RES.

DERAKANE MOMENTUM 411-350

A Derakane Momentum 411-350 é uma resina epóxi éster vinílica a partir de uma resina epóxi
do bisfenol-A. Possui excelente resistência química a uma ampla variedade de produtos
químicos, tais como ácidos, álcalis, soluções branqueadoras e compostos orgânicos
presentes em muitos processos industriais. A Derakane Momentum pertence a uma nova
geração de resinas que podem ser usadas para aumentar a eficiência de fabricação,
permitindo suas correções ainda com a resina não curada. As melhorias nas propriedades de
reatividade da resina permitem um aumento da espessura de laminação por seção. O
aumento do prazo de validade gera uma flexibilidade maior no gerenciamento do estoque.
 Devido à sua excelente resistência a esses ambientes corrosivos, possibilita prolongar
a vida útil de equipamentos, adiando a necessidade de reparos e substituição.
 Permite trabalhos submetidos a grandes esforços de tensão sem apresentar riscos ao
projeto, tornando possível sua aplicação em equipamentos de grande porte.
 Devido ao alongamento e resistência superiores da resina, o laminado (compósito)
feito com Derakane Momentum 411-350, apresenta melhor resistência ao impacto e
menor geração de microfissuras – quer de origem térmica, variações de pressão
interna ou impactos mecânicos – funcionando assim como um fator de segurança
contra problemas de processos durante a fabricação, transporte, instalação e
operação do equipamento.
 Quando adequadamente formulada e curada, atende aos requisitos da FDA (Food and
Drug Administration), regulamentação 21 CFR 177.2420 para contato com alimentos.
Nota: Nos contate antes de adicionar agentes tixotrópico e cargas, pois pode comprometer a
resistência à corrosão.

APLICAÇÕES DE USO
A resina é adequada para fabricação de tanques de estocagem, vasos de processos,
tubulações e reparos de manutenção, particularmente em processos químicos e operações
em empresas de papel e celulose. Derakane Momentum 411-350 é projetada para atender
diferentes processos de fabricação de compósitos disponíveis tais como: laminação manual,
laminação por pistola, enrolamento filamentar, técnicas que usam moldagem por compressão
e RTM e, aplicações em pultrusão e grades injetadas. Uma alternativa de baixa viscosidade,
otimizada para processo infusão a vácuo é a resina Derakane Momentum 411-350.
PROPRIEDADES TÍPICAS DA RESINA LÍQUIDA

Valores típicos não devem ser considerados como uma garantia de análise de um lote
específico ou como item de especificação.

Sistema de Cura MEKP: Típicos tempos de gel (2) usando NOROX(3) MEKP-925H(4) (MEKP)
e Naftenato de Cobalto-6%(5) (Co-Nap6%), Dietilanilina (DEA) e 2,4-Pentanodiona (2,4-P).

(2) Testar sempre uma quantidade pequena de resina antes de formular grandes quantidades
dos produtos. Outros possíveis a serem adicionados à resina devem ser primeiramente
testados antes de partir para produção em escala industrial. O tempo de gel pode variar de
acordo com a reatividade dos produtos envolvidos.
(3) Registered trademark of Norac Inc.
(4) Norox MEKP-925H or equivalent low hydrogen peroxide content MEKP. Use of other MEKP
catalysts or additives may result in different gel times.
(5) Uso de octoato de cobalto, especialmente em combinação com 2,4-P podem resultar em
tempos de gel 20-30% mais lentos.
(6) phr = parts per hundred resin molding compound (partes em cem de resina)

PROPRIEDADES TÍPICAS DA RESINA CURADA SEM ESFORÇO A 25°C (77°F)

(9) Cura: 24 horas a temperatura ambiente e 6 horas a 80°C (175°F). Construção do laminado
de 6mm (1/4”) é V/M/M/Wr/M/Wr/M onde V= véu de vidro, M= Manta de fibra de vidro 450
g/cm² (1,5 oz/ft2) e Wr = tecido de vidro trançado 800 g/cm² (24 oz/yd2).
ARMAZENAGEM
Esta resina contém ingredientes que podem ser prejudiciais se manuseados de forma
incorreta. Deve ser evitado contato com a pele e olhos, sendo recomendado o uso de roupas
e equipamentos de proteção individual.
Evitar exposição a fontes de calor, tais como a luz direta do sol ou tubulações de vapor. Para
evitar contaminações do produto pela água, não estocar os tambores em locais abertos.
Manter o tambor fechado para prevenir absorção de umidade e perda de monômero de
estireno. Fazer rotatividade de estoque.

As informações constantes desse catálogo são orientativas, e não devem ser entendidas como sugestão para
infringir qualquer patente existente e nem como garantia de uso, devendo o cliente testar e determinar para
cada tipo de aplicação, a melhor condição de uso para o produto.
Revisão 00 – 10/03/2016