PROYECTO GUIRIA - MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TURBINA DE GAS. FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO. REGISTROS Muchas cosas se pueden realizar pare favorecer una operacién correcta y segura de la central generatriz. Los programas de gestién se deben seguir, los registros y diarios mantener, se debe producir informes para los superiores jerarquicos y tos comandos de funcionamiento se deben llevar a cabo. Este capitulo aborda algunos de estos programas, los diarios e informes, y los comandos de funcionamiento. Describe también algunos de estos sistemas y programas, los cuales pueden reducir el tiempo de parada del equipo y proteger el personal durante la operacién y mantenimiento, Bitécoras re ions 8 Los registros de operacién favorecen una inspeccién normal del equipo en funcionamiento y proveen fos datos para el andlisis de funcionamiento. Los registros de operacién no pretenden sustituir las frecuentes inspecciones del equipo en funcionamiento por el personal de mantenimiento. El personal manteniendo los registros debe haber sido corectamente capacitado, porque debe ser capaz de conseguir, interpretar y registrar los datos e informar de cualquier condicién anormal. Los valores aceptables de alto y bajo y tos datos anormaies se deben constantemente anotar en los diarios de operacién para cada tipo de equipo. Los valores anormales se deben rodear con un cifculo rojo ¢ informar a los supervisores pertinentes. Los diarios se deben correctaments mantener y conservar como registros. Pueden indicar posibles problemas del equipo o ayudar en la localizacion y reparacién de averias ya existentes. En algunos casos, se pueden utilizar como evidencia legal. Este tema sera descrito més tarde en este capitulo. Cada slamento esencial del equipo en la central se debe registrar en un diario de operacion. Es un diario, es decir se realiza todos los dias, desde la medianoche hasta la medianoche. Los valores ([as indicaciones) se toman a intervalos variables predeterminados mientras el equipo est en funcionamiento. El diario debe tener en cuenta los datos importantes sobre el elemento del equipo cubierto por este diario. La presién de vapor, las temperaturas del cojinete y ta presién del aceite son ejemplos. El diario puede también incluir los vatores minimos y méximos permitides para una operacién normat, Estos valores ofrecen un punto de referencia rapido para detectar una operacién anormal. Si un valor es inferior al minimo o superior al maximo, rodearlo con un circulo rojo y tomar accion para corregir ol problema. Especificar en la se ‘Comentarios qué se ha hecho o se esta haciendo para corregirlo. Como se ha sido mencionado anteriormente, asegurarse que el valor correcto ha sido entrado en el cuadro adecuado en el diario. La mayor parte de los diarios se conservan por toda fa vida de la planta. Informes Diarios y Registros Et conteo del combustible diario, el aceite lubricante y el agua desmineratizada es fundamental al funcionamiento eficiente de la planta. La gerencia de la planta determina las formas adecuadas y PARA ADIESTRAMIENTO SOLAMENTE Pagina 767 2016 informacién Propiotaria ‘Siemens Energy Ine.PROYECTO GUIRIA ~ MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TURBINA DE GAS. los provedimientos necesarios para contar el agua y combustible. Estos informes y registros informan a ingenleria del estado de la central. Estos informes tienen la funcién esencial de determiner a cantidad de combustible disponible y usado, Bloqueos/etiquetados (Lockout/Tagout) ‘Cada vez que se realicen reperaciones en los sisternas de tuberia o ef equipo, es necesario bloquear esta seccién del sistema, Este sistema permite esencialmente proteger los individuos de Jas condiciones 0 acciones que podrian poner en peligro fisico o la muerte, ast como el equipo y [a planta de una operacién que podria deteriorar la planta © poner el personal en una situacion peligrosa. El programa de bloqueo/etiquetado provee un procedimiento en ef caso que un componente, un elemento del equipo, un sistema o una parte de un sistema se deben aislar, debido a una condicién anormal 0 para mantenimiento. Mientras se realiza el mantenimiento en un elemento del equipo, el personal de mantenimiento debe aislar y bloquear esta seccién del equipo. La identificacién, el aislamiento y ef etiquetado visual dal equipo y los componentes deben ser faclimente detectables por el personal de mantenimiento para avisarlos de las condiciones especiales, Un sistema de doble verificacién, registro e inspeocién representa una parte muy importante del mantenimiento seguro. Historial De La Planta Aunque ef establecimiento y mantenimiento de un historial de la planta no representa un requisito para mantenimiento, constituye un método ofl e invaluable. El establecimionto de una historia de la planta implica el registro de todos los elementos del equipo de la central e incluye