PREFACIO
Entendemos que o desenvolvimento dz uma tecnologia mecnica dificilmente
S€ processa sem 0 conhecimento cientifico dos fatéres que nela intervém.
© dominio déste conhecimento possibilita uma industrializac&o racional, a
qual permite produtividade maior e custo operacional menor. Com éste
ponto de vista, temos trabalhado com dedicac&o, pensando contribuir com
alguma parcela positiva no desenvolvimento tecnolégico da Indiistria Me-
cAnica.
A falta de literatura especializada no campo das m4quinas ferramentas, a
necessidade de um livro texto para utilizagao nos cursos de engenharia
Mmecanica e a possibilidade do fornecimento de dados para a solugio de
problemas relacionados com a usinagem dos metais, nos incentivaram a
claborar &ste trabalho.
Esta obra baseia-s¢ em trabalhos anteriormente publicados, pesquisas rea-
lizadas pelo autor nos Laboratérios de Maquinas Ferramentas da “Tech-
nische Hochschule Miinchen” ¢ da Escola de Engenharia de Sao Carlos,
da U.S, P. e numa intensiva pesquisa bibliografica sGbre o assuato.
Subdividimos éste trabalho em trés partes:
1,° Volume — Fundamentos da usinagem dos metais
2.° Volume — Ferramentas de corie
3.° Volume — Médquinas ferramenias
No volume Fundamentos da Usinagem dos Metais sio tratados 08 conceitos
fundamentais, as principais teorias ¢ dados experimentais que pessibilitam
© conhecimento ¢ utilizagdo racional dos processos de usinagem, bem como
suas implicagdes econémicas. Dada a importancia que os materiais empre-
gados nas ferramentas de corte desempenham no estudo da usinagem, ésse
assunto foi tratado neste volume. Deu-se especial relévo & parte de ensaios
eé seus aparelhamentos, com o fim de familiarizar o leitor com as técnicas
de medida das grandezas envolvidas neste campo.
No volume Ferramentas de Corte serao abordadas tédas as ferramentas de
corte, agrupadas segundo caracteristicas comuns. Em cada grupo serao
estudadas a geometria, afiacdo, férgas e poténcias de corte, vida da ferra-
menta e condicdes econdédmicas de seu descmpenho. Seré estudada a selegdo
dos metais, no ponto de vista da usinabilidade, sua correlagdo com a
ferramenta e o processo de usinagem utilizado.
No volume Mdquinas Ferramentas serio estudadas as partes constituintes
comuns a essas mdquinas. Para cada parte constituinte serao tratados os VIII FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
aspecics funcional ¢ dimensional. A composicao ¢ o comportamento dina-
mico dos principais tipos de m&quinas ferramentas serao também analisados,
buscando uma solugdc econémica que atende ao fabricante ¢ usuario.
Sio desenvolvidos nesta coleg&o, assuntos que constam nos programas de
ensino das escolas de engenharia mecdnica, de producio ¢ operagao. Aos
engenheiros ¢ técnicos industriais, possibilitam uma melhor compreensao
dos problemas de usinagem dos metais.
Agradecemos a colaboragéo dos colegas Prof. Dr. VICENTE CHIAVERINI,
Dr. Eng.° Horst A. Daar, Eng.° Rosatvo T. RUFFINO e Eng.° Carios
A. PALLEROsI. Aos funciondrios e secretdrios da Escola de Engenharia de
Sao Carlos que colaboraram nos trabalhos de datilografia ¢ desenhos, assim
como ao Editor, pelo apoio e incentivo, expressamos os nossos agradeci-
mentos. Aos leitores que, mantendo o objetivo déste trabalho, contribuam
para scu melhoramento através de sugestées ¢ criticas, agradecemos ante-
cipadamente,
Sdo Carlos, agdsto de 1969.
DINo FERRARESI INDICE
Inredugdo .. 6. ee fee RRRERES IG ew tees XXV
1 — CONCEITOS BASICOS SOBRE OS MOVIMENTOS E AS RELACOES
GEOMETRICAS DO PROCESSO DE USINAGEM
1
2
1.2.1 — Movimento de corte oo. .ce eee sceeee eee veeenee 2
1.2.2 — Movimento de avango .... ee ec cere e neces eaten ee ees 2
1.2.3 — Movimento efetive de corte 3
1.2.4 — Movimento de posicionamemto ... 2.6... e eee 3
1.2.8 — Movimento de profundidade .............. 2000s eeeeeeeeee 3
1.2.6 — Movimento de ajuste .... 6... ccc e eee ence eee e etter ee 3
13 — Diregées dos movimentos . 3
1.3.1 —~ Direcio de corte .. 22... ee eee e eee eee i i waeaneS 3
1,3,2 — Dirego de avango .., 6.6... e eee eee eect eens 4
1.3.3 — Diregdio efetiva de corte ......... SINeceEere SAGMEEURRIERAI: 4
I4 — Percurso da ferramenta em frente da pega .. 4
14. — Percurso de COME be... cee eee eee ee tenes Decrees 4
1.4.2 ~—— Bereurso de avanco by... 6. cece cere eee eee eee eee 4
1.4.3 — Percurso efetiva de corte & ...5..-..- oR NTESNINNCS SrACHTRm NOTE 4
43 — Velocidades 4
1.5.1 — Velocidade de corte ¥ 00... 61.6.2 eee eee eee eee eee 5
1.5.2 — Velocidade de avango va ..cscte rere serene teeta eta dee ees 5
1.5.3 — Velocidade efetiva de corte ve ..... beeeeeeeeeeettuenenne 5
1.6 — Conceitos auxiliares 5
1.6.1 — Plano de trabalho .............. ed area 5 xX PUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
