Análise do ciclo de vida dos metais

Rio de Janeiro,
2017
 Caio Paes - 03
Giuliana de Melo - 08
João Victor - 09
Jullie Costa - 11
Lidiane de Souza - 13
Lucas Barbosa - 14
ManuellaTiburcio - 15

Análise do ciclo de vida dos metais

Relatório referente à disciplina

de Química Ambiental II do
Curso de Químicada FAETEC.

Professor:Pablo Wolf

Rio de Janeiro,
2017
 2

Sumário

1 - Introdução...................................................................................................................3
1.1. História do metal (início da vida)............................................................................4
1.2. Surgimento do metal e sua constituição...............................................................5
2. ExtraçãodoMetal..........................................................................................................6
3. Aplicações comerciais e domésticas........................................................................8
4. Descarte do metal................................................................................................13
5. Reciclagem do metal e sua decomposição...........................................15
6. Propriedades dos metais: Cobre, Ferro e Lítio.................................................17
7. Ligas Metálicas....................................................................................................24
8. Escala de produção Mundial de Metais............................................................28
9. Conclusão............................................................................................................31
10. Referências........................................................................................................32
 3

INTRODUÇÃO

O trabalho irá apresentar diversos aspectos presente no ciclo de vida de

diversos metais existentes, do momento de sua extração até o seu descarte,

demonstrando da melhor forma os processos envolvidos em suas formação,

extração, separação, suas vantagens e desvantagens econômicas, sua

importância biológica, etc.

 4

1.1História do metal (início da vida)

A metalurgia é uma ciência de conhecimento comum pelo estudo dos metais,

perpassando fases iniciais à extração (estudo, identificação etc) até a transformação
completa dos metais alvo da modificação. O metal como se conhece no cotidiano fora
submetido a diversos processos que permitiram a maleabilidade do material. A
industrialização que segue como percussora da manutenção do mundo capitalista,
onde tudo é possível devido ao desenvolvimento técnico-científico.
 5

1.2 Surgimento do metal e sua constituição.

A origem dos metais antecede o homem moderno, é preciso buscar referências nos
antepassados, transitar ciências como a paleologia com as nuances dos fosseis que
aproximam quando o homem obteve o contato inicial com metal. Brocchi estima-se que
a primeira atividade metalúrgica tenha ocorrido com o homem primitivo em volta de uma
fogueira produzindo óxido de ferro a partir da queima do carvão. Os vestígios
metalúrgicos mais antigos foram encontrados no Irã, na Turquia e no Líbano
(GONÇALVES, 2015). Há 6.000 anos fomentavam-se as atividades que moveriam
grandes indústrias – o maquinário moderno.
A luz de explicações complexas a geológica demonstra as transformações dos espaços
pelas as atividades vulcânicas. Apontadas por autores por serem percussoras da vida,
o magma, sua matéria prima, é riquíssimo em minérios fundidos principalmente ao
enxofre, nas grandes erupções quantidades imensuráveis foram expelidas na Era
Arqueozoica (usualmente, porém trata-se de um Éon, o Arqueano, subdivisão do
supereon Pré-Cambriano), atividades vulcânicas que depositaram grandes quantidades
de magma na costa terrestre. Por ação do intemperismo, tectonismo e posteriores
atividades vulcânicas estruturas geológicas formaram-se, estas que abrigam uma vasta
gama de metais. Seu maior grupo representante é o escudo cristalino (cráton),
formações antigas ricas em minerais, agrupamento de metais em uma rocha, e
minérios, agrupamento com valor de mercado consolidado, como por exemplo, a
hematita – rocha que se extrai o ferro.
A química que foi fundamental na consolidação dos estudos dos elementos químicos,
quando dissuadiu a alquímica da ciência, foi alvo de especulações, por décadas, acerca
da natureza dos metais e os que diferenciavam dos demais elementos. Certamente a
características marcantes como sua disposição molecular que permitiu ao homem mais
rudimentar manipulá-lo na confecção de ferramentas. Sua resistência, e quando
associado a outros metais, ou ametais (carbono) podendo aumentar significativamente
sua resistência, exemplo disso o bronze; sua natureza exemplar na condutividade
elétrica e térmica entre outros aspectos.
 6

2. Extração do Metal.

Extração de Metais

Na natureza, os metais costumam ser encontrados na sua forma de cátion. Para

a obtenção de metal é preciso que ocorra diminuição da carga dos átomos do elemento
para zero. Esse processo de diminuição da carga dos átomos durante uma reação
química é chamado de redução.

Para separar os metais dos minérios é preciso que exista uma diferença física ou
físico-química entre eles. Essa separação pode ser simples ou muito complexa
dependendo do minério. Para extrair os metais dos minérios recorre-se, em geral, aos
seguintes processos:

Preparação do minério

Esse processo é utilizado para separar impurezas do minério. Esse processo

pode ser feito a partir de: flutuação, magnetização e preparação de amálgamas.

A flutuação é feita a partir da trituração, lavagem e decantação, sendo utilizada a

diferença da densidade dos minérios e das impurezas para permitir a separação.

A magnetização é utilizada, normalmente, em minérios de ferro e cobalto, porque

esses minerais vão apresentar comportamentos diferentes quando forem submetidos a
um campo magnético. Se houver atração forte, apresentam comportamento
ferromagnético; se houver atração média, apresentam comportamento paramagnético;
se não houver nenhuma atração, apresentam comportamento diamagnético. A partir
disso, a separação magnética é utilizada para separar minérios de ferro, porque eles
têm comportamento ferromagnético, ou seja, são fortemente atraídos.

A preparação de amálgamas consiste apenas na dissolução de metais em

mercúrio.
 7

Produção do metal

A produção do metal é a sintetização do metal a partir dos seguintes processos:

pirometalurgia, calcinação, redução química e redução eletrolítica.

A pirometalurgia consiste na utilização de altas temperaturas para fundir o

minério, separando o metal das impurezas, quando os mesmos têm pontos de fusão
diferentes. Feito isso, o material fundido é tratado e são retirados gases que se
encontrarem na mistura.

