TUGAS REKAYASA PENGEMBANGAN PROSES

Dosen : Dr. Ir. Hartrisari Hardjomidjojo, DEA

JUDUL : SIMULASI NERACA MASA UNTUK PEMBENTUKAN ASAM PHOSPAT DARI BATUAN
PHOSPAT

RINDRA YUSIANTO [F361180081]

FORM ISIAN
PETUNJUK SIMULASI! @CopyRight : rindra@staff.dinus.ac.id
√ Untuk simulasi neraca masa, silahkan isi TextBox yang berwarna putih di bawah ini!
Isian bisa diganti-ganti, dasar perhitungan neraca masa adalah kapasitas produksi dihasilkan
A. PERALATAN
1. Alat Pertama
a. Nama Alat : Rotary Dryer
b. Label/Kode : R-001
2. Alat Kedua
a. Nama Alat : Cyclone
b. Label/Kode : H-114 Rindra Yusianto
3. Alat Ketiga
a. Nama Alat : Ball Mill
b. Label/Kode : C-120
4. Alat Keempat
a. Nama Alat : Sceneer
b. Label/Kode : S-110
5. Alat Kelima
a. Nama Alat : Mixer
b. Label/Kode : R-211

B. PERHITUNGAN KAPASITAS
1 Kapasitas Produksi Basis
a. Kapasitas Produksi sebagai basis : 473.96
Unit satuan produksi [Ton/Kwintal/Kg] : Ton / Hari
Unit satuan massa : Kg
b. Prosentase Kemurnian : 90 %
c. Dasar perhitungan [default = Hari] : 1 Hari operasi
d. Satu Tahun Operasi : 300 Hari
e. Satu Hari Operasi : 8 Jam

Konversi : 1 Ton = 1,000 Kg

2 Kapasitas Produksi yang dihasilkan
Kapasitas produksi ini yang dijadikan basis perhitungan neraca disamping ini!
 473.96 Ton x 1,000 Kg x 1 Tahun x 1 Hari
1 Tahun 1 Ton 300 Hari 8 Jam

Maka Kapasitas Produksi = 197 Kg/Jam

 Petunjuk Umum Pengisian Neraca Masa!
Isi komponen/komposisi atau Prosentase
dalam Neraca Masa ini, hanya pada
TextBox yang tersedia! Jika ada kesalahan, Udara (steam)
perbaiki sesuai instruksi.
Padatan 1.0%
F Uap Air A 5.53
B 1.90
C 0.10
3.53
Udara (steam) E
Cyclone
Padatan 99.0%
B H-114 9.78
Uap Air 3.44
Padatan 5.0% 9.87
basis :
D 0.10
Air 1.0%
197.48 Kg C
A Rotary Dryer
Padatan 95.0% 187.61
Padatan kg 97.2% R-001 Air 1.0% 1.90
Air kg 2.8%

197.48

Petunjuk Pengisian Komposisi

Isikan Prosentase Komposisi sesuai standard,

bisa diisi sesuai kebutuhan simulasi P2O5 (kg) CaO (kg) SiO2 (kg)
73.27 107.43 0.39

% Komposisi satuan Rotary Dryer (R-001)

37.100 P2O5 kg Massa Keluar ke Ball Mill Masa keluar ke Cyclone
54.400 CaO kg Padatan (95%) Air (1%) Padatan (5%) Air (1%)
Padatan

0.200 SiO2 kg 187.61 1.90 9.87

2.700 HF kg
2.000 CO2 kg Masuk Keluar
96.400 (total komposisi) Padatan 191.95 ke Ball Mill :
Inert 0.800 Inert kg Air (2.8%) 11.06 Padatan 1
97.200 (total Padatan) Udara (steam) 224,025.55 Air (1%)
Air 2.800 H2O kg ke Cyclone :
TOTAL 100 (komposisi)+Air Padatan
Validasi OK Air (1%)
Apabila jumlah total tidak 100 maka ERROR, Uap Air
silahkan dicek ulang
 Apabila jumlah total tidak 100 maka ERROR,
silahkan dicek ulang
Udara (steam) 224,

Isikan nilai variabel keluaran ke udara sesuai TOTAL 224,228.56 TOTAL 224,
dengan standard

Udara (steam) 224,025.55

Cell pada worksheet ini diprotect, untuk memastikan bahwa perhitungan f
dimanfaatkan
 1.0% x 9.87 0.10
5.53 3.53
1.90
0.10 +
3.53
Total Padatan 199.28
99.0% x 9.87
9.78 Padatan Recycle
15% 29.89

Ball Mill
H
G Sceneer Total Padatan 199.28
187.61 C-120 S-110 Total Padatan dan Padatan Recycle
1.90 Total Padatan dan Padatan Recycle 115% 229.17
229.17

