Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx

Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

p-ISSN xxxx – xxxx
e-ISSN xxxx – xxxx

JURNAL TEKNIK KIMIA VOKASIONAL

Vol. 1 No. 2, September 2021, hal. 1-10
doi: xxxxxxxxxxxxxx/yyyy

PEMURNIAN MINYAK MENTAH : KOMPONEN MINOR, KUALITAS

DAN TANTANGAN A REVIEW

Rizqon Zulilmi1,*), Muhammad Haekal2), Rahmat Hidayat3), Rizki Septian4), dan Steven
Boy5)
Diploma III, Teknik Kimia, Politeknik Teknologi Kimia Industri, Medan, Indonesia

Email : sayasakti58@gmail.com

Abstrak

Produksi minyak sawit mentah menghasilkan komponen minor yang bervariasi dan memberikan sifat nutrisi yang
unik. Komponen yang paling relevan adalah tokoferol dan tokotrienol (vitamin E) serta karotenoid (a- dan b-
karoten). Minyak sawit umumnya diolah dengan proses fisik, yang lebih disukai daripada proses kimia karena
keasaman tinggi (hingga 5%) dapat menyebabkan kehilangan minyak netral yang berlebihan dalam sabun bekas
pemurnian alkali. Kualitas minyak mentah harus dipertimbangkan karena dapat sangat mempengaruhi efisiensi
proses pemurnian dan kualitas produk akhir. Penurunan indeks pemutihan (DOBI) adalah indikator yang baik untuk
kemampuan minyak sawit untuk diolah dengan sukses. Selain komoditas, minyak yang diolah khusus membuka
pasar untuk produk berkualitas tinggi seperti minyak sawit emas, minyak sawit merah, sabun putih, produk
fraksionasi (CBE), dan sebagainya. Optimisasi teknologi deodorisasi dan kondisi proses untuk mempertahankan
karakteristik alami tanpa mengganggu kualitas minyak sawit merupakan tantangan penting.

Kata kunci: Pemurnian kimia, pemurnian fisik, kualitas minyak sawit mentah, DOBI, kualitas nutrisi.

Abstract

Crude palm oil production produces a variety of minor components and provides unique nutritional properties. The
most relevant components are tocopherols and tocotrienols (vitamin E) as well as carotenoids (a- and b-carotene).
Palm oil is generally processed by physical processes, which are preferable to chemical processes because high
acidity (up to 5%) can cause excessive loss of neutral oils in alkaline refining soap. The quality of the crude oil
must be considered as it can greatly influence the efficiency of the refining process and the quality of the final
product. Decreased bleaching index (DOBI) is a good indicator of the ability of palm oil to be processed
successfully. Apart from commodities, specially processed oil opens up the market for high quality products such as
golden palm oil, red palm oil, white soap, fractionated products (CBE), and so on. Optimizing deodorization
technology and process conditions to maintain natural characteristics without compromising palm oil quality is an
important challenge. Key words: Chemical refining, physical refining, crude palm oil quality, DOBI, nutritional
quality, carotenoids, tocopherols, tocotrienols.

Keywords: Chemical refining, physical refining, crude palm oil quality, DOBI, nutritional quality.

PENDAHULUAN

Minyak sawit mentah kaya akan komponen minor seperti tokoferol dan tokotrienol (vitamin E)
serta karotenoid (a- dan b-karoten). Minyak sawit umumnya dimurnikan melalui proses fisik, yang lebih
disukai daripada proses kimia karena tingkat keasaman yang tinggi dapat menyebabkan kerugian minyak
netral yang berlebihan dalam sabunkaustik setelah pemurnian alkali. Kualitas minyak mentah harus
dipertimbangkan karena dapat sangat mempengaruhi efisiensi proses pemurnian dan kualitas produk
akhir. Penurunan indeks keblekan (DOBI) adalah indikator yang baik untuk kemampuan minyak sawit
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

untuk berhasil dimurnikan. Selain itu, minyak yang dimurnikan khususnya membuka pasar untuk produk-
produk berkualitas tinggi seperti minyak sawit emas, minyak sawit merah, sabun putih, produk
fraksionasi (CBE), dll. Optimisasi teknologi deodorisasi dan kondisi proses untuk mempertahankan
karakteristik alami minyak sawit tanpa mengganggu kualitas minyak sawit merupakan
tantangan yang penting. (Gibon et al., 2007).
1. Komponen kecil minyak sawit mentah

Sebagai minyak daging buah, minyak sawit diproduksi di pabrik minyak melalui pemasakan,
pengepresan, dan klarifikasi. Kualitas minyak mentah akan mempengaruhi efisiensi dan hasil penyulingan
serta kualitas produk yang diproses sepenuhnya.Komponen kecil minyak sawit telah dikaji oleh Berger
[1]; selain triasilgliserol, komponen sisanya terdiri dari banyak senyawa kimia, beberapa di antaranya
mempunyai nilai komersial aktual atau potensial. (Berger. K. G, 2000)
1.1 FFA dan asilgliserol parsial

Pada buah yang terlalu matang atau saat panen, lipase yang sangat aktif, kemungkinan besar berasal
dari sel ragi, akan bertanggung jawab terhadap peningkatan produksi FFA dan asilgliserol parsial.
Meskipun dimungkinkan untuk memperoleh minyak sawit mentah dengan hanya 0,02% FFA dari buah
segar yang matang, tingkat keasaman minyak sawit mentah komersial rata-rata sekitar 3,5%. Kandungan
monoasilgliserol (MAG) pada minyak sawit mentah sangat rendah (di bawah 0,5%). Jacobsberg dan Oh
[2] melaporkan konsentrasi total diacygliserol (DAG) dalam minyak sawit mentah berkisar antara 5,3
hingga 7,7%.
1.2 Tokoferol dan Tokotrienol

Ciri khas minyak sawit mentah adalah kandungan tokotrienolnya yang tinggi (terutama tokotrienol g-,
a-dan d). g-Tokoferol dan a-tokoferol merupakan tokoferol utama (Berger. K. G, 2000) , dengan
kandungan total (tokoferol dan tokotrienol) berkisar antara 600 hingga 1000 ppm (Goh, S. H., 1985);
rasio tokoferol / tokotrienol biasanya sekitar 20%.
1.3 Karotenoid

Warnanya yang merah tua menunjukkan bahwa minyak sawit mentah merupakan sumber yang kaya
akan komponen karotenoid (500–2000 ppm). a- Karoten dan terutama b-karoten merupakan konstituen
utama (sekitar 90% dari total) (Ooi. C. K, 1985). Telapak tangan mentah berwarna terang minyak
menunjukkan kandungan karoten yang rendah dan menunjukkan oksidasi minyak mentah yang tinggi.

