Dane techniczne

Dane techniczne – Profile i wyposażenie

Profil tłoczny Tolerancje

Oznaczenie Al Mg Si 0,5 F 25 odstępstwa od kształtu jak np. tolerancja prostości i równości
Numer materiału 3.3206.72 wg DIN EN 12020 część 2.
Stan: po wyżarzaniu starzejącym Profile nieprzycięte z uwagi na uwarunkowania produkcyjne
(obowiązują tylko w kierunku tłoczenia) posiadają większą długość, nawet do 100 mm.
Wytrzymałość na rozc. Rm min. 245 N/mm2
Powierzchnia
Granica plastyczności Rp0,2 min. 195 N/mm2
Profile aluminiowe mają naturalny kolor (C0) lub czarny (C35)
Gęstość 2,7 kg/dm3
anodowany, dzięki czemu powierzchnia jest odporna na
Wydłuż. przy zerwaniu A5 min.10 %
zarysowania i korozję. Powierzchnia poddana trawieniu matu-
Wydłuż. przy zerwaniu A10 min. 8 % jącemu (E 6), anodowaniu i uszczelnianiu. Minimalna grubość
Liniowy współ. warstwy 10 μm, twardość warstwy 250 - 350 HV. Dzięki
wydłuż. 23,6x106 1/K twardej warstwie anodowej profile po cięciu nie wymagają gra-
Moduł sprężystości podłużnej E ok. 70.000 N/mm2 towania i nie muszą być poddawane obróbce wykończeniowej.
Moduł sprężystości poprzecznej G ok. 25.000 N/mm2 Wszystkie profile standardowe oraz profile „lekkie“ i „E“ wy-
Twardość ok. 75 HB - 2,5/187,5 różniają się zdefiniowanymi punktami przyłożenia na zewnątrz
profilu oraz wklęsłymi brzegami rowka. Zapewniają one pewne
powiązanie z dowolnymi pozostałymi komponentami. Poprzez
wstępne naprężenie brzegów rowka w elastycznym zakresie
materiału śruba mocująca podlega w każdej fazie pracy naprę-
żeniu wstępnemu, które umożliwia stabilne połączenie również
w obciążeniach dynamicznych.

Położenie rowka, wymiary zewnętrzne, podziałka

Wymiar siatki R [mm]

20 30 40 50 60

Tolerancje wymiarów zewnętrznych lub pozycji

Długość boku profilu a [mm]
rowka n ± [mm]
od do
0 10 0,10
10 20 0,15
20 40 0,20
40 60 0,30
60 80 0,40
80 100 0,45
100 120 0,50
120 160 0,60
160 240 0,80
240 320 1,50
 Dane techniczne

Wymiary rowka

a 5,0 +0,3
6,2 +0,3
8,0 +0,4
10,0 +0,4
12,0 +0,4

b 11,5 +0,3
16,3 +0,3
20,0 +0,4
25,0 +0,4
30,0 +0,3

c 6,35 ±0,15 9,75 +0,2

12,25 +0,3
15,5 +0,3
18,3 +0,3

d 1,8 ±0,1
3,0 -0,25 4,5 +0,3
5,3 +0,3
6,6 +0,3

e 0,15 ±0,1
0,15 ±0,1
0,2 ±0,1
0,25 ±0,1
0,3 ±0,1

Otwory rdzeniowe

Otwór ⌀ 4,3±0,1 mm ⌀ 5+0,2 mm ⌀ 6,8-0,2 mm +0,1

⌀ 8,5 -0,2 mm ⌀ 10,2-0,2 mm
d1 dla M5 do M6 do M8 do M10 do M12
rozwiercony ⌀ 6 mm ⌀ 8 mm ⌀ 13 mm ⌀ 16 mm ⌀ 20 mm
do max. lub M6 lub M8 lub M12 lub M16 lub. M20
d2 (nie dla profila E) (nie dla profila E)

Profile z otwarymi rowkami z zamkniętymi rowkami

liczba otworów z [mm] liczba otworów z [mm]
1 0,4 1 0,6
2 bis 4 0,6 >1 0,8
>4 0,8

Tolerancja pozycji otworu zależy od liczby

otworów oraz konturu profilu.