Umpan Masuk
SiO2 (kg) HF (kg) CO2 (kg) Air (kg) Inert (kg) Padatan (kg)
0.39 5.33 3.95 5.53 1.58 191.95

01) Cyclone (H-114)

Masa keluar ke Cyclone Masa keluar dari Cyclone Masa keluar ke Ball Mill Mas
Air (1%) Padatan (1%) Uap Air Padatan (99%) dari Rotary Dryer
0.10 0.10 3.53 9.78 189.5

Keluar Masuk Keluar dari Rota

ke Ball Mill : Padatan 9.87 ke Ball Mill : Padatan
187.61 Uap Air 3.44 Padatan 9.78 Air (1%)
1.90 Udara (steam) 224,025.55 dari Cyclone
: Padatan 0.10 ke Udara (steam) : Padatan
9.87 Padatan 0.10
0.10 Uap Air 3.53 dari Sceneer
3.53 Udara (steam) 224,025.55 Padatan Recycle
 224,025.55
224,228.56 TOTAL 224,038.96 TOTAL 224,038.96 TOTAL

kan bahwa perhitungan formula berjalan dengan baik. Pengisian di Cell atau TextBox yang di unprotect, untuk simulasi bisa diisikan berap
dimanfaatkan publik. Jika membutuhkan source code dalam bentuk unprotect dengan tujuan untuk pengembangan ilmu peng
 @CopyRight : rindra@staff.dinus.ac.id
Reaksi (a) 3CaO + P2O5 Ca3(PO4)2 REAKSI KIMIA
Ca3(PO4)2 yang CaO yang terikat P2O5 yang terikat
terbentuk
0.52 kmol 1.56 kmol 0.52
161.40 kg 87.47 kg 73.93

Reaksi (b) CaO + CO2 CaCO3

CO2 dalam batuan CaO yang terikat CaCO3 yang terbentuk

ke Srubber 0.09 kmol 0.09 kmol 0.09

3.99 kg 5.07 kg 9.06

Reaksi (c) CaO + 2HF CaF2 + H2O

L
HF dalam batuan CaO yang terikat CaF2 yang terbentuk
I Mixer K 0.28 kmol 0.14 kmol 0.14
n Recycle R-211 ke Granulator 5.38 kg 7.93 kg 14.16
J
Komposisi Batuan Setelah Bereaksi
Asam Phosphat Ca3(PO4)2 161.40 kg P2O5 -
CaCo3 9.06 kg CaO 7.94
CaH2 14.16 kg SiO2 0.40

Sceneer (S-110)
Masuk
dari Ball Mill
229.17
Ball Mill (C-120)
Massa masuk ke Ball Mill Massa keluar ke
dari Rotary Dryer dari Cyclone dari Sceneer Sceneer TOTAL 229.17
189.50 9.78 29.89 229.17
Mixer (R-211)
dari Rotary Dryer ke Sceneer Masuk
Padatan 187.61 229.17 dari Sceneer
Air (1%) 1.90 - 199.28
dari Cyclone
Padatan 9.78

dari Sceneer
Padatan Recycle 29.89
 TOTAL 229.17 TOTAL 229.17 TOTAL 199.28

simulasi bisa diisikan berapapun. Jika ada kekeliruan, sistem ini sudah mencoba untuk menvalidasi. Sistem ini akan disempurnakan, untuk
k pengembangan ilmu pengetahuan, silahkan hubungi HP/WA 085740650190 email rindra@staff.dinus.ac.id
 REAKSI KIMIA Kebutuhan Asam
Phospat
P2O5 yang terikat
P2O5 (ASAM)
0.52 kmol 260.18
73.93 kg
BATUAN PHOSPAT

199.28
CaCO3 yang terbentuk

0.09 kmol ASAM PHOSPAT

9.06 kg
477.39

CaF2 yang terbentuk H2O yang terbentuk

0.14 kmol 0.14 kmol

14.16 kg 2.55 kg

- kg HF - kg
7.94 kg CO2 - kg
0.40 kg H2O 8.13 kg

Sceneer (S-110)
Keluar
ke Mixer
229.17 Total Padatan 199.28
Padatan Recycle 29.89

229.17 TOTAL 229.17

Mixer (R-211)
Komposisi Batuan Phospat
P2O5 (kg) 73.93
199.28 CaO (kg) 108.41
SiO2 (kg) 0.40
HF (kg) 5.38
CO2 (kg) 3.99
H2O (kg) 5.58
Inert (kg) 1.59
 199.28 TOTAL 199.28

akan disempurnakan, untuk kemudian di unggah untuk bisa