RELATÓRIO DE TESTE

PROCESSO CAIXA PEQUENA

DATA: 07/07/2023

LOCAL: SÃO JOSÉ DOS PINHAIS

RESPONSAVEL PELO TESTE: JAQUESON/LUCAS/MARCELO

No dia 07 de junho de 2023 foi realizado teste para melhoria no processo de fabricação
da Caixa Grande, o teste foi realizado na máquina ROTOMIX.

Objetivo: Melhorar o processo de fabricação da caixa pequena, para definir ou não ouso do
defletor no molde e também definir a posição ideal do carro no forno e também o melhor tempo
de retardo.

1. Metodologia: Foi testado 4 configurações diferentes, para analise e definição do melhor

padrão para produção das peças, segue fotos e descrição de cada uma destas
configurações.
Resultados:

1ª posição:

Nesta primeira etapa o molde da caixa pequena ficou abaixo da saída do queimador com a
intenção de aquecer o fundo da caixa, para uma melhor distribuição do material, nesta etapa
não foi feito o uso do defletor, com 5 minutos de retardo, segue foto do resultado:

Neste primeiro momento a parede externa da peça ficou com uma espessura maior do que a
interna, o que gerou fragilidade da peça. Kissoff lateral não se formou corretamente. Hora da
rodada 17:10.
2ª posição:

Na segunda etapa do teste o molde da caixa pequena foi alinhado à saída do queimador,
novamente com a intenção de aquecer o fundo da caixa, para melhor distribuição do material,
o tempo de retardo se manteve em 5 minutos, ainda sem o uso do defletor. Segue foto do
resultado:

Na segunda etapa de testes a parede interna ficou com uma espessura maior do que a parede
externa, podendo fazer com que o produto sofra deformações durante seu uso. Hora da rodada
18:20.
3ª Posição:

Nesta terceira etapa a posição se manteve a mesma, o que mudou foi o tempo de retardo, que
passou de 5 minutos para 3 minutos e 30 segundos (3,5 minutos). Segue fotos do resultado:

Nesta etapa tanto a parede interna quanto a externa ficaram com uma boa espessura, é possível
observar a ótima distribuição do material no molde, ainda sem o uso do defletor. Hora da rodada
19:50.
4ª Posição:

Nesta quarta etapa a posição e o tempo de retardo se mantiveram, foi adicionado ao molde na
parte superior um defletor, para melhor distribuição da temperatura.
Segue foto do resultado:

Nesta etapa as paredes externas ficaram com uma espessura maior do que a interna, o que deixa
o interior da peça frágil. Hora da rodada 21:20.

Receita utilizada no teste

Em destaque o tempo de retardo que obtivemos resultados expressivo.

Conclusão:

Claramente o uso do defletor neste caso não obteve o resultado esperado. O melhor resultado
obtido nos parâmetros testados fora alcançado na terceira etapa, onde pode se perceber uma
melhor distribuição de material, e paredes com uma espessura regular, o que confere ao
produto maior resistência e qualidade, apenas ressaltando que não se descarte a adoção de
defletor no molde, mas apenas deve ser estudado a melhor maneira de faze – lo.

Sem mais para o momento

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Adriano Amaral
Inspetor de Qualidade