1.6.2 — Angulo oy da diregfio de avango .... 6. eee cece eee ee 6
1.6.3 — Angulo n da direcdo efetiva de corte ..........-..... 24. 7
LA? —~-Superficies dé corte oi. ccs cca dence een cine sev enteyevaseed cepang 9
1.7.1 — Superficie principal de corte ... 9
1.7.2 — Superficie lateral de corte... 0.0.6 cece cece eee ieee 9
UR me 'Gianezas de Gore wos eeciercose uspeee es yesmeyen Seeeey $e SEGRE 8 9
L.B.1 — AVAGO @ cece cece cece tenet n cnet een eee ee eee enree 9
1.8.2 — Avango por dente da ...-. eee ee sereeesereerecesarsens 10
1.8.3 — Profundidade ou latgura de corte po... ccc cece cen eee 10
1.8.4 — Espessura de penetragio @ -...... 2... eee eee 13
19 — Grandezas relativas ao cavaco .- 13
1.9.1 — Comprimento de corte Boo... ccc eee eee eee eee B
1.9.2 — Comprimenta efetivo de corte by 222.20 2.00e eee e eee 13
1,9,3 — Espessura de corte Ao... 2.06. cece cee tegen ene e ee 15
1.9.4 — Espessura efetiva de corte he viceeeesecerreeeesecnecntne 15
1.9.5 — Area da seccho de COrte S$... cece eee e etree een eee ee eee 15
1.40 — Bibliografia 16
il — GEOMETRIA NA CUNHA CORTANTE DAS FERRAMENTAS DE
USINAGEM 6. i ee een cence be tect ene eens ee ebenr reese 17
22 ~— Genevalidades 6.6... c cece cent en ee en ee tenn eee sees AT
2.2 — Superficies, arestas ¢ pontas da cunha COrtanlé ....... 6 reer ere 18
221 — Superficics ....0.. cece cece ee eee eee sasaieincais cee one 18
2.2.2 — Arestas .. 19
223 — Pontas so. . cess cess eaeecnsreereseeneeeeseonen pe be ase oY
2,3 — Sistemas de referéncia utilizados na determinagao dos nguios da cunha
COTOMIE ee ee teeter e ey pene eeeeeeneoees 21
2.3.1 — Planos de referéncia 25
2.3.2 — Plano de corte 2.0... 66s nee e cece ences cent a 26
2.3.3 — Plano de medida ...........-000eeeeee eee eee n tenner 26 INDICE xI
2.3.4 — Plano de rabalho 2.2.0.0. eee eee pal de Cadet eee 26
2.4 — Angulos na cunha cortante ....... Bialeece sense bebe eee eee ocmmunan I27
2.4.1 — Angulos medidos no plano de referéucia .........-....-005 27
2.4.2 — Angulos medidos no plano de corte ............... eee e ee . 27
2.4.3 — Angulos medidos no plano de medida da cunha cortante .., 27
2.4.4 — Angulos medidos em planos diferentes do plano de medida da
cunha cortante .........., 5 VEORE Beeneae concern eas sienna » 31
2.5 — Relagdes geométricas entre os Gngulos 0. ccc ccc ceeeceeeeineeaee 3D
2.5.1 — Relagées geométricas entre os Gngulos de diferentes planos
de medida num mesmo sistema de referéncia ......... see 32
2.5.2 — RelagGes entre os angulos efetivos ou de trabalho e og corres-
pondentes dngulos da ferramenta 2... .. 0.0 cee ee eee sevees 3B
2.6 — Angulos da ferramenta segundo as nortas americanas ............. 49
50
55
2.6.3 — Angulos empregados nas fresas ...........00.006 ne can = 3B
2.7 — Conversio de dngulos da jerramenta segundo a norma DIN 6581 aos
dugules especificades pelas normas. anericanas e vice-versa ........, 60
2.7.1 — Exemplos de aplicagio .............. eas REI BASES 60
2.8 <= Bibliogtafia, sce. sone cxwes sores semeeswues 145 UW es HSER sees 65
TH — NOCOES SOBRE A TEORIA CRISTALOGRAFICA DOS METAIS 67
SD — Estrativa d6 SOMO sccces cas cies ceria. Heer e ects EN Leda 67
3.2 — Ligagao meidiica . 69
33 — Cristalografia cicciciccccceecueee eens CHOON RARREIEOMEES © ase 0
43.3.1 — Sistemas cristalinos ........6 666 eee cece eee eee sige | 71
3.3.2 — Cristais metélicos ©2200... 2.6 eee eee eee voceer TA
3.4 — Deformagao dos erisiais .. 6.6. cece TERN SCREEN. sen gow = 94
3.5 — Origem das estruturas metdlicds 6.116.000. cece eee beste sete eee 77
3.5.1 — Solidificagiio de Metais puros ...........2.. 02005 ween eee vie
3.5.2 — Solidificagéo de Metais com impurezas ............-.....- 7 XI
36 —
37 —
38 —
39 —
3.10 —
3.11 —
342 —
343
FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
Ruptara dos materiais eristalinos .. 2.6.0... .6 05 TEST GG BEA BS
Discorddancias .. a mee eae
Mecanismo da deformacdo pldstica ........ 6.0.0.6 2005
Movimento das discorddncias ........2..0 6.2. 02220 eee sees
Efeito de liga na resistencia ©... 6. eee eee teed eenee
Ruptura dos materiais diteis ¢ frégeis ...
Escoamenio em metal poticristaling .............
Bibliogrofia ©6011. eee eee eee
Tv — MECANISMO DA FORMACAO DO CAVACO .............-...-
4i—
42—
43 —
44
4s —
Generalidades 0.06.6 c eevee eee os
Caructeristicas dos cavacos
4.241 — Tipos de cavaco ............
4.2.2 — Formas de cavaco
Corte ortogonal ..... Iie MIVRERHE SH eee pevemmaER
4.3L — Goneralidades sceescca vende ev ees Sede Ns ees He EN Coe eae
4.3.2 — Relagdes geométricas .......
4.3.3 — Relagdes cinematicas 2 Nike ah HATER SeREN Gee ERNE
4.3.4 — Grau de deformagio ¢, e consideragdes complementares . .
