Machine Translated by Google

Các giao dịch của IEEE về Điện môi và Cách điện Vol. 20, số 1; Tháng 2 năm 2013 237

Chất cách điện gốm phủ sẵn bằng cao su silicon RTV cho
đường dây truyền tải

EA Cherney EACH A. El-Hag S. Lý

Engineering Inc. Đại học Hoa Kỳ Sharjah PO SKLEIPE
7 Woodland Glen Drive Box 26666 Đại học Giao thông Tây An
Guelph, Ontario, N1G 3N2 Canada Sharjah Tây An, Thiểm Tây 710049
UAE Trung Quốc

Trường Kỹ Đại học I. Ramirez

thuật Điện, Máy tính và Năng khu vực L. Meyer của Blumenau Instituto de Investigaciones
lượng RS Gorur Rua Antonio da Veiga, Electricas Reforma 113,
Đại học Bang Arizona 140 Blumenau
Đại tá Palmira Cuernavaca,
89012-900 Brazil Morelos 62490 Mexico
Tempe, AZ 85287-5706

M. Marzinotto JM. George

TERNA SEDIVER
Viale Galbani 46, Đại lộ Thiers
70 Roma, 03270 Thánh Yorre
00156 Ý Pháp

TÓM TẮT Bài báo

trình bày những cải tiến mới nhất về cách điện gốm phủ sẵn cho đường dây truyền tải. Việc sử dụng
chất cách điện bằng gốm phủ trước chủ yếu ở các khu vực ven biển, nơi muối biển gây ra hiện tượng
phóng điện cho chất cách điện bằng gốm. Trải nghiệm cho đến nay rất tốt ở mọi nơi với rất ít vấn
đề được báo cáo. Sự quan tâm đến khái niệm chất cách điện được phủ sẵn tiếp tục mạnh mẽ ở khắp mọi
nơi. Bài báo cũng đưa ra những hướng dẫn nhằm hỗ trợ người sử dụng trong việc xác định đặc tính
kỹ thuật của chất cách điện bằng gốm phủ sẵn.

Điều khoản chỉ mục - RTV, cao su silicon, phủ trước, chất cách điện bằng gốm, sứ
vật liệu cách nhiệt, kính cường lực cách nhiệt.

1. GIỚI THIỆU
Việc ứng dụng lớp phủ cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ phòng
(RTV) cho chất cách điện bằng sứ đã bắt đầu thử nghiệm trên cơ sở
thử nghiệm trong những năm 1970 và các ứng dụng quy mô lớn đã diễn
ra trong những năm 1980. Trong nhiều năm, lớp phủ được xem như một
sản phẩm bảo trì và được áp dụng chủ yếu cho các chất cách điện ở
những nơi cần bôi trơn hoặc rửa chất cách điện bằng nước thường
xuyên để ngăn ngừa hiện tượng phóng điện. Ban đầu, rất ít chất
Hiện nay, lớp phủ RTV được công nhận là giải pháp tuyệt vời
cho hiện tượng phóng điện do ô nhiễm. Điều này bắt nguồn từ việc
chuyển tính kỵ nước sang lớp bị ô nhiễm. Là một sản phẩm bảo trì,
lớp phủ chắc chắn đã chứng minh được tính hiệu quả của chúng trong
việc ngăn ngừa tình trạng ngừng hoạt động do ô nhiễm ở môi trường
bờ biển và trong nhiều môi trường công nghiệp với rất ít vấn đề
được báo cáo. Trong số ít các vấn đề được báo cáo, độ bám dính kém
là một trong những vấn đề chính có lẽ là do điều kiện thi công khó
khăn ở hiện trường, trong đó bề mặt ẩm hoặc được làm sạch không

cách điện đường dây truyền tải được phủ. Để biết thêm thông tin cơ đầy đủ [6]. Một số trường hợp hiệu suất kém được biết là xảy ra ở

bản về lớp phủ RTV, người đọc có thể tham khảo bài viết đánh giá những khu vực thường xuyên bị ướt nhưng xét đến số lượng lớn các

được xuất bản trong [1]. Ngoài ra, hướng dẫn của IEEE đã được phát ứng dụng trên toàn cầu thì điều này thể hiện số lần xuất hiện rất

triển để ứng dụng, bảo trì và đánh giá lớp phủ RTV [2]. nhỏ. Ở những khu vực này, ý kiến của các tác giả là tính kỵ nước
bị mất trong một thời gian ngắn và lớp phủ không thể thực hiện
chức năng dự định là ngăn chặn sự phát triển của dòng điện rò rỉ
và phóng điện trong thời gian dài.
Ngoài ra, IEC 60815 [3] đề cập đến chất cách điện được phủ RTV
bằng cách tham chiếu đến hai tài liệu quảng cáo của CIGRE về chủ
đề này [4-5].

Trong bối cảnh của bài viết này, lớp phủ trước đề cập đến lớp
Bản thảo nhận được vào ngày 2 tháng 9 năm 2012, ở dạng cuối cùng vào ngày 19 tháng 10 năm 2012. phủ RTV được áp dụng cho các chất cách điện mới sau đó được lắp đặt

1070-9878/13/$25,00 © 2013 IEEE

Machine Translated by Google

238 EA Cherney và cộng sự: Chất cách điện bằng gốm phủ sẵn bằng cao su silicon RTV cho đường dây truyền tải

trên các cơ sở mới hoặc hiện có thay vì phủ tại chỗ hoặc bảo trì các do Cơ quan Phát điện Thiên Tân vận hành [10]. Một thử nghiệm so sánh đã

chất cách điện hiện có. Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất chất cách được thực hiện tại Hangu trên chuỗi ba đơn vị chất cách điện được phủ

điện không phủ lớp phủ và các chất cách điện được vận chuyển đến một cơ RTV có nắp và chốt tiêu chuẩn trên một đoạn của đường dây truyền tải 35

sở riêng biệt đã được thiết lập để phủ lớp phủ RTV. Sau khi phủ, các kV với khoảng cách đường rò cụ thể là khoảng 24 mm/kV giữa các pha. Để

chất cách điện được đóng gói và đóng thùng phù hợp để tránh làm hỏng lớp so sánh, bốn bộ cách điện chống ô nhiễm không có lớp phủ RTV đã được sử

phủ và vận chuyển đến khách hàng. dụng ở hai đoạn còn lại của đường dây với khoảng cách đường rò cụ thể là

khoảng 46 mm/kV giữa các pha. Điều kiện ô nhiễm và làm ướt của chất cách

Tại thời điểm này, có sự quan tâm đáng kể đến việc sử dụng chất điện được phủ và không được phủ là như nhau. Dưới làn sương mù dày đặc

cách điện phủ sẵn trên các đường dây mới và hiện có, đặc biệt là ở môi vào năm 1987, người ta đã quan sát thấy hiện tượng phóng điện rất tích

trường ven biển và do không có tiêu chuẩn nên tài liệu này nhằm mục đích cực trên các chất cách điện không phủ, nhưng không có hiện tượng phóng

cung cấp hướng dẫn về thông số kỹ thuật của sứ hoặc sứ phủ sẵn bằng cao điện trên các chất cách điện được phủ RTV.

su silicon RTV. cách điện treo bằng kính cường lực cho đường dây truyền

tải.

