Professional Documents
Culture Documents
1. Identify the main idea, major & minor details of paragraph 1 in the text?
- Major: The lithographic press plate differs from other mechanical printing plates in that it is
planographic. Its image and non-image areas are essentially on the same level. The image areas are
not raised as in letterpress and flexography, nor depressed as in gravure printing.
- Minor: Image areas are ink-receptive and surrounded by nonimage, water-receptive areas. When
the plate is moistened and inked, the water- receptive areas refuse to take ink while the image areas
repel the water and accept the ink.
2. What is the function of a light-sensitive coating on a plate?
- The function of a light-sensitive coating on a plates are coated with a light-sensitive material that
changes its solubility when exposed to light in a contact frame.
3. Use a flowchart to show the main steps in offset plate making?
Image (bitmap, vecto) => Computer => CTP/CTF RIP => Layout / Proof
=> Exposure => Developing => Printing plate
4. What’s the main difference between wipe-on plates and presensitized plates?
- Wipe-on plates: a printing plate used in offset lithography on which a light-sensitive coating is
applied or wiped on either by hand or by a machine.
- Presensitized plates: A printing plate used in offset lithography that has been pretreated with a
light-sensitive coating. Presensitized Plates as the name suggests already have a coating of light-
sensitive material on them before being used, so they can be directly be exposed.
5. Explain the reason why press operators are no longer required to be a plate export?
- Because of plates are expected to work when they are delivered to the press, and they usually do.
Plate problems (blinding, scumming, and premature image wear) have been greatly diminished by
major, technical advances.
Poster – blinding – lithography – flexography – quickset ink – presensitized plate - image wear –
compressible blanket – coated paper – magazine – scumming – swelling - processor – greeting
card – letterpress – gravure printing – positive- film – duplicator – post-treatment – printer –
developing – light exposing – abrasion - overexposing – cotton fabric – plate packing – rubber
compound – cylinder - smashing – excessive packing - slipping – torque wrench – micrometer
– multicolor press – sheet paper – glazing – metallic dryer – roller – ink fountain – densitometer –
misregistering - brochure- paperboard – prepress processing – image editing – decal – aluminum
foil – periodical – color pigment - plastic – plastic bag – label – book cover – retouch - bimetal
Task 6: Cause & Effect– Match each action (1-10) with its consequence (a-j) about plates.
1.Dampening and inking a plate c.Image areas repel water & accept ink
g.Non-image areas refuse to take ink
2.Light exposing a plate under negative films e.The coating hardens or becomes insoluble
3.Upon light exposure a plate with positive a.The coating becomes soluble
films
4.Overexposing positive-working plates d.Halftone dots to shrink or sharpen
5.Using negative-working plates h.Faster processing and film saving
6.Using positive-working plates b.Longer life span, easier register control
7.Applying post-treatment method f.Extending life span of plates
8.Heat-treating a plate before development k.Increasing run length
9.Using anodized plates i.More resistant to abrasion, wear and
chemical attack
10.Purchasing a kind of plate that can be j.Stockonly one kind of plate
exposed under negative and positive films
Task 8: Translate the main text into Vietnamese using Google application. (Google Translate).
Edit the translated text to make it better.
Bản kẽm của in thạch bản khác với các bản kẽm cơ học khác ở chỗ nó có các đối tượng in nằm cùng
mặt phẳng. Phần tử tin và phần tử không in của nó về cơ bản ở cùng một mức. Phần tử in không được
nâng lên như trong in letterpress và in flexo, cũng không bị lõm xuống như trong in ống đồng. Phần tử
in nhận mực và được bao quanh bởi phần tử không in, nhận nước. Khi bản in được cấp ẩm và cấp mực,
các khu vực nhận nước sẽ không lấy mực trong khi các phần tử in đẩy nước và nhận mực.
Những cải tiến lớn đã được thực hiện trong các tấm bản offset kể từ những năm 1950. Người thợ in
không còn bắt buộc phải thông thạo về bản kẽm. Các bản kẽm được đưa vào hoạt động khi chúng được
chuyển đến quá trình in, và họ thường làm như vậy. Các vấn đề về bản kẽm (mờ, đóng váng và mòn
hình ảnh) đã được giảm thiểu đáng kể nhờ những tiến bộ kỹ thuật.