1.4 Sterol, metilsterol, triterpen dan alkohol isoprenoid dan hidrokarbon

Kandungan sterol total dalam minyak sawit me ntah sekitar 500 ppm (Ooi. C. K, 1985). b-Sitosterol
adalah sterol yang paling melimpah (hingga 60%). Campesterol, stigmasterol dan kolesterol diamati
jumlah yang lebih rendah.

2. Kualitas Minyak Mentah.

Aspek penting dari kualitas bahan baku mentah Hal ini harus diperhatikan karena mempengaruhi
proses pemurnian (pengaruh kematangan, penyimpanan, pengangkutan, dll). sifat kimia dan fisik minyak
mentah Malaysia minyak sawit telah ditentukan secara menyeluruh dari beberapa hal survei dan datanya
telah dimasukkan dalam standar (Pantzaris, T, 1994).

2.1. Kadar Asam Lemak

Enzim hidrolitik yang kuat terdapat di bagian luarnya buah sawit, dan jika tidak segera dinonaktifkan
setelahnya. Saat panen, minyak apa pun yang keluar dari buah yang rusak atau selama pemrosesan akan
terpecah dengan cepat menjadi FFA dan sebagian asilgliserol. Minyak sawit mentah yang baru
dikeluarkan, segera dikeringkan dan didinginkan, akan menunjukkan hidrolisis dan oksidasi yang rendah.
Mentah minyak sawit dapat diproduksi dengan FFA kurang dari 2,5% dan 0,15% H20; pada tingkat
kelembaban ini, baik hidrolisis dan oksidasi melambat ((Berger. K. G, 1983). Konten FFA di bawah ini
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

3% memberikan jaminan segar dan tidak memar buah-buahan digunakan dan minyak mentah disimpan
dan diangkut dalam kondisi baik. Tingkat yang terlalu tinggi (bersama dengan tingginya zat besi dan
tembaga yang diambil selama penyimpanan dan transportasi) akan menyebabkan oksidasi terlalu tinggi
(Patterson. H. B. W., 1985).

2.2 Kadar Fosfat

Kandungan fosfor pada minyak sawit mentah cukup bervariasi, baik kuantitas maupun kualitasnya.
Biasanya dalam jangkauan 10–20 ppm, nilai yang dilaporkan kurang dari 5 ppm serta nilai melebihi 30
ppm. Seperti telah disebutkan, hanya 10–30% fosfor ini terdapat dalam bentuk fosfatida; konten utama
digambarkan sebagai anorganik. Sifat pasti dari komponen fosfor ini masih belum diketahui tidak
diketahui (Goh, S. H., 1985).

2.3 Produk oksidasi dan jejak logam

Tembaga sangat tidak diinginkan karena jumlah di bawah 0,02 ppm mampu mendorong serangan
oksidatif (Patterson. H. B. W., 1992): tembaga dianggap sepuluh kali lebih aktif sebagai pro-oksidan
dibandingkan besi. Kontaminasi dengan logam sisa terutama timbul karena keausan mekanis dan korosi
di pabrik minyak atau selama penyimpanan dan transportasi; penggunaan baja tahan karat dapat sangat
mengurangi tingkat ini. Selain itu, minyak yang diperoleh dari pengolahan limbah sangat kaya akan zat
besi (Swoboda P. A. T., 1985).
Seperti disebutkan sebelumnya, minyak sawit mentah memiliki beberapa tingkatan tersedia secara
komersial, dengan kandungan FFA bervariasi antara 2,8 dan 5%. Kadar FFA yang tinggi umumnya
berakibat tinggi kadar besi dan tembaga, meningkat selama transportasi dan penyimpanan, sehingga
terjadi percepatan oksidasi dan peningkatan Totox (dua kali PV 1 AnV) yang tidak bisa dikurangi secara
memadai selama pemurnian. Pabrik penyulingan yang menggunakan minyak sawit berkualitas baik dapat
dengan mudah memenuhi kebutuhan tersebut persyaratan minyak sulingan berkualitas baik berdasarkan
FFA, besi, tembaga dan warna.

2.4 Karotenoid teroksidasi

Minyak sawit mentah berkualitas baik dari berbagai asal menunjukkan puncak penyerapan di wilayah
458 nm (spektroskopi UV) karena karotenoid. Penyimpangan kecil dari pola serapan yang tepat dapat
dijelaskan dengan beberapa variasi dalam karotenoid yang terdapat pada spesies berbeda. Jika mentah
minyak telah mengalami kerusakan, ketinggian penyerapan puncaknya berkurang dan perpindahan
menuju 450 nm terjadi diamati (Patterson. H. B. W., 1992). Minyak sawit mentah kualitas rendah
mungkin akan terkena dampaknya autooksidasi karotenoid sehingga menimbulkan rasa tidak enak. Hal
ini juga menunjukkan bahwa karoten memiliki perilaku pro-oksidan yang dapat mengatasi efek positif
hingga 0,1% dari tokoferol dan tokotrienol sebagai pemulung radikal bebas oksigen (Law. K. S., 1990).

2.5 Penurunan Indeks Pemutihan

Penurunan indeks pemutihan (DOBI) tergolong baik uji untuk menilai kualitas minyak sawit mentah
(Lal. V. K., 1991). Itu DOBI pada dasarnya adalah perbandingan antara kandungan karoten (diukur pada
446 nm) dan oksidasi sekunder produk (diukur pada 269 nm). Praktisnya, minyak mentah dilarutkan
dalam iso-oktana atau n-heksana dan diukur serapannya pada 269 nm dan 446 nm. Itu harus dikatakan
bahwa DOBI sekarang diakui sebagai metode ISO [ISO 7932:2005].
Absorbance at 446 nm
DOBI =
Absorbance at 269 nm

DOBI 3.25 (kualitas sangat memuaskan); DOBI=62,75 (kualitas rata-rata); DOBI ,2.0 (minyak sangat
buruk). Namun, sumber lain (Minal, J. 1996) mengusulkan klasifikasi yang tidak terlalu parah:
DOBI .2.3 (lebih mudah disempurnakan); DOBI = 2.0–2.3 (tidak dapat diprediksi); DOBI ,2.0 (sulit
untuk disempurnakan).
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

