ACIDENTE DO TRABALHO

CONCEITUALIZAÇÃO

CURSO:

OPERADOR DE
MÁQUINAS PESADAS
 IMPORTÂNCIA
ACIDENTE DAS NR’S
DO TRABALHO

As Normas
Regulamentadoras
promovem a conservação da
saúde, segurança e
integridade de cada
funcionário no seu segmento
de atuação.
ACIDENTE DO TRABALHO
CRIAÇÃO DAS NRS

Para que e por que

foram criadas as
Normas
Regulamentadoras?
 ORIGEM DAS NR’S

Antigamente, o número de
acidentes e de adoecimentos era
alto e, por isso, fez-se
necessário que o governo o
governo inserisse parâmetros
legais regulatórios, dando
origem às normas
regulamentadoras (NRs).
 ORIGEM DAS NR’S OBRIGATÓRIAS
NORMAS REGULAMENTADORAS
No Brasil, as estatísticas sobre mortes em acidentes nas minerações e
construção civil ainda são um tanto obscuras por falta de dados
registrados oficialmente. Porém, especialistas apontam que mais de 90%
das ocorrências são causadas por falha humana.
Para que esse número diminua, é preciso que o operador seja
qualificado e tenha bastante conhecimento do maquinário.
 ORIGEM
ORIGEMDAS
DASNR’S
NR’S
Segundo o MTE (Ministério do Trabalho e
Emprego), uma norma regulamentadora é composta
das obrigações trabalhistas que devem ser
cumpridas por todo contratante.

Cada NR visa a prevenção de acidentes e doenças

provocadas ou agravadas pelo serviço. E
estabelecem os parâmetros mínimos e as instruções
sobre saúde e segurança de acordo com cada
atividade ou função desempenhada.
 MAPA DE RISCO

Ruído, calor, frio, Esforço intenso, levantamento

RISCO umidade, reagentes e transporte manual de peso,
RISCO
ionizantes, pressões monotonia e repetitividade,
FÍSICO ERGÔNOMICO trabalho em turno/noturno.
anormais, reagentes não
ionizantes.

Ferramentas inadequadas,
Poeiras, fumos, gases, máquinas e equipamentos sem
RISCO vapores, névoas, RISCO proteção, eletricidade,
QUÍMICO produtos químicos em ACIDENTAIS armazenamento e arranjo
geral. físico inadequado.

RISCO Vírus, bactérias, fungos,

BIOLÓGICO parasitas, bacilos.
 ACIDENTE
NORMAS DO TRABALHO
REGULAMENTADORAS

NORMA REGULAMENTADORA 6 - Equipamentos de

Proteção Individuais
NORMA REGULAMENTADORA 11 - Transporte,
Armazenagem e Manuseio de Materiais
NORMA REGULAMENTADORA 12 - Segurança no
trabalho em máquinas e equipamentos

NORMA REGULAMENTADORA 17 – Ergonomia

NORMA REGULAMENTADORA 18 - Condições e o

meio ambiente de trabalho na Indústria da Construção
NORMA REGULAMENTADORA 26 - Sinalização de
Segurança
 ACIDENTE DO TRABALHO
CONCEITUALIZAÇÃO

NR 6
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
ACIDENTE DO TRABALHO
CONCEITUALIZAÇÃO

A Norma Regulamentadora 6, ou seja,

a NR 6 estabelece um conjunto de
regras para a utilização de EPIs nas
empresas, a fim de assegurar a
proteção dos trabalhadores durante
sua jornada laboral.
 ACIDENTE
EQUIPAMENTO DE DO TRABALHO
PROTEÇÃO INDIVIDUAL

O Equipamento de Proteção Individual - EPI é todo dispositivo ou

produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado a
proteção contra riscos capazes de ameaçar a sua
segurança e a sua saúde.
 ACIDENTE
EQUIPAMENTO DE DO TRABALHO
PROTEÇÃO INDIVIDUAL

EPI'S NÃO EVITAM ACIDENTES!