4.3,5 — Forgas na cunha cortante. Consideragties energéticay ......
4.3.6 — Atrito na superficie de saida ¢ no plano de cisalhamento ..
4.3.7 — Tensdes no plano de cisalhamento ........... 0 sri erbensarase
Determinagao do angulo de cisathamento ..0..-0.0 0.02000. eee ee es
4.4.1 — Teoria de Ernst e Merchant .....0.....6 000s cence eee eee
44.2 — Teoria de Lee e Shaffer ..... 0.0... cece eee beaten
44,3 —- Teoria de Shaw, Cook ¢ Finnie . 0... cece strc eee eee
44.4 — Teoria de Hucks ........ pata eC: .
4.4.5 — Comentarios das teorias citadas ...
Temperatura de corte... 0.0... csc cece eee eee ReaD in om
4.5.1 + Generalidades ....00.....00...200- ase ene pes eeennenat
89
89
97
o7
10L
106
106
109
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ia
119
122,
123
124
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130
131
138
140
140 INDICE
45.2 — Balango energético. 60.0.0. e cece eee eens veeee
4.5.3 — Medida da Temperatura de Corte ..........,.2-2--5 sees
453.1 — Medida da temperatura de cavaco pelo método
calorimetrico 0... ese ice pee eee bane
4.5.3.2 — Medida da temperatura do gume cortante através
de termo-pares colocados na ferramenta ........
4.5.3.3 — Determinagéo da temperatura de corte pelo termo-
par pega-ferramenta .........
4.5.3.4 — Determinagio da temperatura de corte através de
vernizes térmicas ..,...
4.5.3.5 — Determinagaéo da temperatura de corte através da
medida da irradiagio térmica ...
5.1 — Generalidades ...........445 1 CERKAN TEK ETN MmASeENTC URE
$.2 — Péreas durante a@ usinagem 6.06.66... A MOP HES AES
5.2.1 —- Férca de usinagem Py... eee Sams ScsROH ete ma *
$.2.2 — Componentes da férga de usinagem
5.2.2.1 — Componentes da forca de usinagem no plano de
trabalho,
5.2.2.2 —- Componentes da férga de usinagem no plano efeti-
yo de referéncia
Poténeias de usinagem ....... ipimudambiien suadsindecaspinehe axrsavednvmteinunss semaine
5.3.1 — Poténcia de corte Ne i... see esse cece ees deen eeeecennes
5.3.2 — Poténcia de avango Na 2... cece ee eee eee
5.3.3 — Poténcia efetiva de corte Ne oo... cece eee eee eee renee
S34 Relagio entre a poténcia de corte e de avango .
5.3.4 — Poténcia fornecida pelo motor ........ Ya MRE BES cr
Variagao das componentes da jérca de usinagem com as condigées de
HABANO oo cee cee eee WSGA OSs HER MALS et Ege
144
145
146
150
151
152
155
155
155
155
155
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158
159
159
159
159
160 XIV
5.4.2 — Fatéres que influem s6bre a pressao especifica de corte &, ..
5.4.3 — Calenlo da pressdo especifica de corte... eee eee
5.4.4 — Exemplo numérico .....0 0.000.000. ce eee cece be eeeees
3.4.5 — Férea de avango Pa e de profundidade Pp .............05.
5.4.6 — Exempla numérico .......-... 00.0000. e ese eee
5.3 — Bibliografia .............
VI — MEDIDA DA FORCA DE USINAGEM .......-....-...-0252+55
6.1 — Generalidades ......06..+-45 Lia 1G OGG es TEL: RRR:
6.2 — Requisitos que devern sarisfazer os dinamoémetros ..............
6.2.1 — Sensibilidade .........-..5 a arava ee ee
6.2.2 — Precisdo . 1... ee .
6.2.3 — Rigidez ©0026 0.6. cece cee eee e eee peaked neeseweenees
6.2.4 — Exatidio de reprodugdo de férgas varidveis com o tempo .:
6.2.5 -— Insensibilidade quanto A variagfo de temperatura e & umidade
6.3 — Principios de medida ....
6.3,1 — Principio mesfnico ....--.....-5-00+ rs
6.3.2 — Principio pmeumatico 6... 6c eee cree eee eee SreNIcHel »
6.3.3 — Principio hidraulico ..... 0.6... eee eee Jia (ore
6.3.4 — Principio da variagio da indutancia .
6.3.5 — Principio da variagio da capacitancia ..........---...+
6.3.6 — Principio da variagio da resisténcia elétrica .......----..5
6.3.7 — Principio da piezo-eletricidade ....---... 000000005 sees asst
6.3.8 — Principio da magneto-extricgfio ......... 4 Egy REI HOR YEA &
6.4 — Medida dindmica da férga de usinagem ..... aa Oka
6.4.1 — ConsideragGes gerais . 6... ieee cece teen ees Se
6.4.2 — Escolha da freqiiéncia natural fj. ¢ do grau de amortecimento ®
6.4.3 — Medida da férca de corte P; na operacio de torneamento ..
