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Generalidades …………………………………………………………………………………………………….. 51-37

Preparación de la solución de prueba………………………………………………………………….. 51-37

Procedimiento de prueba……………………………………………………………………………………. 51-38

Cifras 59-19 identificación química de los materiales ………………………………………….. 51-39

ADVERTENCIA Acero inoxidable tipo 301 o 302

Use ropa impermeable, guantes, careta y Acero carbono

otra ropa protectora adecuada necesaria
para evitar cualquier posibilidad de
contacto de la piel con cualquier producto
químico o solución utilizada en el
siguiente procedimiento. Evite respirar los
vapores o humos de los materiales en
este procedimiento. Lávese bien las
manos con agua y jabón después de la
manipulación.
PRECAUCIÓN
El ácido y las soluciones ácidas siempre
deben agregarse lentamente al agua.
31.6.1 GENERALIDADES. Antes de que
cualquier miembro pueda ser reparado,
su material debe ser identificado
positivamente. Este procedimiento dará
una identificación positiva si se sabe que
el material en cuestión está en el siguiente
grupo:
Aluminio o aleación de aluminio
Magnesio o aleación de magnesio
Titanio
Acero 17-7PH
Acero de baja aleación
51.6.2 PREPARACIÓN DE LA
SOLUCIÓN DE PRUEBA. Prepare cada
una de las siguientes soluciones químicas
de prueba en recipientes de vidrio limpios.
ADVERTENCIA
Evite el contacto corporal con cualquier
producto químico o solución utilizada en
este procedimiento. Lávese las manos
con agua y jabón después de manipular
recipientes, aparatos y paños de limpieza.
a. Prepare una solución de sulfato de
cobre disolviendo 25 gramos de cristales
de sulfato de cobre (CuSO4.5H20) en 100
cc de agua destilada y agregue 2 o 3 cc
de ácido sulfúrico (H2SO4).
b. Prepare una solución de ácido
clorhídrico agregando lentamente 50 ce
de ácido clorhídrico (HC1) a 50 cc de
agua destilada.
C. Prepare una solución de sulfato de
cadmio mezclando 5 gramos de sulfato de
cadmio (CdSO4), 5 cc de ácido clorhídrico
concentrado (HC1) y 3 gramos de cloruro
de sodio (NaCl). Disolver y diluir con agua
destilada para hacer 100cc.
d. Prepare una solución de prueba de
raspado disolviendo 20 gramos de nitrato
de potasio (KNO3) y 10 gramos de
hidróxido de sodio (NaOH) en 100 cc de
agua destilada.
mi. Prepare una solución de hidróxido de
sodio agregando y disolviendo
lentamente 25 gramos de gránulos de
hidróxido de sodio (NaOH) en 100 ce de
agua destilada. No permita que los
gránulos se peguen al fondo del
recipiente.
F. Prepare una solución de ácido sulfúrico
agregando lentamente 25 cc de ácido
sulfúrico (H2SO4) a 75 ce de agua
destilada.
NOTA
Se recomienda que las soluciones de
prueba se transfieran a frascos limpios,
individuales, tipo medicamento que
tengan un gotero en la tapa. Etiquete las
botellas y manténgalas bien tapadas
cuando no las use.
51.6.3 PROCEDIMIENTO DE
PRUEBA.
Realice el procedimiento de prueba de
acuerdo con las siguientes instrucciones
(consulte la figura 51-19):
a. Quite la pintura, la grasa, el aceite y las
materias extrañas de las áreas pequeñas
e individuales de la superficie metálica
para cada aplicación de soluciones
químicas de prueba hasta que se
identifique el material.
b. Raspe las áreas limpiadas con tela de
azafrán o papel de esmeril metalográfico,
Grado O, para eliminar el óxido o las
películas y recubrimientos protectores.
NOTA
Si se sabe que el material es una aleación
de aluminio revestido, no es necesario
desgastar el revestimiento.
C. Siga el procedimiento que se muestra
en la figura 51-19 hasta identificar el
material.
d. Limpie inmediatamente las soluciones
químicas de prueba de la superficie
metálica con paños limpios y enjuague
bien con agua limpia.
mi. Neutralice las áreas húmedas en
aluminio o aleaciones de aluminio con una
solución de ácido crómico al 5 por ciento;
luego enjuague nuevamente con agua
limpia.
F. Seque la superficie de metal y los
miembros adyacentes, según
corresponda, con paños limpios.
gramo. Aplique el tratamiento
anticorrosión adecuado a todas las áreas
del fuselaje probadas por este
procedimiento.