BASES DE INGENIERIA AMBIENTAL Division de Ingenieria Quimica UNIVERSIDAD MIGUEL HERNANDEZINDICE (| Capitulo 1. Balances de materia Pagina 1.1 Eouacién general del balance de materia ag 4.2 Unidades masicas y molares 1.2 1.3 Balances de materia en régimen estacionario 13 # 1.4 Caleulo de los balances de materia 14 1.5 Balances en procesos compuestos de varias unidades 19 1,6 Recirculacién y derivacién (bypass) 4.10 1.7 Balances de materia con reaccién quimica 1.13 1.7.4 Reacciones simples 4.13 1.7.2 Reacciones miittiples 1.15 1.7.3 Balances atémicos 117 1.7.4 Recirculacién y purga 1.18 Capitulo 2. Balances de energia 2.1 Energia, calor y trabajo 24 2.2 Ecuaci6n del balance de energia en régimen estacionario 23 2.3 Propiedades de la entalpia. Determinacién y calculo 26 2.3.1 Sustancia pura en una sola fase 27 2.3.2 Sustancia pura. Cambio de fase 2.9 2.3.3. Mezcla y disolucién de sustancias 2.12 2.4 Balances de energia con reaccién quimica 2.16 2.5 Balance de energia mecanica en régimen estacionario 2.24 Capitulo 3, Fenémenos de transporte 3.1 Relaci6n entre fuerza impulsora y transporte. Densidad de flujo 3.4 3.1.1 Transporte de cantidad de movimiento. Definicién de viscosidad 3.3 3.1.2 Transporte de energia. Definicién de conductividad térmica 34 3.1.3 Transporte de materia. Definicion de difusividad 36 3.2 Transporte molecular y turbulento 37 3.2.1 Naturaleza del fiujo turbulento 37 3.2.2 Flujo laminar y turbulento en capas limite 3.9 3.3 Ejemplos de resolucién de problemas de transporte 3.10 3.3.1 Distribuciones de velocidad en flujo laminar 31Pagina 3,32 Transmisién de calor en estado estacionario, Distribuciones de temperatura en sélidos 3.16 3.3.3 Difusién molecular en estado estacionario. Distribuciones de concentracién 3.19 Capitulo 4. introduccién a la mecanica de fluidos y transmision de calor 44 4,1 Ecuaciones basicas del flujo de fluidos 4.1.1 Balance de materia, Ecuacién de continuidad 4.2 4.1.2 Balance de energia mecanica 42 4.1.3 Balance de cantidad de movimiento 43 4.2 Flujo de fluidos incompresibles en conductos cerrados 43 4.3 Flujo de fluidos en canales ablertos 47 4.3.1 Energia especifica. Profundidad critica 49 4.3.2 Flujo turbulento y uniforme 4at 4.4 Flujo alrededor de cuerpos sumergidos 4.13 4.4.1 Definicién de factores de friccién en el fiujo alrededor de objetos 4.13 4.4.2 Percolaci6n, Flujo a través de lechos de sdlidos 444 45 Introduccién a las maquinas hidréulicas 4a7 4.5.1 Bombas de desplazamiento positivo 4.19 4.5.2 Bombas centrifugas 4.19 4.6 Fundamentos del flujo de calor en fluidos 421 47 Correlaciones para el coeficiente individual de transmision 4.25 4.8 Introduccién al estudio de la transmisién por radiacién 427 4.8.1 Caracteristicas de la emisién y absorcién de la radiacién elec- tromagnética 427 4.8.2 Transmision de calor por radiacion entre superfidies 4.29 4.9 Aparatos para intercambio de calor entre fluidos 431 Capitulo 5. Operaciones unitarias de transferencia de materia 5.1 Equilibrios entre fases 5.2 Coeficientes de transferencia de materia 54 5.3 Absorcién de gases 56 5.3.1 Absorcion en torres de relleno BT 5.3.2 Transferencia de gases a tanques 5.16 5.4 Adsorcién 5.20 5.4.1 Equilibrio de adsorcién e isoterma de adsorcion 5.20 5.4.2 Velocidad de adsorcién 5.24 5.4.3 Sistemas de contacto 5.255.5 Intercambio iénico 5.6 Procesos de membrana Capitulo 6. Operaciones con particulas s6lidas (6.1 Sedimentacién 6.1.1 Sedimentacién discreta \ 6.4.2 Sedimentacién floculenta 6.1.3 Sedimentacién zonal 6.2 Sedimentacién centrifuga 6.3 Flotaci6n 6.4 Filtracion 6.4.1 Filtracion con formacién de torta 6.4.2 Filtracion clarificadora 6.5 Secado de sdlidos Capitulo 7. Tratamientos biolégicos de aguas residuales y fangos 7.1 Caracterizacién de las aguas residuales urbanas 7.1.1 Medida del contenido organico. Métodos de demanda de oxige- no 7.1.2 Materia en suspension 7.1.3 Dotaciones, caudales y cargas contaminantes 7.2 Diagramas generales del tratamiento biolégico, 7.2.1 Linea de tratamiento del agua 7.2.2 Linea de tratamiento de fangos 7.3 El tratamiento de fangos activos 7.3.1 Parémetros biocinéticos 7.3.2 Relaciones cinéticas. Volumen del tanque biolégico 7.3.3 Balances de materia 7.3.4 Requerimientos de nutrientes 7.3.5 Tiempo de retencién celular 7.3.6 Procedimiento de caloulo de sistemas de fangos activos 7.4 Otros procesos biolégicos aerobios 7.4.1 Sistemas de fangos activos de doble etapa 7.4.2 Oxidacién total 7.4.3 Contacto-estabilizaci6n 7.4.4 Sistemas de lecho fijo 7.4.5 Lagunas aireadas 7.4.6 Lagunas de estabilizacién Pagina 5.31 5.33 641 62 65 67 6.10 6.14 6.16 617 6.20 6.23 72 7.2 7 78 79 7.10 77 7.24 7.22 7.24 7.26 7.27 7.27 7.28 7.31 7.31 7.32 7.32 7.33 7.34 7.347.5 Digestion de fangos 7.5.1 Digestion aerobia 7.8.2 Digestion anaerobia Capitulo 8. Tratamientos fisicoquimicos. Tratamientos terciarios 8.1 Coagulacién y floculacién 8.1.1 Estructura de las particulas coloidales. La doble capa eléctrica 8.1.2 Mecanismos de desestabilizacién de coloides 8.1.3 Floculacién 8.1.4 Tratamiento fisicoquimico de las aguas residuales 8.2 Eliminacién de nutrientes 8.2.1 Eliminacién del nitrégeno 8.2.2 Eliminacién del fésforo 8.3 Desinfecoién 8.3.1 Velocidad de desinfeccion 8.3.2 Métodos de desinfeccion 8.4 Tratamiento terciario de aguas residuales Capitulo 9. Caracterizacién, recoleccién y evacuacion de residuos sdlidos 9.1 Propiedades de los RSU 9.1.1 Propiedades fisicas de los RSU 9.1.2 Propiedades quimicas de los RSU 9.1.3 Propiedades biolégicas de los RSU 9.2 Recoleccién y transporte de RSU 9.3 Evaouacién de RSU 9.3.1 Vertederos y métodos de vertido 9.3.2 Gas de vertedero 9.3.3 Lixiviados de vertedero Capitulo 10. Procesado, separacién y conversién de residuos sélidos 10.1 Seleccién y separacién de RSU 10.1.1 Operaciones unitarias para el procesado de residuos 10.1.2 Instalaciones para el tratamiento y recuperacién de residuos 10.2 Conversién biolégica de residuos 10.2.1 Compostaje aerobio 7.35 7.36 7.37 81 81 8.2 8.4 85 68 8.9 8.13 8.15 8.15 8.17 8.22 9.2 9.3 97 9.9 99 914 914 9.13 9.17 10.1 10.2 10.10 10.14 10.1510.2.2 Sistemas de compostaje 10.2.3 Digestion anaerobia 10.3 Conversién térmica 10.3.1 Combustién 10.3.2 Pirdlisis de residuos 10.3.3 Sistemas de gasificacion 10.3.4 Emisiones en los sistemas de conversién térmica 10.3.5 Control de las emisiones 10.3.6 Recuperacion energética Apéndice. Sistemas de unidades. Analisis dimensional 1. Magnitudes fisicas y unidades 1.1 Sistemas de unidades absolutos 1.2 Sistemas de unidades técnicos 1.3 Relacién entre los sistemas absolutes y técnicos 1.4 Sistemas de unidades ingenieriles 1.5 Sistema Internacional de unidades 2. Conversién de unidades 3. Andlisis dimensional 3.1 Método de Buckingham 3.2 Método de Rayleigh 3.3 Método de las ecuaciones diferenciales Factores de conversién Bibliografia Pagina 10.20 10.21 10.22 10.23 10.31 10.32 10.32 10.35 10.38 Ad A2 A2 A3 A3 AA A4 AS AT A410 AqLa formulacién matematica de los balances de materia se basa en la aplicacién de la ley de conservacién, que establece que “la materia no se crea ni se destruye" o, lo que es lo mismo, “la masa de cualquier sistema aislado es constante’. Estas afirmaciones estan sustentadas en la experiencia adquirida en multitud de observaciones experimentales desarrolladas a lo largo de muchos afios, si bien han de ser modificadas en el caso de aplicacién a sistemas en los que pueda existir una importante conversién de materia en energia y viceversa, tales como los sistemas con reacciones nucleares, en los que la aplicacién de la ley general de conservacién habré de referirse al conjunto materia- energia. Salvo en estos casos, en los procesos fisicos, quimicos y biolégicos la expresion de la conservacién de la materia es lo suficientemente exacta como para poder ser aplicada de manera general. 