3. Praktik Pemurnian Minyak Sawit Mentah

Minyak mentah dimurnikan untuk menghilangkan semua kotoran seperti bau, rasa dan
warna yang tidak diinginkan, namun pada saat yang sama mempertahankan komponen
bermanfaat seperti vitamin, pro-vitamin dan antioksidan. Pemurnian dapat dilakukan melalui dua
jalur utama: pemurnian kimia atau pemurnian fisik. Perbedaan utama antara kedua rute tersebut
adalah bagaimana FFA dihilangkan. Dalam operasi fisik, sebagian besar FFA dihilangkan di unit
penghilang bau; kondisi pengoperasian (suhu, vakum, dan uap) dipilih secara cermat untuk
memungkinkan penghilangan asam; pewangi yang dirancang dengan baik dan beroperasi pada
efisiensi yang dapat diterima akan mengurangi biaya proses. Karena penyulingan memerlukan
perlakuan suhu tinggi, minyak harus dihilangkan getahnya dan diputihkan secara hati-hati
sebelum memasuki unit penghilang bau. Sebaliknya, jika opsi penyulingan kimia dipilih, minyak
dibersihkan dari getah dan FFA selama langkah netralisasi alkali dan dihasilkan stok sabun.
Lebih dari 95% minyak sawit mentah di Malaysia disuling melalui jalur fisik [minyak sawit yang
dimurnikan, diputihkan, dan dihilangkan baunya (RBD)].
Proses penyulingan fisik dapat menawarkan keuntungan penting bagi penyulingan, seperti
hasil minyak yang lebih tinggi, pengurangan kualitas minyak penggunaan bahan kimia (seperti
asam fosfat, asam sulfat dan soda kaustik), pengurangan air dan limbah, dan karenanya terjadi
pengurangan besar-besaran terhadap lingkungan hidup dampak (Greyt. W. D., 2000). Sayangnya
konsumsi bleaching earth akan lebih tinggi.
Pilihan terakhir antara pemurnian kimia dan fisik akan tergantung pada sejumlah faktor:
kualitas dan keasaman minyak mentah, kemampuan untuk menghilangkan stok sabun, dan
peraturan lingkungan setempat. Meskipun pemurnian fisik dapat diterapkan pada hampir semua
kualitas minyak mentah minyak, prosesnya lebih tergantung pada kualitas minyak mentah
daripada pemurnian kimia. Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa berbagai macam produk
yang tidak diinginkan jauh lebih banyak mudah dihilangkan dengan netralisasi alkali
dibandingkan dengan degumming.

4. Praktek Pemurnian Fisik

4.1 Degumming

Water degumming is the simplest method for phosphatide reduction. However, mainly the
hydratable phosphatides [phosphatidyl choline (PC) and phosphatidyl inositol (PI)] can be
removed by mixing the oil just with water. Minyak dengan kandungan fosfatida yang rendah
dapat dihilangkan gumnya secara langsung menggunakan teknik degumming asam basah.
Minyak mentah panas (80–90 7C) tercampur rata dengan asam fosfat atau sitrat, diikuti dengan
waktu retensi sekitar 5–20 menit; kemudian 2–5% air dicampur dengan minyak sebelum pergi ke
pemisahan sentrifugal.
Di dalam Faktanya, salah satu sifat umum fosfolipid adalah mereka membentuk hidrat jika
bersentuhan dengan air, dan hidrat ini tidak larut dalam minyak. Laju hidrasi fosfolipid
bervariasi secara substansial pada 80 7C. PC dan PI terhidrasi dengan sangat cepat sedangkan
asam fosfatidat (PA) dan fosfatidil etanolamin (PE) (terutama terdapat dalam bentuk kalsium
dan/atau magnesium garam) bereaksi jauh lebih lambat dengan air. PC hidrat tidak hanya
terbentuk dengan cepat tetapi juga dapat merangkum PA 1 PE 1 PI sekitar 80% dari beratnya
sendiri (Segers. J. C., 1990).
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

4.2 Bleaching

Pemutihan adsorptif merupakan bagian integral dari proses memurnikan minyak nabati dan
hanya dapat diabaikan jika minyak yang akan disuling sangat rendah komponen yang dibutuhkan
pemindahan. Penghapusan komponen kecil melalui adsorptif pemutihan didasarkan pada
beberapa mekanisme adsorpsi. Bagian dari pigmen pewarna (karotenoid dalam hal minyak sawit)
secara fisik teradsorpsi pada lempung pemutih, melibatkan gaya tarik-menarik permukaan “Van
der Waals”. Lainnya komponen terikat secara kimia pada tanah liat pemutihan permukaan
melalui ikatan kovalen atau ionik. Bagian dari kotoran dihilangkan melalui jebakan molekuler
dalam pori-pori struktur tanah liat. Selama pemutihan, sebagian kecil komponen diubah secara
kimia karena katalitik aktivitas lempung: contoh tipikal adalah penguraian hidroperoksida
menjadi terkonjugasi tak jenuh produk. Faktor terpenting yang mempengaruhi pemutihan serap
adalah suhu dan kelembaban, namun struktur (distribusi ukuran partikel) dan jenis tanah
pemutihan [panas (netral) atau diaktifkan asam] juga memainkan peran penting.
Proses pemutihan sejauh ini merupakan proses yang paling mahal dalam pemurnian jika
mempertimbangkan biaya utilitasnya. Sebelum pemutihan, minyak dideaerasi dan dikeringkan
dengan benar di bawah tekanan rendah (,100 mbar) hingga kadar air 0,1%. Bleaching earth yang
mengalami deaerasi ditambahkan ke dalam minyak dalam kondisi suhu, keasaman dan yang
terkendali kelembaban untuk waktu tinggal tertentu (20–30 menit). Itu tanah liat pemutihan
dimasukkan langsung ke dalam minyak atau dalam bubur bentuk (minyak yang sudah dicampur
sebelumnya dengan bleaching earth). Ini sangat baguspentingnya bebas dari minyak dan
bleaching earth oksigen sebelum pencampuran, untuk menghindari oksidasi dan karenanya
kerusakan minyak. Terakhir, campuran dipindahkan ke suatu penyaring, biasanya penyaring
daun kedap udara (horizontal atau vertikal) dengan elemen jaring baja tahan karat, diikuti dengan
penyaringan pemolesan. (Greyt. W. D., 2000).

Gambar 1. Pemutihan satu tahap klasik (pemutihan vakum terus menerus dengan perlakuan
awal asam) (Greyt. W. D., 2000).
Setelah pemutihan, minyak seharusnya hampir bebas fosfor, besi dan tembaga. Menurut
Zschau (Zschau. W., 1990)., efisiensi fosfor penghapusan degumming kering minyak sawit
tergantung pada kondisi yang dipilih; suhu di bawah 120oC dan aktivasi fosfatida dengan asam
fosfat encer atau dengan asam sitrat lebih disukai. Jika air murni (hingga 1,5%) ditambahkan
sebagai pengganti asam fosfat atau sitrat waktu yang sama dengan tanah liat pada tekanan
atmosfer (basah pemutihan), penghilangan fosfor sangat efisien; data berkorelasi dengan
kuantitas air (Zschau. W., 1990)., efisiensi fosfor penghapusan degumming kering minyak sawit
tergantung pada kondisi yang Memang, tanah liat juga memiliki sifat asam dan pertukaran ion
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