Những chất cách điện này đã hoạt động mà không cần vệ sinh bảo trì trong

2 KINH NGHIỆM SỬ DỤNG SƠN PHỦ hơn 22 năm [10]. Ngày nay, lớp phủ RTV đang được sử dụng trên cả hệ

CÁCH ĐƯỜNG DÂY thống AC và hệ thống DC, và cấp điện áp ứng dụng của chúng nằm trong

phạm vi rộng từ 10 đến 500 kV. Từ tỉnh Quảng Đông ở phía nam đến tỉnh
Trong số những ứng dụng đầu tiên được biết đến của chất cách điện
Hắc Long Giang ở phía bắc và từ Thượng Hải ở phía đông đến Khu tự trị
treo phủ sẵn cho đường dây truyền tải được thực hiện ở Qatar vào năm
Tân Cương ở phía tây, lớp phủ RTV đã được sử dụng ở hầu hết các tỉnh của
1991 [7]. Trong ứng dụng quy mô đầy đủ này bao gồm hàng chục nghìn chất
Trung Quốc. Ở một số khu vực, chẳng hạn như thành phố Thiên Tân và tỉnh
cách điện treo bằng kính cường lực khí động học, các chất cách điện được
Sơn Đông, lớp phủ RTV đã được áp dụng cho hầu hết các chất cách điện
phủ sẵn trong nhà kho, lắp ráp thành dây và vận chuyển đến hiện trường
bằng sứ và thủy tinh.
để lắp đặt trên đường dây 132 kV. Cát sa mạc và muối ven biển là môi
trường mà chất cách điện cần được rửa bằng nước sáu tháng một lần hoặc

bôi trơn hai năm một lần. Đường rò riêng của đường dây thay đổi từ 28
Tại Hoa Kỳ, và liên quan đến hiện tượng phóng điện do tháp giải
đến 35 kV/mm theo từng pha ở điện áp cao nhất của đường dây. Đến năm
nhiệt gây ra vào năm 2000, đơn đặt hàng đầu tiên gồm khoảng 2.500 bộ
1996, dòng sản phẩm trình diễn này đã có hiệu suất không bị phóng điện
treo bằng sứ đã được phun sơn thành từng chuỗi gồm bảy bộ trong một
mà không cần bảo trì. Một đường truyền tải 132 kV khác băng qua sa mạc
xưởng, đóng gói bong bóng, đóng thùng và vận chuyển đến hiện trường để
từ Doha đến Dukhan, dài 85 km, được xây dựng với 55.000 vật cách điện
lắp đặt [6 ]. Số lượng chất cách điện bằng sứ phủ trước tiếp theo, bắt
treo bằng kính cường lực được phủ sẵn [8]. Các điều kiện phục vụ cho
đầu từ năm 2003 và tiếp tục đến năm 2011, là khoảng 25.000 chất cách
tuyến mới xây dựng này rất khắc nghiệt, bao gồm điều kiện bão cát thường
điện để sử dụng ở các vùng ven biển, nơi trước đây đã sử dụng chất bôi
xuyên, ô nhiễm sương muối ở các điểm cuối ven biển của tuyến và ô nhiễm
trơn cho chất cách điện [11]. Cho đến nay, không cần bảo trì vệ sinh và
carbon từ các đống lửa của hoạt động khai thác dầu ở Dukhan. Do điều
không xảy ra hiện tượng phóng điện do lớp phủ RTV không hoạt động.
kiện môi trường khắc nghiệt nên các dây chuyền khác trong khu vực cần

phải rửa nước thường xuyên hơn hai lần một năm. Kỳ vọng ban đầu là giảm

lượng nước rửa; cho đến nay, nhu cầu rửa bằng nước đã được loại bỏ hoàn

toàn và không cần thiết phải xảy ra sự cố phóng điện hay bảo trì chất
Chất cách điện bằng sứ thanh dài được phủ sẵn cũng đang được sử dụng
cách điện trên các dây chuyền này trong suốt thời gian hoạt động gần 15
ở Ả Rập Saudi. Khoảng 4700 vật cách điện cho đường dây truyền tải 380
năm. Hai mạch điện 132 kV bổ sung với chất cách điện được phủ sẵn đã
kV đã được lắp đặt trong giai đoạn 1999-
được đưa vào vận hành vào năm 1997/98.
2002 với thêm 6700 thiết bị được lắp đặt vào năm 2005. Cho đến nay, chưa

có vấn đề gì được báo cáo.

TERNA, Nhà điều hành Hệ thống Truyền tải Ý (TSO), lần đầu tiên sử

dụng chất cách điện bằng kính cường lực phủ sẵn vào năm 2003 cho đường

dây truyền tải 380 kV dọc theo một vùng ven biển có đặc điểm là không

có mưa trong những tháng mùa hè, tiếp xúc với gió đầy muối biển và làm

ướt bởi nước biển. ngưng tụ vào cuối mùa khô [12].

Sau thành công ban đầu này, công ty tiện ích này đã thiết lập một

chính sách, theo đó tất cả các dây chuyền mới sẽ yêu cầu chất cách điện TERNA quyết định thay thế vật liệu cách nhiệt bằng kính không phủ bằng

bằng sứ hoặc kính cường lực phủ sẵn RTV. Mạch vòng truyền tải 132 kV vật liệu cách nhiệt bằng thủy tinh phủ RTV ở những khu vực có điều kiện

được hoàn thành vào năm 2006 sử dụng khoảng 54.000 chất cách điện treo môi trường được coi là khắc nghiệt (chủ yếu gần bờ biển, gần khu công

được phủ sẵn. nghiệp đặc biệt, nhà máy điện than). Các chất cách điện bằng kính được

205.000 chất cách điện phủ sẵn khác đã được sử dụng trong việc mở rộng phủ có chiều dài đường rò tương đương hoặc rất giống với các chất cách

hệ thống truyền tải các mạch 132, 220 và 400 kV được hoàn thành vào năm điện được thay thế.

2008 [9]. Nói chung, việc lắp đặt chất cách điện phủ sẵn bằng kính đạt được ở

Ở Trung Quốc, lớp phủ RTV lần đầu tiên được áp dụng cho chất cách những khu vực có mức độ ô nhiễm được coi là cao hơn 56 g/l.
điện đường dây truyền tải vào năm 1986 trong một cuộc thử nghiệm quy mô nhỏ.
Machine Translated by Google

Các giao dịch của IEEE về Điện môi và Cách điện Vol. 20, số 1; Tháng 2 năm 2013 239

Quyết định sử dụng chất cách điện được phủ trước dựa trên khả năng x 104
10
duy trì độ tin cậy cơ học của dây chuyền với chất cách điện bằng kính

cường lực, cải thiện hiệu suất ô nhiễm với lớp phủ RTV, đồng thời, duy 9

trì nguyên tắc thực hành bảo trì đường dây trực tiếp, điều này điều
số 8

này không xảy ra với chất cách điện polymer.

7

Bắt đầu từ năm 2005, hiệu suất đặc biệt tốt của chất cách điện phủ sẵn 6

đã khiến TERNA mở rộng việc sử dụng chất cách điện phủ sẵn sang các
5

ht
gc
nệ
ủ
n
ợ
pốđ
cặ
á
i
h
ẵ
ư
ắS
c
p
s
l
dòng khác từ khoảng 57.000 chiếc (chuông) năm 2005 lên khoảng 528.000
4
chiếc vào cuối năm 2011. Hình 1 cho thấy số lượng thiết bị được TERNA

lắp đặt hàng năm, từ 2005 đến 2011. Kể từ lần lắp đặt đầu tiên các 3

chất cách điện phủ sẵn RTV, TERNA đã bắt đầu một chương trình giám
2
sát, theo đó, hàng năm, các bộ chất cách điện từ nhiều đường dây khác
1
nhau đặt tại các khu vực bị ô nhiễm được xếp hạng là nặng và rất nặng

đã được loại bỏ để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm nhằm mục đích tìm 0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
hiểu về đặc tính lão hóa của lớp phủ.

Hình 1. Số lượng chất cách điện RTV phủ sẵn được TERNA lắp đặt trên lưới
Các thử nghiệm bao gồm ghi lại tính kỵ nước của lớp phủ theo STRI điện truyền tải của Ý từ năm 2005 đến năm 2011. Số lượng chất cách điện

92/1, xác định mức ESDD và NSDD trên cả bề mặt trên và dưới, đo độ dẫn trung bình được lắp đặt hàng năm trong giai đoạn này là khoảng 75.000.

