Vazquez Albor Ricardo. Definiciones.

Esfuerzo.
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un área (sección) del material del que
está hecho, al haberle aplicado una fuerza externa. Si la estructura soporta sin tener
deformación excesiva o sin romperse, decimos que es una estructura resistente al
esfuerzo. En General un esfuerzo es el resultado de la división entre la fuerza
aplicada y el área en donde se aplica dicha Fuerza.
Las fuerzas internas que se generan en la sección transversal se denominan
esfuerzos. Para determinar éstos, se hace necesario definir las cargas que están
ejercidas sobre dicha sección; esto se logra aplicando las condiciones de estática
que recordamos líneas atrás. Tendremos entonces que, en la sección de interés,
están aplicados una fuerza y un momento resultante (‘FR’ y ‘MR’ respectivamente).
Dureza.
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación
elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de
determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales
durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general
de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la
dureza representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en
su superficie.
Rugosidad
El constante progreso en el área industrial exige métodos cada vez más eficientes
para la obtención de productos cada vez más sofisticados. El diseño de nuevos
mecanismos exige una perfección creciente y las tolerancias de fabricación se
hacen cada día menores, tanto que las formas anteriormente aceptadas debido a
su método de obtención a través de máquinas-herramientas, ya no podrán ser más
aplicadas sin previa verificación de su geometría y textura superficial. Superficies
reales, por más perfectas que sean, presentan particularidades que son una marca
del método empleado para su obtención, por ejemplo: torneado, fresado, rectificado,
bruñido, lapidado, etc. Las superficies así producidas se presentan como conjunto
de irregularidades, espaciamiento regular o irregular y que tienden a formar un
patrón ó textura característica en su extensión. En esta textura superficial se
distinguen dos componentes distintos: rugosidad y ondulación. La rugosidad ó
textura primaria, está formada por surcos o marcas dejadas por los agentes que
atacan la superficie en el proceso de mecanizado (herramienta, partículas
abrasivas, acción química, etc.) y se encuentra superpuesta al perfil de ondulación.
Los espacios entre crestas varían entre 4 y 50 veces la profundidad de la depresión.
La ondulación o textura secundaria es el conjunto de irregularidades repetidas en
ondas de paso mucho mayor que la amplitud y que pueden ocurrir por diferencia en
los movimientos de la máquina-herramienta, deformación por tratamiento térmico,
tensiones residuales de forja o fundición, etc.
Modulo de elasticidad.
El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un parámetro
característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de
comportamiento elástico de dicho material) entre los incrementos
de tensión aplicados (ds) en el ensayo de tracción y los incrementos
de deformación longitudinal unitaria (de) producidos.

Equivale a la tangente en cada punto de la zona elástica en la gráfica tensión-

deformación (s-e) obtenida del ensayo de tracción.

Resistencia de materiales
Resistencia a la tensión o esfuerzo último (σu) Es el valor máximo del esfuerzo de
ingeniería que se puede aplicar sobre el material. Cuando el esfuerzo aplicado se
iguala a la Resistencia a la tensión, se inicia la estricción y luego la fractura
del material.
El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de
representar los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que
experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con
sus respectivos valores que servirán para tomar decisiones de ingeniería.

Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los materiales; los
más conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes, etc.