1.1 ECUACION GENERAL DEL BALANCE DE MATERIA Sea una regién cualguiera de un sistema de cualquier geometria. La regién en cuestién contendra un determinado volumen, que llamaremos volumen de control, y estara limitada por una superficie imaginaria, que flamaremos superficie de control Si en un determinado momento a ma(kgm) través de la superficie de control entra una cierta cantidad de materia, con un caudal masico m,; (kgih), y sale un caudal me (kash), y si la masa contenida en el volumen de contro! en ese momento es ©, la aplicacién de la ley de conservacién de la materia a todo el volumen de contro} establece que’ Caudal de entrada| _ {Caudal de salida Velocidad de acumulacion de materia =| demateria [* de materia m; (kg) 0 fo que es lo mismo: Entra = Sale + Acumula La cantidad de materia contenida en el volumen de control sera variable con el tiempo, es decir M = f(t), pot lo que el término de acumulacién se podra expresar como dM/dt (kg/h), lo cual permite establecer el balance global de materia mediante la siguiente expresién: Cap. 1-1m=, +a (1.1) Sj el sistema esta formado por N componentes (sustancias quimicas) se podra aplicar la ecuaci6n del balance de materia a cada uno de ellos. No obstante, dado que entre los diferentes componentes del sistema pueden llevarse a cabo reacciones quimicas, con la consiguiente produccién 0 consumo de algunos de los componentes, la expresion del balance de materia aplicada a cada uno de ellos debera incluir, ademas de los términos de entrada, salida y acumulaci6n, un término de generacién (produccién o consumo) debido a estas reacciones quimicas, es decir: | Caudal de | Velocidad de | dal de \ Velocidad de entrada del_} +} generacion del 4 salida del 7+ 4acumulacion del componente i [componente i} | componente i g { {componente i 0 de otra forma: Entra (i) + Genera (i) = Sale (i) + Acumula (i) Si por r; (kg/h)se representa la velocidad de generacién de un determinado componente, la relacién anterior se puede expresar de la siguiente forma: aM, 1 = M2 +a (1.2) m+ Evidentemente la suma algebraica de las diferentes ecuaciones de balance de materia, para cada uno de los componentes, resultara ser idéntica a la formulacién del balance global, es decir: (1.3) que es idéntica al balance global si se tiene en cuenta que © rms =m, el caudal masico global de entrada, © ma = ma, el caudal masico de salida, © dlMi/at dii/dt, y que: Sn=0 (1.4) es decir la generacién global de materia es cero. 4.2 UNIDADES MASICAS Y MOLARES El balance de materia aplicado a un determinado componente de una mezcla se puede escribir tanto en funcién de los caudales masicos y masas individuales como en funcion de los caudales globales y la masa total del sistema, utilizando para ello el concepto de fraccién masica Se define la fraccién masica de un componente en una mezcla como la relacién m, _ masa del componente t =m, ‘masa total (18) de esta forma el balance sobre un determinado componente queda en la forma: d(M w,) mj Wy 41) = MW, ae) dt Cap. 1-2Otras veces, en particular en e caso de que existan reacciones quimicas en el sistema a estudiar, conviene expresar la ecuacién del balance de materia para cada uno de los componentes en unidades molares: (1.7) (1.8) En este caso nj se refiere al caudal molar (molesg/h o moleskg/h) del componente jen la corriente j, n es el numero total de moles del sistema, Rj representa la generacién (en unidades molares) del componente i, y las xj representan las fracciones molares del componente fen la corriente j, definidas como: n, _ moles del componente i “Zn, moles totales (1.9) x, La conversién entre fracciones mésicas y molares se puede realizar fécilmente teniendo en cuenta que si Pm, representa el peso molecular de la especie quimica /, se tiene a partir de la definicion m, __n,Pi, Em, Dn,Pm, (1.10) y para las fracciones molares: 4.11) En, om, /Pm, Sy (4.11) Por la propia definicién, la expresién de las concentraciones de las diferentes especies en fracciones masicas 0 molares cumplen la condicién: Deer (1.12) 1.3 BALANCES DE MATERIA EN REGIMEN ESTACIONARIO Una clase importante de procesos transcurren de manera que se mantienen invariables los valores de caudales, concentraciones, temperaturas, etc., es decir en ellos el tiempo no es una variable de proceso, por lo que no interviene en la formulacién de las ecuaciones de balance. Tales procesos se dice que se desarrollan en régimen permanente o estacionario, y permiten ser estudiados mediante balances que se reducen a expresiones algebraicas, al contrario de los balances en régimen no estacionario en los que se ha de recurrir a la resolucién de ecuaciones diferenciales. Para los procesos en régimen estacionario se elimina el término de acumulacién, por lo que las expresiones de los balances de materia quedan reducidas a las siguientes: Cap. 1-3Otras veces, en particular en el caso de que existan reacciones quimicas en el sistema a estudiar, conviene expresar la ecuacién del balance de materia para cada uno de los componentes en unidades molares: (1.7) (1.8) En este caso nj se refiere al caudal molar (molesg/h 0 moleskg/h) del componente fen la corriente j, n es el numero total de moles del sistema, R; representa la generacién (en unidades molares) del componente i, y las x) representan las fracciones molares del componente jen la corriente j, definidas como: n, _ moles del componente i xyects =n moles totales (1.9) La conversion entre fracciones mésicas y molares se puede realizar facilmente teniendo en cuenta que si Pm, representa el peso molecular de la especie quimica j, se tiene a partir de la definicién’ (n,/2n,) Pr x, Pm, © Lilo fin.) Pm, xPm, 7 (1.10) ae y pata las fracciones molares: m,/Pm Bn, im,/Pm, yn (1.11) Por la propia definicién, la expresién de las concentraciones de las diferentes especies en fracciones mésicas 0 molares cumplen la condicién: Dweal Yaa! (1.12) 1.3 BALANCES DE MATERIA EN REGIMEN ESTACIONARIO Una clase importante de procesos transcurren de manera que se mantienen