Quem evita acidentes é VOCÊ!
 EPI’S UTILIZADOS NA TRABALHO
ACIDENTE DO CONSTRUÇÃO CIVIL

Capacete de segurança Máscaras e respiradores Protetores auditivos Luvas de segurança

Óculos de proteção Calçados Cinturão de segurança Creme de proteção

 ATRIBUIÇÕES

OBRIGAÇÕES DO EMPREGADOR
QUANTO AO EPI
 Adquirir o tipo adequado à
atividade do empregado;
 Treinar o trabalhador sobre o seu
uso adequado;
 Tornar obrigatório o seu uso e
registrar a entrega;
 Substituí-lo, imediatamente,
quando danificado ou extraviado;
 ATRIBUIÇÕES

OBRIGAÇÕES DO EMPREGADO
QUANTO AO EPI
 Usá-lo apenas para a finalidade a que se
destina;

 Responsabilizar-se por sua guarda e

conservação;

 Comunicar ao empregador qualquer

alteração que o torne impróprio para uso.
 VOCÊ FAZ A DIFERENÇA

SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR!

USE SEMPRE O SEU EPI!
 ACIDENTE DO TRABALHO
CONCEITUALIZAÇÃO

NR 11
TRANSPORTE, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS
NORMA REGULAMENTADORA 11

A Norma Regulamentadora (NR 11), lista as

obrigações devidas à cada tipo de atividade
logística, as quais concernem ao transporte,
movimentação e armazenamento de cargas
diversas, tanto de forma mecânica quanto
manual, de modo a evitar acidentes no local
de trabalho.
 NORMA REGULAMENTADORA 11

Prevê obrigações de segurança para

operações de elevadores, guindastes,
transportadores industriais e
máquinas transportadoras. A meta é
assegurar resistência, e conservação
dos equipamentos, bem como a
segurança de quem trabalha neles ou
os utiliza.
 NR 11 NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS PESADAS

Aplicação:

Conhecer o Verificar o Investigar a Prever riscos no

equipamento ambiente carga trecho
ALERTA

Um mero descuido durante a

operação desses equipamentos de
grande porte pode causar graves
acidentes envolvendo vidas, além
de sérios estragos no local de
trabalho e no ecossistema.
 MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

A movimentação de materiais é
responsável por aproximadamente
22% das lesões ocorridas na indústria.

ALGUNS RISCOS: CAUSAS (ATOS INSEGUROS):

• Prensagem - Elevação inadequada;
• Entorse - Transporte de cargas além do limite
• Contusões permissível;
• Fraturas - Falta de uso de equipamentos adequados;
- Queda de materiais.
 APLICABILIDADE DA NORMA

Movimentação de materiais,
transporte e manuseio de materiais
• Variedade de máquinas e
equipamentos;
• De pequeno e de grande porte;
• Pontes rolantes;
• Empilhadeiras;
• Rebocadores elétricos;
• Paleteiras elétricas;
 RISCOS DE ACIDENTES
Esses equipamentos, geralmente estão envolvidos em acidentes graves,
pois podem atingir diretamente pessoas, estruturas e materiais
empilhados.
PRENVENÇÃO DE ACIDENTES
O dia a dia de obras, mineradoras e outros
setores que fazem uso de máquinas pesadas
deve ser cercado de cuidados. Caso contrário,
muitos acidentes de trabalho podem ser
ocasionados.

Nesse sentido, especialistas calculam,

inclusive, que cerca de 88 a 92% dos acidentes
de trabalho acontecem por erros humanos em
falhas operacionais.
 PRENVENÇÃO DE ACIDENTES

A fim de prevenir acidentes nestas operações, não

apenas envolvendo o veículo ou equipamento em si,
mas também alguns outros fatores devem ser
observados:

- Constante treinamento e supervisão dos operadores;

- Desenvolvimento e implementação de um plano

de manutenção preventiva;

- Sinalização das áreas de movimentação de cargas;

POÇOSPRENVENÇÃO
DE ELEVADORES E MONTA-CARGAS
DE ACIDENTES
 POÇOS DE ELEVADORES E MONTA-CARGAS

Tais equipamentos utilizados na movimentação de materiais devem:

• Ser dimensionados e construídos de acordo com a atividade para

qual será necessária sua utilização.