điện của lớp ô nhiễm, đo độ dày của lớp phủ cao su silicon. Một loạt

ba cuộc thử nghiệm sương mù đã được thực hiện trên dây cách điện. Cũng rất thú vị khi lưu ý rằng theo kinh nghiệm của TERNA, chất

cách điện được phủ RTV có thể giảm đáng kể tiếng ồn khó chịu phát ra

từ hồ quang băng khô và do đó giảm số lượng khiếu nại ở những nơi có

Đầu tiên là thử nghiệm sương mù sạch theo dõi dòng điện rò rỉ, thứ hai là
đường dây điện áp cao khá gần khu dân cư.

thử nghiệm sương mù muối cải tiến trong khi thử nghiệm thứ ba là thử nghiệm

sương mù muối được thực hiện sau khi rửa chất cách điện.
Hơn nữa, dựa trên kinh nghiệm tích lũy được từ các chất cách điện có

Thử nghiệm sương mù muối được sửa đổi phù hợp với IEC 60507 [20] phủ RTV trên đường dây AC, TERNA trong năm 2009 đã bắt đầu lắp đặt các

với 56 g/l, không có điều kiện sơ bộ và khả năng chịu đựng thay vì là chất cách điện có phủ RTV trên dòng điện một chiều điện áp cao (HVDC).

một loạt ba thử nghiệm, mỗi thử nghiệm kéo dài 1 giờ chỉ được thực Ban đầu, 1836 thiết bị cho DC đã được lắp đặt.

hiện với một thử nghiệm kéo dài năm giờ. giờ ghi lại dòng điện trước Vào năm 2011, các mẫu chất cách điện đã được loại bỏ để nghiên cứu
trong phòng thí nghiệm và các thử nghiệm tương tự như mô tả đối với
khi phóng điện.
Kết quả của các thử nghiệm này đã được sử dụng để đánh giá độ lão chất cách điện AC đã được thực hiện. Hiện tại, những kết quả đầu tiên

hóa của lớp phủ qua nhiều năm. rất đáng khích lệ nhưng cần có nhiều thử nghiệm hơn để đưa ra kết

Có thể nhấn mạnh rằng: luận. Trong mọi trường hợp, TERNA có kế hoạch bắt đầu một chương trình

đánh giá độ lão hóa của chất cách điện được phủ RTV tương tự như
• Chưa bao giờ phát hiện dấu hiệu hoạt động điện trên bề chương trình đang được thực hiện đối với chất cách điện AC.
mặt chất cách điện; • rửa bảo trì hoặc Kết quả của các thử nghiệm này đã được sử dụng để đánh giá độ lão

đơn giản là mưa có thể làm tăng tính kỵ nước; • độ dẫn điện hóa của lớp phủ qua nhiều năm. Dựa trên kinh nghiệm thu được từ các
bề mặt thấp ngay cả trên các chất cách điện thử nghiệm nói trên trên các chất cách điện được lão hóa trên đường

được lấy mẫu ở khu vực rất ô nhiễm (ESDD khoảng 1 mg/cm2 – dây mang điện, TERNA cũng đã phát triển một thông số kỹ thuật cho các

NSDD khoảng 3 mg/cm2 ); • Chất cách điện lấy mẫu từ chất cách điện được phủ trước [12].

đường dây trên không cho thấy, sau lần phân hủy đầu Công ty Peru, Red del Energia del Peru, SA (REP), bắt đầu sử dụng

tiên, mức chất cách điện polymer vào những năm 1990 với mong muốn giảm chi phí

bảo trì cao liên quan đến việc rửa tay thường xuyên và làm sạch các
độ kỵ nước thường được duy trì qua nhiều năm; • từ các thử
chất cách điện bằng sứ và kính cường lực trên đường dây truyền tải
nghiệm trong phòng thí nghiệm, mức độ mất kỵ nước ở
[13 ]. Quyết định này dựa trên việc sử dụng đặc biệt trước đó các lớp
mức 2/3 được phục hồi trong 24 giờ và mức 5/6
phủ ở các trạm làm lớp phủ bảo trì. Ở thời điểm hiện tại, kinh nghiệm
trong 100 giờ; • Hiện tại, nên rửa chất cách điện sau 6/7
thực địa đang ở giai đoạn rất sớm.
năm kể từ khi lắp đặt đối với dây ở những khu vực bị

ô nhiễm nặng.
Trên đường dây 220 kV ở môi trường ven biển, kỳ vọng của họ đã không

thành hiện thực và vào năm 2011, công ty bắt đầu thay đổi chất cách

điện polymer bị ăn mòn bằng chất cách điện bằng thủy tinh cường lực

được phủ sẵn bằng cao su silicon RTV [13].

Việc rửa phải được thực hiện ở áp suất thấp để tránh Các quốc gia nằm trong vùng Vịnh phải chịu điều kiện muối khắc
làm hỏng lớp phủ. Cần lưu ý rằng các cuộc điều tra nghiệt và do đó cần phải thường xuyên rửa các chất cách điện ngoài
này đang diễn ra và tần suất giặt có thể thay đổi. trời. Trong một số trường hợp cực đoan, việc rửa nước được tiến hành

