CEPILLADO

1.

Las maquinas para cepillado (en general llamadas cepillos) se utilizan principalmente para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas. Algunas veces también se
producen superficies irregulares o curvas. Para cepillar se le imprime movimiento
alternativo a una herramienta (buril) con la ayuda de un mecanismo provisto en las
maquinas que cambian el movimiento circular a movimiento alternativo. Las virutas se
arrancan de la pieza en forma de cintas por virtud del movimiento principal rectilíneo. La
cepilladora llamada también planeadora, máquina de planear o simplemente acepilladora,
es una de las máquinas de herramientas básicas de la industria mecánica, cuya invención
el francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales. Pero fue a
principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial, cuando se hizo necesario
mejorar la forma de planear planchas de hierro, que tradicionalmente se realizaba
manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Por el mismo motivo se buscó una
solución, para realizar chaveteros en poleas y engranajes, que se abrían manualmente
con buril y lima.

Fig.1 Primera maquina cepillodora inventada por nicalas focq

Para mecanizar chaveteros, el ingles Maudslay construye en 1803, una mortajadora

diseñada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso
industrial, para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento manual a volante
y piñón cremallera.

Fig. 2 Primera cepilladora con mesa inventada por James fox.

Para la fabricación de material de su fábrica textil, el inglés James Fox, construye en
1820, un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con capacidad para mecanizar
piezas de 3120 x 560 mm. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas.

La mortajadora construida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." representó un avance al

incorporarle un plato divisor.

Fig.3 Mortajadora construida por Sharp Roberts.

En 1834, el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces de Saint Gobain"

construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas, para
mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm.

Poco despues Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con movimiento de mesa
accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo perfeccionado, movido por
transmisión y poleas,que fue la base para posteriores desarrollos.

Las cepilladoras se construyen en una gran diversidad de tamaños; las medidas del plato
oscilan entre 24” (610mm) y 100 pies (30.5 m); además el tamaño de una acepilladora
viene determinado por las medidas de la pieza más grande que puede estacarse sobre su
mesa y que puede pasar por debajo del travesaño y entre montantes. Aunque es posible
que las piezas pequeñas se sujeten en un tornillo de mordazas para ser mecanizadas en
la acepilladora, por lo general no se considera económico este método de sujeción. La
fresadora ha absorbido muchos de los trabajos sobre piezas pequeñas que antes se
efectuaban en la acepilladora, pero cuando la pieza es pesada, difícil de maniobrar, de
una forma poco corriente, demasiado extensa para ser obtenida por limado y es necesario
mecanizar con precisión una superficie plana, la acepilladora es todavía la mejor máquina
que puede usarse siendo una herramienta muy versátil que puede realizar una gran
variedad de trabajos. Por esta razón se ve todavía con bastante frecuencia en muchos
talleres de mecanizado.
1.2 CEPILLADO EN PIEZAS.

En las cepilladoras se mecanizan superficies planas exteriores horizontalmente de

cualquier forma y dimensión.

Fig.4 Tipos de piezas cepilladas. a) y b) Listones de guía; c) guía en forma de cola de

milano; d) punzón en forma de I

2. PROCESO DE TRABAJO DE LA CEPILLADORA

La condición para el arranque de viruta con herramientas de corte son los movimientos
respectivos de la pieza y de la herramienta entre sí. Cada viruta producida tiene tres
dimensiones: longitud, anchura y espesor. Cada dimensión exige un movimiento de
trabajo, de tal forma que las máquinas herramienta, en este caso la cepilladora, desarrolla
siempre tres movimientos de trabajo. Estos tres movimientos de trabajo son:

 El movimiento principal o movimiento de corte: es realizado por el útil de

cepillar. Se distingue entre carrera de trabajo y carrera en vacío. La viruta es
arrancada durante la carrera de trabajo. Por medio de la carrera en vacío
(retroceso) el útil vuelve hacia atrás sin arranque de viruta. Ambas carreras juntas
constituyen la doble carrera.
 El movimiento de avance: es el que da lugar al espesor de viruta. Para cepillar
en dirección horizontal, la pieza, ya sujeta, que se va a trabajar, es movida contra
el útil. En el cepillado vertical, es el útil el que se mueve contra la pieza.
 El movimiento de ajuste: sirve para graduar el espesor de la viruta. En el
cepillado horizontal se obtiene, generalmente, mediante movimiento del útil en
altura y en el cepillado vertical, por movimiento lateral de la pieza que se mecaniza

