8 indicadores de mantenimiento para la gestién de activos Lo que no se mide, no se puede administrar. Y precisamente para eso es que tenemos indicadores que nos permiten disefar une estrategia de mantenimiento industrial Los indicadores son muy importantes para los gestores de mantenimiento porque les permiten analizar la rutina de trabajo, equipo de mantenimiento, procesos y equipes. Es posible medi y analizar cualquier actividad que genere numeros 0 valores en mantenimiento. La cuestién es descubrir cudles son los indicadores de desempefio mas importantes para no perder tiempo con los que son poco relevantes, Acontinuacién, tenemos una lista de los principales indicadores de mantenimiento,Rastrea indicadores clave (como MTE 1. MTBF: Mean Time Between Failure EIMTBF 0 tiempo medio entre fallos es uno de los indicadores més importantes para el sector de mantenimiento. Consiste en medi el tiempo total de buen funcionamiento medio entre cada fallo de un equipo reparable, convirtiéndose en una herramienta éptima para medir la confiabilidad de la maquine. Numero de averias para el mantenimiento corrective _——_ = aLa forma mas eficiente de administrar ese indicador es aplicarlo a cada equipo. Asi, como las acciones: pueden ser aplicadas de forma individual, se facilitan las intervenciones, aunque cada equipo tenga su ciclo particular. Para explicario con un ejemplo, durante un determinado periodo el motor eléctrico de una fabrica operd 1140 horas hasta tener un fallo, después de otras 190 horas volvié a fallar y al final de 21 horas volvié follar. En este caso el MTBF sera: 140 + 190 + 215 MTBF = ae 181,6 horas uptuaato upturaalo upturaalo TRACTIAN Una vez identificado el tiempo medio entre un fallo y otro, podemos definir la frecuencia con la que debemos programor nuestras actividades de mantenimiento preventivo y las inspecciones dentro del PCM, Lo recomendado es caleuiar el 70% del tiempo medio de fallos para realizar esa inspeccién. Légicamente, cuanto mayor sea el MTBF mejor, ya que los equipos estén demorando més pare fallar. Es decir, la operacién consigue obtener una frecuencia de menor en averias. Errores que se deben evitar: ‘Sumar el MTBF de tedos los equipes para encontrar la media global Calcular el MTBF en equipos irreporables Poner a cero el MTBF cade mes (se deberia sumar), Actualmente existen algunos softwares de mantenimiento predictive que consiguen a través del andlisis de vibracién y temperatura de los equipos, estimar cuéndo el equipo va a sufrir una averia y utométicamente crear érdenes de trabajo para resolver este problema.De este modo, el andlisis deja de ser manual y en planillas, pasando a ser digital y en tiempo real. Con esto ‘aumenta considerablemente la exactitud de los resultados y se reduce drasticamente el tiempo de respuesta promedio. Pree eas ear eee ieee at 2. MTTR: Mean Time To Repair Este indicador esta muy asociado la mantenibilidad, es decir, a la facilidad de un equipo de mantenimiento encontrar y reubicar un equipo en condiciones de ejecutar sus funciones después de un follo, En otras palabras, e! MTTR indica cual es el tiempo medio para reparacién, MTTR= aul al os a de a MTTR om nn Alcontrario del MTBF, el MTTR Es un indicador menor/mejor, es decir, debemos trabajar para mantenerlo aun nivel bajo. Retomando el ejemplo del motor eléctrico anteriormente mencionado, suponga que durante el misma periodo el equipo de mantenimiento llevé el motor pora colocarrlo de vuelta a las operaciones en cada una de las situaciones: Folio: horas Fallo 2:15 horas Fallo 3:12 horas En ese caso el MTTR sert:9+15+12 MTTR= Tee =12 horas on z uptuarao uptura/alo futuro De esta manera conseguimos medir cual es el luero cesante, o mejor, cuanto la empresa deja de ganar cuando ese equipo se data. Si consideramas hipateticamente que tal méquina genera $950.00 por hora, el peruicio de eso empresa con lo falla de ese equipo seré alrededor de unos $11,400, ERRORES QUE SE DEBEN EVITAR: No existe un valor ideal o referencia para el MTTR. Exigir que los equipos de mantenimiento mantengan un MTTR bojo puede inducirios a cometer errores, Mucho mejor que mantener un MTTR bajo, es evitar las averias. El gestor de mantenimiento debe incentivar a sus equipes a utilizar técnicas de mantenimiento predictive ¢ intensivo que diagnostiquen e! estado de salud de las maquinas identificando los “sintomas" en tiempo real, para que el activo no pierda su desempefo a punto de llegar a una situacién critica de averia. 