La grande majorité des alliages de métaux, et la cristallisation se rétrécit de

quelques pour cent (voir. Tableau. 1). L'exception est le gallium, le bismuth,
l'antimoine, le germanium, le silicium et leurs alliages. Ces métaux et alliages
pendant la cristallisation augmente de volume.
La diminution de volume lors de la cristallisation est appelé rétrécissement. Au
cours de la solidification retrait en volume se manifeste sous la forme de grands
vides (cavités), et de nombreux pores fins (retrait de porosité).
D'abord nécessaire de considérer le retrait volumétrique dans la coulée de
métaux purs et alliages sans plage de cristallisation. La masse fondue est
versée dans le moule à un niveau 0 (Fig. 23) de la surchauffe. Depuis un certain
temps avant de commencer la solidification, la masse fondue est refroidie. Cela
se produit lorsque une diminution du volume de liquide exprimée en abaissant
les niveaux 0 et 1. Les premiers vyshe température de fusion, plus grande est la
diminution du niveau. En supposant que la chaleur est éliminée seulement les
murs forme, il est à propos de l'émergence de ces situations se produisait croûte
solide, à commencer par la position 1. Après un court laps de temps formé une
épaisseur de croûte solide x. La formation de cristaux est associée à une
diminution de volume. Cela provoque un abaissement de la masse fondue à 2.
Ensuite, la prochaine étape de solidification, l'épaisseur de la croûte devient 2, et
le niveau du bain de fusion sera 3. Ainsi, la tuyauterie commence à émerger.
Etant donné que dans la réalité la cristallisation et l'abaissement du niveau de la
masse fondue sous la forme sont en continu, aucune mesure sur la surface de la
cavité de rétraction ne sont pas formées. Le retrait de la coquille de coulée
solidifiée a la forme d'un cône avec le sommet vers le bas et surface lisse. Tout
retrait volumique de la coulée est complètement concentré dans ce un lavabo.
Une condition indispensable car il est nature stratifiée de la solidification de
l'alliage lors de la coulée. Depuis la coulée de métaux purs et alliages sans
plage de cristallisation dans toutes les conditions de refroidissement des
couches solidifiées par une augmentation progressive continue de croûtes
solides sur les parois du moule, le retrait se produit uniquement en eux sous la
forme de coquilles concentrées.

L'apparition de creux de rétraction dans la coulée, la forme et la taille dépendent

des conditions extérieures: la gravité, le sens de refroidissement de pression
externe. La gravité détermine la direction de déplacement du liquide restant et
provoque ainsi des manifestations d'une cavité de rétraction. Si la forme
présentée dans la figure. 23, et, après le remplissage près matériau
maloteploprovodnym puis la tourner de 90 ° (Fig. 23b), les conditions de
refroidissement persiste inchangée, et le changement de sens de la gravité. En
utilisant la méthode déjà appliqué, il est facile de trouver la forme et la position
de la cavité de retrait. Comme on le voit, il est significativement différente de
précédent
Si le refroidissement de la même tête de coulée à quatre côtés (fig. 23 e), la
première sur toute la surface de la pièce moulée, dont la croûte supérieure est
formée. Ensuite, en raison de la contraction du volume de la masse fondue à
une distance de pelage est produit se déplace sur le côté supérieur de la pièce
coulée. Le refroidissement de la fusion de ce côté ralentit fortement. Le plus
courant de tuyauterie ne diffère pas de celle représentée sur la Fig. 23 ainsi. En
fin de compte, il a formé une tuyauterie fermée. Dans le moulage sous haute et
lingots en particulier souvent trouvé plusieurs cavités séparées par des bandes
métalliques denses, que l'on appelle les ponts.
Si, dans l'exemple représenté sur la Fig. 23, et à conserver la direction de la
gravité, sans changer la position de la ligne de refroidissement à changement de
coulée et l'amener à ne pas les trois parties, mais seulement au-dessous, puis
l'affichage de retrait volumique va changer de façon spectaculaire. Maintenant
retrait pendant le processus de solidification est exprimée seulement en
diminuant le niveau de la masse fondue dans le moule. À la suite de creux de
rétraction dans la pièce coulée ne serait pas, mais la dimension de la hauteur de
coulée diminue.
Rétrécissement volumétrique dans la coulée d'alliages à intervalle de
cristallisation se manifeste non seulement sous la forme d'une cavité de
rétraction concentré, mais aussi sous la forme d'une porosité de retrait. Comme
déjà indiqué, la solidification des pièces moulées en alliages similaires est
accompagnée de l'apparition de zones de transition à deux phases, qui sont
situés entre la croûte extérieure dure et un noyau liquide. Fig. 24, et ces zones
sont situées entre les points 2 et 4.