A calcinação consiste em retirar as substâncias voláteis formadas durante o

aquecimento de compostos, através da formação de óxidos de mercúrio, prata, platina,
cobre e ouro.

A redução química consiste na utilização, a altas temperaturas, de um material

com maior poder redutor que o do metal que se pretende obter, para reduzir o metal
desejado.

A redução eletrolítica consiste na utilização de corrente elétrica para forçar a

redução do metal muito eletropositivo, utilizando seus óxidos fundidos ou haletos.

Purificação do metal

Este processo consiste em retirar as impurezas que podem ainda haver no metal
após a formação. Pode ser utilizada a destilação fracionada em metais com pontos de
fusão baixos ou pode ser utilizada a eletrólise.

Os métodos de extração muitas vezes podem provocar um desequilíbrio

ambiental. Por exemplo, a extração de ferro demanda grande quantidade de água, que,
posteriormente retorna aos tornando-se barrentas. Isso pode afetar a produção de
alimentos para os animais aquáticos em geral, devido à baixa luminosidade.

A exploração de minerais causa a degradação de uma área muito grande, o que

torna muito difícil a sua recuperação.
 8

3. Aplicações comerciais e domésticas.

Atualmente, é fácil identificar que os metais estão presentes em nosso dia-dia. Como
por exemplo, baterias de celulares , baterias de automóveis , construções, automóveis,
casas, aviões, latinha de refrigerante, computador, televisores , ou seja, em todo lugar
encontramos metais.
Isso se deve, pois os metais apresentam características notáveis, como por
exemplo, resistência, ponto de fusão e de ebulição altos e também condutividade
térmica e elétrica, fazendo com que os metais sejam mais utilizados pelas indústrias no
geral.
Em relação a resistência dos metais, pode-se dizer que os metais resistem bastante
quando são tracionados com forças que tendem alongar ou torcer uma barra ou fio
metálico. Estas propriedades vêm do fato, de que, a ligação metálica e muito forte, ou
seja, mantém os átomos bem unidos.
Está propriedade é muito utilizada em construções civis, onde é colocado vergalhões
de aço dentro de uma estrutura de concreto para torná-la mais resistente. Outra
aplicação desta propriedade é vista nos cabos de elevadores.
Em relação aos Ponto de fusão e de ebulição altos, pode-se dizer que os metais
fundem e fervem em temperaturas geralmente bem elevadas, devido à ligação metálica
ser muito forte, como mencionado na propriedade anterior, os átomos são intensamente
unidos.
Está propriedade é muito importante, pois é graças a ela que podemos construir
caldeiras, reatores, filamentos de lâmpadas, onde ocorrem aquecimentos intensos.
Em relação Condutividade Térmica e Elétrica, vale ressaltar, que os metais possuem
elétrons livres em suas ligações metálicas, o que permite um trânsito rápido de
temperatura e calor. É por este motivo que os metais são bons condutores de calor e
temperatura.
Está propriedade dos metais é muito útil em nossas vidas, como por exemplo, aquecer
uma panela de ferro ou conduzir eletricidade até nossas casas.
 9

Aplicação do ferro:
O Ferro (que corresponde a cerca de 95% da produção mundial de metal) é largamente
usado em automóveis, barcos e edifícios, devido ao seu baixo preço e resistência. É
por vezes substituído pelo aço, quando uma maior dureza é necessária.

Aplicação do cobre:
Se na Antiguidade o cobre era empregado em armas e utensílios, à medida que se
processou o desenvolvimento industrial, suas qualidades tornaram-no um material de
aplicações diversificadas. É um ótimo condutor de calor e eletricidade (superado
somente pela prata), tendo uso extenso – cerca de 55% da produção em fios elétricos
(transmissão de energia, geradores, fios e cabos telegráficos, telefones, iluminação
etc.). Além disso, é fácil de ser trabalhado e resistente às intempéries (usado por isso
em coberturas para tetos). Seus sais são empregados na agricultura como fungicidas.
As ligas como outros metais têm grande importância comercial (principalmente as feitas
com o estanho e o zinco – originando o bronze e o latão, respectivamente), embora
seja muito frequente seu uso em forma pura. No Brasil o cobre é principalmente
utilizado na fabricação de condutores elétricos (45%) e em ligas (30%).

Aplicação do zinco:O Zinco era muito usado na produção de latão pelo seu baixo
consumo energético,fabricação de telhas de zinco,utilizado para fabricar baterias secas
e na galvanização do aço.

Aplicação do berílio:O berílio é usado nos reatores nucleares e também para filtrar a
radiação visível quando fazemos um raio X. É também usado em vários equipamentos
de informática.

Aplicação do estanho:O estanho é principalmente usado em ligas como o bronze, o

metal de sino , o metal Babbitt, a liga de carcaça, o bronze fosforoso, a solda macia, e
metal branco. É também essencial a produção de vidro, sabões e sabonetes, perfumes,
papel, medicamentos e fungicidas. As folhas que embrulham o chocolate ou os
cigarros, por exemplo.
 10

Aplicação do magnésio:
Os compostos de magnésio, principalmente seu óxido, são usados como material
refratário em fornos para a produção de ferro e aço, metais não ferrosos, cristais e
cimento. Assim como na agricultura, indústrias químicas e de construção. O uso
principal do metal é como elemento de liga com o alumínio , empregando-a para a
produção de recipientes de bebidas, componentes de automóveis como aros de roda e
maquinarias diversas.

É utilizado também como:

- Aditivo em propelentes convencionais.
- Obtenção de fundição nodular (Fe-Si-Mg).
- Agente redutor na obtenção de urânio e outros metais a partir de seus sais.

O hidróxido ( leite de magnésia ), o cloreto, o sulfato ( sal de Epsom ) e o citrato são

empregados em medicina.
O pó de carbonato de magnésio ( MgCO3 ) é utilizado por atletas como ginastas,
alpinistas e levantadores de peso para eliminar o suor das mãos e segurar melhor os
objetos.
Outros usos incluem flashes fotográficos, pirotecnia e bombas incendiárias.