Các bản kẽm của in thạch bản được phủ một lớp nhạy sáng. (Màng cảm quang được tráng phủ bởi nhà
sản xuất; các tấm lau được phủ bởi máy in.) Khi tiếp xúc với ánh sáng, lớp phủ bị thay đổi để xử lý tấm
kẽm loại bỏ lớp tráng phủ trong phần tử không in.
Hầu hết các tấm kẽm được làm bằng giấy hoặc nhôm, mặc dù một số bản kẽm lưỡng kim được sử dụng
trong thời gian dài và các công việc lặp đi lặp lại (ví dụ: thiệp chúc mừng hoặc sách).
Các bản âm phải được xử lý bằng một lớp phủ cứng lại hoặc trở nên không hòa tan khi tiếp xúc với ánh
sáng. Sau khi phơi các tấm dưới phim âm bản, rửa bản sẽ loại bỏ lớp phủ chưa phơi sáng và vùng này
trở thành phần tử không in.
Các bản dương được xử lý bằng một lớp phủ có thể hòa tan khi tiếp xúc với ánh sáng. Khi được rửa
bản, vùng không được phơi sáng sẽ trở thành phần tử in.
Phơi sáng quá mức các bản âm làm tăng kích thước trame-dot gain, trong khi phơi sáng quá mức các
bản dương làm giảm kích thước trame-dot less hoặc thu nhỏ.
Hầu hết bản kẽm được sử dụng ở Hoa Kỳ và Canada là bản âm. Dùng âm bản rất dễ dàng và có thể tiết
kiệm phim. Các bản âm thường xử lý nhanh hơn và cho phép nhiều lần phơi sáng dễ dàng hơn. Chúng
cũng không yêu cầu làm sạch các vết mép phim và băng dính. Các bản dương có thể được xử lý để
cung cấp thời gian chạy lâu hơn, cho phép kiểm soát thanh ghi dễ dàng hơn và cung cấp khả năng kiểm
soát tone trung và điểm sáng linh hoạt hơn. Bản dương được sử dụng phổ biến ở hầu hết các nước Châu
Âu và Châu Á.
Màng cảm quang có thể là "dương" hoặc "âm". Màng dương có một vật liệu củng cố hình ảnh được
thêm vào trong quá trình xử lý. Vật liệu gia cố hình ảnh trên màng âm được áp dụng trong quá trình sản
xuất và lớp phủ không tiếp xúc, bao gồm cả vật liệu gia cố hình ảnh, được loại bỏ khỏi phần tử không
in trong quá trình xử lý.
Công nghệ mới đã tạo ra nhiều sự lựa chọn bản kẽm tuyệt vời cho máy in. Tuy nhiên, điều bắt buộc là
máy in chỉ sử dụng các quy trình và hóa chất được nhà sản xuất tấm bản khuyến nghị:
- Tấm kẽm có thể sử dụng phim âm bản hoặc dương bản. Nhà phát triển loại bỏ lớp phủ tiếp xúc khỏi
các tấm tiếp xúc với phim dương bản, hoặc nó loại bỏ lớp phủ không tiếp xúc khỏi các tấm tiếp xúc với
phim âm bản. Máy in chỉ có thể lưu trữ một loại tấm cho cả hai quy trình.
- Tuổi thọ của các bản dương hoặc bản âm có thể được kéo dài bằng cách xử lý sau. Bản dương được
nung (vượt quá 480'F hoặc 2491 C) thích hợp để chạy trên một triệu bản sao. Một số bản âm cũng có
thể được nướng.
Một số bản âm có thể được tiếp xúc sau (sau khi rửa bản) để kéo dài tuổi thọ của bản kẽm lên gấp bốn
lần.
- Một số bản kẽm đặc biệt được xử lý nhiệt trước khi rửa bản, làm tăng chiều dài đường đi.
- Hầu hết các nhà máy sử dụng máy phơi bản cho tất cả các máy ép - từ máy nhân bản đến máy ép
thương mại lớn nhất.
