Cartilla de Mantenimiento, Jumbo DD 310 - Standar

JUMBO DD310
INSPECCIÓN
PM -125 DIESEL
PM -250 DIESEL
PM -500 DIESEL
PM -1000 DIESEL
PM-2000 DIESEL
PM -125 POWER PACK
PM -250 POWER PACK
PM -500 POWER PACK
PM -1000 POWER PACK
PM -40 PERFORADORA
CARTILLA DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN - SMALL BOLTER 88
CODIGO DE EQUIPO: NÚMERO DE SERIE:
ÁREA DE TRABAJO: TURNO: D N
MECÁNICOS :
OPERADOR:
INSPECCIÓN DE EQUIPO
MOTOR DIESEL - BF4L914
01 Revisar el nivel de aceite
02 Revisar fugas de aceite por empaquetaduras, carter y/o cañerías en general
03 Filtros de Aire: Revise el filtro de aire, cambio de Filtro si se registra máxima restricción
04 Sistema de Admision: Revisar la condición de tuberias y abrazaderas
05 Revisar condición de turbo compresor, impactos, abrazaderas en mal estado y sonido extraños en el motor
06 Sistema de Combustible: Revisar el nivel y fugas de petroleo por mangueras y cañerías
07 Revisar y detectar fugas, rajaduras y/o golpes. Si el filtro de petroleo se encuentra saturado, cambiar
08 Drenar el agua y sedimentos del separador de agua
09 Revisar condición y tensión de la faja del ventilador
10 Sistema de Escape: revisar condición de cañerias, abrazaderas, fugas y condición externa del catalizador
SISTEMA DE TRANSMISIÓN HIDROSTATICO
11 Revisar el nivel de aceite del sistema
12 Revisar fuga de aceite en el sistema, bomba y motores hidrostaticos
13 Revisar la condición de las mangueras de transmisión
14 Revisar estado de abrazaderas, mangueras y conectores del sistema de enfriamiento del aceite
15 Prueba de freno de servicio hidrostatico.
16 Prueba de freno de parqueo
17 Revisar la condición de las llantas en general Posición 1
Posición 2
Posición 3
Posición 4
SISTEMA HIDRÁULICO
18 Revisar el nivel de aceite hidráulico
19 Revisar la condición de mangueras y existencia de fugas de aceite en el sistema
20 Revisar fuga de aceite de las bombas y válvulas
21 Revisar fuga de aceite por cilindros hidráulicos
ESTRUCTURA
22 Revisar condición de la estructura en general choques y rajadura
23 Revisar condición de la cabina del operador (Orden y Limpieza)
CABINA DEL OPERADOR
24 Revisar condición de la cabina (Orden y limpieza)
25 Revisar orden y limpeza del panel eléctrico
26 Revisar condición de los horómetros
27 Revisar la operatividad de indicadores de temperatura
28 Revisar la operatividad de los indicadores de presión
29 Revisar la operación de indicadores en el panel de control
30 Revisar los switch de luces frontal y posterior
31 Revisar la condición del cilindro de dirección
32 Revisar condición de la manilla de marcha
33 Revisar operación del freno de parqueo y servicio
34 Revisar luces de tránsito, emergencia
35 Revisar la operación del alarma de retroceso
36 Revisar la operación del claxon
SISTEMA DE PERFORACION
PERFORADORAS
37 Detectar pernos flojos en la perforadora, reajustar si es necesario
38 Revisar la holgura entre la meza de la perforadora y el carril de corredera
39 Revisar condicion del cabezal frontal, guide y sellos de agua
40 Revisar las valvulas de llenado del acumulador y sus tapones
41 Verificar condicion de acumuladores
42 Revisar una adecuada lubricacion de las perforadoras
43 Verificar el estado del protector de cabezal (shield)
44 Ver condicion de conectores hidraulicos en perforadora
45 Ver condicion de deslizaderas de perforadora en viga
TORRETA T99
46 Revisar condición de la viga de empernado
47 Revisar condición de la viga de perforación
48 Revisar condición de soporte de pernos de torreta
49 Revisar el correcto estado de las cadenas (Regular si es necesario)
50 Revisar el soporte del centralizador frontal
51 Revisar los resortes de los brazos guiadores de empernado
52 Revision de las muelas o jaw de los brazos guiadores de empernado
53 Revisar condición de soporte de pernos y holders en general
BRAZO
54 Revisar la protección de la mangueras hidráulicas
55 Revisar el estado de los cilindros hidraulicos del boom
56 Revisar el estado de los cilindros hidráulicos de la viga
57 Revisar el estado correcto de los componentes de deslizamiento
58 Revisar los pernos de sujecion de la unidad de rotacion
59 Revisar el estado de los cilindros hidraulicos, fugas de aceite
60 Revisar los puntos de engrase en el brazo
COMPRESOR LE7-10
61 Revisar el nivel de aceite de compresor
62 Revisar el filtro de aire
63 Revisar el nivel de aceite de la bomba de lubricación
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y AGUA
64 Revisar la condición de las mangueras hidráulicas
65 Revisar el estado operacional del strainer del ingreso de agua
OBSERVACIONES /TRABAJOS PENDIENTES
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO :
Fotocheck:
LLA DE INSPECCIÓN
ÓN - SMALL BOLTER 88
HORÓMETRO ACTUAL:
FECHA: Nº O.T:
HORA INICIAL DE INSPECCIÓN……………………………………………………...