• Oferecer garantias de resistência;

• Garantir a segurança dos operadores e pessoas envolvidas na

atividade;

• Ser conservados em perfeitas condições de trabalho;

TRANSPORTES DE PASSAGEIROS

Para os equipamentos destinados

à movimentação do pessoal
serão exigidas condições
especiais de segurança, tais
como: freio, dispositivo de
abertura e travamento de portas,
dispositivo de sinalização e
comunicação em caso de
emergência.
 CLASSIFICAÇÃO EQUIPAMENTOS DE IÇAMENTO

São considerados equipamentos para Içamento de cargas:

-Talhas manuais e elétricas;
-Pontes-rolantes;
-Pórticos;
-Guindaste de cavalete;
-Guindaste de torre;
-Guindaste de cabeça de martelo;
-Guindaste de lança horizontal;
-Guindaste móvel sobre rodas ou esteiras.
 TRANSPORTADORES DE CARGA
´

- Por correia

- Por rolete

- Por rosca sem fim

- Por caneca.
TRANSPORTADORES DE CARGA
´
 CERTIFICAÇÃO OBRIGATÓRIA
´
EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
Devem ser previamente certificados por
organismo credenciado pelo INMETRO
(Instituto Nacional de Metrologia,
Normalização e Qualidade Industrial);

As inspeções frequentes consistem na

avaliação visual por pessoa qualificada e
familiarizada antes do início de cada
trabalho de modo a detectar possíveis
danos no cabo de aço que possam causar
riscos durante o uso.
 CERTIFICAÇÃO OBRIGATÓRIA
ALERTAS VISUAIS
´
DURANTE MOVIMENTAÇÕES DE CARGA E IÇAMENTOS
 TRANSPORTE MANUAL DE CARGAS

Os carros
manuais para
transporte devem
possuir protetores
das mãos.
O operador deve
receber treinamento
específico para a
sua função.
 EQUIPAMENTO DE TRANSPORTE MOTORIZADO

Os operadores de equipamentos de transporte

motorizado deverão ser habilitados e só poderão
dirigir se durante o horário de trabalho portarem
um cartão de identificação, com o nome e
fotografia, em lugar visível.
O cartão terá a validade de 1 (um) ano, salvo
imprevisto, e, para a revalidação, o empregado
deverá passar por exame de saúde completo, por
conta do empregador.
EQUIPAMENTO DE TRANSPORTE MOTORIZADO

Os equipamentos de transporte
motorizados deverão possuir sinal de
advertência sonora (buzina).

Todos os transportadores industriais

serão permanentemente inspecionados e
as peças defeituosas, ou que apresentem
deficiências, deverão ser imediatamente
substituídas.
 EQUIPAMENTO DE TRANSPORTE MOTORIZADO
EM LOCAISFECHADOS
Empilhadeiras com motores a combustão deverão
possuir um dispositivo catalisador acoplado ao
sistema de descarga de gases.

Motores a combustão com uso de gás natural ou

Gás Natural Veicular (GNV)(metano), deverão ser
realizadas avaliações ambientais periódicas.

Em áreas classificadas onde exista a probabilidade

de formação de atmosferas explosivas, será proibido
o uso de equipamentos de movimentação elétricos,
devendo ser dada à preferência por motores
movidos a Gás Liquefeito de Petróleo (GLP) ou gás
natural.
 ARMAZENAGEM DE SACAS

As pilhas de sacos, nos armazéns,

devem ter altura máxima limitada ao
nível de resistência do piso, à forma e
resistência dos materiais de embalagem e
à estabilidade, baseada na geometria, tipo
de amarração e inclinação das pilhas.
 ARMAZENAGEM DE SACAS

No processo mecanizado de empilhamento, aconselha-se o uso

de esteiras-rolantes, dadas ou empilhadeiras.
ARMAZENAGEM DE SACAS
ARMAZENAGEM DE SACAS
 ARMAZENAGEM DE SACAS