kapasitas dan dapat mengambil peran fosfat dan sitrat asam. Ketika asam fosfat yang cukup
pekat digunakan (0,75%), ada hubungan kritis antara asam dan dosis bleaching earth.
Dalam penyulingan fisik minyak sawit mentah, pengurangan penuh karoten dengan
pemutihan tidak diperlukan seperti karotenoid terutama terurai oleh panas selama deasidifikasi.
Ketika minyak sawit akan digunakan untuk produksi biodiesel, maka warna tidak terlalu
penting; penghapusan fosfatida adalah kemudian aspek yang paling penting dari pra-perawatan;
di dalam. Dalam hal ini, penambahan bleaching earth mungkin tidak diperlukan dan pencucian
dengan asam sederhana atau degumming lembut adalah pilihan alternatif yang sesuai
Pengaruh degumming dan bleaching earthkualitas dan kuantitas terhadap retensi karotenoid
(ppm) pada kelapa sawit minyak (kondisi pemutihan: 110 7C, 50 mbar, 20 menit; 0,125% silika
sintetis ditambahkan ke tanah liat pemutihan).( Ballestra, D). oksida; sementara PV menurun
dengan cepat selama pemutihan, AnV hanya penurunan. Hal ini mengarah pada kesimpulan yang
masuk akal bahwa dekomposisi katalitik peroksida lebih disukai daripada adsorpsi aldehida dan
keton pada bahan aktif situs tanah liat (Patterson. H. B. W., 1992). Dijelaskan bahwa minyak
disuling menggunakan tanah yang diaktifkan asam selama pemutihan memiliki hasil akhir yang
lebih baik keasaman dan stabilitas oksidatif dibandingkan minyak yang disuling menggunakan
tanah yang tidak diaktivasi tanpa asam (Howes. P. D., 1991). Hal ini juga telah dilaporkan minyak
sulingan yang diputihkan dengan tanah liat berkualitas rendah menunjukkan lebih sedikit
stabilitas warna, FFA dan peroksida (Soon. T. C., 1987). Diena dan triena terkonjugasi terbentuk
selama pemutihan minyak sawit sebagai hasil penguraian hidroperoksida (Siew. W. L., 1989).
Untuk minyak tertentu, jumlah terkonjugasinya diena, diukur pada 233 nm, berhubungan
dengan pemutihan dosis bumi; bleaching earth di bawah 1% tampaknya memungkinkan lebih
sedikit pembentukan diena terkonjugasi. Peningkatan triena terkonjugasi selama pemutihan
bergantung pada minyak mentahnya kualitas minyak sawit, terlepas dari bleaching earth
digunakan. Beberapa dari triena terkonjugasi ini dapat dihilangkan kemudian selama deodorisasi.
Diena terkonjugasi rendah dan triena dalam minyak sulingan merupakan indikator penyulingan
ringan kondisi dan minyak mentah berkualitas baik.

4.3 Deodorization

Deodorisasi pada dasarnya adalah pengupasan uap vakum suhu tinggi, di mana FFA dan
komponen bau yang mudah menguap dihilangkan untuk mendapatkan tekstur yang hambar dan
minyak tidak berbau. Meskipun prosesnya biasa dinamai 'deodorisasi', sebenarnya merupakan
kombinasi dari tiga operasi yang berbeda: (a) distilasi, yaitu pengupasan zat-zat yang mudah
menguap komponen (FFA, tokoferol, tokotrienol, sterol dan kontaminan seperti pestisida atau
polisiklik aromatik ringan hidrokarbon, dll.); (b) penghilangan bau sebenarnya, yaitu
penghilangan dari komponen yang berbau; dan (c) efek pemanasan, yaitu penghancuran termal
pigmen (karotenoid) sementara mempertahankan reaksi samping yang rendah seperti isomerisasi
“cis-trans”, polimerisasi, dll.
Parameter penghilang bau yang optimal (suhu, pengoperasian tekanan dan jumlah gas
pengupasan) ditentukan oleh jenis minyak dan proses pemurnian yang dipilih (kimia atau
pemurnian fisik), tetapi juga dengan desain pewangi. Pemurnian fisik memerlukan kondisi yang
lebih parah daripada pemurnian kimia. Hal ini terutama disebabkan oleh distilasi penghapusan
FFA, yang lebih penting secara fisik pemurnian karena tingkat FFA awal jauh lebih tinggi.
Deodorisasi dapat dilakukan dengan berbagai cara (batch, semi kontinyu dan kontinyu) (Greyt.
W. D., 2005). Pemilihan teknologi pewangi yang paling tepat bergantung pada banyak faktor,
seperti persyaratan kualitas minyak, itu jumlah perubahan bahan baku, pemulihan panas,
investasi dan biaya operasional. Penghilang bau batch sangat cocok untuk kapasitas kecil,
produksi tidak teratur, atau pemrosesan kecil batch minyak yang berbeda. Pewangi semi
kontinyu pada dasarnya adalah sistem operasi batch yang dirancang untuk lebih besar kapasitas.
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