6.3 — Dinamémeiros empregados na medida dindmica da férga de torneamento
6.5.1 — Dinamémetro mod@lo Ferraresi ........0.00 00+ sn ee
FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
163
205
205
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234
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234
240
243
246
248 INDICE
XV
6.5.1.1 — Caloulo da freqiiéncia natural mais baixa para o
dinamémetro oscilando livremente .,,.......... 250
6.5.1.2 — Aferigao estatica do dinamémetro .............. 255
6.5.1.3 — Aferigéo dinamica para o caso do dinamémetro
oscilando livretmmente (nfo em operagic) ....... aso
6.5.1.4 — Medidas com o dinamémetro ................2. 264
6.5.2 — Dinamémetro Berthold 20... 000 265
férga de corte na usinagem dos metais 268
6.6 — Bibliografia
VIE — MATERIAIS PARA FERRAMENTAS ... 277
TA — Introducdo ... 6. eee eee 277
7.2 — Classificagdo dos materiais para ferramentas ... 6.6.6... 0 ccc cee eee 279
7.2.1 — Agos-carbono pata ferramentas .......0.06 sc ee seen 285
V2.2 o- AGOS TOPOS cae ies sy yesa.s see enewe rears ore ye eilt oe. oe 296
7.2.2.1 — Introdugdo ........2 222.0022 eee ee 296
7.2.2.2 — Fatéres de que depende a selegio de agos para
ferramentas +» 300
7.2.2.3 — Classificagio dos agos répidos ..........,..5+5 302
7.2.2.4 — Efeito dos elementos de liga nos acos rapidos .. 305
7.2.2.5 — Propriedades dos agos rapidos ............ cee 308
7.2.2.6 — Tratamentos térmicos dos agos rApidos ........ 314
7.2.2.7 — Selegio dos agos ripidos .........6- 22. eee ee 325
7.2.2.8 — Agos semi-r4pidos ............2.0--..00022 eee 325
7.2.3 — Ligas fundidas para ferramentas -. 328
7.2.4 — Metal duro ........ 330
7.2.4.1 — Nogoes de fabricagéo do metal duro ......seeeee 331
7.2.4.2 — Caracteristicas gerais do metal duro ....,....... 333
7.2.4.3 — Classes ou tipos de metal duro .....-.....----- 337
1.244 — Sclegéo do metal duro ........ ee cece eee eee 339 XVI FUNDAMENTOS DA USINAGEM, DOS METAIS
7.25 - Materiais ceramicos
sede ER RRINe KORINE NRRERCURRTEM A 344
7.2.6 — Outros materiais para ferramentas ...-.....20.--.,00 cece 347
7.3 — Conciusées pees daeeeee aeawysn os | 34S
7.4 — Bibliografia ..crecccccie eve nee ee relent been eee eae sense 350
VII] — AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA .........-...----5 352
R.l ~- Avarias da ferramenta ........- it ARERR SEARO RRR 382
Bld — Quebra eect eee aga weseeeen, 352
8.1.2 — Trincas devidas as variagSes de temperatura .... 352
8.1.3 — Sulcos distribuidos em forma de pente ............... seve 354
8.2 — Desgastes da ferramenta ......... 0.020 c cece cee es Pea BRATRE 360
8.2.1 — Desgastes convencionais ............ cece e eee enews vee 360
8.2.2 — Medida dos desgastes . venee 362
8.3 — O mecanisma do desgaste das ferramentas de usinagem ........... » 366
8.3.1 — © mecanismo do desgaste das ferramentas de metal duro .. 366
8.3.1.1 — Curvas “desgaste-velocidade de corte” ......... . 367
8.3.1.2 — Aresta postiga de corte ..... kee e eee ese eee 368
8.3.1.3 — Mecanismo do desgaste da ferramenta na presenga
de uma aresta postiga de corte ..... wERS NES -. 380
8.3.1.4 — Condigdes fisicas que reinam nas zonas de conta-
tato do material usinado com a ferramenta, em
altas velocidades de corte ........-.....2005 +e 382
8.3.1.5 — Mecanismo do desgaste da superficie de saida da
ferramenta, segundo Trigger e Chao ... 388
8.3.1.6 — Mecanismo do desgaste da superficie de folga da
ferramenta, segundo Takeyama e Murata ....... 392
8.3.1.7 — Transformagio @ — ‘y dos agas © mecanismo do
desgaste. segundo H. Opitz, G, Ostermann, M.
Gappisch vevcvcerecveee momewes eneln tae SS 397
8.3.1.8 — Difusio nas zonas de contato e desgaste das ferra-
mentas, segundo E. Schatler e G. Vieregge ...... 401
8.3.1.9 — Oxidagdo das ferramentas nas zonas de contato .. 409
8,3.2 — Mecanismo do desgaste das ferramentas de aco rapido .... 410 Inpice XVIT
8.3.2.1 —- Influ&neia da velocidade de corte sdbre 0 8 ideenste
da ferramenta ....., 3 MIRE
8.3.2.2 — Influéncia do avango sGbre o desgaste da ferramenta
8.3.2.3 —. Influ8ncia da geometria da ferramenta sdbre o
desgaste da ferramenta ......-...0.0.0........-
8.3.2.4 — Influtncia do refrigerante sébre o desgaste da fer-
TATICNEA os ween masnaeniline seminary Sek Fay
8.3.2.5 — Influéncia dos materiais da peca e da ferramenta
sdbre o desgaste da ferramenta .
8.3.2.6 —- Os fendmenos fisico-quimicos responsdveis pelo des-
Baste das ferramentas de aco répido .,
8.4 — Bibliograjia ..........
IX — DESGASTE E VIDA DA FERRAMENTA ,...
9.1 — Generalidades .......... ayhed togceieeaeean sees
9.2 — Desgaste de jerramentus de metal dura em operagéo de desbaste ....
9.3 — Desgaste de ferramentas de metal duro em operacéo de acabamento ..
9.4 — Desgasie de jerramentas de aco rdpida em operagio de deshaste ....
9.5 — Desgasie de ferramenias de aco rdpido em operagdo de acabamento ..
9.6 — Desgasie de ferramentas de material cerdmico .
9.7 — Bibliografia .......... deviaresascanencace & gpmorewiaratergest weeee
X — CURVA DE VIDA DE UMA FERRAMENTA E FATORES QUE IN-
FLUEM NA SUA FORMA ............. scninseceansachancesaia saci 2%
10.1 —- Generalidades 6.0... cc erie cece e crane ras cite UNIS er iene
10.2.1 — Variagfio dos parametros C e y da formula de Taylor com
o material da pega e da ferramenta ....................
10.2.2 — Variagio do parametro C da férmula de Taylor com a du-
Tez Brinell do material da pega ..........2002.....0..