Aplicação do alumínio:
A maior parte da produção mundial destina-se às indústrias aeronáutica e
automobilística.
Outra importante área de aplicação do alumínio é a fabricação de arame, tanto usando
o metal puro ou ligas. Com o alumínio são fabricados os cabos de transmissão de
eletricidade, através de processos de trefilação. Por medida de segurança, esses fios
são frequentemente recobertos por uma capa isolante flexível, geralmente de borracha.
As ligas de alumínio apresentam propriedades importantes, principalmente no que diz
respeito a sua facilidade de manipulação e deformação plástica. Como consequência,
são amplamente empregadas na fabricação de parafusos, peneiras, pinos, dobradiças
etc. Essas características delimitam outro dos grandes campos de aplicação do
 11

alumínio e suas ligas, o dos materiais de construção. Assim, é comum a utilização

desse metal no revestimento de fachadas e na fabricação de janelas, portas, andaimes,
móveis e utensílios de cozinha. O alumínio é, também, bastante empregado na
produção de recipientes e embalagens dos mais diversos tipos.

Aplicação das ligas metálicas :

Geralmente, os metais puros não apresentam todas as características necessárias para
serem aplicados na fabricação de produtos utilizados na sociedade. Por isso,
surgiram as ligas metálicas, que são misturas de dois ou mais metais ou de um metal
com outra substância simples por meio de aquecimento.
Esses componentes se fundem em temperatura elevada e depois esfriam, solidificando-
se.
As propriedades resultantes que serão úteis para cada aplicação específica serão
determinadas pelos metais que serão usados, pela quantidade de cada metal na liga,
pela estrutura do arranjo cristalino das ligas, pelo tamanho e arrumação dos cristais e
pelos tratamentos adicionais que podem se realizar.

Aplicação da liga de aço:

Formado pela mistura de aproximadamente 98,5% de ferro, 0,5 a 1,7% de carbono e
traços de silício, enxofre e oxigênio. É usado em peças metálicas que sofrem elevada
tração, pois é mais resistente à tração do que o ferro puro. O aço é uma liga usada para
produzir outras ligas metálicas.
Aplicação da liga de aço inox:
Formado por 74% de aço, 18% de cromo e 8% de níquel. Por ser praticamente
inoxidável, é usado em talheres, peças de carro, brocas, utensílios de cozinha e
decoração.

Aplicação da liga de ouro 18 quilates:

Liga formada por 75% de ouro, 13% de prata e 12% de cobre. Sua vantagem em
relação ao ouro puro é que esse metal é macio e pode ser facilmente riscado. Além
disso, a liga mantém as propriedades desejadas do ouro, como brilho, dureza
adequada para a joia e durabilidade.
 12

Aplicação da liga de Bronze:

Formado por 67% de cobre e 33% de estanho. Sua principal propriedade é resistência
ao desgaste, sendo muito usado para produzir sinos, medalhas, moedas e estátuas.
Aplicação da liga de latão:
Mistura de 95 a 55% de cobre e de 5 a 45% de zinco. Devido a sua alta flexibilidade,
ele é usado para produzir instrumentos musicais de sopro, como trompete, flauta,
saxofone etc., além de também ser aplicado em peças de máquinas, produção de
tubos, armas e torneiras.

Aplicação da liga de Amálgama:

Muito usada em obturações nos dentes, a amalgama é formada pela mistura de 70%
de prata, 18% de estanho, 10% de cobre e 2% de mercúrio. Ela é bastante resistente à
oxidação (corrosão) e é bem maleável, podendo ser moldada no dente do paciente.
Aplicação da liga de Solda:
Formada por 67% de chumbo e 33% de estanho, ela é usada em solda de contatos
elétricos porque possui baixo ponto de fusão.
Aplicação da liga de Magnálio:
Mistura de 90% de alumínio e 10% de magnésio. Por ser bastante leve, é usado em
peças de aviões e de automóveis.
 13

4. Descarte do metal

É de conhecimento geral que o metal em si, mesmo passando por várias

metamorfoses de reciclagem, ele consegue manter seus atributos e
peculiaridades, sem perder suas características.
O alumínio é um exemplo de metal que não possui limitação, sendo assim
proposto que ele não possui insuficiência. O método do aço é que assim que
reciclado vai para a cadeia produtiva e moldado em variedades como peças de
automotivas e latas.
É de suma importância a reciclagem do metal, pois contribuímos com natureza,
fazendo com o que esse material reciclado deixe de ir para aterros sanitários,
rios e lagos. É indiscutível dizer que a reciclagem de metal não gere a renda de
numerosas famílias brasileiras pelo seu alto valor de reciclagem, por vermos que
é necessário.
O metal rico em diversidade é um produto muito utilizado no dia a dia da
pessoa. Encontramos em embalagens metálicas em diversos produtos, fazendo
que com o descarte de metais por pessoas e empresas faça com o que, o
produto passe por processos de reciclagem que garante seu reaproveitamento
na produção de metal reciclado.
A composição do metal é classificada em ferrosos(como o ferro e aço) e não-
ferrosos( alumínio, cobre, etc). Uma lata de alumínio pode levar 200 a 500 anos
para se decompor na natureza, dando a clareza do porquê necessitamos de sua
reciclagem. O alumínio reciclado pode economizar até 95% de energia e 5
toneladas de minério.
Pode se afirmar que a reciclagem do metal além de necessária é útil de muitas
formas. Tendo em vista o conhecimento sobre o assunto, alguns metais que
podem ser reciclados seriam eles: Alumínio, arames, fios, grampos, pregos,
latas de alimento, entre outros.
 14

As pilhas e baterias domésticas apresentam um perigo enorme quando

descartadas incorretamente. Em sua composição são encontrados metais
pesados como: cádmio, chumbo, mercúrio, que são extremamente perigosos à
saúde humana. Dentre os males provocados pela contaminação com metais
pesados está o câncer e mutações genéticas
 15

5. Reciclagem do metal e sua decomposição.

O descarte do metal provoca diversos problemas ambientais, fazendo com que a

reciclagem seja uma alternativa viável; a reciclagem do metal é de extrema importância
para o meio ambiente, já que aproximadamente 65% do ferro e 30% do aço que a
indústria utiliza vêm da reciclagem. Quando reciclamos o metal ou compramos metal
reciclado estamos contribuindo com o meio ambiente, pois este material deixa de ir para
os aterros sanitários ou para a natureza (rios, lagos, solo, matas), com a economia de
energia pois ele pode ser reciclado várias vezes sem perder sua qualidade, além de
beneficiar finaceiramente milhares de pessoas que trabalham em cooperativas de
catadores de metal. Alguns tipos de metal, como o alumínio, podem ser reciclados
indefinidamente. Já outros, como o aço, volta para a cadeia produtiva para ser
transformado em novos produtos, como latas e peças automotivas.

