UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ

BRUNO VICTÓRIO TRECH MARTINELLI

DANIEL PALMA GARCIA
LEONARDO KAUCZ

RELATÓRIO 8
GRUPO 8

CURITIBA
2021
BRUNO VICTÓRIO TRECH MARTINELLI
DANIEL PALMA GARCIA
LEONARDO KAUCZ

RELATÓRIO 8
GRUPO 8

Trabalho apresentado à turma do Segundo Período

Especial de Engenharia Mecânica, Setor de
Tecnologia, Universidade Federal do Paraná, como
requisito parcial à obtenção de aprovação na
disciplina de Soldagem - TMEC028.

Prof. Dr. Paulo Cesar Okimoto

CURITIBA
2021
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ...................................................................................................... 4
2. ANÁLISES E DISCUSSÕES ................................................................................ 5
2.1 EXERCÍCIO 1 ........................................................................................................ 5
2.2 EXERCÍCIO 2 ........................................................................................................ 7
2.3 EXERCÍCIO 3 ........................................................................................................ 8
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 10
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1. INTRODUÇÃO

Para atender aos requisitos do processo a ser empregado, na escolha da fonte

de energia que dará suporte ao processo de soldagem é preciso determinar com
precisão o comportamento e a influência da máquina de solda e dos parâmetros
necessários. Portanto, na seção 2.1 será trabalhado a relevância desses parâmetros
para a determinação de uma segunda fonte de soldagem.
Ao falarmos do processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) há alguns
modos de aplicação, tanto no modo com e sem o uso de material de adição. Dentre
os processos temos com alimentação automática de material, sendo possível avaliar
duas variantes, o cold wire e hot wire. Esses processos serão melhor estudados na
seção 2.3.
Para isolar a região de soldagem dos gases atmosféricos (nitrogênio, oxigênio
e vapor d'água), que prejudicam as propriedades mecânicas da junta, são utilizados
gases de proteção com características que ajudam a formar e manter o arco elétrico
estável. A altura do arco elétrico é controlada pela distância eletrodo da peça e sua
intensidade pela corrente elétrica que se faz fluir através da coluna de gás ionizado.
Trataremos melhor destes conceitos na seção 2.2.
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2. ANÁLISES E DISCUSSÕES

2.1 EXERCÍCIO 1

Esta seção tem o objetivo de analisar, descrever e determinar a partir de

justificativas e parâmetros técnicos, uma máquina que sirva como fonte de soldagem
adequada na aplicação de processo TIG em chapas. Busca-se uma nova fonte de
soldagem que reproduza a mesma solda e, portanto, substitua a fonte MagicWave
4000, que possui controle de rampa e de pós vazão, além de contar com um sistema
de ignição por alta frequência.
Dessa forma, os parâmetros estipulados que a nova fonte deve suprir são:
Fator de Trabalho (FT) mínimo de 50% e Corrente de soldagem (I) média de 150 A.
Na figura abaixo pode-se conferir os dados técnicos da MagicWave 4000.
Para isolar a região de soldagem dos gases atmosféricos (nitrogênio, oxigênio
e vapor d'água), que prejudicam as propriedades mecânicas da junta, são utilizados
gases de proteção com características que ajudam a formar e manter o arco elétrico
estável. A altura do arco elétrico é controlada pela distância eletrodo da peça e sua
intensidade pela corrente elétrica que se faz fluir através da coluna de gás ionizado.

FIGURA 1 - DADOS TÉCNICOS PARA A MAGICWAVE 4000.

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Para aplicarmos a soldagem da forma mais similar possível à soldagem

realizada pela MagicWave 4000 determinou-se que as máquinas que melhor se
adequam a essas características são as máquinas da Tork Solda. Fizemos então, a
partir do catálogo, um comparativo de inversoras da família ITE (soldagem TIG),
buscando aquelas que possuem controle de rampa e de pós vazão e tenham ignição
por alta frequência.
De início foram selecionadas as seguintes inversoras “ITE 8200 BV”, “ITEHF
9250P BV” e “ITE 12250 AC/DC”, pelo motivo das três possuírem acionamento
eletrônico de alta frequência, não necessitando de contato para abertura e fechamento
do arco elétrico. Segue dados técnicos referente às fontes de soldagem nas figuras 2,
3 e 4.

FIGURA 2 - DADOS TÉCNICOS PARA A ITE 8200 BV.

FIGURA 3 - DADOS TÉCNICOS PARA A ITEHF 9250P BV.

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FIGURA 4 - DADOS TÉCNICOS PARA A ITE 12250 AC/DC.