Esfuerzo de cedencia.
El esfuerzo de cedencia se define como el esfuerzo necesario para que un
objeto empiece a deformarse permanentemente, es decir, que experimente
una deformación plástica sin llegar a romperse o fracturarse.
Como este límite puede resultar un poco impreciso para algunos materiales y
la precisión del equipo utilizado es un factor de peso, en ingeniería se ha
determinado que el esfuerzo de cedencia en metales como el acero estructural
es aquel que produce un 0.2% de deformación permanente en el objeto.
Densidad
La densidad es una magnitud escalar que permite medir la cantidad de masa que
hay en determinado volumen de una sustancia. La palabra, como tal, proviene del
latín densĭtas, densitātis.
En el área de la física y la química, la densidad de un material, bien sea líquido,
químico o gaseoso, es la relación entre su masa y volumen; es designada por la
letra griega rho “ρ”.
Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de adquirir una deformación mediante
una compresión sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la
obtención de hilos, la maleabilidad favorece la obtención de delgadas o gruesas
láminas dependiendo del material usado. También es considerada como una de las
pocas propiedades físicas que posee dos propiedades que son: propiedad
cuantitativa y propiedad cualitativa.
Buffon nos dice que "la maleabilidad es el primer índice de ductilidad; pero, sin
embargo, solo nos da una noción bastante imperfecta del punto hasta el que puede
extenderse la ductilidad".
El elemento conocido más maleable es el oro. También presentan esta
característica otros metales como el platino, la plata, el cobre y el hierro.

Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse,1
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se
califican como frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a
romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura solo sucede tras producirse
grandes deformaciones.
Algunos ejemplos de materiales muy dúctiles son el oro, la plata, el cobre,
el bronce y el latón.
En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento
longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal es
muy elevada.

Reistencia
La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica,
la ingeniería estructural, la ingeniería civil y la ingeniería de materiales que estudia
la mecánica de sólidos deformables mediante modelos simplificados. La resistencia
de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas
aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de
algún modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre
las fuerzas aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones
geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las cargas
hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.
Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia
de materiales suele ser abundante y es necesario usar técnicas basadas en la teoría
de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más generales. Esos
problemas planteados en términos de tensiones y deformaciones pueden entonces
ser resueltos de forma muy aproximada con métodos numéricos como el análisis
por elementos finitos.

Plasticidad

"La plasticidad cerebral se refiere a la capacidad del sistema nervioso para cambiar
su estructura y su funcionamiento a lo largo de su vida, como reacción a la
diversidad del entorno. Aunque este término se utiliza hoy día en psicología y
neurociencia, no es fácil de definir. Se utiliza para referirse a la los cambios que se
dan a diferentes niveles en el sistema nervioso: Estructuras moleculares, cambios
en la expresión genética y comportamiento.”

La neuroplasticidad permite a las neuronas regenerarse tanto anatómica como

funcionalmente y formar nuevas conexiones sinápticas. La plasticidad neuronal
representa la facultad del cerebro para recuperarse y reestructurarse. Este
potencial adaptativo del sistema nervioso permite al cerebro reponerse a
trastornos o lesiones, y puede reducir los efectos de alteraciones estructurales
producidas por patologías como la esclerosis múltiple, Parkinson, deterioro
cognitivo, enfermedad de Alzheimer, dislexia, TDAH, insomnio adultos, insomnio
infantil, etc…

Isotropico
Uniforme direccionalmente, de modo que las propiedades físicas no varían en las
diferentes direcciones. En las rocas, los cambios producidos en las propiedades
físicas en las diferentes direcciones, tales como la alineación de los
granos minerales o la velocidad sísmica medida en sentido paralelo o perpendicular
a las superficies de estratificación, son formas de anisotropía. (Compárese con
"homogeneidad".)

Anisotropico
Un material es anisotrópico si sus propiedades mecánicas son diferentes en
diferentes direcciones. En general, las propiedades mecánicas de los materiales
anisotrópicos no son simétricas con respecto a ningún plano o eje. Los materiales
ortotrópicos a veces se denominan anisotrópicos.
Fragilidad
La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o
nula capacidad de deformación permanente. Por el contrario, los
materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir algunas deformaciones,
generalmente de tipo plástico. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.
Tanacidad
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía de deformación total que es
capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en
condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones. Se debe principalmente
al grado de cohesión entre moléculas. En mineralogía la tenacidad es la resistencia
que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o
suprimido.
Nótese que para un material viscoelástico dicha energía dependería de la evolución
de velocidad deformación, mientras que en materiales elastoplásticos es
independiente de ellos.