No Brasil basicamente 100% das latas de alumínio passam por processo de

reciclagem, dando ao Brasil o título de maior reciclador deste, em todo o mundo; não só
o alumínio, mas os metais em geral, são considerados materiais 100% recicláveis.

Quanto à sua composição, os metais são divididos em dois grupos: os ferrosos,

(ferro e aço) e os não-ferrosos (alumínio, cobre e suas ligas que são latão e bronze,
chumbo, níquel e zinco). Existe maior interesse na reciclagem de metais não-ferrosos,
devido ao valor de uso da sucata, mesmo assim é alta também a procura pela sucata
de ferro e aço. Geralmente os metais ferrosos são direcionados para as usinas de
fundição, após atingir o ponto de fusão e chegar ao estado líquido, o material é
moldado em tarugos e placas metálicas, que são cortados na forma de chapas de aço.
A sucata demora somente um dia para ser reprocessada e transformada novamente em
lâminas de aço usadas por vários setores industriais. O alumínio também é
encaminhado para a fundição, obedecendo parâmetros específicos de processamento.
As sucatas também são separadas em:
• Sucatas pesadas: geralmente encontradas nos “ferros-velhos” (vigas, equipamentos,
chapas, grelhas etc.).
• Sucatas de processo: cavacos, limalhas e rebarbas, além de peças defeituosas que
voltam ao processo industrial
 16

• Sucatas de obsolescência: materiais descartados pós consumo.

A reciclagem do metal é considerado um processo secundário, e é dividida em
etapas, a mais importantes no processo de reciclagem de metal é a separação e coleta
seletiva do metal. Nas empresas, residências e outros locais existem espaços
destinados ao seu descarte. Na primeira fase do processo de reciclagem de metal, os
mesmos são separados por tipos e características. Desta forma, alumínio, cobre, aço e
ferro passam por processos de reciclagem diferentes. Porém existem os não
recicláveis, e os recicláveis.

• Tipos de metais recicláveis: Latas de alumínio, arames, pregos e parafusos, fios de

metal, tampas de metal, tubos de pasta, panelas sem cabo, chapas de metal, ferragens,
retalhos de folhas de flandres, tampas metálicas de potes de iogurtes, etc.
• Tipos de metais não recicláveis: clipes, grampos, esponjas de aço, latas de tintas,
latas de combustível e pilhas.
Após a separação, os metais são prensados e enviados para usinas de fundição,
onde a sucata é colocada em fornos elétricos ou a oxigênio até atingir o ponto de fusão
e chegar ao estado líquido, em seguida, o material é moldado em tarugos e placas
metálicas, que serão cortadas na forma de chapas de aço e esse novo material segue
para outro maquinário, onde será transformado novamente em lâminas de aço e
usadas por vários setores industriais. Depois de consumidos, os produtos metálicos
devidamente segregados são enviados para a reciclagem e voltam para o processo.

Pode-se concluir que os benefícios da reciclagem de metais são:

• economia de minérios;
• economia de energia;
• aumento da vida útil dos lixões;
• diminuição das áreas degradadas pela extração do minério;
• diminuição da poluição;
• geração de empregos e recursos econômicos para os intermediários.
 17

6. Propriedades dos metais: Cobre, Ferro e Lítio

Cobre

O cobre é um elemento metálico com o número atômico 29 e com a designação

científica de Cu. É um mineral não ferroso e tem sido utilizados a milhares de anos
pelas mais diversificadas culturas espalhadas pelo mundo. Este metal possui relação
direta com a prata e o ouro, haja visto que, o cobre faz parte da liga destes dois metais.
Atualmente a utilização do cobre é vista em muitos objetos de decoração, canalizações,
cabos elétricos, utensílios diversos como bijuterias e peças de joalheria.

As propriedades do cobre tornam este metal altamente dúctil e condutor para

ambos os atributos, seja térmico ou elétrico. Também é maleável e macio, mantendo ao
mesmo tempo uma coloração alaranjada e brilhante e devido a sua popularidade utiliza-
se seu nome para denominar uma cor. As utilizações comuns para este metal incluem,
principalmente, a sua adição em ligas de materiais de construção e também são muito
utilizados para a confecção de fiação elétrica.

• Condutividade elétrica: O cobre tem a segunda maior condutividade

elétrica e térmica, depois da prata, porem ele tem a mais alta condutividade dos
metais na engenharia. Prata ou outros elementos podem ser adicionados para
aumentar sua força, resistência ou outras propriedades sem grande perda de
condutividade.

• Condutividade térmica: Esta propriedade é semelhante à condutividade

elétrica. Ligas de cobre podem ser utilizadas para esta propriedade, onde a boa
resistência à corrosão compensa a perda de condutividade com o aumento da liga.

• Cor e aparência: Muitas ligas de cobre têm uma cor distinta, que se pode
alterar de acordo com as condições climáticas.
 18

As propriedades físicas do cobre são capazes de torná-los reativos com o ar, e

mais notavelmente com o oxigênio. Isto cria uma fina camada de manchas sobre a
porção visível do metal, dando ao cobre a sua coloração única. O cobre puro sem
exposição ao ar mantém uma cor rosada. Eles fazem parte de uma pequena família
metálica, com o césio e o ouro, pois não são coloridos. O cobre tem a tendência de
refletir a luz, sem o espectro azul e violeta, fazendo-a cair no âmbito vermelho de cores.

