Machine Translated by Google

Hindawi Publishing Corporation

Jurnal Internasional Ilmu Pangan
Volume 2016, ID Artikel 2037029, 10
halaman http://dx.doi.org/10.1155/2016/2037029

Artikel Penelitian
Kinetika dan Kualitas Pengeringan dengan Bantuan Microwave
Mangga (Mangifera indica)

Ernest Ekow Abano

Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian dan Ilmu Pengetahuan Alam,
Universitas Cape Coast, Cape Coast, Ghana

Korespondensi harus ditujukan kepada Ernest Ekow Abano; ekowabano@yahoo.com

Diterima 10 September 2015; Diterima 7 Desember 2015

Editor Akademik: Qingrong Huang

Hak Cipta © 2016 Ernest Ekow Abano. Ini adalah artikel akses terbuka yang didistribusikan di bawah Lisensi Atribusi Creative Commons, yang mengizinkan
penggunaan, distribusi, dan reproduksi tanpa batas dalam media apa pun, asalkan karya asli dikutip dengan benar.

Pengaruh pengeringan udara konvektif dengan bantuan gelombang mikro terhadap kinetika pengeringan dan kualitas mangga dievaluasi. Baik daya gelombang
mikro maupun waktu pra-perlakuan merupakan faktor yang signifikan namun pengaruh daya lebih besar. Peningkatan daya gelombang mikro dan waktu pra-
perawatan mempunyai pengaruh positif terhadap waktu pengeringan. Indeks pencoklatan nonenzimatik sampel segar meningkat dari 0,29 menjadi 0,60
sedangkan kandungan asam askorbat menurun seiring dengan peningkatan daya dan waktu gelombang mikro dari 3,84 mg/100g menjadi 1,67 mg/100g.
Difusivitas kelembaban efektif bervariasi dari 1,45 × 10ÿ9 hingga 2,13 × 10ÿ9 m2 /s untuk rentang daya gelombang mikro 300-600 W selama 2 hingga 4 menit
pra-perlakuan. Energi aktivasi yang bergantung pada daya tipe Arrhenius ditemukan berada di kisaran 8,58–17,48 W/mm.
Kesesuaian model pengeringan yang umum digunakan dengan data pengeringan menunjukkan Midilli dkk. teladan sebagai yang terbaik. Daya gelombang mikro
sebesar 300 W dan waktu pra-perawatan selama 4 menit merupakan kondisi optimal sebelum pengeringan udara pada suhu 7ÿ C. Pada kondisi ideal ini,
penghematan energi akibat penerapan gelombang mikro adalah sekitar 30%. Oleh karena itu, pengeringan dengan bantuan gelombang mikro perlu
dipertimbangkan untuk meningkatkan proses perpindahan panas dan massa selama pengeringan untuk menghasilkan mangga kering dengan kualitas yang lebih baik.