Conclusiones

Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y lo importante que
es conocer sus propiedades no tan solo físicas o mecánicas sino también a otro nivel como bien
podría ser a nivel atómico ya que de esto depende en buena parte el comprender como habrá de
comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas características
como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos, la verdad este curso de Materiales ha resultado
de mucho provecho para cada uno de nosotros los alumnos de ingenieria, hemos aprendido como
conocer a los materiales por sus propiedades asi como por su tipo, sus estructuras internas y
externas, que nos llevamos del curso?, conocimiento provechoso y una mayor conciencia de los
materiales y su aprovechamiento a lo largo de este curso y a lo largo de la historia, conocer nuestro
entorno es sumamente importante y poder aprovecharlo y modificarlo nos dara mayor comodidad
y tambien una mayor economia en base al aprovechaniento que de el obtengamos, podemos sin
lugar a dudas decir que los materiales forman una parte importante de la sociedad actual, a donde
usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de formas y modificaciones que el hombre,
el ingeniero ha hecho con el unico propósito de sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las
circunstancias requeridas en su momento, la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda
indole, la industria evoluciona constantemente al igual que la ciencia, gracias a estos cambios
podemos ir adelantes y no ser victima de la estatica, hay cambios, hay dinamica, pero esto exije
cambios, tan necesarios y grandes como se desen, quizas hasta se requira cambios sociales, cambios
de actitud y quizas hasta cambios de estructuras economicas y gubernamentales. La industria a
mejorado y progresado a pasos acelerados durante las ultimas tres decadas, el uso de los aceros y
toda clase de metales se ha hecho mucho mas comun en las sociedades, la industrialización a exigido
el uso de mas y mejores materiales para su desarrollo, hoy tenemos cubierta la mayoria de esas
necesidades, pero falta mucho por recorrer, realmente no sabemos hacia donde la sociedad con sus
industrias, su ciencia y su tecnología vayan, lo que si sabemos es que tenemos que ser concientes
de los cambios y prepararnos para ellos, el afrontarlos adecuadamente, marcara la diferencia entre
las economías fuertes, las debiles y las que deben perecer a causa de la mediocridad y la falta de
actitud adecuada, podemos mirar hacia veinte años atrás y ver cuantos cambios al dia de hoy se han
dado y como las industrias exitosas los afrontaron y como otros hoy ni su recuerdo queda; una
actitud y las acciones adecuadas han permitido el desarrollo de tecnologías nuevas y en gran manera
mucho mejores que las de hace tan solo diez o cinco años, el progreso nos arrastra y es mejor remar
en el sentido que el se desarrolla para ser mejores, tambien no podemos estar a expensas de casar
tecnologías, tenemos la obligación de desarrollarlas y sacar adelante a nuestro pais, su economia,
no basta saber manejar la tecnología, sino ser padres de ella y poder sacarle el máximo de provecho,
hoy es tiempo de contribuir y de mejorar, de lo contrario el resago nos atrapara y pagaremos caro
una mala actitud, que en mucho pudimos corregir y que no estuvimos dispuestos. Ojalaesto sirva
para visualizar, que un buen salario es bueno, pero aportar a este pais alguna idea, algun proyecto,
algun invento; es todavía mucho mejor, el tiempo cambia, nosotros debemos hacerlo para bien de
la comunidad y no tan solo para provecho personal, ojala pronto podamos reconocer la falta de una
buena actitud y ser protagonistas en la tecnología, ser ser maestros y no aprendices.

Bibliografía.

Fundamentos de la ciencia de los materiales

William F. Smith 2da. Edicion

Mc-Graw-Hill

http://www.cmpl.ipn.mx/Area_Tecnica/Glosario.htm

www.monografias.com

www.estructurascristalinas.com

Apuntes de Tecnologia de los Materiales II.