- Các tấm anodized được sản xuất bằng cách tạo cho các tấm nhôm một bề mặt đặc biệt mà dưới kính
hiển vi điện tử, trông giống như tổ ong. Chất nhớt và vật liệu tráng phủ bám dính tốt hơn với bề mặt
được anốt hóa, và tấm kẽm có khả năng chống trầy, mòn và phản ứng hóa học cao hơn.
Có nhiều bản kẽm khác nhau, và máy in có nhiều sự lựa chọn. Chọn đúng bản kẽm rất quan trọng. Chu
vi bản và các yêu cầu chất lượng thường xác định bản kẽm nào được chọn. Ví dụ: bạn lời ít bằng cách
chọn một bản kẽm đắt tiền được xếp hạng ở một triệu lần hiển thị cho một công ty rút gọn chuyên về
quay vòng nhanh.
Các vấn đề về bản kẽm thường gặp trên máy in bao gồm: độ nhạy tấm, váng, mòn ảnh và mù ảnh. Mô
tả "mù" được áp dụng - khi hình ảnh bị che phủ bởi chất nhớt hoặc các hóa chất hấp thụ nước khác.
Tuy nhiên, điều quan trọng là phải phân biệt giữa tấm mù và tấm mòn. Nếu một bản kẽm không truyền
mực nhưng hình ảnh vẫn nhìn rõ thì tấm đó bị mù. Nếu vùng ảnh bị mòn hoặc bị thiếu thì tấm này đã bị
mòn.
Các nguyên nhân chính gây ra vẫn đề về bản kẽm trên máy in là mài mòn bản kẽm trên máy in, sử
dụng hoặc áp dụng hóa chất không đúng cách, mực bị lỗi, giấy bị lỗi, xử lý bản kẽm không đúng cách
và sản xuất bản kẽm bị lỗi.
UNIT 10
1. How many types of rollers are there in the ink roller train or inking system?
- There are 4 types of roller in the inking system: Form roller, distributor roller, oscillator roller and
rider roller
2. What’s the meaning of the verb to meter used in the text?
- To meter: to measure something
3. What are plasticizers?
- Plasticizers are substances added to a synthetic resin to produce or promote plasticity and flexibility
and to reduce brightness
4. Why must we try to reduce stock waste?
- We try to reduce the stock waste because the setup phase lead to a substantial amount of material
waste due to various adjustments like color registration, repeat length,…
5. What is halftone? Midtone?
- Halftone is tones produced by variously sized dots of ink.
Midtone is a tone in the middle, which is neither very dark nor very light
1. The essential reason for the lithographic process is to reproduce copies of an original, with the
specified quality at speeds which make the process profitable.
- Complex sentence
2. In other words, you are in business to satisfy your customer's needs at a profit - and the press is your
tool.
- Compound sentence
3. This distribution takes place in the ink roller train, but begins in the ink fountain.
- Compound sentence
4. Here, the ink is initially metered to the distributor rollers and here is where the maintenance system
begins.
- Compound sentence
5. If the blade is nicked, the roller surface scored or pitted, or the ends of the ink fountain clogged, the
ink will not be distributed evenly
- Complex sentence
6. Routine cleaning with a quality wash and a little oil will keep these moving parts working freely.
- Simple sentence
7. The roller train now takes this metered ink and, by passing it between alternate steel and rubber
rollers, mills and distributes a thin layer to the plate.
- Simple sentence
8. If roller durometer becomes too hard, you will experience great difficulty in maintaining a consistent
film of ink and suffer shorter plate life due to wear.
- Complex sentence
9. Other than mechanical defects or bearing wear, the most frequent cause of trouble in the ink roller
train can be traced to improperly maintained rubber rollers.
- Simple sentence
10. If the pressman increases roller pressure to compensate for the narrow stripe, the roller will develop
more heat when running at press speeds.
- Complex sentence
11. A good washup must do more than remove wet ink - it must cut through and remove glaze, and
condition the rollers for maximum ink receptivity.
- Compound sentence
12. It makes no sense at all to invest in expensive printing equipment, purchase good ink and stock,
staff experienced pressmen and then buy cheap, ineffective solvents to wash up the rollers.
- Simple sentence
13. Most blankets consist of a carcass composed of multiple layers of fabric laminated with thin layers
of rubber and treated for strength and dimensional stability.