Pada sebagian besar desain, sejumlah minyak dipindahkan ke dalam sistem dan kemudian
dikirim secara gravitasi dalam suatu waktu berurutan melalui sejumlah kompartemen atau baki
yang ditumpuk secara vertikal.
Semua operasi, pemanasan, penghilangan bau dan pemulihan panas, digabungkan dalam satu
wadah. Semua pewangi berbeda desain berupaya memberikan kontak terbaik antara fase gas dan
fase minyak dengan menciptakan kontak besar permukaan dan/atau lapisan tipis minyak secara
optimal distribusi uap sparge (untuk tingkat efisiensi penguapan yang optimal). Uap sparge
dimasukkan ke dalamnya oli melalui distributor khusus, yang bisa berupa sparge gulungan
dengan lubang yang sangat halus (antara 0,5 dan 2,5 mm) (pengharum lapisan dangkal) atau
bahkan pipa logam yang disinter (pengharum lapisan dalam). Pompa pengangkat uap telah
diperkenalkan untuk meningkatkan agitasi dan penghilangan bau secara keseluruhan efisiensi
dengan terus menyegarkan minyak di bagian atas lapisan (Greyt. W. D., 2005). Uap dari
kompartemen yang berbeda dikumpulkan di cerobong pusat dan dikirim ke cerobong terpisah
scrubber uap dengan sistem sprayer. Dalam beberapa kasus, sebuah pengepakan ekstra
terstruktur dipasang di scrubber untuk meningkatkan kondensasi dan mengurangi sisa lemak ke
sistem kondensor air barometrik.
Karena tuntutan pasar baru untuk meminimalkan “trans” retensi asam lemak dan tokoferol
dan tokotrienol. Konsep suhu ganda baru-baru ini dikembangkan. Pada baki pertama, minyak
yang masuk dipanaskan hingga sedang suhu, setelah itu melewati baki penghilang bau pertama.
Dalam baki ini, deasidifikasi dan deodorisasi berlangsung dalam kondisi ringan (sedang
suhu/pengupasan sedang). Setelah baki pertama, minyak melewati baki pemanas kedua tempat
minyak dipanaskan ke suhu akhir dan lebih tinggi. Di baki terakhir, terakhir pengupasan dan
pemutihan panas terjadi. Parameter proses dapat disesuaikan untuk mencapai tokoferol yang
diinginkan dan tingkat tokotrienol dalam minyak sulingan. Secara umum, pewangi suhu ganda
menunjukkan sejumlah manfaat penting bagi penyulingan minyak. Manfaatnya termasuk rendah
Pembentukan asam lemak “trans” karena waktu yang tinggi suhu dibatasi, pemutihan panas
maksimum efek, dan tokoferol dan tokotrienol yang dapat disesuaikan penghapusan, terutama
dengan injeksi uap pada suhu tinggi.
Penguapan normal beroperasi pada 3–4 mbar. Hari ini, spesial unit produksi vakum telah
dikembangkan untuk mencapai tekanan yang lebih rendah (,2 mbar) dan biaya pengoperasian
yang lebih baik dan, pada saat yang sama, mengurangi emisi dan limbah dengan kondensasi
volatil yang lebih efisien. Yang kering sistem kondensasi (Greyt. W. D., 2005) menjadi semakin
banyak standar di pabrik penyulingan baru. Dalam sistem ini, uap dikondensasi pada kondensor
permukaan yang bekerja secara bergantian pada suhu yang sangat rendah (sekitar –30 7C). Yang
tersisa non-kondensasi dihilangkan baik secara mekanis pompa atau root blower secara seri
dengan pompa cincin cair atau dengan sistem ejector uap vakum (booster). Yang kering sistem
kondensasi secara signifikan mengurangi motif konsumsi uap, namun membutuhkan energi
listrik ekstra.
Kemungkinan perubahan yang mungkin terjadi pada bahan kimia dan sifat fisik minyak sawit
dan fraksi sawit dibawah kondisi pemurnian yang berbeda telah dijelaskan. Dalam kasus palm
olein dan fraksi tengah sawit, lemak “trans” asam terutama terbentuk pada 280 7C setelah waktu
tinggal dari 4 jam (masing-masing 2,1 dan 1,5%) (Siew. W. L., 1989). Secara komersial produk
minyak sawit olahan, tidak lebih dari 0,6% dari total Asam lemak “trans” dilaporkan untuk
kondisi pemrosesan 260–275 oC dan waktu tinggal 45–90 menit. Penataan ulang asam lemak
intra-molekul dapat terjadi diamati pada minyak yang mengalami kondisi pemurnian drastis (di
atas 270oC untuk waktu tinggal yang lama); intra-esterifikasi dapat terjadi selama deodorisasi
minyak sawit, sehingga mengakibatkan dalam peningkatan asam lemak jenuh pada posisi 2
TAGnya. Intra-esterifikasi ini mempunyai efek merugikan pada efisiensi fraksinasi kering
minyak sawit dan pada kualitas pecahan akhir.
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

5. Praktek Pemurnian Kimia

Dalam hal pemurnian kimia, bahan tersebut tidak dapat terhidrasi fosfatida yang tersisa dalam
minyak setelah perlakuan asam selanjutnya dihilangkan selama tahap netralisasi. Dia berasumsi
bahwa soda kaustik mengubah zat yang tidak dapat terhidrasi fosfatida menjadi garam natrium,
yang lebih mudah dihilangkan karena kurang larut dalam minyak. Di sisi lain, baik kalsium
hidroksida dan magnesium hidroksida basa kuat sehingga tidak mudah tergantikan basa natrium
hidroksida yang sama kuatnya. Dalam konteks ini, memang demikian diketahui (Hvolby. A.,
1971) bahwa pH harus sangat tinggi untuk residu fosfor menjadi ,5 ppm. Kandungan sabun yang
tinggi dipadukan dengan air yang deras mencuci meningkatkan penghapusan fosfatida. Itu satu-
satunya kelemahan adalah stok sabun yang perlu diperlakukan sebagaimana mestinya.
Teknik campuran panjang (rute Amerika) dikembangkan berdasarkan urutan waktu yang
lama/suhu rendah. Secara historis, ini dirancang khusus untuk memperlakukan Utara yang segar
minyak kedelai Amerika. Di sisi lain, campuran pendek teknik (rute Eropa) terdiri dari kontak
singkat waktu pada suhu yang lebih tinggi. Fosfatida yang tidak dapat terhidrasi dihilangkan
dengan menambahkan 0,03–0,1% berat asam fosfat pekat ke dalam minyak sawit mentah.
Banyaknya larutan kaustik adalah dihitung berdasarkan kandungan FFA minyak; di sebuah
proses pencampuran singkat, 20–227 Bé soda kaustik (10–30% kelebihan) umumnya digunakan
dan dicampur ke dalam minyak pada suhu 90– 95 oC untuk menghindari pembentukan emulsi.
Kontrak waktu umumnya 30 detik untuk mencegah saponifikasi tinggi kerugian. Campuran stok
sabun/minyak dikirim ke pemisah. Fase cahaya keluar adalah yang dinetralkan minyak yang
mengandung sisa sabun, kaustik bebas, fosfatida, dan kotoran larut lainnya. Kerugian minyak
netral biasanya harus antara 20 dan 30%. Air lunak di sekitar 90 7C ditambahkan ke minyak
untuk mencuci dan dipisahkan dalam centrifuge kedua ke dalam minyak yang dicuci dengan air
sebagai fase ringan dan air sabun sebagai fase berat. Jangkauan kandungan FFA dalam minyak
yang dinetralkan biasanya berada di antara 0,08 dan 0,25%, serta kandungan sabunnya di bawah
50 ppm. Setelah kering, minyak yang dinetralkan dikirim pemutihan dan penghilangan bau (220–
240oC) untuk menghilangkannya terutama komponen yang berbau dan membawa hasil akhir
keasaman ke kisaran 0,02–0,08%.
Pemisahan stok sabun berhubungan erat dengan kaustik pemurnian dan sepenuhnya
dihilangkan dalam pemurnian fisik fasilitas pabrik. Stok sabun dari pemurnian alkali dipompa ke
pabrik pemisahan untuk produksi minyak asam. Jumlah seluruhnya bahan lemak dari stok sabun
encer biasanya sekitar 10 – 15%. Asam sulfat dicampur dan reaksi berlangsung dalam tangki
dekantasi, untuk memecah emulsi terbentuk karena adanya fosfatida, protein dan zat berlendir
lainnya. Air asam adalah dihilangkan, meninggalkan minyak asam melewati pemisah,
memungkinkan penghilangan sisa-sisa terakhir air dan bahan berlendir. Pencucian ekstra
dilakukan untuk memastikannya agar tidak ada asam sulfat yang tersisa dalam minyak asam.
Pemisahan sabun adalah umumnya dilakukan pada pH ,3. Kandungan FFA pada minyak asam
yang dihasilkan biasanya antara 40 dan 70%, tergantung pada kualitas sabun yang digunakan dan
lebih khusus lagi jumlah minyak netral dalam stok sabun. Yang utama komponen minyak asam
sawit adalah FFA, minyak netral dan kelembaban. Ini terutama digunakan untuk membuat sabun
cuci dan untuk memproduksi sabun kalsium untuk formulasi pakan ternak.