invariables los valores de caudales, concentraciones, temperaturas, etc., es decir en ellos el tiempo no es una variable de proceso, por lo que no interviene en la formulacién de las eouaciones de balance. Tales procesos se dice que se desarfollan en régimen permanente o estacionario, y permiten ser estudiados mediante balances que se reducen a expresiones algebraicas, al contrario de los balances en régimen no estacionario en los que se ha de recurrir a la resolucién de ecuaciones diferenciales. Para los procesos en régimen estacionario se elimina el término de acumulacién, por lo que las expresiones de los balances de materia quedan reducidas a las siguientes: Cap. 1-3- Balance global Entra = Sale (en masa) m, =m; (1.13) Entra + = Generaci6n = Sale (en moles) 1, +R =, (1.14) - Balance de un componente Entra (i) + Genera (i) = Sale (i) m, +7, =m, (1.15) mW.) +7, =m,W,2 (1.18) ny +R, (1.17) nyx,, +R, =, X,; (1.18) Puede parecer sorprendente a primera vista el hecho de que en balance global expresado en unidades molares aparezca un término de generacién. Esta cuestién se debe el hecho de que si bien la masa total de los sistemas en los que se producen reacciones quimicas es constante, no lo es el ntimero de moles resultante de tales reacciones, Piénsese por ejemplo en la reaccién entre el hidrégeno y el oxigeno para formar agua: 2H, + O2 > 2H,0, en la que por cada tres moles que reaccionan se forman dos moles, conservando, sin embargo, la masa total del sistema. 1.4 CALCULO DE LOS BALANCES DE MATERIA La resolucién de los problemas relacionados con balances de materia requiere, en general, el que la informacién disponible se organice por medio de un diagrama de fiujo del proceso. En dicho diagrama de flujo cada una de las operaciones o unidades de proceso se representa por un rectangulo, y el proceso completo por la unién de varios recténgulos unidos por flechas que representan los diferentes flujos presentes en el sistema a estudiar. En cada uno de estos flujos de proceso se anotaran todos los datos referentes a caudales, composiciones, temperaturas, presiones, etc., disponibles a partir del enunciado del problema. Se deberdn indicar también las incégnitas del problema, necesarias para la definicién completa de todos y cada uno de los flujos. Por ultimo se deberd tener en cuenta si el enunciado del problema incluye alguna condicién (relacién de caudales, de composiciones, rendimientos, etc.). La resolucién del problema requiere el que se planteen tantas ecuaciones como incdgnitas, teniendo en cuenta: Cap. 1-4= que el ntimero de ecuaciones a plantear serén las resultantes de los balances més las correspondientes a las condiciones adicionales. = que el numero maximo de ecuaciones de balance es igual al nlimero de componentes del sistema, Mas adelante se aclarard este aspecto para el caso de presentarse teacciones quimicas. Ejemplo. Balance de materia en régimen estacionario: Una parte de un sistema de oxigenacién para el tratamiento de un residuo, mediante un proceso biolégico aerobio experimental, est constituida por un mezclador-evaporador del que se obtiene una cortiente de aire enriquecido con la composicién adecuada. Los flujos de entrada al mezclador-evaporador son los siguientes: 1. Aire, con 21% de O- y el resto No (en moles). 2. Oxigeno puro, con una velocidad de flujo molar igual a la cuarta parte de la correspondiente al aire. 3.- Agua liquida, con un caudal de 40 cm*/min, El gas a la salida tiene 1.5% en mol de agua. Dibujar un diagrama de flujo y caloular los caudales de aire, oxigeno, aire enriquecido y la concentracién de oxigeno en este. Solucién: El diagrama de flujo es el representado en Ia figura siguiente, en la que se han anotado los datos correspondientes a cada una de las corrientes y las incdgnitas del problema. Por la forma en la que vienen expresados los datos (composioién del aire y caudal de oxigeno) es conveniente el uso de unidades molares: Ns Agua Aire 40 cm/min ny _21%0n 70% Ns Aire entiquecido 4 —_________»| pa Mezcladior-evaporador ns m gl ome 0.015 HO 2 pu i, n= 0.251, 0.985-x No En primer lugar, y dado que se usaran unidades molares, se ha de transformar el caudal de agua a estas unidades: cm’ HO, Igr , Imol mol ny, =40 «1st, imol min cm? 18gr min Tenemos cuatro incégnitas, los caudales molares ,, nz y ny y la fraccién molar de O, a la salida, Dado que el sistema tiene tres componentes, se podran establecer a lo sumo tres. balances de materia independientes. La ecuacién que falta para la resolucién del problema la proporciona la condicién de que el caudal molar de oxigeno puro es la cuarta parte del correspondiente al aire. Cap. 1-5Un balance de agua establece que n,=0015Sn, ; 222=0015n, n, = 148.1 mol | min Aireenriquecido Aplicando ahora un balance global, y teniendo en cuenta que n2= 0.25 ms: ny +n, +ng =n, ny + 0.250, =M,— My = 148.1 ~ 2.225 145.9 35 = 1167 mol | min Aire 25n, = 29.2 mol/ min Oxigeno Por tiltimo, el balance de nitrégeno establece que: 079n, =( Luego la composicién a la salida es: 1.5% H,O , 36.3% 02 , 62.2% Nz Ejemplo. Balance de materia en régimen no estacionario: Se introduce una corriente de 0.1 kg/s de una solucién al 20% de sal a un tanque agitado. La solucién resultante abandona el tangue con un caudal de 0.08 kg/s. La concentracién de la solucién de salida se supone que es la misma que dentro del tanque, debido a la agitacién. Si iniciaimente hay 5 kg de agua en el interior del tanque, calcular la concentracién de sal en el mismo al cabo de 1 minuto m 4 m sk Lp wf orks | 0.08 keys 20% w En este caso la masa contenida en el interior del tanque y la composicién del mismo varian a lo largo del tiempo, por lo que habra que resolver las ecuaciones diferenciales resultantes de los balances. El balance global de materia establece que: ait m =m, + aM 9.1 = 0.08 +7 5 002dt=dM 5 M=0.02t+5 a ‘Al cabo de 1 minuto la masa en el interior de! tanque sera 0.02 * 60 + 5 = 6.2 kg. Haciendo ahora un balance de sal: d(Mw) dM dw oe Ww, dt 20.02 = 0.08w + 0.02w + (0.02t + 5) & 3 (0.02 - O.hw)dt = (0.02t + 5)dw at C dw _ 2+ 300 J2-10w : i 1,,24604500 1, 2" 3500.10" Ww = 0.132<>13,2% En general al establecer los balances en un proceso el primer paso es escoger una cantidad (masa o moles), 0 una velocidad de flujo (masico 0 molar) de uno de los componentes como base de calculo: todas las incégnitas se determinaran, entonces, de manera que sean consistentes con esa base. Si una cantidad 0 una velocidad de flujo son uno de los datos del problema, suele ser conveniente usarla como base de calculo; si no se conocen las cantidades o las velocidades de flujo hay que suponer una, generalmente la de composicién conocida, como tal base de calculo. A veces, incluso, es conveniente plantear el problema con una base supuesta, a pesar de que se pueda disponer como dato una cantidad o una velocidad de flujo determinada, resolver el problema y