3. PARTES IMPORTANTES DE UNA CEPILLADORA

En la mayoría de éstas, la acción es en cierto modo opuesta a la del limado, pues aquí la
pieza se mueve en contacto con una, o varias, herramientas de corte único inmóviles. En
estas máquinas el conjunto de pieza y mesa forman una masa pesada que debe recibir un
movimiento alternativo a velocidades relativamente bajas; por ello, se emplean varios
cabezales, a menudo con herramientas múltiples cada uno, Además, muchas
acepilladoras están dotadas de unos cabezales dispuestos de modo que puedan cortar en
las dos direcciones de movimiento de la mesa. Pese a ello, como las herramientas son
exclusivamente de corte único y las velocidades de corte son muy bajas, la productividad
de las acepilladoras es reducida en comparación con las de otras máquinas herramienta.
 Bancada: Es una gran pieza fundida en forma de caja que constituye la parte más
robusta de la máquina, la cual soporta todo el conjunto y debe absorber las
vibraciones que se producen en los cambios de sentido de movimiento de la mesa,
que se desliza sobre guías. La calidad de ejecución de estas guías es de lo que
depende en gran parte la precisión de la máquina.

 Mesa: Es una pieza fundida de grandes dimensiones y forma rectangular que va

montada encima de la bancada, sobre guías en V, sirviendo para fijar la pieza. Su
superficie superior va provista de agujeros o ranuras para enganchar los
accesorios de fijación de las piezas que han de ir firmemente sujetas a la mesa.

También deben ser robustas para resistir el peso de las piezas y los esfuerzos
desiguales que producen los medios de fijación de las piezas.

 Montantes ó Columnas: Los montantes o columnas, juntos con el travesaño

constituyen una gran pieza fundida que se dispone verticalmente; entre ambos
montantes de esta pieza quedan la mesa y la bancada. Los montantes o columnas
sostienen el mecanismo para la maniobra de los cabezales de herramienta.

 Guía Transversal: La guía transversal, o puente, es un elemento que va montado

en posición horizontal sobre guías verticales de los montantes. Su objeto es
sostener los cabezales de herramienta verticales, los cuales, por medio de
tornillos de avance (uno para cada cabezal) pueden moverse de izquierda a
derecha. El puente se mueve hacia arriba y hacia abajo por medio de husillos de
elevación situados dentro de las guías de las columnas.

 Carro: el carro es un elemento ajustado a las guías del puente. En su

superficie frontal tiene guías a las que se ajusta el cabezal de herramienta, junto
con un tornillo de avance vertical que sirve para dar movimiento vertical a dicho
cabezal. Hay dos carros, uno para el cabezal izquierdo y otro para el cabezal
derecho, pudiéndose maniobrar cada uno independientemente del otro.

 Cabezal: El cabezal de herramienta es un elemento que va unido al carro y que

contiene el portaherramientas, el cual, a su vez, sujeta a las herramientas de corte.
El portaherramientas va articulado mediante charnela al cabezal de forma que, en
la carrera de retroceso de la mesa, se levanta la cuchilla a fin de que deslice
sobre la parte superior de la pieza. Esto evita que el filo de la herramienta se
deteriore y permite que el avance automático transversal se efectúe sin
interferencia. Hay tres cabezales de herramienta, dos en posición vertical en el
puente y el otro en posición horizontal sobre el montaje debajo del puente.
  La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se
encuentra al frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos vertical
y horizontal de la mesa.

 El Portaherramientas: El grupo portaherramientas, que va fijado al carro, además

de soportar y sujetar la herramienta, posee los órganos de regulación en altura de
la herramienta y puede girar alrededor de su eje horizontal. En el grupo
parcialmente seccionado de la figura se han representado, esquemáticamente, los
elementos que constituyen el portaherramientas.

4. ACCIONAMIENTO DE LAS CEPILLADORAS

Son diferentes los métodos por los cuales las acepilladoras son accionadas; entre estos
tenemos:

4.1 MECANISMO DE ENGRANE-CREMALLERA

Utilizado en cepillos de mesa, el mecanismo consiste de una cremallera montada en la

parte inferior de la mesa, la cual es accionada por un engrane que proporciona el
movimiento a la mesa, el movimiento al engrane es proporcionado por un motor a través
de una caja de velocidades. La inversión de la marcha es realizada por medio de un
sistema de embrague (clutch). La velocidad en la carrera tiende a ser constante, a
excepción de los extremos en donde existe desaceleración, llega a cero y luego
aceleración.

Fig. 6 Mecanismo de Engrane-Cremallera

4.2 SISTEMA DE TORNILLO SIN FIN

Se adapta principalmente al cepillo de fosa ya que toda su longitud es aprovechada y no
como los otros sistemas que requieren un doble espacio. Su marcha es uniforme con
periodos de desaceleración y aceleración en los extremos.