6. Hasil Sulingan Deodorizer

Komposisi destilat pewangi tidak hanya minyak tergantung, tetapi juga ditentukan oleh teknik
pemurnian yang diterapkan (fisik atau kimia) dan cara pengoperasiannya kondisi selama
deodorisasi (Greyt. W. D., 2000). Dalam kasus penyulingan minyak sawit secara fisik, terutama
hasil sulingannya terdiri dari FFA (83–88%) dengan hanya sejumlah kecil komponen yang tidak
dapat disabunkan (2–4%) dan minyak netral (8–13%). Hasil sulingan pewangi umumnya dijual
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

sebagai sumber asam lemak industri atau pada akhirnya untuk produksi sabun di beberapa
tempat kasus setelah penghilangan bau untuk mengurangi warna. Bisa juga dianggap sebagai
bahan baku produksi biodiesel.
Kehilangan minyak netral selama deodorisasi umumnya bergantung pada komposisi minyak
dan kondisi penghilang bau (Greyt. W. D., 2005). Di dalam kasus pemurnian kimia, perbaikan
desain pewangi telah mengurangi kehilangan entrainment secara signifikan hingga 0,1–0,2%.
Untuk pemurnian fisik minyak sawit, tambahan kerugian berbanding lurus dengan kandungan
FFA dan terutama karena carryover mekanis harus diperhitungkan akun. Kandungan MAG yang
lebih tinggi juga terjadi pada minyak dengan keasaman tinggi berkontribusi terhadap kerugian.
Dalam prakteknya juga ada yang terbatas hidrolisis selama penghilangan bau; di bawah biasanya
diterapkan kondisi penghilang bau, hidrolisis menghasilkan produksi FFA tambahan 0,015-
0,020% (Petrauskate. V., 2000).
Kandungan FFA pada hasil sulingan deodorizer sawit biasanya sekitar 85–90%. Dengan
diperkenalkannya dual sistem kondensasi (Desmett, B.) dalam beberapa desain juga disebut
bagian pencucian (Faeslerr. P., 1998), kandungan asilgliserol (MAG, DAG dan TAG), tokoferol,
sterol, squalene, dll., dalam asam lemak terkondensasi dapat dikurangi. Komposisi hasil sulingan
minyak sawit tanpa dan dengan sistem ini disajikan pada Tab. 10; jumlah total FFA ditingkatkan
menjadi 98% minimal.

7. Kualitas minyak sawit olahan

Jelas bahwa minyak sawit olahan tidak bisa berkualitas baik dihasilkan dari minyak
berkualitas rendah. Minyak sawit mentah dengan sangat DOBI yang rendah dapat diproses
dengan menggunakan pemutih yang lebih tinggi menggunakan dosis tanah (hingga 5–6%) untuk
menghasilkan FFA yang dapat diterima dan warna pada produk olahan, namun produk semacam
itu memiliki sangat banyak kualitas buruk. Oleh karena itu, produk ini tidak dapat disebut
sebagai produk olahan yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan. Sebagai terlihat di atas,
karotenoid dalam minyak sawit mentah mudah ditemukan dihilangkan selama pemutihan
adsorptif dan/atau penghilangan bau. Jumlah karotenoid dalam minyak mentah tidak menentukan
warna sisa minyak sulingan, yaitu mungkin karena senyawa dengan berat molekul tinggi yang
tidak diketahui (Fraser. M. S., 1981). Setiap langkah dalam penyulingan minyak sawit sangatlah
penting, dan perhatian besar diberikan untuk menghasilkan kandang minyak sawit olahan dengan
kemungkinan pengembalian warna yang minimal.
Meskipun dalam banyak kasus, pengembalian warna dapat diperbaiki berarti biaya tambahan.
Pengembalian warna selama pemrosesan adalah biasanya dikaitkan dengan buruknya kualitas
minyak mentah atau dengan proses degumming dan bleaching yang tidak tepat. Itu
pengembalian bisa disebabkan oleh pigmen berwarna yang ada di dalamnya minyak mentah atau
sebagai hasil oksidasi karotenoid selama penghilangan bau; minyak yang berasal dari rusak
parah buah palem mengandung pigmen coklat hasil pembusukan protein dan karbohidrat yang
tahan terhadap pemutihan. Selain itu, minyak mentah yang teroksidasi mungkin mengandung
senyawa berwarna yang bersifat kuinoid yang dikembangkan dari oksidasi bahan berwarna.
Tampaknya oksidasi tidak hanya menghasilkan pigmen baru tetapi juga menstabilkan pigmen
terhadap penghapusan mereka dengan adsorpsi (Minal, J., 1996).
Nilai indeks stabilitas aktif (OSI) menunjukkan nilai optimum sekitar 120 7C, sesuai dengan
pekerjaan lain [13, 32]. Dia dapat dikatakan bahwa dengan meningkatkan bleaching earth dosis
atau dengan mengubah parameter pemurnian lainnya, minyak apa pun Nilai DOBI dapat
disempurnakan secara memadai. Namun, penelitian lain menunjukkan (Lal, V. K., 1991) bahwa
stabilitas oksidatif minyak sawit olahan DOBI rendah selalu lebih rendah dibandingkan dengan
minyak sawit olahan dengan DOBI di atas 2.3.
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

Uji pemutihan telah dikembangkan (Desmet, B) di laboratorium skala dimana warna akhir
minyak sawit dapat diprediksi. Enam minyak sawit mentah dari asal yang berbeda dengan konten
FFA awal antara 1,9 dan 7,2% disiapkan. Setelah itu sampel diputihkan pada suhu 260 oC 50
menit pada tekanan 3 mbar, dengan penambahan saja sedikit uap (untuk memastikan
pencampuran dan panas yang baik transfer). Nilai DOBI yang rendah dikombinasikan dengan
nilai DOBI yang tinggi kadar asam lemak dan peroksida dalam beberapa sampel memberi
indikasi bahwa minyak ini sulit untuk diputihkan (final warna 5”1/4 di atas 3). Selain itu,
hubungan langsung antara DOBI dan warna akhir minyak sawit yang diputihkan dengan panas
telah (Desmet, B). Diputihkan dengan panas minyak sawit dengan warna di bawah 2R dapat
diproduksi dalam keadaan mentah kelapa sawit memiliki DOBI di atas 2,5. Pengamatan ini
mengkonfirmasi temuan sebelumnya (Lal, V. K., 1991) bahwa nilai-nilai DOBI adalah baik
indikator kemampuan pemurnian minyak sawit. Itu juga ditunjukkan (Desmet, B) bahwa suhu
pemutihan tidak mempengaruhi hasil akhir warna setelah pemutihan panas. Pengamatan ini
mengkonfirmasi hal ini bahwa warna minyak yang diputihkan tidak dapat digunakan untuk
memprediksi warna minyak olahan.