HORA FINAL DE
INSPECCIÓN…………………………………………………...
CUMPLIMIENTO
SI NO OBSERVACIONES EN LA INSPECCIÓN
SI NO OBSERVACION EN LA INSPECCIÓN
SI NO OBSERVACION EN LA INSPECCIÓN
TECNICO RESPONSABLE :
Fotocheck:
CARTILLA DE MANTENIMIENTO 125 HORAS
JUMBO FRONTONERO
CARTILLA DE MANTENIMIENTO
125 HORAS DE MOTOR DIESEL - SMALL BOLTER 99
NÚMERO DE SERIE:
CODIGO DE EQUIPO: HD: HE: HP:
ÁREA DE TRABAJO: TURNO: D N
FECHA: Nº O.T:
PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO: ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENIENDO EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y EVITANDO
EL CONTACTO DIRECTO CON EL AGUA.
LA VIDA UTIL DE REPUESTOS SUGERIDOS SE CUMPLE SI EL EQUIPO TRABAJA EN CONDICIONES NORMALES.
CUMPLIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN 125 HORAS DE MOTOR DIESEL
MOTOR DIESEL - BF4L914 SI NO OBSERVACIONES
01 Limpieza del portafiltro aire
02 Cambio de aceite de motor
03 Cambiar filtro de admisión primario(si es necesario)
04 Cambiar filtro de admisión secundario(si es necesario)
05 Cambio de filtros de aceite de motor
06 Cambio de filtro de petroleo
07 cambio del filtro separator
08 Chequear hermetismo de refrigeracion aire de motor
09 Limpieza del ventilador
10 Inspeccion y/ o Cambio de fajas de polea del alternador
11 Inspeccion del Turboalimentador
12 Limpieza del enfriador de aceite de motor
13 Limpieza y lavado de PTX
14 Revision de soportes de silenciador
15 Revisar los soportes de tuberías de escape
16 Revision de abrazaderas de ajuste líneas de admisión
17 Sacar muestra de aceite de motor
SISTEMA DE TRANSMISIÓN HIDROSTATICO SI NO OBSERVACIONES
18 Revisar el manometro del filtro de succion del sistema hidrostatico
19 Inpeccion de Conectores y Adaptadores
20 Revisar fuga de aceite por cilindro de freno de ejes
21 Revisar el estado de la articulacion de la direccion
22 Revisar el actuador del freno de parkeo
23 Revisar fuga de aceite
23 Verificar estado de crucetas , cardan y chumacera
23 Realizar engrase de chumacera y cruceta
SISTEMA HIDRÁULICO SI NO OBSERVACIONES
24 Revisar nivel de aceite hidraulico y el manometro de obstruccion del filtro de retorno
25 Drenar la condensacion de agua en el tanque hidraulico
26 Revisar el correcto ajustes de las bombas hidraulicas
27 Revisar fugas y daños por choques de los cilindros hidraulicos
28 Verifique y limpie el indicador de obstrucion del filtro de alta presion
29 Inspección del enfriador tubular
ESTRUCTURA SI NO OBSERVACIONES
30 Limpieza de la grasa sobresaliente en los puntos de engrase.
31 Revisar correcto funcionamiento del sistema de engrase automatico
32 Engrase general (Art.central, boom, etc)
33 Revisar gatas y sus valvulas
SISTEMA ELÉCTRICO SI NO OBSERVACIONES
34 Limpieza general de la cabina del operador
35 Limpieza interna del panel de instrumentos
36 Revisar componentes eléctricos del tablero de control por partes sueltas
37 Limpieza y secado de conectores eléctricos
38 Revisar buen acoplamiento de conectores del equipo
39 Comprobar que los switch de presión esten libres de suciedad y humedad
40 Revisar la luces de desplazamiento, perforación y emergencia
41 Revisar panel, luces de advertencia y switchs de seguridad
42 Limpieza de las baterías
43 Revisar carga de baterías
44 Revisar alternador y arrancador
45 Revisar condición de baterías. Limpiar bornes sulfatadas
SISTEMA DE PERFORACIÓN SI NO OBSERVACIONES
46 Ajuste pernos de la perforadora según catálogo
47 Revisar el ensamble correcto de perforadora y soportes de aluminio
48 Revisar el soporte deslizante de la perforadora
49 Revisar fuga de agua por la perforadora (Estado del guiden ring y sellos de agua)
OBSERVATIONS / RECOMENDACIONES
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO : TECNICO RESPONSABLE :
FIRMA FIRMA
JUMBO FRONTONERO
CODIGO DE EQUIPO: NÚMERO DE SERIE: HORÓMETRO ACTUAL:
ÁREA DE TRABAJO: TURNO: D N FECHA: Nº O.T:
PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO:

ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENIENDO EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y
EVITANDO EL CONTACTO DIRECTO CON EL AGUA.
CUMPLIMIENTO
01 Sacar muestra de aceite de motor diesel
02 Cambio de aceite del motor diesel
03 Cambio de filtros de aceite del motor diesel
05 Cambiar filtro de aire de admisión, primario (si es necesario)
06 Cambiar filtro de aire de admisión, secundario (si es necesario)
07 Limpieza del portafiltro de de aire de admision de aire
08 Chequear hermetismo de refrigeracion del aire del motor diesel
09 Limpieza del enfriador de aceite de motor diesel
10 Cambear el filtro separador de agua del combustible
11 Verificar operatividad de válvula solenoide de parada
12 Limpieza de catalizador
14 Reajuste de abrazaderas de sistema de admisión de aire
15 Reajuste de abrazaderas de sistema de escape
16 Verificar templado de faja del alternador
17 Verificar condición de gomas de la base del motor
18 Revisar el nivel de aceite del tanque hidraulico
19 Revisar el manometro del filtro de succion del sistema hidrostatico
23 Revisar fuga de aceite, Pernos de soporte de la bomba de posicionamiento
24 Ajustar las tuercas de rueda
25 Revisar nivel de aceite hidraulico y el manometro de obstruccion del filtro de retorno
26 Revisar el estado de las mangueras de la articulacion central
28 Revisar el ajustes de las bombas hidraulicas
29 Revisar rajaduras y choques de los cilindros hidraulicos
30 Verifique el indicador de obstrucion del filtro de alta presion
31 Limpieza General del Equipo
32 Limpieza de la grasa sobresaliente en los puntos de engrase
34 Engrase general (Art.central, boom, perforadora, etc)
39 Limpieza y secado de conectores eléctricos
40 Revisar buen acoplamiento de conectores del equipo.
42 Revisar la luces de desplazamiento, perforacion y emergencia
44 Limpieza de la bateria
45 Revisar carga de Baterias
48 Ajuste pernos de la perforadora
51 Revisar fuga de agua por la perforadora (Estado del guiden y sellos de agua)
OBSERVATIONS / RECOMENDACIONES

Fotocheck: Fotocheck:
START
JUMBO FRONTONERO
500 HORAS DE MOTOR DIESEL - BOLTER 99
CODIGO DE EQUIPO: NÚMERO DE SERIE: HORÓMETRO ACTUAL:
ÁREA DE TRABAJO: TURNO: DD N FECHA: Nº O.T:

PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO:
ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENIENDO EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y EVITANDO EL CONTACTO DIRECTO CON EL
AGUA. LA VIDA UTIL DE REPUESTOS SUGERIDOS SE CUMPLE SI
EL EQUIPO TRABAJA EN CONDICIONES NORMALES.
CUMPLIMIENTO
03 Cambio de filtros de aceite de motor
05 Cambiar filtro de admisión, primario (si es necesario).
06 Cambiar filtro de admisión, secundario (si es necesario).
07 Limpieza del portafiltro de admision de Aire
10 Canmbio del filtro separador de agua
13 Verificar tensión y condición de fajas de ventilador
18 Reajuste de pernos de soporte de motor
19 Chequear fugas de aceite y combustible en las bomba de inyección
20 Cambio de Filtro de alta de Bomba Hidrostatica
21 Cambio del Filtro de succion del sistema hidrostatico
22 Revisar la presion de carga del sistema hidrostatico
26 Revisar fuga de aceite , Pernos de soporte de la bomba de posicionamiento
Posición 1:
Verificar espárragos y tuercas de Posición 2:
27
las llantas Posición 3:
Posición 4:
31 Revisar el estado de las mangueras de la articulacion central
34 Limpieza e inspección del enfriador tubular
35 Limpieza de la grasa sobresaliente en los puntos de engrase
37 Engrase general (Art.central, boom, perforadora, etc)
38 Revisar el ajuste de los pernos del oscilante
39 Revisar el estado del boom
44 Limpieza y secado de conectores eléctricos en la parte posterior de cabina
45 Revisar los conectores y su correcto acoplamiento
47 Revisar la luces de desplazamiento, perforación y emergencia
49 Limpieza de la bateria en general
50 Revisar carga de baterias
46 Ajuste de pernos de la perforadora
49 Revisar fuga de agua por la perforadora (estado del guiden ring y sellos de agua)
JUMBO FRONTONERO
CÓDIGO DE EQUIPO: NÚMERO DE SERIE: HORÓMETRO ACTUAL:

ÁREA DE TRABAJO: TURNO: DD N FECHA: Nº O.T:
PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO: ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENIENDO
EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y EVITANDO EL CONTACTO DIRECTO
CON EL AGUA.
LA VIDA UTIL DE REPUESTOS
SUGERIDOS SE CUMPLE SI EL EQUIPO TRABAJA EN CONDICIONES NORMALES.
CUMPLIMENTO
MOTOR DIESEL BF4L914 SI NO OBSERVACIONES
03 Cambio de filtros de aceite
05 Cambiar filtro de admisión, primario (si es necesario)
06 Cambiar filtro de admisión, secundario (si es necesario)
07 Limpieza del portafiltro de admision de Aire
10 Cambio del filtro separador de agua
12 Revision de la faja de ventilador para su cambio
13 Reajuste de abrazaderas del sistema de admisión de aire
14 Reajuste de abrazaderas del sistema de escape
15 Verificar ajuste de los pernos del múltiple de admisión
16 Verificar ajuste de los pernos del múltiple de escape
18 Revision de la faja de alternador para su cambio
20 Reajuste de pernos de soporte de Motor
22 Calibración de válvulas de admisión y escape
23 Calibración de altura de inyectores
24 Comprobación de funcionamiento de sensor de temperatura de motor
25 Verificar estado de paletas de turbo / medir presion de refuerzo
26 Limpieza del tanque de combustible
27 Cambio de Filtro de alta de bomba hidrostatica
28 Cambio del filtro respirador
33 Realizar el cambio de aceite de corona y mandos finales
Posición 1:
Verificar espárragos y tuercas de Posición 2:
34
las llantas Posición 3:
Posición 4:
34 Revisar las condiciones del tanque hidraulico
42 Revisar el chasis (fisuras)
43 Revisar pernos soporte del motor electrico
44 Comprobar engrase de pines de articulación central
45 Comprobar engrase de pines de eje oscilante
46 Comprobar engrase de pines de brazo
47 Chequear ajuste de pernos de eje oscilante
48 Revisar condición de viga
45 Revisar luces de desplazamiento, perforación y emergencia
47 Ajustar bornes de la batería
48 Revisar carga de baterías
50 Evaluación y mantenimiento del arrancador
51 Evaluación y mantenimiento del alternador
52 Revisar conexiones eléctricas
53 Verificar estado de faros y porta-faros
54 Limpieza y secado de alarma de retroceso
55 Revisar estado de conectores en electro-válvulas del sistema hidráulico
56 Comprobar funcionamiento de switch de presión del motor
57 Comprobar funcionamiento de switch de presión carga de la transmisión
58 Evaluación del estado de los harness de la transmisión
59 Evaluación del estado de los harness del tablero de control
60 Verificar funcionamiento de switch de presión de frenos
START
JUMBO FRONTONERO