Quando não for possível o emprego de processo mecanizado,

admite-se o processo manual, mediante a utilização de escada
removível de madeira, com as seguintes características:
a) lance único de degraus com acesso a um patamar final;

b)a largura mínima de 1,00 m (um metro), apresentando o patamar as

dimensões mínimas de 1,00 m x 1,00 m (um metro x um metro) e a
altura máxima, em relação ao solo, de 2,25 m (dois metros e vinte e
cinco centímetros);
 ARMAZENAGEM DE SACAS

c) deverá ser guardada proporção conveniente entre o piso e o espelho

dos degraus, não podendo o espelho ter altura superior a 0,15 m
(quinze centímetros), nem o piso largura inferior a 0,25 m (vinte e
cinco centímetros);
d) deverá ser reforçada, lateral e verticalmente, por meio de estrutura
metálica ou de madeira que assegure sua estabilidade;
e) deverá possuir, lateralmente, um corrimão ou guarda-corpo na
altura de 1,00 m (um metro) em toda a extensão;
f) perfeitas condições de estabilidade e segurança, sendo substituída
imediatamente a que apresente qualquer defeito.
 ARMAZENAGEM DE SACAS

• O piso do armazém deverá ser constituído de material não

escorregadio, sem aspereza, utilizando-se, de preferência, o
mastique asfáltico, e mantido em perfeito estado de conservação.

•A empresa deverá providenciar cobertura apropriada dos locais

de carga e descarga da sacaria.
TRANSPORTE MANUAL DE SACAS

Conforme define a NR 11 seria “toda

atividade realizada de maneira
contínua ou descontínua, essencial
ao transporte manual de sacos, na
qual o peso da carga é suportado,
integralmente, por um só
trabalhador, compreendendo
também o levantamento e sua
deposição”.
 PROCEDIMENTOS BÁSICOS
LEVANTAMENTO DE SACOS:

• Manter a cabeça e costas em linha reta;

• Segurar o saco com a palma da mão;
• Levantar com esforço das pernas, deixando-as com abertura
adequada;
• Apoiar o saco sobre o ombro;
• Segurar com firmeza e iniciar o transporte com as costas reta.
 PROCEDIMENTOS BÁSICOS
Visando a segurança deste trabalhador que a NR 11 estabeleceu certas
regras :

• A distância máxima que um trabalhador pode realizar do transporte

de um saco são de 60 metros;

• Além do limite previsto nesta norma, o transporte de descarga deverá

ser realizado mediante impulsão de vagonetes, carros, carretas,
carros de mão apropriados, ou qualquer tipo de tração mecanizada.
 PROCEDIMENTOS BÁSICOS
• É vedado o transporte manual de • Na operação de carga e
sacos, através de pranchas, sobre descarga de sacos, o
vãos superiores a 1,00 m (um trabalhador deverá ter
metro) ou mais de extensão. As auxílio;
pranchas deverão ter a largura
mínima de 0,50 m (cinquenta
centímetros).
ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS
 ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS

O peso do material armazenado

não poderá exceder a capacidade
de carga calculada para o piso.

O material armazenado deverá ser

disposto de forma a evitar a
obstrução de portas, equipamentos
contra incêndio, saídas de
emergências etc.
ARMAZENAMENTO
ARMAZENAMENTO DEDEMATERIAIS
MATERIAIS

• A disposição da carga não deverá

dificultar o trânsito, a iluminação e
o acesso às saídas de emergência;

• Material empilhado deverá ficar

afastado das estruturas laterais do
prédio a uma distância de pelo
menos 50 (cinquenta) centímetros.
 ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS

O armazenamento deverá obedecer aos requisitos de segurança

especiais a cada tipo de material.
 ACIDENTE DO TRABALHO
CONCEITUALIZAÇÃO

NR 12
SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
CONCEITUALIZAÇÃO

A Norma Regulamentadora
número 12, ou NR 12, tem
como objetivo garantir que
máquinas e equipamentos
sejam seguros para o uso
do trabalhador.
 PRINCIPIOS GERAIS NR12