hai tháng một lần [14]. Vì vậy, các quốc gia này ngày càng quan tâm

đến việc chuyển từ

Machine Translated by Google
240 EA Cherney và cộng sự: Chất cách điện bằng gốm phủ sẵn bằng cao su silicon RTV cho đường dây truyền tải
chất cách điện bằng gốm thông thường sang chất cách điện bằng
polyme hoặc gốm phủ sẵn. Mặc dù kinh nghiệm sử dụng chất cách
điện không phải bằng gốm ở các nước vùng Vịnh nói chung là đáng
khích lệ nhưng người ta vẫn chưa biết đầy đủ về sự lão hóa lâu
dài của những chất cách điện này trong điều kiện khắc nghiệt như
vậy. Sự lão hóa dẫn đến hư hỏng cơ học hoàn toàn đã được báo cáo (Hình 2) Sự mất đi tính kỵ nước được hiểu là điểm kết thúc, nhưng việc
[15]. Vì vậy, sử dụng chất cách điện bằng gốm phủ sẵn có thể là một
xác định thời điểm điều này xảy ra vẫn chưa được xác định rõ
giải pháp tốt trong những môi trường này.
ràng.
Hình 2. Sự cố đường dây trên không 400 kV ở một trong các quốc gia vùng vịnh [15].
3 HƯỚNG DẪN THÔNG SỐ KỸ THUẬT
SỨ TRÁNH HOẶC
TREO KÍNH CỨNG
CÁCH ĐIỆN
Phần lớn các lớp phủ RTV thương mại bao gồm polyme
polydimethylsiloxane (PDMS), chất độn tăng cường như silica bốc
khói, chất độn vô cơ như alumina trihydrat (ATH) để theo dõi và
chống xói mòn cũng như tác nhân liên kết ngang. Lớp phủ cũng có
thể chứa chất lỏng PDMS, chất tạo màu, chất xúc tác ngưng tụ và
chất kích thích bám dính để liên kết với bề mặt chất cách điện.
Các đặc tính bám dính vào chất cách điện bằng thủy tinh hoặc sứ
cường lực, khả năng chống thấm nước và khả năng chống lại sự
phát triển của dòng điện rò rỉ là những đặc tính hết sức quan
trọng đối với hiệu suất của lớp phủ.
Mặc dù đã có nhiều loại thử nghiệm được đưa ra để xếp hạng
các lớp phủ RTV về khả năng hoạt động trên hiện trường, nhưng
sau hơn 20 năm sử dụng tại hiện trường, chưa có loại thử nghiệm
nào được chứng minh là có khả năng xác định các lớp phủ vượt trội.
Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cho đến nay, phần lớn ứng dụng lớp
phủ đều là trên các chất cách điện trạm trong đó điện trường
cực đại thấp hơn đáng kể so với xung quanh chân của chất cách
điện treo. Một số xói mòn của
lớp phủ ở khu vực này đã được quan sát thấy trên thực địa nhưng
chỉ trong những môi trường cực kỳ khắc nghiệt. Một trong những
mối quan tâm trong việc sử dụng công nghệ và ngoài độ bám dính
là một vấn đề ứng dụng, tuổi thọ lớp phủ và phương tiện xác
định thời hạn sử dụng là những vấn đề vẫn cần được giải quyết.
3.1 HÌNH THỨC
Lớp phủ nên được áp dụng cho vỏ sứ hoặc thủy tinh cường
lực. Đôi khi có thể phủ phần dưới của nắp. Bên cạnh việc không
mang lại lợi ích gì khi ứng dụng vào xi măng cách điện, lớp phủ
RTV không bám dính tốt với xi măng và có thể bong ra trong quá
trình sử dụng, điều này có thể gây ra những lo ngại không đáng
có cho đội kiểm tra.
Vì lý do tương tự, không nên phủ lớp phủ lên phần cứng, mặc dù
độ bám dính trên bề mặt kim loại có thể khá tốt.
Lớp phủ phải liền kề trên vỏ cách điện, nhẵn, không có bọt
khí, vón cục và chảy xệ. Lớp phủ mịn giúp giảm thiểu việc tích
tụ chất gây ô nhiễm và cũng giúp ngăn chặn dòng điện rò rỉ và
hồ quang dải khô trong điều kiện ô nhiễm nghiêm trọng.
3.2 ĐỘ DÍNH
Không còn nghi ngờ gì nữa rằng độ bám dính của lớp phủ với
vỏ thủy tinh hoặc sứ là vô cùng quan trọng. Các vấn đề đã phát
sinh tại hiện trường đối với chất cách điện được phủ tại hiện
trường do độ bám dính kém khi hơi ẩm phát triển giữa lớp phủ và
vỏ, dẫn đến phồng rộp, nứt và cuối cùng làm rách lớp phủ do gió.
Ba thử nghiệm đã được sử dụng để kiểm tra độ bám dính; cụ
thể là thử nghiệm bằng nước sôi [16], thử nghiệm giặt bằng điện
và thử nghiệm vết xước [17]. Trong thử nghiệm nước sôi, chất
cách điện được ngâm trong nước và đun sôi trong 100 giờ. Lớp
phủ không được liên kết hoặc liên kết yếu với vỏ sẽ xuất hiện
bong bóng và phồng rộp khi nước di chuyển vào bề mặt. Kỹ thuật
này kiểm tra độ bám dính trên toàn bộ bề mặt vỏ, bao gồm tất cả
các bề mặt cong mà đôi khi độ bám dính không tốt lắm.
Phương pháp thứ hai để kiểm tra độ bám dính tốt là rửa áp
suất cao chất cách điện được phủ ở áp suất tối đa 6,90 MPa (1000
psi) ở khoảng cách 2 m. Lớp phủ bám dính tốt trên bề mặt có thể
chịu được thử nghiệm này trong 3 phút.
Lớp phủ không được liên kết hoặc liên kết yếu sẽ bị bong ra
khỏi bề mặt trong thử nghiệm này. Thử nghiệm này không hoàn
toàn tốt bằng thử nghiệm nước sôi vì nó đòi hỏi kỹ năng của
người vận hành để kiểm tra độ bám dính, đặc biệt là trên các
gân ở bề mặt đáy của chất cách điện.
Loại thử nghiệm độ bám dính thứ ba được gọi là thử nghiệm
vết xước. Thử nghiệm được thực hiện bằng cách sử dụng một công
cụ cụ thể được mô tả trong tiêu chuẩn EN-ISO 2409 [17]. Trong
phương pháp này, các vết cắt trực giao được thực hiện trên lớp
phủ và độ bám dính kém trở nên rõ ràng ngay lập tức khi các
phần của lớp phủ giữa các đường xước bong ra khỏi bề mặt (Hình
3). Phương pháp này chỉ tốt cho các bề mặt phẳng và khó áp dụng
trên các bề mặt cong và trong không gian chật hẹp, ví dụ như
giữa các gân của phần dưới cùng của vỏ.
Machine Translated by Google
Các giao dịch của IEEE về Điện môi và Cách điện Vol. 20, số 1; Tháng 2 năm 2013
Hình 3. Thử nghiệm vết xước được nêu trong EN-ISO 2409 cho thấy độ bám dính tốt (trái)
và độ bám dính kém (phải) của lớp phủ RTV [9].
Trong Tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T 9286-88, một công cụ nở
thép hợp kim cao được sử dụng để cắt ngang bề mặt thành
lưới tạo thành các ô vuông 1,0 x 1,0 mm. Độ bám dính được
xếp hạng theo mức độ bong tróc diễn ra trong lưới. Bảng 1
thể hiện thứ hạng từ GT0 (tốt nhất) đến GT5 (kém nhất).
Bảng 1. Xếp hạng độ bám dính GB/T 9286-88 theo tiêu chuẩn Trung Quốc.
GT Mô tả Các cạnh cắt hoàn
toàn mịn màng và không có
GT0
dấu hiệu bong tróc.
Có tới 5% số ô vuông có dấu
GT1 hiệu bong tróc tại
giao điểm của các đường cắt.
Trên 5 % nhưng ít hơn 15 %
các hình vuông có biểu hiện
GT2
bong tróc và bong tróc lớp phủ ở
một số hình vuông.
Lột trên 15% đến dưới 35% số ô
vuông và loại bỏ lớp phủ ở nhiều ô
GT3
vuông.
Lớp phủ bị loại bỏ từ hơn
GT4 35% nhưng ít hơn 65% diện tích
hình vuông.
Lớp phủ được loại bỏ khỏi hơn
GT5
65% số ô vuông.
3.3 ĐỘ DÀY
Một trong nhiều lợi ích của việc sơn trước trong nhà máy là
kiểm soát độ dày lớp phủ. Khuyến nghị của nhà sản xuất thay
đổi một chút nhưng phạm vi độ dày được chỉ định là 0,3 đến 0,5 mm.
Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm chỉ ra rằng khi dòng
điện rò rỉ có cường độ gây tổn hại phát triển trên lớp phủ
thì độ dày đóng vai trò quan trọng đối với tuổi thọ của lớp
phủ. Lớp phủ dày giúp tăng khả năng chịu nhiệt đối với nhiệt
sinh ra bởi hồ quang dải khô và do đó không cho phép nhiệt
truyền đi đến chất cách điện bằng thủy tinh hoặc sứ nhanh
như lớp phủ mỏng hơn. Lớp phủ dày có thể tạo ra nhiệt độ
điểm nóng cao hơn trong quá trình tạo hồ quang vùng khô, do
đó gây ra sự xuống cấp nhiệt của lớp phủ sớm hơn so với lớp
phủ mỏng hơn. Tuy nhiên, lớp phủ quá mỏng cũng có thể xuống
cấp nhanh chóng do bị mài mòn bởi các tác động của môi
trường. Do đó, độ dày phải được chỉ định tối thiểu là 0,3 mm
và tối đa là 0,5 mm khi được đo bằng máy đo độ dày phù hợp
như dụng cụ siêu âm. Các phép đo phải được thực hiện ở các
vị trí khác nhau trên mặt trên và mặt dưới của chất cách
điện và tất cả phải cao hơn độ dày tối thiểu được đề xuất.
241
Tiêu chuẩn Trung Quốc DL/T 627-2004 khuyến nghị độ dày
lớp phủ từ 0,2 đến 0,3 mm đối với vùng ô nhiễm loại I-II và
0,4 đến 0,5 mm đối với vùng ô nhiễm loại III đến IV. Trong
mọi trường hợp độ dày lớp phủ không được lớn hơn 0,8 mm.
3.4 ỨC CHẾ DÒNG RÒ
Việc ngăn chặn dòng rò bắt nguồn từ sự khuếch tán của
chất lỏng silicon có trọng lượng phân tử thấp (LMW) từ
khối đến bề mặt của lớp phủ. Quá trình mà chất lỏng
silicon từ các lớp phủ lớn bao phủ các lớp ô nhiễm trên
bề mặt chất cách điện tạo ra tính kỵ nước dường như là
một chức năng của công thức lớp phủ và độ dày của lớp ô
nhiễm. Các lớp chất gây ô nhiễm dày, như xi măng hoặc một
số hóa chất nhất định như chất trong tháp giải nhiệt nhà
máy điện có thể phá hủy tính kỵ nước trên bề mặt. Điều
đáng nói là các bề mặt được bảo vệ của chất cách điện
được phủ có xu hướng vẫn kỵ nước sau nhiều năm, do đó
mang lại khả năng bảo vệ chống phóng điện ngay cả sau khi
bề mặt tiếp xúc trở nên ưa nước.
Quan sát
3.5 KHẢ NĂNG HYDROPHOBHY
——
Để có bề mặt lớp phủ sạch, phương pháp phân loại phun nước
được nêu trong Phụ lục của Hướng dẫn IEEE 1523 [2] được sử dụng
để kiểm tra tính kỵ nước của lớp phủ RTV. Như được minh họa trong
Hình A.3 của hướng dẫn, HC1 tương ứng với lớp phủ có đặc tính kỵ
nước mạnh trong khi HC6 tương ứng với lớp phủ hoàn toàn ưa nước.
Lớp phủ sạch sẽ không được có ít hơn HC2.
Tốc độ truyền tính kỵ nước có thể được xác định bằng cách
phủ đồng đều các bề mặt bằng đất diatomit có mật độ 2 mg/cm2
và trong khoảng thời gian khoảng 2 giờ, phương pháp phân
loại phun nước được sử dụng để xác định phân loại kỵ nước.
Các lớp phủ đạt được mức HC2 trong thời gian ngắn nhất là
những lớp phủ được kỳ vọng sẽ hoạt động tốt hơn trên thực tế.
3.6 THEO DÕI VÀ Xói Mòn
Các nghiên cứu khác nhau trong phòng thí nghiệm về khả
năng ngăn chặn dòng rò của lớp phủ RTV đều liên quan đến
thử nghiệm trong buồng sương mù hoặc bánh xe quay, các
chi tiết chung được mô tả trong IEC 60302 [18]. Việc giảm
tính kỵ nước được biểu thị bằng sự phát triển của dòng
điện rò rỉ. Phép đo góc tiếp xúc cũng có thể được sử dụng
làm chỉ báo vì giá trị này giảm theo thời gian tiếp xúc
trong thử nghiệm. Các kỹ thuật mô tả đặc tính vật liệu
như quang phổ bề mặt biến đổi hồng ngoại Fourier (FTIR)
đã cung cấp bằng chứng về sự suy giảm chất lỏng silicon
LMW khuếch tán từ phần lớn lớp phủ lên bề mặt. Chất lỏng
này có tác dụng truyền đặc tính không làm ướt cho các lớp
ô nhiễm bằng cách bao quanh các hạt bằng một lớp chất
lỏng. Khi chất lỏng được loại bỏ khỏi bề mặt thông qua
hoạt động làm ướt hoặc xả liên tục, khả năng ngăn chặn
dòng rò của lớp phủ sẽ giảm đi. Sau một thời gian hoạt
động làm ướt và/hoặc phóng điện kéo dài, lớp phủ trở nên
dễ bị ướt. Tuy nhiên, không giống như các polyme không
chứa silicone, trong thời gian khô, chất lỏng bổ sung
hình thành trên bề mặt sẽ khôi phục tính kỵ nước cho lớp phủ.
Đối với các ứng dụng trong môi trường ven biển, khuyến nghị
tối thiểu là lớp phủ phải có thể đáp ứng tiêu chí 1A4.5 về khả
năng theo dõi và chống xói mòn trong IEC 60587 [19]. Ngoài ra,
và áp dụng cho sương mù muối
Machine Translated by Google