ÁREA DE TRABAJO: TURNO: D N FECHA:
PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO: ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENI
LA VIDA UTIL DE REPUESTOS SUGERIDOS SE CUMPLE SI EL EQUIPO TR
CUMPLIMIENTO
MOTOR DIESEL BF4L914 SI NO
03 Cambio de filtro de aceite
04 Cambio de filtro de petróleo
05 Cambiar filtro de admisión, primario (de ser necesario)
06 Cambiar filtro de admisión, secundario (de ser necesario)
07 Limpieza del portafiltro de admision de aire
08 Chequear hermetismo de refrigeracion de aire del motor
09 Limpieza del enfriador de aceite del motor
10 Cambio del filtro separador de agua
12 Revision de la faja de ventilador para su cambio
15 Verificar ajuste de los pernos del múltiple de admisión
16 Verificar ajuste de los pernos del múltiple de escape
18 Revision de la faja de alternadorr para su cambio
20 Reajuste de pernos de soporte de motor
22 Calibración de válvulas de admisión y escape
23 Calibración de altura de inyectores
24 Comprobación de funcionamiento de sensor de temperatura de motor
25 Verificar estado de paletas de turbo / presion de turbo
26 Limpieza del tanque de combustible
TRANSMISION SISTEMA HIDROSTATICO SI NO
27 Cambio de aceite hidraulico
28 Cambio de Filtro de alta de Bomba Hidrostatica
30 Cambio del filtro respirador
31 Inpeccion de conectores y adaptadores
32 Revision y limpieza del enfriador
35 Realizar el cambio de aceite de corona y mandos finales
36 Posición 1:
Verificar espárragos y tuercas de
las llantas
36 Verificar espárragos y tuercas de Posición 2:
36 las llantas Posición 3:
36 Posición 4:
SISTEMA HIDRAULICO SI NO
37 Revisar las condiciones del tanque hidraulico
ESTRUCTURA SI NO
45 Revisar rajaduras o salpicaduras por soldadura en el chasis
46 Revisar pernos soporte del motor eléctrico
47 Comprobar engrase de pines de articulación central
48 Comprobar engrase de pines de eje oscilante
49 Comprobar engrase de pines de brazo
50 Chequear ajuste de pernos de eje oscilante
51 Revisar condición de viga
SISTEMA ELÉCTRICO SI NO
52 Revisar luces de desplazamiento, perforación y emergencia
54 Ajustar bornes de la batería
55 Revisar carga de bateriís
57 Evaluación y mantenimiento del arrancador
58 Evaluación y mantenimiento del alternador
59 Revisar conexiones electricas
60 Verificar estado de faros y porta-faros
61 Limpieza y secado de alarma de retroceso
62 Revisar estado de conectores en electro-válvulas del sistema hidraulico
63 Comprobar funcionamiento de switch de presión del motor
64 Comprobar funcionamiento switch de presión carga de la transmisión
65 Evaluación del estado de los harness de la transmisión
66 Evaluación del estado de los harness del tablero de control
67 Verificar funcionamiento de switch de presión de frenos
OBSERVATIONS/ BACKLOG
MIENTO 2000 HORAS START
BO FRONTONERO
ANTENIMIENTO
ESEL - SMALL BOLTER 99
HORÓMETRO ACTUAL:
Nº O.T:
O SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENIENDO EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y EVITANDO
CTO CON EL AGUA.
DE REPUESTOS SUGERIDOS SE CUMPLE SI EL EQUIPO TRABAJA EN CONDICIONES NORMALES.
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
ECNICO RESPONSABLE :
CARTILLA DE MANTENIMIENTO 125 HRS HORAS POWER
PACK JUMBO FRONTONERO
POWER PACK 125 HORAS - ELECTRICO