12.1 Princípios Gerais – (espírito da norma)

Garantir segurança em todas as fases de

vida da máquina em todos os setores
econômicos:
-Projeto;
-Utilização;
-Fabricação, importação, comercialização,
exposição e cessão a qualquer titulo.
 PRINCIPAIS OBJETIVOS NR 12

• Trazer informações sobre boas práticas em

segurança de máquinas.
• Nova geração de máquinas : Concepção com
segurança intrínseca da máquina;
• Adequação das máquinas existentes;
• Redução das assimetrias regionais quanto a
proteção dos trabalhadores;
• Redução dos acidentes típicos;
• Prevenção de doenças;
 PRINCIPAIS CAUSAS ACIDENTES
Muitas vezes, os acidentes em canteiros de obras são causados porque os

trabalhadores não se comunicam. Isso acontece porque os trabalhadores

ignoram quatro regras básicas de segurança:

•Desligar a máquina;

•Cortar a energia para que a mesma não seja religada acidentalmente;

•Sinalizar para que os demais trabalhadores saibam o que está

acontecendo;

•Comunicar os demais antes de agir.

 PRINCIPAIS CAUSAS ACIDENTES

São mais propensas a causar

acidentes máquinas que fazem
movimentos:
• Giratórios;
• Alternados;
• Retilíneos.
 FAÇA SUA PARTE

Lembrando que, os acidentes geralmente ocorrem por

não respeitarmos os requisitos de segurança
previamente projetados.
 ACIDENTES DO TRABALHO NO BRASIL
SITUAÇÃO GERADORA - MÁQUINAS TOTAL DE ÓBITOS

TOTAL DE ACIDENTES 199

172

72.081
74.687
174

71.613
2005 2006 2007

ANO % de acidentes % de óbitos

2005 2006 2007
2005 12,54 7,12
2006 12,07 5,97
2007 12,23 6,02
OBS.: % em relação ao total de acidentes no Brasil
FATORES CAUSAIS - ACIDENTES ANALISADOS

MODO OPERATORIO INADEQUADO A SEGURANCA / PERIGOSO.

FALHA NA ANTECIPACAO / DETECCAO DE RISCO / PERIGO.
AUSENCIA / INSUFICIENCIA DE TREINAMENTO.
FALTA OU INADEQUACAO DE ANALISE DE RISCO DA TAREFA
IMPROVISACAO.
SISTEMA / DISPOSITIVO DE PROTECAO AUSENTE / INADEQUADO POR CONCEPCAO.
OUTROS 7%
7%

4%

5%

3%

4%

70%

ANO 2011
EXEMPLO COTIDIANO
 NR 12 NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS PESADAS

Requisitos ou sistemas de segurança em uma Máquina Pesada

que o operador deve se preocupar:

Tampa do motor Mangueiras

 PRINCIPIOS GERAIS NR12
Perigo x Risco

O perigo é um « estado »
Existe o risco a partir do momento que existe
uma exposição ao perigo.
 IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E ANÁLISE DE RISCO

A ABNT NBR 213-1 – Item 4 descreve os perigos que podemos encontrar

em uma máquina:
CHOQUE
CALOR E FOGO
Designa-se assim o ELÉTRICO

conjunto dos fatores

físicos que podem estar
na origem de um
ferimento causado pela
ação mecânica de
elementos de máquinas,
de ferramentas, de
peças ou de projeções
de materiais sólidos ou RADIAÇÕES /
EMISSÕES
PERIGOS
MECÂNICOS
fluidos. PERIGOSAS
 COMO TORNAR UMA MÁQUINA SEGURA

• Com a redução dos riscos.

• A redução dos riscos é atingida através de

medidas de segurança

• A segurança é baseada em três

procedimentos:

 Proteções adequadas;

 Procedimentos adequados;

 Capacitação do fator humano.

