La gestion des approvisionnements

2. La nomenclature :

Une nomenclature est une liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans la
composition d’un article-parent. L’article-parent est le composé, les autres étant les
composants. On appelle lien de nomenclature, l’ensemble composé-composant. Chaque lien est
caractérisé par un coefficient indiquant la quantité de composant dans le composé. Ce
coefficient peut être entier ou non (0,12 m ou 2,430 kg). Une nomenclature est ainsi un
ensemble de liens.

Selon les nombres comparés de produits finis et de leurs composants, ce qui dépend
naturellement des secteurs d’activité concernés, les nomenclatures peuvent se présenter sous
quatre formes :
• structure convergente ;
• structure divergente ;
• structure à point de regroupement ;
• structure parallèle.

Des produits standardisés, avec une faible diversité des produits finis, mais de nombreux
composants, ont une structure convergente. Le nombre de niveaux de nomenclature estfonction
de la complexité du produit fini. Ce type de structure se retrouve dans la fabrication de circuits
électroniques ou d’ensembles de mécanique générale

Structure convergente

KEJJI Omar Page 11

 La gestion des approvisionnements

Dans certains cas, un nombre réduit de matières premières ou même une seule conduisent à
une grande variété de produis finis. Nous avons alors une structure divergente C’est le cas
notamment dans l’industrie laitière ou l’industrie pétrolière.

Structure divergente

Certaines entreprises incorporent des sous-ensembles standards pour constituer de nombreux

produits finis. Ces sous-ensembles comportent souvent eux-mêmes un grand nombre de
composants de base. Nous observons alors une structure à point de regroupement. Le plus
souvent, les gestions des deux parties seront différentes : gestion sur stock à partir de prévisions
de la demande pour la partie conduisant aux sous-ensembles et assemblage à la commande des
produits finis. C’est le cas typique de l’industrie automobile où les options de motorisation, de
freinage, de direction... sont installées à la demande.

Structure à point de regroupement

Quand une entreprise a peu de produits et peu de matières premières ou composants, il s’agit
de structures parallèles Nous citerons l’exemple de l’industrie d’emballage.

Structures parallèles

KEJJI Omar Page 12

 La gestion des approvisionnements
Exercice 1 :

Segments clients Nombre de clients Chiffre d’affaire

Grande entreprise 158 750000
Moyenne entreprise 570 495000
Petite entreprise 43 340491
Administration 1100 90800
Collectivité 67 85400
Artisans 1550 185700

 Appliquer la loi 20/80

 Quels sont les clients que vous devez suivre particulièrement

Exercice 2 :

Articles Quantité Prix unitaire

1 1500 2
2 500 4
3 12500 20
4 2500 2
5 500 2
6 10000 0,1
7 50000 4
8 200 15
9 4000 5
10 16250 4

- Appliquer la méthode ABC

- Tracer le diagramme de Pareto
- Commenter les résultats obtenus

Exercice 3 :

Articles Quantité Prix unitaire

1 82000 10
2 300 135
3 100 12
4 5600 2,52
5 40000 0,06
6 3000 14
7 5000 3,51

KEJJI Omar Page 13

 La gestion des approvisionnements

- Appliquer la méthode ABC

- Tracer le diagramme de Pareto
- Commenter les résultats obtenus

Exercice 4 :

Références Quantité Prix unitaire

Articles
1 1000 2,5
2 500 5
3 400 12
4 200 36
5 2900 0,5
6 2200 0,75
7 700 0,6
8 600 0,9
9 2000 0,01
10 2500 0,01
11 20 1500
12 10 2500
13 5 5000
14 15 0,002

- Appliquer la méthode ABC

- Tracer le diagramme de Pareto
- Commenter les résultats obtenus

Exercice 5 :

Articles Consommation annuelle

1 1000
2 500
3 400
4 120
5 1589
6 80
7 2500
8 260
9 1800
10 22560
11 145
12 1654
13 25
14 1452
15 685

KEJJI Omar Page 14

 La gestion des approvisionnements
- Appliquer la méthode ABC
- Tracer le diagramme de Pareto
- Commenter les résultats obtenus

Exercice 6 :

Articles Chiffre d’affaire

1 30
2 650
3 4
4 10
5 150
6 1
7 80
8 20
9 5
10 50

- Appliquer la méthode ABC

- Tracer le diagramme de Pareto
- Commenter les résultats obtenus
Exercice 7 :
- Appliquer la méthode ABC
- Tracer le diagramme de Pareto
- Commenter les résultats obtenus