4.3 MECANISMO HIDRÁULICO

Es un sistema muy ventajoso por la suavidad de su marcha, su velocidad es uniforme y

sobre todo que los impactos en el cambio de sentido del carro o la mesa son totalmente
amortiguados, se adapta a los cepillos de codo y de mesa. Este sistema es
accionado por medio de un motor de velocidad constante e irreversible que acciona a
una bomba hidráulica. El aceite empleado en esta unidad de fuerza es continuamente
filtrado a medida que pasa por los tubos hasta el depósito hidráulico; el sistema es
completamente estancado para evitar la entrada de suciedad, y solo se usan tubos y
accesorios de unión para presión hidráulica elevada, a fin de evitar las fugas de aceite. Su
principal desventaja y por lo cual no es de uso común es su alto costo de mantenimiento.

4.4 MECANISMO DE BRAZO OSCILANTE

Para realizar el trabajo estas máquinas deben transformar el movimiento giratorio del
motor eléctrico en movimiento rectilíneo del carro. La transformación se obtiene mediante
un sistema de biela oscilante. A través de un cambio de velocidades el movimiento
giratorio del motor se transmite a un volante (a) que comanda a una biela oscilante (b), la
cual oscila en el perno (d). Este último viene arrastrado por el movimiento de un botón de
la manivela (c) arrojado en una acanaladura del volante (a).

El botón de la manivela recorre una trayectoria circular (i) con movimiento uniforme, y
deslizándose en una platina que está en el interior de la acanaladura de la biela (b), esta
transmite a la biela (f) el movimiento alterno del carro portaherramientas (e).

La variación de la amplitud de la carrera de trabajo se obtiene desviando el botón de la

manivela (c) radialmente sobre el volante (a) y transmitiendo el mando por medio del paso
de engranajes cónicos (g). El botón de la manivela (c), que se desliza con un movimiento
circular uniforme, recorre la circunferencia (i) y arrastra la leva de la biela con movimiento
alterno pendular hacia adelante y hacia atrás. La carrera de la extremidad oscilante de la
biela va de derecha a izquierda en el tiempo que necesita el botón de la manivela para
recorrer el arco LMN. La carrera de izquierda a derecha de la extremidad de la biela se
efectúa en el tiempo que necesita el botón de la manivela para recorrer el arco NOL. Es
claro que el tiempo empleado por la extremidad de la biela para efectuar una carrera de
derecha a izquierda es mayor que el tiempo empleado para efectuar una carrera de
izquierda a derecha. Se comprende porque la primera es la que corresponde al trabajo y
la segunda a la carrera en vacio.

La desventaja de este sistema es que su velocidad no es constante a lo largo de la

carrera, llega a un máximo y retorna a cero con un movimiento de desaceleración, lo
mismo sucede para el retroceso pero el movimiento lo hace más rápido.
.

Fig. 7 Mecanismo de retorno rápido

Fig. 8 Mecanismo de Brazo Oscilante
5. DISEÑO Y TIPO DE CEPILLADORAS

La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se usa para
soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentación. En algún
momento de su desarrollo se llamaron de columna o pilar. Sin embargo, puesto que el
diseño de tipo de columna se ha generalizado tanto en la construcción de cepillos, los
fabricantes consideran que este hecho ya se ha convertido en conocimientos generales
de la industria de máquinas. Por tanto se han empleado ya términos más significativos y
específicos para clasificar estas máquinas y que indican o señalan algunas características
específicas en el diseño de su producto. Algunos tipos de cepillos comúnmente usados se
han diseñados para desarrollar trabajos de alguna clase definida, con la mayor efectividad
posible. Entre los diseños menos comunes se encuentran el cepillo de cabeza móvil y el
cepillo de corte de jalón.

La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la máquina durante

la operación de corte. Por ejemplo, en el cepillo de cabeza móvil, contrariamente al
procedimiento general, la corredera y la herramienta, en lugar del trabajo (pieza bruta), se
mueven cuando se conecta la alimentación automática. Con la limadora de tracción el
material se corta en la carrera de regreso en lugar de la de avance. En otro grupo de
clasificación se ha basado sobre el tipo de mecanismos de impulso que se utiliza en su
fabricación. Por ejemplo, los cepillos en que el movimiento recíprocamente de la
corredera se produce por medio de manivela y perno, principalmente en el engrane, en el
movimiento de la máquina, reciben el nombre de cepillos de manivela. Similarmente los
cepillos de engrane reciben este nombre debido a una serie de engranes y cremallera que
se encuentra en la parte inferior de la corredera y que mueven a la herramienta de corte
sobre el trabajo o pieza bruta. En el cepillo vertical se tiene aún otra característica de
construcción de diseño, responsable del nombre. La herramienta de corte se mueve en
dirección vertical, en contraste con el movimiento horizontal habitual de la corredera.

