BR PETROBRAS

BR N-1265 REV. F DEZ / 95

TINTA DE ALCATRÃO DE
HULHA - EPOXI POLIAMIDA

Especificação

CONTEC Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Comissão de Normas
Técnicas Toda esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação

do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos itens da mesma.

Requisito Mandatório: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
SC - 14 eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma)
Pintura e Revestimentos deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada
Anticorrosivos pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos
verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada (não-mandatória): Prescrição que pode ser utilizada

nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a
possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à
aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada
pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos
verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de caráter não-
impositivo). É indicada no texto pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das "não-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -

Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-
econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração
desta Norma.

Apresentação

As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho –

GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras – SCs (formadas por
técnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) e
aprovadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendências dos
Órgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnica
PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser reaprovada, revisada ou cancelada. As normas técnicas
PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informações completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 11 páginas

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PÁGINA EM BRANCO

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1 OBJETIVO

Esta Norma fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis no recebimento de

Tinta de Alcatrão de Hulha-Epoxi, Curada com Poliamida, fornecida em dois recipientes: um
contendo Alcatrão de Hulha e Poliamida (Componente A) e o outro a Resina Epoxi
(Componente B).

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a
presente Norma.

2.1 Referências Normativas

PETROBRAS N-1288 - Inspeção de Recebimento de Recipientes Fechados;

PETROBRAS N-1301 - Determinação da Consistência de Tintas pelo Método
Krebs-Stormer;
PETROBRAS N-1306 - Determinação do Tempo de Secagem de Películas de
Tintas;
PETROBRAS N-1307 - Determinação do Teor de Veículo Não Volátil em Tintas;
PETROBRAS N-1338 - Determinação da Resistência de Películas de Tinta à
Imersão;
PETROBRAS N-1358 - Sólidos por Volume - Determinação pelo Disco de Aço;
PETROBRAS N-1363 - Determinação de Tempo de Vida Útil da Mistura ("Pot-
Life") em Tintas e Vernizes (Dois Componentes);
PETROBRAS N-1367 - Determinação do Teor de Sólidos por Massa em Tintas e
Produtos Afins;
PETROBRAS N-1537 - Ensaio de Resistência de Película de Tinta à Imersão em
Água Destilada;
PETROBRAS N-1538 - Resistência de Películas de Tinta ao Dióxido de Enxofre,
pelo Aparelho de Kesternich;
PETROBRAS N-1539 - Ensaio de Películas de Tinta a Cem por Cento de Umidade
Relativa;
PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Películas de Tinta;
PETROBRAS N-1987 - Revalidação de Prazo de Validade de Tintas;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metálicos Revestidos e Não-Revestidos -
Corrosão por Exposição à Névoa Salina;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinação da Aderência;
SIS-055900 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel
Surfaces.

3 CONDIÇÕES GERAIS

3.1 Aparência dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem apresentar-se homogêneos, sem pele e espessamento, em lata

recentemente aberta.

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3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilíndrico circular reto.

3.2.2 Na vedação das embalagens não deve ser utilizado material passível de causar
degradação ou contaminação da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes com os componentes desta tinta devem apresentar-se em bom estado de
conservação, devidamente rotulados ou marcados na superfície lateral, conforme as exigências
desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mínimo, a quantidade correspondente à respectiva

indicação.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade à armazenagem em recipiente

fechado a temperatura inferior a 40°C, que garanta a sua utilização por no mínimo 12 meses
após a data de sua fabricação.

3.4.2 Admite-se a revalidação deste prazo de utilização por dois períodos adicionais de
6 meses mediante a repetição e aprovação prévia dos ensaios executados por ocasião do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987.

3.5 Diluição

Quando necessário, para facilitar sua aplicação, esta tinta pode ser diluída conforme instruções
do fabricante.

3.6 Marcação

Os recipientes devem trazer no rótulo ou em seu corpo, no mínimo as seguintes informações,

as quais não devem ser inscritas na tampa:

a) norma PETROBRAS N-1265;

b) tinta de Alcatrão de Hulha-Epoxi/Poliamida (Preto ou Marrom);
c) identificação dos componentes: A ou B;

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d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereço do fabricante;
g) número ou sinal identificador do lote de fabricação;
h) data de validade de utilização do produto;
i) proporção de mistura em massa e volume.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto à sedimentação, quando muito,

podem apresentar algum depósito facilmente homogeneizável (manualmente).

4.1.2 A identificação da resina do componente A e do agente de cura + alcatrão de hulha deve

ser efetuada por espectroscopia na região do infravermelho. Os espectros obtidos, após
evaporação dos solventes, devem apresentar as bandas características da resina epoxi e do
agente de cura + alcatrão de hulha, isentos de contaminantes e em conformidade com os
espectros em ANEXO.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicação

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicação, misturados os componentes A e B,

constam da TABELA 1.