Articles Consommationannuelle Prix unitaire

1 250 4
2 900 20
3 250 10
4 1000 0,8
5 200 1,5
6 2000 0,1
7 1150 20
8 350 2
9 25 4
10 200 1
11 150 2
12 50 4
13 125 20
14 250 2
15 50 2
16 1000 0,1
17 5000 4
18 20 15
19 400 0,5
20 1625 4

KEJJI Omar Page 15

 La gestion des approvisionnements

Typologies de stocks
1. Le choix d’une politique d‘approvisionnement
On peut imaginer diverses politiques de gestion des réapprovisionnements. De la plus triviale
à la plus sophistiquée, on trouve les méthodes suivantes.

 La méthode de quantité économique de commande (dates fixes, quantités fixes)

Ce type de contrat prévoit de commander à date fixe (par exemple le 20 de chaque mois pour
un article donné) une quantité fixe dudit article (voisine de la quantité économique). Il est
évident qu'on étale dans le temps les ordres d'achat ou de fabrication correspondant à l'ensemble
des articles.

 La méthode de ré complément calendaire (dates fixes, quantités variables)

A date fixe (par exemple le 20 de chaque mois), le responsable du stock lance un ordre visant
à ramener le stock d'un article à son niveau maximum. A nouveau, les ordres correspondant à
l'ensemble des articles sont étalés dans le temps. Un des inconvénients est que l'on est amené,
à certains moments, à lancer des ordres pour des quantités très différentes de la quantité
économique.
 La méthode du point de commande (dates variables, quantités fixes)
C'est l'atteinte d'un certain niveau de stock (le point de commande) qui déclenche l'ordre d'achat
ou de fabrication. Le point de commande est le niveau de stock nécessaire à la couverture des
besoins (sans entamer le stock de sécurité) entre le lancement de l'ordre et la réception
correspondante La quantité commandée est la quantité économique.

 La méthode réapprovisionnement à la commande (quantités et datesvariables)

Cette méthode ne s'utilise que pour des articles coûteux de classe A dont les prix de revient
varient fortement ou dont la disponibilité n’est pas permanente (exemple : métaux précieux,
bois exotiques …).
En guise de conclusion, on peut dire qu’il n’existe pas une méthode idéale de
réapprovisionnement. C’est en fonction des coûts d’achats, la difficulté d’approvisionner, les
délais..., relatifs à chaque référence, à chaque produit, on choisira la politique la plus appropriée.

2. Les niveaux des stocks

 Stock actif : la quantité du produit qui entre en stock à chaque livraison et qui est
consommé
 Stock minimum : il correspond à la quantité consommée pendant le délai de
livraison
Le délai de livraison est la période séparant la date de commande à la date de
livraison
SM= (consommation / période) × Délai de livraison
 Stock de sécurité : c’est un stock de réserve constitue pour éviter l’éventuelle
rupture de stock dû à un retard de livraison ou à une accélération de consommation

KEJJI Omar Page 16

 La gestion des approvisionnements
 Lorsque le délai est fixe et la quantité est variable le stock de sécurité :

SS= délai ×écart de consommation

Ecart de consommation =consommation maximum – consommation moyenne

 Lorsque le délai est fixe et la quantité est fixe le stock de sécurité :

SS= (consommation / période) × Délai de sécurité

 Stock d'alerte : Ce seuil de réapprovisionnement correspond au niveau du stock

qui déclenche la commande. Il est égal au stock de sécurité plus le stock consommé
pendant le délai de livraison

SA= [(consommation / période) × Délai de livraison] + Stock de sécurité

 Point de commande est le niveau de stock qui permet de déclencher l’ordre
d’approvisionnement ou lancement en fabrication il est défini étant le niveau de
stock nécessaire pour couvrir les besoins durant les délais d’approvisionnement

KEJJI Omar Page 17

 La gestion des approvisionnements

La gestion économique des stocks (le modèle WILSON)

Les objectifs de la gestion des stocks sont de satisfaire la demande à un taux de service
satisfaisant tout en réduisant les coûts qui y sont liés. La détermination de la quantité
commandée ou lancée qui minimise les coûts liés à la gestion des stocks est une technique très
utilisée par les gestionnaires des stocks et d’approvisionnements.

