STACJA DO PRZEROBU

MAS FORMIERSKICH
Masa formierska stanowi przerobioną w określony
sposób mieszaninę różnych materiałów formierskich,
dobranych w odpowiednim stosunku.

Ilość i rodzaj materiałów formierskich wprowadzanych

do masy zależą przede wszystkim od przeznaczenia
masy, czyli od:

rodzaju stopu,
masy, grubości ścianki i kształtu odlewu,
wymaganej dokładności wymiarowej,
technologii wykonania formy.
Klasyfikacja mas formierskich
Schemat obiegu masy formierskiej w odlewni
Stanowisko do wybijania form
na kracie wstrząsowej
Wypychanie odlewów z formy
Bęben wybijająco-chłodzący
Maszyna wibracyjna do rozbijania form skorupowych
Maszyna do rozbijania form metodą waterjet
 Masa Masa Oddzielanie części
Wysypisko Wybijanie masy formierskiej
zużyta obiegowa metalowych

Studzenie
RDZENIARNIA LINIA FORMIERSKA
(wytwarzanie rdzeni, (formowanie, rdzeniowanie,
suszenie, utwardzanie) zalewanie, studzenie) Rozdrabnianie

Masa zregenerowana
Przesiewanie
Osnowa Spoiwo Dodatki

Masa świeża
Masa rdzeniowa

Odpylanie
Suszenie Mielenie

Przesie- Ujedno-
Składniki Składowanie
wanie rodnianie
do odświeżenia
masy
Dozowanie składników Dozowanie składników

Mieszanie i nawilżanie Mieszanie i nawilżanie

Spulchnianie Spulchnianie
 Oddzielacze
elektro-
magnetyczne
Do
Odpylacze rozdrabniania

Do Do
spulchniania Maszyny i przesiewania
urządzenia do
przeróbki mas
formierskich

Do Do
mieszania regeneracji

Do Do
chłodzenia suszenia
 Oddzielacze metali
Zasada działania
oddzielaczy

magnetyczne indukcyjne

Budowa
oddzielaczy

taśmowe bębnowe
Przykłady wybranych maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich

Separator elektromagnetyczny
 Urządzenia do rozdrabniania

Kruszarki Gniotniki Młyny

krążnikowe
szczękowe kulowe
o bieżni stałej

krążnikowe
stożkowe młotkowe
o bieżni ruchomej

walcowe skrzydłowe

młotkowe krążnikowe

pneumatyczne strumieniowe
Przykłady wybranych maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich

Kruszarka szczękowa

Kruszarka stożkowa
Przykłady wybranych maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich

Kruszarka walcowa

Kruszarka młotkowo-udarowa
 Urządzenia do przesiewania

Przesiewacze Przesiewacze
obrotowe wstrząsowe

bębnowe stałe

samo-
stożkowe rozładowcze

wieloboczne
Przykłady wybranych maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich

Krata wibracyjna Przesiewacz wibracyjny

Przesiewacz obrotowy
Regeneracja mas formierskich
Urządzenie odśrodkowe do regeneracji mechanicznej mas
ze szkłem wodnym

O ile regeneracja tradycyjnych mas wilgotnych na bazie bentonitu jest procesem prowadzonym niemal
w każdej odlewni wykorzystującej tego typu masy o tyle regeneracja mas na szkle wodnym oraz mas
żywicznych, dotycząca głównie mas rdzeniowych jest znacznie trudniejsza i nie zawsze możliwa.

Wymaga ona usunięcia (zeskrobania lub wypalenia) spoiwa z powierzchni ziaren osnowy (piasku)
 sedymentacyjne

odśrodkowe

Odpylacze elektrostatyczne

filtracyjne (adsorpcyjne)

mokre (absorpcyjne)
Instalacja odpylająca w odlewni
Odpylacze w odlewni
 Urządzenia do suszenia Urządzenia do chłodzenia mas

Urządzenia do suszenia Piece do suszenia

mieszarkowe

stałe

fluidyzacyjne

bębnowe

talerzowe przesypowe

pneumatyczne
Przykłady wybranych maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich

Chłodziarka wibracyjno-fluidyzacyjna
 Urządzenia do mieszania

Mieszarki do mas Mieszarki do zawiesin

krążnikowe łopatkowe pionowe

pobocznicowe pompowe

skrzydełkowe

wirnikowe (turbinowe)

