RESISTENCIA DE MATERIALES

• RESISTENCIA DE MATERIALES
Capítulo 11. CORTADURA PURA
11.1 Definición
1. Ejemplos
11.2 Teoría Elemental de Cortadura
1. Hipótesis básicas
2. Estado de tensiones y deformaciones
11.3 Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas con cargas
centradas y excéntricas.
Fallos posibles en uniones atornilladas
Tornillos con Carga centrada
Tornillos con Carga excéntrica
Cortadura simple
Cortadura doble
Desgarro
Tracción en las chapas 1
 RESISTENCIA. Cortadura Pura
11.1. DEFINICIÓN

Una sección recta de una pieza está sometida a cortadura pura cuando el
esfuerzo es una fuerza que sólo tiene componente en el plano de la sección.
Esta situación se da, por ejemplo, entre las cuchillas de una cizalladora o tijera. Las cuchillas están
muy próximas entre si. El material comprendido entre las cuchillas solo tiene deformación angular.
En el campo elástico la relación entre la tensión cortante y la deformación angular es lineal.

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11.1.1 Ejemplos. Chavetas y Pasadores

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11.1.1 Ejemplos
CHAVETA PASADOR

DETALLES

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11.1.1 Ejemplos
ELEMENTOS DE UNIÓN ENTRE EJES DE MOTORES YPOLEAS Pasadores
Chavetas
Pasador

C
d/2
M

Detalles de ROTURA C
Si “M” es el momento torsor que hay que transmitir
C 
C
d d
h M = C ·d M =C· +C·
C
 2 2 2
L C
C 
2M M
C= C=
e d d 5
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TIPOS DE UNIONES: 11.1.1 Ejemplo tornillos
-Remaches o roblones
-Bulones
-Tornillos
-Soldaduras F → Fuerza a transmitir.
N → Tracción en el tornillo.
n → Apriete.

r → Rozamiento.
---- → Plano de rotura

La fuerza se puede transmitir por cortadura en el vástago del tornillo y por rozamiento entre las
chapas unidas (aquí esta fuerza de rozamiento siempre la vamos a despreciar).
Unión mediante tornillos TAR (Tornillos de Alta Resistencia). Para que el rozamiento sea
efectivo es necesario que el tornillo pueda producir un alto apriete y que la unión esté limpia de
grasas, pinturas y oxido. Debe protegerse de la entrada de materias extrañas.
Unión mediante tornillos ordinarios y calibrados. En las uniones normales siempre se
desprecia el efecto del rozamiento, no muy fiable, empleándose entonces tornillos de
calidad mas baja (ordinarios y calibrados).
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11.2. Teoría Elemental de Cortadura
11.2.1. Hipótesis Básicas

En la zona donde se produce la cortadura se supone que las secciones

planas permanecen planas después de la deformación (hipótesis de
Bernoulli), y que se trasladan relativamente en la dirección del esfuerzo
produciéndose una deformación angular “”

Existe una zona elástica en la que la relación entre las tensiones cortantes
() y las deformaciones angulares () es lineal.
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11.2. Teoría Elemental de Cortadura
11.2.2. Estado de Tensiones y deformaciones
A
C  
 C
 A

• En la sección sólo se produce deformación angular , y es la misma

para todos los puntos de ella.
• En la zona elástica se verifica la ley de Hooke, las tensiones sólo
tienen componente cortante en la dirección del esfuerzo y son
constantes en toda la sección.
C
La tensión tangencial será: =
A
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11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas
FALLOS POSIBLES EN UNIONES ATORNILLADAS (I)

1 3

4
2

1- Aplastamiento: La chapa se aplasta contra el vástago del tornillo. El taladro de la chapa se

agranda-estira
2- Cortadura: El tornillo rompe por cortadura pura.
3- Desgarro: Cuando el taladro está muy cerca del borde, se produce el desgarro de la chapa.
4- Tracción: Los taladros debilitan la sección de unión en la chapa, que puede romper por
tracción pura.
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11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas
FALLOS POSIBLES EN UNIONES ATORNILLADAS (II)

APLASTAMIENTO

DESGARRO

1
0
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11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas
Tornillos . Carga centrada.
El esfuerzo a transmitir pasa por el c.d.g. de las secciones que trabajan a cortadura
(vástagos de los tornillos). NO HAY MOMENTO EN LAUNIÓN

i
i

Ci ….. Esfuerzo cortante en cada elemento de la unión.

 i …. Área de la sección recta de cada elemento.
ri ….. Distancia del c.d.g de la unión al c.d.g. del elemento.
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11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas

Cálculo de esfuerzos
• El esfuerzo en cada elemento será:
Ci =   i
• Imponiendo el equilibrio elástico, se obtiene la tensión
N N N
P =  Ci =   i =    i
P
 = N
i =1 i =1 i=1

i=1
i

• De las expresiones anteriores se obtienen los esfuerzos en función

de la carga
i
Ci =P N

 i
i=1
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11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas
Tornillos. Carga excéntrica.
El esfuerzo a transmitir NO pasa por el c.d.g. de las secciones que trabajan a cortadura
(vástagos de los tornillos). Trasladando la carga al c.d.g hemos de añadir un momento de
valor “P·e” para que no se altere la forma de actuación de la carga.