4.2.2 O produto final que se obtém após a mistura dos componentes, deve apresentar
consistência uniforme.

TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAÇÃO

Espessura Normas
Requisitos
Ensaios Película
µm)
Seca (µ mín. máx. a Utilizar
Sólidos por Massa, % - 75 - PETROBRAS N-1367
Sólidos por Volume, % - 65 - PETROBRAS N-1358
Consistência, UK - - 130 PETROBRAS N-1301
Tempo de Secagem ao Toque, h 140 a 160 - 4 PETROBRAS N-1306
Tempo de Secagem à Pressão, h 140 a 160 - 24 PETROBRAS N-1306
Tempo de Secagem para Repintura, h 140 a 160 24 48 PETROBRAS N-1306
Tempo de Vida Útil (Pot-Life) da
- 6 - PETROBRAS N-1363
Mistura, h
Teor de Resina Epoxi sobre a Mistura, % - 15 - Ver NOTA
Descaimento (Película Seca), µm - 150 - PETROBRAS N-1810

Nota: Para determinar o teor de resina epoxi calculado sobre a mistura dos componentes A e B, utilizar o
seguinte procedimento:
Determinar o teor de veículo não volátil do componente B (segundo a norma PETROBRAS N-1307) e
calcular o teor de resina epoxi usando a seguinte fórmula:

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V B x mB
Re =
mA + mB

Onde:
Re = percentual de resina epoxi sobre a mistura;
VB = percentual de veículo não volátil no componente B;
mA = proporção do componente A na mistura, em massa;
mB = proporção do componente mistura, em massa.

4.3 Características da Película Seca

As características da película seca estão estabelecidas na TABELA 2, nos itens 4.3.1 e 4.3.2.

4.3.1 Ao se observar os painéis, não deve ser constatada a presença de bolhas ou de pontos de
corrosão na superfície, nem a penetração no entalhe superior a 1 mm, após decorridas as
720 horas de ensaio, sob névoa salina.

4.3.2 Não deve haver pontos de corrosão nem formação de bolhas na película após decorridos
os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistência à umidade a 100%;
resistência ao SO2; resistência à imersão em água destilada; resistência à imersão em água
salgada; e resistência à imersão em H2SO4. Admite-se alteração da cor da película após os
ensaios de imersão e de exposição ao SO2 e 100% de U.R.

TABELA 2 - CARACTERÍSTICAS DA PELÍCULA SECA

Espessura Normas
Requisitos
Ensaios Película
µm)
Seca (µ mín. máx. a Utilizar
Aderência 140 a 160 - Gr.1C ABNT NBR 11003
Resistência à Névoa Salina, h 280 a 320 720 - ABNT NBR 8094
Resistência a 100% de U.R., h 280 a 320 720 - PETROBRAS N-1539
Resistência ao SO2, (2,0 L), Rondas 280 a 320 5 - PETROBRAS N-1538
Resistência à Imersão em Água Destilada, a
280 a 320 960 - PETROBRAS N-1537
40°C, h
Resistência à Imersão em Água Salgada
280 a 320 960 - PETROBRAS N-1338
(3,5% de NaCl), 40°C, h
Resistência à Imersão em H2SO4, a 30%, h 280 a 320 360 - PETROBRAS N-1338

5 INSPEÇÃO

5.1 Exame Visual

Verificar se as condições indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 estão atendendo e rejeitar o
fornecimento que não as satisfizer.

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5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados são os constantes das TABELAS 1 e 2 e do item 4.1.2.

5.2.2 Para a realização dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas as
seguintes condições:

5.2.2.1 A aplicação da tinta nos painéis de ensaio deve ser feita no mínimo 15 minutos após a
mistura e homogeneização dos componentes.

5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de aço carbono AISI-1020. A
preparação da superfície deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco
(mínimo), grau Sa-2 1/2 da SIS-055900. O perfil de ancoragem deve ser de 30 a 70 µm.

5.2.2.3 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias após a aplicação da tinta sobre
os painéis. Durante este período, estes devem ser mantidos à temperatura de (25 ± 2)°C e
umidade relativa de (60 ± 5)%.

5.2.2.4 Os painéis devem ser pintados preferencialmente por meio de pistola.

5.2.2.5 Para o ensaio de resistência a névoa salina deve ser feito um único entalhe no centro
do corpo de prova, paralelo à sua maior dimensão, a uma distância de 30 mm das bordas
superior e inferior.

5.2.2.6 As bordas dos painéis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de evitar
o aparecimento prematuro do processo corrosivo nestes locais.

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/ANEXO B

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ANEXO B

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