Para a maioria das ligas é fácil preparar e manter a superfície padrão mesmo
em condições adversas de corrosão. Muitas ligas são utilizadas em aplicações
decorativas, ou em sua forma original ou chapeadas. As ligas têm cores específicas,
variando entre o salmão rosa de cobre através de amarelo, ouro e verde e bronze
escuro após condições climáticas. Exposição atmosférica pode tornar as ligas num
verde ou bronze ou pre-patinado que estão disponíveis em algumas formas de
produto.

• Resistência à corrosão: todas as ligas de cobre resistem à corrosão

causada por água e vapor. Ligas de cobre também são resistentes à corrosão em
ambiente rural, marinho e industrial. O cobre é resistente a soluções salinas, solos,
minerais não oxidantes, ácidos orgânicos e Soluções cáusticas. A maioria das
amônias, halogênias, sulfetos, soluções contendo íons de amônia e ácidos
oxidantes, como ácido nítrico, irão afetar o cobre. Ligas de cobre também têm baixa
resistência aos ácidos inorgânicos. A resistência à corrosão de ligas de cobre é
devida à formação de um filme aderente na superfície do material. Este filme é
relativamente resistente à corrosão, portanto, protegendo o metal ainda mais. Além
disso, as propriedades químicas do cobre incluem a tendência de causar um tipo de
corrosão galvânica. Quando o cobre é colocado em contato direto com certos
metais, tais como o ferro, e se junta a isso a água, a corrosão pode ocorrer nesta
composição. A junção entre os metais atua como uma bateria e produz correntes
elétricas. Isto é extremamente importante na indústria de canalização, onde ambos
os tubos de cobre e ferro são utilizados para transferir água. Para evitar este
problema, os tubos são geralmente separados por um plástico ou borracha na parte
de transição.
 19

• Ductilidade pode ser restaurada por recozimento: isso pode ser feito por
um processo de recozimento específico ou recozimento acidental através de
soldagem ou brasagem.

• Sistema de proteção / reforço: Existem quatro formas comuns de

endurecer (reforçar) cobre como endurecimento por estiparção, endurecimento por
solução sólida, endurecimento de precipitação e reforço da dispersão. O quinto,
decomposição espinodal, atualmente usado para fins comerciais, mas apenas em
certas ligas de cobre-níquel-estanho. Combinações de reforço dos mecanismos
muitas vezes são usadas para proporcionar maiores propriedades mecânicas de
ligas de cobre de alta..

Ferro
Um dos elementos mais abundantes do planeta Terra, o Ferro tem sido
historicamente importante, e um período da história recebeu o nome de Idade do Ferro.
. É extraído da natureza sob a forma de minério de ferro, mas passa para o estágio de
ferro-gusa através de processos de transformação. É um metal maleável, tenaz, de
coloração cinza prateado apresentando propriedades magnéticas; é ferromagnético a
temperatura ambiente, assim como o Níquel e o Cobalto.
É encontrado na natureza fazendo parte da composição de diversos minerais,
entre eles muitos óxidos, como o FeO (óxido de ferro II, ou óxido ferroso) ou como
Fe2O3 (óxido de ferro III, ou óxido férrico). Os números que acompanham o íon ferro
diz respeito aos estados de oxidação apresentados pelo ferro, que são +2 e +3, e é
raramente encontrado livre. Para obter-se ferro no estado elementar, os óxidos são
reduzidos com carbono, e imediatamente são submetidos a um processo de refinação
para retirar as impurezas presentes.
O ferro possui propriedades como: bom condutor de calor e eletricidade,
atualmente é utilizado extensivamente para a produção de aço, liga metálica para a
produção de ferramentas, máquinas, veículos de transporte (automóveis, navios, etc.),
como elemento estrutural de pontes, edifícios, e uma infinidade de outras aplicações.
É o elemento mais pesado que se produz exotermicamente por fusão, e o
mais leve produzido por fissão, devido ao fato de seu núcleo ter a mais alta energia de
 20

ligação por núcleo, que é a energia necessária para separar do núcleo um neutron ou
um próton. Portanto, o núcleo mais estável é o do ferro-56. Um dos inconvenientes do
ferroéque oxida-se com facilidade.

Apresenta diferentes formas estruturais dependendo da temperatura:

Ferro α: É o que se encontra na temperatura ambiente, até os 788ºC. O sistema
cristalino é uma rede cúbica centrada no corpo e é ferromagnético.
Ferro β: 788ºC - 910ºC. Tem o mesmo sistema cristalino que o α, porém a
temperatura de Curie é de 770ºC, e passa a ser paramagnético.
Ferro γ: 910ºC - 1400ºC; apresenta uma rede cúbica centrada nas faces.
Ferro δ: 1400ºC - 1539ºC; volta a apresentar uma rede cúbica centrada no corpo.

Biologicamente falando
Para as plantas e os animais, o ferro é o elemento mais importante dentre os
metais de transição. Sua importância biológica reside na variedade de funções que
seus compostos desempenham, por exemplo, no transporte de elétrons em plantas e
animais, no transporte de oxigênio no sangue em mamíferos, no armazenamento e
absorção de ferro e como componente na nitrogenase. O ferro forma diversos
complexos de estrutura pouco comuns, como o ferroceno.

A Q uí mi c a Bi oi no rgâ ni c a do Fe rro

Pequenas quantidades de ferro são essenciais tanto para animais como para
vegetais. Contudo, como ocorre com Cu e Se, é tóxico em quantidades maiores. Do
ponto de vista biológico, o ferro é o elemento de transição mais importante. O ferro está
envolvido em diversos processos diferentes:

1. Transporte de oxigênio no sangue de mamíferos, aves e peixes (hemoglobina).

2. Armazenamento de O2 no tecido muscular (mioglobina).

3. Transporte de elétrons em plantas, animais e bactérias (citocromos), e também em

plantas e bactérias (ferredoxinas).
 21

4. Armazenamento e remoção de ferro em animais (ferritina e transferrina).

5. Componente da nitrogenase (enzima das bactérias fixadoras de N 2).

6. Presente em diversas outras enzimas: aldeído-oxidase (oxidação de aldeídos),

catalase e peroxidase (decomposição de H2O2), e dehidrogenasesuccínica (oxidação
aeróbica de carboidratos.