3. Définition et objectif de la méthode Wilson :

Est une méthode mathématique et graphique qui permet de déterminer le nombre optimal de
commandes à effectuer en tenant compte du coût de possession et du coût de passation.
Le but de ce modèle est de déterminer la stratégie qu’il faut adopter pour que le total annuel
(mensuel, journalier…) des commandes ou fabrication de pièces minimise le total des coûts
d’acquisition et de possession pour l’entreprise.
L’existence des stocks au sein de l’entreprise amène le gestionnaire à se poser la question du
niveau optimal de ces derniers ; en évitant deux écueils principaux :
 Le sur-stockage : est source de coût important pour l’entreprise (coût de stockage
physique, locaux et surfaces utilisés, coût annexes (assurance, gardiennage…) coût
des capitaux immobilisés dans le stock et ne générant pas d’intérêts ;
 Le sous-stockage : qui risque d’aboutir à des ruptures de stocks préjudiciable àl’activité
de production ou l’activité commerciale de l’entreprise (arrêt de production, perte de
vente, perte de clientèle).
Donc les modèles de gestion des stocks ont pour objectifs de minimiser le coût de gestion dans
ce système de contraintes.

4. Le calcul du coût de gestion des stocks :

Le coût de possession et le coût de passation de commande ou de lancement sont les coûts

que nous cherchons à optimiser pour le calcul de la quantité à approvisionner. En effet le coût
de possession augmente avec la quantité en stock qui dépend de la quantité approvisionnée, et
que le coût de passation augmente avec le nombre de commandes qui dépend aussi à la quantité
approvisionnée. Donc quant le coût de possession augmente, le cout de passation diminue et
l’inverse.
WILSON à établi une relation basée sur son modèle mathématique dans lequel nous
considérons que la demande est stable sans tenir compte des évolutions de prix, des risques de
rupture et des variations dans le temps des coûts de commande et de lancement (nous sommes
alors en avenir certain)
Les hypothèses retenues par WILSON sont les suivantes :
- la demande annuelle ou périodique est connue et certaine déterministe) ;
- la consommation est régulières (linéaire) ;
- les quantités commandées sont constantes ;
- la pénurie, les ruptures de stock sont exclues ;
- le délai de production est constante et l’approvisionnement instantané ;
- les coûts sont invariables dans le temps ;
- l’horizon de planification est infini.

KEJJI Omar Page 18

 La gestion des approvisionnements
Le coût de passation :

Nous avons vu plus haut les différents composants de ce coût .

Soient :
C la consommation totale de l’année
F le coût de réapprovisionnement pour une commande (ou une livraison)
Q la quantité à réapprovisionner périodiquement
N le nombre de commandes (ou de livraisons) N = C / Qe

Le coût annuel de réapprovisionnement est donné par la formule :

Coût passation = coût pour une commande x nombre de commandes
C
F×
Coût passation =
Q
Le coût de possession :

Nous avons également étudié les composants du coût de possession.

Soient :
PU le prix unitaire d’un article
T le taux de maintien en stock en %
Q la quantité à réapprovisionner périodiquement
Le stock moyen est égal à Q/2N
Le coût annuel de possession est donné par la formule :
Coût de possession = T x Valeur du stock moyen
Q
Coût possession = T × PU ×
2N
La quantité économique de commande :

Le coût total est donné par la formule :

Coût total = Coût de passation + Coût de possession
  Q 
C  T × PU × 
 F× 


Coût total =  Q 

 +  2N 
Ainsi il faut chercher la valeur de quantité économique Q qui minimise la fonction du
coût total.
Cette valeur est donnée par la formule de Wilson :

Qe 


On peut ensuite calculer le nombre de commandes à passer dans l’année :

C
N
Q

N 



KEJJI Omar Page 19
 La gestion des approvisionnements
Application :

Dans une entreprise, l’article P fait l’objet d’une gestion de stock la consommation annuelle
de cet article est de 84000 soit 6000 articles à 14 DH l’unité
Le nombre de livraison maximum est de 8 par an
Taux de possession d’un stock est de 10%
Cout de passation d’une commande est de 120

Nombre de livraison
1 2 3 4 5 6 7 8
Stock moyen
Cout de passation
Cout de possession

Cout total

Stock moyen ……………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Cout de passation………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Cout de possession……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

La quantité économique ………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

Le nombre de commande optimale …………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………….

