에 적합한 뾰족한 스핀들과 Anvil이 있는 마이크로 미터를 사용.
A4.3 시편
A4.3.1 Wire의 전체 단면적을 갖는 시편을 사용하며 표준 Gage 길이는 254 mm (10 in.)이나 Elongation 값의
결정이 요구되지 않는다면, 편리한 Gage 길이가 허용. 시편 전체길이는 Gage length(10 in)에 사용된 Grip을
완전히 사용하는데 필요한 와이어 길이의 2배를 더한 길이 이상. 예로, 시험기 및 Grip의 종류에 따라 시편의
최소 총 길이는 10“ Gage 길이의 경우 14~ 24“(360 ~ 610 mm)
A4.3.2 Grip에서 파괴된 시편은 폐기하고 새로운 시편을 시험.
A4.4 Elongation
A4.4.1 영구 Elongation 결정 시 파괴 시편의 끝은 조심스럽게 맞추어, Gage Mark 사이 거리는 Dividers 와
Scale 또는 다른 적절한 장치로 0.01 “(0.25 mm)까지 측정.
Elongation은 원래 Gage 길이의 백분율로 표시되는 Gage 길이의 증가.
Strain 값 기록 시, 백분율 증가와 최초 Gage 길이를 표시.
A4.4.2 총 Strain (탄성 및 소성 Elongation) 결정은 자동 또는 Extensometer 방법을 사용.
A4.4.3 파괴가 Gage length중간 1/3 바깥에서 발생하면 Elongation이 재료를 대표하지 않을 수 있다.
A4.5 Reduction of area
A4.5.1 파괴 시편의 끝은 서로 맞추어 가장 작은 단면치수를 Pointed 마이크로 미터로 0.001 “(0.025 mm)까지
측정한 면적과 원래 면적과의 차이를 원래 면적의 백분율로 표시
A4.5.2 감소 단면 측정이 어려운 와이어 직경이 0.092 “(2.34 mm) 미만인 경우 권장하지 않는다
A4.6 Rockwell Hardness Test
A4.6.1 직경 0.100 “(2.54 mm) 이상인 열처리된 와이어에서, 시험 전 평행한 두 면을 평평하게 연마가공.
경도시험은 직경이 0.100 “(2.54 mm) 미만인 경질 와이어 또는 열처리된 와이어는 권장하지 않는다.
둥근 와이어의 경우 인장강도 시험이 경도시험보다 유리.
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A4.7 Wrap 시험
A4.7.1 특정 종류의 Wire 연성 시험으로 사용.
A4.7.2 요구된 회전 수를 위해 특정 지름의 Mandrel에 단단히 나선형으로 수동 또는 전원장치를 사용하여
와이어를 감아서 수행(다른 규정이 없는 한, 필요 권수는 5 회) 속도는 분당 15회전을 초과할 수 없으며
Mandrel 직경은 관련 와이어 제품 규격에 명시.
A4.7.3 시험된 Wire는 파괴되거나 첫 번째 회전이 끝난 후 육안으로 볼 수 있는 종 방향 또는 횡 방향 균열이
발생하면 파손한 것으로 평가하며 첫 번째 회전에서 파손한 Wire는 재시험. 왜냐하면 시험 시작 시 반지름이
지정된 반지름보다 작게 굽힘으로 인해 파손이 발생할 수 있기 때문.
A4.8 Coiling 시험
A4.8.1 결함이 스프링 Coiling 및 확장 중 균열 또는 벌어짐을 일으키는 정도까지 존재하는지 결정에 사용.
지정된 길이의 Coil을 특정 지름의 Arbor에 감고 Coil을 지정된 영구 길이로 늘려 벌어짐이나 파손 없이
균일한 피치를 검사. 필요한 Arbor 직경, 닫힌 Coil 길이 및 영구 Coil 확장 길이 증가는 와이어 직경, 특성 및
유형에 따라 변화.
A5. NOTCHED-BAR 충격시험의 중요성
A5.1 Notch 거동
A5.1.1 Charpy 및 Izod 시험은 단일 과부하로 Notch 거동 (Brittleness versus Ductility)을 유발. 측정 에너지
값은 선택시편에 대한 정량적인 비교이지만 엔지니어링 설계 계산에 도움이 되는 에너지 값으로 변환은
불가하며 개별 시험에 표시된 Notch 거동은 규정된 시편크기, Notch 형상 및 시험조건에만 적용되며 다른
크기의 시편 및 조건으로 일반화는 불가.
A5.1.2 비철금속 및 Austenite계 강재 그룹인 FCC금속 및 합금의 Notch 거동은 일반적인 인장 특성으로
판단이 가능하며 인장시험 시 취성을 나타내면 Notch 경우도 동일하고, 인장시험 시 연성을 나타내면 Notch
경우도 동일하나 표준 Charpy 또는 Izod 시편보다 훨씬 심하게 날카롭거나 깊은 Notch 경우는 다르다.