KESIMPULAN DAN PERSPEKTIF MASA DEPAN

Jelas terlihat bahwa minyak sawit berkualitas baik dibuat perkebunan dan bukan di pabrik.
Memang kualitasnya minyak sawit yang telah dimurnikan sangat bergantung dan tidak dapat
dipisahkan sama sekali dari kualitas minyak mentahnya. Itu keasaman tinggi minyak sawit
mentah menempatkan pemurnian fisik sebagai pilihan pertama, terutama karena alasan ekonomis
tetapi juga untuk isu yang berkaitan dengan lingkungan. Perkembangan terkini di teknologi
pemurnian telah didorong oleh peningkatan memperhatikan kualitas gizinya. Mengoptimalkan
teknologi penghilang bau dan kondisi proses untuk mempertahankan karakteristik alami secara
maksimal akan menjadi sebuah tantangan penting di masa depan. Perkembangan sistem vakum
(kondensasi es) mampu mencapai tekanan operasi rendah (sekitar 1 mbar) sangat penting
(Dijkstra, A. J., 1999) karena memungkinkan pengurangan suhu penghilangan bau tanpa
mempengaruhi efisiensi penguapan.
Padahal pewangi suhu tunggal masih yang paling banyak ekonomis untuk kelapa sawit,
bekerja pada temperatur yang berbeda (dual temperatur) merupakan sebuah aset untuk mencapai
yang terbaik kompromi antara waktu tinggal yang diperlukan untuk penghilang bau (dilakukan
pada suhu rendah) dan panas pemutihan dan pengupasan akhir pada suhu yang lebih tinggi untuk
periode singkat. Selanjutnya desain termasuk packing terstruktur untuk pengupasan minyak,
mampu mengurangi konsumsi uap dan biaya operasional, sangat sesuai dengan persyaratan
sebuah minyak dengan keasaman tinggi seperti minyak sawit.
Proses rafinasi minyak kelapa sawit secara fisik lebih banyak digunakan dibandingkan proses
rafinasi secara kimia, karena lebih ekonomis dan ramah lingkungan. Proses rafinasi fisik mampu
memproses minyak mentah dengan kadar asam lemak bebas hingga 5%. Kualitas minyak mentah
sangat berpengaruh terhadap efisiensi dan hasil proses rafinasi serta kualitas produk minyak
sawit olahan. Parameter seperti DOBI, kadar fosfatida, kadar logam berat, dan oksidasi produk
merupakan indikator penting untuk menilai kualitas minyak mentah. Proses pengilangan
merupakan tahap penting untuk menghilangkan bau dan menurunkan kadar asam lemak bebas.
Pengembangan teknologi pengilangan dengan konsep suhu ganda dan kolom paket mampu
memaksimalkan retensi vitamin alami seperti karotenoid, tokoferol dan tokotrienol.
Pengembangan sistem kondensasi kering dan teknologi vakum yang mampu mencapai
tekanan rendah (~1 mbar) akan membantu menurunkan suhu pengilangan tanpa mengurangi
efisiensi uap. Secara umum, masa depan pengembangan proses rafinasi minyak kelapa sawit
akan lebih fokus pada peningkatan kualitas nutrisi produk dengan memaksimalkan retensi
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

kandungan karotenoid, vitamin E, serta mengoptimalkan kondisi proses untuk meminimalkan

terbentuknya senyawa "trans" dan reaksi intraesterifikasi

DAFTAR PUSTAKA

[1] K. G. Berger. (2000). Minor components of palm oil. Malays Oil Sci Technol., 9, 56–59.
[2] B. Jacobsberg, C. H. Oh. (1976). Studies in palm oil crystallization. J Am Oil Chem Soc., 53,
609–615.
[3] E. M. Goh, R. E. Timms. (1985). Determination of mono- and diglycerides in palm oil, olein
and stearin. J Am Oil Chem Soc. 62, 730–734.
[4] S. H. Goh, Y. M. Choo, S. H. Ong. (1985). Minor constituents of palm oil. J Am Oil Chem
Soc. 62, 237–240.
[5] A. S. Kulkarni: Studies of phosphatide and glycolipid composition of palm oil from
Maharashtra state in India. Proceedings of International Palm Oil Conference, Technology
Section, PORIM, Kuala Lumpur (Malaysia) 1987, pp. 129– 132.
[6] S. H. Goh, S. L. Tong, P. T. Gee: Inorganic phosphate in crude palm oil: Quantitative
analysis and correlations with oil quality parameters. J Am Oil Chem Soc. 1984, 61, 1601–
1604.
[7] C. K. Ooi, Y. M. Choo, S. C. Yap, Y. Basiron, A. S. H. Ong: Recovery of carotenoids from
palm oil. J Am Oil Chem Soc. 1994, 71, 423–426.
[8] T. Pantzaris: Palm Oil. In: Pocketbook of Palm Oil Uses. 5th Edn. Ed. R. Perniagaan,
Malaysian Palm Oil Board, Kuala Lumpur (Malaysia) 2000.
[9] P. A. T. Swoboda: Chemistry of refining. J Am Oil Chem Soc. 1985, 62, 287–292.
[10] K. G. Berger: Production of palm oil from fruit. J Am Oil Chem Soc. 1983, 60, 206–210.
[11] H. B. W. Patterson: Handling and Storage of Oilseeds, Oils, Fats and Meal. Elsevier
Science, Essex (UK) 1989.
[12] M. G. A. Willems, F. B. Padley: Palm oil: Quality requirements from a customer’s point of
view. J Am Oil Chem Soc. 1985, 62, 454–459.
[13] H. B. W. Patterson: Bleaching and Purifying Fats and Oils, Theory and Practices. AOCS
Press, Champaign, IL (USA) 1992.
[14] K. S. Law, T. Thiagarajan: Palm oil, edible oil of tomorrow. In: AOCS World Conference
Edible Oils and Fats Processing, Basic Principles and Modern Practices. Ed. D. R.
Erickson, AOCS Press, Champaign, IL (USA) 1990, pp. 260–269.
[15] V. K. Lal, A. Gasper: Crude palm oil, quality requirements for good refined products.
Proceeding of PORIM International Palm Oil Conference, Kuala Lumpur (Malaysia) 1991,
pp. 243–254.
[16] J. Minal: Colour reversion of refined palm oil: Cause and remedy. Palm Oil Techn Bull.
1996, 2, 1–7.
[17] W. De Greyt, M. Kellens: Refining practice. In: Edible Oil Processing. Ed. W. Hamm, R. J.
Hamilton, Sheffield Academic Press, Sheffield (UK) 2000, pp. 79–127.
[18] M. Kellens, W. De Greyt: Deodorization. In: Introduction to Fats and Oils Technology. 3rd
Edn. Eds. R. D. O’Brien, W. E. Farr, P. J. Wan, AOCS Press, Champaign, IL (USA) 2000,
pp. 235–269.
[19] J. C. Segers, R. L. K. M. van de Sande: Degumming. In: Theory and Practices in Edible Fats
and Oils. Basic Principles and Modern Practices. Ed. D. R. Erickson, AOCS Press,
Champaign, IL (USA) 1990, pp. 88–93.
[20] V. Gibon, A. Tirtiaux: Soft degumming: The simplest route to physical refining of soft oils.
Malays Oil Sci Technol. 1998, 72, 48–54.
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