1. Perkenalan
Mangga (Mangifera indica L.) merupakan salah satu buah yang
paling populer di kalangan jutaan orang di banyak negara di
seluruh dunia. Di Ghana, mangga ditanam di sabana dan daerah
peralihan oleh petani kecil dan tetap menjadi tanaman musiman.
Statistik menunjukkan produksi tahunan sebesar 95.460 ton pada
tahun 2013 [1]. Dalam makanan manusia, mangga memainkan
peran penting; itu memberi makanan warna, fitokimia, dan nutrisi.
Komposisi mangga rata-rata adalah air (83 g/100 g), karbohidrat
(15,2 g/100 g), gula (13,7 g/100 g), serat (1,8 g/100 g), lemak (0,38
g/100 g). ) ), protein (0,510 g/100 g), vitamin (terutama vitamin A,
389 mg/100 g, dan vitamin C, 36 mg/100 g), dan mineral (terutama
kalium 168 mg/100 g dan fosfor 14 mg/ 100 gram) [2]. Buah ini
merupakan sumber antioksidan yang sangat baik termasuk asam
askorbat. Ini menyediakan sekitar 50% dari asupan vitamin C
harian yang direkomendasikan [3] dan mengandung beta-karoten
dalam jumlah tinggi, yang bertanggung jawab atas warna kuning
khas mangga. Beta-karoten sangat bermanfaat bagi manusia
karena merupakan provitamin A dan antioksidan [4]. Daging
buahnya ditemukan mengandung pigmen karotenoid, polifenol,
dan asam lemak tak jenuh ganda omega-3 dan omega-6 [5].
Mangga matang segar mengandung lebih dari 80 g/100 g air dalam
struktur dinding sel berdaging lunak, yang menyebabkan
pembusukan cepat setelah panen. Oleh karena itu, diperlukan
intervensi pengolahan pascapanen yang tepat untuk memperpanjang
umur simpan mangga.
Pengeringan merupakan salah satu cara untuk menghasilkan
produk kering berkualitas tinggi, yang dapat dikonsumsi langsung atau
digunakan sebagai bahan pembuatan chutney, cake, muesli, dan oat
granola. Pengeringan udara konvensional telah banyak digunakan
dalam industri pengeringan produk makanan, namun metode ini
memerlukan banyak energi dan memakan waktu serta sering kali
menghasilkan produk berkualitas buruk. Banyak penulis telah melaporkan
bahwa metode ini menyebabkan penurunan rasa, warna, nutrisi, dan
pengerasan wadah produk, karena waktu pengeringan yang lama dan
suhu tinggi yang digunakan dalam praktiknya [6, 7]. Oleh karena itu,
kombinasi metode pengeringan lanjutan dengan udara panas
konvensional sering kali direkomendasikan untuk mengurangi waktu
pengeringan yang lama dan kualitas produk yang buruk akibat
pengeringan udara panas konvensional. Kombinasi dehidrasi osmotik
yang didahului dengan pengeringan udara panas dengan bantuan gelombang mikro
Machine Translated by Google
2 Jurnal Internasional Ilmu Pangan
mangga telah dipelajari [8]. Pengaruh lapisan gluten pada dehidrasi
osmotik kubus mangga juga telah diteliti [9]. Penerapan gelombang
mikro sebelum pengeringan mangga (Mangifera indica L.) secara
konvensional jarang ditemukan dalam literatur ilmiah.
Microwave menawarkan keuntungan yang telah digunakan sebelum
atau dengan pengeringan konvensional dalam teknologi pengolahan
makanan. Beberapa peneliti telah memberikan bukti kuat bahwa
pengeringan dengan bantuan gelombang mikro sangat ideal untuk buah-
buahan dan sayuran [10-14], yang mempercepat proses pengeringan,
meningkatkan perpindahan massa, dan menghasilkan produk berkualitas
baik. Oleh karena itu, dalam penelitian ini, pengaruh daya dan waktu
gelombang mikro sebagai perlakuan awal terhadap pengeringan irisan
mangga dengan udara konvektif diselidiki.
2. Bahan-bahan dan metode-metode
2.1. Persiapan Sampel. Buah mangga Kent segar diperoleh dari Pasar
Abura, Cape Coast, Ghana. Pemilihan sampel mangga didasarkan
pada penilaian visual terhadap keseragaman warna dan geometri.
Mangga dicuci dengan air keran mengalir, dikupas, dan diiris menjadi
ukuran 50 mm × 25 mm × 10 mm menggunakan pisau stainless steel
dan segera disimpan pada suhu ÿ24ÿ C untuk memperlambat perubahan
fisiologis dan kimia. Sebelum pengujian, sampel dibiarkan memanas
hingga kondisi suhu kamar. Kadar air awal buah mangga diperoleh dari
pengeringan 5 g sampel dalam oven bersuhu 105ÿ C selama 24 jam
menurut metode AOAC (1990). Total padatan terlarut awal ditentukan
sebesar 16,7% dengan refraktometer (ABBE 98 490, Holland).
2.2. Desain eksperimental. Desain faktorial dua faktor, 3 tingkat
digunakan untuk percobaan. Pengaruh dari dua variabel independen,
daya gelombang mikro 1 (300-600 W) dan waktu pretreatment (2-4
menit), terhadap tiga variabel
2 respon, waktu pengeringan, asam
askorbat, dan pencoklatan nonenzimatik, dievaluasi (Tabel 2).
2.3. Perlakuan Awal Gelombang Mikro. Mesin gelombang mikro
Samsung domestik dengan daya bervariasi digunakan untuk
mengeringkan 100 g irisan mangga pada intensitas daya 300 W, 450
W, dan 600 W selama 2, 3, dan 4 menit sebelum pengeringan udara panas rangkap
Setelah perlakuan awal dengan microwave, irisan dikeluarkan,
ditimbang, dan segera dikeringkan dengan udara konvektif. 100 g irisan
mangga tanpa perlakuan awal microwave digunakan sebagai kontrol.
2.4. Peralatan Pengeringan dan Prosedur Pengeringan. Sampel yang
telah diolah dengan microwave dipindahkan ke pengering kabinet udara
panas (GENLAB Oven, Model SDO225, 240 AC 1PH, 540 × 920 × 440
mm, 2 kW) yang disetel pada suhu 70ÿ C dan sirkulasi udara 0,5 m/s.
Suhu ini dipilih berdasarkan studi optimasi sebelumnya [14]. Pengering
dalam keadaan idle selama 1 jam sebelum percobaan pengeringan.
Selama pengeringan, massa sampel dipantau setiap 30 menit pada
tahap awal dan kemudian diubah menjadi 1 jam pada tahap pengeringan
selanjutnya hingga massa konstan dicapai dengan timbangan digital
dengan
akurasi ±0,001 g. Untuk mengukur berat sampel selama percobaan,
baki berisi sampel dikeluarkan dari ruang pengering, ditimbang pada
timbangan digital atas, dan dimasukkan kembali ke dalam ruang dalam
waktu 10 detik.
2.5. Penentuan Asam Askorbat (Vitamin C). Kandungan asam askorbat
sampel sebelum dan sesudah pengeringan diuji secara kolorimetri
mengikuti Roe dan Kuether [19]. Dua gram irisan mangga kering digiling
halus menggunakan lesung dan alu dan dimasukkan ke dalam labu
takar 25 mL yang berisi larutan asam oksalat 4%. Campuran
disentrifugasi dan 10 mL supernatan dipindahkan ke dalam labu
berbentuk kerucut setelah itu ditambahkan air brom sedikit demi sedikit
sambil diaduk terus-menerus sampai ekstrak berubah warna menjadi
kuning jingga. Larutan dibuat hingga 25 mL dengan larutan asam
oksalat 4%. Demikian pula, 10 mL larutan asam askorbat stok diubah
menjadi dehidroform melalui brominasi. Sekali lagi, 10 mL larutan asam
dehidroaskorbat standar dipipet ke dalam serangkaian tabung. Aliquot
(2 mL) ekstrak sampel brominasi juga dipipet dengan cara yang berbeda.
Volume tiap tabung dibuat hingga 3 mL dengan menambahkan air
suling. Ditambahkan satu mililiter reagen DNPH (2,4-dinitrofenilhidrazin),
diikuti dengan 1-2 tetes tiourea ke dalam setiap tabung. Blanko diisi
dengan air sebagai pengganti larutan asam askorbat. Isi tabung
ditempatkan pada shaker agar tercampur dan diinkubasi pada suhu 37ÿ
C selama 3 jam dalam penangas air. Setelah diinkubasi, kristal osazon
berwarna merah jingga yang terbentuk dilarutkan dengan menambahkan
7 mL asam sulfat 80%. Grafik asam askorbat versus konsentrasi
serapan pada 540 nm diplot (= 0,9973) dan digunakan untuk menghitung
kandungan asam askorbat dalam sampel.
2
2.6. Penentuan Pencoklatan Nonenzimatik. Sebuah metode yang
sebelumnya dilaporkan oleh [14] digunakan untuk mengevaluasi
pencoklatan nonenzimatik pada irisan mangga kering. Tingkat
pencoklatan diukur sebagai serapan pada 440 nm. Pigmen coklat yang
terbentuk diekstraksi dari bagian uji irisan mangga kering. Sampel
seberat dua gram digiling hingga menjadi bubuk halus, kemudian
ditambahkan 50 mL etanol (60%, v/v) dan didiamkan selama 12 jam.
Campuran diaduk perlahan dan disaring melalui membran filter nilon
0,45 m. Indeks kecoklatan filtrat diperkirakan dengan spektrofotometer
terhadap etanol 60% sebagai blanko. Semua sampel diekstraksi dalam
konvektif.tiga.
2.7. Kinetika Pengeringan. Kinetika pengeringan irisan mangga
dinyatakan dalam model empiris, dimana data percobaan yang diperoleh
diplot dalam bentuk rasio kelembaban (MR) yang tidak berdimensi
terhadap waktu pengeringan dalam hitungan menit. MR irisan mangga
ditentukan dengan menggunakan
-
BAPAk =
-
, (Satu)
dimana MR adalah perbandingan kadar adalah kadar air awal
air, kadar air (g air/g bahan kering), adalah kadar air pada saat
setiap waktu (g air/g bahan kering), dan kesetimbangan
kadar air (g air/g bahan kering) [20].
Machine Translated by Google

Jurnal Internasional Ilmu Pangan 3

Tabel 1: Model matematika yang diterapkan pada percobaan difusivitas kelembaban yang efektif, dengan mempertimbangkan kelembaban yang konstan
data. difusivitas, geometri pelat tak terbatas, dan distribusi kelembaban
awal yang seragam [23]:
Nama model Ekspresi model Referensi

Halaman PAK = exp(ÿ ) [15] 2

8 ÿ
Satu

Henderson dan Pabis [16] BAPAk =

PAK = exp(ÿ ) ÿ
2
(2 + 1) exp(ÿ(2 + 1) 4 2
efektif ), (5)
PAK = exp(ÿ ) + [17] =0
Logaritma
Midilli dkk. PAK = exp(ÿ ) + [18]
dimana adalah difusivitas kelembaban efektif (m2 /s) dan adalah
efektif

setengah ketebalan irisan sampel (m). Persamaan (5) bisa

Tabel 2: Desain faktorial tiga tingkat untuk dua faktor dan hasil
disederhanakan menjadi berikut untuk waktu pengeringan yang lama:
DT, BI, dan AA.