Obciążenie

Rodzaj rowka

normalny 500 N 1.750 N 5.000 N 7.000 N 10.000 N

lekki 500 N 2.500 N 5.000 N

E 1.750 N 3.500 N

Podanie dopuszczalnej siły rozciągającej F na

brzegi rowka. Obciążenia nominalne zawierają
już współczynniki bezpieczeństwa (S > 2)
przeciw deformacjom plastycznym.
 Dane techniczne

Skręcanie

Tolerancja na skręcanie v
b [mm]
przy długościach l [mm]
do do do do do do
od do
1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
- 25 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0
25 50 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,0
50 75 1,0 1,2 1,2 1,5 2,0 2,0
75 100 1,0 1,5 1,8 2,2 2,5 3,0
100 125 1,2 1,5 1,8 2,2 2,5 3,0
125 150 1,2 1,5 1,8 2,2 2,5 3,0
150 200 1,5 1,8 2,2 2,6 3,0 3,5
200 300 1,8 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
300 320 2,0 2,0 3,5 4,0 4,5 5,0

Tolerancja prostoliniowości poprzecznej

Szerokość a [mm] Tolerancja prostoliniowości

od do t [mm]
0 80 0,3
80 120 0,4
120 160 0,5
160 240 0,7
240 320 1,0
 Dane techniczne

Tolerancja prostoliniowości wzdłużnej

Długość Tolerancje
l1 [mm] h1 [mm] h2
do 1.000 0,7
do 2.000 1,3 na każdy odcinek długości l2
do 3.000 1,8 = 300 mm odchyłka h2 może
do 4.000 2,2 wynosić najwyżej
do 5.000 2,6 0,3 mm

do 6.000 3,0

Tolerancja kąta

Szerokość b [mm] Tolerancja kąta

od do w ± [mm]
0 20 0,2
20 40 0,4
40 80 0,6
80 120 0,8
120 200 1,2
200 1,5
 Dane techniczne

Profile konstrukcyjne: określenie ugięcia.

Dla obliczenia strzałki ugięcia f służą poniższe wzory: Orientacyjne ustalenie ugięcia jest możliwe za pomocą umieszczonego obok nomogramu.
przypadek obciążenia 1 Pokazany przykład opracowany jest w kierunku strzałki, tak, aby otrzymać ugięcie.

F x l3
f = ________
Przykład:
​   
  3 x E x  x 104 dane są:
F = 1 000 N
l = 500 mm
przypadek obciążenia 2 y = 5,14 cm4 (Profil 5 40x20, w pionie)
F x l3 szukane:
f = _________
​   
f = ugięcie w mm
  48 x E x  x 104
wynik:
przypadek obciążenia 1
przypadek obciążenia 3 f = 11,6 mm
przypadek obciążenia 2
F x l3
f = __________
​    f = 0,72 mm
  192 x E x  x 104
przypadek obciążenia 3
f = 0,18 mm

Dla obliczenia strzałki ugięcia na skutek ciężaru
własnego należy użyć następujących wzorów:
analogicznie przypadek obciążenia 1
Wyliczone, względnie ustalone graficznie wartości ugięcia muszą zostać zsumowane z ugięciem
pod ciężarem własnym profilu.
Dla orientacyjnego ustalenia ugięcia pod wpływem ciężaru własnego należy użyć go w nomo-
gramie jako F, a tak wyznaczone wartości podzielić na pół.
Kontrola naprężenia gnącego

F x l3 Mb
f = __________
​   
σ = ________
​
  8 x E x  x 104     W x 103    

analogicznie przypadek obciążenia 2 σ = naprężenie gnące w N/mm2

Mb = max. moment gnący w Nmm
5 x F x l3    W = wskaźnik wytrzymałości przy zginaniu w cm3
​____________
f =    Rp0,2 Al = 195 N/mm2
  384 x E x  x 104

analogicznie przypadek obciążenia 3

Ustalone naprężenie gnące σ należy porównać z do-
Fxl
____________
3 puszczalnym naprężeniem gnącym σ zul .
f =   
​   
  384 x E x  x 10
4
Rp0,2
_______
σ zul = ​
S

Współczynnik bezpieczeństwa S należy dobrać w

F = obciążenie w N zależności od wymaganych warunków pracy.
l = długość profilu w mm
 = moment bezwładności powierzchni w cm4
E = moduł sprężystości podłużnej w N/mm2
EAI = 70.000 N/mm2

Wskazówka:
Obliczenie ugięcia profilu w prosty sposób - online: Na stronie
www.item24.pl dla każdego profilu konstrukcyjnego umiesz-
czono kalkulator ugięcia, uwzględniający wszystkie
3 przypadki obciążeń.
 Dane techniczne

l
0.01 0.1 1 10 100 1.000 mm przypadek obciążenia 1
F

f
l
0.001 0.01 0.1 1 10 100 mm F przypadek obciążenia 2

l
f

f
0.001 0.01 0.1 1 10 100 mm F przypadek obciążenia 3

f
N cm4
F 1.000.000 10.000
900.000 9.000
800.000 8.000
700.000 7.000
600.000 6.000
500.000 5.000
400.000 4.000