De acuerdo a su diseño y funcionalidad, se clasifican en Cepillo de Codo y de Mesa.

5.1 CEPILLO DE CODO

Es una máquina con una herramienta de corte alternativa, del mismo tipo que la del torno,
la cual efectúa un corte rectilíneo. Moviendo la pieza a través de la trayectoria de esta
herramienta, se genera una superficie plana independientemente de la forma de la
herramienta. Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos para sujetar
la pieza, un cepillo de codo puede cortar también cuñeros externos e internos, gargantas
espirales, cremalleras, colas de milano, ranuras en T y otras formas.

Los cepillos de codo pueden trabajar piezas de 800mm o máximo de 1000 mm de longitud
y generan acabados de desbaste (ð) o de afinado (ð ð).Conocido también como limadora,
es el cepillo más utilizado por ser el más pequeño ya que la máxima carrera de este tipo
es de 1.5m aproximadamente.
Clasificación de los Cepillos de Codo.

A. Horizontal - Corte en el avance

1. Simple (trabajo de producción)
2. Universal (trabajo de herramientas)
B. Horizontal – Corte en el retroceso
C. Vertical
1. Ranuradora
2. Mortajadora
D. De uso especial como para el corte de engranajes

Se puede aplicar potencia a la máquina por medio de un motor individual, por medio de
engranajes o bandas, o empleando un sistema hidráulico. El mecanismo alternativo de la
herramienta se puede disponer de diferentes maneras. Algunos de los cepillos de avance,
pero en la actualidad la mayoría de cepillos de codo se impulsan por un brazo oscilante y
un mecanismo de manivela.

5.1.1 Cepillo de codo horizontal

Construcción: Un cepillo de codo horizontal, consistente de una base y un bastidor que

soporta un ariete horizontal es de construcción muy simple. Al ariete que lleva la
herramienta se le da un movimiento alternativo igual a la longitud de la carrera deseada.
El mecanismo de retorno rápido que mueve al ariete está diseñado de manera que el
recorrido de retroceso del cepillo de codo es más rápido que el recorrido de corte, lo cual
reduce al mínimo el tiempo inactivo de la máquina. El cabezal portaherramienta en el
extremo del ariete, que se puede girar angularmente, está provisto de medios para la
penetración de la herramienta en la pieza. En él se sujeta un portaherramienta basculante
pivoteado en la parte superior para permitir que la herramienta se levante en la carrera de
retroceso, y evitar que se incruste en la pieza.

Fig.9 Cepillo de Codo horizontal

La mesa de trabajo está soportada sobre dos guías en cruz al frente del cepillo. Un tornillo
de avance, en conexión con las guías, permite que la pieza se mueva transversal o
verticalmente, manual o con transmisión de potencia. Un cepillo de codo universal que
tiene estas mismas características, está provisto de adaptación de giro e inclinación para
posibilitar un maquinado preciso a cualquier ángulo. El ajuste giratorio se efectúa
alrededor de un eje paralelo al movimiento del ariete. El referente a la inclinación está
sobre la mesa, el cual provee de los medios para colocar está a un ángulo con respecto al
eje giratorio. En el cepillo de codo, la pieza se sujeta atornillándola a la mesa de trabajo o
fijándola ya sea por medio de un tornillo de mesa o algún dispositivo especial.

5.1.2 Cepillo de codo hidráulico

Se parece a aquellos impulsados por un mecanismo de brazo oscilante, la transmisión en

este caso es un circuito hidráulico. Una de las principales ventajas de este cepillo de codo
consiste en que la velocidad de corte y la presión durante la impulsión del ariete es
constante de principio a fin del corte. La velocidad de corte se muestra por lo general en
un indicador y no requiere cálculo. Tanto la longitud de la carrera como la posición relativa
a la pieza, se pueden cambiar con rapidez sin parar la máquina, moviendo dos pequeñas
manijas al lado del ariete. Otra característica es la de que el movimiento del ariete se
puede invertir instantáneamente en cualquier parte y en ambas direcciones del recorrido.
El avance hidráulico se produce mientras la herramienta deja de tocar a la pieza y la
operación completa de la máquina está inactiva. La relación máxima de velocidad de corte
es de aproximadamente 2:1.