ÁREA DE TRABAJO TURNO: D N FECHA: Nº O.T:
PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO: ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENIENDO EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y EVITANDO EL
CONTACTO DIRECTO CON EL AGUA.
CUMPLIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN 125 HORAS DE POWER PACK
CHASIS SI NO OBSERVACIONES
01 Limpieza en general del equipo
02 Revisar el nivel de grasa de la bomba de engrase automatica
03 Verificar si la grasa llega a los puntos de engrase
04 Revisar choques o rajaduras del chasis
05 Verificar el brazo Boom, Limpieza y engrase en general
06 Verificar la viga de perforacion y el ajuste de soportes
07 verificar fugas en los ciloindros hidraulicos y valvulas
08 Verificar el ajuste de los expanding shaft
09 verificar el nivel de acite del tanque hidraulico
10 Inspeccion de los manometros de saturacion de filtro del tanque hidraulico
12 Revisar fugas de aceite por conectores y mangueras
14 Revisar faros de transito, perforación y emergencia
15 Limpieza de los paneles eléctricos
16 Ajuste de los discos de bronce del colector
17 Lubricación del carrete principal del cable eléctrico
18 Megar el cable eléctrico principal
19 Revisar los conductores eléctricos en general
20 Revisar la batería y terminales eléctricos
21 Evaluar la condicion de componentes eléctricos
SISTEMA DE PERFORACIÓN Y EMPERNADO SI NO OBSERVACIONES
PERFORADORAS
22 Ajuste los pernos en general de acuerdo al catálogo
23 Revisar Fuga de agua por la perforadoras (Guide y sellos de agua )
24 Revisar la Goma de protección (shield )
25 Verificar y ajustar los soporte de alumio de la meza de la perforadora
26 Revisar el Shank Adapter
27 Revisar la presion de lubricación de la perforadora a 2-3 bar
BOOM
28 Verificar el ajuste de los pines (Expander) de acuerdo al manual
29 Revisar la condicion de mangueras y conectores
30 verificar y calibracion los componentes de deslizamiento del brazo
31 Engrase en general
VIGA DE PERFORACIÓN
32 Regular cable de avance y de retorno de perforadora
33 Inspeccion de soporte de cilindro de 3 vias
34 Revision de los centralizadores intermedio y delantero (cambio)
35 Cambio y/o ajuste de los pernos del soporte (Centralizador Frontal)
36 Verificar la placa deslizante y lainas inoxidables
36 Verificar rodamiento de polea de avance
36 Alineamiento de columna de peforacion
COMPRESSOR CTN 10 SI NO OBSERVACIONES
37 Cambio de aceite de compresor 01 Galon
38 Cambio de filtro de aire primario
39 Cambio de filtro de aire secundario
39 Verificar y/o limpiar panel de enfriamiento del compresor
39 Verificar func.de manometro de presion e indicador de temperatura
39 Limpiar valvula de vacio del filtro de aire
39 Purgar el agua del separador de aire/agua al LSU,asi como del LSU
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO / CIRCUITO DE AGUA SI NO OBSERVACIONES
40 Limpieza del filtro separador de agua - stariner
41 Revisar válvula de descarga del enfriador del sistema de enfriamiento
42 Verificar presiones y fugas de agua en el sistema
OBSERVATIONS/ BACKLOG

START
START
CARTILLA DE MANTENIMIENTO 250 HRS HORAS POWER PACK
JUMBO FRONTONERO
POWER PACK 250 HORAS - DD 310
CÓDIGO DE EQUIPO: NÚMERO DE SERIE:

HORÓMETRO ACTUAL:
ÁREA DE TRABAJO: TURNO: NOCHE
D N FECHA:
PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO: ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENIENDO EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y EVITANDO
LA VIDA UTIL DE REPUESTOS SUgERIDOS SE CUMPLE SI EL EQUIPO TRABAJA EN CONDICIONES NORMALES.
CUMPLIMIENTO
02 Revisar el nivel de grasa de la bomba de engrase automatica
03 Verificar si la grasa llega a los puntos de engrase
04 Revisar choques o rajaduras del chasis
05 Verificar el brazo Boom, limpieza y engrase en general
06 Verificar la viga de perforacion y el ajuste de soportes
07 verificar fugas en los ciloindros hidraulicos y valvulas
08 Verificar el ajuste de los expanding shaft
09 verificar el nivel de acite del tanque hidraulico
13 verificar la condicion de la mangueras de la articulacion central
15 Revisar faros de transito, perforación y emergencia
16 Limpieza de los paneles eléctricos
18 Lubricación del carrete principal del cable eléctrico
19 Megar el cable eléctrico principal
20 Revisar los conductores eléctricos en general
21 Revisar la batería y terminales eléctricos
22 Evaluar la condicion de componentes eléctricos
PERFORADORA
23 Ajuste los pernos en general de acuerdo al manual
24 Revisar fuga de agua por la perforadoras, guiden ring y sellos de agua
25 Verificar Correcto estado del shank adapter
26 Verificar y ajustar los soporte de alumio de la meza de la perforadora
27 Revisar el protector del cabezal (shield)
28 Inspeccionar el nivel de aceite de lubricacion
29 Revisar la presion de lubricacion de la perforadora a 2-3 bar
BOOM
30 Revisar la estructura del brazo en general
31 Verificar el soporte de la Unidad de Rotacion
32 Verificar el ajuste de los pines (Expander) de acuerdo al manual
34 Calibracion de los componentes de deslizamiento
37 Inspeccion de soporte del cilindro de 3 vias
39 Inspeccion de polea de retorno de mangueras
41 Cambio de filtro de aceite de compresor
42 Revisar funcionamiento de bomba de agua
OBSERVACIONES / TRABAJOS PENDIENTES
Firma: Firma:
CARTILLA DE MANTENIMIENTO 500 HRS HORAS POWER PA JUMB
FRONTONERO
POWER PACK 500 HORAS - SMALL BOLTER 88