300.000 3.000

200.000 2.000

100.000 1.000
90.000 900
80.000 800
70.000 700
60.000 600
50.000 500
40.000 400

30.000 300

20.000 200

10.000 100
9.000 90
8.000 80
7.000 70
6.000 60
5.000 50
4.000 40

3.000 30

2.000 20

1000 10
900 9
800 8
700 7
600 6
500 5
400 4

300 3

200 2

100 1
90 0.9
80 0.8
70 0.7
60 0.6
50 0.5
40 0.4

30 0.3

20 0.2

10 0.1
100

200

300

400
500
600
700
800
900
1.000

1.500

2.000

3.000

4.000
5.000
6.000
mm

l
 Dane techniczne

Profile konstrukcyjne: Określenie kąta skręcenia

Do obliczenia kąta skręcenia ϑ obowiązują poniższe W przedstawionym w nomogramie przykładzie, dla danej długości profilu
wzory: oraz działającego momentu skręcającego, otrzymujemy kąt skręcający jako
przypadek obciążenia 1 odkształcenie profilu 8 80x80.
Odwrotnie, wychodząc z maksymalnego dopuszczalnego skręcenia, nomogram
180° x Mt x l
_____________ może być wykorzystany, aby ustalić wymagane wymiary profili lub też maksym-
ϑ =   
​ x x x
π G t 10 alne momenty obciążające przy założonej długości profilu.

przypadek obciążenia 2 Przykład:

dane są:
180° x Mt x l
_____________ Mt = 20 Nm
ϑ =   
​ x x x x
π 4 G t 10 l = 2.000 mm
t = 136,98 cm4 (profil 8 80x80)

dane:
szukane:
Mt = moment skręcający w Nm ϑ = kąt skręcania w stopniach dziesiętnych
l = długość profilu w mm
t = skrętny moment bezwładności pow. w cm4
G = moduł sprężystości poprzecznej w N/mm2 wynik:
GAI = 25.000 N/mm2 przypadek obciążenia 1
ϑ = kąt skręcenia w stopniach dziesiętnych ϑ = 0,07°

przypadek obciążenia 2
ϑ = 0,02°

Wartości skrętnych momentów bezwładności It profili ustalone zostały w sposób

eksperymentalny oraz poprzez przybliżone wyliczenia. Na skutek tolerancji
elementów konstrukcji oraz uproszczonych założeń, rzeczywisty moment
skręcający może odbiegać do 15% od ustalonych wartości.

Kontrola naprężenia ścinającego

W praktyce kryterium zawodności profilu przy obciążeniu skręcającym stanowi
nie tyle przekroczenie dopuszczalnego naprężenia ścinającego, co zbyt duże
zniekształcenie w zakresie elastycznym (kąt skręcający).
Zniekształcenie to wywiera bardzo ujemny wpływ na działanie elementów kon-
strukcyjnych, więc już przed osiągnięciem dopuszczalnych wartości naprężeń
należy wybrać profil o wyższej sztywności skręcenia.
 Dane techniczne

l
0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1 2 4 10 Mt
przypadek obciążenia 1
ħo
ħo l
0.005 0.01 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1 2 Mt
przypadek obciążenia 2

ħo

Nm cm4
Mt 600 600
500 500
400 400

300 300

200 200

100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40

30 30

20 20

10 10
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4

3 3

2 2

1 1
0.9 0.9
0.8 0.8
0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4

0.3 0.3

0.2 0.2

0.1 0.1
100

200

300

400
500
600
700
800
900
1.000

2.000

3.000

4.000
5.000
6.000

l
 Dane techniczne

Zalecenia z zakresu montażu

W miarę możliwości profile pionowe powinny przebiegać przez

całą długość konstrukcji. Ułatwia to doczepianie elementów
jezdno-wsporczych oraz powstaje korzystniejsze wrażenie
optyczne.

Wszystkie konstrukcje powinny Profile, o ile jest to możliwe,

być wykonane w sposób powinny być ustawione
odpowiadający obciążeniom, wyższym bokiem równo-
to znaczy tak, aby uniknąć legle do przewidywanego
naprężeń skręcających w obciążenia, aby w ten
miejscach mocowania. W sposób osiągnąć możliwie
takich połączeniach prefero- największą wytrzymałość na
wane są połączenia kształtowe zginanie.
w odróżnieniu od połączeń
wykorzystujących siłę tarcia w
kierunku działania siły.
Przy dodatkowych nadbudowach należy unikać przerwania
profilu nośnego.
Zaleta: wyższa stabilność, mniej cięć, mniejsza ilość połączeń
oraz zredukowany koszt montażu.

Wydłużenie profili powinno być przeprowadzone tylko za

pomocą odpowiednich elementów łączących, a w miejscu
łączenia dodatkowo wsparte.

W czasie montażu należy W przypadku, gdy w

unikać styku powierzchni konstrukcjach profili spod-
anodowych ze sobą. Jeśli nie ziewane są obciążenia eks-
jest to możliwe, powierzchnie tremalne, jak np. obciążenia
zetknięcia powinny zostać na- udarowe, które mogłyby
tłuszczone, w celu uniknięcia prowadzić do przesunięć w
powstawania zgrzytu. miejscach połączeń, dla wz-
mocnienia konstrukcji należy
użyć elementów kołkujących.