5.1.3 Cepillo de codo con corte en el retroceso

Este cepillo de codo se llama así porque la herramienta es jalada por el ariete a través de
la pieza, en lugar de ser empujada. Se recomiendan los cepillos horizontales con corte en
el retroceso para los cortes fuertes. Se usan con frecuencia para el corte de grandes
placas de matrices y para el maquinado de piezas grandes en los talleres ferroviarios.
Durante el corte, la pieza se jala contra el apoyo posterior ajustable o la cara ajustable o la
cara de la columna, reduciendo de este modo los esfuerzos en las guías en cruz y en los
apoyos del carro. Hay muy poca vibración, ya que durante el corte se ejerce un esfuerzo
de tensión en el ariete.

5.1.4 Cepillo de codo vertical

El cepillo de codo vertical o ranurado se usa principalmente en corte de interiores, planos,

y ángulos, y para operaciones que requieren cortes verticales debido a la posición en que
se debe mantener la pieza. Las operaciones de este tipo se encuentran con frecuencia en
el trabajo de matrices, moldes metálicos y patrones metálicos. El ariete del cepillo de codo
opera de un modo vertical y tiene el dispositivo usual de retorno rápido como el de las
máquinas de tipo horizontal. La pieza al ser maquinada se sujeta en una mesa circular,
teniendo un avance rotatorio además de los movimientos usuales de la mesa. El avance
de la mesa circular, permite el maquinado de superficies curvas, proceso que es
particularmente deseable para muchas piezas irregulares que no se pueden tornear. Las
superficies planas se cortan usando cualquiera de los avances transversales de mesa. Un
tipo especial de cepillo de codo vertical, conocido como Mortajadora, está diseñado para
cortar cuñeros en engranajes, poleas, levas y piezas similares. A continuación
observaremos una ilustración del Cepillo Vertical.

5.1.5 Herramientas para cepillos de codo

Las herramientas para los cepillos de codo son similares a las utilizadas en el torno, y se
fijan frecuentemente en el mismo tipo de portaherramienta. Prevalecen los mismos
ángulos de las herramientas, excepto que es suficiente un ángulo de salida del extremo
de 4°. Para el acero, el ángulo de inclinación lateral deberá ser de 15° y para el hierro
fundido, con proximidad de 5°.

Fig. 10 Cepillo de Codo vertical

5.2 EL CEPILLO DE MESA

En forma histórica, el cepillo de mesa precede al cepillo de codo. Originalmente la

bancada plana y las guías del primer cepillo de mesa se hicieron a mano utilizando cincel
y lima.

Un cepillo de mesa es una máquina herramienta diseñada para desprender metal,

moviendo la pieza en línea recta contra una herramienta de un solo filo. Similar al trabajo
que se hace en un cepillo de codo, el cepillo de mesa se adapta a piezas mucho mayores.
Los cortes, que son principalmente superficies planas, pueden ser horizontales, verticales
o en ángulo. Además del maquinado de piezas grandes, el cepillo de mesa usa con
frecuencia para maquinar muchas piezas sujetadas en línea sobre una placa. Los cepillos
de mesa ya no son importantes para el trabajo de producción, pues la mayor parte de las
superficies planas se maquinan por fresado, escariado o maquinado abrasivo.

Ahora, una acepilladora se le llama universal cuando sus herramientas pueden cortar
material en las dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble
herramienta por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180º cada vez
que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen todos los
cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo de mesa. Este tipo de portaherramientas se
adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada carrera es muy grande y de
esta manera el tiempo de fabricación se reduce casi hasta la mitad.

Tamaño del Cepillo de Mesa y Cepillo de Codo

El método usual para designar el tamaño de los cepillos de mesa y los de codo es como
se sigue:

Cepillo de codo. Longitud máxima de la pieza que se puede maquinar en milímetros.

Cepillo de codo vertical o ranurador. Longitud máxima de la carrera en milímetros X

diámetro de la mesa de trabajo en milímetros.

Cepillo de mesa. Ancho de la mesa en milímetros X distancia desde la mesa al riel en

milímetros X longitud de la mesa en metros que fluctúa entre 1 y 30,5 m
aproximadamente.