Les données expérimentales montrent que, même si il y a du liquide dans la

région centrale, le rétrécissement se produit uniquement sous la forme d'une
coquille concentré. Malgré le fait que dans la région en deux phases formées
dendrites tissent, assez fluide lâche peut fuir entre les axes et les branches des
dendrites, et ainsi reconstituer la baisse du volume, résultant dans chaque
bassin versant. Même avec une région à deux phases très étendue de quelques
dizaines de millimètres de liquide parvient à s'infiltrer l'espace entre les branches
de dendrites, et la région à deux phases est un métal dense. Il est extrêmement
élevée à la pression atmosphérique sur le rôle de la pièce coulée, et la pression
créée par une colonne de forces capillaires et de métaux liquides.
Il convient de noter une particularité de l'apparition d'un creux de rétraction dans
ces cas. Le numéro de la région à deux phases de la phase solide est différent.
Sur le front de la frontière sur l'isotherme de liquidus, il ne commence à
apparaître, puis repousse et la frontière est de 100%. Dans les couches
frontales de la région à deux phases de la phase solide est si faible qu'elle ne
peut pas former un cadre continu. Par conséquent, l'alliage se comporte comme
un fluide. Dans ces couches, dans lequel la phase solide cadre plus continu
formé à partir d'un alliage dendritique et peut être considérée comme un solide.
Ainsi, il existe une température à laquelle la fusion de la phase solide dans la
trame solide. Cette température peut être déterminée par le diagramme d'état,
mais elle ne peut pas être déterminée avec une précision suffisante, car elle
dépend du type et de la nature des cristaux varie en développement et à
différentes vitesses de refroidissement donc. Fig. La figure 24 représente les
isothermes points de 3. Par conséquent, l'abaissement de la masse fondue en
cas de creux de rétraction se produira et les zones 3-4, dans lequel l'alliage se
comporte plus comme un liquide.
Décrit la situation reste inchangée jusqu'à la disparition de la région centrale du
liquide (Fig. 24b). A partir de ce moment, le mécanisme de changement de la
cavité de rétraction. Suite refroidissement provoque la cristallisation du liquide
résiduel entre les axes des dendrites. La masse en deux phases occupe
désormais la partie centrale de la distribution, installe en raison du départ du
liquide pour remplir le retrait dans les couches périphériques 2-3 puis durcit. Par
conséquent la tuyauterie prend la forme d'un cône tronqué avec une petite base
tournée vers le bas.
Après durcissement presque toute la partie centrale de la pièce coulée, la
distance entre les points 3-3, est poreux due au retrait du liquide, qui a entre les
branches de dendrites. Chaque pore est un petites cavités, qui ont surgi au
cours de la cristallisation d'une petite quantité de liquide entre les axes et les
branches des dendrites. Par conséquent, réduire les pores ont une forme
irrégulière (Fig. 25) et sont sensiblement différents de pores de gaz rondes
formées par des bulles de gaz libérés lors de la cristallisation de la fonte
saturées de gaz (figure 26).
 Ainsi, il apparaît que, en vertu vitesse de refroidissement élevée (coulée en
métal refroidi à l'eau ou à la forme) dans la coulée d'alliages avec des intervalles
cristallisation retrait est présenté comme une coquille, et un poreuse, située dans
la zone centrale. Plus la région à deux phases de la coulée à la fin de la
solidification, plus le volume de la zone de lésion porosité. Les moulages des
alliages avec un eutectique dans les dernières étapes de la solidification peuvent
traiter la nourriture dans la zone partiellement solidifiée. Ceci conduit au fait que
la porosité commence à se concentrer dans le centre de la pièce moulée, et les