MP (W) MT (menit) DT (menit) 8 2

BI (Abs) AA (mg/g)
BAPAk = efektif
(6)
450 3 690 0,45265 1.98316 4 2 ).
2 pengalaman(ÿ
300 4 690 0,4375 2.04337
300 3 810 0,42425 2.05638
irisan mangga diperoleh dari kemiringan ( )
efektif

600 3 570 0,5293 1.793878 grafik ln MR terhadap waktu pengeringan. Dalam MR versus
300 2 870 0,3875 2.13061 waktu pengeringan ( ) menghasilkan garis lurus dengan kemiringan negatif
450 2 750 0,44065 2.028827 dan berhubungan dengan efektif oleh

600 2 630 0,52375 1.904337

2
600 4 570 0,6033 1.660969 = efektif
. (7)
450 4 630 0,48565 1.91352 4 2

450 3 730 0,4518 1.933673

450 3 730 0,4304 2.032653 2.9. Perhitungan Energi Aktivasi. Menurut Pillai dkk.
Kontrol 990 0,28645 2.203570 [24], untuk prosedur pengeringan oven microwave standar,
MP adalah kekuatan gelombang mikro; MT adalah waktu pretreatment gelombang mikro.
suhu internal sampel bukan merupakan variabel yang dapat dinilai.
Oleh karena itu, penggunaan persamaan tipe Arrhenius dipertimbangkan
untuk mengilustrasikan hubungan antara koefisien difusivitas dan
Tiga model pengeringan empiris banyak digunakan dalam bidang ilmiah rasio keluaran daya gelombang mikro terhadap sampel
sastra, Page, Henderson dan Pabis, dan Logaritma, adalah ketebalan bukan suhu untuk perhitungan
dipasang ke kumpulan data eksperimen (MR, ) yang ditunjukkan pada Tabel 1 energi aktivasi. Energi aktivasi ditemukan sebagai diubah
untuk mendeskripsikan kinetika pengeringan irisan mangga. Sebuah nonlinier dari Arrhenius yang direvisi. Persamaan seperti yang disarankan oleh [25]
prosedur regresi SPSS 20.0 [21] digunakan untuk menentukan direpresentasikan sebagai

konstanta laju pengeringan, , dan koefisien ( , , ) dalam

model empiris. Pemodelan tersebut ditandai dengan (8)
2 efektif
= pengalaman [ ],
chi-kuadrat tereduksi ( ), kesalahan akar rata-rata kuadrat (RMSE), dan
2
Pertimbangkan koefisien ) [22] ditampilkan di (2), (3),
determinasi ( dan (4), masing-masing. dimana adalah konstanta persamaan Arrhenius (m2 /s), adalah
energi aktivasi (W/mm), adalah daya gelombang mikro
ÿ (W), dan merupakan ketebalan sampel (mm). Persamaan (8) bisa
2 = =1 (MRexp, ÿ MRpred, ) 2
, (2) disusun ulang sebagai
-

ln ( eff ) = ln ( ) ÿ . (9)
(MRexp, ÿ MRpred, ) 2, ÿ (3)
RMSE = ÿ 1 =1
Energi aktivasi untuk difusi uap air diperoleh
2
ÿ dari grafik ln( ) terhadap / . efektif
[ =1 (MRpred, ÿ MRexp, ) ]
2 =1ÿ (4)
2
[ ÿ =1 (MRpred, ÿ MRpred, ) ], 2.10. Konsumsi Energi selama Pengeringan. Konsumsi energi
dalam kWh microwave dan pengering udara panas adalah
dimana MRexp, dan MRpred, masing-masing adalah rasio kelembaban dihitung menggunakan
eksperimental dan prediksi, adalah jumlah
pengamatan, dan merupakan jumlah konstanta dalam pengeringan ×
model. = , (10)
1000

2.8. Penentuan Difusivitas Kelembaban. hukum kedua Fick dimana konsumsi energi dalam kWh, adalah daya
difusi, yang menjadi ciri migrasi kelembaban selama peringkat peralatan gelombang mikro atau konvektif
pengeringan lapisan tipis bahan makanan, digunakan untuk menghitung pengering udara dalam W, dan waktu pengeringan dalam jam.
Machine Translated by Google

4 Jurnal Internasional Ilmu Pangan

2.11. Optimalisasi Proses Pengeringan. Optimalisasi proses 1.2

pengeringan dilakukan dengan menggunakan metode
respon multivariat [26] dengan Satu

0,8
(11)
ÿ
DI = [ 3=1 ( )]1/3 .

NT
0,6

mewakili keinginan untuk berbagai respon: waktu pengeringan, 0,4

kandungan asam askorbat, dan pencoklatan nonenzimatik ( ).

DI berkisar antara 0 dan 1. Nol adalah nilai yang paling tidak 0,2

disukai, sedangkan 1 adalah nilai yang paling diinginkan.

0
Memaksimalkan DI adalah tujuan analisis optimasi. Proses 0 200 400 600 800 1000
optimasi menggabungkan tujuan dan prioritas untuk faktor-
Waktu pengeringan (menit)
faktor dan tanggapannya. Untuk penelitian ini, sasaran faktor-
faktor tersebut berada pada tingkat mana pun dalam rentang PT 2 PT 4
PT 3 Kontrol
nilai desain, namun, dalam kasus respons, nilai minimum waktu
pengeringan (DT), indeks pencoklatan nonenzimatik (BI), dan Gambar 1: Variasi MR versus waktu pengeringan pada daya gelombang mikro
nilai maksimum asam askorbat (AA) yang diinginkan. 300W.

2.12. Analisis statistik. Model kuadrat dipasang pada nilai

rata-rata respon untuk mendapatkan persamaan regresi 1.2
dengan perangkat lunak ahli desain [27]. Signifikansi
statistik dari istilah model dievaluasi pada probabilitas 95%. Satu

Plot 3D untuk faktor-faktor tersebut dihasilkan untuk berbagai respons.

0,8
Keakuratan model dalam mendeskripsikan variabel respon
NT

didiagnosis berdasarkan nilai koefisien determinasi2 ( ) dan 0,6

tidak signifikannya uji ketidaksesuaian. 0,4

0,2
3. Hasil dan Pembahasan
0
3.1. Pengaruh Daya Gelombang Mikro dan Waktu Pretreatment 0 200 400 600 800 1000

terhadap Kinetika Pengeringan Irisan Mangga. Daya gelombang Waktu pengeringan (menit)

mikro dan penambahan waktu pra-perawatan mempunyai pengaruh

PT 2 PT 4
positif terhadap waktu pengeringan sampel kering 70ÿ C seperti
PT 3 Kontrol
ditunjukkan pada Gambar 1, 2, dan 3. Kadar air rata-rata awal mangga
(Mangifera indica) ditemukan sebesar 4,65 g kelembaban/g bahan Gambar 2. Variasi MR versus waktu pengeringan pada daya microwave 450 W.

kering, yang menurun menjadi 0,03 g kelembaban/g bahan kering (db) setelah pengeringan.
Proses pengeringan umumnya mengikuti rezim laju penurunan dan
peningkatan daya gelombang mikro serta waktu perlakuan awal secara
signifikan (ÿ 0,05) mempercepat proses pengeringan dan meningkatkan 1.2
efisiensi energi. Estimasi pengaruh setiap faktor dan interaksi antar
variabel diperkirakan (Tabel 3). Variasi koefisien estimasi menunjukkan Satu

bahwa terdapat perbedaan kontribusi faktor terhadap waktu pengeringan.

Daya gelombang mikro memberikan kontribusi 1,67 kali lebih tinggi 0,8

dibandingkan waktu pretreatment. Ketika daya gelombang mikro dan

NT

waktu pra-perawatan meningkat, lebih banyak uap air yang dihilangkan 0,6

dan pada akhirnya mengakibatkan berkurangnya waktu pengeringan

(Gambar 4). Waktu pengeringan berkurang dari 870 menit menjadi 570 0,4

menit seiring dengan peningkatan daya gelombang mikro dan waktu

0,2
pra-perawatan masing-masing dari 300 menjadi 600 W dan 2 hingga 5
menit. Ini berarti terdapat penghematan waktu yang signifikan seiring
0
bertambahnya waktu pra-perawatan daya gelombang mikro. 0 200 400 600 800 1000

Waktu pengeringan (menit)

Hasilnya berkorelasi dengan apa yang dilaporkan oleh
Rayaguru dan Routray [28], Bai-Ngew et al. [29], dan PT 2 PT 4
PT 3 Kontrol
Karaaslan dan Tunc¸er [30] untuk pengeringan microwave
masing-masing daun Pandanus amaryllifolius, keripik durian, Gambar 3. Variasi MR versus waktu pengeringan pada daya microwave 600 W.
dan bayam. Terbentuknya struktur berpori pada jaringan mangga akibat
Machine Translated by Google

Jurnal Internasional Ilmu Pangan 5

Tabel 3: Analisis varians (ANOVA) pengaruh daya dan waktu gelombang mikro terhadap waktu pengeringan.