transformar aquella parte de los resultados que dependan de la base elegida Ejemplo: Un dispositive acondicionador utiliza un condensador para reducir el contenido de humedad de una corriente de aire himedo, La cortiente de aire tiene un 10% en mol de agua, y en el condensador se elimina el 90% del agua contenida en el aire. Calcular las fracciones molares de oxigeno, nitrégeno y agua en la corriente de salida. Considerar que el aire seco contiene 21% de oxigeno y 78% de nitrégeno, En este caso no se especifica el valor del caudal de ninguna de las corrientes por lo que es necesario establecer una base de calculo. Elegimos el valor de la corriente de aire de entrada cuyo valor fijamos en n; = 100 moles/h, Por otra parte, a composicién de esta corriente de entrada resulta ser conocida, ya que se sabe que tiene 10% en moles de agua, y el 90% restante de aire con 21% de oxigeno y 79% de nitrégeno, por lo que las fracciones molares de entrada seran: 0.1 HO 0.21*0.9 = 0.189 0 0.79*0.9=0.741 Ne El diagrama de flujo del proceso, con las anotaciones de caudales y composiciones, es: 100 moles/h ——— Condensador = |———_» 0.18902 ‘ns moles/h Op Ort Ne 1 moles/h Ne 0.100 HO ‘ns moles/h HO rma motes/h Hs0 Cap.1-7Considerando la condicién de que el 90% del agua se recoge en el condensado resulta: n; =0.9*0.1* 100 = 9moles / hH ;O Aplicando ahora sucesivamente un balance de agua, uno de oxigeno y uno de nitrégeno: O.1*100=n, +n, => ns=Imol/hH,0 0.189*100=n, => n,=18.9moles/hO, O71*10=n, = mj =Thlmoles/AN, ng =n, +n, +n, = 9moles !h La composicién de la corriente de salida resulta ser: 18.9 - Tl _ a 1 , fo, = Gp 202077 x, 07813 typ # p= OHIO En algunas ocasiones hay que tener en cuenta que se puede dar una condicién sobre una corriente, y que al aplicarla al problema en cuestién es conveniente hacerlo no sobre esa corriente, sino sobre otra, como en el ejemplo siguiente. Ejemplo: Una columna de destilacién se alimenta con una mezcla que contiene 30% de benceno, 10% de tolueno y 60% de estireno (en moles). El producto de cabeza (destilado) contiene los tres componentes, siendo la concentracién de benceno 80%, mientras que el de cola (residuo) tiene una concentracién del 95% de estireno y el 5% restante de los otros componentes. Ademés la cantidad de benceno en el residuo es igual al 1% del contenido en la corriente de alimentaci6n. Sobre la base de 100 moles/h de alimentacién, determinar los caudales molares de destilado y residuo asi como las concentraciones de benceno, tolueno y estireno en ambas corrientes. La aplicacion de la condici6n de que el 1% del benceno alimentado se encuentra en la cortiente de residuo es equivalente a que el 99% restante se enouentra en el destilado, y como de esta corriente se conoce la fraccién molar de benceno, se puede determinar inmediatamente el caudal de destilado Dl 088 0.8 D= 0.99%0.3%100 | La - (azaye D=37.13moles/h ‘Aplicando ahora un balance global se | determina el caudal de residuo: 100 moles/h R= 100 — D = 62.87 moles /h La composicién de las cortientes se 038 ott | determina aplicando balance sobre los componentes. Asi un balance de benceno o6e establece que’ xB 100*0.3 = 37.13*0.8 + 62.87 x5) Ly (a05x9T yy de aqui se obtiene: R 0.95E Cap. 1-8£7 = 00047 — xy, = 00453 xg, = 0.9500 Por ultimo, un balance de tolueno permite determinar la composicién del destilado: 100*0,1 = 37.13 Xp, + 628740.0453 8000 Xz, =0.1926 xg, = 0.0074 Xs 1.5 BALANCES EN PROCESOS COMPUESTOS DE VARIAS UNIDADES En general los procesos en sistemas fisicos, quimicos 0 biolégicos, es dificil que se lleven a cabo en una Unica unicad de proceso, sino que se requiere la utilizacion de diferentes unidades (reactores, mezctadores, separadores, calentadores y enfriadores, etc), conectados segin un diagrama de fiujo. Cuando un proceso esta formado por varias unidades, los balances se pueden aplicar bien al sistema completo, bien a diferentes partes del sistema, tales como una Unica unidad de proceso, un punto de mezcla de dos o més corrientes, un punto de ramificacin, etc. La resolucién del problema requiere el que se delimite mediante fronteras hipotéticas (superficies de control) la regin a la cual se van a aplicar los diferentes balances. En la figura siguiente se muestra un ejemplo de un proceso compuesto por tres unidades conectadas segiin el diagrama de flujo. El proceso en cuestién consiste en la concentracién y mezcla de fangos de depuradora, y consta de un espesador de fangos primarios por gravedad y un espesador de fangos biolégicos por flotacién, Al espesador por gravedad le llega una corriente de fangos con un caudal de 100 kg/h con una concentracién del 3% de sdlidos, la eficacia de separacién es 80%, es decir el 80% de los sélidos alimentados se recoge en el fondo del espesador, y la concentracién del fango espesado a la salida es el 5% de sélidos. Por su parte al flotador le llega una corriente de 50 kg/h de fango con 1% de sdlidos, de los que el 70% se recogen a una concentracién del 3%. Ambas corrientes de fango espesado se introducen en un mezclador. Se pide calcular e! caudal y la concentracién de los fangos a la salida del mezclador, asi como los caudales y concentraciones de las corrientes de sobrenadantes de cada uno de los espesadores. / St ms ws En el diagrama de flujo se han representado if My cuatro superficies de control que abarcan cada 100 kal | \ “yu 7 RL Esvesed |S uno de los elementos asi como el conjunto Centréndonos en el espesador, y aplicando la condicién de que el 80% de los sélidos se }-F—> mse recogen en el fondo se tiene: 0.8*100*0.03=0.05m; = m= 48kg/h y aplicando ahora un balance global: ma, we 100=m,+ms =» 1m, = 52 kg/h Cap. 1-9por titimo un balance de fango permite determinar la concentracién w: 100*0.03=m,wi+msWs => Wy; = 0.0115 <> 1.15% Siguiendo el mismo procedimiento para el flotador se tiene: 0.7 *50* 0.01 = 0.03 my, => M4 = 11.67 kg/h 50 =m, +m, = m= 36.33 kg/h 50*0.01=m,W2 ms, => We = 0.0039 <> 0.39% Finalmente, aplicando un balance global y uno de fango al mezclador, se pueden determinar el caudal y concentracién de salida de este elemento: ma my=ms => ms = 59.67 kg/h Mg Ws+M4 Wee Ms We => Ws = 0.0461 <> 4.61% 1.6 RECIRCULACION Y DESVIACION (BYPASS) La recirculacién es un procedimiento mediante el cual la corriente de salida de un proceso, o de un sistema formado por varios procesos, retoma al inicio de! mismo. Existen numerosos casos en los que es conveniente utilizar la recirculacién, por ejemplo en los sistemas en los que se dan reacciones quimicas es normal que tales reacciones no se lleven a cabo completamente en el reactor, por lo que si se puede separar de alguna manera los productos de los reactantes y recircular estos uiltimos nuevamente al reactor se aumenta el grado de conversién global del sistema: Reactor vf Separador > Producto Reeirculacion Alimentacién La recirculacién se emplea en gran cantidad de otros procesos, tales