 PERIGOS PROVOCADOS POR MÁQUINAS

Riscos de origem mecânica

 PERIGOS PROVOCADOS POR MÁQUINAS

Riscos de origem elétrica:

Arco Elétrico
 PERIGOS PROVOCADOS POR MÁQUINAS
Riscos de origem térmica:

1. Contato com superfícies com alta temperatura;

2. Transferência de calor por radiação;

PRINCIPIOS GERAIS NR12

12.1.1. Entende-se como fase

de utilização a construção,
transporte, montagem,
instalação, ajuste, operação,
limpeza, manutenção,
inspeção, desativação e
desmonte da máquina ou
equipamento.
 PRINCIPIOS GERAIS NR12

12.3 e 12.4

• Medidas de proteção coletiva;

Medidas • Medidas administrativas
de ou de organização do
Proteção trabalho;
• Medidas de proteção
individual;
 PRINCIPIOS GERAIS NR12

Exemplo de medida Exemplo de medida Exemplo de medida

de proteção coletiva: administrativa ou de organização de proteção
enclausuramento de do trabalho: trabalhador com individual: máscara
transmissão mecânica tempo máximo de 4 horas diária
de solda de
por polia e correia; de trabalho em operação de solda
segurança
contínua;
 SISTEMA DE SEGURANÇA

12.38. As zonas de perigo das

máquinas e equipamentos devem
possuir sistemas de segurança,
caracterizados por proteções fixas,
proteções móveis e dispositivos de
segurança interligados, que
garantam proteção à saúde e à
integridade física dos trabalhadores.
 SISTEMAS DE SEGURANÇA

12.39. Os sistemas de segurança

devem ser selecionados e
instalados de modo a atender aos
seguintes requisitos:

a)ter categoria de segurança

conforme previa análise de riscos
prevista nas normas técnicas
oficiais vigentes;

b) estar sob a responsabilidade

técnica de profissional
legalmente habilitado;
 NBR 14009 – SEGURANÇA DE MÁQUINAS

Princípios para apreciação de riscos

Descreve procedimentos básicos, conhecidos como apreciação de riscos,
pelos quais os conhecimentos e experiências de projeto, utilização,
incidentes, acidentes e danos relacionados a máquinas são considerados
conjuntamente, com o objetivo de avaliar os riscos durante a vida da
máquina.

Estabelece um guia sobre as informações necessárias para que a

apreciação dos riscos seja efetuada. Procedimentos são descritos para a
identificação dos perigos, estimando e avaliando os riscos. A finalidade
desta Norma é fornecer as informações necessárias à tomada de decisões
em segurança de máquinas e o tipo de documentação necessária para
verificar a análise da apreciação dos riscos.
NBR 14009
 ANÁLISE DE RISCOS

•A análise do risco indicará a ordem de magnitude do risco.

•Envolve as seguintes fases:

 Identificação do Perigo;

 Avaliação do Risco, valorizando conjuntamente a

probabilidade e as conseqüências da materialização do
perigo.

• Se da avaliação do risco, se deduzir que o risco não é tolerável,

há que CONTROLAR O RISCO;
 PROTEÇÃO

CARACTERÍSTICAS DAS PROTEÇÕES – Item 12.49

• Cumprir suas funções durante a vida útil da máquina;

• Ser constituídas de materiais resistentes – robustas;

• Fixação firme;

• Não criar pontos de esmagamento ou agarramento;

• Não possuir extremidades e arestas cortantes.

 PROTEÇÃO

CARACTERÍSTICAS DAS PROTEÇÕES – Item 12.49

• Resistir às condições ambientais do local;

• Impedir que possam ser burladas;

• Proporcionar condições de higiene e limpeza;

• Impedir o acesso à zona de perigo;

• Permitir as intervenções necessárias;

• Não acarretar riscos adicionais.