3 y 4. Calcular Ia disponibilidad y la confiabilidad de los activos Estos dos indicadores son fundamentales para el Planeamiento y Control del Mantenimiento, Puede decirse que el objetivo principal del PCM es garantizar y elevar la disponibilidad y confiabilidad de los, actives, optimizando asi la productividad, Por eso los hemos colocado juntos. Ambos son determinados a partir del MTBF E MTTR. Pero antes de calcular los vamos a entender el significado de cada uno seguin la Norma NER S462, Disponibilidad: ja CAPACIDAD de un elemento estar en condiciones de ejecutar una cierta funcién en uninstante dado, o durante un intervalo de tiempo determinado. Conflabilidad: Ia PROBABILIDAD de que un elemento desempefie su funcién especificada en el proyecto, de acuerdo con las condiciones de operacién, en un intervalo especifico de tiempo. Es el significado de capacidad y probabilidad parecido? La respuesta es No. Varnes a intentar explicar con un ejemplo, La disponibilidad de un equipo es el porcentaje el cual ese activo: se mantiene disponible en un determinado periodo. Sin embargo, la confiabilidad seré la probabilidad de que un equipo se mantenga disponible en un periado futuro. Mejor pasemos a las férmulas. Le formula de la disponibilidad es: DISPONIBILIDAD = —_IMIBEI X100 ~ MTBF + MTTR D 118 __ 100 D=93,8% 181,6 +12 ae ranemiax Osea, si tomamos nuevamente el ejemplo del motor eléctrico (MTBF = 181,6 e MTR = 12), la disponibilidad inherente del equipo fue de 93,8%. Eso quiere decir que en ese periodo el motor operd normalmente cerca del 93,8% del tiempo que estuvo conectado, Patrones de clase mundial determinan que una buena disponibilidad es aquella que esté por encima del 90%. O sea que en este caso el equipo esté dentro de los potrones mundiales, eY si quisiérames calcular la probabilided de que el motor funcionara en perfecto estado durante la préxima semana? En ese caso, entrariamos a usor el céiculo de confiabilidad: CONFIABILIDAD = R (t)A= tasa de fracaso t=tiempo e = El Namero de Euler ok 1 - ‘ aw = — Debe seguir la unidad MTBF MTBF (horas, dias... 271 Si aplicamos la formula al motor eléctrico (MTBF = 181,6), logramos saber que para los proximos 7 dias (168 horas) Ia confiabilidad de ese equipo serd de 39,69%, Esto quiere decir que tendrd una probabilidad del 39,69% de operar normaimente sin fallos. Vea la férmula abajo. ag= —_ R(t)=e | MEF -0,0055 .168 R (168) =e a@= —1_ 1816 R (168) = 03969 At) = 00055 CONFIABILIDAD = 39,69% ERRORES QUE DEBEMOS EVITAR Indicar la confit 1d sin ligarla a un periode de tiempo Error: la confiabilidad de la centrifugadora es de 85,4% -¢Cudl es el periodo de tiempo?- / Acierto: la conflabilidad de la centrifugadore es de 85.4% en las proximas 400 horas. Usar la formula para equipes irreparables. Para esos elementos se debe utilizar el andlisis Weibull 5. Backlog Elbacklog es el tiempo de mano de obra necesarios para realizar todos los trabajos actuales dentro de un programa de mantenimiento. Es decir, toda la suma de las actividades pendientes de finalizacién. Este indicodor muestra la relacién entre la demanda de trabajos y la capacidad de poder atenderios.Podemos definir el backlog como un registro de los trabajos ligados a las actividades de mantenimiento. En otras palabras, es la sume de toda la carga horaria de los servicios de mantenimiento que estén planeados, programados, ejecutados y pendientes. Por ser un indicador de tiempo su célculo expresarse una unidad de medida de tiempo: minutos, horas, dias, semanas, meses, etcétera. Veamos la férmulas HH registro de los trabajos BACKLOG= ——_____ x100 total HH x Factor de productividad (%) HH OS Planificado + HHO Pendiente HH registro de los trabajos = + HH Os Programado [HH Os Ejecutado El grafico de backlog también es de gran importancia en la toma de decisiones a nivel ejecutivo. Basicamente hay 6 tipos de curvas. Considere el eje vertical como los valores de backlog y el eje horizontal como los meses del aio.Curva A: Estable. Es necesario analizar si esté en un valor aceptable para tomar una decision. Curva B: Disminucién de Io demande de trabajo. Puede generar que el personal tenga tiempo libre debido a la disminucion de trabajo. * Curva C: Backlog con tendencia de alta constante. Puede acarrear problemas debido a la baja calidad de mantenimiento. Curva D: Subida brusca. Puede ocurrir cuando hay mantenimiento correctivo en un tiempo de ejecucién muy alto, Curva E: Caide brusca, En este caso puede haber ocurrido contratacién de servicios externos, movilizacién interne para reduccién, entre otros, Curva F: Oscilacién, Puede ser justificable en Industrias que tengan una fuerte caracteristica de estacionalidad, por ejemplo, ligadas la agriculture. ERRORES QUE SE DEBEN EVITAR Asociar el backlog con “Actividad atrasada”. Es un error comin con ese indicador, pues él engloba mucho mds que eso. Este indicador Analiza todas las actividades que precisan ser hechas, desde las mas urgentes, hasta las normales del dia a dia. 62 indicador - CMF: Costo de Mantenimiento sobre la Facturaci6n Los indicadores asociados @ costos son excelentes porque evidencian el efecto del mantenimiento en el desempefio de la empresa. lo que los