como recuperacién de catalizadores en reacciones en lecho fluidizado, procesos biolégicos de tratamiento de agua mediante fangos activos, formacién de nticleos de precipitado en procesos de coagulacién-floculacién, dilucién de flujos en procesos de filtrado de suspensiones, sistemas de flotacién de fangos biolégicos, etc. El andlisis de los sistemas con recirculacién se lleva a cabo de manera similar al de los sistemas de varias unidades en serie, si bien se introduce cierta dificultad debido al hecho de que, en general, no es posible conocer a priori las caracteristicas de la cortiente de entrada (no la de alimentacién), ya que esta depende de las corrientes de salida. Ejemplo: Un sistema de eliminacion de materia en suspensién en agua residual esta constituido por un decantador y un espesador de lodos. El decantador es alimentado con una corriente de 1,000 m‘/h de agua con una concentracién de sélidos de 400 mg/L. En el decantador se produce la sedimentacién de parte de estos sdlidos, obteniéndose por el fondo del mismo una corriente de lodo con un 2 % en peso de sélidos. El agua clarificada Cap. 1-10abandona el decantador, mientras que los lodos son conducidos a un espesador que los concentra hasta el 5% en peso. Del espesador se obtiene un sobrenadante con 0.6% de sélidos que es recirculado a la entrada del decantador. Q, = 1,000 m'sh 7, = 400 mgt. Qa, we Decantador Espesador _ , Qe, we= 5% Lo El rendimiento de eliminacién de sdlidos del decantador es 70 %, es decir el 70 % de los sdlidos alimentados son recogidos en los lodos del fondo. Admitiendo que la densidad de todas las corrientes es constante e igual a la del agua (1.000 kg/m*), determinar los caudales de lodo recogido en el fondo del decantador, de lodo espesado, de sobrenadante y el caudal y concentracién de la corriente de salida del decantador. ,Cual es el rendimiento de recuperacién de sélidos del espesador? En primer lugar hay que indicar que, dado que la densidad de todas las corrientes es la misma, se pueden utilizar directamente los caudales volumétricos en lugar de caudales masices en las ecuaciones de balance ( m, = Q, p:), ya que la densidad se eliminara automaticamente de tales ecuaciones. En segundo lugar se debe transformar el dato de concentracién en la alimentacién a las unidades correctas: mg 40078 <> 4010 ™E 0.04% mg EI sistema tiene siete incégnitas que se pueden determinar a partir de los balances aplicados al proceso completo, al espesador y al punto de mezcla, ademas de la condicién relativa al rendimiento del decantador. Balance global 1000=Q, + Q, 40=0,w; +50, Balance en el espesador. 0,=0,+0, 0, = QsW, + Dee 20, =050, +50, Balance en el punto mezcla 0,+0, Q, = 1000 +0, 1 =O), + sms O,w, = 40 +059, Rendimiento decantador: Q,w; = 03 O,w; Cap. 1-14A partir de las ecuaciones 23, 6# y 7* se tiene 40=0.3Q,w, +50, =0.3[40405Q,]+50, = 28=0.150,+50, Por otra parte, restando la 4® a la 3% multiplicada por 2: 150;=39, > Q;=20, Con Io que resulta: 28 =0.15420, +50, =5.3Q, 28 a 5.28m? /h 5 O, = 20, = 2#5.8= 10.56 m? th Q, =O, +O, = 10.56 + 5.28 = 15.84m' th Q, = 1000 + Q; = 1000 + 10.56 = 1010.56 m? Ih 045% <> 430mg / L = 0.014% <> 140mg /L E| rendimiento de recuperacién de sélidos del espesador resulta ser: Solidosespesados yyy _ 5Q, Solidosalimentados 20, Rendimiento = #100 = 83.3% Otra operacién que se presenta habitualmente en los procesos es la desviacién o bypass, en la que una fraccién de una determinada corriente se desvia de la unidad y se combina con el flujo de salida pass Producto = >| Proceso Eiemplo: Un sistema de desalacién de aguas salobres mediante electrodidlisis reversible (EDR) permite obtener una recuperacién del 80% de agua producto con una concentracién de sales de 500 mg/L a partir de agua con 2,000 mg/L, concentraéndose la sal en una corriente de salmuera que se desecha. Se quieren obtener 100 m°/h de agua con una concentracién de sales de 1,200 mg/L a partir de agua con 2,000 mg/L, para lo cual se disefia una instalacién en fa que una parte del caudal de agua salobre alimenta el médulo de electrodidlisis mientras que otra parte se bypasa, y a continuacién se mezolan la corriente de agua desalada con la corriente desviada para obtener el agua con la concentracién deseada, Alimentacion Determinar: a) caudal de alimentacién del sistema, b) caudal de alimentacién al médulo de electrodidlisis, c) caudal desviado, d) caudal y concentracién de la corriente de salmuera, Cap. 1-12Balances de materie: Qa. Xe salmvers p a Qe | Qs 2,000 mgA. 2,008 mg 500 —T_ 4 EOR = 1,200 mgA. 2,000 mg. ‘Admitiendo que las densidades de todes las corrientes son iguales, y aplicando un balance global y uno de sal en ef punto de mezcla se tiene Q, +O; =O Q; +05 =100 200, +50, =120, 200, +0, = 1200 De donde resulta que: O,= 46.7 mish; Q Como Q; es ei 80% del caudal con que se alimente e! médulo de elecirodidlisis, resulta: 53.3 Q,= FF = 666m rh yel caudal de alimentacién: 33m 66,6 ~53.3=13.3m"/h El porcentaje desviado es: Porcentaje Por tiltimo, Ia coneentracion de salmuera se obtisne efectuando un balance de sai en: unidad de electrodialisis: 4.7 BALANCES DE MATERIA CON REACCION QUIMICA La presencia de reacciones quimicas origina algunas dificultades en ta resolucién de los balances de materia, ya aue la estequiometria impone ciertas restricciones sobre fas cantidades relativas de reactantes y productos en los fiujos de entrada y salida, De hecho: el nmero maximo de balances independientes que se pueden formular en un sistema en ei que se desarrollan reacciones quimicas se reduce en una centidad igual al nimero de ecuaciones quimicas independientes entre ios componentes del sistema. 4.7.1 Reacciones simples Una ecuacién estequiométrica es en realidad una relacién algebraica entre el nimero de moléculas o moles de reactantes y productos que participan en la reaccion. Por ejemplo la reaccion entre el hidrégeno y el oxigeno para formar egua: 2H: + O;—+ 2H Cap. 1-13Bases de Ingenieria Ambiental indica que para formar dos moles de agua se requieren dos moles de hidrdgene y uno de oxigeno. Una ecuacién quimica se puede representar por ia expresién general Yas donde las A) representan las diferentes especies quimicas y ios y son los corespondientes coeficientes estequiométncos, pesittvos para los productos (vi > 0) ¥ negatives para los reactantes (v < 0). Con esta nomenclatura la relacién estequiométrica entre las diferentes especies quimicas se puede expresar de la siguiente forma: (179) Be = Constante (1.20) v es decir, las velocidades de generacién de cada una de las especies quimicas di-ididas por su correspondiente cveficiente estequioméirice se mantienen constantes, Por ejemplo, en el caso de la reaccién de formacien del agua se tiene Ra 2. 