10.2.3 — Influéncia da forma ¢ da drea da seccfio de corte ........
10.2.3.1 — Influéneia da area da secgfo de corte .,....
10.2.3.2 — Influéncia da forma da secgfio de corte -.....
411
412
412
419
422
424
424
426
436
439
441
454
A456
456
465
465 XVIII FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
10.2.4 — Comentarios ....-...+ ee
10.2.4.1 — Exemplo numérico ......e- es Cee e etna eee eee 485
10.2.4.2 — Escolha do avanco ¢ da profundidade de corte .. 496
10.2.5 — Influéncia dos Angules da ferramenta na velocidade stima
de corte ...sieeee eee . 500
10.2.5. — Angulo de 500
10.2.5.2 — Angulo de 502
10,2.5.3 —— Angulo de 503
10.2.5.4 — Angulo de 505,
10,2.5.5 — Angulo de inclinagio A... - eee eee 507
10.2.6 — Influéncia do raio de curvatura da ponta ro ........ees-- 509
10.3 — Bibliografia ....-....0.0055 iG SeaERONE cove eeeeeeeeeneens seers 510
XI — FLUIDOS DE CORTE ....-- sere eereer renee i ey EEN 512
AL. — Introducdo .. Wha Meter 512
11.2 — Histdrico 512
141.3 — Funydes dos fluidos de corte... 0) verse reese reece reese 53
11.3.1 — Atrito na regiZo ferramenta-cavaco ..+.+-. 0 cerns ees eee ee 514
11.3.2 — Expulsio do cavaco da regio de corte .....+++-+- wereenen SUS:
11.3.3 — Refrigeragéo da ferramenta » ear eae RRR R S16
11.3.4 — Refrigeragao da pega em usinagem seeees SB
11.3.5 — Melhorar o acabamento superficial da peca usinada ...... 518
11.3.6 — Refrigeracio da maquina ferramenta ..----+++2--0s esses 520
11.3.7 — Redugio do consumo de energia de corte -....--.6--- +++ 521
11.3.8 — Redugio no custo da ferramenta na OPCragHO 6. essere eee 521
11.3.9 — Impedimento da corrosao da pega em usinagem ...+ 521
11.4 — Penetracdo do fluido de corte wiveeeeci reer rset eres ste secevee S22
11.4.1 — Penetragdo dos s6lidos .......seenee reese eee iaeenaace S22.
11.4.2 — Penetragio dos lquidos 522
11.4.3 —- Penetragéo dos gases » 323 fNoIce
11.5 — Agéo dos fluidos de corte ......
i1Lé —
HF —
11.5.1 — Ag&o dos sélidos ................
11.5.2 — Ag&o des liquidos
11.5.3 — Agdo dos gases .......... beceneas rs wousrnesteneeesrae 526
Tipos de fluides de corte .........., . 526
11.6.1 — Sdlidos .. 526
11.6.2 — Liquidos 0... eee ec cece ec csceeeeeeeeece 527
11.6.2.1 — Oleos de corte puros —..........., sma eae +. $27
11.6.2.2 — Oleos emulsionaveis (ou dleos solliveis) . 331
11.6.2.3 — Fluidos de corte quimicos .................. 533
11.6.2.4 — Meretirio ....,...... neces, AB esmceansnsane vesintesiere 535
11.6.3 — Fluids de corte gasosos ........ SONAR A RGN 536
(163.1 — Ar oe. asap sauna seeeees $36
11.6.3.2 — Diéxido de carbono (CO,) 536
11.6.3.3 — Outros gases ............, Witenes 537
11.6.4 — Outros sistemas de refrigeragio .,........ ee ee 538
Operagoes de corte... 2.6... cece bees eens veee aes teeeeees vee 539
17.1 — Brochamento .......0..0.....0.06 Kia om 2 sees 539
11.7.2. — Roscamento com macho e roscamento com cossinete . -- S40
11.7.3 — Usinagem dos dentes de engrenagens . 540
11.7.4 — Usinagem em tornos automaticos oo... 00... ce sere e eee 540
11.7.5 — Usinagem em fresadoras ........ 000000000 4 MERE 541
11.7.6 — Furago 0.0.2... eee eee e eee Seer pete eee enewnee 542
11.7.7 — Torneamento ............005 een ee rns 542
J1.7,8 —~ Mandrilamento 2.00)... e eee e eee eee eee 543
11.7.9 — Aplainamento com -plaina limadora ....... Nien 543
117.10 — Serramento ........... 0.00 ese ee shececnjeunieoneimesgcecermanioree 543
11.-7.11 — Laminagao de résca .......... unsamnsnonse seesmenaos bet ee ences
11.7.12 — Retificagéo de résea .......020.. beeen eee seneee 543
11.7.13 — Retificagio .......... ene » S44 XX
FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
11.8 — Materiais em usinagem oo... ccc cence eee eect eters
11.8.1 —
11.9 — Aplicagdo
Escolha do fluido de corte .. 1. css ere eee e ee eens
0 ee Se
11.8.1.2 — Ferro-fuadido
14.8,1.3 — Aluminio ¢ suas ligas ...........00. 200 bees
11.8.1.4 — Magnésio ¢ suas ligas .......0.2.00020cee eee
11.8.1.5 — Cobre ¢ suas ligas 2.2... .ce cece eee savas
11.8.1.6 — Niquel ¢ suas ligas ...... Fncacenbld yon’ Gales 2
11.8.1.7 — Ligas resistentes ao calor ......... ange
11.8.1,.8 —- Materiais nfo metélicos ....... aromas a
e manuseio dos fluidos de corte ....-...--5.2+-.55--- 2
11.9.1 — Aplicag&o do fluido de corte ...6.....05- iP BEBE
11.9.2 — Manutengiio dos fluidos de corte ...... Fear: seen
11,9,2.1 — Oleos de corte ..........5 seen tee soe Mla BE
11.9.2.2 — Oleos emulsionaveis ¢ fluidos quimicos ........