convierte en un arma definitiva a nivel directive. Con ellos es posible identificar si el sector de mantenimiento est haciendo una buena gestién financiera de los recursos. El costo de mantenimiento engloba todos los gastos con Personal Materiales: Contratacién de servicios externos Depreciocién Pérdida de facturacionUno de los grandes motivos de que este Indicador se destaque es porque e! costo de mantenimiento puede impactar directamente en el precio del producto. Entonces, sila empresa gasta mucho dinero en mantenimiento, el precio del producto seré ms alto y as! la empresa pierde competitividad frente a sus competidores, Elindicador que mejor trabaja con ese escenario es el CMF porque é! hace una comparacién directa entre lo facturacién y el costo de mantenimiento. Observe la formula: Coste total de mantenimiento Ce SS eeeeeesnses ee Facturacion en bruto 200.000 CMF 5.000.000 x100 ——~ CMF=4,00% Para demostrario con un ejemplo préctico, imagine que una determinada empresa textiltuvo un gasto de $200 mil en mantenimiento en el timo af. En el mismo periodo la empresa tuvo una facturacion brute de $5 millones, por lo tanto el CMF es de 4%, Pero, 2es0 es bueno o malo? Después de este céiculo, lo mejor que se puede hacer es compararlo con la media del segmento en el que su empresa esté actuando. En este caso, la media de CMF para la industria textil es de 1% 0 sea, ia empresa analizada estaria gastando 4 veces més que la media de las Industrias textiles en el pais. Segin ABRAMAN, en media, un 4% del fracturamiento de las empresas en el pais es empleado en mantenimiento. 7? indicador - CPMV: Costo de mantenimiento sobre valor de reposicién Otro indicador financiero importante es el CPMV. Este indicador analiza el costo de mantenimiento empleado en cada equips e identificar si seria més ventajoso continuar manteniendo el activo © comprar uno nuevo. Le recomendable es utilizar ese indicador para equipos de alta criticidad. Su célculo €s sencillo, pero antes veamos lo que significan las siglas ERV (Estimated Replace Value). ElValor Estimado de Reempiazo, como el propio nombre ya lo indica, es la cantidad de capital de que vamos @ tener que disponer para comprar un nuevo equips. Asi la formula del CPMV se da por: Coste total de mantenimiento CPM = ae Precio de compra de los nuevos equipos 750 —e.000 *100 —— CPMV=2.08% CPMV = Para explicarlo con un ejemplo, se gastaron $750,00 en el mantenimiento de un puente radante. Sin embargo, el valor del puente nuevo es de $36 mil délares. Entonces el CPMV es de 2.08% El valor méximo aceptable para este indicador es de 6% en un periodo de un ao. Sin embargo, este valor puede depender de un andlisis del equipo, en algunos casos 2.5% ya es bastante. Si encontrames un numero mayor, significa que es mas ventajoso comprar un equipo nuevo que continuar manteniendo el antiguo. Una de las formas mas eficaces de reducir los gastos de mantenimiento es cambiar la dinérmica de! ‘averia repara’,o sea, intentar reducir al maximo el numero de mantenimientos correctivos y usar el poder de esos datos para prevenir los fallos antes que sucedan. Porque el gasto de mantener un plan de mantenimiento predictive es infinitamente menor del costo de reparar el equipo y colocarlo nuevamente en funcionarmiento, 2 — Distribucién por tipos de mantenimiento Este indicador revela Cual es el porcentaje de la aplicacién de cada tipo de mantenimiento que se esta desarrollando. Evidentemente el tipo de instalacién 0 equipo puede determinar variaciones de esos valores. De mode general, el gestor de mantenimiento debe mantener las intervenciones demantenimiento correctivo no planeado en hasta un 20%, siendo siempre bueno restringir las al maximo. Las otras rutinas no poseen un limite préximo, en México generalmente el mantenimiento preventive oscila entre 30 y un 40%. En patrones de confiabilidad global las empresas buscan siempre el mantenimiento predictive cémo mayor porcentaje en la distribucién. @ Mantenimiento corrective (0) Mantenimiento Preventivo @ Mantenimiento Predectivo () Ingenieria de Mantenimiento /Mejoras £Cémo la tecnologia puede ayudar a su empresa en el seguimiento de los indicadores? Soluciones de tecnologia, como el software de gestién de mantanimienta y dispositives de monitores de condicién de equipos, estén revolucionando la rutina de mantenimiento, sustituyendo las planillas extensas, ayudando en la recoleccién y en la gestién de los datos de esos indicadores, convirtiéndola en informacién més confiable y dando insights valiosos sobre la confiabilidad y la disponibilidad de tus equipos en tiempo real. Si quiere saber mas sobre cémo TRACTIAN esté convirtienda la rutina de gestores de mantenimiento en algo mucho més practice intuitivo, mandé un mensaje para nuestro equipo directamente en el chat que tiene a su derecho 0 agende una demostracién