Referente a inversora ITE 8200 BV, seu fator de trabalho mínimo mais próximo
e superior a 50% é o fator de 80% para 110 V na solda TIG, com um diâmetro de
tungstênio de 2,4 mm e opera com uma amperagem de 20 a 200 A. Quanto a ITEHF
9250P BV, o fator de trabalho mínimo mais próximo e superior a 50% é o fator de 60%
para 110 V na solda TIG, com um diâmetro de tungstênio de 2,4 mm, possuindo um
intervalo de amperagem de 10 a 250 A. E finalmente, a ITE 12250 AC/DC aponta que
o fator de trabalho mínimo mais próximo e superior a 50% é o fator de 80% para 220
V na solda TIG, com um diâmetro de tungstênio de 3,2 mm, operando com uma
amperagem de 10 a 250 A.
Descartando a primeira por não possuir controle de rampa e de pós vazão, foi
definido que a fonte de soldagem a ser utilizada para substituição da MagicWave 4000
é a inversora ITEHF 9250P BV, visto que possui o fator de trabalho mínimo mais
próximo a 50% e é mais barata.

2.2 EXERCÍCIO 2

O processo TIG consiste na preparação da superfície, por meio de lixamento

e escovamento, seguida da abertura do gás (pré purga) para expulsar o ar da
mangueira de gás e da tocha. Em seguida ocorre a pré vazão ou formação da cortina
protetora antes da abertura do arco, que ocorre por meio de um ignitor de alta
frequência. Na sequência, há a formação da poça de fusão, tendo adição do metal,
quando aplicável e ao final da junta, extinção do arco por interrupção da corrente
elétrica. Por fim, se dá a passagem do gás inerte sobre a última parte soldada para
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resfriamento do eletrodo e proteção da poça de fusão e solidificação (pós vazão)

seguida do fechamento do fluxo de gás.
O gás de proteção é fornecido em cilindros de aço sob pressão. Para tornar a
pressão adequada ao funcionamento da tocha, adapta-se um regulador com medidor
de vazão. A medição da vazão é necessária porque os vários materiais requerem
diferentes fluxos de gás para uma proteção adequada. A pós vazão tem como principal
função proteger a poça de fusão e o eletrodo, ainda quentes, da oxidação no final da
operação de soldagem.

2.3 EXERCÍCIO 3

O processo TIG com alimentação automática de arame é semelhante aos

processos MIG/MAG no que tange a alimentação do metal de adição, mas divergentes
na abertura e manutenção do arco elétrico, podendo ser dividido em duas variantes:
cold wire e hot wire.
O processo cold wire trata da aplicação do metal de adição a uma temperatura
ambiente, sem nenhuma preparação ou pré-aquecimento do arame, sendo o material
fundido apenas pelo aquecimento fornecido pelo arco elétrico. Suas desvantagens
podem ser listadas como tendo menor taxa de deposição (50%) e menor
molhabilidade se comparado com o processo hot wire, que por sua vez, apresenta um
pré-aquecimento do arame de adição a ser utilizado, resultando na necessidade de
menos energia empregada para a fusão do arame, sendo a energia restante entregue
a peça de trabalho, resultando em uma maior poça de fusão e, consequentemente,
uma maior largura do cordão de solda. Na figura abaixo pode-se observar a
esquematização deste processo

FIGURA 5 - ESQUEMATIZAÇÃO DO PROCESSO “HOT WIRE”

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O método empregado para promover o aquecimento do arame neste processo

se dá através da passagem de uma corrente constante pelo material de adição, sendo
aquecido ao fechar o circuito elétrico em contato com a poça fundida, onde seu
principal obstáculo são as deflexões sofridas pelo arco devido às interações entre
campos magnéticos produzidos pela corrente circulante entre arame e o arco.
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BIBLIOGRAFIA

OKIMOTO, P. C. Aula 8T. Disponível em:

<https://www.youtube.com/watch?v=QXE82xAR-Po>. Acesso em: 30 jun. 2021.

OKIMOTO, P. C. Aula 8P. Disponível em:

<https://www.youtube.com/watch?v=U3uU2XxmGNg>. Acesso em: 30 jun. 2021.

FRONIUS. MagicWave 4000. Disponível em: <https://www.fronius.com/pt-

br/brasil/tecnologia-de-soldagem/produtos/soldagem-
manual/tig/magicwave/magicwave-4000>. Acesso em: 30 jun. 2021.

SUPERTORKSOLDA.Catálogo2019. Disponível em:

<http://www.supertork.com.br/site/up/catalogo/CAT2018STW.pdf>. Acesso em: 30
jun. 2021.

Olivares, E. A. G., Estudo do Processo TIG Hot-Wire com Material de Adição

AISI-316L Analisando o Efeito do Sopro Magnético do Arco sobre a Diluição do
Cordão de Solda. Disponível em:
<https://www.scielo.br/j/si/a/BMZY9tYmXMkbTW98VzKSmtJ/?format=pdf&lang=pt>.
Acesso em: 30 jun. 2021.