ÁREA DE TRABAJO: TURNO: D N FECHA:
PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO: ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO
LA VIDA UTIL DE REPUESTOS SUGERIDOS SE CUMPLE SI EL EQUIPO TRA
CUMPLIMIENTO
CHASIS SI NO
02 Revisar el estado de grasa en la bomba automatica de engrase
03 Revisar Choques o rajaduras del chasis
04 Verificar el brazo, limpieza y engrase en general
05 Verificar la viga de perforacion ajuste de soportes
06 Revisar las condiciones de los cilindros hidraulicos y valvulas
07 Verificar las condiciones y el ajuste de los expanding shaft
SISTEMA HIDRÁULICO SI NO
08 Cambio de filtro de retorno
08 Cambio de filtro de al presion de bomba power pack
08 Cambio de respirador de tanque hidraulico
08 Cambiar el filtro de llenado de aceite hidraulico
10 Revisar las condiciones de las mangueras hidraulicas de la articulacion central
SISTEMA ELÉCTRICO SI NO
13 Revisar faros de transito de perforacion y emergencia
14 Revisar las condiciones y limpieza de los peneles electrico
16 Verificar las condiciones de los horometros
17 Revisar las ondiciones de los SW de sguridad del equipo
18 Lubricacion el carrete principal del cable electrico
19 Verificar el aislamiento del cable electrico de potencia
20 Revisar los conductores electricos en general
21 Revisar la bateria y terminales
22 Evaluar la condicion de componentes electricos
SISTEMA DE PERFORACIÓN SI NO
PERFORADORAS
23 Ajuste los pernos en general de acuerdo al manual
24 Revisar fuga de agua por la perforadoras, guiden ring y sellos de agua
25 Verificar el estado del shank adapter
26 Verificar y ajustar los soporte de alumio de la mesa de perforadora
27 Inspeccionar el nivel de aceite de lubricacion
28 Revisar la presion de lubricacion de la perforadora a 2-3 bar
BOOM
29 Revisar la estructura del brazo en general
30 Verificar el soporte de la Unidad de Rotacion
31 Verificar el ajuste y condiciones de los pines (Expander) de acuerdo al manual
40 Verificar desgaste de pines y rotulas de cilindros de viga
COMPRESSOR CTN 10 SI NO
41 Cambio de filtro separador de aceite de compresor
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO / CIRCUITO DE AGUA SI NO
START
STARTE
S HORAS POWER PA JUMBO START
O
NTENIMIENTO
S - SMALL BOLTER 88
ORÓMETRO ACTUAL:
Nº O.T:
O SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO TENIENDO EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y EVITANDO EL
CON EL AGUA.
UESTOS SUGERIDOS SE CUMPLE SI EL EQUIPO TRABAJA EN CONDICIONES NORMALES.
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
ECNICO RESPONSABLE :
CARTILLA DE MANTENIMIENTO 1000 HRS HORAS
POWER PACK JUMBO FRONTONERO
POWER PACK 1000 HORAS - SMALL BOLTER 88
ÁREA DE TRABAJO: TURNO: D N FECHA: Nº O.T:
PERSONAL QUE INTERVIENE EN EL MANTENIMIENTO: ANTES DEL SERVICIO SE TIENE QUE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL EQUIPO
TENIENDO EN CUENTA LAS PROTECCIONES ELECTRICAS Y EVITANDO EL
LA
VIDA UTIL DE REPUESTOS SUGERIDOS SE CUMPLE SI EL EQUIPO TRABAJA
EN CONDICIONES NORMALES.
CUMPLIMIENTO
02 Revisar el estado de grasa en la bomba automatica de engrase
03 Revisar Choques o rajaduras del chasis
04 Verificar el brazo, limpieza y engrase en general
05 Revisar las condiciones de los cilindros hidraulicos y valvulas
06 Verificar la viga de perforacion ajuste de soportes
07 Verificar las condiciones y el ajuste de los expanding shaft
SISTEMA HIDRAULICO SI NO OBSERVACIONES
08 Tomar muestra de aceite hidraulico, cambiar si es necesario
09 Cambio de filtro hidraulico de retorno
10 Cambio filtro respiradero
11 Cambiar el filtro de llenado de aceite hidraulico
12 Cambiar el filtro de presión de bomba power pack
13 Verificar el funcionamiento del sensor de nivel
14 Verificar el funcionamiento del sensor de temperatura
18 Revisar las condiciones de las mangueras hidraulicas de la articulacion central
19 Revisar faros de transito de perforacion y emergencia
20 Revisar las condiciones y limpieza de los peneles electrico
22 Verificar las condiciones de los horometros
23 Revisar las ondiciones de los SW de sguridad del equipo
24 Lubricacion el carrete principal del cable electrico
25 Verificar el aislamiento del cable electrico de potencia
26 Revisar los conductores electricos en general
27 Revisar la bateria y terminales
28 Evaluar la condicion de componentes electricos
PERFORADORAS
29 Ajuste los pernos en general de acuerdo al catálogo
30 Revisar fuga de agua por la perforadoras
32 Verificar y ajustar los soporte de alumio de la mesa de la perforadora
33 Revisar el cabezal frontal, guide y sellos de agua
34 Revisar la presion de lubricación de la perforadora a 2-3 bar
BOOM
35 Verificar el soporte de la unidad de rotacion
36 Verificar el ajuste y condiciones de los pines (Expander) de acuerdo al manual
45 Verificar desgaste de pines y rotulas de cilindros de viga (cambio)
46 Cambio de filtro separador de aceite de compresor
48 Cambio del filtro cedazo
50 Verificar presiónes y fugas de agua en el sistema
50 Realizar la limpieza al enfriador hidraulico
START
50 HORAS DE PERFORADORA
N° DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:
MODELO: FECHA: HORA FINAL:
H. DIESEL: PERCUSION H. COMPRESOR:
Realizar el servicio diario.