- Compound sentence
14. By design, the offset blanket must accept ink from the plate and transfer it cleanly and uniformly to
the sheet so as to duplicate the image on the plate.
- Compound sentence
15. The ink, containing resin, binders, varnish, pigment and dryer is delivered to the plate surface,
where it joins the fountain solution mixture with its additional chemicals in the form of gum arabic,
acid and surfactant.
- Mix sentence
1. The ink keys should be routinely cleaned so they will properly set the ink blade.
- If the ink keys isn’t cleaned routinely, they will properly set the ink blade.
2. This durometer must be maintained if the press is to print the expected quality.
- This durometer must be maintained on condition that the press is to print the expected quality.
3. This poor ink delivery will be evident with screens or halftones.
- If the roller deliver ink poorly, screens or halftones will evident it.
4. Rollers become clogged with glaze and no longer accept and split the finer film of ink needed for
quality lithography.
- Rollers become clogged with glaze and not settle for and split the finer film of ink required for quality
lithography.
5. On close inspection, these rollers will usually exhibit fine cracking or pitting on the surface.
- These rollers will usually exhibit fine cracking or pitting on the surface.
6. Glazed rollers can also "bleed" old ink into lighter colours.
- Old ink can be “bleed” into lighter colours by glazed rollers.
7. In fact, modem washup chemicals account for less than 3% of the cost of downtime for washup.
- In fact, modem washup chemicals account for fewer than 3% of the price of
downtime for washup.
8. Modem press chemistry are laboratory designed and press proven to remove glaze and maintain
rollers in top print quality.
- Modem press chemistry are laboratory designed and press proven to get rid of
glaze and maintain rollers in prime print quality.
9. Usually, blanket problems can be traced back to that old pressroom villain - poor maintenance.
- Usually, that old pressroom can produce blanket problems due to poor maintenance.
10. The blanket is called upon to receive all the chemical ingredients present in the lithographic
process.
- The blanket which receive all the chemical ingredients present in the lithographic process, is called
upon.
11. Add the minerals, chemicals and organics contained in tap water and the different coatings,
alkalines, bleaches and lint from the paper and we have all the makings of potential problems.
- We have all the makings of potential problems including the minerals, chemicals and organics
contained in tap water and the different coatings, alkalines, bleaches and lint from the paper
12. As a cardinalrule, ink should never bepermitted to dry on a blanket.
- As a cardinal rule, ink should never be allowed to dry on a blanket.
13. Glaze is a time and production thief.
- Glaze is a time to produce thief.
14. Blanket glaze can be the "watersoluble" type causedby gum, fountain solution, spray powders,
paper coatings etc; and the "solvent soluble" type resulting from ink pigments,driers, varnishes etc.
- Blanket glaze includes the "water soluble" type caused by gum, fountain solution, spray powders,
paper coatings etc; and the "solvent soluble" type resulting from ink pigments, driers, varnishes etc.
Task 5. Phrasal verbs (two-word verbs) – Explain the meaning of thesephrasal verbs and
make sentences with them.
To take place – to account for – to come down – to call upon – to take up –to carry out – to
set off – to give up – to look up – to look out – to run out of
Task 7. Find all the reduced clauses used in the main text. Change them tocomplet
clauses.
1. The essential reason for the lithographic process is to reproduce copies of an original, with the
specified quality at speeds which make the process profitable
- The essential reason for the lithographic process is to reproduce copies of an original, with the
specified quality at speeds make the process profitable.
2. Many factors contribute to a properly working roller train; primary of which are rubber rollers of the
proper durometer
- Many factors contribute to a properly working roller train; primary of rubber rollers of the proper
durometer (hardness).
3. Usually, blanket problems can be traced back to that old pressroom villain - poor maintenance.
- Usually, blanket problems can be traced back to old pressroom villain - poor maintenance.
4. The ink, containing resin, binders, varnish, pigment and dryer is delivered to the plate surface, where
it joins the fountain solution mixture with its additional chemicals in the form of gum arabic, acid and
surfactant
- The ink, containing resin, binders, varnish, pigment and dryer is delivered to the plate surface, it joins
the fountain solution mixture with its additional chemicals in the form of gum arabic, acid and
surfactant.