las entradas completas y oportunas de mantenimiento, pruebas o tendenclas, permitiendo al personal revisar las entradas antes de cualquier operacion, y programar el proximo mantenimiento. Las entradas pueden incluir, pero no estan limitadas a, la identificacién del ‘componente y su ubicacién, el proceso de fabricacién aplicable, modelo y los numeros de serie, la identificacion de los elementos anteriores y componentes que han sido reemplazados, alterados 0 consurnidos al igual que las mediciones, los valores de ajuste o las limitaciones, En algunos casos, informacion til tal como nimeros de pieza, notas de manienimiento o instrucciones especiales se puede inoluir en el historial del material para asistir al personal de mantenimiento. La historia de la planta puede ser muy titi si se consulta antes de realizar el mantenimlento de cualquler componente, y si se aclualiza después de cada accién de mantenimiento. TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO No Planificado: Gorreccién de las averias o fallas, cuando éstas se presentan, y no plenificadamente. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues s@ ignora si fallé por mal trato, por abandeno, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, cic. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacion urgente tras una averia que obligé a detener el equipo 0 maquina dafiado, ‘BARR ADIESTRAMIENTO SOLAMENTE Posi BaeT 2016 informacién Propletaria ‘Siemens Enorgy In.PROYECTO GUIRIA — MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TURBINA DE GAS El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacion de un equipo o maquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos técnicos necesarios para efectuerlo. Reconocimiento del sintoma El reconocimiento del sintoma es el enlace lo mas débil de fas tres operaciones basicas. Varios incidentes ocurren cuando el equipo defectuoso esta funcionando por horas, dias, alin meses sin notar cualquier fallo. Los sintomas de funcionamientos defectuosos son sutlles y pueden ser ignoradas. La presencia de operadores y técnicos bien entrenados en los métodos de reconocimiento del sintoma es fundamental, Un buen técnico debe conocer el funcionamiento correcto del equipo, asi que la funcién de cada control de operacién. A menudo, un operador de la sala de control calificado puede notar un fallo en 61 equipo y corregitlos sin la ayuda de un técnico. Los operadores de la sala de control no tienen siempre la competencia técnica para trabajar en el sistema estén operando. Sin embargo, es su responsabilidad de informar ta direccién de la planta de cualquier sintoma de funcionamiento defectuoso. ‘Todo equipo no produce sintomas que se puedan facilmente reconocer. Algunos sintomas se pueden localizar solamente mientras se realiza el mantenimiento preventivo. Entonces, los fallos evidentes asi que tos escondidos se deben reconocer. Localizacién del fallo El proceso de fa localizacién del fallo se llama también diagnéstico de fallo. Este proceso esta iniciado después que un sintoma haya sido reconocido y acaba una vez que el origen det fallo haya sido lecalizado. E1 equipo elécirico y mecanico modemo es extremadamente complicado por sus numerosos circuilos de interaccion e interfaz. El diagnéstico de este tipo de equipo defectuoso puede ser muy profundo. Su eficacia de diagnéstico de fallo depende det conocimiento del equipo, su operacién y su manera de aborder el problema. Es muy importanie. Debe conocer con exactitud las operaciones de equipo antes de determinar el origen de la mal funcién. Para un diagnéstico de fallo eficaz, se debe realizar las cinco operaciones légicas siguientes: Identificar el sintoma. Identificar el fallo. Localizar el fallo. Localizar el origen del fatlo. . Realizar el andiisis del fallo. SEENS Identificar el sintoma Una vez que el diagnéstico de fallo haya sido notado, todas ayudas disponibles disefladas en el equipo para precisar el sintoma se deben utilizar. El uso de los controles del panel frontal, indicadores locales y otras ayudas de prueba oftece una descripcién mas precisa del sintoma. Identificar el fallo PARA ADIESTRAMIENTO SOLAWENTE Pagina Saa7 2018 informaciéa Propictaria ‘Slemens Energy inc.PROYECTO GUIRIA — MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TURBINA DE GAS La préxima etapa en el diagnéstico de fallo es la preparacién de selecciones ldgicas para el origen basico det sintoma. Las salecciones légicas son decisiones mentales basdndose en el conocimienta del funcionamiento dal equipo y la descripcién total del sintoma. La descripcion general de la funcién en el manual permite resumir las seleccionas ldgicas. Las guias del diagnéstico de falio en los manuales técnicos permiten identificar los fallos. Localizar el fallo Ahora que al fallo haya sido identificado, se debe localizar a su fuente basica. El uso de diagramas de bloques y los P&iDs en los manuales técnicos permite