Procedimento experimental HE ‘W de tubos de camisa (casing) em dimensdes de @ 114.3x5.21mm foram fabricados de agos J55 de acordo com norma API SCT, usando equipamento com solda de contato, equipamento Thermatool de 400kHz. A compos'¢io quimica e propriedades mecinicas do material utilizado esto nas tabelas abaixo. Composigio c Mn. Si P Ss Al Nb N Quimica 155) 014i | 1.113 | 0,229 | 0,014 [| 0,008 | 0,047 | 0,017 | 0,0072 | PROPRIEDADES Re, Mpa Rm, Mpa A2% | MECANICAS | 5155 453 557 32.5) A qualidade da solda foi verificada através de testes de achatamento ¢ por exames metalograticos. Dois anéis de 10 a 15 em foram extraidos de v: ios tubos ¢ utilizados em testes de achatamento. Corpos de prova para exame metalogrifico foram cortados nas regides de emendas ée bobinas, e polidos na secgo reta perpendicular ao eixo do tubo. Para se determinar a fluéncia do metal na area de solda, as amostras foram preparadas com técnica metalografica padrio ¢ atacadas com solugao de Nital e Oberhoffer para revelar o grau de deformagao das linhas, assim com sua espessura e uniformidade na regiio de unido. Resultados ¢ discussio ‘Testes de Achatamento. Os corpos de prova foram achatados em prensa na temperatura ambiente, com placas paralelas, com a solda colocaca nas posigdes de 90° e 0° em relayio a0 movimento de achatamento (3 horas e 6 horas). Os corpos de prova foram achatados de acordo com os requisitos da norma API, figura abaixo, ¢ os resultados foram tabelados como segue. Corpos de prova Teste de solda a 90° - H= 76,2 mm a nien2 OK “NEGATIVO nd nds nd ‘OK OKO teste revela em ambos os casos negativos uma falta de ductibilidade no metal base zona adjacente a solda. Exame metalogrifico. Para determinar a fluéncia na zona de solda, os corpos de prova foram preparados conforme técnica acima mencionada, Os exames estio registrados abai? Micrografia tipica da zona de solda, antes do tratamento térmico. A largura das zonas indica que a distribuigio de calor foi uniforne tanto interna como externamente, havendo maior concentragaio de calor nos cantos em. relago ao tergo central. A regido da “cintura” tem largura de ~Imm ao qual devemos somar a largura perdide no aperto dos rolos. NITAL 10X. A forma lembra uma ampulheta, como 6 comumente Micrografia feita apés tratamenio térmico, na quel as linhas de forjamento ficam pouco visiveis, alen | de modificar a sombra da zona da ampulheta. Notamos nestas macrografias que a qualidade da raspagem interna esta ruim, 0 que no seria aceitavel como processo normal de trabalho. NITAL 10X Macrografia do corpo de prova n. 1, mostrando linha de fluéncia e éngules que foram utilizados para parametrizar © grau de deformagao sofrido em cada amostra OBERHOFFER 10XA influencia da deformacao plastica na fluéncia de metal durante a soldagem ERW em tubos Rrahim Maksutit,a, Hamit Mehmeti1, Heinrich Oettelz +Faculty of Mining and Metallurgy, Kosovska Mitrovica-University of Prishtina, Kosove, Serbia 2 TU, Bergacademie, Freiberg, Germany Paiavras chave: deformagdo plastica, solda por resisténcia elétrica de alta frequéncia, fluéncia de metal, rolos de aperto Resumo: O proceso de fabricagao de tubos ERW é um método extensivamente ultilzado para a produgo de tubos de ago com solda longitudinal para tubos de conduc4o, camisas de pogos e tubos de extragdo, A produgao destes tubos envolve a formacao a frio de bobinas laminadas A quente, transfo-mando numa forma redonda e posteriormente juntando as bordas por uma combiragiio de aquecimento localizado por corrente elétrica de alta freqiiéncia associado a pressio mecdinica entre boréas. As bordas sto aquecidas até a temperatura de solda no encontro em V onde estas bordas so forjadas uma contra a outra através da pressiio dos rolos, © material é extrusado para as superficies interna e externa e usualmente removido por usinagem enquanto ainda quente, A deformagiio plistica que se estabelece através da ago dos rolos de aperto e implicam em uma orientagiio dos constituintes do metal em diferentes diregdes © so parte importante dos fenémenos que determinam a qualidade da solda. ender e controlar a deformaso do metal ou fibras das bordas da bobina é a chave paca uma operagdo bem sucedida de soldagem e obtengio do formato e propriedades desejados. A fluéncia do metal determina tanto as propriedades mecanicas relacionadas com a deformagao local e a formagdio de defeitos tais como trincas, solda fria e torgdes € deformagGes da zona de fustio. Os resul:ados obtidos usando microscopia ¢ testes de achatamento so apresentados neste trabalho ¢ seu objetivo é0 de estimar a influencia da deformagao plastica durante a soldagem, Introdugao Uma ilustragio esquematica do processo de soldagem ¢ mostrado abaixo. Squeeze roll V convergency point Welded seam‘Macrografia mostrando linhas de _ fluéneia na amostra de n, 5. Nota-se visivel aumento dos angulos envolvidos nas regides. As posigdes de referencia dos angulos se referem a uma distancia da superficie de 30% da espessura da chapa. OBERHOFFER 10X, Angules entre 25° ¢ 37°, com da amostra n. 1 e 2, indicam baixo nivel de apero Argulos entre 52° e 62°, como das amostras 3, 4 € 5, indicam uma codigo ideal de aperto. Angulos