242 EA Cherney và cộng sự: Chất cách điện bằng gốm phủ sẵn bằng cao su silicon RTV cho đường dây truyền tải

môi trường, thử nghiệm theo dõi và ăn mòn trong 1000 giờ được
nêu trong IEC 62217 [20] cũng được khuyến nghị, với yêu cầu là
không có dấu vết hoặc ăn mòn lớp phủ nào trở nên rõ ràng trên
cái cách điện sau thử nghiệm. Khoảng cách đường rò tối thiểu
được đề xuất là từ 500 đến 800 mm cho thử nghiệm này theo IEC.
Vì vậy, đối với cái cách điện chống đối theo IEC có đường rò
612 mm, một cái cách điện được thử nghiệm. Nhưng đối với chất
cách điện tiêu chuẩn có đường dây 292 mm thì cần có hai chất
cách điện. Tuy nhiên, để có được kết quả đại diện thì cần thử
nghiệm ít nhất 4 đơn vị.
Tuần kiểm tra thời tiết có thể được chia thành hai phần: 5
ngày đầu tiên khi điện áp được bật và 2 ngày cuối cùng khi điện
áp bị cắt. Trong 5 ngày đầu, mỗi ngày gồm có tuần tự: 9 giờ
sương muối, 3 giờ làm khô, 6 giờ sương sạch, 1 giờ làm khô, 2
giờ mưa, 1 giờ làm khô và 2 giờ. trong mua.
Trong 2 ngày cuối cùng, quá trình sấy tiếp tục không bị gián
đoạn và quy trình sau được áp dụng theo trình tự: 2 giờ nghỉ,
44 giờ bức xạ mặt trời và lại 2 giờ nghỉ. Việc kiểm tra chất
cách điện được thực hiện trong thời gian nghỉ.

Quan điểm kỹ thuật hiện nay về việc kết hợp vật liệu silicon Bảng 2. Chu kỳ lão hóa hàng tuần của thử nghiệm thời tiết của TERNA đối với chất

làm chất cách điện là chất độn ATH (hoặc chất thay thế) phải cách điện được phủ sẵn RTV và các con số in nghiêng chỉ giờ trong

Ngày 1 2 3 ngày. 4 5 6 7
được thêm vào các chế phẩm để bảo vệ chống lại vết và xói mòn,
tăng điện
có thể xảy ra trong thời gian kéo dài của dải khô. Quá trình 0–24 0–24 0–24 0–24 0–24 – –

áp
này đã được chứng minh trong các thử nghiệm trong phòng thí Sương
nghiệm và cũng đã được áp dụng trong thực tế. muối
0–9 0–9 0–9 0–9 0–9 – –
40 g/

l 1,33
Chất độn, khi được thêm vào bố cục, sẽ có tác dụng gấp đôi.
dl/m3
12–
Đầu tiên, chất độn sẽ thay thế cao su silicon, dẫn đến giảm 12–18 12–18 12–18 12–18 – –
h
18
lượng chất lỏng có sẵn. Trừ khi điều này được bù đắp bằng sự Sương sạch 33g/m3 h
19–
thay đổi trong công thức, điều này sẽ dẫn đến giảm thời gian Mưa
19–21 19–21 19–21 19–21 – –
bảo vệ chống mất tính kỵ nước và dòng điện rò rỉ. Điều này có 22–24 22–24 22–24 22–24 21 22–
1,5 mm/phút
thể được nhìn thấy trong phòng thí nghiệm bằng cách sử dụng 24
buồng sương mù hoặc thử nghiệm bánh xe quay. Thứ hai, chất độn 9–12
9–12 9–12 9–12 9–12 18–
có thể được xem là có tác dụng tương tự như việc nhúng một bộ 0–
Sấy khô 18–19 18–19 18–19 18–19 0–24
lọc vào lớp phủ, sự hiện diện của nó sẽ làm chậm quá trình 24
21–22 21–22 21–22 21–22 19 21–
khuếch tán chất lỏng lên bề mặt. Thông qua phép đo phổ hồng 22
ngoại bằng phương pháp quang phổ FTIR , chất độn tăng lên trong Bức
xạ mặt 0–
công thức lớp phủ được coi là cản trở sự khuếch tán chất lỏng – – – – –
2–24
22
từ phần lớn lớp phủ lên bề mặt và do đó, dẫn đến thời gian phục
trời 1,5 kW/m2
hồi lâu hơn. Tải lượng chất độn tối ưu phụ thuộc vào kích thước 22–
Nghỉ giải lao
– – – – –
0–2
hạt của chi tiết công thức chất độn và lớp phủ [21]. 24

Mặc dù có sự khác biệt lớn trong các phương pháp thử nghiệm Thời kỳ sương mù muối tuân theo tiêu chuẩn IEC 60507 [24].