Lítio
O lítio é um metal alcalino, excelente condutor de eletricidade, mole e
altamente reativo. Possui na camada eletrônica mais externa um elétron fracamente
ligado ao núcleo e geralmente forma compostos univalentes, iônicos e incolores. Os
hidróxidos e óxidos são bases muito fortes e os oxo-sais são muito estáveis. Por ser o
primeiro elemento, difere consideravelmente dos demais elementos do grupo.
Sob condições normais de temperatura e pressão, é o metal mais leve e menos
denso entre os elementos sólidos. Como todos os elementos alcalinos, o lítio tem
reatividade e inflamabilidade elevada e, por essa razão, é, geralmente, estocado
em óleo mineral. Quando é usinado, apresenta brilho, porém, em contato com o ar
atmosférico ou na água, a superfície é corroída e adquire a cor cinza-prateada[1] e
manchas pretas, por ser quimicamente reativo quando exposto ao mesmo. O lítio forma
uma mistura do óxido e do nitreto, Li3N
Por causa da sua elevada reatividade, o lítio não é encontrado em seu estado nativo,
sendo encontrado na maioria das vezes na condição de composto químico iônico. O
lítio encontra-se em numerosos minerais pegmatitos devido a sua solubilidade iônica e
está presente na água marinha, sendo, geralmente, obtida na forma de salmoura e
nas argilas. Em escala industrial, o lítio é isolado via eletrólise de uma mistura
de cloreto de lítio e cloreto de potássio.
 22

Utilização

O metal de lítio e os seus compostos têm um grande número de utilizações.

Duas das aplicações mais importantes estão no campo de vidro e de cerâmica e na
produção de alumínio. A adição de uma pequena quantidade de carbonato de lítio
(Li2CO3) para um vidro ou de cerâmica torna o material mais forte. Exemplos do uso de
carbonato de lítio são resistentes aos choques panelas (tal como a marca Pyrex) e
tubos de televisão a preto e branco. Cerca de 40 por cento do lítio utilizado nos Estados
Unidos, em 1996, foi a estas aplicações.
O carbonato de lítio é adicionado ao vidro para torná-lo mais forte. Pirex,
panelas, é composta por este tipo de vidro.
Os produtores de alumínio também utilizar carbonato de lítio na preparação de
metal de alumínio a partir de óxido de alumínio.

O carbonato de lítio reduz o calor necessário para tornar a reação ocorrer.

Como resultado, os produtores de economizar dinheiro usando menos energia. Em
1996, cerca de 20 por cento de todo o carbonato de lítio produzido nos Estados Unidos
foi para esta aplicação.
Outro importante composto de lítio é estearato de lítio. Estearato de lítio é
adicionado ao petróleo para fazer uma graxa lubrificante de espessura.
O lubrificante é usado em muitas aplicações industriais, porque não quebrar a
altas temperaturas, não se torna difícil quando arrefecida, e que não reage com a água
ou o oxigênio do ar.

Graxas de lítio são usadas em aplicações marítimas militar, industrial,

automotivo e aviões.
Estearato de lítio é também utilizado como aditivo em cosméticos e plásticos.
Em geral, o fabrico de estearato de lítio é a terceira mais importante utilização de
compostos de lítio após vidros e cerâmicas fabrico e a produção de alumínio.
O primeiro uso comercial de lítio foi na produção de ligas. Uma liga é feita por
fusão e mistura de dois ou mais metais. A mistura tem propriedades diferentes das dos
metais individuais. Ligas de lítio adiantados incluíram chumbo e foram usados para
fazer os rolamentos de esferas duras para as máquinas.
 23

Outras utilizações

O uso mais importante de lítio é em baterias recarregáveis para telefones

celulares, laptops, câmeras digitais e veículos elétricos. Lítio também é usado em
algumas baterias não-recarregáveis para coisas como estimuladores cardíacos,
brinquedos e relógios.

Lítio metal é feita em ligas com alumínio e magnésio, melhorando sua força e
tornando-os mais leves. A liga de magnésio-lítio é usado para blindagem. Ligas de
alumínio-lítio são usadas em aviões, quadros de bicicletas e trens de alta velocidade.
Óxido de lítio é utilizado em vidros especiais e cerâmica de vidro.
Cloreto de lítio é um dos materiais mais higroscópicos conhecidos, e é usado
em sistemas de ar condicionado e de secagem industrial (como é o brometo de lítio).
Estearato de lítio é usado como um para todos os fins e lubrificante de alta
temperatura.
O carbonato de lítio é usado em medicamentos para tratar a depressão
maníaca, embora sua ação sobre o cérebro ainda não está totalmente compreendido.
Hidreto de lítio é usado como um meio de armazenamento de hidrogênio para
uso como combustível.
 24

7. Ligas Metálicas

Ligas Metálicas: Aço

Geralmente os metais em seu estado puro não possuem as características

suficientes para serem transformados industrialmente em produtos as que serão
utilizados na sociedade. Com isso, foram feitas as ligas metálicas , que são misturas de
dois ou mais metais ou de um metal com outra substância simples por meio de
aquecimento, as propriedades resultantes que serão úteis para cada aplicação
específica serão determinadas pelos metais que serão usados, assim é possível obter
as desejadas propriedades (que os metais individualmente não possuem), para formar
um produto específico, interessante para as indústrias,
Esses componentes se fundem em temperatura elevada e depois esfriam,
solidificando-se, formando assim a liga desejada.