저온에서도 이 특성을 불변. 대조적으로, Notch 상태에서의 Ferrite 강재의 거동은 인장시험으로 밝혀진
특성으로 예측할 수 없으며 이 Charpy 및 Izod 유형 시험이 매우 유용. 인장시험에서 정상 연성을 나타내는
금속도 Notch 상태에서 취성을 유발. Notch 상태는 주요 응력에 수직인 방향의 변형에 대한 제한 또는 다축
응력 및 응력집중을 포함.
Charpy 및 Izod 시험은 구조물의 보수 가능성을 평가하는데 직접 사용할 수는 없지만 취성 거동에 대한
민감도를 결정하는데 유용.
A5.1.3 시험기 자체는 충분한 강성을 가지며 고강도 저 에너지 재료에 대한 시험은 과도한 탄성에너지 손실을
초래.
Anvil 지지대, Pendulum 타격 Edge 또는 시험기 기초 Bolt가 단단히 고정되지 않은 경우, 80 ft·lbf(108 J) 범위의
연성재료에 대한 시험은 실제로 90 ~ 100 ft·lbf(122 내지 136 J)를 초과하는 값을 표시
A5.2 Notch 효과
A5.2.1 Notch는 주요 응력에 수직방향의 변형에 대한 구속과 관련된 다축 응력과 Notch 밑면에서의
응력집중의 조합을 초래하며 날카로운 Notch 상태는 일반적으로 바람직하지 않으며 취성파손을 유발.
일부 금속은 액체공기 저온까지 연성변형 되지만 다른 금속은 균열.
이 거동의 차이는 재료(또는 특성)의 응집력과 항복점과의 관계를 고려로 설명가능.
Brittle 균열의 경우, 상당한 소성변형 전에 응집력을 초과하고 균열이 결정형으로 형성. 연성 또는 전단응력의
경우는 최종 파괴에 앞서 상당한 변형이 일어나고 파단 표면은 결정질 대신 Fibrous질로 나타난다.
중간의 경우 파단은 적당한 정도의 변형 후 발생하며 일부는 Crystalline 일부는 fibrous를 형성.
A5.2.2 Notch bar에 하중을 가하면 Notch 기단을 가로 지르는 응력이 파단을 시작. 파단을 방해하는 속성은
"응집력"으로 정상적인 응력이 응집력을 초과하면 파단이 일어나며 변형되지 않고 파손되면 Brittle 파괴의 조건.
A5.2.3 시험에서 부작용 때문에 사용하지는 않지만 소성변형이 파단보다 먼저 일어나는 것이 일반적. Normal
응력에 추가하여, 가해진 하중은 Normal응력에 대해 약 45°인 전단응력을 형성. 탄성거동은 전단응력이 재료의
전단강도를 초과하고 변형 또는 소성항복이 일어나면 즉시 종료되며 이는 연성 파괴의 조건.
A5.2.4 Brittle 또는 연성 여부에 관계없이 이 거동은 전단응력이 전단강도 초과 전 수직응력이 응집력을
초과하는지 여부에 관계. Notch가 날카로우면 Notch 루트에서의 수직응력이 전단응력과 관련하여 증가하여
Brittle 파괴가 더 잘 발생(표 A5.1 참조). 또한, 변형속도가 증가함에 따라 전단강도가 증가하고 Brittle 파괴의
가능성이 증가. 반면, Notch와 변형 속도를 동일하게 유지하면서 온도를 높이면 전단강도가 낮아지고
연성거동이 촉진되어 전단 파괴를 유발.
A5.2.5 Notch 치수변화는 시험결과에 심각한 영향을 미치며 E4340 강재 시편에 대한 시험은 Charpy 결과에
대한 치수 변화의 효과(표 A5.1 참조)
A5.3 크기 효과
A5.3.1 시편의 폭 또는 깊이를 증가시키면 변형될 금속의 부피가 증가하며, 이 요인에 의해 시편 파괴 시
에너지 흡수가 증가. 그러나 크기의 증가, 특히 폭의 증가는 또한 구속을 증가시켜 Brittle 파괴를 유도하는
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A
Standard 0.079 ± 0.002 in. (2.00 ± 0.05 mm)
B
Standard 0.010 ± 0.001 in. (0.25 ± 0.025 mm)
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A6.1.1이 방법은 표준0.500-”(12.7-mm) Diameter, 2”(51-mm) Gage length 시편의 파괴 후 Percentage Elongation
을 1⁄2 “by 2 “ 및11⁄2 “by 8 “(38.1 by 203 mm)표준 판재 시편으로 변환하는 절차를 규정.