11,9,.2.3 — Cuidados na operagio ..........
11.10 — Bibliografia 66... sere eres Pee Fyn SRE EIS ca Om Ewe: a acete e
XIt — ENSAIOS
DE USINABILIDADE DOS METAIS ...-.......-.--+4-
12.1 — Generalidade ....--- 0000-02 s tees eee eben Garner
121.1 —
12.1.2 —
12.13 —
Principais fat6res que influem na determinacdo do indice de
usinabilidade dos metais .....0-seseese err ere r ence eens .
Critérios empregados nos ensaios de usinabilidade ........
Padr&o de usinabilidade ....-----002+ 0s eee rere ee eee
12.1.4 —— Relagées entre a usinabilidade ¢ determinadas propriedades
tecnolégicas de um metal ......---- 266. eeee tense eee ee
12.2 —- Ensaios de usinabilidade baseados na vida da ferramenta ....-....+- :
12.241 — Método de ensaio de longa duragHo .....--.er-e seer rere
12.2.2 —
Métodos de ensaio de curta duragdo
12.2.2.1 — Método do comprimento usinado (1938) .,....
553
534
555
555
557
557
559
559
459
563
$63
566
566
368
569
570
STE
575
575
577
577 INDICE
12.2.2.2 — Método do faceamento de Brandsma (1936) ..
12.2.2.3 — Método do aumento progressive da velocidade de
corte no torneamento cilindrico ...... APT ee
12.2.2.4 — Ensaio de sangramento com ferramenta bedame
12.2.2.5 — Método radioativo de medida do desgaste ....
12.3 — Ensaios de usinabilidade baseados na forca de usinagem .....,..... ‘
12.3.1 — Método da pressio especifica de corte ............ neenseiece!
12.3.2 — Método da tension de cisalhamento ........,,..
12.3.3 — Método da férga de avango constante .,
12.4 — Ensaios de usinabilidade baseados no acabamento superficial |. 02... :
12.4.1 — Generalidades ...0.000.0..0000000000000,
12.4.2 — Caracteristicas geométricas das formas das superficies ....
12.4.3 — Principais fatéres que influem sdbre a tugosidade superficial
12,4.3.1 — Avanco e raio de curvatura da ponta da ferra-
SORBER. ese res eames coe MRI 5 .
12.4,3.2 — Velocidade de corte .....,,,..
12.4.3.3 — Angulos da ferramenta .............. erneeceseans
ACI cscs eonesorencwiareteaee TN MENIENE LUNGS
12.4.5 — Influéncia de vibragdes durante a usinagem .,,..,....., we
12.4.6 — Influéncla do fluido de corte .........0.....- riemaeAtE
12.4.7 ~ A rugosidade de superficie como indice de usingbilidade ..
12.5 — Ensaios de usinabilidade baseado na produtividade ................
12.6 — Ensaio de usinabilidade baseado na andlise dimensional ........ i aCe
12.6.1 — Generalidades -........2...., eee eee WEEP Mawes AS
12.6.2 — Aplicagio da andlise dimensional no célculo do desgaste
k& e da velocidade de corte de uma ferramenta, correspon-
dentes a uma determinada vida ..... Peden ee ea ene eee
12.6.2.1 — Aplicagio do método .... cece eee penne
12.6.2.2 — Procedimento no ensaio de usinabilidade ......
12,6.2.3 — Aplicagdes praticas. Exemplos de célculo ....
XXI
578
583
585
587
588
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595
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601
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610
615
615
618
618
623
623 XXIL FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
12.6.3 — Céiculo da temperatura média na zona de contato ferramen-
taypega .. 625
12.6.3.1 — Aplicagio do método .. 625
12.6.3.2 —— Obtengdo de dados experimentais ............ 627
12.6.3.3 — Caleulo da temperatura 6... ee secre eee e eee 628
42.6.3.4 — Procedimento no ensaio de usinabilidade ...... 629
12.7 — Consideracdes sdbre alguns ensaios de usinabilidade de curta duragao 630
12.8 — Ensaios de usinabilidade baseados em critérios especificos .
12.8.1 — Método baseado na temperatura de corte
12.8.2 — Método’ beseado nas caracteristicas do cavaco ..+..- seceee 635
12.8.2.1 —- Gran de recalque ..- seeeeerees 635
12.8.2.2 —- Coeficiente volumétrico e forma do cavaco .... 636
12.8,2.3 — Freqiiéncia ¢ amplitude de vibracdo da fora de
usinagem «62.646 Peace espe cena 638
12.8.3 — Método Pendular .....- Gee ee sce anne 638
12.9 — Bibliografia ...- 200 cece eee ere eee pee ences er eee ee eee eae 64g
xi — DETERNINAGAO DAS CONDICOES ECONOMICAS DE USINA-
GEM ....5 646
13.1 — Generatidades ©... + .++++++ pecan eee eect e eee e eer eneeete . 646
43.2 — Cielo e tempos de usinagemt 2.00666. eer eres reese eens 647
133 — Velocidade de corte para mdxima produgda ......02+-+ + wee 649
13.4 — Custos de producto ........000+ veeveseeeeeaeeees 653
13.5 — Velocidade econémica de corte para 0 caso de mdquina operatriz
com uma inica ferramenia de corte peseeres 656
13.5.1 — Calculo para o avango e a profundidade de corte constantes 656
13.5.2 — Célculo da velocidade econémico de corte para 0 caso do
avango variavel wisi 2 659
13.5.3 — Influéncia da profundidade de corte sdbre o minimo custo 662
13.5.4 — Influéncia dos térmos x e K da férmula de Taylor sébre
© custo de usinagem ....-- 663
13.5.5 — Influéncia de fatéres secundérics sdbre as curvas de custo 666 INDICE XXIII
13.5.6 — Determinagfio da rotagio da Pega na operagao de facea-
MISO! inside weamesan cammsuceranuece DEM GAIENS RTE 667
13.5.7 — DeterminagSo da rotagio da pega, quando a mesma é tor-
neada em diferentes diametros com uma Gnica ferramenta 669
13.6 — Intervalo de mdxima eftciéncia 671
13,7 — Determinagdo do campo de trabalho eficiente da mdgquina para um
determinado par Ferramenta-peca 22.6... e eee eee ceens can 673
13.8 — Determinagdo das condigses econdmicas de usinagem e de méxima
Produgéo para o caso de vdrias ferramentas de corte ... 676
13.8.1 — Generalidades 676
13.8.2 — Célculo da velocidade de corte e da vida da ferramenta
para a maxima produgio ...,............ ene 676
13,8.2.1 — Cada ferramenta trabalha com um determinado
avango, profundidade ¢ velocidade de corte (con-
digo de m4xima produgfo) ................ 676
13.8,2.2 — As ferramentas trabalham simultaneamente com
© mesmo avango ¢ rolagio da peca (condigfio
de maxima produgio) .