72 <7 Cuando dos reactantes A y B estén presentss en las mismas proporciones (en moles) que los cotrespendientes coeficientes estequiometricas de la ecuacién quimica se dice que estén en proporciones estequiometricas. Lo normal es que le alimentacica a un proceso quimica no presente oroporciones estequiométricas, sino que habré un reactante que desapareceria antes que los demas si la reaccién se llevase a cabo completamente, y en este caso se dice que se trata del reactive |ymitante, estando los demas en exceso sobre el linitante. Si por n se representa et caudal molar de un determinado reactante y por n, al correspondiente 2 su proporcién estequiomeétrica, se define le fraccién de exceso de la siguiente forma: Ry. _ Ro, Exceso = "=" (21) Por otra parte hay que tener en cuenta que, en general, las reacciones quimicas implicadas en jos sistemas de flujo no se llevan a cabo completamente, bien porque se presente un sistema en eauilbrio o simplemente porque al no desarroliarse de manera instanténes el flujo de salide contiene cierte cantidad de reactantes que no han reaccionado. En base ao anterior, se define la conversion fraccionaria (9 de un reactante come el eaciente: moles gue reaccionan (1.22) moles suminisira dos Eiemplo: Le acrilamida (CH»=CH-CONH,) es una sustancia que se utiliza como precursora de una gra” nlimero de coagulantes empieatios en el tratamiento de aguas, aguas residuales y fangos, Esta sustancie se obtiene por reaccién entre e! propileno, el amoniaco y el oxigeno, segtin la reaccibn CaHe + NHs + 3/2 O2 —-+ CsHeON + 2 H20 Un reactor quimico se alimenta con una mezola que contiene 5% en mol de propileno, 410% de amoniaco y 88% de aire, En el reactor se alcanza una conversion de! 40% del Cap. 1-14Balances de materia reactivo limitante, Determinar cual es el reactivo limitante y el porcentaje de exceso de los restantes, asi como la composicién del flujo de salida del reactor. Se toma como base de calculo 100 mol/h 100 moun de alimentacién. El porcentaje de oxigeno Moc ear en la corriente de entrada es 85 * 0.21 = 4086 Ny ns (NH) 17.85%, por lo que teniendo en cuenta que —., one un mol de propileno reacciona con uno de 79% Ne rs (d) amoniaco y con 1.5 de oxigeno, resulta Ne (H20) que el reactivo limitante es el propileno. Los porcentajes de exceso seran. Exceso de NHs = [(10- 5) /5] * 100 = 100% Exceso de Oz = [(17.85 - 7.5) /7.5] * 100 = 138% Como la conversién fraccionaria del propileno es 40%, resulta R; = - 0.4 * 5 =- 2 mol/n, con lo cual se tiene’ Balance de propileno 5+Ri=m n= 5-2=3 moh Balance de amoniaco 10+R:= Ne 10~2=8molh Balance de oxigeno 17.85 + Ro=Ns 17.85 - 3 = 14.85 moh Balance de nitrégeno 85*0.79=n, 85 * 0.79 = 67.15 mov Balance de acrilamida O+Rs=ns ns=0+2=2molh 4mol/h Balance de agua O+Re Donde se han usado las ecuaciones (1.20) para relacionar las generaciones de cada una de las sustancias quimicas. 1.7.2 Reacciones multiples En algunos sistemas en los que se llevan a cabo procesos quimicos las sustancias implicadas pueden participar en mas de una reaccién. Existiré, en general, una reaccién quimica que es la que se pretende desarrollar con el fin de obtener el producto o productos deseados, mientras que las otras reacciones que pudieran darse conducen generalmente a la formacion de productos no deseados, Las reacciones multiples se suelen clasificar en reacciones en paralelo, reacciones en serie y reacciones serie-paralelo. Se dice que dos o mas reacciones transcurren en paralelo cuando un mismo reactive puede producir diferentes productos, segin el esquema siguiente: A+B —>R A+tC—3S Cap. 1~15Bases de Ingenieria Ambiental En las reacciones en serie, el reactante o reactantes dan lugar a un producto, el cual a su vez reacciona para dar un tercero, etc, El esquema de una serie de reacciones es el siguiente A—>»R—>S Por ditimo, en los sistemas con reacciones serie-paralelo, se producen reacciones que son en paralelo para algunos componentes y en serie para otros. Por ejemplo: A+B—>R R+B—3S8 representan reacciones en paralelo para el reactante B y en sefie para los A, Ry S. En los sistemas con reacciones multiples se utilizan dos nuevos términos, rendimiento y selectividad, que relacionan la produccién del producto deseado con las producciones de los no deseados Moles de producto deseado Rendimiento J ‘Moles que se formarian sin reacciones adyacentes (1.23) ‘psi el reactivo limitante reaccionara completamente . Moles de producto deseado Selectividad = ORS @ Proce Cesena (1.24) Moles de producto no deseado La resolucién de los problemas de balances de materia en el caso de que se presenten reacciones mtitiples se lleva a cabo utilizando los mismos conceptos y técnicas que en el caso de las reacciones simples, teniendo en cuenta que el nimero de balances independientes se reduce en una unidad por cada reaccién y que en los términos de generacién (R) se debe incluir la suma de las generaciones de cada una de las sustancias en todas y cada una de las reacciones en que participan: RnEE, (1.25) Ejemplo: La reaccién de formacién de Ja acrilamida (precursor de diversos coagulantes) utiliza propileno como reactivo, tal y como se ha visto en el ejemplo anterior. Este compuesto se obtiene por deshidrogenacién del propano en un reactor catalitico: CgHa —> Coe + Hz Sin embargo, en una reaccién paralela no deseada el hidrégeno formado reacciona con el propano para dar etano y metano: CgHg + Hp —> CaHe + CHy Un reactor de deshidrogenacién se alimenta con 100 mol/h de propano. En el reactor se aleanza una conversion del 80%, siendo el rendimiento fraccionario de propileno el 72%. Determinar la composicién del producto y la selectividad del propileno respecto del etano. En este caso, al haber dos reacciones habra dos términos de generacién para cada uno de los componentes. Del dato de conversién se obtiene: Cap. 1-16Balances de materia (Ry +Ro) og 100 mols Conversion = Reactor -———-> 100 Cote 1 (0st) y de aqui resulta que Riy#Rye = - 80 molih. nathan) Del dato de rendimiento se obtiene que: ng (CoH) R R ns (CHa) Rendimiento =—2.. = -— 100 100 con Io cual Ry; = - 72 mol/h de CsHe y Rye = - 8 mol/h de CHs. Aplicando ahora los balances de materia a los distintos componentes, y teniendo en cuenta la estequiometria: Balance de propano 100 + (RyytRyo) = My 1, = 20 mol/h CsHy Balance de propileno 0+ Rey = M2 Ig = 72 mol/h CsHs Balance de hidrégeno 0+ (Ras + Rex) = ny = 64 mol/h Hy Balance de etano 0+Re =M4 ng = 8 mol CoH Balance de metano 0+ Rez = Ns Ns = 8 mol/h CH, La selectividad del propileno respecto al etano resulta ser 72/8 = 9. 