 PROTEÇÃO

PROTEÇÃO FIXA
 Proteção Fixa
PROTEÇÃO FIXA

Mantida em sua posição

de maneira permanente ou
por meio de elementos de
fixação que só permitam
sua remoção ou abertura
com o uso de ferramentas
específicas.
 PROTEÇÃO
PROTEÇÃOMÓVEL
FIXA
Item 12.41 “b”
 Pode ser aberta sem uso de ferramentas;
 Deve estar associada a dispositivos de intertravamento;
 PROTEÇÃO MÓVEL COM INTERTRAVAMENTO

12.45
1) Só pode operar quando a proteção estiver fechada

2) Se a proteção for aberta, as funções perigosas devem ser

paralisadas

3) O fechamento da proteção por si só não pode dar início às

funções perigosas
 PROTEÇÃO MÓVEL INTERTRAVADA COM BLOQUEIO

1) Só pode operar quando a proteção estiver fechada e

bloqueada

2) A proteção permanece fechada e bloqueada até que seja

eliminado os riscos das funções perigosas

3) O fechamento da proteção por si só não pode dar início às

funções perigosas
ESCOLHA DE PROTEÇÃO CORRETA

FIXA OU MÓVEL?
Riscos nas zonas de
perigo - área de
operação ou nas Item 12.44
transmissões de força

É necessário o acesso Não

uma ou mais vezes por Proteção fixa
turno de trabalho?

Sim

A abertura da proteção
Não Proteção móvel
provoca a eliminação do
perigo, antes que o acesso intertravada com
seja possível ?
bloqueio

Sim

Proteção móvel
intertravada
 PROTEÇÃO FIXA

12.47. As transmissões de força e os

componentes móveis a elas interligados,
acessíveis ou expostos, devem possuir proteções
fixas, ou móveis com dispositivos de
intertravamento, que impeçam o acesso por
todos os lados.

 Acesso deve ser impedido por todos os

lados
 PROTEÇÃO POR ENCLAUSURAMENTO

Transmissões de força - acesso deve ser impedido por todos os lados.

 DISPOSITIVO DE SEGURANÇA

12.42 - Componentes que, por si só ou associados a uma proteção,

reduzam os riscos de acidentes e de outros agravos a saúde.
a) Interfaces de segurança

b) Dispositivos de intertravamento

c) Sensores de segurança detectores de presença

d) Válvulas e blocos de segurança

e) Dispositivos mecânicos

f) Dispositivos de validação
 INTERFACE DE SEGURANÇA

1 - Relé de Segurança

2 - CLP de Segurança - Controlador Lógico Programável

Dispositivos responsáveis por realizar o

monitoramento, verificando a interligação,
posição e funcionamento de outros dispositivos
do sistema e impedir a ocorrência de falha que
provoque a perda da função de segurança.
 DISPOSITIVO DE INTERTRAVAMENTO

12.42, “b” - Possuem a finalidade de impedir o funcionamento de

elementos da máquina sob condições específicas, como por
exemplo a proteção móvel aberta.

TIPOS
1. Chaves de segurança eletromecânicas
2. Chaves de segurança magnéticas
3. Sensores indutivos de segurança
 SISTEMAS DE SEGURANÇA

12.42. (Dispositivos de segurança – cont.)…

c) sensores de segurança: dispositivos detectores de presença
mecânicos e não mecânicos, que atuam quando uma pessoa ou
parte do seu corpo adentra a zona de perigo de uma máquina ou
equipamento, enviando um sinal para interromper ou impedir o
início de funções perigosas, como cortinas de luz, detectores de
presença optoeletrônicos, laser de múltiplos feixes, barreiras óticas,
monitores de área, ou scanners, batentes, tapetes e sensores de
posição;
 SISTEMAS DE SEGURANÇA
12.42. (Dispositivos de segurança – cont.)…
d) válvulas e blocos de segurança ou sistemas pneumáticos e hidráulicos
de mesma eficácia;
e) dispositivos mecânicos, como: dispositivos de retenção, limitadores,
separadores, empurradores, inibidores, defletores e retráteis; e
f) dispositivos de validação: dispositivos suplementares de comando
operados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente,
habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras
bloqueáveis e dispositivos bloqueáveis.
 SISTEMAS DE SEGURANÇA
UNIDADE DE UNIDADE DE UNIDADE DE
DETECÇÃO(SENSORES) AVALIAÇÃO ATUAÇÃO
SISTEMAS DE SEGURANÇA
ACIDENTE DO TRABALHO
CONCEITUALIZAÇÃO