Sumber Perkiraan koefisien Jumlah kuadrat Derajat kebebasan Berarti persegi nilai nilai, Pro>
711.05 — — — —
Mencegat Satu

Model — 86302.39 5 17260.48 31.78 0,0009ÿ

Satu
ÿ100,00 60000,00 Satu 60000,00 110.47 0,0001ÿ

2 ÿ60.00 21600,00 Satu 21600,00 39.77 0,0015ÿ

122 30.00 3600,00 Satu 3600,00 6.63 0,0498ÿ

1
ÿ12.63 404.21 Satu 404.21 0,74 0,4278ÿÿ
2
2 ÿ12.63 404.21 Satu 404.21 0,74 0,4278ÿÿ
Kurangnya kecocokan
— 1649.12 3 549.71 1.03 0,5268ÿÿ
2
0,9695 — — — — —

ÿSignifikan (<0,0500); ÿÿtidak signifikan. Kurangnya kecocokan tidak signifikan pada nilai >0,0500.

31.2
10.2

99,1
58.1
48.1

97.1
900

55.1
94.1
54.1
800

700
DT (menit)
600

500 nasbaatb
ivm
is9/e
u2ÿlfm
0ei)D

4.00
1sÿk(

300 450 600

600,00
3.50
525.00 Daya gelombang mikro (W)
3.00
450,00
2.50 2 menit
X2 375.00
X1 3 menit
4 menit
Gambar 4: Pengaruh daya gelombang mikro ( 1) dan waktu gelombang mikro ( 2)
pada waktu pengeringan. Gambar 5: Pengaruh daya dan waktu gelombang mikro terhadap difusivitas
kelembapan irisan mangga.

penerapan gelombang elektromagnetik telah dicatat sebagai

alasan yang masuk akal untuk mempercepat pengeringan dengan microwave.
Dibandingkan dengan kontrol, pretreatment microwave
peningkatan perpindahan panas dan massa dalam jaringan mangga
mengakibatkan peningkatan laju pengeringan dan pemanfaatan energi.The
penurunan waktu pengeringan dengan peningkatan microwave
kepadatan daya telah dilaporkan untuk bahan makanan lainnya,
termasuk pomace tomat [31], bawang bombay [32], pomace apel
[33], dan irisan kentang [34].
3.2. Pengaruh Daya Gelombang Mikro dan Waktu Pretreatment pada
Difusivitas Kelembapan. Variasi ln(MR) terhadap pengeringan
plot waktu untuk berbagai daya gelombang mikro dan perlakuan awal
waktu yang digunakan untuk menghitung berbagai difusi kelembaban
ity, eff , efektif mempunyai koefisien determinasi lebih besar dari 0,98. Itu
bahan [17]. Peningkatan energi panas sebagai akibat dari peningkatan
dalam daya gelombang mikro dilaporkan meningkatkan aktivitas
molekul air menyebabkan difusivitas kelembaban yang lebih tinggi
[35]. Pengamatan struktur mikro dengan pemindaian elektron
mikroskop (SEM) untuk pengeringan dengan bantuan gelombang mikro terungkap
pembuatan saluran mikro pada permukaan sampel uji.
Hal ini menunjukkan bahwa semakin tinggi daya gelombang mikro dan semakin besar dayanya
semakin lama sampel diberi perlakuan, semakin tinggi pembentukannya
struktur berpori ada di dalam jaringan irisan mangga
meningkatkan perpindahan panas dan massa, menyebabkan kelembaban lebih tinggi
tingkat difusivitas.
Nilai difusivitas kelembaban digunakan
memperkirakan energi aktivasi untuk difusi uap air, Gambar 6 .
menunjukkan variasi ln( ) melawan / untuk efektif

efek pada daya gelombang mikro dan waktu pretreatment pada eff adalah berbagai irisan mangga yang telah diolah sebelumnya dikeringkan pada suhu 70ÿ C. Aktivasi
jelas (Gambar 5). Koefisien difusivitas kelembaban yang efektif energi, yaitu energi yang dibutuhkan untuk memulai internal
meningkat dengan daya gelombang mikro dan waktu pretreatment. difusi kelembaban, merupakan indikasi sensitivitas suhu eff . Energi aktivasi
Pada daya gelombang mikro 300 W, nilainya meningkat
eff yang diperoleh untuk pengeringan
ÿ1
dari 1,45 × 10ÿ9 m2 dtk hingga 1,84 × 10ÿ9 m2 dtk ÿ1 untuk sampel proses adalah 13,52 W/mm selama 2 menit, 17,48 W/mm selama 3 menit,
diolah terlebih dahulu selama 2 hingga 4 menit dan dikeringkan pada suhu 70ÿ C. Peningkatan serupa dan 8,58 W/mm selama 4 menit sampel yang diberi perlakuan awal. Nilai
diamati untuk nilai-nilai berbagai
eff gelombang mikro energi aktivasi yang diperoleh pada penelitian ini lebih rendah dibandingkan
kondisi pra-perawatan (Gambar 5). Nilai-nilai yang didapat eff 46,91 W/mm yang dilaporkan untuk pengeringan vakum microwave
untuk pengeringan irisan mangga dengan bantuan microwave ada di dalamnya irisan tomat [36] dan 21,6 W/g untuk pengeringan microwave
ÿ1
jangkauan umum 10ÿ12–10ÿ8 m2 s untuk mengeringkan makanan mangga jahe [37] tetapi umumnya lebih tinggi dari 5,54 W/mm
Machine Translated by Google

6 Jurnal Internasional Ilmu Pangan

Tabel 4: Parameter dan hasil statistik untuk berbagai model pengeringan untuk sampel yang diberi perlakuan awal gelombang mikro pada 300 W.
2 2
Nama model PT Konstanta model RMSE
2 k = 0,006, n = 1,031 k 0,9971 0,0167 0,0003

Halaman 3 = 0,011, n = 0,947 k = 0,9946 0,0217 0,0005

4 0,014, n = 0,928 k = 0,9940 0,0231 0,0006
2 0,007, a = 0,994 0,997 0,0183 0,0004
Henderson dan Pabis 3 k = 0,008, a = 0,973 k = 0,995 0,0217 0,0005
4 0,009, a = 0,970 0,994 0,0231 0,0006
2 k = 0,007, a = 1,000, dan c = ÿ0,010 k = 0,9971 0,0167 0,0003

Logaritma 3 0,008, a = 0,974, dan c = ÿ0,002 k = 0,009, 0,9946 0,0217 0,0005

4 a = 0,973, dan c = ÿ0,005 k = 0,005, n = 0,9940 0,0231 0,0006
2 1,056, a = 0,979 , dan = ÿ4,2 × 10ÿ6 k = 0,010, n = 0,963, a = 0,9971 0,0167 0,0003
Midilli dkk. 3 0,981, dan = ÿ5,76 × 10ÿ6 k = 0,013, n = 0,926, a = 0,984, dan 0,9953 0,0203 0,0005
4 = ÿ17,96 × 10ÿ6 0,9947 0,0216 0,0006