4.7.3 Balances atémicos La resolucién de los problemas de balances de materia con reaccién quimica, en particular cuando hay presentes reacciones multiples, se puede abordar facilmente utilizando balances sobre atomos en lugar de sobre especies quimicas. En efecto, dado que las reacciones quimicas no consisten mas que en una reordenacién de los atomos constituyentes de los diferentes compuestos, la formulacién de los balances de materia tiene el enunciado simple de que ‘lo que entra es igual a lo que sale”, si se expresan en funcién de los 4tomos constituyentes. Ejemplo: Resolver el problema anterior utilizando balances atémicos. En este caso se pueden aplicar dos balances, dado que se dispone de dos tipos de tomes diferentes, carbono e hidrégeno. Un balance de carbono da como resultado’ 3*100=31n;+3ng+2n¢+Ns5 y uno de hidrégeno: 8°100=8N, +6 +2ng+ 6m 44 Ns ‘Ademas, puesto que el etano y el metano se forman en las mismas proporciones, ny = ns Por otra parte de los datos de conversién y rendimiento resulta: Propano que reacciona _100~n, Ce 6 =08 => = 20 mol /hC;H, conversién me oo n, =20 mol /hC,H, Rendimiento == °Pilene formado Me 1972 =» ny=72mol/ hCyHl, 700 700 Sustituyendo en las eouaciones de los balances se obtienen los resultados de los restantes caudales molares. Cap. 1-17Bases de Ingenieria Ambiental 1.7.4 Recirculacién y purga Uno de los métodos empleados para aumentar la conversion de una reaccién quimica consiste en la separacién de los productos de la reaccién de los reactantes y la recirculacién de estos de nuevo al reactor quimico. Si la eficacia de la separacién es elevada se pueden alcanzar conversiones globales muy altas. En los sistemas con reacciones quimicas y recirculaciones hay que distinguir claramente entre la conversién en la etapa del reactor y la conversién global. La primera se refiere a los moles transformados con relacién a los alimentados al reactor quimico, mientras que la segunda lo es en relacion a los moles que entran en el sistema Ejemplo: Una manera de incrementar la produccién de acrilamia consiste en la separacién de la misma, y del agua formada, de los reactantes y Ia recirculacién de estos al reactor. Tal y como se ha visto anteriormente esta sustancia se produce por reaccién ente el propileno, el amoniaco y el oxigeno: CoH + NHs + 3/2 02 —> CsHsON + 2 H20. Se alimentan 100 moles/h de una mezcla con 5% en mol de propileno, 10% de amoniaco y 85% de aire, junto con una corriente de reciroulacién, a un reactor quimico. La conversién en el reactor es 40% del reactivo limitante. Los productos de la reaccién se separan en tres flujos. El primero es una corriente gaseosa que contiene oxigeno, nitrégeno, amoniaco y propileno, con concentracién del 1%, La cantidad de amoniaco en este fiujo es el 10% del amoniaco que abandona el reactor. El segundo flujo contiene toda la acrilamida y el agua formadas durante la reaccién. El tercer flujo contiene el resto de amoniaco y propileno que no han reaccionado, recirculandose otra vez al reactor. nu (Cott) Ia (Catt) aol ize (NF) pe ‘ns (Oe) iN 1 (00 math sa (Na) Rance >| separador —p Nest) Gh Tin (CaF) es (20) 10% Nit aa (NH) 4 nas (Oe) 85% Aire ie 21% Oz nota) 79% Nz as nu (Cate) ne (HO) Determinar 1a composicién de las corrientes gaseosa y de producto, la relacién de recirculacién (moles recirculados/moles de alimentacién) y la conversién global del sistema. Cap. 1-18Balances de materia El diagrama se ha rotulado de manera que los caudales molares de las diferentes especies contienen dos subindices, el primero de los cuales se refiere al componente y el segundo a la corriente en cuestién (la acrilamida se indica por la letra A) Como se conoce la concentracién de propileno en la corriente gaseosa (1%), y se pueden establecer relaciones estequiométricas entre los componentes de esta corriente, la aplicacién de balances de cada uno de los componentes de esta corriente a la totalidad del sistema permitird determinar la cantidad de propileno que reacciona. En efecto: Balance de propileno 100 *0.05+Ry = 5 +R; = M14 Balance de amoniaco 100 * 0.10 + Ro = 10 + Re = Noy Balance de oxigeno 100 * 0.85* 0.21 + Ry = 17.85 + Rs = Ms Balance de nitrogeno 100 * 0.85 * 0.79 = 67.15 = Nea el caudal molar total de esta corriente sera la suma de los cuatro anteriores: Ie = Mga + Mae + ge + Nae = 100 +R; + Ro + Ro y si ahora se tiene en cuenta la estequiometria: Ry + Re +Re=3.5R; => ng = 100 + 3.5 Ry Teniendo en cuenta que la concentracién de propileno en la corriente gaseosa es 1%: 5+R,=0.01(100+3.5R,) = Ry=-4.145molesIh ny4= 0.855 moles/h CoH por lo tanto la conversién global resulta ser: Propileno que reacciona 4145 *100= —* 100 = 82.9% Propileno que se alimenta 5 Conversién global = Las cantidades de los restantes componentes en las corrientes gaseosa y de producto son to = 10 + Ro = 10 ~ 4.145 = 5.855 moles/h NH Nyg= 17.85 + Ry = 17.85- 1.5 *4.145 = 11.633 moles/n Oz Nga= 67.15 moles/h Ny ss = 0 + Re = 0 + 4.145 = 4.155 moles/h A Nes = 0+ Re = 0-2 * 4.145 = 8.29 moles/h HO Por otra parte, como la cantidad de amoniaco en la corriente gaseosa de salida es el 10% del que abandona el reactor, la cantidad recirculada seré el 90% restante, es decir: hag = (0.9/0.1) * 5.855 = 52.695 moles/h NHs Por ultimo, para determinar el caudal molar de propilenc en la corriente de recirculacion se aplica un balance de propileno al reactor, teniendo en cuenta que la conversién en el mismo es 40%: 5+ mye 0.4 *(5 + Nye) = M49 = Nya + Nyp = 0.855 + Nye => Nye = 5.36 moles/h CoH por lo que la relacién de recirculacién es: 560s Razin de recireulacién = eee * 100 =58% Cap. 1-19 A yeBases de Ingenieria Ambiental En muchas ocasiones, en los procesos con recirculacién, se presentan problemas cuando una sustancia presente en la alimentacién, o que se produce en la reaccién, permanece en el flujo de recirculacién en lugar de salir en la corriente de productos. En estos casos la sustancia entra continuamente al sistema y se va acumulando, por lo que su concentracién ira creciendo progresivamente. Para evitar este aumento continuo en la concentracién de esta sustancia, se ha de extraer una parte de la corriente de recirculacién, constituyendo lo que se denomina purga del proceso. Ejemplo : En el tratamiento biolégico de aguas residuales mediante el sistema de fangos activos, el agua residual se pone en contacto en un reactor biolégico con una poblacién microbiana (el fango activo) que se encarga de la destruccién y eliminacién de la carga orgénica del agua. Postetiormente el fango activo y el agua tratada se separan en un decantador, recirculandose el fango activo nuevamente al reactor biolégico. La destruccién del sustrato organico se basa en la oxidacién de sus componentes: Sustrato orgdnico + Oz —+ Productos (CQz, HzO, ...) A la par que se oxidan los componentes organics se produce un incremento en la cantidad de biomasa, cuyo valor se estima en 0.8 kg de fango por kg de sustrato organico destruido. Con el fin de mantener la concentracién de biomasa estacionaria se debe purgar aquella cantidad creada como consecuencia de la oxidacién del sustrato. Un sistema de fangos aetivos ha de tratar un caudal de 1,000 m*/h de agua residual con una concentracién de sustrato organico de 300 mg/L. A la salida del reactor biolégico la concentracién de sustrato orgénico es 20 mg/L y la concentracién de biomasa (igual @ al