NR 17
ERGONOMIA
 CONCEITUALIZAÇÃO

A Norma regulamentadora 17, ou NR 17

tem por finalidade apresentar
parâmetros que permitam a adaptação
das condições de trabalho as
características ergonômicas do
trabalhador. Ou seja, proporcionar um
maior conforto e reduzir as doenças por
esforço repetitivo.
 NR 17 APLICADA A OPERAÇÃO DE MÁQUINAS PESADAS

Podemos exemplificar, na cabine de comando do operador,

temos o acento da poltrona, com a possibilidade de:
• realizar o ajuste da altura a estatura do operador e a sua
natureza da função exercida.
• Adaptação do Encosto ao corpo para proteção da região
lombar.
 ACIDENTE DO TRABALHO
CONCEITUALIZAÇÃO

NR 18
CONDIÇÕES E O MEIO AMBIENTE DE TRABALHO
NA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO
CONCEITUALIZAÇÃO

Como sua própria descrição diz, a NR 18

estabelece as condições e o meio ambiente de
trabalho na Indústria da Construção. Ela
estabelece diretrizes de ordem
administrativa, de planejamento e
organização, com o objetivo de implantar
medidas de controle e sistemas preventivos
de segurança nos processos.
 APLICABILIDADE

Na prática, é a NR 18 que diz quais são os procedimentos, dispositivos

e atitudes a serem observados para cada uma das atividades que se
desenvolvem em um canteiro de obras.
 OBJETIVOS DA NR 18

De forma resumida, dentre as principais metas dessa norma estão:

• a plena garantia da saúde e da integridade física dos
trabalhadores da construção civil;
• a definição exata das atribuições e das responsabilidades dos
administradores de obras;
• a criação e a operação de mecanismos para prevenção de riscos
derivados da execução de obras em canteiros;
• o estabelecimento de medidas de proteção e de prevenção, para
impedir ações e situações de risco;
• e a aplicação de técnicas de execução das atividades listadas,
visando diminuir os riscos de doenças e/ou acidentes.
 NR 18 APLICADA A OPERAÇÃO DE MÁQUINAS PESADAS

Na prática a NR18 abrange diversas operações,

podemos citar:
• Demolição;
• Escavações, fundações e desmonte de rochas;
• Movimentação e Transporte de materiais e
pessoas;
• Instalações Elétricas;
• Máquinas, equipamentos e ferramentas diversas;
• Equipamentos de Proteção Individual;
• Sinalização de Segurança;
 NR 18 APLICADA A OPERAÇÃO DE MÁQUINAS PESADAS

Em suma, a finalidade da NR 18 é garantir a segurança no

trabalho acima de qualquer coisa. Por isso é totalmente “vedado o
ingresso ou a permanência de trabalhadores no canteiro de
obras sem que estejam assegurados pelas medidas previstas
nesta norma regulamentadora 18 e compatíveis com a fase em
que a obra se encontra”.
ACIDENTE DO TRABALHO
CONCEITUALIZAÇÃO

NR 26
SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
 CONCEITUALIZAÇÃO

A NR 26 é uma norma simples de se

entender, descreve as regras para
sinalizações de informações dentro de uma
empresa, prezando pela segurança dos
trabalhadores.
Esta norma, foi criada com o intuito de
alcançar todas as funções e níveis
hierárquicos da organização, oferecendo
mais segurança a todos os colaboradores.
PRINCIPAL FINALIDADE NR 26

Alertar para a necessidade de

prevenção de acidentes,
oferecendo medidas para garantir a
segurança de todos.
Para indicar os riscos a saúde do
profissional, são utilizadas cores
para evidenciar a sinalização de
segurança no ambiente de
trabalho.
QUADRO DE SINALIZAÇAO POR CORES
PRINCIPAL FINALIDADE NR 26

Alertar para a necessidade de prevenção

de acidentes, oferecendo medidas para
garantir a segurança de todos.
Para indicar os riscos a saúde do
profissional, são utilizadas cores para
evidenciar a sinalização de segurança
no ambiente de trabalho.