• La carga excéntrica se reduce al centro de gravedad de la unión, obteniéndose un cortante

P y un momento M=P·e en el plano de la junta.
• Los esfuerzos debidos a P se calculan como en el caso de carga centrada.
• Los efectos de M se calculan como sigue.

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 RESISTENCIA. Cortadura Pura
11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas

Comportamiento

• Se supone que, DEBIDO AL MOMENTO, las piezas giran relativamente como sólidos
rígidos alrededor del centro de gravedad de la unión c.d.g.
• Así, la deformación angular  la tensión cortante  y el esfuerzo (Ci) en los elementos
de unión, son proporcionales y perpendiculares al vector de posición respecto del
centro de gravedad (ri), puesto que la deformación en todos los elementos tiene esa
dirección. Siempre ri va desde el c.d.g. de unión hasta c.d.g. de un tornillo i.
• También se puede estudiar suponiéndolo como que una gran M aplicado en el c.d.g.
debe ser resistido (reacciones) con pequeños Mi que genera cada tornillo con su
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distancia ri. Es decir, M= Mi
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11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas
Cálculo de esfuerzos

•La tensión y el esfuerzo en cada elemento serán:

 i = k ri  Ci =  i  i = k ri  i
• Imponiendo el equilibrio elástico de momentos, se obtiene:
N N N
M
M =  C i ri =
 k ri  i ri = k   i ri  k = 2
N
i =1 i =1 i =1
 i i
 r
i=1
2

•De las dos ecuaciones anteriores se obtiene el esfuerzo que aparece en

cada elemento de la unión y la tensión a la que trabaja en función del
momento M
i ri M ·ri
Ci =M i = N

r
N

 ii
 2 2
r i i
i=1 i=1
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 RESISTENCIA. Cortadura Pura
11.3. Comprobación
11.4.yCÁLCULO
Dimensionamiento
DE ESFUERZO
de Uniones Atornilladas
Cálculo de esfuerzos
•Los esfuerzos totales se obtienen componiendo los debidos a P y M.

Los esfuerzos totales (azules) deben

obtenerse sumando vectorialmente
los debidos a P (rojos) y los
debidos a M (verdes)
Para la verificación tensional de cada tornillo
se necesita el módulo de la resultante, que
puede salir por Suma directa, Pitágoras o
regla del coseno, 16
(C = Cf + Cm + 2 Cf Cm cos a)
2 2 2
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11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas

Cortadura simple

F F
F
F
 =   adm
F F
F


Las uniones a simple cortadura tienen el problema de que, la falta de alineación de las fuerzas que
actúan, hacen que la unión gire hasta que las fuerzas queden alineadas (ver figura) sufriendo
deformaciones que hacen que haya tensiones de flexión adicionales tanto en las chapas como en
los tornillos.

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 RESISTENCIA. Cortadura Pura
11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas

Cortadura doble

F/2

F
F/2

Para evitar el problema anterior, y siempre que sea posible, debe usarse una unión a doble
cortadura como la mostrada en la figura. En ella dos secciones del elemento de unión
trabajan a cortadura por lo que la expresión a utilizar es ahora:

F
=   adm
2
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 RESISTENCIA. Cortadura Pura
11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas

Desgarro de chapa
El desgarro se produce cuando los taladros, necesarios para pasar los tornillos, se hacen muy
próximos a los bordes de las chapas.
La forma de evitar este tipo de fallo es realizar los taladros a unas distancias mínimas de los bordes
de las chapas. Así la Norma española,establece:

Distancia mínima al borde frontal : t1  2·d

Distancia mínima al borde lateral : t2  1,5·d

F
d
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11.3. Comprobación y Dimensionamiento de Uniones Atornilladas
Tracción en las chapas
En las chapas, al tener que ser taladradas para pasar los tornillos, se producen zonas débiles que
pueden romper por tracción pura.

Se denomina sección neta a la sección útil

de la chapa después de descontar la L
sección de los taladros
dT
disposición de
tresbolillo
e

La determinación de la sección neta depende de las

trayectorias de rotura que pueden presentarse en
función de la disposición de los taladros. Se usa
disposición de tresbolillo.
F
Debe ser verificada como:  =   admCh
( L − ndT )  e
 admCh : tensión tracción admisible de chapa 20
dT : diámetro de tornillo