PT.

INDO PANEN SEJAHTERA

CHECKLIST PENERAPAN GMP

Tanggal Pengecekan :
Jam Pengecekan :
Dimonitor oleh :

HASIL
NO MONITORING
CATATAN
YA TIDAK
A1. LOKASI DAN KONDISI AREA PRODUKSI
1 Lokasi disekitar area produksi dan ruang produksi bersih
2 Tersedia peralatan kebersihan
3 Tempat sampah organik & non organik tertutup dalam keadaan baik
4 Tempat cuci tangan dalam keadaan bersih
5 Keperluan higenitas selalu tersedia ( sabun, handsanitizer, tisu )
6 Toilet dalam keadaan bersih
7 Tersedia prosedur cara mencuci tangan yang baik
8 Peralatan APD untuk produksi tersedia dan dalam kondisi baik
( baju produksi, hairnet , masker, sarung tangan )
9 Peralatan untuk produksi dalam keadaan bersih
10 Loker karyawan dalam kondisi bersih, tidak ada barang berserakan

A2. AREA PENERIMAAN BAHAN

1 Area penempatan bahan baku dalam keadaan bersih
2 Tidak ada genangan air
3 Pallet untuk alas dalam kondisi bersih dan siap digunakan
4 Keranjang sortir dalam keadaan bersih dan siap digunakan
5 Alat timbang dalam keadaan baik dan bersih
6 Karyawan penerima bahan mengunakan sarung tangan dan masker
7 Penempatan bahan dalam posisi yang baik dan rapi
8 Lampu penerangan dalam keadaan baik/tidak mati

A3. AREA PENYIMPANAN BAHAN BAKU

1 Permukaan area penyimpanan bahan baku dalam kondisi bersih
2 Suhu ruang penyimpanan 25-28°C
3 Alat pengukur suhu ruang berfungsi dengan baik
4 Dinding dan langit - langit dalam keadaan bersih
5 Pintu dalam keadaan berfungsi dan tertutup rapat
6 Lampu penerangan dalam keadaan baik/tidak mati

A4. AREA PRODUKSI ( STATION I - PROSES PEMBERSIHAN DAN WASHER )

1 Memastikan area kerja dalam keadaan bersih sebelum memulai proses
2 Peralatan yang digunakan untuk membersihkan bahan baku dalam keadaan bersih
3 Pallet dan keranjang yang digunakan dalam kondisi bersih
4 Karyawan menggunakan APD lengkap ( masker, hairnet, sarung tangan )
5 Alas area proses pembersihan bahan baku dalam keadaan bersih
6 Kulit dari hasil pembersihan tidak berserakan / segera dibersihkan
7 Lampu penerangan dalam keadaan baik/tidak mati
8 Handsanitizer di area proses pembersihan dalam keadaan tersedia

A5. AREA PRODUKSI ( STATION II - PROSES SLICER, DRYER, SORTIR, PENGAYAKAN, CRUSHER, DAN PENGEMASAN )
1 Memastikan area kerja dalam keadaan bersih sebelum memulai proses
2 lantai dalam keadaan rata dan tidak berlubang
3 Dinding dan atap dalam kondisi baik, tidak berlubang dan tertutup rapat
4 Akses keluar masuk ruangan dalam kondisi baik dan tertutup rapat
5 Alat pengukur suhu ruang berfungsi dengan baik
6 Karyawan menggunakan seragam dan APD lengkap ( masker, hairnet, sarung tangan )
7 Cek suhu dryer secara berkala
8 Lampu penerangan dalam keadaan baik/tidak mati
9 Keranjang sortir dalam keadaan bersih dan siap digunakan
10 Menggunakan kemasan karung dan plastik baru
11 Handsanitizer di area station ii tersedia

A6. AREA PENYIMPANAN BARANG JADI

1 Memastikan area penyimpanan bersih dan siap untuk digunakan
2 Menyiapkan dan membersihkan palet untuk alas barang jadi
3 Alat pengukur suhu ruang berfungsi dengan baik
4 Suhu ruang penyimpanan 25-28°C
5 Lampu penerangan dalam keadaan baik/tidak mati
6 Dinding dan atap dalam kondisi baik, tidak berlubang dan tertutup rapat
7 Akses keluar masuk ruangan dalam kondisi baik dan tertutup rapat

Mengetahui

( )