Limites du modèle de WILSON

Ce modèle suppose :
Une consommation
Un coût de commande fixe (F)
Un taux de possession
Un prix unitaire
Pas de contraintes
- régulière
- continue (pas de sorties de lots)
- importante et connue
- fixe
- proportionnel aux quantités
- fixe dans le temps
- indépendant des quantités
- groupe des commandes
- possibilités de stockage

KEJJI Omar Page 20

 La gestion des approvisionnements

Application :

Soit à établir le programme d’approvisionnement de la matière w les caractéristiques sont les

suivants :
- Stock au 1IER janvier : 240 unités
- Délai d’approvisionnement : 2mois
- Stock de sécurité : 1mois
- Consommation annuelle : 2000 unités à 16 DH l’unité
- Cout de passation d’une commande 60 DH
- Cout unitaire d’entretien de stock 6%
Les prévisions de consommations annuelles en quantité

Janvier 240
Février 60
Mars 100
Avril 100
Mai 80
Juin 200
Juillet 300
Aout 300
Septembre 160
Octobre 200
Novembre 300
Décembre 300

Calcul de nombre de commande

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………..

Calcul de quantité économique :

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

KEJJI Omar Page 21

 La gestion des approvisionnements

Période Consommation Stock final Entrée / Stock commande

Livraison rectifié
Décembre

Janvier 240
février 60
Mars 100
Avril 100
Mai 80
Juin 100
Juillet 160
Aout 200
Septembre 160
Octobre 200
Novembre 300
Décembre 300

D J F M A M J J A S O N D
Commande

Livraison

Sortie

Stock

KEJJI Omar Page 22

 La gestion des approvisionnements

Exercice 1 :

A B C D E F
Prix unitaire (achat) 12 15 16 18 20 6
Frais d’achat 200
Coût de possession 20%
Délai d’obtention 4 3 4 5 5 3
Consommation Janvier 25 80 42 30 19 110
Février 23 75 38 35 18 95
Mars 24 70 36 33 19 90
Avril 26 73 38 28 18 90
Juin 24 70 36 27 20 95
Juillet 23 70 38 28 19 95
Aout 24 75 43 26 20 95
Septembre 26 75 45 28 22 100
Octobre 26 75 42 31 21 105
Novembre
Décembre 27 82 40 30 23 110
29 85 47 32 20 120
Consommation annuelle 300 300 900 480 360 240 1200

Calculer : stock de sécurité, stock d’alerte, quantité économique et nombre de commande

Exercice 2

La consommation annuelle du produit A soit 40000 unités à 5DH l’unité son coût de lancement
est de 250 DH et son coût de stockage représente 25% du stock moyen
- Déterminer le nombre optimal des commandes
- De combien est la quantité économique à commander
- Déterminer le nombre optimal des commandes selon la méthode des calculs
arithmétiques compléter le tableau

Cadence Stock moyen Stock moyen Cout Cout de Cout total Quantité
en quantité en valeur de lancement possession économique
6
7
8
9
10
11
12

A partir de l’année prochaine une réduction de 3% sera accordée par votre fournisseur sur les
livraisons de 10000 unités au minimum et 4% sur les livraisons de 20000 unités au minimum
Quelle serait la solution optimale ? Compléter le tableau ?

KEJJI Omar Page 23

 La gestion des approvisionnements

Cadence Quantité à Cout Cout de Cout total Economie Cout total

commander de lancement possession initial Sur le cout Réduit
1
2
3
4
5

Exercice 3 :

Dans une entreprise la consommation annuelle d’un produit est de 28800 unités /an délai
d’approvisionnement est de 30 jours stock sécurité 15jours
Calculer le stock de sécurité
Calculer le point de commande

Exercice 4 :

La consommation annuelle du produit A est de 48000 DH soit 12000 unités à 4DH l’unité son
coût de lancement est de 60 DH et son coût de stockage représente 9% du stock moyen
- Déterminer le nombre optimal des commandes
- De combien est la quantité économique à commander

Exercice 5 :

Une entreprise a établi ses prévisions de consommation d’une matière première dont les
approvisionnements sont parfois sujet des aléas. En conséquence le stock minimum est fixé à 2
mois de consommation moyenne

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Consommation 630 654 568 698 645 732 845 50 658 768 745 850

Les différents paramètres afférents aux approvisionnements :

Cout d’achat d’une tonne est 7200 DH
Cout fixe d’une commande est de 45000 DH
Cout de stockage représente 15% de la valeur de stock
Stock initial est de 2545 tonnes
Délai d’approvisionnement 3 semaines
Stock de sécurité est fixé 2mois au minimum à la fin de l’année il doit représenter a moins 2500
tonnes
Les commandes sont passées au début de mois par 100 tonnes et les commandes arrivent à la fin
du mois
- Déterminer le nombre optimal des commandes
- De combien est la quantité économique à commander
- Etablir le programme d’approvisionnement

KEJJI Omar Page 24