Clasificación de los cepillos de mesa

Los cepillos de mesa se pueden clasificar en varias formas, pero de acuerdo a la

construcción general hay cuatro tipos:

A. De doble bastidor
B. Lateralmente abierto
C. Tipo fosa
D. Canteador

Transmisión de un Cepillo de Mesa

Cada tipo varía de acuerdo al método de transmisión; transmisión por engranajes (ambos,
engranes rectos y en espiral), hidráulica, por tornillo, por banda, por variador de velocidad
y transmisión por cigüeñal. La transmisión por tornillo se usa en primer lugar en los
cepillos de cantear, mientras que la transmisión por cigüeñal, se encuentra solo en
algunos cepillos de mesa pequeños. En algunos cepillos de mesa se usan motores de
velocidad variable con inversión, controlados con topes en cada extremo de la carrera.
La transmisión hidráulica es altamente satisfactoria por los cepillos de mesa. Se logra una
velocidad de corte uniforme a través de toda la carrera. La aceleración y desaceleración
de la mesa se produce a una distancia tan corta de la carrera que no es necesario
considerar el elemento tiempo. Una segunda ventaja, consiste en que las fuerzas de
inercia a vencer son menores en un cepillo de mesa convencional con transmisión de
engranajes. Otras ventajas adicionales de la transmisión hidráulica son presiones de corte
uniformes, reversión rápida de la mesa, medios rápidos para variar la carrera y un menor
ruido en la operación. El cepillo de mesa con transmisión de engranajes, con sus piezas
girando con rapidez, incluyendo el rotor del mecanismo motor, tiene que vencer varias
veces más fuerza de inercia que un simple vástago de pistón de la transmisión hidráulica.
El vencimiento de la inercia consume energía, y con las carreras cortas rápidas la
diferencia en el consumo de potencia es notable.

5.2.1 Cepillo de mesa de doble bastidor

Este cepillo de mesa consta de una base pesada y larga en la que la mesa o plancha se
mueve alternativamente. El bastidor vertical en el centro, a los lados de la base, soporta al
travesaño en el que las herramientas avanzan de la pieza. La figura siguiente ilustra la
forma en que las herramientas están sujetas, tanto por arriba como por los lado, y el modo
en que se pueden ajustar para cortes angulares, se avanzan de una manera manual o por
potencia, tanto en dirección vertical como transversal.

Fig.11 Cepillo de mesa de doble bastidor

5.2.2 Cepillo de mesa abierto lateralmente

Este cepillo de mesa, tiene el bastidor en un solo lado. El lado abierto permite el
maquinado de piezas anchas. La mayoría de los cepillos de mesa tienen una guía y una
doble V lo cual permite expansiones desiguales en la bancada y la mesa. Las bridas
ajustables al lado de la bancada controlan la longitud de la carrera de la mesa. La
precisión de los cepillos de mesa abiertos de lado y el de doble bastidor está determinada
por su rigidez y la manera en que se maquinen las guías.
 Fig.12 Cepillo de mesa abierto lateralmente

5.2.3 Cepillo de mesa tipo fosa

Un cepillo de mesa tipo fosa es de construcción voluminosa, y difiere de uno ordinario en

que la bancada es estacionaria y la herramienta se mueve sobre la pieza. La figura
muestra tal cepillo de mesa diseñados para piezas de más de 4m de ancho y 11m de
longitud. Dos cabezales de tipo pistón hidráulico están montados en el travesaño y cada
uno está provisto de un doble portaherramientas basculante para el cepillado de guías
dobles. Los dos bastidores reversibles que soportan al travesaño, se deslizan sobre guías
y tienen transmisión por tornillo desde un sinfín encerrado en un extremo de la bancada.
Todos los avances son automáticos y reversibles, y están diseñados para operar, ya sea
a ambos extremos de la carrera de cepillado o en uno solo de ellos.

Fig. 13 Cepillo de mesa tipo fosa

5.2.4 Cepillo de mesa de cantear o de placas

Este tipo de cepillo de mesa se proyectó para el maquinado de los cantos de placas
pesadas de acero para recipientes a presión y placas de blindaje. La placa se sujeta a
una bancada, y el carro que sostiene a la herramienta cortante se mueve hacia atrás y
adelante a lo largo del canto. Se usa un gran tornillo de transmisión para mover el carro.
La mayoría de cepillos de cantear usan fresas en lugar de las herramientas
convencionales del cepillo de mesa, para una mayor velocidad y precisión.
5.3 DIFERENCIAS ENTRE EL CEPILLO DE MESA Y EL CEPILLO DE CODO

Aunque el cepillo de mesa y el de codo se adaptan al maquinado de superficies planas,

no hay mucha superposición en sus campos de aplicación; difieren ampliamente en
construcción y método de operación. Cuando las dos máquinas se comparan en
construcción, operación y uso, se pueden observar las siguientes diferencias:

A. El cepillo de mesa se adapta especialmente para piezas grandes, el cepillo de codo

sólo puede hacer piezas pequeñas.
B. En el cepillo de mesa, la pieza se mueve contra la herramienta estacionaria; en el
cepillo de codo, la herramienta se mueve a través de la pieza que es estacionaria.
C. En el cepillo de mesa la herramienta avanza sobre la pieza; en el de codo, la pieza
avanza usualmente, a través de la herramienta.
D. El mecanismo de accionamiento en el cepillo de mesa es, por engranajes o por
medios hidráulicos. El ariete del cepillo de codo se puede accionar también de esta
manera, pero muchas veces se usa en mecanismo de retorno rápido.
E. La mayoría de los cepillos de mesa defieren de los de codo en que aquellos alcanzan
más uniformidad en la velocidad de corte.
6. ÚTILES PARA CEPILLAR

Las herramientas empleadas en las cepilladoras son herramientas de un solo filo; están
constituidas por un mango que sirve para la fijación a la máquina, y por una cabeza que
es la parte activa, en la cual se encuentra el filo. Los útiles o cuchillas de cepillar se hacen
principalmente de acero rápido, pero a veces están constituidos también a base de filos
de metal duro.

6.1 AMPLITUD DE LOS TRES ÁNGULOS PRINCIPALES

Los tres ángulos fundamentales que caracterizan la herramienta son: el ángulo de filo β, el
ángulo de incidencia α y el ángulo de desprendimiento . Como puede verse en la
figura, los ángulos α, β y  se miden en un plano perpendicular al filo.

Fig. 14 Ángulos de la herramienta.

Los ángulos α, β y  varían según el tipo de herramienta y el material que se mecaniza.

Tabla 1 Herramienta de acero rápido

 Tabla 2 Herramienta con plaquita de aleación dura

Las características geométricas de una herramienta usual, de un solo filo son, Fig. 19:

Fig. 15 Características geométricas de una herramienta de cepillar

a. Superficie de desprendimiento, sobre la cual se forma y resbala la viruta.

b. Flanco del filo principal, vuelto hacia la pieza en la dirección del avance.
c. Filo principal, dispuesto en la arista formada por las caras a y b.
β: ángulo del filo
γ: ángulo de desprendimiento
α: ángulo de incidencia
d. flanco del filo secundario
e. Filo secundario, dispuesto en la arista formada por las caras a y d
δ: ángulo de la punta, comprendido ente los filos c y d.
κ: ángulo de regulación del filo principal, formado en el plano de referencia por las
proyecciones del filo principal y de la superficie mecanizada.
h: altura, igual a la distancia entre la base y el punto de intersección de los filos c y e.

6.2 SENTIDO DE AVANCE

La pieza puede cepillarse tanto en avance a la derecha como a la izquierda. En el primer

caso, la herramienta presenta el filo a la derecha y se llama precisamente, herramienta a
la derecha.
 En el segundo caso, mirada desde la cabeza y con los filos arriba, presenta el filo principal
a la izquierda y en consecuencia se llama herramienta a la izquierda. Algunas
herramientas tienen los filos simétricos y, por consiguiente tanto pueden cepillar avance a
la izquierda como a la derecha.

Fig. 16 Sentido de avance.

6.3 TIPOS Y FORMAS DE LOS ÚTILES

La forma del filo de los útiles se elige de acuerdo con el trabajo de cepillado que se trate de
realizar. Los útiles de cepillar se diferencian de los de tornear solamente en casos
excepcionales.

Las herramientas para cepillar se diferencian por la posición de su cabeza con respecto al
mango.

6.3.1 Los útiles de debastar

Estas pueden ser a la derecha o a la izquierda. Están construidas con acero rápido o bien
con plaquitas postizas de metal duro. Son muy robustas para que puedan arrancar viruta de
gran sección y en poco tiempo. Estas herramientas pueden trabajar con una profundidad de
pasada de hasta 10mm.

Fig. 17 Útiles de desbastar. a) Útil de desbastar a la izquierda, recto; b) Útil de desbastar

a la derecha, recto; c) Útil de desbastar a la izquierda, curvado; b) Útil de desbastar a la
derecha, curvado

6.3.2 Útiles de afinar

Han de dar a la superficie trabajada un aspecto limpio y por esta razón los filos son
redondeados o planos. Un útil curvado hacia atrás se flexa separándose de la pieza al
encontrar en esta un punto duro, no deteriorándose la superficie trabajada como ocurriría
al clavarse en ella si el útil no tuviera esa curvatura hacia atrás.