Tabel 5: Parameter dan hasil statistik untuk berbagai model pengeringan untuk sampel yang diberi perlakuan awal gelombang mikro pada 450 W.
2 2
Nama model PT Konstanta model RMSE
2 k = 0,003, n = 1,095 k = 0,996 0,0209 0,0005

Halaman 3 0,008, n = 0,960 k = 0,990 0,0306 0,0011

4 0,016, n = 0,868 k = 0,981 0,0405 0,0019
2 0,006, a = 1,009 k = 0,994 0,0250 0,0007
Henderson dan Pabis 3 0,007, a = 0,967 k = 0,991 0,0294 0,0010
4 0,008, a = 0,938 0,981 0,0414 0,0020
2 k = 0,005, a = 1,036, dan c = ÿ0,042 k = 0,997 0,0177 0,0004

Logaritma 3 0,006, a = 0,985, dan c = ÿ0,029 k = 0,007, 0,993 0,0258 0,0008

4 a = 0,951, dan c = ÿ0,021 k = 0,003, = 0,982 0,0396 0,0018
2 1,106, a = 0,975, dan = ÿ2,237 × 10ÿ5 k = 0,010, = 0,917, a = 0,9972 0,01715 0,0003
Midilli dkk. 3 0,977, dan = ÿ6,329 × 10ÿ5 k = 0,019, = 0,820, a = 0,977, dan 0,9938 0,02449 0,0008
4 = ÿ6,734 × 10ÿ5 0,9865 0,03464 0,0016

q/P Page, Henderson dan Pabis, Logaritmik, dan Midilli dkk.

0,014 0,019 0,024 0,029 0,034 0,039 model yang tersedia dalam literatur. Hasil yang pas
ÿ19,9
ÿ19,95 dari data eksperimen untuk pengeringan dengan bantuan gelombang mikro di
ÿ20 70ÿ C ditampilkan pada Tabel 4, 5, dan 6, yang menunjukkan nilainya
ÿ20.05 dari perkiraan konstanta dengan statistik yang sesuai
ÿ20.1 2
, RMSE, dan nilai2 yang menjadi ciri setiap pemasangan. Dari
)ffeD(malad

4 menit
ÿ20.15
ÿ20.2 hasil yang diperoleh, terbukti bahwa data eksperimen cocok
ÿ20.25 sesuai dengan model yang digunakan dalam penelitian ini. Korelasinya
ÿ20.3 Koefisien yang diperoleh berada pada rentang 0,995–0,9972. Ini
3 menit
ÿ20.35
2 menit berarti ketiga model tersebut dapat menggambarkan secara memuaskan
ÿ20.4
pengeringan irisan mangga secara konvektif dengan bantuan microwave.
Gambar 6: Variasi ln (waktu efektif ) melawan / untuk berbagai Nilai koefisien korelasinya relatif tinggi, akarnya rendah
pretreatment microwave. kesalahan kuadrat rata-rata, dan chi-kuadrat tereduksi yang rendah menunjukkan a
kapasitas prediksi yang baik untuk suhu yang diuji selama ini
Seluruh durasi proses pengeringan. Diantara modelnya
diperiksa, Midilli dkk. model diamati sebagai
untuk okra [25]. Namun nilainya masih dalam aktivasi
yang paling tepat untuk semua data eksperimen dengan
nilai energi dilaporkan sebesar 13,6 W/mm dan 14,945 W/mm 2
nilai tertinggi untuk koefisien determinasi ( ) dan
Daun pandan [28] dan kentang [34], masing-masing. 2
chi-kuadrat tereduksi terendah ( ) dan RMSE. Perkiraannya
parameter dan analisis statistik dari model yang diperiksa
3.3. Pemodelan Kurva Pengeringan. Rasio kelembaban terhadap waktu untuk kekuatan gelombang mikro pada waktu yang berbeda diilustrasikan dalam
pengeringan yang tidak berdimensi untuk data eksperimen di Tabel 4, 5, dan 6. Diamati nilai pengeringan
berbagai waktu pra-perawatan dan suhu udara disesuaikan konstanta laju ( ) untuk semua model yang diuji meningkat dengan
Machine Translated by Google

Jurnal Internasional Ilmu Pangan 7

Tabel 6: Parameter dan hasil statistik untuk berbagai model pengeringan untuk sampel yang diberi perlakuan awal gelombang mikro pada 600 W.

2 2
Nama model PT Konstanta model RMSE

2 k = 0,015, n = 0,865 k = 0,988 0,0327 0,0013

Halaman 3 0,039, n = 0,717 k = 0,985 0,0340 0,0014

4 0,109, n = 0,576 k = 0,993 0,0215 0,0005

2 0,007, a = 0,940 0,987 0,0348 0,0014

Henderson dan Pabis 3 k = 0,009, a = 0,904 k = 0,969 0,0504 0,0030
4 0,016, a = 0,919 0,949 0,0601 0,0042

2 k = 0,007, a = 0,949, dan c = ÿ0,015 k = 0,987 0,0338 0,0013

Logaritma 3 0,009, a = 0,898, dan c = ÿ0,011 k = 0,018, 0,969 0,0496 0,0008

4 a = 0,904, dan c = ÿ0,035 k = 0,021, = 0,780, 0,956 0,0562 0,0018

2 a = 0,984, dan = 7,6 × 10ÿ6 k = 0,066, = 0,585, a = 0,994, 0,99202 0,02672 0,0010
Midilli dkk. 3 dan = ÿ8,19 × 10ÿ6 k = 0,15, = 0,493, a = 0,999, dan = ÿ9,11 × 0,9933 0,023204 0,00078
4 10ÿ5 0,9968 0,01519 0,00033

Tabel 7: Analisis varians (ANOVA) pengaruh daya gelombang mikro dan waktu gelombang mikro terhadap AA.

Sumber Perkiraan koefisien Jumlah kuadrat Derajat kebebasan Berarti persegi nilai nilai, Pro>
1,98 — — — —
Mencegat Satu

Model — 0,17 5 0,034 25.97 0,0014ÿ

Satu
ÿ0,15 0,13 Satu 0,13 95,65 0,0002ÿ

2 ÿ0,074 0,033 Satu 0,033 25.06 0,0041ÿ

122 ÿ0,039 0,006094 Satu 0,006094 4.61 0,0846ÿÿ

1
ÿ0,047 0,005506 Satu 0,005506 4.16 0,0968ÿÿ
2
2 ÿ0,0005774 0,0000008 Satu 0,0000008 0,000638 0,9808ÿÿ
Kurangnya kecocokan
— 0,001714 3 0,00005712 0,23 0,6224ÿÿ
2 — — — — —
0,9287
ÿSignifikan (<0,0500); ÿÿtidak signifikan. Kurangnya kecocokan tidak signifikan pada nilai >0,0500.