13.8.2.3 — Determinades grupos de ferramentas miltiplas
trabalham com o mesmo avango e rotagie da
pega (condigéo de maxima produgo) - 683
13.8.3 — Céleulo da velocidade de corte e da vida da ferramenta
para a condigfo de minimo custo ............002-.0 0005 684
13.8.3.1 — Cada ferramenta trabalha com um determinado
avango, profundidade e velocidade de corte (con-
digdes de minimo custo) ......,.....000045 684
13.8.3.2 — As ferramentas trabalham simultaneamente com
@ mesmo avango e rotacio da pega (condicéo
de minimo custo) 685
13.8.3.3 — Determinados grupos de ferramentas miiltiplas
trabalham com o mesmo avango e rotagio da
pega (condigées de minimo custo) . 685
13.9 — Determinagéo do desgaste econdmico da ferramenta .. saveeee 685
13.9.1 — Generalidades ............ eowvmtaracaraceace 1 EERE NRO ++ 685
13.9.2 — Custo da ferramenta por pega .........6. 00200 cceeeeee 686
13.9.3 — Custo de afiagfio ............ seston eernceeae ie bacenenienen 687 XXIV FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS
13.9.4 — Ntimero de afiagGes da ferramenta ...-..+--e0crereee ee 689
13.9.5 — Determinagdo do desgaste econdmico da ferramenta .....- 689
13.9.6 — ConsideragSes sObre a quebra prematura da ferramenta .. 693
13.10 — Exemplos de aplicagéo 697
13,10.1 — Exemplo n° 697
13.10,2 ~- Exemplo 1° 2 +e 705
13.10.3 — Exemplo n° 30 2... 26... 02s ee eee etter veces 709
13.10.4 — Bxemplo 0.0 4 oe. cece eee e cere seers rete eect teens te 720
43.10.5 — Exemplo m9 5 ....ceeeeeeneeeteeee DAE STERENS oS 727
13.11 — Bibliografia ...
APENDICE
» 737
A — Tabelas de materigis ...... 006s cece renee nner ee tenes 37
B — Consideragées sobre a norma de rugosidade das superficies NB-93
da ABNT TAT INTRODUCAO
No estudo das operagdes dos metais, distinguem-se duas grandes classes
de trabalho:
As operagées de usinagem
As operacées de conformacéo
Como operacées de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir & peca
a forma, ou as dimensées ou 0 acabamento, ou ainda uma combinagao
qualquer déstes trés itens, produzem cavaco. Definimos cavaco, a porgao
de material da pega. retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apre-
sentar forma geométrica irregular. Além desta caracteristica, estdo envol-
vidos no mecanismo da formaciio do cavaco alguns fenémenos particulares,
tais como 0 recaique, a aresta posticga de corte, a craterizagdo na superficie
de saida da ferramenta e a formacao periddica do cavace {dentro de deter-
minado campo de variagia da velocidade de corte)",
Como operagées de conformagao entendemos aquelas que visam copferir
& pega a forma ou as dimensGes, ou o acabamento especifico, ou ainda
qualquer combinacéo déstes trés itens, através da deformac&o plastica do
metal. Devide ao fato da operacdo de corte em chapas estar ligada aos
processos de estampagem profunda, dobra e curvatura de chapas, essa
operacao € estudada no grupo de operagées de conformacio dos metais.
A inexisténcia de nomenclatura padronizada e de normas sébre a usinagem
dos métais e suas maquinas, conduziu-nos a sugerir & Associagdo Brasileira
de Normas Técnicas a instalagdo de uma comissdéo para elaborar tais
estudes. Esta comissdo, instituida com o nome de Comisséo de Maquinas
Operatrizes e presidida pelo autor, tem como objetivos:
Nomenclatura ¢ classificagéo dos processos de usinagem dos metais.
Normas sébre 2 geometria da ferramenta e dos movimentos relatiyos
ao processo de usinagem.
Normas sébre ferramentas de corte; nomenclatura e classificagdo.
Normas sGbre maquinas ferramentas e seus elementos; nomenclatura
e classificacao.
Ensaios de recepgfo em méquinas ferramentas.
Normas de seguranga de trabalho com mdquinas ferramentas.
+" Vide capitutos IV, VI, VIL ¢ IX. XXVI FUNDAMENTOS PA USINAGEM DOS METAIS
Com relacéo a Nomenctatura e classificagéo dos processos de usinagem
dos metais, a Comisséo jA elaborou o primeiro trabalho, &, por ser de
interésse imediato para éste livro, apresentamos em seguida um estudo
baseado nesse trabalho.
Classificasae e nomenciatura dos processes motanicos de usinagem
| — ToRNEAMENTO — Processo mecanico de usinagem destinado a obten-
cao de superficies de revolugéo com auxilio de uma ou mais ferramentas
monocortantes*. Para tanto, a pega gira em torno do eixo principal de
rotacdo da maquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma
wrajetéria coplanar com 0 referido eixo.