được sử dụng, nhưng vẫn có thể có được thứ hạng hợp lý về khả Dung dịch muối bao gồm natri clorua thương mại và nước máy có

năng ngăn chặn dòng rò cũng như khả năng theo dõi và chống xói nồng độ 40 g/l. Lưu lượng dung dịch vào buồng là 0,1 l/h trên

mòn của các lớp phủ RTV khác nhau hiện có [22]. mét khối của buồng thử. Các vòi phun sương muối được phân bổ
sao cho sự phân bố sương mù trong buồng thử nghiệm đồng đều và

TERNA có phiên bản sửa đổi của quy trình thử nghiệm trong các tia phun không hướng vào chất cách điện.

IEC 62217 [20]. Thử nghiệm này (chính thức là thử nghiệm thời
tiết) được thực hiện trên hai dây cách điện, một dọc và một nằm
ngang, cách nhau đủ để tránh phóng điện giữa các dây hoặc giữa Giai đoạn làm sạch sương mù bao gồm quá trình tạo ẩm với

các dây và buồng. Điện áp cấp vào mỗi chuỗi không thấp hơn Up tốc độ hơi nước là 33 g/h trên mét khối của buồng thử nghiệm và
tốc độ này đạt được trong vòng 75 phút kể từ khi bắt đầu giai
(rms) được xác định từ biểu thức sau
đoạn làm sạch sương mù.
Thời gian mưa phù hợp với tiêu chuẩn IEC 60060-1[25] và
hướng vào dây cách điện với tốc độ 1,5 mm/phút.
1,1̮

Chu kỳ bức xạ mặt trời gần với quang phổ của ánh sáng mặt
trong đó Ltest là chiều dài đường rò của sợi dây được thử trời thông thường, hướng về cùng một đoạn dây mà mưa hướng vào,

nghiệm, Uph-g là điện áp pha-đất danh định của sợi dây được lắp cường độ bức xạ là 1,5 kW/m2 . Cường độ được đo trên bề mặt
đặt tại hiện trường và Lls là chiều dài đường rò của sợi dây phẳng đặt tại điểm gần nhất của chuỗi cách điện và mức tăng