waktu pretreatment gelombang mikro. Ini menyiratkan bahwa tingkat pengeringan

potensi meningkat dengan peningkatan pretreatment gelombang mikro
waktu. Murthy dan Manohar [37] menemukan Midilli dkk.
model yang paling menjelaskan perilaku pengeringan lapisan tipis batu 2.2
2.1
irisan apel diolah dengan microwave sebelum dikeringkan dengan udara panas 2
pada suhu yang berbeda (40–70ÿ C) dalam konveksi paksa 1.9
1.8
AA (mg/100 gram)
pengering. Temuan kami konsisten dengan bantuan gelombang mikro 1.7
pengeringan kubus ubi [14]. 1.6
600,00
4.00
525.00
3.4. Pengaruh Daya Gelombang Mikro dan Waktu Pretreatment pada 3.50
450,00
3.00
Asam askorbat. Pengaruh daya gelombang mikro dan waktu pretreatment
2.50 375.00 X1
terhadap asam askorbat (AA) buah mangga yang dikeringkan pada suhu 70ÿ C X2
2.00 300,00
ditunjukkan pada Gambar 7. Baik tenaga maupun waktu mempunyai pengaruh yang signifikan
istilah model pada kandungan asam askorbat (AA) (Tabel 7). Gambar 7: Pengaruh daya gelombang mikro ( 1) dan waktu pretreatment
Peningkatan daya gelombang mikro dan perlakuan awal yang lebih lama ( 2) pada A.A.
waktu menghasilkan lebih banyak pengurangan konten AA. AA
kandungan mangga segar menurun dari 3,84 mg/100 g
bahan kering menjadi 1,794 mg/100 g bahan kering setelah pengeringan disebabkan oleh penghancuran vitamin C oleh elektromagnetik
berbagai sampel yang telah diolah sebelumnya, menunjukkan 53% kehilangan vitamin ombak. Efek termal dari daya gelombang mikro digabungkan
C. Dibandingkan dengan kontrol (2,204 mg/100 g), AA dengan reaksi oksidatif ireversibel akibat pengeringan yang lebih lama
isi masing-masing sampel yang diolah dengan microwave adalah waktu selama pengeringan udara panas mungkin berkontribusi terhadap
lebih rendah (2.056, 1.983, dan 1.794) untuk 300 W, 450 W, dan 600 W kerusakan sekitar setengah dari konten AA.
kekuasaan, masing-masing. Kekuatan microwave ada Hilangnya asam askorbat selama pengeringan dengan microwave telah menyebabkan
dua kali efek negatif pada degradasi AA dibandingkan dengan telah dilaporkan [38]. Degradasi AA saat ini
waktu perawatan (Tabel 7). Pengurangan asam askorbat Penelitian ini sesuai dengan hasil yang diperoleh Zheng dan
konten yang diamati untuk sampel yang diolah dengan microwave mungkin Lu untuk perlakuan awal microwave pada berbagai bagian hijau
Machine Translated by Google

8 Jurnal Internasional Ilmu Pangan

Tabel 8: Analisis varians (ANOVA) pengaruh daya gelombang mikro dan waktu gelombang mikro terhadap BI.

Sumber Perkiraan koefisien Jumlah kuadrat Derajat kebebasan Berarti persegi nilai nilai, Pro>
0,45 —
Mencegat Satu

Model — 0,035 3 0,012 42.76 0,0001ÿ

Satu
0,068 0,028 Satu 0,028 99,82 0,0001ÿ

2
0,029 0,005078 Satu 0,005078 18.35 0,0036ÿ
0,007387 — Satu 0,0002336 — —
122
1
0,032 0,002799 Satu 0,002799 10.12 0,0155ÿ
2 — — —
2
0,015 Satu 0,0002767
Kurangnya kecocokan
— 0,001619 5 0,0003238 2.04 0,3612ÿÿ
2
0,9483

ÿSignifikan (<0,0500); ÿÿtidak signifikan. Kurangnya kecocokan tidak signifikan pada nilai >0,0500.

asparagus [39]. Kehilangan asam askorbat antara 10% dan 50%

dilaporkan untuk mengeringkan bahan makanan [40]. Dalam studi terkait 0,65

melibatkan pengeringan buah okra dengan microwave, reduksi AA 0,6

antara 43% dan 63% dinyatakan [41]. 0,55

0,5

nau)stabIsA
0,45
3.5. Pengaruh Kekuatan Gelombang Mikro dan Waktu Pretreatment 0,4
B(
pada Pencoklatan Nonenzimatik. Pencoklatan nonenzimatik adalah 0,35
indikator kualitas lain dalam pengeringan. Sementara kecoklatan adalah
diinginkan dalam beberapa makanan olahan, warna kecoklatan yang berlebihan
4.00 600,00
tidak diinginkan dalam mangga kering. Pengaruh kekuatan gelombang mikro 3.50 525.00
dan waktu pretreatment pada pencoklatan nonenzimatik sudah jelas 3.00 450,00
2.50 375.00
(Angka 8). Pembentukan pigmen coklat meningkat secara signifikan X2 2.00 300,00 X1
dengan daya gelombang mikro dan waktu pretreatment
0,39 hingga 0,60 pada berbagai kondisi yang diteliti. Seperti yang diharapkan, Gambar 8: Pengaruh daya gelombang mikro ( 1) dan waktu pretreatment
kekuatan gelombang mikro memiliki efek negatif yang sangat besar jika dibandingkan ( 2) pada B.I.

terhadap waktu pretreatment di BI (Tabel 8). Namun kendalinya

memiliki tingkat kecoklatan yang lebih sedikit (0,29) dibandingkan semua yang dibantu microwave

mangga kering. Hal ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan [42] untuk pengeringan
0,701
bagian tomat pada suhu 50ÿ C hingga 90ÿ C, sesuai pengamatan penulis 0,800
bahwa pembentukan pigmen coklat meningkat seiring suhu 0,600
dari 0,58 hingga 0,68. Indeks pencoklatan sebesar 0,60 dianggap kritis
0,400
berdasarkan penilaian visual oleh konsumen. keinginan

0,200
Hal ini mengakibatkan meningkatnya tren pencoklatan nonenzimatik
0,000
daya gelombang mikro dan waktu perawatan dikaitkan dengan
terjadinya dan reaksi antara konstituen nitrogen 4.00
dan gula pereduksi, unsur nitrogen dan organik 600,00
3.50
525.00
asam, dan gula dan asam organik [42, 43]. 3.00
450,00
X2 2.50
375.00
2.00 300,00 X1
3.6. Optimalisasi Parameter Pengeringan. Yang optimal
kondisi pengeringan dengan bantuan microwave untuk irisan mangga Gambar 9: Pengaruh suhu pengeringan dan waktu penggorengan pada plot 3D

ditetapkan menggunakan indeks keinginan keseluruhan yang dijelaskan sebelumnya. indeks keinginan untuk waktu penggorengan yang optimal.