[21] T. Thiagarajan, T. S. Tang: Refinery practices and oil quality. In: Proceeding of PORIM
International Palm Oil Conference, Palm Oil Research Institute of Malaysia, Kuala Lumpur
(Malaysia) 1991, pp. 254–267.
[22] N. Hebendanz, W. Zschau: Impurities how to get rid of unwanted by-products. In: World
Conference on Oleochemicals. Ed. Th. H. Appelwhite, AOCS Press, Champaign, IL (USA)
1991.
[23] W. Zschau: Versuche zur Optimierung der Raffination von Palmöl. Fette Seifen Anstrichm.
1982, 84, 493–498.
[24] M. MacLellan: Palm oil. J Am Oil Chem Soc. 1983, 60, 368– 378.
[25] N. Loncin, B. Jacobsberg, G. Evrard: L’huile de palme, production, propriétés, raffinage,
emplois. Rev Franc Corps Gras 1971, 18, 69–81.
[26] M. Loncin: Séparation des pigments carotenoïdes de l’huile de palme. Oléagineux 1975, 30,
77–80.
[27] R. B. Morton: The oil content of filter cakes. Oils Fats Intern. 1996, 12, 31–35.
[28] P. Transfeld, M. Schneider: Countercurrent system cuts bleaching costs. Inform 1996, 7,
756–767.
[29] J. De Kock, W. De Greyt, V. Gibon, M. Kellens: Développements récents en matières de
raffinage et de modifications: Élimination des contaminants dans les huiles alimentaires et
réduction du taux d’acides gras trans. OCL 2006, 12, 378– 384.
[30] T. C. Soon, D. B. Shaw, P. K. Stemp: Factors affecting the stability of oil during the
physical refining of palm oil. In: Proceedings of PORIM International Palm Oil
Conference, Palm Oil Research Institute of Malaysia, Kuala Lumpur (Malaysia) 1987, pp.
196–202.
[31] Study Group for Industrial Processing of Fats and Oils: Bleaching of edible oils and fats.
Cooperative Work of the German Society of Fat Science (DGF). Eur J Lipid Sci Technol.
2001, 103, 505–508.
[32] W. Zschau: Problems in bleaching differ with type of fat. Inform 1990, 7, 638–644.
[33] Desmet Ballestra: Internal data.
[34] M. Rossi, M. Gianazza, C. Alamprese, F. Stanga: The effect of bleaching and physical
refining on color and minor components of palm oil. J Am Oil Chem Soc. 2001, 78, 1051–
1055.
[35] P. D. Howes, T. C. Soon, D. B. Shaw, P. K. Stemp: Bleaching earths, trends and
developments. In: Proceeding of PORIM International Palm Oil Conference, Palm Oil
Research Institute of Malaysia, Kuala Lumpur (Malaysia) 1991, pp. 55–57.
[36] W. L. Siew, Y. Mohammad: Effect of refining on chemical and physical properties of palm
oil products. J Am Oil Chem Soc. 1989, 66, 1116–1119.
[37] K. N. Nasirullah: Irradiation bleaching of palm oil, palm olein and palm stearin. J Am Oil
Chem Soc. 2004, 81, 517–518.
[38] W. De Greyt, M. Kellens: Deodorization. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th
Edn. Vol. 5. Ed. F. Shahidi, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, NJ (USA) 2005.
[39] A. Hvolby: Removal of nonhydratable phospholipids from soybean oil. J Am Oil Chem
Soc. 1971, 48, 503–509.
[40] A. Kunton, W. L. Siew, Y. A. Tan: Characterization of palm acid oil. J Am Oil Chem Soc.
1994, 71, 525–528.
[41] V. Petrauskaite, W. De Greyt, W. M. Kellens: Physical refining of coconut oil: Effect of
crude oil quality and deodorization conditions on neutral oil loss. J Am Oil Chem Soc.
2000, 77, 581–586.
[42] P. Faessler: Recent developments and improvements in palm oil stripping and fatty acid
distillation. In: Proceeding of World Conference on Palm Coconut Oils for the 21th
Century, Eds. E. C. Leonard, E. G. Perkins, Kuala Lumpur (Malaysia) 1998, pp. 67–72.
Jurnal Teknik Kimia Vokasional (JIMSI) p-ISSN xxxx-xxxx
Vol. 1, No. 2, September 2021 e-ISSN xxxx-xxxx

[43] E. Deffense: Steam refining and golden palm oil. Proceeding of PORIM International Palm
Oil Conference, Kuala Lumpur (Malaysia) 1993.
[44] S. Ahmad, H. Kifli: Improvement of whiteness of palm-based soaps and colour stability of
fatty acids via peroxide bleaching. In: Proceedings of Second World Conference on
Detergent. Ed. A R Baldwin, AOCS Press, Champaign, IL (USA) 1987, pp. 250–256.
[45] M. S. Fraser, G. Frankel: Colored components of processed palm oil. J Am Oil Chem Soc.
1981, 58, 926–931.
[46] D. D. Brook, D. Shaked: Bleaching difficult to bleach palm oil. Proceedings of the PORIM
International Palm Oil Congress, Kuala Lumpur (Malaysia) 1996, pp. 27–32.
[47] V. K. Lal, A. Gasper: Crude palm oil – Quality requirements for good refined products.
PORIM International Palm Oil Conference, Chemistry and Technology, Kuala Lumpur
(Malaysia) 1991, pp. 243–253.
[48] A. B. Gapor, M. D. Top, K. G. Berger, T. Hashimoto, A. Kato, K. Tanabe, H. Mamuro, M.
Yomaoka: Effects of processing on the content and composition of tocopherols and
tocotrienols in palm oil. In: Palm Oil Product Technology in the Eighties. Eds. E.
Peshparajah, M. Rajadurai, ISP, Kuala Lumpur (Malaysia) 1983, pp. 145–156.
[49] A. J. Dijkstra: Stripping medium requirements in continuous countercurrent deodorization. J
Am Oil Chem Soc. 1999, 76, 989–993.

Haghi, A., Pogliani, L., Castro, E., Balköse, D., Mukbaniani, O., Chia, C. (2018). Applied Chemistry and
Chemical Engineering, Volume 4. Apple Academic Press, New York, pp.169–172.