Antes de realizar trabajos de mantenimiento el equipo deberá ser lavado, teniendo en cuenta la protección de
los componentes eléctricos, evitando el contacto directo con chorros de agua.
SISTEMA DE PERFORACION
ÍTEM PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
1 Cambio de sellos para H2O de perforadora.
2 Cambio de guiadores de shank.
3 Torquear pernos y tirantes de la perforadora.
4 Revision de la estructura del brazo en Gral.
5 Revisar presion de N2 en acumuladores.
6 Inspeccionar la guia de bronce (Coupling).
7 Inspeccionar driver de bronce de la perforadora.
8 Engrase y revision de la perforadora en General.
9 Inspeccion del sistema de lubricacion de la perforadora( Aire).
10 Regular holder de perforadora.
11 Realizar alineamiento de perforadora
12 Inspeccion de RPM de perforadora.
13 Evaluacion del adaptador de perforacion.
14 Inspeccionar el desgaste de housing.
15 Inspeccionar piston de perforadora
16 Inspeccionar palancas de magnetismo( percucion, rotacion, avance.)
BRAZO
15 Chequeo de los pines y bocinas del brazo
16 Revisar posibles fugas de aceite
17 Revisar el estado de las mangueras y conectores
18 Engrase de todos los puntos del brazo.
VIGA DE AVANCE DE LA PERFORADORA
19 Ajuste de los pernos de la viga de la perforadora
20 Tensado y verificacion de los cables de avance y retorno
21 En grase de articulacion de viga
22 Verificacion de rodamiento de templador
CHASIS
1 Limpieza General del Equipo
2 Engrase general (Art.central, crucetas, cardan, boom, perf, etc)
3 Revisar rajaduras en el chasis o por soldaduras
SISTEMA HIDRAULICO
1 Revisar el nivel de aceite
2 Revisar fugas en conectores, magueras y cañerias
3 Verificar condicion de mangueras en articulacion central.
4 Revisar la falta de sujetadores y cintillos de mangueras
SISTEMA ELÉCTRICO
1 Revisar la ilumanicion de transito, perforacion y emergencia
2 Limpieza del tablero electrico en cabina de operador.
3 Revision del funcionemiento de horometros
4 Evaluar condicion de componentes electricos en tablero de media tension.
COMPRESOR
1 Drenar el agua de la linea de aire
2 Limpieza enfriador de aceite de compresor.
3 Drenar el agua del tanque de aceite de lubricacion
SISTEMA DE REFRIGERACION
1 Limpieza del strainer de ingreso de agua
2 Revision valvula desfogue enfriador de aceite Hydr.
NOMBRE: ____________________________
TÉCNICO RESPONSABLE SUPERVISOR RESPONSABLE

Cartilla de Mantenimiento, Jumbo DD 310 - Standar

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PM -125 POWER PACK

PM -250 POWER PACK

PM -500 POWER PACK

PM -1000 POWER PACK

OBSERVACIONES /TRABAJOS PENDIENTES

HORA INICIAL DE INSPECCIÓN……………………………………………………...

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