localizar ol fallo. Las selecciones logicas se pueden probar por el seguimiento dal flujo de la funcién defectuosa. Si una prueba no permite localizar el fallo, proceder a la selecoién siguiente. Seguir este procedimiento hasta que la funcién defectuosa haya sido localizada. Locatizar el origen det fallo Una vez que el fallo haya sido localizado, se pueden proceder a més selecciones para determinar el origen del fallo. El uso de los diagramas de bloque (con los esquemas) favorece la localizacién del dispositive defectuoso. Si el fallo no ha sido inmediatamente evidente, utilizar otros métodos de prusba para aislar el originen. Algunos métodos comunes incluyen las pruebas de voltaje y resistencia, la prueba semiconductor y dei médulo para los fallos eléotricos 0 las inspecciones fisicas de los componentes para los fallos mecanicos. Seguir procediendo hasta que se localice el origen especific. Analisis del fallo Una vez que se haya localizado el elemento defectuoso, revisar los procedimientos de diagndstico de fallo antes de proceder a la reparacién. Esta etapa permite determinar exactaments porque el fallo afecta el equipo. Asegurarse que el fallo ha originado ef funcionamiento defectuoso, pero no es resultante, Por ejemplo, un detector de temperatura defectuoso puede haber originado {a pérdida de una funcién. Después det andalisis, se determina que él enfriamiento inadecuado del cableado de! detector de temperatura ha originado el fallo. La fuente podria ser un filtro de aire sucio o disipador térmico instalado de manera incorrecto. ‘Ademés de cambiar el transistor defectuoso, e/ origen del sobrecalentamiento se debe también conregir. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. EI mantenimiento preventivo consiste en la realizacién planificada de acciones necesarias para eliminar 0 disminuir los fallos en el equipo. Estas acciones extienden la vida util del equipo. Las acciones de mantenimiento preventivo se pueden agrupar en los tres siguientes grupos basicos: 4. Mantenimionto rutinario 2. Pruebas 3. Ajustes Cada grupo serd brevemente descrito en tos siguientes pardgrafos. Un conocimiento mas util del mantenimiento preventivo se puede lograr por la comprensién del programa planificando el ARR ADIESTRAMIENTO SOLAMENTE Pagina Tas7 2016 informactn Propitaria ‘Siemens Energy inc.PROYECTO GUIRIA - MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TURBINA DE GAS mantenimiento rutinario, la prueba y el ajuste del equipo. Este programa se llama Sistema de Mantenimiento Planificado. El mantenimiento preventive consiste en un programa, una accién periédica planificada, que se inicia con la instalacién del equipo. Durante la instalacién, las instrucciones especificas de! fabricante se deben consultar, y conservar para toda referencia posterior. Hay que realizar el mantenimiento de seguimiento a intervalos regulares, segin la gravedad del trabajo. Los intervatos de tiempo de una semana, un mes o un afio pueden ser adecuados, seglin e! trabajo. Seria también apropiado de establecer una lista de control para cada elemento del equipo, asi {que el diario para registrar la historia del equipo. El aprovisionamiento de los recambios se debe conseguir y almacenar. El equipo mecanico esta disefiado para ser instalado, operado y mantenido por un personal entrenado de manera coracta. Toda la operacién se debe realizar con mucho cuidado para cumplir con las regulaciones locales, regionales y nacionales, asi que con las medidas de precaucién. Mientras se pone en marcha y alusta el equipo, referirse a los dibujos aplicables describiendo el elemento especifico del equipo y todo dibujo interconectado. Seguir las instrucciones para cada elemento del equipo. Mantenimiento Rutinario El mantenimiento rutinario es la aplicacién de los procedimientos especiales de inspeccién, lavado y lubricacién del equipo. Estos procedimientos son especiales porque utlizan métodos aprobados y esténdares durante las acclones de mantenimiento. Por ejemplo, algunos métedos aprobados han sido desarrollados para el lavade y la lubricacién de los cojinetes de bolas. Si un cojinete de bola necesita lubricaciOn, se debe primero lavar y lubricar con su propio iubricante. Las gufas de lubricacién son incluidas a les instrucciones de tubricacién asi que su uso. Tales métodos son considerados como rutinarios porque se aplican cada vez que los cojinetes de bolas son lubricados, y que se deben lubrican a intervalos especificos. Las inspecciones rutinarias incluyen acciones tales como la verificacién de la presién diferencial del filtro, la fuga del relleno, él ajuste de los pernos, las tuercas y los tornillos. Incluyen también la verficacién de ia cantidad adecuada def aceite en los depdsitos y los indicadores y las bombillas del panel frontal, Estas inspecciones requieren el andlisis directo por una persona realizando fa verificacién. : Prueba ace WRT AC Jo set La prueba del equipo mecénico