được lắp đặt ngoài hiện trường. Trong mọi trường hợp, điện áp
Up không thấp hơn 24 kV (rms) và số lượng chất cách điện trong
chuỗi không ít hơn ba.
Thử nghiệm thời tiết bao gồm chu trình lão hóa hàng tuần
được trình bày trong Bảng 2 và được lặp lại 12 lần trong tổng
số giờ năm 2016. Chu kỳ thời tiết hàng tuần này đã được sửa đổi
từ báo cáo trong [23].
nhiệt độ do bức xạ không được quá 60°C tại bất kỳ phần nào của
chuỗi cách điện.
Khi kết thúc 12 chu kỳ hoàn chỉnh, lớp phủ được coi là đã
đạt nếu xảy ra ít hơn ba lần phóng điện bề mặt và dấu vết/sự ăn
mòn của lớp phủ không làm lộ ra bề mặt cách điện bằng thủy tinh
hoặc sứ.
Machine Translated by Google
Các giao dịch của IEEE về Điện môi và Cách điện Vol. 20, số 1; Tháng 2 năm 2013
3.7 ĐÓNG GÓI VÀ VẬN CHUYỂN
Việc đóng gói các chất cách điện được phủ sẵn cần phải được
thực hiện để bảo vệ lớp phủ khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Điều này đã được thực hiện theo hai cách; cụ thể là bọc dây cách điện
bằng bao bì bong bóng và sau đó đóng thùng bằng cách sử dụng thùng lót
xốp. Việc vận chuyển các thùng xếp thẳng đứng trên pallet cũng sẽ làm
giảm thiệt hại cho lớp phủ. Một số nhà cung cấp cũng sử dụng việc đóng
gói trong các hộp carton riêng lẻ để bọc chất cách điện.
4 TRONG LĨNH VỰC
4.1 LẮP ĐẶT
Vì lớp phủ RTV có độ bền xé thấp nên việc xử lý tại hiện trường phải
được thực hiện cẩn thận để giảm thiểu thiệt hại cho lớp phủ. Dây cách
điện không được lắp ráp trên mặt đất và được cẩu vào vị trí theo cách
thông thường khi lắp đặt dây cách điện không có lớp phủ. Chất cách điện
được để trong thùng cho đến khi sẵn sàng được nâng lên vị trí sẽ giảm
thiểu thiệt hại cho chất cách điện. Các vết khía hoặc vết cắt nhỏ trên
lớp phủ không gây phương hại đến hiệu suất của chất cách điện được phủ
sẵn và có thể không bị ảnh hưởng. Tuy nhiên, những chất cách điện có vết
xước lớn hoặc vết cắt dài, đặc biệt dọc theo đường rò rỉ phải được thay
thế hoặc ít nhất là sửa chữa bằng cách sử dụng bộ phun sửa chữa.
4.2 KIỂM TRA
Việc kiểm tra đơn giản nhất bao gồm quan sát ở cự ly gần bằng ống
nhòm để tìm bằng chứng về hồ quang vùng khô. Hồ quang dải khô đầu tiên
xuất hiện xung quanh chốt xi măng vì đây là nơi có mật độ dòng rò lớn
nhất. Bằng chứng về việc theo dõi và/hoặc xói mòn lớp phủ tại thời điểm
này là dấu hiệu cho thấy dòng điện rò rỉ đáng kể và có thể mất tính kỵ
nước. Nếu được quan sát, nên tiến hành kiểm tra tính kỵ nước.
Ngoài ra, có thể xem bằng camera corona trong điều kiện ẩm ướt.
Ngoài ra, việc sử dụng điện thoại corona hoặc giám sát VHF để tìm bằng
chứng về hồ quang dải khô cũng sẽ cung cấp bằng chứng cho thấy lớp phủ
đã mất tính kỵ nước.
4.3 BẢO TRÌ Trong trường
hợp điều kiện ô nhiễm nghiêm trọng, việc rửa bằng nước các chất
cách điện có lớp phủ sẽ kéo dài tuổi thọ của các chất cách điện có lớp
phủ vì điều này sẽ làm giảm hư hỏng do hồ quang dải khô. TERNA đang phân
tích tần suất giặt với mục đích chia thành các giai đoạn trong quy trình
nhằm giảm tác động của lão hóa. Việc phủ lại các chất cách điện đã mất
tính kỵ nước là không được khuyến khích vì ở thời điểm hiện tại, chi phí
cho việc này rất cao. Thay vào đó, việc thay thế các chất cách điện đã
được đề xuất nhưng cho đến nay việc này vẫn chưa được chứng minh là cần
thiết.
5 TÓM TẮT
Bài báo cung cấp những thông tin tiên tiến nhất về cách điện gốm phủ
sẵn cho đường dây truyền tải. Cho đến nay, việc sử dụng vật liệu cách
nhiệt bằng sứ, kính cường lực phủ sẵn phần lớn ở các vùng ven biển để
tránh hiện tượng phóng điện và trong một số trường hợp là thay thế các
vật liệu cách nhiệt đã cũ.
243
chất cách điện không bằng gốm, vì vậy sử dụng chất cách điện bằng gốm
phủ sẵn có thể là một giải pháp tốt trong những môi trường này.
Việc giám sát các chất cách điện có lớp phủ trên đường dây
truyền tải chỉ được thực hiện bởi một người dùng, tuy nhiên, trải
nghiệm tổng thể cho đến nay ở mọi nơi đều rất tốt. Sự quan tâm đến
khái niệm chất cách điện phủ sẵn tiếp tục được quan tâm nhiều ở
những khu vực có mức độ ô nhiễm rất cao. Các hướng dẫn hỗ trợ người
dùng trong việc xác định thông số kỹ thuật của chất cách điện bằng
gốm phủ trước đã được cung cấp, nhưng cho đến nay, chỉ có một người
dùng đã xây dựng được thông số kỹ thuật. Hiện tại, việc sử dụng
chất cách điện phủ sẵn RTV dường như là giải pháp đảm bảo độ tin
cậy của đường dây cao trong môi trường khắc nghiệt.
NGƯỜI GIỚI THIỆU
[1] EA Cherney, “RTV Silicone - Giải pháp công nghệ cao cho vấn đề chất cách điện
bẩn”, IEEE Electr. Xúc phạm. Tạp chí, Tập. 11, số 6, trang 8-
14, 1995.
[2] Hướng dẫn của IEEE về Ứng dụng, Bảo trì và Đánh giá Lớp phủ cao su silicon lưu hóa
ở nhiệt độ phòng (RTV) cho chất cách điện bằng gốm ngoài trời, Tiêu chuẩn IEEE
1523, 2002.
[3] IEC 60815, “Lựa chọn và xác định kích thước của chất cách điện cao áp dùng trong
điều kiện ô nhiễm – Phần 2: Chất cách điện bằng gốm và thủy tinh cho hệ thống
xoay chiều”, phiên bản 1.0 2008-10.
[4] Lực lượng đặc nhiệm CIGRE 33.04.01, “Chất cách điện bị ô nhiễm: Đánh giá hiện trạng
kiến thức”, tài liệu CIGRE số 158-2000.
[5] CIGRE WG C4.303, “Cách nhiệt ngoài trời trong điều kiện ô nhiễm: Hướng dẫn lựa
chọn và xác định kích thước Phần 1: Nguyên tắc chung và trường hợp xoay chiều”,
Tài liệu kỹ thuật CIGRE số 361-2008.
[6] Liên lạc riêng với Tập đoàn Midsun, Hoa Kỳ.
[7] AA Al-Jomali và HAH Ahmed, “Ảnh hưởng của ô nhiễm khí quyển phổ biến ở Qatar đến
hiệu suất của cách điện và dịch vụ đường dây truyền tải – Kinh nghiệm với các
thiết kế cách điện khác nhau”, Hội thảo CIGRE về các vấn đề về cách điện ở các
quốc gia GCC, Kỷ yếu, 1989.
[8] Dự án đường dây trên không quốc tế Corus, Lịch sử trường hợp I.
[9] Dự án đường dây trên không quốc tế Corus, Lịch sử trường hợp II.
[10] Z. Jia, S. Fang, H. Gao, Z. Guan, L. Wang và Z. Xu, “Phát triển lớp phủ silicon
RTV ở Trung Quốc: Tổng quan và Thư mục”, IEEE Electr. Xúc phạm. Tạp chí, Tập.
24, Số 2, trang 28-41, 2008.
[11] Thông tin do Công ty Điện lực Hawaii cung cấp cho Lực lượng đặc nhiệm, 2011.
[12] R. Rendina, MR Guarniere, A. Posati, JM George, S. Prat và G. de Simone, “Trải
nghiệm đầu tiên với Chất cách điện bằng kính tráng phủ tại nhà máy trên Mạng
lưới truyền tải của Ý”, Hội nghị & Triển lãm Thế giới về Chất cách điện, Thiết
bị chống sét & Ống lót, Rio de Janeiro, Brazil, 2007.
[13] Chương trình thay thế đường dây của Kế hoạch Tiện ích Nam Mỹ để giải quyết vấn đề
với chất cách điện tổng hợp, Tin tức về chất cách điện và Báo cáo thị trường,
Q1, trang 82-89, 2011.
[14] IY Al-Hamoudi, ZM Al-Hamouz, “Độ tin cậy và hiệu quả chi phí của chất cách điện
bằng cao su silicon ở khu vực công nghiệp ven biển phía đông của Ả Rập Saudi”,
IEEE 10th Int'l. Conf. Xây dựng, vận hành và bảo trì đường dây truyền tải và
phân phối, trang 156-168, 2003.
[15] Trao đổi riêng tư.
[16] WA Chisholm, “Giải pháp công nghệ cao cho vấn đề bẩn: Sự cố phóng điện 230-kV tại
Hamilton Beach TS”, báo cáo nội bộ của Ontario Hydro Technologies, AG-94-183-P,
1994.
[17] Tiêu chuẩn Châu Âu EN ISO 2409, “Sơn và vecni, đường cắt ngang
kiểm tra”, 1994.