Fig. 18 Útiles de afinar. A) Útil de afinar en punta; B) útil de afinar, ancho; C) útil recto; D)
útil curvado

Dentro de los útiles de afinar encontramos la herramienta para acabar a la americana

destinada al acabado de grandes superficies empleando un fuerte avance.

El filo de la herramienta es un segmento de arco de círculo y trabaja con un avance

aproximadamente igual a la mitad de su ancho, es decir, unos 5: 7 mm.

Los surcos producidos de esta manera por la herramienta quedan muy visibles, sin
embargo, la superficie que se obtiene es muy regular y constituye un buen plano de
apoyo. Este tipo de cepillado suele conocerse con el nombre de “cepillado a la
americana”, este resulta muy adecuado para las superficies sobre las que se disponen
fijaciones por brida y para las superficies vistas, ya sea por razones de estética, para
garantizar la buena conservación del plano en caso de golpes, rayas, etc.

Fig.19 Herramienta para cepillar a la americana.

6.3.3 Útiles de formas especiales

Para el mecanizado de formas variadas se necesitan otras formas especiales de útiles,

tales como: a) útil de tronzar; b) útil de corte lateral; c) útil en forma de gancho; d) útil para
ejecutar redondeamientos.
 Fig. 20 Formas diversas de los útiles de cepillar.

A continuación pueden verse dos herramientas para labrar ranura en I, con plaquita
postiza de metal duro.

Fig. 21 Herramientas especiales para ranuras.

6.3.4 SUJECIÓN DE ÚTILES

Con objeto de que el útil no flexe hay que sujetarlo tan corto como sea posible (Fig. 22).

Fig.22 Sujeción de Útiles

En el cepillado horizontal, el útil se mantiene perpendicular a la pieza que se trabaja. En
este caso se levanta la placa a charnela con toda seguridad durante la carrera de
retroceso del útil. Mediante la inclinación que se da al carro portaherramientas en el
cepillado oblicuo, la placa charnela recibe una posición inclinada la cual dificulta que
vuelva a su asiento después de la carrera en vacío. Para evitar esto se coloca vertical el
soporte de la placa citada. Cuando se trata de cepillar superficies interiores inclinadas y
para el cepillado vertical, se fija la placa charnela con una clavija con objeto de que el útil
no se deteriore durante el retroceso en la superficie trabajada.

Fig.23 Ajuste de la Herramienta en el Cepillado Vertical y Oblicuo.

7. SUJECIÓN DE LAS PIEZAS

Mediante la sujeción que se origina entre la pieza y los apoyos o calces un fuerte
rozamiento que impide el deslizamiento de la misma al obrar sobre ella el esfuerzo de
corte. La magnitud del rozamiento crece con la aspereza o rugosidad de las superficies de
sujeción y con la presión ejercida por las mordazas. Esta última, no puede, sin embargo,
ser extraordinariamente grande, pues podría darse el caso de que se deformaran las
piezas cuando son delgadas. La superficie de sujeción tiene que ser suficientemente
grande, pues si es demasiado pequeña la presión por unidad podría resultar excesiva y
quedar, como consecuencia de ello, señaladas en la pieza las marcas de los sitios
oprimidos. Las virutas y demás cuerpos extraños interpuestos hacen que la sujeción no
sea buena y por esta razón deben limpiarse las superficies correspondientes antes de
proceder a la sujeción.

 Las piezas pequeñas se sujetan en el tornillo de sujeción o mordazas de la máquina.

La pieza se levanta algo al cerrar la mordaza móvil y por esta razón hay que apretarla
contra el fondo, golpeándola con el mazo de madera. Con auxilio de piezas
paralelepipédicas se facilita la colocación y sujeción, pero ha de atenderse que con
ellas no se dificulten las mediciones y verificaciones durante el mecanizado.
 Fig.24 Sujeción de Piezas Pequeñas

 Las piezas grandes se sujetan sobre la mesa de cepillar (Fig. 25). Como medios de
sujeción se emplean tornillos y hierros o garras de sujeción. Las cabezas de sujeción
han de ajustar bien en las ranuras en T de la mesa. El hierro o garra de sujeción
transmite a la pieza la presión de sujeción. Tiene que estar dispuesto paralelamente a
la superficie de sujeción con objeto de que el área de apoyo resulte suficientemente
grande. Los tornillos de sujeción deben quedar cerca de la pieza para que,
aprovechándose la acción de palanca, se produzca una fuerte presión sobre la pieza.
Si esta no puede sujetarse por arriba se recurre a sujetarla a la mesa mediante piezas
laterales (Fig. 26).

Fig.25 Sujeción en la mesa de cepillar Fig.26 Sujeción de Piezas

Delgadas