A6.2 기본 방정식
A6.2.1 변환 데이터는 Bertella 공식에 기초하고 Oliver와 다른 연구자들에 의해 사용. 0.500” 직경 2.0 “표준시편
및 기타 표준 시편은 다음과 같이 계산.
a
e = eo [4.47(√𝐴)/L] (A6.1)
eo = percentage Elongation after fracture on a standard test specimen having a 2-in. Gage length and 0.500-in.
Diameter,
e = percentage Elongation after fracture on a standard test specimen having a Gage length L and a cross-
sectional area A, and
a = constant characteristic of the test material.
A6.3 응용
A6.3.1 위 식 적용 시, 상수 a는 재료의 특성. a= 0.4의 값은 40,000 ~85,000 psi (275 ~ 585 MPa)의 인장강도
범위 내 탄소, 탄소 망간, 몰리브덴 및 크롬 - 몰리브덴 강의 제공하고, Hot-rolled, Hot-rolled and normalized,
Annealed condition, Tempering 유무 열처리 상태에서 양호하게 변환. Cold reduced, Quenched and tempered 의
경우는 제외. Annealing 된 Austenite계 Stainless 강의 경우, 값 a = 0.127
A6.3.2 표 A6.1은 a = 0.4, 표준 0.500”(12.7mm) 지름, 2”(51-mm) Gage length 시편을 기준 시편으로 사용.
직경 0.350”(8.89mm), 1.4” (35.6 mm) Subsize 시편의 경우, Gage length및 0.250 “(6.35-mm) 지름 1.0 “(25.4mm)
Gage length및 0.250”(6.35- mm) Diameter by 1.0”(25.4-mm) Gage length 의 경우 방정식의 계수는 4.47 대신
4.51로 Subsize 시편에 대해 표 A6.1의 작은 오차는 무시.
Annealing된 Austenite 강의 표 A6.2는 a = 0.127, 표준 0.500”Diameter by 2”Gage length 시편을 기준시편으로
사용.
A6.3.3 0.500”Diameter by 2”Gage length 표준에 대한 Elongation을 1⁄2 “by 2 “or 11⁄2 “by 8”(38.1 by 203-mm) Flat
specimens으로의 변환은 표 A6.1 및 표 A6.2에 표시된 인자를 곱하여 계산.
A6.3.4 두께가 0.025 “(0.635 mm) 미만의 시편에서와 같이 시편의 폭과 두께의 비율이 20을 초과하는 경우
이러한 Strain 변환을 사용해서는 안 된다.
A6.3.5 시험방법 A370에서 다루는 여러 표준 ASTM 인장시편에 대해 동등한 Strain 요구사항을 제시하는 것이
바람직한 경우 변환이 가능하지만 재료 두께에 좌우되는 야금학적 효과는 고려.
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TABLE A6.1 Carbon and Alloy Steels—Material Constant a = 0.4. Multiplication Factors for Converting Percent Elongation from
1⁄ in. Diameter by 2-in. Gage length Standard Tension Test Specimen to Standard 1⁄ by 2in. and 11⁄ 1⁄2 by 8in. Flat
2 2 2
Specimens
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TABLE A6.2 Annealed Austenitic Stainless Steels—Material Constant a = 0.127. Multiplication Factors for Converting Percent
Elongation from 1⁄2-in. Diameter by 2-in. Gage length Standard Tension Test Specimen to Standard 1⁄2by 2-in. and 11⁄2by 8-in.
Flat Specimens
A
Round test data to the nearest integral multiple of the values in this column. If the data value is exactly midway
between two rounded values, round in accordance with A8.1.1.2.
B
These units are not equivalent but the rounding occurs in the same numerical ranges for each (1 ft·lbf = 1.356 J).
C
Round the mean Diameter of the Brinell impression to the nearest 0.05 mm and report the corresponding Brinell
hardness number read from the table without further rounding.
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REFERENCES
(1) Griffin, J.A., “A Literature Review to Assess the Reliability of the Conversion Factors for Sub-Size Specimens
Shown in ASTM A370 Table 9,” (https://www.sfsa.org/sfsa/pubs/misc/Report to ASTM Table 9 TG Table 9 only
version 2.pdf).
(2) Lucon E., McCowan C.N., and Santoyo R.L. “Impact Characterization of 4340 and T200 Steels by Means of
Standard, Sub-size and Miniaturized Charpy Specimens,” NIST Technical Note 1858.
(3) Lucon E., McCowan C.N., Santoyo R.L. “Impact Characterization of Line Pipe Steels by Means of Standard,
Sub-size and Miniaturized Charpy Specimens,” NIST Technical Note 1865.
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