Cuanto 4 forma da trajetéria, 0 torn¢amento pode ser retilineo ou curvilineo.
i, — Torneamenio retilineo — Processo de torneamento no qual a ferra-
menta se desloca segundo uma trajetéria retilfnea. O torneamento retilineo
pode ser:
1.1.2 — Torneamento cilindrico — Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetéria paralela a0 eixo principal de
rotagdo da m4quina. Pode ser externo (figura 1} ou interno (figura 2).
Quando o torneamento cilindrico visa obter na pega um entalhe circular, na
face perpendicular ao eixo principal de rotagio da maquina, o torneamento
é denominado sangramento axial (figura 3).
1.1.2: — Torneamente cdnico — Processo de torneamento no qual a ferra-
menta sc desloca segundo uma trajetéria retilinea, inclinada em relagéo a0
eixo principal de rotagao da maquina. Pode ser externo (figura 4) ou
interno (figura 5).
1.1.3 — Torneamento radial — Processo de torneamento no qual a fer-
ramenta se desloca segundo uma trajetéria retilinea, perpendicular ao eixo
principal de rotagaéo da mAquina.
Quando o torneamento radial visa a obtenc&o de uma superficie plana, o
torneamento 6 denominado torneamento de faceamento (figura 6). Quando
© torneamento radial visa a obtencio de um entalhe circular, o torneamento
é denominado sangramento radial (figura 7).
1.4.4 — Perfilamento — Processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetéria retilinea radial (figura 8) ou axial (figura
9), visando a obtencado de uma forma definida, determinada pelo perfil da
ferramenta.
* Denominase ferramenta de usinagem mecdnica a ferramenta destinada & semogao de cavaco,
Denoming-se ferie uma tniea superficie dc vaida, @ ferramenta ¢ chamada ferramente Ter
erases quando possuir mais de uma superficie de saida, é chamada jerramente mauiticortante.
Pare stinigho ‘de superficie de saida, vide §2.2 do Capitulo 11 — Geomerria 7a cura
‘gortante das ferramenias de wsinager. TORNEAMENTO
Fig.| - Torneamento cilindrico externo Fig. 2—Torneamento cilindrico interno
Fig.3-Sangramento axial
Fig 8- Perfitamento radial TORNEAMENTO
Fig.9 -Perfilomento axial Fig.I0-Torneomento curvelinio
Fig. |S - Aplainomento de rasgos Fig |6—Aploinamento de renhuros em "T"
a INTRODUGAO XIX
£.2 — Torneamento curvilineo — Processo de torneamento, no qual a
erramenta se desloca segundo uma trajetéria curvilinea (figura 10).
Quanto a finalidade, as operacdes de torneamento podem ser classificadas
ainda em torneamento de desbaste ¢ torneamento de acabamento. Entende-se
por acabamento a cperag%o de usinagem destinada a obter na pega as
dimensdes finais, ou um acabamento superficial especificada, ou ambos, O
desbaste € a operagio de usinagern, anterior a de acabamento, visando a
obter na pega a forma e dimensdes proximas das finais.
2 — APLAINAMENTO — Processo mecdnico de usinagem destinado a obten-
gao de superficies regradas, geradas por um movimento retilineo alternativo
da peca ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical
(figuras 11 a 18). Quanto A finalidade, as operacées de aplainamento
podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbasie e aplainamento
de acabamento.
3 — Furacio — Processo mecdnico de usinagem destinado a obtengao
de um furo geralmente cilindrico numa pega, com auxilio de uma ferramenta
geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a peca giram e
simultaneamente a ferramenta ou a pega se deslocam segundo uma trajetéria
retilinea, coincidente ou paralcla ao eixo principal da maquina. A furagao
subdivide-se nas operagdes:
3.1 — Furagdo em cheio — Processo de furacdo destinado A abertura de
um furo cilindrico numa pega, removendo todo o material compreendido
ao volume do furo final, na forma de cavaco (figura 19). No caso de furos
de grande profundidade ha necessidade de ferramenta especial (figura 23).
3.2 —— Escareamento — Processo de furac&o destinado a abertura de um
furo cilindrico numa pega pré-furada (figura 20).
3.3 — Furagéo escalonada — Processo de furagio destinado a obtencao
de um furo com dois ou mais di&metros, simulténeamente (figura 21):
3.4 — Furagdo de centros — Processo de furagdo destinado A obtengdo
de furos de centro, visando uma opzracao posterior na pega (figura 22).
3.5 — Trepanagaéo — Processo de furagio em que apenas uma parte de
material compreendido no volume do furo final ¢ reduzida a cavaco, per-
manecendo um micleo macico (figura 24).
4 — ALARGAMENTO — Processo mecdnico de usinagem destinado ao
desbaste ou ao acabamento de furos cilindricos ou cénicos, com auxilio
de ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a
peca giram ¢ a ferramenta ou a peca se deslocam segundo uma trajetéria
retilinea, coincidente ou paralela ao eixo de rotagao da ferramenta. O alar-
vamento node ser: APLAINAMENTO
Fig.I7- Aploinamento ¢e sup, cilindricos de | Fig,!B~Apiainamento de sup, citindricas
revolugéo
Fig 21 ~ Furacdo escalanada
.
Fig, 23 - Furagéo prefunde em cheio
CYA
NZS
SS Fig.25~- Alargamento cilindrico de
ALARGAMENTO CILINORICO
Fig, 26- Alargamento cilindrice de
acabamento
a
Fig 29-Rebaixamento guiado
|
Fig 3)-Rebaixamento guiado
itt REBAIXAMENTO
Fig.33-Reboixomeanto guiado Fig, 34- Rebaixamento
Fig 39-Fresamento cilindrico tongenciat Fig, 40-Fresomenty cilindrice tangencial
SS
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