del reactor) 3,000 mg/L. El agua tratada se separa del fango en un decantador, el cual concentra el fango hasta 9,000 mg/L. Del fondo del decantador se extrae una corriente de fango que en parte se recircula al reactor biolégico y en parte se purga, permaneciendo la concentracién de sustrato igual a 20 mg/L en todas las corrientes. Admitiendo que las densidades de todas las corrientes son iguales (1,000 mg/L), determinar: cantidad de sustrato oxidado, produccién de biomasa, caudal de recirculacién, caudal de purga y caudal de agua tratada Qo= 1,000 math Oy So =300 mg/l. Cap. 1-20Balances de materia Come la densidad de todas las corrientes es la misma, se pueden efectuar balances sobe caudales volumétricos en lugar de sobre caudales masicos. Un balance en el punto de mezcla da como resultado: Q,= Qo # Qs Qi S1 = Q Sy + Qs Se y ademés, Q» = Q,. Efectuando ahora un balance de sustrato en el reactor, designando por 4 Sla cantidad de sustrato oxidado, y teniendo en cuenta que Ss = Sz, resulta: Q; S1- 4S = Qo So + Qs Ss- AS =Q, Sp Qo So + Qs Ss AS = Qy S; + Qs Sp Qo So- AS = Qo Sz AS = Qo (So— Sz) = 1,000 (0.3~- 0.02) = 280 kg/h la produccién de biomasa (4 X) resulta ser: AX = 0.8 * 280 = 224 kg/h Un balance de biomasa en el reactor permite determinar el caudal de recirculacién: QsX5+AX=Q; Xz Qs Xs + AX = (Qo + Qs) Xz Efectuando ahora un balance de biomasa en el decantador se obtiene el caudal de purga: Q2X2 = (Qo + Qs) X2= Qs Xs + Qe Xs 4,463 *3=463*9+9.Qe Qe = 25 mh Y por ultimo, un balance global permite determinar el caudal de agua tratada Qo= Qs 4+ Qs Qs= 975m/h Cap. 1-212 BALANCES DE ENERGIA Hemos visto en el capitulo anterior como la aplicacién de la ley de conservacién de la materia permite establecer relaciones entre los flujos de entrada y salida de las diferentes partes que constituyen los sistemas fisicos, relaciones a partir de las cuales se pueden determinar los valores de los caudales y composiciones de todas y cada una de las co- rrientes del sistema, Ademés de intercambiar materia, los sistemas fisicos pueden inter- cambiar energia. Por ejemplo, si en un determinado proceso de un sistema de flujo se produce la evaporacién de un tiquido, ademds del correspondiente intercambio de mate- ria, se llevard a cabo el intercambio de la energia necesaria para tal evaporacién. De igual forma un sistema en el que se desarrollen reacciones quimicas llevard asociado, en general, cambios energéticos que se manifiestan por la variacién de la temperatura, etc. En el presente capitulo se estudia la aplicacién del principio de conservacién de la ener- gia a los sistemas de flujo, junto con la informacién complementaria para su plantea- miento y aplicacién de forma correcta, 2.1 ENERGIA, CALOR Y TRABAJO La energia de cualquier sistema consta de tres componentes: energia cinética, energia potencial y energia interna, La energfa cinética es la que resulta de! movimiento del sistema como un todo respecto de algtin marco de referencia. Bajo esta definicién se debe considerar exclusivamente la energia cinética de traslacién, sin incluir las correspondientes energias cinéticas debidas a los movimientos relativos de las diferentes partes del sistema. La expresién correspon- diente a la energia cinética (K) de un sistema cuya masa total es m, que se mueve con velocidad v respecto de un determinado marco de referencia, resulta ser: Ka 5 my? (2.1) La energia potencial de un sistema es la que adquiere por el hecho de su situacién en un campo de potencial, campo que puede ser gravitatorio, electromagnético, etc.; o bien a su configuracién respecto a una determinada posicién de equilibrio, como por ejemplo la energia potencial elastica, [a de tensién superficial, etc. En el caso de la energia poten- cial gravitatoria, la expresién correspondiente para una determinada masa m, en un cam- po de intensidad g (constante), situada a una altura z respecto de la posicién arbitraria del origen resulta ser: Ey=mgz (2.2)Bases de Ingenieria Ambiental Por su parte, la energia interna (U) de un sistema es la que posee debido tanto al movi- miento relativo de las moléculas que lo constituyen respecto del centro de masas, como a los movimientos de rotaci6n y vibracién molecular, a las interacciones entre diferentes moléculas y a los correspondientes movimientos e interacciones de los constituyentes atémicos (electrones, protones, etc.) e incluso subatémicos de tales moléculas. Los sistemas fisicos pueden intercambiar energia entre si o con el entorno, intercambio que se puede llevar a cabo mediante tres maneras distintas, En primer, lugar un sistema puede transferir energia a través de los flujos de entrada y salida de materia, ya que esta materia llevard asociada su energia correspondiente (intema, cinética y potencial), y en segundo lugar, un sistema puede intercambiar energia sin que medie intercambio de materia alguno. Tal intercambio de energia se puede llevar a cabo mediante dos formas diferentes de energias en transito, calor y trabajo EI calor (Q) es la energia que fluye como resultado de una diferencia de temperaturas entre el sistema y sus alrededores. Es importante recalear que, dada su naturaleza de “energia en transito”, una vez que esta forma de energia cruza la frontera del sistema “desaparece’, formando parte de la energia interna del sistema o de los alrededores, y que no tiene ningun sentido el hablar de la cantidad de calor que tiene un sistema, sino mas bien de la cantidad de calor que el sistema transfiere con los alrededores, dado su caracter de “energia en transito’. Otra forma de intercambio energia sin que medie intercambio de materia es el trabajo. Al igual que el calor, se trata de una forma de “energia en transito", un mecanismo mediante el cual los sistemas intercambian energia con los alrededores. El trabajo elemental se define como el producto de la fuerza que se ejerce sobre o por el sistema por el despla- Zamiento infinitesimal del mismo en la direccién de la fuerza, y el trabajo total como la suma (integral) de los trabajos elementales: we (ra (2.3) Existen numerosas formas de trabajo, y la definicién anterior se debe extender a todas las formas posibles del mismo. Una definicién més general es la que establece que el trabajo elemental es el producto de una fuerza generalizada por su correspondiente des- plazamiento generalizado. Asi por ejemplo en el caso de considerar el trabajo hidrostati- ©o, la fuerza generalizada serla la presién del sistema, y el desplazamiento generalizado el cambio infinitesimal de volumen, de tal forma que el trabajo en este tipo de sistemas sera: We i wv (24) En el caso de que un sistema realice, o se realice sobre él, diferentes tipos de trabajo, el trabajo total seré la suma de los anteriores. Asi si ademas del trabajo hidrostatico se rea- liza trabajo eléctrico, magnético, de tensién superficial, de flexion mecénica, etc, Los dife- Cap. 2-2