superiores a 80° indicam um excesso de aperto na solda. Osangulo medidos esto na tabela abaixo. Os éngulos estiio aproximadamente simétricos na faixa de 25 a 62°. Agazasas 12527 3032 239373235 3.53 525557 454 60.60 60 555 5762.60 Conelusio Por este trabalho, é possivel chegar as seguintes conclusdes, cuando avaliamos o efeito da deformagao plastica no proceso HF-ERW: DeformagGes plisticas sto aplicadas pelos rolos de aperto, o que forga as partes aquecidas ao contato, formando uma zona de difusdo. Esta presso forga a eliminagio de partz da drea aquecida do aco e das impurezas contidas na interface. A estrutura resultante é mais similar a um forjamento do que uma estrutura de fustio (que s5 permanece em uma regidio muito estreita onde se forma normalmente ferro puro). As inhas de fluéncia do material e seus respectivos ngulos de fluéncia tem uma relagio direta com a quantidade de metal removida. Desta forma, Conclui-se que 0 controle dos angulos ¢ o mais direto, simples e efetivo meio de controlar a qualidade da junta soldada. Des resultados obtidos foi confirmado que um pardmetro positive é a obtengiio de um Angulo na faixa de 52 a 62°. A orientagdo de constituintes nio uniformes ou nao homogéneos no metal de base tem grande importincia na definigao de boas propriedades mecdnicas relacionadas com deformagao plastica e formagao de defeitos como trincas, solda fria e torgdes da linha de solda. exame metalografico da seogdo de solda em combinagdo com os testes de achatamento sio medidas muito positivas para monitorar no s6 a acuracidade dos ajustes da solda como seguimento destes ajustes ao longo da produgio.Referencias [1] J-H.Choi, Y.S. Chang, C.M.Kim, J.$.0h, and Y.S.Kim, Penetrator Formation Mechanisms during High-Frequency Electric Resistance Weldirg, Welding Journal, January 2004, 27s-31s. [2] D-Kim, T-Kim, Y.W.Park, K. Sung, MKang, C.Kim, C.Lee, and S.Rhee, Esti of Weld Quality in High-Frequency Electric Resistance Welding with Image Processing, Welding Journal, March 2007, 71s-79s [3] J. H. Choi, Y.S. Chang, C.M.Kim, Penetrator Formation Mechanisms during High- Frequency Electric Resistance Welding, Welding Journal, January 2004, 275-318. [4] R.K. Nicols, Thermatool Corp. Publication # 116, Rev. A11-98, East Haven,CT, USA [5] F.A.Khalid, M.Farooque, A.ul Haq and A.Q.Khan, Role of ferrit/pearlite bande structure and segregation on mechanical properties of microalloyed hot rolled stele, Materials Science and Technology, October 1999, Vol.15, 1209-1215. [6] L. Warren, Examining electric resistance weld nuggets in tube and pipe usiné the microscope to study weld characteristics, Practical Welding Tocay, April 24, 2001. [7] Rr. Maksuti, N. Gerkini, S. Qorrolli, Utjecaj Centralne segregacije toplovaljane trake na kvalitet zavarenog spoja cjevi sa uzduznim Savom, Splosno Zdruzenje Crne Metalurgije Jugoslavije, Slovenske Zelezarne, Zbornik del za 1X Posvetovanje valjarev, Store, 16- 18 (1990), 453-472.A aplicagio da corrente elétrica de alta freqiiéncia pode ser por contato, como mostra a figura, ou por indugdo, sem contato. A corrente concentra-se nas bordas da bobina devido a um efeito conhecido com efeito de pele e de proximidade (toda corrente elétriea teade a correr pela superficie, e sendo maior sua freqiiéncia esta tendéncia é ainda maior; a corrente procura também a trajetéria mais proxima a sim mesmo, 0 que corresponde a correr pelas bordas) A solda HF (alta freqiiéncia) é um verdadeiro processo de forjamento no qual nenhum material ¢ adicionado, e, se feito adequadamente, nenhum oxido é retido na interface, A figure abaixo mostra como estes éxidos e liquidos sfio expulsos da zona de pressio. Heating by conduction Os dois lados aplicam uma pressdo sobre a zona de solda que expulsa todas as particulas como dxidos e outras incrustagdes da regis. A extrusiio ocorre tanto para dentro como para fora, © material excedente ¢ usualmente removido por corte mecdnico, enquanto ainda estiver quente 0 formato resultante caracteriza a zona de solda ERW com seu perfil de ampulheta. ‘A zona soldada é usualmente submetida em seguida a um tratamento térmico por indugio. O objetivo deste tratamento é de melhorar a estrutura da solda que se resfriow de maneira muito rpida, tendo como beneficios a melhoria de propriedades de ductibilidade e microestrutura mais adequada. Bobinas laminadas a quente tém uma microestrutura fina, com alinhamento resultante do processo de laminagao, com gris ferriticos e perliticos alongados em bandas. Estas bandes se orientam no sentido longitudinal e transversal em relagao ao eixo do tubo. A deformagao plastica que se realize nas condigdes de pressdo e temperatura da regio da solda provoca a mudanga de diregao destas linhas, seguindo a linha de fluéneia do ago na diregdo das superficies interna e externa, A orientagaio destas linhas indica a diregao de fluéncia, mostranco como se deu este proceso. Caso exista uma segregagdo central acentuada no material, esta também poderd se deslocar para fora ou para dentro, conforme a geometria do processo e esforgos aplicados. A extensiio destas deformagdes, conforme ilustra a figura abaixo, tem grande importineia no bom resultado do proceso de solda,