Prediksi maksimum DT, BI, dan AA adalah 695,79 menit,

0,45 unit Abs, dan 2,04 mg/100 g, masing-masing. Nilai-nilai yang diprediksi ini
lebih dekat dengan nilai eksperimentalnya
nilai 870 menit, unit Abs 0,60, dan 2,13 mg/100 g. Itu
Diperoleh keinginan keseluruhan sebesar 0,701 yang ditunjukkan pada Gambar 9
untuk efek gelombang mikro, kinetika, dan kualitas kering
irisan mangga. Pada rentang faktor yang digunakan, tingkat kepercayaan 95%.
prediksi memberikan daya gelombang mikro optimal 300 W dan
waktu pra-perawatan 4 menit. Pada kondisi terbaik ini, DT
adalah 695,80 menit, BI adalah 0,45 unit Abs, dan AA adalah
2,04 mg/100 g bahan kering.
3.7. Konsumsi Energi selama Pengeringan dengan Bantuan Microwave.
Sampel kontrol membutuhkan waktu sekitar 990 menit untuk mengering dari 4,64 g
air/g bahan kering menjadi 0,04 g air/g bahan kering dan mengkonsumsi energi
sebesar 33 kWh dalam prosesnya. Nilai ini adalah
dibandingkan dengan konsumsi energi dari kondisi pra-perlakuan gelombang
mikro yang dioptimalkan sebesar 300 W/4 menit
untuk membuat penghematan energi yang dikenal sebagai hasil dari gelombang mikro
aplikasi. Pengurangan kebutuhan energi sebesar 29,70%.
dicapai karena aplikasi gelombang mikro pada 300 W untuk
Machine Translated by Google
Jurnal Internasional Ilmu Pangan
4 menit. Pengurangan konsumsi energi akibat penerapan gelombang
mikro mungkin disebabkan oleh keunggulan efisiensi energi gelombang
mikro dibandingkan metode konvensional, yang menyebabkan migrasi
uap air dari dalam dan bukan dari permukaan sampel. Tren serupa
juga diamati oleh [44] dan [34] untuk masing-masing pengeringan
peterseli dan irisan kentang dengan microwave.
4. Kesimpulan
Kesimpulan berikut dapat diambil dari penelitian ini yang mempelajari
pengeringan irisan mangga dengan bantuan gelombang mikro:
(i) Migrasi kelembapan selama pengeringan irisan mangga terjadi
pada rezim laju penurunan. (ii) Daya
gelombang mikro dan waktu perlakuan awal memainkan peran
penting dalam mengkarakterisasi perilaku pengeringan irisan
mangga. Daya gelombang mikro mempunyai pengaruh yang
lebih tinggi terhadap kinetika pengeringan, degradasi asam
askorbat, dan pembentukan pigmen coklat dibandingkan
waktu pretreatment selama pengeringan.
(iii) Dari empat model pengeringan empiris yang diuji dalam
penelitian ini, Midilli et al. model memberikan representasi
terbaik dari irisan mangga. Keputusan tersebut didasarkan
pada tiga parameter statistik yang diadopsi untuk mengevaluasi
kesesuaian setiap model.
(iv) Daya gelombang mikro sebesar 300 W dan waktu pra-perawatan
selama 4 menit merupakan pengondisian ideal sebelum
pengeringan udara konvektif pada suhu 70ÿ C. Kondisi ini
mengurangi kebutuhan energi untuk pengeringan irisan
mangga dengan udara sekitar 30%.
Konflik kepentingan
Penulis menyatakan tidak ada konflik kepentingan terkait penerbitan
makalah ini.
Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih atas dukungan finansial dari Majelis
Kota Cape Coast, Bpk. Amos Kofi Ziempuo, dan Lawrence Arthur di
Departemen Teknik Pertanian atas dukungan teknisnya terhadap
penelitian ini.
Referensi
[1] FAOSTAT, “Koleksi database FAOSTAT Organisasi Pangan dan
Pertanian, data pertanian, dan organisasi pangan dan pertanian
Perserikatan Bangsa-Bangsa,” 2014, http://faostat .fao.org/.
[2] G. Pamplona dan MD Roger, Ensiklopedia Makanan dan Kekuatan
Penyembuhannya, vol. 2, S.L Safeliz, Madrid, Spanyol, 2007.
[3] T. Djioua, F. Charles, F. Lopez-Lauri dkk., “Meningkatkan penyimpanan
mangga yang diproses minimal (Mangifera indica L.) dengan pengolahan
air panas,” Biologi dan Teknologi Pascapanen, vol. 52, tidak. 2, hal. 221–
226, 2009.
9
¨
[4] I. Pott, M. Marx, S. Neidhart, W. Muhlbauer, dan R. Carle, “Penentuan
kuantitatif stereoisomer -karoten dalam mangga segar, kering, dan kering
matahari (Mangifera indica L.),”
Jurnal Kimia Pertanian dan Pangan, vol. 51, tidak. 16, hal. 4527–4531,
2003.
[5] USDA, Database Nutrisi Nasional untuk Referensi Standar, SR-23,
Laporan Buah-buahan, 2009, Mangga Mentah, hal. 449, 2010.
[6] C. Contreras, ME Mart´ÿn-Esparza, A. Chiralt, dan N.
Mart´ÿnez-Navarrete, “Pengaruh aplikasi gelombang mikro pada
pengeringan konvektif: efek pada kinetika pengeringan, dan sifat optik
dan mekanik apel dan stroberi,” Journal of Food Engineering, vol. 88,
tidak. 1, hal. 55–64, 2008.
[7] R. Vadivambal dan D. S. Jayas, “Perubahan kualitas produk pertanian
yang diolah dengan gelombang mikro—sebuah tinjauan,” Biosystems
Engineering, vol. 98, tidak. 1, hal. 1–16, 2007.
´
[8] A. Andres, P. Fito, A. Heredia, dan EM Rosa, “Gabungan teknologi
pengeringan untuk pengembangan produk mangga berkualitas tinggi
yang stabil di rak,” Drying Technology, vol. 25, tidak. 11, hal. 1857–1866,
2007.
[9] M. Azam, MA Haq, dan A. Hasnain, “Dehidrasi osmotik kubus mangga:
efek pelapisan berbasis gluten baru,” Teknologi Pengeringan, vol. 31,
tidak. 1, hal. 120–127, 2013.
´
[10] F. Prothon, ¨L.M. Ahrne, T. Funebo, S. Kidman, M. Langton, dan I. Sjoholm,
“Pengaruh kombinasi dehidrasi osmotik dan gelombang mikro apel pada
tekstur, struktur mikro, dan karakteristik rehidrasi,” LWT— Ilmu Pangan
dan Teknologi, jilid. 34, tidak. 2, hal. 95–101, 2001.
[11] R. Schiffmann, “Proses gelombang mikro untuk industri makanan,” dalam
Buku Pegangan Teknologi Gelombang Mikro untuk Aplikasi Makanan, A.
Datta dan R. Anantheswaran, Eds., hal. 299–352, Marcel Dekker, New
York, NY, AS, 2001.
[12] M. Zhang, J. Tang, AS Mujumdar, dan S. Wang, “Tren pengeringan buah
dan sayuran yang berhubungan dengan microwave,” Trends in Food
Science & Technology, vol. 17, tidak. 10, hal. 524–534, 2006.
[13] A. Figiel, “Kinetika pengeringan dan kualitas siung dan irisan bawang
putih dehidrasi microwave vakum,” Journal of Food Engineering, vol. 94,
tidak. 1, hal. 98–104, 2009.
[14] EE Abano dan RS Amoah, “Pengeringan ubi putih (Dioscorea rotundata)
dengan bantuan microwave dan rebusan,” Ilmu Pangan & Nutrisi, vol. 3,
tidak. 6, hal. 586–596, 2015.
[15] GE Page, Faktor-faktor yang mempengaruhi laju maksimum pengeringan
udara jagung kupas lapisan tipis [Tesis MS], Purdue University, West
Lafayette, Ind, USA, 1949.
[16] A. Yagcioglu, A. Degirmencioglu, dan F. Cagatay, “Karakteristik
pengeringan daun salam dalam kondisi pengeringan yang berbeda,”
dalam Prosiding Kongres Internasional ke-7 tentang Mekanisasi dan
Energi Pertanian, A. Bascetincelik, Ed. , hal. 565–569, Adana, Turki,
1999.
[17] I. Doymaz, “Pengeringan thyme (Thymus vulgaris L.) dan pemilihan model
pengeringan lapis tipis yang sesuai,” Journal of Food Processing and
Preservation, vol. 35, tidak. 4, hal. 458–465, 2010.
[18] A. Midilli, H. Kucuk, dan Z. Yapar, “Model baru untuk pengeringan satu lapis,”
Drying Technology, vol. 20, tidak. 7, hal. 1503–1513, 2002.
[19] JH Roe dan CA Kuether, “Penentuan asam askorbat dalam bahan
makanan melalui turunan 2,4-dinitrofenilhidrazin dari asam askorbat,”
Jurnal Biologi Geomatematika, vol. 147, hal. 399–407, 1953.
¨
[20] B. Ozbek dan G. Dadali, “Karakteristik pengeringan lapis tipis dan
pemodelan daun mint yang menjalani perlakuan gelombang mikro,”
Jurnal Teknik Pangan, vol. 83, tidak. 4, hal. 541–549, 2007.
Machine Translated by Google