łopatkowe poziome

bębnowe

korbowe
Mieszarka krążnikowa
Mieszarka krążnikowa:
mieszarka, której organem
roboczym są krążki toczące się
po dnie misy
 Mieszarka pobocznicowa

Mieszarka pobocznicowa: mieszarka krążnikowa, której organem

roboczym są krążki toczące się po bocznej ścianie misy
 Mieszarka skrzydłowa

Mieszarka skrzydłowa: mieszarka, której organem roboczym są zakrzywione

łopatki przymocowane do pionowej głowicy wykonującej ruch obrotowy i
umieszczonej przy samym dnie misy
Mieszarka turbinowa (wirnikowa)

Mieszarka turbinowa charakteryzuje się tym, że posiada obracającą się

misę oraz turbinę i mieszadło obracające się wokół własnej osi za pomocą
oddzielnych napędów. Misa i mieszadło obracają się wolno, natomiast
turbina jest elementem obracającym się bardzo szybko
Mieszarka łopatkowa (pozioma)

Mieszarka łopatkowa: mieszarka, której organem roboczym są łopatki

nadające również ruch posuwisty mieszanemu materiałowi,
 Mieszarko
nasypywarka
 Mieszarka bębnowa

Mieszarka bębnowa: mieszarka, w której mieszanie następuje wskutek ruchu

materiału po ściance bocznej do góry i swobodnego spadku (jak w młynach
kulowych i betoniarkach)
 Mieszarka korbowa

Mieszarka korbowa, wygniatarka: mieszarka, której organ roboczy

wykonujący ruch obrotowy ma specjalny kształt umożliwiający wygniatanie
przerabianego materiału formierskiego
 Mieszarka łopatkowa (pionowa)

Mieszarka łopatkowa: jest prostym zbiornikiem w którym znajduje się jedno

lub kilka mieszadeł umieszczonych na pionowym wale obrotowym
 Mieszarka pompowa

Mieszarka pompowa: w której mieszanie następuje wskutek przetłaczania

cieczy przez pompę odśrodkową z jednej komory do drugiej
 Urządzenia do spulchniania

Spulchniarki

taśmowe wirnikowe

tarczowe

bębnowe palcowe

łopatkowe

prętowe
 Spulchniarka taśmowa

Spulchniarka taśmowa: spulchniarka, której organem roboczym jest taśma bez

końca zaopatrzona w stalowe grzebienie,
 Spulchniarka tarczowa

Spulchniarka tarczowa: spulchniarka, której organem roboczym są

przeciwbieżne, wirujące tarcze z nieruchomo osadzonymi palcami,
Spulchniarka wirnikowa łopatkowa

Spulchniarka wirnikowa łopatkowa, aerator: spulchniarka, której organem

roboczym jest poziomy bęben, na którym umieszczone są promieniowo ukośne
łopatki
 Spulchniarka palcowa

Spulchniarka palcowa: spulchniarka, której organem roboczym są poziome

elementy obrotowe, zaopatrzone w promieniowo rozmieszczone pręty (palce)
Zbiorniki na masę formierską
 Automatyzacji dozowania
materiałów sypkich

Automatyczne dozowniki można podzielić na:

objętościowe
czasowe
wagowe
 EWD 50

EWD 500

Elektroniczna waga dozująca EWD 1 - zbiornik, 2 - zespół czujnika tensometrycznego z

podwieszeniem przegubowym, 3 – przesłona, 4 - osłona przeciwpyłowa
 Waga tensometryczna masy

Waga tensometryczna dodatków

Układ dozowania składników do mieszarki MTI. 1 – Mieszarka turbinowa MTI, 2 – Dozownik taśmowy masy
formierskiej zwrotnej i piasku, 3 – Dozownik śrubowy pyłu węglowego i bentonitu, 4 – Elektroniczna waga
dozująca EWD na masę formierską zwrotną i piasek, 5 – Elektroniczna waga dozująca EWD na bentonit i pył
węglowy
 4 5 6
3