[18] IEC 60302, “Vật liệu cách điện – Phương pháp đánh giá khả năng chống theo dõi và
xói mòn – Thử nghiệm nhúng bánh xe quay”, 1995.
[19] IEC 60587, “Phương pháp thử nghiệm để đánh giá khả năng chống theo dõi và ăn mòn
của vật liệu cách điện được sử dụng trong điều kiện môi trường xung quanh khắc
nghiệt”, ấn bản thứ 3, 2007-05.
Machine Translated by Google
244 EA Cherney và cộng sự: Chất cách điện bằng gốm phủ sẵn bằng cao su silicon RTV cho đường dây truyền tải
[20] IEC 62217, “Chất cách điện polyme dùng trong nhà và ngoài trời có điện
áp danh định >1000 V – Định nghĩa chung, phương pháp thử nghiệm và tiêu
chí chấp nhận”, ấn bản lần thứ nhất 2005-10.
[21] EA Cherney và RS Gorur, “Lớp phủ cao su silicon RTV cho chất cách điện
ngoài trời”, IEEE Trans. Điện cực. Điện. Insul., Tập. 6, trang 605-611,
1999.
[22] RS Gorur, E. Cherney, C. de Tourreil, D. Dumora, R. Hackam, R.Harmon,
H. Hervig, B. Kingsbury, J. Kise, T. Orbeck, M.
Spalding, K. Tanaka, R. Tay, G. Toskey và D. Wiitanenl, “Thử nghiệm
vòng tròn lớp phủ cao su silicon RTV để cách nhiệt ngoài trời”, IEEE
Trans. Cung Cấp Điện, Tập. 11, số 4, trang 1881-
1887, 1996.
[23] GP Fini, G. Marrone, L. Sartore và EA Sena “Các cuộc kiểm tra chất lượng
được thực hiện trên các chất cách điện composite cho đường dây trên
không 132-150kV”, lnt'l thứ 12. Conf. Phân phối điện, Birmingham, Anh,
1993.
[24] IEC 60507, “Thử nghiệm ô nhiễm nhân tạo trên cách điện cao áp phải được thực hiện
được sử dụng trên hệ thống xoay chiều”, ấn bản 1991-04.
[25] IEC 60060-1, “Kỹ thuật thử nghiệm điện áp cao Phần 1: Định nghĩa chung
và yêu cầu thử nghiệm”, ấn bản 1989-11.
Edward A. Cherney (M'73-SM'83-LF'09) nhận bằng Cử
nhân. bằng vật lý và hóa học của Đại học Waterloo,
Waterloo, Canada; ThS. bằng vật lý của Đại học
McMaster, Hamilton, Canada; và bằng Tiến sĩ về kỹ
thuật điện của Đại học Waterloo, Waterloo, Canada,
lần lượt vào các năm 1967, 1969 và 1974. Năm 1968,
ông gia nhập Phòng Nghiên cứu của Ontario Hydro, và
năm 1988, ông bước chân vào ngành công nghiệp chất
cách điện, đầu tiên là nhà sản xuất chất cách điện
và sau đó là nhà sản xuất vật liệu silicon. Từ năm
1998, ông là nhà tư vấn quốc tế trong lĩnh vực cách nhiệt ngoài trời và là
giáo sư phụ trợ tại Đại học Waterloo, Waterloo, Canada. Ông đã xuất bản nhiều
sách về vật liệu cách nhiệt ngoài trời, có nhiều bằng sáng chế, đồng tác giả
một cuốn sách về chất cách điện ngoài trời, đã tham gia vào một số nhóm làm
việc của IEEE về chất cách điện ngoài trời, một kỹ sư đã đăng ký ở tỉnh
Ontario và đồng tổng biên tập. của Tạp chí Cách điện IEEE.
Jean Marie George tốt nghiệp kỹ sư điện năm 1985 tại
Trường Kỹ thuật HEI ở Lille, Pháp. Sau khi gia nhập
SEDIVER R&D vào năm 1986 với tư cách là Kỹ sư nghiên
cứu, ông quản lý nhà máy composite SEDIVER ở Pháp từ
năm 1990 đến năm 1994. Được bổ nhiệm làm Giám đốc
Chất lượng và Giám đốc Kỹ thuật cho SEDIVER Bắc Mỹ
từ năm 1994 đến năm 2001, ông cũng tham gia vào Nema
và ANSI C29 trong khi anh ấy có trụ sở tại Hoa Kỳ. Giám đốc R&D của SEDIVER
trên toàn thế giới từ năm 2003, ông chịu trách nhiệm về mọi hoạt động R&D của
Tập đoàn bao gồm quản lý các phòng thí nghiệm trong đó có St Yorre, Pháp, cơ
sở nghiên cứu và phòng thí nghiệm điện áp cực cao CEB ở Bazet, Pháp. Tác giả
của một số ấn phẩm mà ông có chuyên môn về cả kính cường lực và chất cách
điện polymer.
Ayman H. El-Hag (S'99-M'03-SM'08) nhận bằng Cử nhân
và Thạc sĩ của Đại học Dầu khí và Khoáng sản King
Fahd và bằng Tiến sĩ. từ Đại học Waterloo lần lượt
vào các năm 1993, 1998 và 2003. Ông gia nhập Công ty
Máy biến áp Saudi với vai trò Kỹ sư Kiểm soát Chất
lượng từ năm 1993 đến năm 1999. Năm 2004, Tiến sĩ El
Hag làm nghiên cứu sinh sau tiến sĩ tại Đại học
Waterloo, sau đó ông gia nhập Đại học Toronto với tư
cách nghiên cứu sinh sau tiến sĩ từ năm 2004 đến năm
2006. Hiện Tiến sĩ El-Hag là Phó giáo sư tại khoa kỹ thuật điện tại Đại học
Sharjah của Mỹ. Ngoài ra, Tiến sĩ El-Hag còn giữ chức vụ thăm viếng cố định
tại Đại học Waterloo. Lĩnh vực quan tâm chính của Tiến sĩ El-Hag là theo dõi
và chẩn đoán tình trạng các ứng dụng cách điện và năng lượng xung trong hệ
thống sinh học.
Isaias Ramirez-Vazquez (S'05-M'09) đã nhận được BASc.
bằng cấp của Facultad de Ingeniería Mecánica
Eléctrica y Electrónica (FIMEE), Salamanca, Gto.,
México, năm 1990, MASc. bằng cấp của FIMEE năm 1999
và bằng Tiến sĩ. bằng kỹ sư điện của Đại học
Waterloo, Ontario, Canada, năm 2009.
Ông là nhà nghiên cứu tại Instituto de Investigaciones
Eléctricas ở Cuernavaca, Morelos, México. Mối quan
tâm nghiên cứu hiện tại của ông bao gồm vật liệu nano, cách nhiệt ngoài trời,
phối hợp cách nhiệt và quá độ điện từ trong hệ thống điện.
Shengtao Li (M'96-SM'11) sinh năm 1963 tại Tứ
Xuyên, Trung Quốc. Ông có bằng Cử nhân, Thạc sĩ và
Tiến sĩ. bằng kỹ sư điện tại Đại học Giao thông
Tây An năm 1983, 1986 và 1990. Hiện tại, ông là
giáo sư tại Phòng thí nghiệm trọng điểm Nhà nước
về Thiết bị Điện và Cách điện tại Đại học Giao
thông Tây An. Mối quan tâm nghiên cứu của ông bao
gồm gốm sứ và thiết bị điện tử, vật liệu cách điện
và hệ thống cách nhiệt, cách điện trong điều kiện
khắc nghiệt.
Luiz Henrique Meyer là giáo sư tại Khoa Kỹ thuật
Điện, Đại học Blumenau, SC, Brazil. Ông nhận bằng Cử
nhân và Thạc sĩ Kỹ thuật Điện tại Đại học Liên bang
Santa Catarina, Florianópolis, Brazil, lần lượt vào
năm 1991 và 1994, và bằng Tiến sĩ. bằng kỹ sư điện
của Đại học Waterloo, Canada, năm 2003. Ông gia nhập
Khoa Kỹ thuật Điện của Đại học Blumenau, Blumenau,
Brazil, vào năm 1993, nơi ông tham gia vào các khóa
học đại học và sau đại học cũng như các hoạt động
nghiên cứu. Lĩnh vực quan tâm chính của ông là hiệu suất của các vật liệu và
hệ thống cách điện ngoài trời có điện áp cao áp dụng cho mạng lưới truyền tải
và phân phối.
Ravi Gorur (F'98) là giáo sư và chủ nhiệm chương
trình kỹ thuật điện tại Trường Kỹ thuật Điện, Máy
tính và Năng lượng tại Đại học Bang Arizona. Ông
chịu trách nhiệm cho nhiều dự án nghiên cứu được
tài trợ bởi các ngành công nghiệp, tiện ích và cơ
quan chính phủ. Ông là đồng tác giả sách giáo khoa
và nhiều bài viết trong các giao dịch và hội nghị
của IEEE, tất cả đều liên quan đến chất cách điện
ngoài trời. Ông là người nhận Giải thưởng tưởng
niệm Claude de Toureill năm 2011 cho Thành tựu trọn đời trong lĩnh vực chất
cách điện.
Massimo Marzinotto (S'97-M'01-SM'09) nhận bằng Thạc
sĩ và Tiến sĩ. bằng kỹ sư điện tại “La Sapienza”
Đại học Roma lần lượt vào năm 2000 và 2006. Từ năm
2001 đến 2008 ông làm việc tại Khoa Kỹ thuật Điện -
“La Sapienza”
Đại học Roma với các hợp đồng nghiên cứu khác nhau
liên quan đến quá độ trong hệ thống điện, thử nghiệm
điện áp cao trên vật liệu polyme, phối hợp cách điện
và thống kê ứng dụng. Từ năm 2008, ông gia nhập TERNA
(TSO của Ý) trong lĩnh vực hệ thống HVDC liên quan đến cáp, chất cách điện,
thiết bị chống sét, phối hợp cách điện, bộ chuyển đổi HVDC và điện cực HVDC.
Ông là thành viên của IEEE-DEIS, IEEE-PES, CIGRE và CEI (Ủy ban kỹ thuật điện
của Ý). Ông là tác giả và đồng tác giả của nhiều ấn phẩm quốc tế khác nhau về
IEEE
giao dịch và hội nghị.