10 Jurnal Internasional Ilmu Pangan

[21] SPSS, SPSS 20.0 untuk Windows Inc, SPSS, Chicago, Ill, AS, 2013.
[22] A. Vega-Galvez, E. Uribe, R. Lemus, dan M. Miranda, “Karakteristik
pengeringan udara panas lidah buaya (Aloe barbadensis Miller) dan
pengaruh suhu terhadap parameter kinetik,” Lebensmittel-Wissenschaft
& Technologie, jilid. 40, hal. 1698–1707, 2007.
[23] J. Crank, Matematika Difusi, Clarendon Press,
Oxford, Inggris, edisi ke-2, 1975.
[39] H. Zheng dan H. Lu, “Pengaruh pretreatment gelombang mikro pada
kinetika degradasi asam askorbat dan inaktivasi peroksidase di berbagai
bagian asparagus hijau (Asparagus officinalis L.) selama blanching air,”
Food Chemistry, vol. 128, tidak. 4, hal. 1087–1093, 2011.
[40] S. Sokhansanj dan D. Jayas, Pengeringan Bahan Makanan (Handbook of
Industrial Drying), CRC Press, Boca Raton, Fla, USA, edisi ke-2, 1995.

[24] M. G. Pillai, R. Iyyaswami, R. Lima, dan T. Miranda, “Dfusivitas

kelembaban dan konsumsi energi selama pengeringan microwave pada [41] L. Mana, T. Orikasab, Y. Muramatsuc, dan A. Tagawaa, “Dampak
plester Paris,” Produk dan Proses Kimia. Pemodelan, jilid. 5, tidak. 1, pengeringan microwave pada atribut kualitas buah Okra,”
hal. 1934–2659, 2010. Jurnal Pengolahan dan Teknologi Pangan, vol. 3, pasal 186, 2012.
¨
[25] G. Dadali, D. K. Apar, dan B. Ozbek, “Estimasi difusivitas kelembaban
efektif okra untuk pengeringan microwave,” Journal of Drying Technology, [42] S. Cernˆÿs¸ev, “Pengaruh proses pengeringan konvensional dan multistage
vol. 25, tidak. 9, hal. 1445–1450, 2007. pada pencoklatan non-enzimatik pada tomat,” Journal of Food
[26] R. Meyers dan D. Montgomery, Metodologi Permukaan Respons: Optimasi Engineering, vol. 96, tidak. 1, hal. 114–118, 2010.
Proses dan Produk Menggunakan Eksperimen yang Dirancang, John [43] B. Zanoni, C. Peri, R. Nani, dan V. Lavelli, “Kerusakan akibat panas
Wiley & Sons, New York, NY, USA, 2002. oksidatif pada bagian tomat akibat pengeringan,” Food Research
[27] Kemudahan Stat, Desain, Pakar. Pakar Desain 8.0.7.1, Stat-Ease, International, vol. 31, tidak. 5, hal. 395–401, 1998.
Minneapolis, Minn., AS, 2008. [44] Y. Soysal, “Karakteristik pengeringan peterseli dengan microwave,”
[28] K. Rayaguru dan W. Routray, “Pengaruh kondisi pengeringan terhadap Biosystems Engineering, vol. 89, tidak. 2, hal. 167–173, 2004.
kinetika pengeringan dan kualitas daun Pandanus amaryllifolius
aromatik,” Jurnal Ilmu dan Teknologi Pangan, vol. 47, tidak. 6, hal. 668–
673, 2010.
[29] S. Bai-Ngew, N. Therdthai, dan P. Dhamvithee, “Karakterisasi keripik
durian kering vakum microwave,” Journal of Food Engineering, vol. 104,
tidak. 1, hal. 114–122, 2011.
[30] SN Karaaslan dan IK Tunc¸er, “Pengembangan model pengeringan untuk pengeringan
bayam konveksi dengan bantuan kipas microwave,” Biosystems Engineering, vol.
100, tidak. 1, hal. 44–52, 2008.

[31] M. Al-Harahsheh, AH Al-Muhtaseb, dan TRA Magee, “Kinetika

pengeringan microwave pomace tomat: efek dehidrasi osmotik,” Teknik
Kimia dan Pengolahan: Intensifikasi Proses, vol. 48, tidak. 1, hal. 524–
531, 2009. ¨
[32] D. Arslan dan MM Ozcan, “Studi pengaruh sinar matahari, oven, dan
pengeringan microwave terhadap kualitas irisan bawang merah,” LWT—
Ilmu dan Teknologi Pangan, vol. 43, tidak. 7, hal. 1121–1127, 2010.
[33] A. Motevali, S. Minaei, M. H. Khoshtaghaza, M. Kazemi, dan A.
Mohamad Nikbakht, “Pengeringan buah delima: perbandingan prediksi
dari model matematika dan jaringan saraf,”
Jurnal Internasional Teknik Pangan, vol. 6, tidak. 3, 2010.
[34] H. Darvishi, “Konsumsi energi dan pemodelan matematika pengeringan
irisan kentang dengan microwave,” Agricultural Engineering International:
CIGR Journal, vol. 14, tidak. 1, 2012.
[35] MA Ghazavi, A. Maleki, dan M. Moradi-Jalal, “Pemodelan matematika,
difusi kelembaban dan efisiensi energi pengeringan lapisan tipis
kentang,” Jurnal Internasional Ilmu Pertanian dan Tanaman, vol. 5,
tidak. 15, hal. 1663–1669, 2013.
[36] E.E. Abano, H. Ma, dan W. Qu, “Pengaruh gabungan pengeringan
microwave-vakum pada kinetika pengeringan dan kualitas irisan tomat
kering,” Journal of Food Quality, vol. 35, tidak. 3, hal. 159–168, 2012.

[37] TPK Murthy dan B. Manohar, “Pengeringan mangga jahe (Curcuma

amada Roxb) dengan microwave: prediksi kinetika pengeringan dengan
pemodelan matematika dan jaringan saraf tiruan,”
Jurnal Internasional Ilmu dan Teknologi Pangan, vol. 47, tidak. 6, hal.
1229–1236, 2012.
[38] PHM Marfil, EM Santos, dan VRN Telis, “Kinetika degradasi asam
askorbat pada tomat pada kondisi pengeringan berbeda,”
LWT—Ilmu dan Teknologi Pangan, vol. 41, tidak. 9, hal. 1642–1647, 2008.
Machine Translated by Google

Jurnal Internasional

Peptida

Kemajuan dalam

BioMed Sel Induk Jurnal Internasional

Penelitian Internasional Internasional Ahli virologi y Genomik
Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi
http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014

Jurnal dari
Asam nukleat

Jurnal Internasional

Ilmu hewan
Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi
Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014
http://www.hindawi.com

Kirimkan naskah Anda ke

http://www.hindawi.com

Jurnal dari Ilmiah

Transduksi Sinyal
Perusahaan Penerbitan Hindawi
Jurnal Dunia
Perusahaan Penerbitan Hindawi
http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014

Genetika Ilmu urai Jurnal Internasional

Biokimia Kemajuan dalam

Penelitian Internasional Penelitian Internasional Mikrobiologi Penelitian Internasional Bioinformatika

Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi
http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014

Enzim Jurnal Internasional Biologi Molekuler Jurnal dari

Arkea Riset Biologi Evolusioner Internasional Biologi kelautan
Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi Perusahaan Penerbitan Hindawi
http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014 http://www.hindawi.com Jilid 2014