7
7 8
1

MIESZARKA

PANEL
STEROWNIK OPERATORSKI
GE FANUC

System wagowy stacji przerobu mas. 1 -dozownik wagowy składników głównych, 2 - dozownik
wagowy dodatków, 3- dozownik masy, 4 - dozownik piasku, 5 - dozownik bentonitu, 6 - dozownik
pyłu węglowego,7- tensometr, 8 - miernik wagowy.
Schemat technologiczny systemu sporządzania masy formierskiej bentonitowej.
Schemat urządzenia FSE-19C do pomiaru wilgotności. 1- urządzenie centralne, 2- generator
pomiaru, 3- kondensator prętowy, 4- czujnik temperatury, 5- filtr, 6- licznik wody, 7- zawór
magnetyczny, 8- mieszarka turbinowa MTI.
 Stacja przerobu mas formierskich

Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych urządzeń oraz

zastosowanej mechanizacji i automatyzacji procesu gwarantuje:

➢ uzyskanie masy formierskiej o wysokiej jakości i stabilnych

parametrach technologicznych;
➢ oszczędność bentonitu i innych dodatków;
➢ polepszenie warunków pracy;
➢ niezawodną pracę, łatwość obsługi oraz niskie koszty
eksploatacji;
➢ wyeliminowanie zapylenia dzięki zastosowaniu wydajnego
układu odpylania, opartego o nowoczesne suche filtry
pulsacyjne.
I. Układ wybijania form.
1. Kraty wybijające stałe;
2. Kraty wybijające samonośne
3. Bębny wybijające;
4. Kabiny dźwiękochłonne,
5. Inne zależne od asortymentu odlewów

II. Urządzenia transportujące

1. Przenośniki taśmowe;
2. Dozowniki taśmowe;
3. Przenośniki wibracyjne;
4. Przenośniki śrubowe;
5. Przenośniki pionowe (elewatory);
6. Transport pneumatyczny.

III. Układ odpylania.

1. Filtr pulsacyjny;
2. Wentylator odciągowy;
3. System rurociągów, króćców przyłączeniowych, kanałów i przepustnic;
4. Komin.
W skład typowej Stacji Przerobu Mas wchodzą:

IV. Maszyny (urządzenia) technologiczne:

1. Oddzielacz elektromagnetyczny
2. Kruszarka
3. Przesiewacz masy;
4. Chłodziarka wstrząsowo-fluidyzacyjna;
5. Zbiorniki masy zwrotnej;
6. Zbiorniki piasku oraz dodatków;
7. Układy dozowania:
• układ dozowania masy, piasku i dodatków
oparty np. o wagi tensometryczne,
• układ dozowania spoiwa np. przepływowy, czasowy
• automatyczny układ pomiaru i regulacji wilgotności masy
8. Mieszarka (turbinowa, pobocznicowa, krążnikowa)
9. Spulchniarka
Schemat technologiczny nowoczesnej stacji przerobu mas formierskich. 1 – oddzielacz
elektromagnetyczny, 2 – przesiewacz, 3 – suszarko chłodziarka, 4 – mieszarka, 5 – elewator,
 4

5 6 5

3 7 7

9
10

Schemat stacji sporządzania masy formierskiej firmy Webac: 1-sito wielkościenne, 2-zbiornik pośredni,
3-chłodziarka masy używanej,4-podnośnik kubełkowy, 5-zbiornik masy używanej, 6-zbiornik piasku świeżego,
7-zbiornik dodatków do masy, 8-układ odważania pneumatycznego transportu, 9-mieszarka pobocznicowa,
10- szafa sterownicza
Schemat stacji przerobu mas produkcji Technical Nowa Sól
Wizualizacja procesu przerobu
masy formierskiej
 Podstawowe zalety zautomatyzowanej stacji przerobu mas to:

➢ wysoka dokładność pomiaru dzięki zastosowaniu mikroprocesora

➢ łatwa obsługa
➢ możliwość obsługiwania kilku mieszarek jednocześnie
➢ wyświetlanie wszystkich wartości mierzonych
➢ nieulotna pamięć parametrów wzorcowych i nastaw procesu
➢ wyświetlacz ciekłokrystaliczny dla wskazań wartości mierzonych
➢ możliwość wprowadzania korekty strat wilgotności na odparowanie
➢ możliwość dozowania stałej ilości wody z kontrolą
➢ kontrola czasu dozowania wody
➢ kontrola impulsów przepływomierza
➢ komunikaty dźwiękowe oraz wizualne dotyczące realizacji procesu oraz
ewentualnych awarii
➢ interfejs szeregowy do podłączenia np. drukarki
 FILM

https://www.youtube.com/watch?v=BPM3PVSUlms