Liga metálica: Aço

O aço é a liga metálica de ferro mais conhecida, sendo este o seu uso mais frequente.
Os aços são ligas metálicas de ferro com outros elementos, tanto metálicos quanto não
metálicos que conferem propriedades distintas ao material.
É considerada aço uma liga metálica de ferro que contém menos de 2% de carbono; se
a percentagem é maior recebe a denominação de ferro fundido.
As ligas férreas apresentam uma grande variedade de propriedades mecânicas
dependendo da sua composição e do tratamento que se tem aplicado.
Os aços são ligas metálicas de ferro e carbono com concentrações máximas de
2,2% em peso de carbono, aproximadamente.
 25

O carbono é o elemento de ligação principal, porém os aços contêm outros

elementos. Dependendo do seu conteúdo em carbono são classificados em:

• Aço baixo em carbono: Contém menos de 0.25% de carbono em peso. São

frágeis, porém dúcteis.
São utilizados em veículos, tubulações, elementos estruturais e outros. Também
existem os aços de alta resistência com baixa liga de carbono, entretanto,
contêm outros elementos fazendo parte da composição, até uns 10% em peso;
apresentam uma maior resistência mecânica e podem ser trabalhados
facilmente.
• Aço médio em carbono. Entre 0,25% e 0,6% de carbono em peso.
Para melhorar suas propriedades são tratados termicamente.
São mais resistentes que os aços baixos em carbono, porém menos dúcteis,
sendo empregados em peças de engenharia que requerem uma alta resistência
mecânica e ao desgaste.

• Aço alto em carbono. Entre 0,60% e 1,4% de carbono em peso. São os mais
resistentes, entretanto, os menos dúcteis. Adicionam-se outros elementos para
que formem carbetos, por exemplo, formando o carbeto de tungstênio, WC,
quando é adicionado à liga o wolfrâmio. Estes carbetos são mais duros,
formando aços utilizados principalmente para a fabricação de ferramentas.

Um dos inconvenientes do ferro é que se oxida com facilidade.

Existem uma série de aços aos quais se adicionam outros elementos ligantes,
principalmente o cromo, para que se tornem mais resistentes à corrosão. São os
chamados Aços Inoxidáveis.
Quando o conteúdo de carbono da liga é superior a 2,1% em peso, a liga
metálica é denominada ferro fundido.
Estas ligas apresentam, em geral, entre 3% e 4,5% de carbono em peso.
Existem diversos tipos de ferros fundidos: cinzento, esferoidal, branco e maleável.
Dependendo do tipo apresenta aplicações diferentes: em motores, válvulas,
engrenagens e outras.
 26

Outros exemplos de ligas:

Ouro 18 quilates: Liga formada por 75% de ouro, 13% de prata e 12% de cobre. Sua
vantagem em relação ao ouro puro é que esse metal é macio e pode ser facilmente
riscado. Além disso, a liga mantém as propriedades desejadas do ouro, como brilho,
dureza adequada para a joia e durabilidade.

Bronze: Formado por 67% de cobre e 33% de estanho. Sua principal propriedade é
resistência ao desgaste, sendo muito usado para produzir sinos, medalhas, moedas e
estátuas.
Latão: Mistura de 95 a 55% de cobre e de 5 a 45% de zinco. Devido a sua alta
flexibilidade, ele é usado para produzir instrumentos musicais de sopro, como trompete,
flauta, saxofone etc., além de também ser aplicada em peças de máquinas, produção
de tubos, armas e torneiras.

Amálgama: Muito usada em obturações nos dentes, a amalgama é formada pela

mistura de 70% de prata, 18% de estanho, 10% de cobre e 2% de mercúrio. Ela é
bastante resistente à oxidação (corrosão) e é bem maleável, podendo ser moldada no
dente do paciente.

Liga Wood (liga de Bismuto ou de meta fusível): Formado por 50% de bismuto, 27%
de chumbo,13% de estanho e 10% de cádmio. Sua principal característica é a baixa
temperatura de fusão (em torno de 68ºC). Essa propriedade é importante porque,
graças a ela, essa liga pode ser usada em fusíveis elétricos, sendo que quando a
intensidade da corrente elétrica é muito alta, a temperatura aumenta e o fusível se
funde, interrompendo a passagem da corrente elétrica e impedindo que o equipamento
elétrico seja queimado. A liga wood é utilizada principalmente em resistências de
chuveiros e de ferros elétricos.

Solda: Formada por 67% de chumbo e 33% de estanho, ela é usada em solda de
contatos elétricos porque possui baixo ponto de fusão;
 27

Magnálio: Mistura de 90% de alumínio e 10% de magnésio. Por ser bastante leve, é
usado em peças de aviões e de automóveis.

Processo produtivo
A obtenção de um metal a partir de seu mineral envolve, na maioria dos casos, um
processo de oxirredução (uma reação química em que há a ocorrência de oxidação e
redução de átomos de substâncias (espécie química), mas também existem dois outros
processos, o de flotação que é uma técnica de separação de misturas que consiste na
introdução de bolhas de ar a uma suspensão de partículas. Com isso, verifica-se que as
partículas aderem às bolhas, formando uma espuma que pode ser removida da
solução, o que permite separar seus componentes de maneira efetiva. Também tem o
de magnetização. Desde o século XIX, a técnica utilizada para esse processo é a
pirometalurgia, que é um termo referente aos processos que utilizam de altas
temperaturas (500°C a 2.000°C) para realizar transformações físicas e químicas em
minerais, minérios ou metais, a fim de extrair ou purificar metais, bem como produzir
compostos e ligas.
Nasegunda metade do século XX, a preocupação crescente com o meio ambiente,
junto a redução da obtenção mundial de metais e ao mesmo tempo o aumento do seu
uso, levaram as indústrias do meio a investir em pesquisas na área de metalurgia, em
busca de encontrar alternativas não só aos processos industriais utilizados, como
também aos metais explorados. Foi então que se intensificaram as pesquisas sobre os
chamados “metais não-ferrosos”. Isso se refere a todos os metais que podem ser
usados no meio metalúrgico, como o próprio nome já diz, o ferro não entra. Como
exemplo, temos o cobre, o zinco, o níquel, o ouro e o cobalto. Quando o metal é
trabalhado por meio de forja, laminação, prensa, ou qualquer forma de pressão física,
ele adquire rigidez excessiva. Por esse motivo quem trabalha com o metal precisa
cozinhar tais metais diversas vezes. Além de se tornar difícil o manuseamento, pois
pode apresentar rachaduras quando se ultrapassa o seu limite máximo suportado pela
estrutura do metal.
 28

8. Escala de produção Mundial de Metais

Os metais podem ser encontrados em qualquer parte do mundo, em sua maioria em

forma de minérios, sendo posteriormente extraído desse material para fins diversos,
que podem estar relacionados a qualquer tipo de trabalho onde é preciso ter uma alta
resistência ao calor e outras formas extremas de exposição. O lugar onde os metais são
mais utilizados é na área metalúrgica, que é encarregada da extração, até sua
transformação em produtos adequados ao uso.