y eléctrico implica el uso de instrumentos calibrados para monitorear y ragistrar los datos. La observacién ds las respuestas @ indicaciones de los instrumentos, y la comparacién de los datos con los estandares establecidos pueden determinar si el sistema o dispositive funcionan corectamente. Las inspecciones requieren la inspeccién directa por los sentidos humanos, normalmente la vista y el toque, mientras la pruaba novesita el uso de un insirumento. La diferencia entre una prueba e inspeccién reside en el hecho que para realizar una prucba, un instrumento es necesario para adquirir la Informacién necesaria, cual representa un aspecto o una funcidn de energia no perceptible por los sentides humanos. La informacién provista por el instrumonto pormite la inspeccion 0 el andlisis del equipo o sistema que se estén probando. PARA ADIESTRAMIENTO SOLAMENTE Pagina 6aeT 2016 informacion Propiotaria ‘Siemens Energy IncPROYECTO GUIRIA - MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TURBINA DE GAS CALIBRACION Y AJUSTES Ei ajuste del equipo eléctrico 0 mecanico es una extensa zona que incluye todas fases de las siguientes acciones: reorganizar © cambiar una funcién o caracteristica. Calibrar los sistemas en los cuales se prueba a los insirumentos segun un estandar dado de exactitud y finalmente alinear 0 ajustarios. TENDENCIAS La Informaci6n sobre una tendencta forma una parle esencial de todo programa de mantenimienio preventivo. Las tendencias permiten identificar una pieza defectuosa 0 prover los datos a la velocidad de deterioro, La informacién sobre las tendencias tradicional ha sido registrada manualmente basandose en una observacién visual y los diarios han sido realizados manualmente, Los sistemas de control de los datos (DCS) ullizados hoy en dia permiten registrar automaticamenta los elementos de datos y gréficamente represeniarios en el pupitre de mando del operador. Mediante las funciones aplicables del DCS, los puntos de datos histéricos de la informacién esencial se pueden recuperar y representados. E1 examen de las tendencias, manualmente o electrénicamente registradas permite determinar el momento al cual una accion se debe tomar y programar la solucién del problema. =, MANTENIMIENTO PREDICTIVO _.* . v El siguiente paso en la tecnologia de mantenimiento fue fa llegada del mantenimiento predictive, basado en la determinacién del estado de la maquina en operacién. La técnica esta basada en ‘el hecho que la mayoria de las partes de la maquina daran un tipo de aviso antes de que fallen, Para percibir los sintomas con que la maquina nos esta advirliendo require varias pruebas no destructivas, tal como analisis de aceite, andlisis de desgaste de particulas, andlisis de vibraciones y medicién de temperaturas. El uso de éstas técnicas, para detorminar ef estado de la maquina dara como resultado un mantenimiento mucho mas eficiente, en comparacién con los fipos de mantenimiento anteriores, El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de fa planta tenga el control de las maquinas y de los programas de mantenimiento y no al revés. En una planta donde se usa el mantenimiento predictive ef estado general de tas méquinas es conocido en cualquier momento yuna planificacién mas precisa sera posible. El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas. La més importante de estas es ol andlisis periddico de vibraciones. Se ha demostrado varias veces que de todas las pruebas no destructivas, que se pueden llevar a cabo en una maquina, la firma de vibraciones proporciona fa cantidad de Informacion mas importante acerca de su funcionamiento interno. En algunas maquinas que podrian afectar de manera adversa las operaciones de la planta si llagarian a fallar, se puede instalar un monitor de vibracién continuo, En este monitor, una alarma se prenderd cuando el nivel de vibtaciones rebasa un valor predeterminado. De esta manera se evitan fallas que progresan rapidamente, y causan un paro catastrofico. La mayoria del equipo moderno se vigila de esta manera. Ef anaiisis de aceite y él andlisis de particulas de desgaste son partes importantes de los programas predictivos modemos, especialmente en equipo critica 0 costoso. La termografia es fa medicion de temperaturas de superficie por deteccién infrarroja. Es muy tit en la deteccién de problemas en interruptores y dreas de acceso dificil. Analisis de la firma (campo) electromagnética de un motor es otra técnica muy util que permite detectar barras de rotor agrietadas o rotas, con ef motor en operacion. PARA ADIESTRAMIENTO SOLAMENTE Pagina 67 2016 lnformactén Propietaria ‘Siemans Energy no.PROYECTO GUIRIA - MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA TURBINA DE GAS La prueba de sobretensién de los astaiores de motor se usa para detectar una falla incipiente en el aislamiento eléctrico. BARK ADIESTRAMTENTO SOLANENTE Pagina TaaT 2018 informacién Propistaria ‘Slomens Enorgy Ine,