pores se grossir de manière significative.
Un retrait différente évident dans la coulée d'alliages avec des intervalles
cristallisation sous refroidissement lent (sous la forme de sable). Comme montré
précédemment, dans ces conditions, les couches externe et interne sont refroidis
presque simultanément. Par conséquent, la tuyauterie ne peut pas atteindre une
taille significative et a généralement la forme d'une petite fosse à la surface.
Étant donné que la région à deux phases dans ce cas est réparti dans tout le
volume de la coulée et ainsi la différence de température est faible, la porosité
est exprimée en quasi-totalité du volume de la pièce coulée. Ainsi, le
refroidissement lent de pièces moulées à partir d'alliages avec la gamme de
cristallisation qui y sont petits vides de retrait sont formés, et la quasi-totalité du
retrait se manifeste sous la forme de porosité.
Retassures ne peuvent pas être laissées dans le corps de coulée. Pour les
amener sur la coulée organiser des marées technologiques spéciaux, appelés
bénéfices. Après avoir fait le casting est coupé gains. Cela provoque le
gaspillage de métal, de l'énergie, la main-d'œuvre, par conséquent, les bénéfices
ont tendance à rendre possible plus petit. Lorsque les emplacements
déterminant le profit doit visualiser la séquence de solidification et de direction de
déplacement du liquide sous l'influence de la gravité, une pression externe et des
forces de capillarité la mouillants.
Pour déterminer la séquence de procédés de solidification peut être utilisé
isothermes de cristallisation et les cercles inscrits. Isothermes de méthode a été
utilisée (voir. Fig. 23). Elle consiste à reporter des couches de faible épaisseur
avec une surface à l'intérieur de la pièce coulée, dans la mesure où ils ne sont
pas sur des côtés opposés convergent sur certains sites. Dans les zones où les
couches ne sont pas d'accord, la solidification devrait être reportée, et il est
possible d'attendre apparition de cavités de retrait. Si vous utilisez une autre
méthode d'inscrire un cercle en coupe de la coulée à différents points. Où peut
le plus grand diamètre du cercle inscrit, la solidification se terminera au moins, il
peut causer des caries et de la porosité. Les zones où la solidification est
terminée, appelés les centres thermaux. Constatation officielle centres moulage
thermique fournit seulement un résultat approximatif, car elle ne tient pas compte
du refroidissement irrégulier provoqué par l'écoulement du métal liquide dans le
moule pendant le remplissage de l'influence thermique des parties adjacentes de
la pièce coulée, l'influence des courants de convection, le chauffage local près
de la porte d'entrée dans la pièce coulée. Toutes ces conditions doivent tenir
compte que très approximative
Après avoir trouvé les centres thermiques déterminent la direction de
mouvement possible du fluide à l'intérieur de la coulée en cours de solidification.
Emplacement gains choisis de telle sorte que le liquide peut sortir de celui-ci
dans la coulée pour reconstituer contraction sous l'action de la gravité, une
pression externe et le mouillage. La taille et la forme de retour devrait être de
nature à faire fondre cristallise plus tard que dans une station d'alimentation, et il
suffit pour compenser le retrait de cette région.
Avec les bénéfices persiste assez facile rétrécir évier. Pour le retrait de la
porosité par retrait de moulage de corps nécessaire non seulement des
bénéfices, mais aussi d'accroître l'intensité de l'unité de refroidissement alimenté
pour affiner les régions en transition à deux phases et ainsi à assurer la libre
circulation de la fonte du bénéfice de l'unité d'alimentation. Ce résultat est
obtenu en augmentant l'unité de chauffage de refroidissement alimenté et
intentionnelle bénéfice extraordinaire.