Escala de produção mundial do Ferro

A reserva mais comum no mundo é a de minério de ferro, que é uns dos metais mais
importante no mundo atual, além de ser o mais conhecidos. As reservas brasileiras, que
apresentam 49,0% de Minério de Ferro, representam 12,1% das reservas mundiais.
Sendo os principais estados brasileiros detentores de reservas mundiais do minério de
ferro: Minas Gerais (73,5%), Mato Grosso do Sul (14,8%) e Pará (11,7%).
 29

No quesito exportação, o Brasil é o segundo país que mais exportar, ficando atrás
apenas da Austrália que também é a maior produtora do Minério. O Brasil corresponde
por 23,3% das exportações mundiais, ficando atrás apenas da Austrália que detém
51,1% das exportações mundiais de minério de ferro.

Países com as
maiores reservas de Minério de Ferro no Mundo.
 30

Escala de produção do Alumínio

A obtenção do alumínio é feita a partir do mineral bauxita. Abauxita contém de 35% a

55% de óxido de alumínio, este mineral é extraído da natureza e através dele se obtém
a Alumina (produto intermediário que leva à produção de Alumínio). A Alumina possui
fórmula Al2O3. Para esse minério é geralmente empregado a extração através da
redução química, onde se é usado diversas reações para obter o material desejado.

Os países com as maiores reservas de minério de Alumínio.

 31

CONCLUSÃO

Foram apresentados e demonstrados nesse trabalho aspectos da vida útil de metais,

começando em sua extração a partir de minérios até o processo de reciclagem,
abordando também questões econômicas envolvidas no comércio desses metais.
 32

Referências

RECICLAGEM DE METAL. SuaPesquisa.com. Disponível em

<https://www.suapesquisa.com/reciclagem/reciclagem_de_metal.htm>. Acesso em: 04
out. 2017.

QUAL É O PROCESSO DE RECICLAGEM DO METAL?. Pensamento Verde.

Disponível em: <http://www.pensamentoverde.com.br/reciclagem/qual-e-o-processo-
de-reciclagem-do-metal/>. Acesso em: 05 out. 2017.

CULTURA NA VILA. Decomposição do Lixo. Disponível em:

<http://www.gruposites.50webs.com/culturanavila/decomposicao.htm>. Acesso em: 05
out. 2017.

RECICLAGEM DE METAL. Setor Reciclagem.com.br. Disponível em:

<http://www.setorreciclagem.com.br/reciclagem-de-metal/reciclagem-de-metal/>.
Acesso em: 05 out. 2017.

RECICLAGEM DO PLÁSTICO. Só Biologia. Disponível em:

<http://www.sobiologia.com.br/conteudos/reciclagem/reciclagem7.php>. Acesso em: 05
out. 2017.

ARAGUAIA, Mariana. RECICLAGEM DE METAIS. Brasil Escola. Disponível

em:<http://brasilescola.uol.com.br/biologia/reciclagem-metais.htm>. Acesso em: 05 out.
2017.

RECICLAGEM DO METAL. EcoD. Disponível

em:<http://www.ecodesenvolvimento.org/noticias/ecod-basico-reciclagem-do-metal>.
Acesso em: 05 out. 2017.

FERRO - FE. QuímLab. disponível em:

<http://www.quimlab.com.br/guiadoselementos/ferro.htm>. Acesso em: 05 out. 2017.
 33

FERRO (FE). Tabela Periódica Completa. Disponível em:

<https://www.tabelaperiodicacompleta.com/elemento-quimico/ferro/>. Acesso em: 06
out. 2017.

"FERRO". Serralheria São Paulo. Disponível em:

<http://www.serralheriasp.com.br/Ferro.html>. Acesso em: 06 out. 2017.

FERRO. Mundo Educação. Disponível em:

<http://mundoeducacao.bol.uol.com.br/quimica/ferro.htm>. Acesso em: 06 out. 2017.

LÍTIO. Ferro. Disponível

em:<https://pt.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADtio#Caracter.C3.ADsticas_principais>.
Acesso em: 06 OUT. 2017.

LÍTIO. Portal São Francisco. Disponível

em:<http://www.portalsaofrancisco.com.br/quimica/litio>. Acesso em: 06 out. 2017.

LÍTIO. Mundo Educação. Disponível em:

<http://mundoeducacao.bol.uol.com.br/quimica/litio.htm>. Acesso em: 06 out. 2017.

MARGARIDA, Ana. PROCESSOS MAISUTILIZADOS NA EXTRAÇÃO DE METAIS.

Prezi. Disponível em: <https://prezi.com/uogedhoafxdo/processos-mais-utilizados-na-
estracao-de-metais/>. Acesso em: 07 out. 2017.

ESQUADRÃO DO CONHECIMENTO. Metais: origem, obtenção e propriedades.

Disponível em: <https://esquadraodoconhecimento.wordpress.com/2014/03/09/metais-
origem-obtencao-e-propriedades/>. Acesso em: 07 out. 2017.

PREPARAÇÃO DO MINÉRIO. Química12. Disponível em:

<http://quimica12aesl.wixsite.com/quimica/preparacaodominerio>. Acesso em: 07 out.
2017.
 34

PROCESSOS DE EXTRAÇÃO. Química12. Disponível em:

<http://quimica12aesl.wixsite.com/quimica/processosdeextracao>. Acesso em: 07 out.
2017.

PURIFICAÇÃO DO METAL. Química12. Disponível em:

<http://quimica12aesl.wixsite.com/quimica/purificao-do-metal>. Acesso em; 07 out.
2017.

PRODUÇÃO DO METAL. Química12. Disponível em:

<http://quimica12aesl.wixsite.com/quimica/produo-do-metal>. Acesso em: 07 out. 2017.